JP2002354987A - 可食性粉末を塗布して得られた食品及びその製造方法 - Google Patents
可食性粉末を塗布して得られた食品及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固形状食品の表面に可食性粉末を塗布する際
に、斑になっていたものを略均一に塗布すること。 【解決手段】 成形食品に被覆したバインダー液を介し
て第一の可食性粉末を付着させた構造体を板状電極体に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめて得られた食品、並びに、成形食品にバイン
ダー液を塗布後、第一の可食性粉末を付着させて得た構
造体を板状電極体上に載置し、該構造体上方に近接して
網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流の
高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二の可
食性粉末を該構造体に塗布せしめることを特徴とする食
品の製造方法である。
に、斑になっていたものを略均一に塗布すること。 【解決手段】 成形食品に被覆したバインダー液を介し
て第一の可食性粉末を付着させた構造体を板状電極体に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめて得られた食品、並びに、成形食品にバイン
ダー液を塗布後、第一の可食性粉末を付着させて得た構
造体を板状電極体上に載置し、該構造体上方に近接して
網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流の
高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二の可
食性粉末を該構造体に塗布せしめることを特徴とする食
品の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可食性粉末を塗布
して得られた食品とその製造方法に関する。
して得られた食品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形食品の表面にココア粉末、粉糖、抹
茶等の可食性粉末を付着させるには回転釜、あるいは回
転ドラム内で成形食品を転動させ、必要によっては糖液
及び／又は増粘多糖類等のバインダー液を該成形食品の
表面に噴霧し、可食性粉末を付着せしめている。しかし
ながら、該従来方法では成形食品表面に付着された可食
性粉末が回転釜内の転動作用によって該食品表面の凸部
が叩かれ、変色する現象を起こす。また、可食性粉末の
食品表面への付着が不充分で、一度付着された可食性粉
末が剥離しやすい。このため均一で強固な可食性粉末の
付着面を維持できない欠点がある。また更に、該可食性
粉末付着成形食品は可食性粉末の付着後に包装容器へ充
填し包装作業の際に充填機および包装機に接触した部分
の可食性粉末が剥がれ落ちたり、変色したりするために
外観が損なわれてしまう問題点がある。
茶等の可食性粉末を付着させるには回転釜、あるいは回
転ドラム内で成形食品を転動させ、必要によっては糖液
及び／又は増粘多糖類等のバインダー液を該成形食品の
表面に噴霧し、可食性粉末を付着せしめている。しかし
ながら、該従来方法では成形食品表面に付着された可食
性粉末が回転釜内の転動作用によって該食品表面の凸部
が叩かれ、変色する現象を起こす。また、可食性粉末の
食品表面への付着が不充分で、一度付着された可食性粉
末が剥離しやすい。このため均一で強固な可食性粉末の
付着面を維持できない欠点がある。また更に、該可食性
粉末付着成形食品は可食性粉末の付着後に包装容器へ充
填し包装作業の際に充填機および包装機に接触した部分
の可食性粉末が剥がれ落ちたり、変色したりするために
外観が損なわれてしまう問題点がある。
【０００３】成形食品の表面に可食性粉末を付着させる
今一つの従来技術として、静電粉末塗装技術を用いた方
法が良く知られている。特開平４−１８３３６０号公報
の固形状食品に対する絵付け方法には食品に対し静電ス
クリーン印刷法によって、絵付けする方法が開示されて
いる。即ち、固形状食品の表面に予め食用のバインダー
を塗布し、その上に電荷を帯電させた食品用粉末インキ
を塗布して印刷する方法である。
今一つの従来技術として、静電粉末塗装技術を用いた方
法が良く知られている。特開平４−１８３３６０号公報
の固形状食品に対する絵付け方法には食品に対し静電ス
クリーン印刷法によって、絵付けする方法が開示されて
いる。即ち、固形状食品の表面に予め食用のバインダー
を塗布し、その上に電荷を帯電させた食品用粉末インキ
を塗布して印刷する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記による成形食品の
表面に可食性粉末を付着させるには該食品を回転釜、あ
るいは回転ドラム等の転動装置に投入し、食用のバイン
ダー液を被覆した後、可食性粉末を付着せしめている。
転動して可食性粉末を付着する際、及び可食性粉末を付
着して得られた食品を包装容器に充填および包装する際
に、最終製品である食品同士の接触、充填機および包装
機等に接触する事等により、食品の表面に付着した可食
性粉末が剥がれ落ちたり、変色してしまうために外観を
損なってしまう問題点を有していた。
表面に可食性粉末を付着させるには該食品を回転釜、あ
るいは回転ドラム等の転動装置に投入し、食用のバイン
ダー液を被覆した後、可食性粉末を付着せしめている。
転動して可食性粉末を付着する際、及び可食性粉末を付
着して得られた食品を包装容器に充填および包装する際
に、最終製品である食品同士の接触、充填機および包装
機等に接触する事等により、食品の表面に付着した可食
性粉末が剥がれ落ちたり、変色してしまうために外観を
損なってしまう問題点を有していた。
【０００５】また、特開平４−１８３３６０号公報の固
形状食品に対する絵付け方法に開示された方法によれ
ば、帯電した粉体インキは食用のバインダー液を塗布し
た目止め剤層部に引き寄せられる現象があると開示され
ている様に、固形状食品の表面に絵付けする様な場合は
問題ないが、帯電した可食性粉末を固形状食品の表面全
体に均一に塗布することを目的とした場合、可食性粉体
による表面の塗布状態は斑点状となり、可食性粉末を固
形食品の表面全体に均一に塗布することは著しく困難と
なる問題点がある。上記問題点を解決することが本発明
の課題とする点である。
形状食品に対する絵付け方法に開示された方法によれ
ば、帯電した粉体インキは食用のバインダー液を塗布し
た目止め剤層部に引き寄せられる現象があると開示され
ている様に、固形状食品の表面に絵付けする様な場合は
問題ないが、帯電した可食性粉末を固形状食品の表面全
体に均一に塗布することを目的とした場合、可食性粉体
による表面の塗布状態は斑点状となり、可食性粉末を固
形食品の表面全体に均一に塗布することは著しく困難と
なる問題点がある。上記問題点を解決することが本発明
の課題とする点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これら上記に挙げた問題
点を解決するために鋭意研究の結果、下記に示す食品及
び製造方法を発明するに至った。即ち、成形食品に被覆
したバインダー液を介して第一の可食性粉末を付着させ
た構造体を板状電極体に載置し、該構造体上方に近接し
て網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流
の高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して帯電し
た第二の可食性粉末を該構造体に塗布せしめて得られた
食品、又は、成形食品に被覆したバインダー液を介して
第一の可食性粉末を付着させた構造体を収納した上方が
開口しているプラスチック製トレーをそのまま板状電極
体に載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スク
リーン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、
該金属製スクリーンを介して帯電した第二の可食性粉末
を該構造体に塗布せしめて得られた食品及びこれらの製
造方法である。
点を解決するために鋭意研究の結果、下記に示す食品及
び製造方法を発明するに至った。即ち、成形食品に被覆
したバインダー液を介して第一の可食性粉末を付着させ
た構造体を板状電極体に載置し、該構造体上方に近接し
て網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流
の高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して帯電し
た第二の可食性粉末を該構造体に塗布せしめて得られた
食品、又は、成形食品に被覆したバインダー液を介して
第一の可食性粉末を付着させた構造体を収納した上方が
開口しているプラスチック製トレーをそのまま板状電極
