JP2002356869A - 可とう継手と管接続方法 - Google Patents
可とう継手と管接続方法Info
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- JP2002356869A JP2002356869A JP2001166267A JP2001166267A JP2002356869A JP 2002356869 A JP2002356869 A JP 2002356869A JP 2001166267 A JP2001166267 A JP 2001166267A JP 2001166267 A JP2001166267 A JP 2001166267A JP 2002356869 A JP2002356869 A JP 2002356869A
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- flexible joint
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- joint
- outer diameter
- flexible
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 安価で施行の容易な可とう継手並びに施行方
法を提供する。 【解決手段】 本発明は、埋設管を可とう継手位置より
構造物内側に挿入・突出した後、適正位置まで引き出す
ことを特徴とする可とう継手内径より大きい外径を有す
る埋設管と可とう継手の接続方法である。すなわち埋設
管の外径が可とう継手の内径に比し、１０２〜１１５％
である埋設管を可とう継手位置より構造物内側に挿入し
た後該継手端部より１５〜４０ｃｍ突出した後、適正位
置まで引き出すことを特徴とする可とう継手内径より大
きい外径を有する埋設管と可とう継手の接続方法であ
る。
法を提供する。 【解決手段】 本発明は、埋設管を可とう継手位置より
構造物内側に挿入・突出した後、適正位置まで引き出す
ことを特徴とする可とう継手内径より大きい外径を有す
る埋設管と可とう継手の接続方法である。すなわち埋設
管の外径が可とう継手の内径に比し、１０２〜１１５％
である埋設管を可とう継手位置より構造物内側に挿入し
た後該継手端部より１５〜４０ｃｍ突出した後、適正位
置まで引き出すことを特徴とする可とう継手内径より大
きい外径を有する埋設管と可とう継手の接続方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンホール等の構
造物と、埋設管の可とう継手を介した接続方法に関す
る。
造物と、埋設管の可とう継手を介した接続方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、上下水道管、通信管線等の埋設管
を地中に設置されたマンホール、情報ボックス等（以下
マンホール等と称する）に接続する場合、地震、地盤の
不等沈下等による管継手部分の破断、亀裂発生等を防止
するために耐震ジョイント、可とうジョイント（以下可
とう継手と称する）が使用されている。
を地中に設置されたマンホール、情報ボックス等（以下
マンホール等と称する）に接続する場合、地震、地盤の
不等沈下等による管継手部分の破断、亀裂発生等を防止
するために耐震ジョイント、可とうジョイント（以下可
とう継手と称する）が使用されている。
【０００３】これら可とう継手とマンホール等と接続さ
れる埋設管は、近年塩化ビニル管が多用されているが、
軟弱地盤等または道路下への埋設時等には、塩化ビニル
リブ管、ＳＳ管（スーパースリーブ管）、レジンコンク
リート管または陶管等各種の埋設管が使用されている。
れる埋設管は、近年塩化ビニル管が多用されているが、
軟弱地盤等または道路下への埋設時等には、塩化ビニル
リブ管、ＳＳ管（スーパースリーブ管）、レジンコンク
リート管または陶管等各種の埋設管が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これら各種
埋設管は各々その管外径が異なるため、通常可とう継手
は塩化ビニル管用、リブ管用、陶管用等埋設管毎にサイ
ズ、形状の異なる継手を使用することから、在庫品種、
数量の増大、並びに異なる施行方式の採用等による施工
費用の増大等を招くなど好ましくない面が多く、安価で
施行の容易な可とう継手並びに施行方法が望まれてい
る。
埋設管は各々その管外径が異なるため、通常可とう継手
は塩化ビニル管用、リブ管用、陶管用等埋設管毎にサイ
ズ、形状の異なる継手を使用することから、在庫品種、
数量の増大、並びに異なる施行方式の採用等による施工
費用の増大等を招くなど好ましくない面が多く、安価で
施行の容易な可とう継手並びに施行方法が望まれてい
る。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、埋設管が塩化ビニル管、塩化ビニルリブ管、Ｓ
Ｓ管、レジンコンクリート管、陶管にも同一の可とう継
手を使用することが可能で且つ接続を簡便に実施するこ
とが可能な施行方法を提供することにある。
であり、埋設管が塩化ビニル管、塩化ビニルリブ管、Ｓ
