JP2002355901A

JP2002355901A - 未加硫ゴムローラの製造装置、および、未加硫ゴムローラの製造方法

Info

Publication number: JP2002355901A
Application number: JP2001162463A
Authority: JP
Inventors: Toshimitsu Nakazawa; 俊光中澤; Yoshie Takahashi; 美江高橋; Kenji Ishii; 健二石井
Original assignee: Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Chemicals Inc
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2002-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】未加硫ゴムローラを作製する際に、未加硫ゴム
組成物の十分な切断性を実現し、芯金に傷が発生するこ
とを抑制する。【解決手段】長手方向に空隙が生じないよう連接された
複数の芯金の外周上に、未加硫ゴム組成物を被覆し、温
度が１５℃以下の切断刃により、該芯金に被覆された未
加硫ゴム組成物を、該連接部または該芯金の端部外周上
で切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未加硫ゴムローラ
の製造装置および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴムローラの製造方法としては、
未加硫のゴム組成物を押出し機を用いてチューブ状に押
出し、規定の寸法に切断した後、加熱して加硫ゴムチュ
ーブを作製し、接着剤を塗布した芯金をこの加硫ゴムチ
ューブの内径部に挿入した後、さらに加熱して芯金と加
硫ゴムの接着を行う方法が知られている。

【０００３】しかしながら、この方法では、製造工程が
多く、生産性が不十分となる場合がある。

【０００４】一方、押出し機を用いて未加硫のゴム組成
物を押出すのと同時に、連続的に接着剤を塗布した芯金
を押出し機のクロスヘッドダイを通過させて、芯金の外
周上に未加硫のゴム組成物を配置し、芯金の端部近傍の
未加硫ゴム組成物を切断刃で芯金１本毎に切断した後、
加熱してゴム組成物を加硫させる方法も知られている。

【０００５】しかし、この方法では、芯金の挿入工程と
加熱接着工程とが省かれるために製造工程を短くするこ
とができるものの、未加硫ゴム組成物の切断が芯金上で
行われるため、未加硫ゴム組成物の切断が不十分となる
場合がある。具体的には、未加硫のゴムローラを１本毎
に切り離す際、未加硫ゴムが糸状に引き伸ばされて装置
や切断刃に付着する場合があり、装置トラブルや切断不
良の原因となったり、装置汚染が発生する恐れがある。

【０００６】また、未加硫ゴム組成物の切断性を向上す
るため、切断刃を強く芯金に押付けると、芯金に傷が付
く場合があり、ゴムローラが不良品となったり、切断刃
が摩耗および破損しやすい恐れがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、未加硫ゴム
ローラを作製する際に、未加硫ゴム組成物の十分な切断
性を実現し、芯金に傷が発生することを抑制することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の本発明により解決できる。（１）長手方向に空隙が生じないよう連接された複数の
芯金の外周上に、未加硫ゴム組成物を被覆する手段と、
温度が１５℃以下の切断刃により、該芯金に被覆された
未加硫ゴム組成物を、該連接部または該芯金の端部外周
上で切断する切断手段とを含んでなることを特徴とする
未加硫ゴムローラの製造装置。（２）長手方向に空隙が生じないよう連接された複数の
芯金の外周上に、未加硫ゴム組成物を被覆する工程と、
温度が１５℃以下の切断刃により、該芯金に被覆された
未加硫ゴム組成物を、該連接部または該芯金の端部外周
上で切断する切断工程とを含んでなることを特徴とする
未加硫ゴムローラの製造方法。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明においては、押出機を用い
て未加硫のゴム組成物を押出すのと同時に、連続的に芯
金を押出機のクロスヘッドダイを通過させ、芯金の外周
上に未加硫のゴム組成物を配置した後、芯金の端部近傍
の未加硫ゴム組成物を１５℃以下に冷却した切断刃で切
断して芯金１本毎にゴムローラを作製する。

