JP2002352665A - キースイッチ - Google Patents
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- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 63
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 63
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
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- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/7006—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard comprising a separate movable contact element for each switch site, all other elements being integrated in layers
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- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
- H01H13/703—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by spacers between contact carrying layers
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- H01H2209/052—Properties of the spacer elastomeric
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- H01H2227/002—Layer thickness
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- H01H2227/00—Dimensions; Characteristics
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
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Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Input From Keyboards Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化することが可能なキースイッチを提供
する。 【解決手段】 カップゴム１７は、底面の一部が絶縁性
樹脂膜２２、２３の切り欠き部３５、３６に対向する位
置に位置付けられ、底面の他の部分は絶縁性樹脂膜２
２、２３に対向する位置に位置付けられた状態で、第１
の可撓性部材２１に固定される。
する。 【解決手段】 カップゴム１７は、底面の一部が絶縁性
樹脂膜２２、２３の切り欠き部３５、３６に対向する位
置に位置付けられ、底面の他の部分は絶縁性樹脂膜２
２、２３に対向する位置に位置付けられた状態で、第１
の可撓性部材２１に固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キースイッチに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、キートップを有した複数のキース
イッチが一定の規則に従って並べられてキーボード装置
が構成されている。以下従来のキースイッチの構造につ
いて説明する。図１２は従来例のキースイッチを示す断
面図、図１３は従来例のメンブレン接点シートを示す部
分斜視図である。
イッチが一定の規則に従って並べられてキーボード装置
が構成されている。以下従来のキースイッチの構造につ
いて説明する。図１２は従来例のキースイッチを示す断
面図、図１３は従来例のメンブレン接点シートを示す部
分斜視図である。
【０００３】図１２、図１３において、キースイッチ１
は、アルファベット等が刻印されたプラスチック製のキ
ートップ２と、弾性部材であるカップゴム３と、メンブ
レン接点シート４と、ベースプレート５とから構成され
ている。なお、上記メンブレン接点シート４は、対向し
て配置された２枚の可撓性部材６、７と、可撓性部材６
と可撓性部材７との間に、それぞれが可撓性部材６と可
撓性部材７に固定された状態で設けられ、可撓性部材６
と可撓性部材７との間に空間を形成する２枚の弾性膜で
ある絶縁性樹脂膜８、９と、可撓性部材６に設けられた
固定接点１１と、この固定設定１１に対向した位置で、
可撓性部材７に設けられた可動接点１２とから構成され
ている。
は、アルファベット等が刻印されたプラスチック製のキ
ートップ２と、弾性部材であるカップゴム３と、メンブ
レン接点シート４と、ベースプレート５とから構成され
ている。なお、上記メンブレン接点シート４は、対向し
て配置された２枚の可撓性部材６、７と、可撓性部材６
と可撓性部材７との間に、それぞれが可撓性部材６と可
撓性部材７に固定された状態で設けられ、可撓性部材６
と可撓性部材７との間に空間を形成する２枚の弾性膜で
ある絶縁性樹脂膜８、９と、可撓性部材６に設けられた
固定接点１１と、この固定設定１１に対向した位置で、