体に載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スク
リーン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、
該金属製スクリーンを介して帯電した第二の可食性粉末
を該構造体に塗布せしめて得られた食品及びこれらの製
造方法である。
【０００７】そして、本発明に係る食品およびその製造
方法においては、成形食品及び／又は構造体が水分活性
値０．５０以上、０．９４以下であること；網目状金属
製スクリーン電極にマイナス３０００Ｖ〜マイナス８０
００Ｖの電位差を板状電極体を基準として印加するこ
と；成形食品及び／又は構造体が生チョコレート、油脂
性菓子生地、ゼリー、グミのいずれか一種又は二種以上
の組み合わせであること；及び第一の可食性粉末及び／
又は第二の可食性粉末がココア粉末、粉糖、抹茶のいず
れか一種又は抹茶と粉糖の混合体であることを付加的な
要件として含むものである。
方法においては、成形食品及び／又は構造体が水分活性
値０．５０以上、０．９４以下であること；網目状金属
製スクリーン電極にマイナス３０００Ｖ〜マイナス８０
００Ｖの電位差を板状電極体を基準として印加するこ
と；成形食品及び／又は構造体が生チョコレート、油脂
性菓子生地、ゼリー、グミのいずれか一種又は二種以上
の組み合わせであること；及び第一の可食性粉末及び／
又は第二の可食性粉末がココア粉末、粉糖、抹茶のいず
れか一種又は抹茶と粉糖の混合体であることを付加的な
要件として含むものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て更に詳細に説明する。まず、図１に略示した静電スク
リーン粉末塗布装置１に基づいて説明すると、該粉末塗
布装置は、概ね所定の広さをもった板状電極体２と、そ
の上部に配設された網目状を呈する金属製スクリーン電
極５と、これら両電極間に高電位を印加する高電圧発生
装置６と、前記金属製スクリーン電極５上に配設された
すり込みブラシ７とから構成されている。
て更に詳細に説明する。まず、図１に略示した静電スク
リーン粉末塗布装置１に基づいて説明すると、該粉末塗
布装置は、概ね所定の広さをもった板状電極体２と、そ
の上部に配設された網目状を呈する金属製スクリーン電
極５と、これら両電極間に高電位を印加する高電圧発生
装置６と、前記金属製スクリーン電極５上に配設された
すり込みブラシ７とから構成されている。
【０００９】この粉末塗布装置を用いた静電粉末塗布方
式は、板状電極体２上に成形食品又は構造体３を載置す
る。この場合に、少なくとも、成形食品にバインダー液
を被覆し、該バインダー液を介して第一の可食性粉末を
付着させた構成のものを構造体と称し、これら成形食品
又は構造体を例えば、トレーＴに収納して載置する。第
二の可食性粉末４を網目状金属製スクリーン電極５上に
供給し、高電圧発生装置６により、板状電極体２をゼロ
電位とした場合に、網目状金属製スクリーン電極５にマ
イナス３０００Ｖ〜マイナス８０００Ｖの直流電位を印
加し、網目状金属製スクリーン電極５上の第二の可食性
粉末４を刷り込みブラシ７で擦動することによって第二
の可食性粉末４を構造体３の表面に飛散させ、静電気に
よって吸着塗布させる。ところで、成形食品それ自体の
水分活性値が０．５０以上、０．９４以下にある場合
は、バインダー液の被覆と第一の可食性粉末を付着させ
ない場合もあり得るものである。
式は、板状電極体２上に成形食品又は構造体３を載置す
る。この場合に、少なくとも、成形食品にバインダー液
を被覆し、該バインダー液を介して第一の可食性粉末を
付着させた構成のものを構造体と称し、これら成形食品
又は構造体を例えば、トレーＴに収納して載置する。第
二の可食性粉末４を網目状金属製スクリーン電極５上に
供給し、高電圧発生装置６により、板状電極体２をゼロ
電位とした場合に、網目状金属製スクリーン電極５にマ
イナス３０００Ｖ〜マイナス８０００Ｖの直流電位を印
加し、網目状金属製スクリーン電極５上の第二の可食性
粉末４を刷り込みブラシ７で擦動することによって第二
の可食性粉末４を構造体３の表面に飛散させ、静電気に
よって吸着塗布させる。ところで、成形食品それ自体の
水分活性値が０．５０以上、０．９４以下にある場合
は、バインダー液の被覆と第一の可食性粉末を付着させ
ない場合もあり得るものである。
【００１０】また、予めトレーＴに収納することなく該
構造体３を板状電極体２に載置し、網目状金属製スクリ
ーン電極５から第二の可食性粉末４を飛散させて塗布し
た場合には、適宜の治具を用いて塗布後の外観を損なわ
ないように包装用トレーＴに収納し、以降の包装プロセ
スにおける振動及び衝撃・接触の負荷等を受けても、塗
布した第二の可食性粉末４が剥がれ落ちて外観を損なっ
てしまうといった不都合もなく、第二の可食性粉末４が
強固に安定して塗布された食品を得ることができた。本
発明による静電粉末塗布方式によって第二の可食性粉末
４を塗布する構造体３及び／又は成形食品としては、水
分活性値０．５０以上、０．９４以下であって、該成形
食品としては生チョコレート、油脂性菓子生地、ゼリ
ー、グミのいずれかの生地を単独でまたは複数組み合わ
せて成形して使用することが出来る。
構造体３を板状電極体２に載置し、網目状金属製スクリ
ーン電極５から第二の可食性粉末４を飛散させて塗布し
た場合には、適宜の治具を用いて塗布後の外観を損なわ
ないように包装用トレーＴに収納し、以降の包装プロセ
スにおける振動及び衝撃・接触の負荷等を受けても、塗
布した第二の可食性粉末４が剥がれ落ちて外観を損なっ
てしまうといった不都合もなく、第二の可食性粉末４が
強固に安定して塗布された食品を得ることができた。本
発明による静電粉末塗布方式によって第二の可食性粉末
４を塗布する構造体３及び／又は成形食品としては、水
分活性値０．５０以上、０．９４以下であって、該成形
食品としては生チョコレート、油脂性菓子生地、ゼリ
ー、グミのいずれかの生地を単独でまたは複数組み合わ
せて成形して使用することが出来る。
【００１１】ここで云う生チョコレートとは通常のチョ
コレート生地に乳等の省令で云う生クリームを相当量含
ませた物を云う。また、油脂性菓子生地とは液状センタ
ーを有するチョコレート、アイスクリームをセンターと
するチョコレートは勿論のこと、変形の恐れのある可食
物にチョコレート、ホワイトチョコレート、バターアイ
シング、フラットアイシング、ナッツクリーム等の一種
または二種以上の油脂含有物をコーティングした物又
は、該油脂含有物その物を云う。
コレート生地に乳等の省令で云う生クリームを相当量含
ませた物を云う。また、油脂性菓子生地とは液状センタ
ーを有するチョコレート、アイスクリームをセンターと
するチョコレートは勿論のこと、変形の恐れのある可食
物にチョコレート、ホワイトチョコレート、バターアイ
シング、フラットアイシング、ナッツクリーム等の一種
または二種以上の油脂含有物をコーティングした物又
は、該油脂含有物その物を云う。
【００１２】かくして得た成形食品自身、成形食品の表
面にバインダー液を被覆した物、成形食品の表面にチョ
コレートを被覆した物、又はしかる後、第一の可食性粉
末を付着して得た構造体３（以下これらを総称して構造
体と言う）のいずれかが水分活性値は０．５０以上、
０．９４以下であることが必要で、水分活性値が０．５
未満の場合には静電スクリーン粉末塗布装置によって第
二の可食性粉末を均一に表面に被覆することが難しい。
また、水分活性値が０．９４を超える場合にはトレーヘ
の収納時にトレーに上記構造体３の一部が強固に固着し
て好ましくない。
面にバインダー液を被覆した物、成形食品の表面にチョ
コレートを被覆した物、又はしかる後、第一の可食性粉
末を付着して得た構造体３（以下これらを総称して構造
体と言う）のいずれかが水分活性値は０．５０以上、
０．９４以下であることが必要で、水分活性値が０．５
未満の場合には静電スクリーン粉末塗布装置によって第
二の可食性粉末を均一に表面に被覆することが難しい。
また、水分活性値が０．９４を超える場合にはトレーヘ
の収納時にトレーに上記構造体３の一部が強固に固着し
て好ましくない。
【００１３】成形食品の表面に被覆するバインダー液と
しては単糖類、二糖類、水飴、糖アルコールとアラビア
ガム、キサンタンガム等の一種または二種以上の増粘多
糖類等を配合した水分含量６０重量％以上、８５重量％
以下の糖液が好ましい。該バインダー液の水分含量が６
０重量％未満の場合には成形食品の表面に薄く均等にバ
インダー液を被覆することが難しい。一方、水分含量が
８５重量％を超える場合には成形食品の表面への被覆が
均等に行われず、好ましくない。
しては単糖類、二糖類、水飴、糖アルコールとアラビア
ガム、キサンタンガム等の一種または二種以上の増粘多
糖類等を配合した水分含量６０重量％以上、８５重量％
以下の糖液が好ましい。該バインダー液の水分含量が６
０重量％未満の場合には成形食品の表面に薄く均等にバ
インダー液を被覆することが難しい。一方、水分含量が
８５重量％を超える場合には成形食品の表面への被覆が
均等に行われず、好ましくない。