【００１０】未加硫ゴム組成物を１５℃以下に冷却した
切断刃で切断することにより、未加硫ゴム組成物を切断
する際に未加硫ゴム組成物が糸状に引き伸ばされること
などが抑制され、未加硫ゴム組成物を良好に切断でき
る。これは、切断刃による未加硫ゴム組成物の切断が完
全でなくても、未加硫ゴムが引き伸ばされ始めた状態の
時に冷却によって未加硫ゴムの伸びが抑制され、切断さ
れるためと考えられる。

【００１１】また、未加硫ゴム組成物の切断性が良好な
ので、切断刃を強く芯金に押付ける必要がなくなり、芯
金に傷が付いたり、切断刃が破損することなども抑制で
きる。

【００１２】そして、このようにして得られた未加硫ゴ
ムローラの未加硫ゴム層を加硫することにより、電子写
真装置等に好適に配設できるゴムローラを作製すること
ができる。

【００１３】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１４】本発明では、未加硫ゴム組成物を切断する
時の切断刃の温度は１５℃以下である。切断刃の温度が
１５℃よりも高い室温領域では、切断性の向上効果が十
分には得られない。本発明において、切断刃の温度は常
に１５℃以下である必要はなく、未加硫ゴム組成物の切
断時に１５℃以下であればよい。

【００１５】未加硫ゴム組成物を切断する時の切断刃の
温度は、非常に高い切断性の向上効果が得られるので、
１０℃以下であることが好ましい。また、未加硫ゴム組
成物を切断する時の切断刃の温度は、冷却が容易で製造
コストを十分低くできるので、−２０℃以上であること
が好ましい。

【００１６】冷却方法は、特に限定されるものではない
が、液体窒素噴霧などにより冷却することができる。液
体窒素噴霧は、切断刃に液体窒素を噴霧できるノズルを
設けておき、そこから連続的に、あるいは、断続的に液
体窒素を噴霧して切断刃の温度を上記の範囲に保つよう
にすればよい。また、その他の方法としては、例えば、
液化炭酸ガス、１５℃以下の気体または液体の冷媒を噴
霧する方法等が挙げられる。

【００１７】本発明で使用される未加硫ゴム組成物は複
合材料であり、ゴム系ポリマー（必要に応じて複数のゴ
ム系ポリマー）に各種添加剤が混合されたものである。
また、未加硫とは加硫前のものを意味しており、後工程
で加硫され、ゴムローラ等は加硫されて使用される場合
が殆どであるため、加硫助剤、加硫促進剤、加硫剤など
が添加剤として未加硫ゴム組成物に混合される。

【００１８】このような未加硫ゴム組成物に使用される
ゴム系ポリマーは特に限定されないが、例えば、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エピ
クロルヒドリン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合ゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢ
Ｒ）、ミラブル型ウレタンゴム（Ｕ）、スチレン−ブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタ
ジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、クロルプレン
ゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム
（Ｑ）等が挙げられ、これらを単独または２種以上ブレ
ンドして用いる。