可撓性部材７に設けられた可動接点１２とから構成され
ている。
【０００４】なお、絶縁性樹脂膜８と絶縁性樹脂膜９
は、可撓性部材６と可撓性部材７それぞれに厚さ２０μ
ｍ程度の絶縁性の樹脂が印刷されることにより形成され
ており、また弾性のある絶縁性樹脂膜８は、固定接点１
１の中心点を中心として、固定接点１１とその周囲に対
応する、直径３．５ｍｍ程度の範囲が丸く切り欠かれて
切り欠き部３９が形成された状態で可撓性部材６に印刷
されており、絶縁性樹脂膜９も、可動接点１２を中心と
して可動接点１２とその周囲に対応する、直径３．５ｍ
ｍ程度の範囲が丸く切り欠かれて切り欠き部４０が形成
された状態で可撓性部材７に印刷されている。なお、上
記可撓性部材６はベースプレート５に固定されている。
は、可撓性部材６と可撓性部材７それぞれに厚さ２０μ
ｍ程度の絶縁性の樹脂が印刷されることにより形成され
ており、また弾性のある絶縁性樹脂膜８は、固定接点１
１の中心点を中心として、固定接点１１とその周囲に対
応する、直径３．５ｍｍ程度の範囲が丸く切り欠かれて
切り欠き部３９が形成された状態で可撓性部材６に印刷
されており、絶縁性樹脂膜９も、可動接点１２を中心と
して可動接点１２とその周囲に対応する、直径３．５ｍ
ｍ程度の範囲が丸く切り欠かれて切り欠き部４０が形成
された状態で可撓性部材７に印刷されている。なお、上
記可撓性部材６はベースプレート５に固定されている。
【０００５】そして固定接点１１と可動接点１２は、絶
縁性樹脂膜８の切り欠き部３９と絶縁性樹脂膜９の切り
欠き部４０とにより可撓性部材６と可撓性部材７との間
に形成された空間１０内に位置付けられた状態で設けら
れている。更に可撓性部材６には、固定接点１１に接続
する導体幅０．５ｍｍ程度の導通用配線１３が銀及び炭
素等から成る導電性インクにて、厚さ１０μｍ程度の厚
みで印刷されている。そして同様に可撓性部材７には、
可動接点１２に接続する導体幅０．５ｍｍ程度の導通用
配線１４が銀及び炭素等から成る導電性インクにて、厚
さ１０μｍ程度の厚みで印刷されている。そしてこれに
より導通用配線１３は可撓性部材６と絶縁性樹脂膜８と
に挟まれた位置に設けられ、導通用配線１４は可撓性部
材７と絶縁性樹脂膜９とに挟まれた位置に設けられる。
縁性樹脂膜８の切り欠き部３９と絶縁性樹脂膜９の切り
欠き部４０とにより可撓性部材６と可撓性部材７との間
に形成された空間１０内に位置付けられた状態で設けら
れている。更に可撓性部材６には、固定接点１１に接続
する導体幅０．５ｍｍ程度の導通用配線１３が銀及び炭
素等から成る導電性インクにて、厚さ１０μｍ程度の厚
みで印刷されている。そして同様に可撓性部材７には、
可動接点１２に接続する導体幅０．５ｍｍ程度の導通用
配線１４が銀及び炭素等から成る導電性インクにて、厚
さ１０μｍ程度の厚みで印刷されている。そしてこれに
より導通用配線１３は可撓性部材６と絶縁性樹脂膜８と
に挟まれた位置に設けられ、導通用配線１４は可撓性部
材７と絶縁性樹脂膜９とに挟まれた位置に設けられる。
【０００６】また上記カップゴム３は、一端部が上記キ
ートップ２に取り付けられ、他端部が可撓性部材７に取
り付けられて、キートップ２と可撓性部材７との間に設
けられており、キートップ２を所定の位置に押し上げた
状態で保持している。またカップゴム３の内部には、カ
ップゴム３の中心部であって、また上記固定接点１１と
可動接点１２の中心点に対向する位置に接点押下部３ａ
が下方に突出した状態で形成されている。そしてキート
ップ２が押下されると、カップゴム３は圧縮されて撓
み、これにより接点押下部３ａが可撓性部材７に当接
し、可撓性部材７を、可動接点１２が固定接点１１に接
触する方向に押圧して撓ませる。
ートップ２に取り付けられ、他端部が可撓性部材７に取
り付けられて、キートップ２と可撓性部材７との間に設
けられており、キートップ２を所定の位置に押し上げた
状態で保持している。またカップゴム３の内部には、カ
ップゴム３の中心部であって、また上記固定接点１１と
可動接点１２の中心点に対向する位置に接点押下部３ａ
が下方に突出した状態で形成されている。そしてキート
ップ２が押下されると、カップゴム３は圧縮されて撓
み、これにより接点押下部３ａが可撓性部材７に当接
し、可撓性部材７を、可動接点１２が固定接点１１に接
触する方向に押圧して撓ませる。
【０００７】次に上記構成におけるキースイッチ１が押
下されたときの動作について説明する。図１４は従来例
のキースイッチを示す断面図である。
下されたときの動作について説明する。図１４は従来例
のキースイッチを示す断面図である。
【０００８】図１２において、オペレータがキートップ
２を押下すると、カップゴム３が圧縮されて変形して撓
み、これにより接点押下部３ａが可撓性部材７に当接
し、可撓性部材７を可動接点１２が固定接点１１に接触
する方向に押圧する。これにより図１４に示すように可
撓性部材７が撓んで可動接点１２が固定接点１１に接触
し、可動接点１２と固定接点１１との間で電気的な接続
がされキースイッチ１は閉状態となる。
２を押下すると、カップゴム３が圧縮されて変形して撓
み、これにより接点押下部３ａが可撓性部材７に当接
し、可撓性部材７を可動接点１２が固定接点１１に接触
する方向に押圧する。これにより図１４に示すように可
撓性部材７が撓んで可動接点１２が固定接点１１に接触
し、可動接点１２と固定接点１１との間で電気的な接続
がされキースイッチ１は閉状態となる。
【０００９】一方オペレータがキートップ２への押下を
解除すると、キートップ２はカップゴム３の復元力によ