【００１４】本発明に使用する第一の可食性粉末及び／
又は第二の可食性粉末としてはココア粉末、粉糖、抹茶
等の一種または二種以上の組み合わせ粉末物、またはこ
れら複数の混合粉末体を使用することができる。
又は第二の可食性粉末としてはココア粉末、粉糖、抹茶
等の一種または二種以上の組み合わせ粉末物、またはこ
れら複数の混合粉末体を使用することができる。
【００１５】バインダー液を被覆するには通常使用する
１又は２流体ノズルを有する噴霧装置を使用し、回転
釜、回転ドラム内に成形食品を投入し、回転させながら
バインダー液を被覆するか、又は振動する網目状スクリ
ーンに成形食品を載置し、バインダー液を噴霧装置を介
して被覆することもできる。
１又は２流体ノズルを有する噴霧装置を使用し、回転
釜、回転ドラム内に成形食品を投入し、回転させながら
バインダー液を被覆するか、又は振動する網目状スクリ
ーンに成形食品を載置し、バインダー液を噴霧装置を介
して被覆することもできる。
【００１６】次に、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリビニ一ル、エポキシ樹脂を単用、又は
複数使用したプラスチック製シート、必要により該シー
トにアルミ蒸着させたプラスチック製シート等であって
厚みが０．５ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以上であるプラス
チック製シート材を使用してトレーＴを製作する。該ト
レーＴに例えば構造体３を一層状態に収納し、図１に示
す静電スクリーン粉末塗布装置１の板状電極体２上に載
置する。該構造体３に第二の可食性粉末４を網目状金属
製スクリーン電極５を介して塗布する。該網目状金属製
スクリーン電極５には高電圧発生装置６により、マイナ
ス３０００Ｖ〜マイナス８０００Ｖの電位差を板状電極
体２を基準にして印加する。また、板状電極体２は常に
ゼロ電位としてアースするのが常法であるが、装置全体
の安定性を保つために或る程度の定常電位を印加する事
もある。板状電極体２上のトレーＴ内の構造体３上面と
網目状金属製スクリーン電極５下部との間隙を５ｍｍ以
上、８ｍｍ以下として、網目状金属製スクリーン電極５
上の第二の可食性粉末４をブラシ７を擦動させて、構造
体３の表面に飛散させて吸着塗布する。
リエチレン、ポリビニ一ル、エポキシ樹脂を単用、又は
複数使用したプラスチック製シート、必要により該シー
トにアルミ蒸着させたプラスチック製シート等であって
厚みが０．５ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以上であるプラス
チック製シート材を使用してトレーＴを製作する。該ト
レーＴに例えば構造体３を一層状態に収納し、図１に示
す静電スクリーン粉末塗布装置１の板状電極体２上に載
置する。該構造体３に第二の可食性粉末４を網目状金属
製スクリーン電極５を介して塗布する。該網目状金属製
スクリーン電極５には高電圧発生装置６により、マイナ
ス３０００Ｖ〜マイナス８０００Ｖの電位差を板状電極
体２を基準にして印加する。また、板状電極体２は常に
ゼロ電位としてアースするのが常法であるが、装置全体
の安定性を保つために或る程度の定常電位を印加する事
もある。板状電極体２上のトレーＴ内の構造体３上面と
網目状金属製スクリーン電極５下部との間隙を５ｍｍ以
上、８ｍｍ以下として、網目状金属製スクリーン電極５
上の第二の可食性粉末４をブラシ７を擦動させて、構造
体３の表面に飛散させて吸着塗布する。
【００１７】網目状金属製スクリーン電極５下面と板状
電極体２上の構造体３上面との間隙が５ｍｍ未満では、
トレーＴの移送時に網目状金属製スクリーン電極５に構
造体３乃至トレーＴの開口部が接触する事故を起こし易
く、且つ、第二の可食性粉末４が均一に塗布されない。
一方、該間隙が８ｍｍを超える場合には周囲の気流の影
響を受けやすく、構造体３表面に均一に塗布されず好ま
しくない。また構造体３を直接板状電極体２上に載置し
た場合も同様である。
電極体２上の構造体３上面との間隙が５ｍｍ未満では、
トレーＴの移送時に網目状金属製スクリーン電極５に構
造体３乃至トレーＴの開口部が接触する事故を起こし易
く、且つ、第二の可食性粉末４が均一に塗布されない。
一方、該間隙が８ｍｍを超える場合には周囲の気流の影
響を受けやすく、構造体３表面に均一に塗布されず好ま
しくない。また構造体３を直接板状電極体２上に載置し
た場合も同様である。
【００１８】本発明で使用するトレーＴを成型するため
に使用するプラスチック製シートの厚みは０．５ｍｍ以
下、０．１５ｍｍ以上が好ましく、該プラスチック製シ
ートの厚みが０．５ｍｍを超える場合には静電スクリー
ン粉末塗布装置１の板状電極体２上に載置したトレーＴ
内に一層状態に収納配列した各構造体３の表面に可食性
粉末４が均等に塗布できない問題を発生する。また、該
プラスチック製シートの厚みが０．１５ｍｍ未満の場合
にはトレーＴの剛性が不足し、静電スクリーン粉末塗布
装置１を介して第二の可食性粉末４を塗布した最終製品
である食品の包装時に変形して好ましくない。成形食品
にバインダー液を被覆後に付着させる第一の可食性粉末
と、静電スクリーン粉末塗布装置１を介して塗布する第
二の可食性粉末４とは同等のものであっても異種のもの
であっても差し支えない。
に使用するプラスチック製シートの厚みは０．５ｍｍ以
下、０．１５ｍｍ以上が好ましく、該プラスチック製シ
ートの厚みが０．５ｍｍを超える場合には静電スクリー
ン粉末塗布装置１の板状電極体２上に載置したトレーＴ
内に一層状態に収納配列した各構造体３の表面に可食性
粉末４が均等に塗布できない問題を発生する。また、該
プラスチック製シートの厚みが０．１５ｍｍ未満の場合
にはトレーＴの剛性が不足し、静電スクリーン粉末塗布
装置１を介して第二の可食性粉末４を塗布した最終製品
である食品の包装時に変形して好ましくない。成形食品
にバインダー液を被覆後に付着させる第一の可食性粉末
と、静電スクリーン粉末塗布装置１を介して塗布する第
二の可食性粉末４とは同等のものであっても異種のもの
であっても差し支えない。
【００１９】かくして、第二の可食性粉末４を構造体３
表面に塗布して得た最終製品である食品は包装工程の際
に充填機および包装機へ接触して、食品表面に塗布した
可食性粉末が剥がれ落ちて外観を損なってしまう従来製
法の問題点を解決し、且つ強固に第一の可食性粉末と第
二の可食性粉末とが食品表面に塗布されることが可能と
なった。また構造体３を直接板状電極体２上に載置して
第二の可食性粉末４を塗布して得た最終製品である場合
は、治具を用いて塗布後外観を損なうことなくトレーＴ
に収納し、以降の包装プロセスにおける振動及び衝撃・
接触の負荷を受けても塗布した第二の可食性粉末が剥が
れ落ちて外観を損なってしまうといった問題点もなく、
第一の可食性粉末と第二の可食性粉末とが略均一で強固
に塗布された食品を得ることが可能となった。
表面に塗布して得た最終製品である食品は包装工程の際
に充填機および包装機へ接触して、食品表面に塗布した
可食性粉末が剥がれ落ちて外観を損なってしまう従来製
法の問題点を解決し、且つ強固に第一の可食性粉末と第
二の可食性粉末とが食品表面に塗布されることが可能と
なった。また構造体３を直接板状電極体２上に載置して
第二の可食性粉末４を塗布して得た最終製品である場合
は、治具を用いて塗布後外観を損なうことなくトレーＴ
に収納し、以降の包装プロセスにおける振動及び衝撃・
接触の負荷を受けても塗布した第二の可食性粉末が剥が
れ落ちて外観を損なってしまうといった問題点もなく、
第一の可食性粉末と第二の可食性粉末とが略均一で強固
に塗布された食品を得ることが可能となった。
【００２０】以下、実施例により本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではな
い。
するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではな
い。
【００２１】実施例１ 水分含量４７．５重量％の生クリーム（メイトー生クリ
ーム４７−協同乳業（株）製）２７．５重量部を鍋に入
れ、加温して３７℃とした後、３０℃に調温したミルク
チョコレート（明治製菓（株）製）７０重量部を投入し
て良く混合、溶解した後、ラム酒（キリンシーグラム
（株）製）２．４重量部を加えて、良く混合、混練し、
ペースト状の生チョコレート生地を得た。該ぺ一スト状
の生チョコレート生地を底面が平板状の容器に１０ｍｍ
厚みに流し込み展延し、冷却固化後、１７ｍｍ×１７ｍ
ｍに切断成型し、固形成型生チョコレートを得た。１７
ｍｍ×１７ｍｍ×１０ｍｍの形状で水分活性値をロトロ
ニック社製ＨＨ型で計測したところ０．８５であった。
また、当該成型品を減圧乾燥法により水分を測定した結
果、水分含量１５．５重量％であった（以降の実施例、
比較例も当該装置、方法で水分活性値、水分含量を測定
した）。次いでアラビアガム粉末１５重量部と砂糖１５
重量部を６０重量部の水に分散させ、加熱しながら攪
拌、溶解させ、室温に冷却してバインダー液を準備し、
先に製作した固形成型生チョコレート１００重量部を回