【００１９】また、未加硫ゴム組成物には、一般に使用
される補強剤、充填剤、軟化剤、加硫助剤、加硫促進
剤、加硫剤、導電剤、発泡剤、発砲助剤、老化防止剤、
加工助剤等の各種ゴム用資材を使用することができる。
これらの資材は、必要に応じて適宜配合すればよい。補
強剤としては、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、Ｆ
ＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等の各種ゴム用カー
ボンブラックやシリカ等が挙げられ、充填剤としては、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、クレー、タ
ルク等が挙げられる。軟化剤としては、パラフィン系オ
イル、ナフテン系オイル、アロマ系オイル等の鉱物油や
極性ゴム用の各種可塑剤等が挙げられる。加硫助剤とし
ては、酸化亜鉛、ステアリン酸、オレイン酸等があげら
れ、加硫促進剤としては、２−メルカプトベンゾチアゾ
ール（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢ
ＴＳ）、２−（４−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾー
ル（ＭＤＢ）等のチアゾール系促進剤、テトラエチルチ
ウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、ジペンタメチレンチ
ウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）、テトラブチルチ
ウラムジスルフィド（ＴＢＴ）、テトラメチルチウラム
モノスルフィド（ＴＭＴＭ）、テトラメチルチウラムジ
スルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラキス（２−エチルヘキ
シル）チウラムジスルフィド（ＴＯＴＤ）等のチウラム
系促進剤、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＤＢ
Ｃ）、ジメチルジチオカルバミン酸テルル（ＴＤＥ
Ｃ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＤＭＣ）、
ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＤＥＣ）等のジチ
オカルバミン酸塩系促進剤、Ｎ−シクロヘキシル−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−オ
キシルジエチレン−２−ベンゾチアゾリルスルフェンア
ミド（ＯＢＳ）等のスルフェンアミド系促進剤、１，３
ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、ジオルトトリルグア
ニジン（ＤＯＴＧ）等のグアニジン系促進剤、Ｎ，Ｎ’
−エチレンチオウレア（ＥＴＵ）、Ｎ，Ｎ’−ジエチル
チオウレア（ＤＥＴＵ）等のチオウレア系促進剤などが
挙げられる。加硫剤としては、硫黄、４，４’−ジチオ
ジモルホリン、テトラエチルチウラムジスルフィド（Ｔ
ＥＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
（ＤＰＴＴ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（Ｔ
ＢＴ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴ
Ｄ）、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジス
ルフィド（ＴＯＴＤ）等のサルファードナーや各種パー
オキサイド類などが挙げられる。導電剤としては、ケッ
チェンブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボ
ンブラックや第４級アンモニウム塩等のイオン導電剤等
が挙げられる。発泡剤としては、アゾジカルボンアミド
（ＡＤＣＡ）、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼルスルホ
ニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）等が挙げられる。

【００２０】以上のような未架橋ゴム組成物を作業性良
好に押出し被覆するための手段として、クロスヘッドダ
イが配設されたものが好ましい。この場合、連接される
芯金がクロスヘッドダイの丸ダイ軸芯部を通過しなが
ら、連接される芯金の外周に未加硫ゴム組成物が連続的
に圧着される。

【００２１】被覆された未加硫ゴム組成物を切断する際
に、未加硫ゴム組成物が糸状に引き伸ばされることなど
を十分抑制し、未加硫ゴム組成物を良好に切断するため
の手段として、芯金対応半円部および噛合せ部を具備す
る複数の切断刃と、複数の切断刃を開閉する手段とが配
設されているものが好ましい。

【００２２】この場合、複数の切断刃は、閉じた状態で
円形空洞部が生じるように設計されており、切断刃を開
いた状態から閉じた状態とし円形空洞部を形成して、芯
金対応半円部により未加硫ゴム組成物を挟扼し切断す
る。

【００２３】切断部位は、芯金の連接部または芯金の端
部外周上とされ、連接部または連接部近傍で未加硫ゴム
組成物が切断される。特に切断部位が芯金の端部で外周
上の場合、切断刃は芯金の端部外周に当接され、未加硫
ゴム組成物は切断刃および芯金の外周によって切断され
る。

【００２４】このような複数の切断刃の例としては、図
１〜３に示すように２枚刃のもの、図４に示すように４
枚刃のもの等を挙げることができる。なお、図１〜４に
おいて、（ａ）は切断刃が開いている状態を示してお
り、（ｂ）は切断刃が閉じている状態を示している。ま
た、（ｃ）は切断刃が閉じた状態を芯金が供給される方
向から見た平面図であり、１０、２０、３０および４０
は芯金対応半円部を示しており、１１、２１、３１およ
び４１は噛合せ部を示している。

【００２５】ここで、未加硫ゴム組成物の切断部位が芯
金の端部外周上の場合、円形空洞部の直径Ｄは、芯金の
直径以上が好ましく、略同等で僅かに大きいことが好ま
しい。この場合、芯金を傷つける可能性を低下でき、切
断刃の摩耗も抑制できる。