Ｓ管、レジンコンクリート管、陶管にも同一の可とう継
手を使用することが可能で且つ接続を簡便に実施するこ
とが可能な施行方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、埋設管を可と
う継手位置より構造物内側に挿入・突出した後、適正位
置まで引き出すことを特徴とする可とう継手内径より大
きい外径を有する埋設管と可とう継手の接続方法（以下
本接続方法と称する）である。
う継手位置より構造物内側に挿入・突出した後、適正位
置まで引き出すことを特徴とする可とう継手内径より大
きい外径を有する埋設管と可とう継手の接続方法（以下
本接続方法と称する）である。
【０００７】すなわち本発明は、構造物と埋設管の接続
において通常塩化ビニル埋設管に使用される可とう継手
を、塩化ビニル埋設管より大きな外径を有する塩化ビニ
ルリブ管、ＳＳ管、レジンコンクリート管及び陶管への
接続可能とする施工方法を提供するものであり、埋設管
の外径が可とう継手の内径に比し、１０２〜１１５％で
ある埋設管を可とう継手位置より構造物内側に挿入した
後該継手端部より１５〜４０ｃｍ突出した後、適正位置
まで引き出すことを特徴とする可とう継手内径より大き
い外径を有する埋設管と可とう継手の接続方法である。
さらに本発明は、可とう継手のゴム硬度が４０〜６０で
あることが望ましく、これにより更に本発明の実施が容
易になる。
において通常塩化ビニル埋設管に使用される可とう継手
を、塩化ビニル埋設管より大きな外径を有する塩化ビニ
ルリブ管、ＳＳ管、レジンコンクリート管及び陶管への
接続可能とする施工方法を提供するものであり、埋設管
の外径が可とう継手の内径に比し、１０２〜１１５％で
ある埋設管を可とう継手位置より構造物内側に挿入した
後該継手端部より１５〜４０ｃｍ突出した後、適正位置
まで引き出すことを特徴とする可とう継手内径より大き
い外径を有する埋設管と可とう継手の接続方法である。
さらに本発明は、可とう継手のゴム硬度が４０〜６０で
あることが望ましく、これにより更に本発明の実施が容
易になる。
【０００８】本接続方法により、通常、最も多く使用さ
れている埋設塩化ビニル（ＶＵ）管に適用されている塩
化ビニル管用可とう継手を、該塩化ビニル管より外径の
大きな塩化ビニルリブパイプ、ＳＳ管、レジンコンクリ
ート管、陶管への適用が可能となり、部品在庫の減少、
施工性の簡略化、低コスト化に貢献する。
れている埋設塩化ビニル（ＶＵ）管に適用されている塩
化ビニル管用可とう継手を、該塩化ビニル管より外径の
大きな塩化ビニルリブパイプ、ＳＳ管、レジンコンクリ
ート管、陶管への適用が可能となり、部品在庫の減少、
施工性の簡略化、低コスト化に貢献する。
【０００９】本接続方法は、埋設管を可とう継手位置よ
り構造物内側に挿入し、該継手端部より１５〜４０ｃｍ
出した後、適正位置まで引き出すことにより達成される
が、突出し位置が１５ｃｍ満の場合、引き出し後の埋設
管と可とう継手の接続が充分でない場合が多く、更に４
０ｃｍ以上突出しすることは、引き抜き量を大きくすれ
ば可とう継手接続に支障はないが、人力等での作業では
挿入・突出しに時間を要する他、広い足場の確保が必要
になる等簡便で容易な施行を実現せんとする本発明の目
的に合致しない場合もあるため、望ましくない。
り構造物内側に挿入し、該継手端部より１５〜４０ｃｍ
出した後、適正位置まで引き出すことにより達成される
が、突出し位置が１５ｃｍ満の場合、引き出し後の埋設
管と可とう継手の接続が充分でない場合が多く、更に４
０ｃｍ以上突出しすることは、引き抜き量を大きくすれ
ば可とう継手接続に支障はないが、人力等での作業では
挿入・突出しに時間を要する他、広い足場の確保が必要
になる等簡便で容易な施行を実現せんとする本発明の目
的に合致しない場合もあるため、望ましくない。
【００１０】本接続方法において使用可能な埋設管の外
径は、該可とう継手の内径に比し、１０２〜１１５％で
あることが望ましく、１００％以下の場合には本発明の
接続方法に依らずに通常の挿入・突出し、接続が可能で
あるが１１５％を越えた外径の埋設管の挿入には通常の
人力、または簡易機器の使用では困難を伴う。本接続方
法の実施を容易にするため、可とう継手のゴムは、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度で４０〜６０が好ましく、硬度が４０に満た
ない場合、可とう継手の強度が充分得られな場合も発生
し、ゴム硬度が６０を越えた場合、該継手内径より大き
い外径の埋設管の挿入・突出しが難しくなる。
径は、該可とう継手の内径に比し、１０２〜１１５％で
あることが望ましく、１００％以下の場合には本発明の
接続方法に依らずに通常の挿入・突出し、接続が可能で
あるが１１５％を越えた外径の埋設管の挿入には通常の
人力、または簡易機器の使用では困難を伴う。本接続方
法の実施を容易にするため、可とう継手のゴムは、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度で４０〜６０が好ましく、硬度が４０に満た
ない場合、可とう継手の強度が充分得られな場合も発生
し、ゴム硬度が６０を越えた場合、該継手内径より大き