転釜内に投入し、転動させながら、該バインダー液０．
５重量部を２流体ノズルを有する噴霧装置（スプレーノ
ズル・システム・ジャパン社製ＳＵ１１型）を使用し、
液圧０．０７Ｐａ，圧縮空気圧０．０８５Ｐａの条件下
で該固形成型生チョコレート１００重量部に被覆し、つ
いで第一の可食性粉末として油分１２重量％のココア粉
末を回転釜内に投入し、当該成型品の表面に０．５重量
部付着させ、水分含量１５．７重量％、水分活性が０．
８３の構造体であるココア掛けをした固形成型生チョコ
レートを得た。該構造体を厚み０．４ｍｍのポリプロピ
レンシート材で製作したポリプロピレン製トレーに収納
した。該構造体を収納したトレーを静電スクリーン粉末
塗布装置１として図１に示す当該装置（ベルク工業製）
の板状電極体２上に載置した。該構造体３である第一の
可食性粉末のココア掛けをした固形成型生チョコレート
の上面から５ｍｍ上部に設置した目開き寸法０．１０５
ｍｍの網目状金属製スクリーン電極５には板状電極体２
をゼロ電位としてマイナス４０００Ｖを高電圧発生装置
６によって印加されている。網目状金属製スクリーン電
極５上の第二の可食性粉末４としては油分含量１２重量
％のココア粉末（明治製菓（株）製）を用いる。網目状
金属製スクリーン電極５上の面をブラシ７で擦動するこ
とにより、第二の可食性粉末４としての油分含量１２重
量％のココアを、板状電極体２上に載置されてトレーＴ
に収納した構造体３である第一の可食性粉末のココアを
付着させた固形成形生チョコレートの上面に第二の可食
性粉末である該ココア粉末を塗布させた。その結果、第
二の可食性粉末４であるココア粉末は網目状金属製スク
リーン電極５を通過し、トレーＴに収納された構造体３
である第一の可食性粉末のココアを付着した固形成型生
チョコレートの上面に一様に綺麗に第二の可食性粉末で
あるココア粉末が塗布された。このときの第二の可食性
粉末であるココア粉末の塗布量は、上記構造体１００重
量部に対して０．５重量部であった。かくして得た第二
の可食性粉末であるココア粉末を塗布してトレーＴに収
納した最終製品である食品の第二の可食性粉末であるコ
コア粉末の塗布後の定着性を確認するためにトレーＴよ
り該食品１００．５重量部を取り出し、該食品の上部５
ｃｍの位置から７ｍ／ｓｅｃの風を吹き付けたところ、
ココア粉末の定着量として０．４２重量部が定着し、ほ
とんど剥離せず、均一な被覆状態が保たれ、外観上も優
れたものであった。
ーム４７−協同乳業（株）製）２７．５重量部を鍋に入
れ、加温して３７℃とした後、３０℃に調温したミルク
チョコレート（明治製菓（株）製）７０重量部を投入し
て良く混合、溶解した後、ラム酒（キリンシーグラム
（株）製）２．４重量部を加えて、良く混合、混練し、
ペースト状の生チョコレート生地を得た。該ぺ一スト状
の生チョコレート生地を底面が平板状の容器に１０ｍｍ
厚みに流し込み展延し、冷却固化後、１７ｍｍ×１７ｍ
ｍに切断成型し、固形成型生チョコレートを得た。１７
ｍｍ×１７ｍｍ×１０ｍｍの形状で水分活性値をロトロ
ニック社製ＨＨ型で計測したところ０．８５であった。
また、当該成型品を減圧乾燥法により水分を測定した結
果、水分含量１５．５重量％であった（以降の実施例、
比較例も当該装置、方法で水分活性値、水分含量を測定
した）。次いでアラビアガム粉末１５重量部と砂糖１５
重量部を６０重量部の水に分散させ、加熱しながら攪
拌、溶解させ、室温に冷却してバインダー液を準備し、
先に製作した固形成型生チョコレート１００重量部を回
転釜内に投入し、転動させながら、該バインダー液０．
５重量部を２流体ノズルを有する噴霧装置（スプレーノ
ズル・システム・ジャパン社製ＳＵ１１型）を使用し、
液圧０．０７Ｐａ，圧縮空気圧０．０８５Ｐａの条件下
で該固形成型生チョコレート１００重量部に被覆し、つ
いで第一の可食性粉末として油分１２重量％のココア粉
末を回転釜内に投入し、当該成型品の表面に０．５重量
部付着させ、水分含量１５．７重量％、水分活性が０．
８３の構造体であるココア掛けをした固形成型生チョコ
レートを得た。該構造体を厚み０．４ｍｍのポリプロピ
レンシート材で製作したポリプロピレン製トレーに収納
した。該構造体を収納したトレーを静電スクリーン粉末
塗布装置１として図１に示す当該装置（ベルク工業製）
の板状電極体２上に載置した。該構造体３である第一の
可食性粉末のココア掛けをした固形成型生チョコレート
の上面から５ｍｍ上部に設置した目開き寸法０．１０５
ｍｍの網目状金属製スクリーン電極５には板状電極体２
をゼロ電位としてマイナス４０００Ｖを高電圧発生装置
６によって印加されている。網目状金属製スクリーン電
極５上の第二の可食性粉末４としては油分含量１２重量
％のココア粉末（明治製菓（株）製）を用いる。網目状
金属製スクリーン電極５上の面をブラシ７で擦動するこ
とにより、第二の可食性粉末４としての油分含量１２重
量％のココアを、板状電極体２上に載置されてトレーＴ
に収納した構造体３である第一の可食性粉末のココアを
付着させた固形成形生チョコレートの上面に第二の可食
性粉末である該ココア粉末を塗布させた。その結果、第
二の可食性粉末４であるココア粉末は網目状金属製スク
リーン電極５を通過し、トレーＴに収納された構造体３
である第一の可食性粉末のココアを付着した固形成型生
チョコレートの上面に一様に綺麗に第二の可食性粉末で
あるココア粉末が塗布された。このときの第二の可食性
粉末であるココア粉末の塗布量は、上記構造体１００重
量部に対して０．５重量部であった。かくして得た第二
の可食性粉末であるココア粉末を塗布してトレーＴに収
納した最終製品である食品の第二の可食性粉末であるコ
コア粉末の塗布後の定着性を確認するためにトレーＴよ
り該食品１００．５重量部を取り出し、該食品の上部５
ｃｍの位置から７ｍ／ｓｅｃの風を吹き付けたところ、
ココア粉末の定着量として０．４２重量部が定着し、ほ
とんど剥離せず、均一な被覆状態が保たれ、外観上も優
れたものであった。
【００２２】実施例２ 水分含量４７．５重量％の生クリーム（メイトー生クリ
ーム４７−協同乳業（株）製）３５重量部を鍋に入れ、
加熱して沸騰させ、加熱を止め、予め加熱融解して、３
１℃に調温したミルクチョコレート（明治製菓（株）
製）６０重量部を投入して良く混合し、ラム酒（キリン
シーグラム（株）製）２．４重量部を加えて、良く混
合、混練し、ペースト状の生チョコレート生地を得た。
該ペースト状の生チョコレート生地の荒熱を取った後、
底面が平板状の容器に流し込み１０ｍｍ厚みに展延し、
冷却固化後、１５ｍｍ×１５ｍｍに切断成型し、固形成
型生チョコレートを得た。１５ｍｍ×１５ｍｍ×１０ｍ
ｍの形状で水分活性値をロトロニック社製ＨＨ型で計測
したところ０．９２であった。また、当該成型品を減圧
乾燥法により水分を測定した結果、水分含量１８．５重
量％であった。該冷却固化した固形成型生チョコレート
を表面被覆用油脂性食品として、あらかじめ融解、テン
パリングしてあるミルクチョコレート（明治製菓（株）
製）中に浸漬し、ミルクチョコレートの中から引き上
げ、ミルクチョコレートを被覆した固形成型生チョコレ
ート表面に風を送風して余分なミルクチョコレート生地
を落とし、かくして得たミルクチョコレートで被覆した
固形成型生チョコレートを冷却固化し、厚さ０．８ｍｍ
のミルクチョコレート生地で表面を完全に被覆したミル
クチョコレート被覆固形成型生チョコレートを得た。当
該品の水分活性値は０．３５であった。次いでアラビア
ガム粉末１５重量部、砂糖１０重量部を６０重量部の水
に分散させ、加熱しながら攪拌、溶解させ、室温に冷却
してバインダー液を準備し、先に製作したミルクチョコ
レート被覆固形成型生チョコレートを回転ドラム内に投
入し、転動させながら、以下実施例１に記載の方法に準
じて、バインダー液０．４重量部を２流体ノズルを有す
る噴霧装置（スプレーノズル・システム・ジャパン社製
ＳＵ１１型）を使用し、液圧０．０７Ｐａ，圧縮空気圧
０．０８５Ｐａの条件下で該ミルクチョコレート被覆固
形成型生チョコレートに均一に被覆し、ついで油分１２
重量％の一次の可食性粉末としてのココア粉末を回転釜
内に投入し、ミルクチョコレート被覆固形成型生チョコ
レート１００重量部に該ココア粉末０．５重量部を付着
し、かくして得た、構造体の水分活性が０．５０であっ
た。該構造体を厚み０．４ｍｍのポリプロピレンシート
材で製作したポリプロピレン製トレーに収納した。該構
造体を収納したトレーを静電スクリーン粉末塗布装置１
として図１に示す当該装置（ベルク工業製）の板状電極
体２上に載置した。該構造体３の上面から６ｍｍ上部に
設置した目開き寸法０．１０５ｍｍの網目状金属製スク
リーン電極５には板状電極体２をゼロ電位としてマイナ
ス６０００Ｖを高電圧発生装置６によって印加されてい
る。網目状金属製スクリーン電極５上の第二の可食性粉
末４としては油分含量１２重量％の該ココア粉末（明治
製菓（株）製）を用いる。網目状金属製スクリーン電極
５上の面をブラシ７で擦動することにより、該可食性粉
末４としての油分含量１２重量％のココアを板状電極体
２上に載置し、トレ一Ｔに収納した構造体３の上面に塗
布させた。その結果、第二の可食性粉末４であるココア