【００２６】なお、円形空洞部の直径Ｄが芯金の直径以
上の場合、工作精度の限界から、切断刃を閉じた状態で
切断刃と芯金外周とが接触している部分と空隙が生じて
いる部分とが発生する場合がある。このような場合、複
数の切断刃を閉じた後で、複数の切断刃を全体として芯
金の軸回りに１０°以上回転することで、均一な切断を
実現できる。

【００２７】同様に、複数の切断刃を閉じながら、複数
の切断刃の全体を芯金の軸回りに１０°以上回転するこ
とでも、均一な切断を実現できる。

【００２８】なお、回転角は例えば１８０°とされ、３
６０°未満であることが好ましい。３６０°以上回転す
ると、生産効率が低下する場合がある。

【００２９】また、噛合せ部の少なくともいずれかの長
さＬは、未加硫ゴム組成物の被覆層の厚さ（芯金外周上
に配置された未加硫ゴムの厚み）より大きいことが、未
加硫ゴム組成物を十分切断する観点から好ましい。

【００３０】さらに、芯金を傷つける可能性を低下し、
切断刃の摩耗も低減するためには、芯金対応半円部によ
り未加硫ゴム組成物を挟扼する圧力（切断刃の閉じ圧）
を、０．３８ＭＰａ以下、特に０．３ＭＰａ以下、さら
には０．２５ＭＰａ以下とすることが好ましい。一方、
未加硫ゴム組成物を挟扼する圧力の下限は、未加硫ゴム
組成物によって大きく異なるが、未加硫ゴム組成物を十
分切断するために、一般に０．１ＭＰａ以上とする。

【００３１】また、本発明では、芯金外周上の未加硫ゴ
ム組成物の切断時に切断刃が芯金に強く接触したとして
も芯金に傷が付きにくく、ゴムローラが不良品となる確
率が低いので、切断刃は、芯金の表面硬度よりも低い硬
度の材質からなることが好ましい。

【００３２】切断刃の材質として、具体的には、一般に
芯金としてＳＵＭ（硫黄複合快削鋼鋼材）材にＫＮメッ
キを施したもの等が用いられており、このような芯金に
傷を付けないようにするため、真鍮またはジュラルミン
であることが好ましい。

【００３３】また、芯金に未加硫ゴム組成物を被覆する
のに先立ち、芯金の外周に接着剤を塗布することによ
り、被覆された未加硫ゴム組成物と芯金との接着強度を
向上することができる。

【００３４】このような接着剤としては、加硫接着剤、
ホットメルト接着剤などを使用することができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。なお、特に明記しない限り、試薬等は市販の高純
度品を使用した。

【００３６】（実施例１）芯金として、外径φ６ｍｍ、
長さ２５ｃｍのＫＮメッキが施されたＳＵＭ（硫黄複合
快削鋼鋼材）材に、未加硫ゴム組成物を、クロスヘッド
ダイ付き押出機を用いて３０℃で押出コーティングし
た。芯金にはロードファーイースト社製加硫接着剤（商
品名：ケムロック＃２５２）を予め塗布しておき、複数
の芯金を軸方向に連接し、連接部に隙間が生じないよう
一定速度でゴムの押出速度に合わせて供給した。なお、
未加硫ゴム組成物の層の厚さは２ｍｍとし、被覆後の芯
金の外径はφ１０ｍｍとなるようにした。