い外径の埋設管の挿入・突出しが難しくなる。
【 ００１１】
【実施例】以下本発明を実施例をもって更に詳細に説明
する。 実施例−１ 図２（断面図）に示す１号マンホールにおいて、マンホ
ール壁１の削孔部分（削孔径３０４ｍｍ）に可とう継手
３（ＣＲＫホールタイト２００ＰＦ、内径２１６ｍｍ
φ）を拡張バンド４によりセットし、呼び径２００ｍｍ
の塩化ビニルリブ管２（外径２２８．８ｍｍφ）を挿入
した。（図２ 方向５、可とう継手の内径と塩化ビニル
リブ管外径との比率は１０６％） 更に可とう継手端部
より２０ｃｍ（図２距離６ 塩化ビニルリブ管８山）突
出した後、塩化ビニルリブ管を引き抜き（図３方向７）
継手適正位置に戻したところ、図３の如く継手と塩化ビ
ニルリブ管の接続が正常に実施された。塩化ビニルリブ
管の挿入から適正位置までの接続完了までに要した時間
は１．２分であった。締めバンド８により可とう継手と
塩化ビニルリブ管の締結を行い、該管の孔部を密閉し、
該継手、該管外部より止水試験を行ったところ、水圧
０．１ＭＰａで１０分間漏水は認められなかった。
する。 実施例−１ 図２（断面図）に示す１号マンホールにおいて、マンホ
ール壁１の削孔部分（削孔径３０４ｍｍ）に可とう継手
３（ＣＲＫホールタイト２００ＰＦ、内径２１６ｍｍ
φ）を拡張バンド４によりセットし、呼び径２００ｍｍ
の塩化ビニルリブ管２（外径２２８．８ｍｍφ）を挿入
した。（図２ 方向５、可とう継手の内径と塩化ビニル
リブ管外径との比率は１０６％） 更に可とう継手端部
より２０ｃｍ（図２距離６ 塩化ビニルリブ管８山）突
出した後、塩化ビニルリブ管を引き抜き（図３方向７）
継手適正位置に戻したところ、図３の如く継手と塩化ビ
ニルリブ管の接続が正常に実施された。塩化ビニルリブ
管の挿入から適正位置までの接続完了までに要した時間
は１．２分であった。締めバンド８により可とう継手と
塩化ビニルリブ管の締結を行い、該管の孔部を密閉し、
該継手、該管外部より止水試験を行ったところ、水圧
０．１ＭＰａで１０分間漏水は認められなかった。
【００１２】実施例−２ 実施例１と同様に１号マンホールにおいて、マンホール
壁１の削孔部分（削孔径３０４ｍｍ）に可とう継手３
（ＣＲＫホールタイト２００ＰＦ、内径２１６ｍｍφ）
を拡張バンド４によりセットし、呼び径２００ｍｍのＳ
Ｓ（スーパースリーブ管２（外径２３７ｍｍφ）を挿入
した。（図２ 方向５、可とう継手の内径とＳＳ管外径
との比率は１１０％） 更に可とう継手端部より２２ｃ
ｍ（図２距離６）突出した後、ＳＳ管を引き抜き（図３
方向７）継手適正位置に戻したところ、図３の如く継
手とＳＳ管の接続が正常に実施された。ＳＳ管の挿入か
ら適正位置までの接続完了までに要した時間は１．５分
であった。締めバンド８により可とう継手とＳＳ管の締
結を行い、該管の孔部を密閉し、該継手、該管外部より
止水試験を行ったところ、水圧０．１ＭＰａで１０分間
漏水は認められなかった。
壁１の削孔部分（削孔径３０４ｍｍ）に可とう継手３
（ＣＲＫホールタイト２００ＰＦ、内径２１６ｍｍφ）
を拡張バンド４によりセットし、呼び径２００ｍｍのＳ
Ｓ（スーパースリーブ管２（外径２３７ｍｍφ）を挿入
した。（図２ 方向５、可とう継手の内径とＳＳ管外径
との比率は１１０％） 更に可とう継手端部より２２ｃ
ｍ（図２距離６）突出した後、ＳＳ管を引き抜き（図３
方向７）継手適正位置に戻したところ、図３の如く継
手とＳＳ管の接続が正常に実施された。ＳＳ管の挿入か
ら適正位置までの接続完了までに要した時間は１．５分
であった。締めバンド８により可とう継手とＳＳ管の締
結を行い、該管の孔部を密閉し、該継手、該管外部より
止水試験を行ったところ、水圧０．１ＭＰａで１０分間
漏水は認められなかった。
【００１３】
【発明の効果】実施例−１及び実施例−２に示す如く、
本発明の接続方法は、通常塩化ビニル管に適用する可と
う継手をそのまま、外径の異なる埋設管との接続に利用
可能であることから、可とう継手品種、サイズの低減、
在庫減少が可能であると共に、マンホール削孔も小さ
く、削孔費用の削減も可能となる極めて実用的で優れた
可とう継手と各種埋設管の接続に有効な施工方法であ
る。
本発明の接続方法は、通常塩化ビニル管に適用する可と
う継手をそのまま、外径の異なる埋設管との接続に利用
可能であることから、可とう継手品種、サイズの低減、
在庫減少が可能であると共に、マンホール削孔も小さ
く、削孔費用の削減も可能となる極めて実用的で優れた
可とう継手と各種埋設管の接続に有効な施工方法であ
る。
【図１】マンホールと可とう継手と埋設管の一般的な挿
入、接続方法
入、接続方法
【図２】本発明の可とう継手と埋設管（塩化ビニルリブ
管例）の挿入・突出し方法概要図
管例）の挿入・突出し方法概要図
【図３】本発明の可とう継手と埋設管（塩化ビニルリブ
管例）のマンホールへの接続状態の概要図を示す。
管例）のマンホールへの接続状態の概要図を示す。