粉末は網目状金属製スクリーン電極５を通過し、トレー
Ｔに収納された構造体３の上面に一様に綺麗に塗布され
た。このときのココア粉末の塗布量は、上記構造体１０
０重量部に対して０．５重量部であった。かくして得た
第二の可食性粉末であるココア粉末を塗布してトレーＴ
に収納した最終製品である食品の該ココア粉末の塗布後
の定着性を確認するためにトレーＴより該食品１００．
５重量部を取り出し、該食品の上部５ｃｍの位置から７
ｍ／ｓｅｃの風を吹き付けたところ、ココア粉末の定着
量として０．４４重量部が定着し、ほとんど剥離せず、
均一な被覆状態が保たれ、外観上も優れた食品であっ
た。該トレーに収納された状態でトレー容器上部を封す
ることにより、本発明の可食性粉末を塗布した食品を得
た。
ーム４７−協同乳業（株）製）３５重量部を鍋に入れ、
加熱して沸騰させ、加熱を止め、予め加熱融解して、３
１℃に調温したミルクチョコレート（明治製菓（株）
製）６０重量部を投入して良く混合し、ラム酒（キリン
シーグラム（株）製）２．４重量部を加えて、良く混
合、混練し、ペースト状の生チョコレート生地を得た。
該ペースト状の生チョコレート生地の荒熱を取った後、
底面が平板状の容器に流し込み１０ｍｍ厚みに展延し、
冷却固化後、１５ｍｍ×１５ｍｍに切断成型し、固形成
型生チョコレートを得た。１５ｍｍ×１５ｍｍ×１０ｍ
ｍの形状で水分活性値をロトロニック社製ＨＨ型で計測
したところ０．９２であった。また、当該成型品を減圧
乾燥法により水分を測定した結果、水分含量１８．５重
量％であった。該冷却固化した固形成型生チョコレート
を表面被覆用油脂性食品として、あらかじめ融解、テン
パリングしてあるミルクチョコレート（明治製菓（株）
製）中に浸漬し、ミルクチョコレートの中から引き上
げ、ミルクチョコレートを被覆した固形成型生チョコレ
ート表面に風を送風して余分なミルクチョコレート生地
を落とし、かくして得たミルクチョコレートで被覆した
固形成型生チョコレートを冷却固化し、厚さ０．８ｍｍ
のミルクチョコレート生地で表面を完全に被覆したミル
クチョコレート被覆固形成型生チョコレートを得た。当
該品の水分活性値は０．３５であった。次いでアラビア
ガム粉末１５重量部、砂糖１０重量部を６０重量部の水
に分散させ、加熱しながら攪拌、溶解させ、室温に冷却
してバインダー液を準備し、先に製作したミルクチョコ
レート被覆固形成型生チョコレートを回転ドラム内に投
入し、転動させながら、以下実施例１に記載の方法に準
じて、バインダー液０．４重量部を２流体ノズルを有す
る噴霧装置（スプレーノズル・システム・ジャパン社製
ＳＵ１１型）を使用し、液圧０．０７Ｐａ，圧縮空気圧
０．０８５Ｐａの条件下で該ミルクチョコレート被覆固
形成型生チョコレートに均一に被覆し、ついで油分１２
重量％の一次の可食性粉末としてのココア粉末を回転釜
内に投入し、ミルクチョコレート被覆固形成型生チョコ
レート１００重量部に該ココア粉末０．５重量部を付着
し、かくして得た、構造体の水分活性が０．５０であっ
た。該構造体を厚み０．４ｍｍのポリプロピレンシート
材で製作したポリプロピレン製トレーに収納した。該構
造体を収納したトレーを静電スクリーン粉末塗布装置１
として図１に示す当該装置（ベルク工業製）の板状電極
体２上に載置した。該構造体３の上面から６ｍｍ上部に
設置した目開き寸法０．１０５ｍｍの網目状金属製スク
リーン電極５には板状電極体２をゼロ電位としてマイナ
ス６０００Ｖを高電圧発生装置６によって印加されてい
る。網目状金属製スクリーン電極５上の第二の可食性粉
末４としては油分含量１２重量％の該ココア粉末（明治
製菓（株）製）を用いる。網目状金属製スクリーン電極
５上の面をブラシ７で擦動することにより、該可食性粉
末４としての油分含量１２重量％のココアを板状電極体
２上に載置し、トレ一Ｔに収納した構造体３の上面に塗
布させた。その結果、第二の可食性粉末４であるココア
粉末は網目状金属製スクリーン電極５を通過し、トレー
Ｔに収納された構造体３の上面に一様に綺麗に塗布され
た。このときのココア粉末の塗布量は、上記構造体１０
０重量部に対して０．５重量部であった。かくして得た
第二の可食性粉末であるココア粉末を塗布してトレーＴ
に収納した最終製品である食品の該ココア粉末の塗布後
の定着性を確認するためにトレーＴより該食品１００．
５重量部を取り出し、該食品の上部５ｃｍの位置から７
ｍ／ｓｅｃの風を吹き付けたところ、ココア粉末の定着
量として０．４４重量部が定着し、ほとんど剥離せず、
均一な被覆状態が保たれ、外観上も優れた食品であっ
た。該トレーに収納された状態でトレー容器上部を封す
ることにより、本発明の可食性粉末を塗布した食品を得
た。
【００２３】比較例１ 実施例２に記載の製法における回転ドラムによる第一次
の可食性粉末であるココア粉末の付着を行うことなく、
水分活性値０．３５のミルクチョコレート被覆固形成型
生チョコレート１００重量部の表面に実施例２に記載の
バインダー液０．４重量部のみを被覆した。バインダー
液を被覆した固形成型生チョコレートは水分活性値０．
９５であった。該バインダー液を被覆した固形成型生チ
ョコレート１００重量部に以下実施例２に記載の方法に
より、第二の可食性粉末であるココア粉末０．４８重量
部を静電スクリーン粉末塗布装置により塗布した水分活
性値０．９５の食品を得た。該食品の表面に被覆された
該ココア粉末は斑点状に被覆され、均一な該ココア粉末
塗布面とならず、実施例２に記載の第二の可食性粉末で
あるココア粉末の塗布、定着性の確認法に従い、当該食
品１００．５重量部に塗布され、定着した該ココア粉末
定着量を計測した結果０．３７重量部が定着していた。
の可食性粉末であるココア粉末の付着を行うことなく、
水分活性値０．３５のミルクチョコレート被覆固形成型
生チョコレート１００重量部の表面に実施例２に記載の
バインダー液０．４重量部のみを被覆した。バインダー
液を被覆した固形成型生チョコレートは水分活性値０．
９５であった。該バインダー液を被覆した固形成型生チ
ョコレート１００重量部に以下実施例２に記載の方法に
より、第二の可食性粉末であるココア粉末０．４８重量
部を静電スクリーン粉末塗布装置により塗布した水分活
性値０．９５の食品を得た。該食品の表面に被覆された
該ココア粉末は斑点状に被覆され、均一な該ココア粉末
塗布面とならず、実施例２に記載の第二の可食性粉末で
あるココア粉末の塗布、定着性の確認法に従い、当該食
品１００．５重量部に塗布され、定着した該ココア粉末
定着量を計測した結果０．３７重量部が定着していた。
【００２４】比較例２ 実施例２に記載の製法において回転ドラムによる第一の
可食性粉末であるココア粉末の付着とバインダー液の被
覆を行うことなく得た水分活性値０．３５のミルクチョ
コレート被覆固形成型生チョコレート１００重量部の表
面に、以下実施例２に記載の方法に準じて、第二の可食
性粉末であるココア粉末０．５重量部を静電スクリーン
粉末塗布装置により塗布し、最終製品である水分活性値
０．３５の食品を得た。当該食品の第二の可食性粉末で
あるココア粉末の塗布、定着性を確認するために実施例
２に記載の第二の可食性粉末であるココア粉末の定着性
の確認法に従い、当該食品１００．５重量部に塗布さ
れ、残留する該ココア粉末の定着量を計測した結果０．
１５重量部と僅かな定着量であり、強固に塗布、定着し
ている状態ではなかった。当該食品の表面に塗布された
第二の可食性粉末であるココア粉末は僅かな衝撃によっ
ても剥離する状態で定着し被覆された状態ではなかっ
た。
可食性粉末であるココア粉末の付着とバインダー液の被
覆を行うことなく得た水分活性値０．３５のミルクチョ
コレート被覆固形成型生チョコレート１００重量部の表
面に、以下実施例２に記載の方法に準じて、第二の可食
性粉末であるココア粉末０．５重量部を静電スクリーン
粉末塗布装置により塗布し、最終製品である水分活性値
０．３５の食品を得た。当該食品の第二の可食性粉末で
あるココア粉末の塗布、定着性を確認するために実施例
２に記載の第二の可食性粉末であるココア粉末の定着性
の確認法に従い、当該食品１００．５重量部に塗布さ
れ、残留する該ココア粉末の定着量を計測した結果０．
１５重量部と僅かな定着量であり、強固に塗布、定着し
ている状態ではなかった。当該食品の表面に塗布された
第二の可食性粉末であるココア粉末は僅かな衝撃によっ
ても剥離する状態で定着し被覆された状態ではなかっ
た。
【００２５】表１に実施例、比較例で得た食品の第二の
可食性粉末であるココア粉末の塗布状態、定着性を示
す。
可食性粉末であるココア粉末の塗布状態、定着性を示
す。
【表１】 ＊マークの「静電塗布前の水分活性値」とは静電スクリ
ーン粉末塗布装置１によるココア粉末塗布前の水分活性
値を言う。
ーン粉末塗布装置１によるココア粉末塗布前の水分活性
値を言う。
【００２６】表１の簡単な説明 表１における「塗布量」とは、静電スクリーン粉末塗布
装置によって構造体１００重量部の表面を塗布したココ
ア粉末量（重量部）を示し、また「定着量」とは、最終
製品である食品をトレーより取り出し、食品の上面より
５ｃｍ高さの位置から７ｍ／ｓｅｃの風を吹き付けた