【００３７】なお、使用した未加硫ゴム組成物は、以下
に示す配合資材を混練りして得た；三井化学株式会社製エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（商品名：ＥＰＴ４０７０）１００質量部ハクスイテック株式会社製酸化亜鉛（商品名：酸化亜鉛２種）５質量部花王株式会社製ステアリン酸（商品名：ルナックＳ２０）１質量部三洋化成株式会社製ポリエチレングリコール（商品名：ＰＥＧ−４０００Ｓ）１質量部井上石灰工業株式会社製酸化カルシウム（商品名：ＶＥＳＴＡ・ＢＳ）４質量部ライオンアクゾ株式会社製ケッチェンブラック（商品名：ケッチェンブラック６００ＪＤ）１０質量部旭カーボン株式会社製ＳＲＦカーボン（商品名：旭＃３５）５０質量部ハクスイテック株式会社製炭酸カルシウム（商品名：シルバーＷ）２０質量部出光興産株式会社製パラフィンオイル（商品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０）５０質量部大内振興化学工業株式会社製２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）（商品名：ノクセラーＭ）２質量部大内振興化学工業株式会社製ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＤＢＣ）（商品名：ノクセラーＢＺ）１質量部大内振興化学工業株式会社製ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）（商品名：ノクセラーＴＲＡ）１質量部大内振興化学工業株式会社製テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）（商品名：ノクセラーＴＥＴ）１質量部鶴見化学株式会社製硫黄（商品名：サルファックスＰＭＣ）２質量部永和化成工業株式会社製ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼルスルホニルヒドラジド）（商品名：ネオセルボン１０００Ｓ）４質量部三協化成株式会社製アゾジカルボンアミド（商品名：セルマイクＣ）６質量部三協化成株式会社製尿素系発砲助剤（商品名：セルマイクＮ−Ｐ）６質量部。

【００３８】引続き、連接された芯金に被覆された未加
硫ゴム組成物を、図１に示す２枚組の真鍮製切断刃
（A）を用いて、芯金の連接部から１ｍｍ離れた端部外
周上で切断した。つまり、芯金の連接部から１ｍｍ離れ
た端部外周上で、切断刃を図１（ａ）に示す開いた状態
から図１（ｂ）に示す閉じた状態とし、芯金対応半円部
１０で連接部の未加硫ゴム組成物を挟扼し、連接部の未
加硫ゴム組成物を切断した。このとき、液体窒素を切断
刃に噴霧することで未加硫ゴム組成物の切断時の切断刃
の温度を５℃となるように設定した。また、切断刃の閉
じ圧（挟扼圧）を0.2MPaに設定した。また、切断刃の形
状としては、芯金対応半円部１０が長径（Ｄ）６ｍｍの
穴を形成するものとし、噛合せ部１１の長さＬは２ｃｍ
とした。

【００３９】（実施例２）未加硫ゴム組成物の切断時の
切断刃の温度を０℃となるように設定した以外は、実施
例１と同様にして未加硫ゴムローラを作製した。

【００４０】（実施例３）未加硫ゴム組成物の切断時の
切断刃の温度を１２℃となるように設定した以外は、実
施例１と同様にして未加硫ゴムローラを作製した。

【００４１】（実施例４）図２に示す２枚組の真鍮製切
断刃（B）を用い、未加硫ゴム組成物の切断時の切断刃
の温度を５℃となるように設定した以外は、実施例１と
同様にして未加硫ゴムローラを作製した。なお、切断刃
の形状としては、芯金対応半円部２０が長径（Ｄ）６ｍ
ｍの穴を形成するものとし、噛合せ部２１の長さＬは５
ｍｍとした。

【００４２】（実施例５）切断刃（B）の材質をジュラ
ルミンとした以外は、実施例４と同様にして未加硫ゴム
ローラを作製した。

【００４３】（実施例６）切断刃（B）を閉じた後に切
断刃を１８０°回転させた以外は、実施例５と同様にし
て未加硫ゴムローラを作製した。

【００４４】（実施例７）図３に示す２枚組の真鍮製切
断刃（C）を用いた以外は、実施例１と同様にして未加
硫ゴムローラを作製した。なお、切断刃の形状として
は、芯金対応半円部３０が長径（Ｄ）６ｍｍの穴を形成
するものとし、噛合せ部３１の長さＬは２ｃｍとした。