１ マンホール壁面断面（一部） ２ 埋設管 ３ 可とう継手 ４ 可とう継手拡張バンド ５ 突出し方向 ６ 可とう継手端部からの突出し長さ ７ 埋設管の適正位置までの引き出し方向 ８ 可とう継手の締めバンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渾川 昭夫 群馬県高崎市小八木町306 シー・アー ル・ケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 2D047 BA27 2D063 DA27 DA30 3H104 JA07 JB02 JC09 JD01 KA04 KB20 LB32 LB36 LF14 LG03 LG25
Claims (4)
- 【請求項１】埋設管を可とう継手位置より構造物内側に
挿入・突出した後、適正位置まで引き出すことを特徴と
する可とう継手内径より大きい外径を有する埋設管と可
とう継手の接続方法。 - 【請求項２】埋設管を可とう継手端部より１５〜４０ｃ
ｍ構造物内側に挿入・突出した後適正位置まで引き出す
ことを特徴とする請求項１記載の接続方法。 - 【請求項３】埋設管の外径と可とう継手の内径の比率が
１０２〜１１５％である請求項１または２記載の接続方
法。 - 【請求項４】可とう継手のゴム硬度が４０〜６０である
請求項１または２記載の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166267A JP4624599B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 可とう継手と管接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166267A JP4624599B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 可とう継手と管接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002356869A true JP2002356869A (ja) | 2002-12-13 |
| JP4624599B2 JP4624599B2 (ja) | 2011-02-02 |
Family
ID=19008825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166267A Expired - Fee Related JP4624599B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 可とう継手と管接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4624599B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631089U (ja) * | 1986-06-17 | 1988-01-06 | ||
| JPH0470384U (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-22 | ||
| JPH0734052U (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-23 | 羽田ヒューム管株式会社 | マンホールの横穴と管渠間の継手用ゴム輪構造 |
| JPH1121930A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-01-26 | Hayakawa Rubber Co Ltd | マンホール用止水可撓継手 |
| JPH11166244A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 継手構造、拡張固定バンド及び管の位置決め装置 |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001166267A patent/JP4624599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631089U (ja) * | 1986-06-17 | 1988-01-06 | ||
| JPH0470384U (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-22 | ||
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| JPH1121930A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-01-26 | Hayakawa Rubber Co Ltd | マンホール用止水可撓継手 |
| JPH11166244A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 継手構造、拡張固定バンド及び管の位置決め装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4624599B2 (ja) | 2011-02-02 |
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