後、残留したココア粉末量（重量部）を示す。「塗布強
度」は、塗布量に対する定着量の度合いを視覚的に指標
化したものであり、「＋」以上は商品価値有りと判定を
し、「一」は商品価値無しと判定した。「ココア粉末の
定着状態」とは、ココア粉末を塗布した食品を上記送風
処理し、残留したココア粉末の定着状態を目視によって
確認した結果を示している。
装置によって構造体１００重量部の表面を塗布したココ
ア粉末量（重量部）を示し、また「定着量」とは、最終
製品である食品をトレーより取り出し、食品の上面より
５ｃｍ高さの位置から７ｍ／ｓｅｃの風を吹き付けた
後、残留したココア粉末量（重量部）を示す。「塗布強
度」は、塗布量に対する定着量の度合いを視覚的に指標
化したものであり、「＋」以上は商品価値有りと判定を
し、「一」は商品価値無しと判定した。「ココア粉末の
定着状態」とは、ココア粉末を塗布した食品を上記送風
処理し、残留したココア粉末の定着状態を目視によって
確認した結果を示している。
【００２７】比較例３ 実施例１に記載の製法において、生クリーム含量を０重
量部、１０重量部、２７．５重量部、５０重量部、７０
重量部に変えて、固形成型品を得た。各固形成型品の水
分含量及び水分活性値を表２に示す。
量部、１０重量部、２７．５重量部、５０重量部、７０
重量部に変えて、固形成型品を得た。各固形成型品の水
分含量及び水分活性値を表２に示す。
【表２】
【００２８】以下、実施例１にある方法によって、バイ
ンダー液によって第一の可食性粉末であるココア粉末を
付着させられた固形成型生チョコレートを得、それぞ
れ、静電スクリーン粉末塗布装置により第二の可食性粉
末であるココア粉末を塗布した食品を得た。その静電ス
クリーン粉末塗布前の水分活性値と見た目の外観につい
ての結果は表３に示す。
ンダー液によって第一の可食性粉末であるココア粉末を
付着させられた固形成型生チョコレートを得、それぞ
れ、静電スクリーン粉末塗布装置により第二の可食性粉
末であるココア粉末を塗布した食品を得た。その静電ス
クリーン粉末塗布前の水分活性値と見た目の外観につい
ての結果は表３に示す。
【表３】 ＊マークの「静電塗布前の水分活性値」とは静電スクリ
ーン粉末塗布装置１による第二の可食性粉末であるココ
ア粉末塗布前の水分活性値を言う。
ーン粉末塗布装置１による第二の可食性粉末であるココ
ア粉末塗布前の水分活性値を言う。
【００２９】比較例４ 実施例２に於いて、静電スクリーン粉末塗布装置１の網
目状金属製スクリーン電極５には０Ｖ、マイナス２００
０Ｖ、マイナス３０００Ｖ、マイナス４０００Ｖ、マイ
ナス６０００Ｖ、マイナス８０００Ｖ、マイナス８５０
０Ｖの電位を板状電極体２を基準にして印加する。その
後の最終製品である食品の見た目の外観についての結果
を表４に示す。
目状金属製スクリーン電極５には０Ｖ、マイナス２００
０Ｖ、マイナス３０００Ｖ、マイナス４０００Ｖ、マイ
ナス６０００Ｖ、マイナス８０００Ｖ、マイナス８５０
０Ｖの電位を板状電極体２を基準にして印加する。その
後の最終製品である食品の見た目の外観についての結果
を表４に示す。
【表４】
【００３０】実施例３ 砂糖３０重量部と水分含量２５重量％の高マルトース水
飴ＭＧＳ（林原生化学研究所（株）製）６０重量部と水
１０重量部を鍋に入れ、直火にて１２８℃に煮詰め煮詰
糖液９２重量部を得た。予め準備したゼラチン７．０重
量部を７０℃、温水９．８重量部に溶解したゼラチン水
溶液と抹茶粉末０．５重量部に温水４重量部を加えて混
合、溶解した抹茶溶液を合わせ、該抹茶・ゼラチン混合
水溶液を先に調製した煮詰糖液９５重量部に混合、分
散、溶解し、抹茶グミ生地を調製した。該抹茶グミ生地
を通常のグミ製法に準じ、木製トレーに乾燥コンスター
チを敷き詰め、該スターチ面を平滑にし、直径２ｃｍの
半球状の型を平滑スターチ面に押し当て、スターチモー
ルドを製作し、該スターチモールドに抹茶グミ生地を注
入し、２５℃、相対湿度４５％の乾燥室に２０時間静置
し水分含量１６％、水分活性０．６２の固形成型抹茶グ
ミを得た。該固形成型抹茶グミにホワイトチョコレート
を実施例２に記載の方法で１．０ｍｍの厚みに被覆し、
該ホワイトチョコレート被覆固形成型抹茶グミに第一の
可食性粉末として抹茶粉末を使用し、バインダー液を介
して付着して水分活性０．５２の構造体を得た後、トレ
ーに収納することなく直接板状電極体に載置した以外は
以下実施例１に記載の製法に従い、静電スクリーン粉末
塗布装置を使用し、上記構造体１００重量部に対して、
第二の可食性粉末として抹茶粉末０．５重量部を塗布し
て最終製品である食品を得た。該食品１００．５重量部
を該食品表面上部５ｃｍの位置から７ｍ／ｓｅｃの風を
吹き付けたところ、該食品に塗布された抹茶粉末はほと
んど剥離することなく０．３８重責部定着し、強固に固
形成型抹茶グミ製品に塗布されたままであり、送風処理
しても外観上変化のない、本発明の可食性粉末を塗布し
た食品が得られた。
飴ＭＧＳ（林原生化学研究所（株）製）６０重量部と水
１０重量部を鍋に入れ、直火にて１２８℃に煮詰め煮詰
糖液９２重量部を得た。予め準備したゼラチン７．０重
量部を７０℃、温水９．８重量部に溶解したゼラチン水
溶液と抹茶粉末０．５重量部に温水４重量部を加えて混
合、溶解した抹茶溶液を合わせ、該抹茶・ゼラチン混合
水溶液を先に調製した煮詰糖液９５重量部に混合、分
散、溶解し、抹茶グミ生地を調製した。該抹茶グミ生地
を通常のグミ製法に準じ、木製トレーに乾燥コンスター
チを敷き詰め、該スターチ面を平滑にし、直径２ｃｍの
半球状の型を平滑スターチ面に押し当て、スターチモー
ルドを製作し、該スターチモールドに抹茶グミ生地を注
入し、２５℃、相対湿度４５％の乾燥室に２０時間静置
し水分含量１６％、水分活性０．６２の固形成型抹茶グ
ミを得た。該固形成型抹茶グミにホワイトチョコレート
を実施例２に記載の方法で１．０ｍｍの厚みに被覆し、
該ホワイトチョコレート被覆固形成型抹茶グミに第一の
可食性粉末として抹茶粉末を使用し、バインダー液を介
して付着して水分活性０．５２の構造体を得た後、トレ
ーに収納することなく直接板状電極体に載置した以外は
以下実施例１に記載の製法に従い、静電スクリーン粉末
塗布装置を使用し、上記構造体１００重量部に対して、
第二の可食性粉末として抹茶粉末０．５重量部を塗布し
て最終製品である食品を得た。該食品１００．５重量部
を該食品表面上部５ｃｍの位置から７ｍ／ｓｅｃの風を
吹き付けたところ、該食品に塗布された抹茶粉末はほと
んど剥離することなく０．３８重責部定着し、強固に固
形成型抹茶グミ製品に塗布されたままであり、送風処理
しても外観上変化のない、本発明の可食性粉末を塗布し
た食品が得られた。
【００３１】実施例４ ホワイトチョコレート被覆固形成型抹茶グミに第一の可
食性粉末である可食性粉末として抹茶粉末を付着させる
工程迄は実施例３と同様にして構造体を得、トレーに収
納することなく直接板状電極体に載置し、実施例１に記
載の静電スクリーン粉末塗布装置を使用し、上記構造体
１００重量部に対して、第二の可食性粉末である粉糖
０．５重量部を塗布して最終製品である食品を得た。
食性粉末である可食性粉末として抹茶粉末を付着させる
工程迄は実施例３と同様にして構造体を得、トレーに収
納することなく直接板状電極体に載置し、実施例１に記
載の静電スクリーン粉末塗布装置を使用し、上記構造体
１００重量部に対して、第二の可食性粉末である粉糖
０．５重量部を塗布して最終製品である食品を得た。
【００３２】実施例５ 水分含量４７．５重量％の生クリーム（メイトー生クリ
ーム４７−協同乳業（株）製）２７．５重量部を鍋に入
れ、加温して３７℃とした後、３０℃に調温したミルク
チョコレート（明治製菓（株）製）７０重量部を投入し
て良く混合、溶解した後、ラム酒（キリンシーグラム
（株）製）２．４重量部を加えて、良く混合、混練し、
ペースト状の生チョコレート生地を得た。該ペースト状
の生チョコレート生地を底面が平板状の容器に１０ｍｍ
厚みに流し込み展延し、冷却固化後、１７ｍｍ×１７ｍ
ｍに切断成型し、固形成型生チョコレートを得た。１７
ｍｍ×１７ｍｍ×１０ｍｍの形状で水分活性値をロトロ
ニック社製ＨＨ型で計測したところ０．８５であった。
固形成型生チョコレートをそのまま厚み０．４ｍｍのポ
リプロピレンシート材で製作したポリプロピレン製トレ
ーに収納した。該構造体を収納したトレーを静電スクリ
ーン粉末塗布装置１として図１に示す当該装置（ベルク
工業製）の板状電極体２上に載置した。該構造体３に第
一の可食性粉末であるココア掛けをしてない固形成型生
チョコレートの上面から５ｍｍ上部に設置した目開き寸
法０．１０５ｍｍの網目状金属製スクリーン電極５には
板状電極体２をゼロ電位としてマイナス４０００Ｖを高
電圧発生装置６によって印加されている。網目状金属製
スクリーン電極５上の第二の可食性粉末４としては油分
含量１２重量％のココア粉末（明治製菓（株）製）を用
いる。網目状金属製スクリーン電極５上の面をブラシ７
で擦動することにより、可食性粉末４としての油分含量
１２重量％のココアを板状電極体２上に載置し、トレー
Ｔに収納した構造体３であるココアを付着してない固形