【００４５】（実施例８）図４に示す４枚組の真鍮製切
断刃（D）を用いた以外は、実施例１と同様にして未加
硫ゴムローラを作製した。なお、切断刃の形状として
は、芯金対応半円部４０を長径（Ｄ）６ｍｍの穴を形成
するものとし、噛合せ部４１の長さＬは２ｃｍとした。

【００４６】（比較例１）切断刃を冷却することなく、
未加硫ゴム組成物の切断時の切断刃の温度を室温（２５
℃）とした以外は、実施例１と同様にして未加硫ゴムロ
ーラを作製した。

【００４７】（比較例２）未加硫ゴム組成物の切断時の
切断刃の温度を２０℃となるように設定した以外は、実
施例１と同様にして未加硫ゴムローラを作製した。

【００４８】（比較例３）切断刃を冷却することなく、
未加硫ゴム組成物の切断時の切断刃の温度を室温（２５
℃）とした以外は、実施例４と同様にして未加硫ゴムロ
ーラを作製した。

【００４９】（比較例４）切断刃（A）の材質をSUS303
とした以外は、比較例１と同様にして未加硫ゴムローラ
を作製した。

【００５０】（比較例５）切断刃（B）の材質をSUS303
とした以外は、比較例３と同様にして未加硫ゴムローラ
を作製した。

【００５１】（比較例６）切断刃（A）の閉じ圧を0.4MP
aに設定した以外は、比較例４と同様にして未加硫ゴム
ローラを作製した。

【００５２】（比較例７）切断刃（A）を閉じた後に切
断刃を１８０°回転させた以外は、比較例６と同様にし
て未加硫ゴムローラを作製した。

【００５３】このようにして実施例１〜８の未加硫ゴム
ローラおよび比較例１〜７の未加硫ゴムローラをそれぞ
れ１００本作製し、切断状況と芯金傷について次のよう
に評価した。

【００５４】（切断状況）未加硫ゴム組成物を切断し、
芯金を１本毎に切離す際の状況を目視により観察し、以
下のように評価した。 ○：未加硫ゴムが完全に切断され、切り離す際に全く糸
状に引き伸ばされることがない △：切り離す際に未加硫ゴムが僅かに引き伸ばされる
が、大きく引き伸ばされることはなく、装置が汚染され
ない ×：切り離す際に未加硫ゴムが糸状に大きく引き伸ばさ
れ、装置が汚染される

【００５５】（芯金傷）未加硫ゴム組成物を切断し、芯
金を１本毎に切離した後、切断刃による芯金表面の傷の
有無を目視により観察し、以下のように評価した。 ○：１００本の未加硫ゴムローラの全ての芯金に傷がな
い △：１００本の未加硫ゴムローラ中１〜２０本の芯金に
傷がある ×：１００本の未加硫ゴムローラ中２１本以上の芯金に
傷がある

【００５６】その結果を表１および表２に示す。また、
芯金に傷が付いた未加硫ゴムローラの本数もあわせて示
す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】この結果から、切断刃を１５℃以下、好ま
しくは１０℃以下に冷却することにより、未加硫ゴムの
切断性が向上し、切り離す際に未加硫ゴムが糸状に引き
伸ばされることがほとんどなくなることがわかる。

【００６０】また、切断性を向上させるために、切断刃
を硬くし、芯金に切断刃を強く押し付けた比較例４〜７
では、芯金に傷が付いてしまうことがあった。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
押出機を用いて未加硫のゴム組成物を押出すのと同時
に、連続的に芯金を押出機のクロスヘッドダイを通過さ
せて、芯金の外周上に未加硫のゴム組成物を配置した
後、芯金の端部近傍の未加硫ゴム組成物を切断刃で切断
してゴムローラを作製する際に、温度が１５℃以下の切
断刃を用いることにより、未加硫ゴム組成物を良好に切
断でき、芯金に傷を付けることも抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用される複数の切断刃(A)を説明す
るための模式図である。