成型生チョコレート表面に塗布させた最終製品である食
品を得た。
ーム４７−協同乳業（株）製）２７．５重量部を鍋に入
れ、加温して３７℃とした後、３０℃に調温したミルク
チョコレート（明治製菓（株）製）７０重量部を投入し
て良く混合、溶解した後、ラム酒（キリンシーグラム
（株）製）２．４重量部を加えて、良く混合、混練し、
ペースト状の生チョコレート生地を得た。該ペースト状
の生チョコレート生地を底面が平板状の容器に１０ｍｍ
厚みに流し込み展延し、冷却固化後、１７ｍｍ×１７ｍ
ｍに切断成型し、固形成型生チョコレートを得た。１７
ｍｍ×１７ｍｍ×１０ｍｍの形状で水分活性値をロトロ
ニック社製ＨＨ型で計測したところ０．８５であった。
固形成型生チョコレートをそのまま厚み０．４ｍｍのポ
リプロピレンシート材で製作したポリプロピレン製トレ
ーに収納した。該構造体を収納したトレーを静電スクリ
ーン粉末塗布装置１として図１に示す当該装置（ベルク
工業製）の板状電極体２上に載置した。該構造体３に第
一の可食性粉末であるココア掛けをしてない固形成型生
チョコレートの上面から５ｍｍ上部に設置した目開き寸
法０．１０５ｍｍの網目状金属製スクリーン電極５には
板状電極体２をゼロ電位としてマイナス４０００Ｖを高
電圧発生装置６によって印加されている。網目状金属製
スクリーン電極５上の第二の可食性粉末４としては油分
含量１２重量％のココア粉末（明治製菓（株）製）を用
いる。網目状金属製スクリーン電極５上の面をブラシ７
で擦動することにより、可食性粉末４としての油分含量
１２重量％のココアを板状電極体２上に載置し、トレー
Ｔに収納した構造体３であるココアを付着してない固形
成型生チョコレート表面に塗布させた最終製品である食
品を得た。
【００３３】
【発明の効果】成形食品に被覆したバインダー液を介し
て第一の可食性粉末を付着させた構造体を板状電極体に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめる事により可食性粉末が強固に最終製品であ
る食品に均一に定着し、外観上好ましい状態の塗布面を
有する食品を提供することができる。
て第一の可食性粉末を付着させた構造体を板状電極体に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめる事により可食性粉末が強固に最終製品であ
る食品に均一に定着し、外観上好ましい状態の塗布面を
有する食品を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す静電スクリーン粉末塗
布装置の側面断面図。
布装置の側面断面図。
１．静電スクリーン粉末塗布装置 ２．板状電極体 ３．構造体 ４．第二の可食性粉末 ５．網目状金属製スクリーン電極 ６．高電圧発生装置 ７．ブラシ Ｔ．トレー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年４月３日（２００２．４．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項７】 成形食品及び／又は構造体が生チョコレ
ート、油脂性菓子生地、ゼリー、グミのいずれか一種又
は二種以上の組み合わせである請求項１乃至４のいずれ
かに記載の食品。
ート、油脂性菓子生地、ゼリー、グミのいずれか一種又
は二種以上の組み合わせである請求項１乃至４のいずれ
かに記載の食品。
【請求項８】 第一の可食性粉末及び／又は第二の可食
性粉末がココア粉末、粉糖、抹茶のいずれか一種又は抹
茶と粉糖の混合体である請求項１乃至４のいずれかに記
載の食品。
性粉末がココア粉末、粉糖、抹茶のいずれか一種又は抹
茶と粉糖の混合体である請求項１乃至４のいずれかに記
載の食品。
【請求項９】 成形食品にバインダー液を塗布後、第一
の可食性粉末を付着させて得た構造体を板状電極体上に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめることを特徴とする食品の製造方法。
の可食性粉末を付着させて得た構造体を板状電極体上に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめることを特徴とする食品の製造方法。
【請求項１０】 成形食品の表面に油脂性菓子生地を被
覆後、バインダー液を介して第一の可食性粉末を付着さ
せた構造体を板状電極体に載置し、該構造体上方に近接
して網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直
流の高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二
の可食性粉末を該構造体に塗布せしめることを特徴とす
る食品の製造方法。
覆後、バインダー液を介して第一の可食性粉末を付着さ
せた構造体を板状電極体に載置し、該構造体上方に近接
して網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直
流の高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二
の可食性粉末を該構造体に塗布せしめることを特徴とす
る食品の製造方法。
【請求項１１】 成形食品に被覆したバインダー液を介
して第一の可食性粉末を付着させた構造体を収納した上
方が開口しているプラスチック製トレーを板状電極体に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめることを特徴とする食品の製造方法。
して第一の可食性粉末を付着させた構造体を収納した上
方が開口しているプラスチック製トレーを板状電極体に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめることを特徴とする食品の製造方法。
【請求項１２】 成形食品の表面に油脂性菓子生地を被
覆後、バインダー液を介して第一の可食性粉末を付着さ
せた構造体を収納した上方が開口しているプラスチック
製トレーを板状電極体に載置し、該構造体上方に近接し
て網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流
の高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二の
可食性粉末を該構造体に塗布せしめることを特徴とする
食品の製造方法。
覆後、バインダー液を介して第一の可食性粉末を付着さ
せた構造体を収納した上方が開口しているプラスチック
製トレーを板状電極体に載置し、該構造体上方に近接し
て網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流
の高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二の
可食性粉末を該構造体に塗布せしめることを特徴とする
食品の製造方法。
【請求項１３】 成形食品及び／又は構造体が水分活性
値０．５０以上、０．９４以下である請求項９乃至１２
のいずれかに記載の食品の製造方法。
値０．５０以上、０．９４以下である請求項９乃至１２
のいずれかに記載の食品の製造方法。
【請求項１４】 網目状金属製スクリーン電極にマイナ
ス３０００Ｖ〜マイナス８０００Ｖの電位差を板状電極
体を基準として印加して得られた請求項９乃至１２のい
ずれかに記載の食品の製造方法。
ス３０００Ｖ〜マイナス８０００Ｖの電位差を板状電極
体を基準として印加して得られた請求項９乃至１２のい
ずれかに記載の食品の製造方法。
【請求項１５】 成形食品及び／又は構造体が生チョコ
レート、油脂性菓子生地、ゼリー、グミのいずれか一種
又は二種以上の組み合わせである請求項９乃至１２のい
ずれかに記載の食品の製造方法。
レート、油脂性菓子生地、ゼリー、グミのいずれか一種
又は二種以上の組み合わせである請求項９乃至１２のい
ずれかに記載の食品の製造方法。
【請求項１６】 第一の可食性粉末及び／又は第二の可
食性粉末がココア粉末、粉糖、抹茶のいずれか一種又は
抹茶と粉糖の混合体である請求項９乃至１２のいずれか
に記載の食品の製造方法。
食性粉末がココア粉末、粉糖、抹茶のいずれか一種又は
抹茶と粉糖の混合体である請求項９乃至１２のいずれか
に記載の食品の製造方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫻井 光寛 埼玉県坂戸市千代田５丁目３番１号 明治 製菓株式会社食料総合研究所内 Ｆターム(参考） 4B014 GB01 GB04 GE03 GG17 GL11 GP19 GP20 4B035 LE07 LG28 LG33 LG57 LK09 LK14 LP26 LT09 4B041 LD02 LE05 LH09 LK24 LK32 LK50 LP09 LP12 LP27
Claims (15)
- 【請求項１】 成形食品に被覆したバインダー液を介し
て第一の可食性粉末を付着させた構造体を板状電極体に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめて得られた食品。 - 【請求項２】 成形食品の表面に油脂性菓子生地を被覆