【図２】本発明で使用される複数の切断刃(B)を説明す
るための模式図である。

【図３】本発明で使用される複数の切断刃(C)を説明す
るための模式図である。

【図４】本発明で使用される複数の切断刃(D)を説明す
るための模式図である。

【符号の説明】

１０芯金対応半円部１１噛合せ部２０芯金対応半円部２１噛合せ部３０芯金対応半円部３１噛合せ部４０芯金対応半円部４１噛合せ部Ｄ直径Ｌ長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者石井健二茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２キヤノン化成株式会社内Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA32 BA41 EA02 EA03 GA57 GA58 HA53 4F207 AA45 AD05 AG03 AH04 KA01 KA17 KB18 KL58 KW23 4F213 AA45 AD05 AG03 AH04 WA06 WA53 WA63 WB01 WB18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に空隙が生じないよう連接され
た複数の芯金の外周上に、未加硫ゴム組成物を被覆する
手段と、温度が１５℃以下の切断刃により、該芯金に被
覆された未加硫ゴム組成物を、該連接部または該芯金の
端部外周上で切断する切断手段とを含んでなることを特
徴とする未加硫ゴムローラの製造装置。
【請求項２】未加硫ゴム組成物を切断する時の前記切
断刃の温度が−２０〜１０℃であることを特徴とする請
求項１に記載の未加硫ゴムローラの製造装置。
【請求項３】前記切断手段には、芯金対応半円部およ
び噛合せ部を具備する複数の切断刃と、該複数の切断刃
を開閉する手段とが配設されており、該複数の切断刃
は、閉じた状態で円形空洞部が生じるよう設計されてお
り、前記芯金の連接部または前記芯金の端部外周上で、
前記切断刃を開いた状態から閉じた状態として円形空洞
部を形成し、該芯金対応半円部により未加硫ゴム組成物
を挟扼し切断することを特徴とする請求項１または２に
記載の未加硫ゴムローラの製造装置。
【請求項４】前記円形空洞部の直径は、前記芯金の直
径以上であり、前記噛合せ部の少なくともいずれかの長
さは、前記未加硫ゴム組成物の被覆層の厚さより大きい
ことを特徴とする請求項３に記載の未加硫ゴムローラの
製造装置。
【請求項５】前記複数の切断刃を閉じた後に、前記複
数の切断刃を前記芯金の軸回りに１０°以上回転するこ
とを特徴とする請求項３または４に記載の未加硫ゴムロ
ーラの製造装置。
【請求項６】前記複数の切断刃を閉じながら、前記複
数の切断刃を前記芯金の軸回りに１０°以上回転するこ
とを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の未加硫
ゴムローラの製造装置。
【請求項７】前記芯金対応半円部により前記未加硫ゴ
ム組成物を挟扼する圧力は、０．３８ＭＰａ以下である
ことを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の未加
硫ゴムローラの製造装置。
【請求項８】前記切断刃の硬度は、前記芯金の表面硬
度よりも低いことを特徴とする請求項１〜７のいずれか
に記載の未加硫ゴムローラの製造装置。
【請求項９】前記切断刃は、真鍮またはジュラルミン
よりなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記
載の未加硫ゴムローラの製造装置。
【請求項１０】前記被覆手段にはクロスヘッドダイが
配設されており、前記連接される芯金は該クロスヘッド
ダイの丸ダイ軸芯部を通過しながら、前記連接される芯
金の外周上に前記未加硫ゴム組成物が連続的に押出され
ることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の未
加硫ゴムローラの製造装置。
【請求項１１】長手方向に空隙が生じないよう連接さ
れた複数の芯金の外周上に、未加硫ゴム組成物を被覆す
る工程と、温度が１５℃以下の切断刃により、該芯金に
被覆された未加硫ゴム組成物を、該連接部または該芯金
の端部外周上で切断する切断工程とを含んでなることを
特徴とする未加硫ゴムローラの製造方法。
【請求項１２】前記被覆工程に先立ち、前記芯金の外
周に接着剤を塗布することを特徴とする請求項１１に記
載の未加硫ゴムローラの製造方法。