後、バインダー液を介して第一の可食性粉末を付着させ
た構造体を板状電極体に載置し、該構造体上方に近接し
て網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流
の高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二の
可食性粉末を該構造体に塗布せしめて得られた食品。 - 【請求項３】 成形食品に塗布したバインダー液を介し
て第一の可食性粉末を付着させた構造体を収納した上方
が開口しているプラスチック製トレーを板状電極体に載
置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリーン
電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金属
製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に塗
布せしめて得られた食品。 - 【請求項４】 成形食品の表面に油脂性菓子生地を被覆
後、バインダー液を介して第一の可食性粉末を付着させ
た構造体を収納した上方が開口しているプラスチック製
トレーを板状電極体に載置し、該構造体上方に近接して
網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流の
高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二の可
食性粉末を該構造体に塗布せしめて得られた食品。 - 【請求項５】 成形食品及び／又は構造体が水分活性値
０．５０以上、０．９４以下である請求項１乃至４のい
ずれかに記載の食品。 - 【請求項６】 網目状金属製スクリーン電極にマイナス
３０００Ｖ〜マイナス８０００Ｖの電位差を板状電極体
を基準として印加して得られた請求項１乃至４のいずれ
かに記載の食品。 【請求項６】 成形食品及び／又は構造体が生チョコレ
ート、油脂性菓子生地、ゼリー、グミのいずれか一種又
は二種以上の組み合わせである請求項１乃至４のいずれ
かに記載の食品。 - 【請求項７】 第一の可食性粉末及び／又は第二の可食
性粉末がココア粉末、粉糖、抹茶のいずれか一種又は抹
茶と粉糖の混合体である請求項１乃至４のいずれかに記
載の食品。 - 【請求項８】 成形食品にバインダー液を塗布後、第一
の可食性粉末を付着させて得た構造体を板状電極体上に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめることを特徴とする食品の製造方法。 - 【請求項９】 成形食品の表面に油脂性菓子生地を被覆
後、バインダー液を介して第一の可食性粉末を付着させ
た構造体を板状電極体に載置し、該構造体上方に近接し
て網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流
の高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二の
可食性粉末を該構造体に塗布せしめることを特徴とする
食品の製造方法。 - 【請求項１０】 成形食品に被覆したバインダー液を介
して第一の可食性粉末を付着させた構造体を収納した上
方が開口しているプラスチック製トレーを板状電極体に
載置し、該構造体上方に近接して網目状金属製スクリー
ン電極を配し、両電極間に直流の高電位を印加し、該金
属製スクリーンを介して第二の可食性粉末を該構造体に
塗布せしめることを特徴とする食品の製造方法。 - 【請求項１１】 成形食品の表面に油脂性菓子生地を被
覆後、バインダー液を介して第一の可食性粉末を付着さ
せた構造体を収納した上方が開口しているプラスチック
製トレーを板状電極体に載置し、該構造体上方に近接し
て網目状金属製スクリーン電極を配し、両電極間に直流
の高電位を印加し、該金属製スクリーンを介して第二の
可食性粉末を該構造体に塗布せしめることを特徴とする
食品の製造方法。 - 【請求項１２】 成形食品及び／又は構造体が水分活性
値０．５０以上、０．９４以下である請求項９乃至１２
のいずれかに記載の食品の製造方法。 - 【請求項１３】 網目状金属製スクリーン電極にマイナ
ス３０００Ｖ〜マイナス８０００Ｖの電位差を板状電極
体を基準として印加して得られた請求項９乃至１２のい
ずれかに記載の食品の製造方法。 - 【請求項１４】 成形食品及び／又は構造体が生チョコ
レート、油脂性菓子生地、ゼリー、グミのいずれか一種
又は二種以上の組み合わせである請求項９乃至１２のい
ずれかに記載の食品の製造方法。 - 【請求項１５】 第一の可食性粉末及び／又は第二の可
食性粉末がココア粉末、粉糖、抹茶のいずれか一種又は
抹茶と粉糖の混合体である請求項９乃至１２のいずれか
に記載の食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088561A JP3988823B2 (ja) | 2001-03-29 | 2002-03-27 | 可食性粉末を塗布して得られた食品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001096079 | 2001-03-29 | ||
| JP2001-96079 | 2001-03-29 | ||
| JP2002088561A JP3988823B2 (ja) | 2001-03-29 | 2002-03-27 | 可食性粉末を塗布して得られた食品及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006050936A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Saitou Shoji:Kk | 酒類入りチョコレート菓子及びその製造方法 |
| JP2009039068A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Ezaki Glico Co Ltd | 食用粉末を付着させた油脂加工食品 |
| JP2013192489A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Lotte Co Ltd | 細かな焼き菓子等の可食物を内外に組み合わせた球状のチョコレート菓子製品およびその製造方法 |
| JP2019216634A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 森永製菓株式会社 | 菓子及び菓子の製造方法 |
| US20220312782A1 (en) * | 2021-04-02 | 2022-10-06 | King Faisal University | Edible composition to prolong the shelf life of food products |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088561A patent/JP3988823B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006050936A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Saitou Shoji:Kk | 酒類入りチョコレート菓子及びその製造方法 |
| JP4576176B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2010-11-04 | 株式会社斎藤商事 | 酒類入りチョコレート菓子及びその製造方法 |
| JP2009039068A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Ezaki Glico Co Ltd | 食用粉末を付着させた油脂加工食品 |
| JP2013192489A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Lotte Co Ltd | 細かな焼き菓子等の可食物を内外に組み合わせた球状のチョコレート菓子製品およびその製造方法 |
| JP2019216634A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 森永製菓株式会社 | 菓子及び菓子の製造方法 |
| JP7197289B2 (ja) | 2018-06-18 | 2022-12-27 | 森永製菓株式会社 | 菓子及び菓子の製造方法 |
| US20220312782A1 (en) * | 2021-04-02 | 2022-10-06 | King Faisal University | Edible composition to prolong the shelf life of food products |
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