りもとの状態に戻る。これにより図１２に示すように可
撓性部材７も復元力によりもとの状態に戻り、可動接点
１２が固定接点１１から離れて可動接点１２と固定接点
１１との間の電気的な接続が絶たれ。これによりキース
イッチ１は開状態となる。
解除すると、キートップ２はカップゴム３の復元力によ
りもとの状態に戻る。これにより図１２に示すように可
撓性部材７も復元力によりもとの状態に戻り、可動接点
１２が固定接点１１から離れて可動接点１２と固定接点
１１との間の電気的な接続が絶たれ。これによりキース
イッチ１は開状態となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のキースイッ
チにおいては、キースイッチ１を小型化するために、隣
接するキースイッチ１の間隔を狭くしているものがあ
る。このようなキースイッチ１の場合、隣り合うキース
イッチとの間に図１５に示すように導通用配線１３を印
刷する間隔Ｗを確保するために、カップゴム３の内壁３
ｂの直径、及び絶縁性樹脂膜８、９の切り欠き部３９、
４０の直径を小さくする必要があった。
チにおいては、キースイッチ１を小型化するために、隣
接するキースイッチ１の間隔を狭くしているものがあ
る。このようなキースイッチ１の場合、隣り合うキース
イッチとの間に図１５に示すように導通用配線１３を印
刷する間隔Ｗを確保するために、カップゴム３の内壁３
ｂの直径、及び絶縁性樹脂膜８、９の切り欠き部３９、
４０の直径を小さくする必要があった。
【００１１】しかしながら、カップゴム３の内壁３ｂの
直径のみを小さくすると、カップゴム３を支持している
ものがないので、キートップ２が押圧されていない状態
であってもカップゴム３の内壁３ｂの部分が固定接点１
１、可動接点１２側に倒れこみ、図１５に示すように絶
縁性樹脂膜８、９が位置していない箇所の可撓性部材７
が変形し、可動接点１２と固定接点１１との隙間が不安
定となってしまうという問題点があった。
直径のみを小さくすると、カップゴム３を支持している
ものがないので、キートップ２が押圧されていない状態
であってもカップゴム３の内壁３ｂの部分が固定接点１
１、可動接点１２側に倒れこみ、図１５に示すように絶
縁性樹脂膜８、９が位置していない箇所の可撓性部材７
が変形し、可動接点１２と固定接点１１との隙間が不安
定となってしまうという問題点があった。
【００１２】また絶縁性樹脂膜８、９の切り欠き部３
９、４０の直径が例えば約３．５ｍｍのときに、可動接
点１２と固定接点１１の中心にちょうど対応する位置で
キートップ２が押下された場合、可動接点１２を固定接
点１１に接触させるためには、キートップ２は７ｇｆか
ら９ｇｆ程度の圧力で押圧される必要がある。また絶縁
性樹脂膜８、９の切り欠き部３９、４０の直径が例えば
約３．０ｍｍのときに、可動接点１２と固定接点１１の
中心にちょうど対応する位置でキートップ２が押下され
た場合、可動接点１２を固定接点１１に接触させるため
には、キートップは１３ｇｆから１５ｇｆ程度の圧力で
押圧される必要がある。このように切り欠き部３９、４
０の直径が小さくなるに従って可動接点１２を固定接点
１１に接触させるために大きな圧力を必要とする。
９、４０の直径が例えば約３．５ｍｍのときに、可動接
点１２と固定接点１１の中心にちょうど対応する位置で
キートップ２が押下された場合、可動接点１２を固定接
点１１に接触させるためには、キートップ２は７ｇｆか
ら９ｇｆ程度の圧力で押圧される必要がある。また絶縁
性樹脂膜８、９の切り欠き部３９、４０の直径が例えば
約３．０ｍｍのときに、可動接点１２と固定接点１１の
中心にちょうど対応する位置でキートップ２が押下され
た場合、可動接点１２を固定接点１１に接触させるため
には、キートップは１３ｇｆから１５ｇｆ程度の圧力で
押圧される必要がある。このように切り欠き部３９、４
０の直径が小さくなるに従って可動接点１２を固定接点
１１に接触させるために大きな圧力を必要とする。
【００１３】一方絶縁性樹脂膜８、９の切り欠き部３
９、４０の直径が例えば約３．５ｍｍのときに、可動接
点１２と固定接点１１の中心から約０．５ｍｍずれた位
置でキートップ２が押下された場合、可動接点１２を固
定接点１１に接触させるためには、キートップ２は８ｇ
ｆから１２ｇｆ程度の圧力で押圧される必要がある。ま
た、絶縁性樹脂膜８、９の切り欠き部３９、４０の直径
が例えば約３．０ｍｍのときに、可動接点１２と固定接
点１１の中心から約０．５ｍｍずれた位置でキートップ
２が押下された場合、可動接点１２を固定接点１１に接
触させるためには、キートップ２は１４ｇｆから１８ｇ
ｆ程度の圧力で押圧される必要がある。
９、４０の直径が例えば約３．５ｍｍのときに、可動接
点１２と固定接点１１の中心から約０．５ｍｍずれた位
置でキートップ２が押下された場合、可動接点１２を固
定接点１１に接触させるためには、キートップ２は８ｇ
ｆから１２ｇｆ程度の圧力で押圧される必要がある。ま
た、絶縁性樹脂膜８、９の切り欠き部３９、４０の直径
が例えば約３．０ｍｍのときに、可動接点１２と固定接
点１１の中心から約０．５ｍｍずれた位置でキートップ
２が押下された場合、可動接点１２を固定接点１１に接
触させるためには、キートップ２は１４ｇｆから１８ｇ
ｆ程度の圧力で押圧される必要がある。
【００１４】このように絶縁性樹脂膜８、９の印刷のず
れ、及びカップゴム３の組み立て時のずれ等により、オ
ペレータがキートップ２の中心を押下していても、キー
トップ２の中心が可動接点１２と固定接点１１の中心か
らずれている場合、可動接点１２を固定接点１１に接触
させるためには通常よりも大きな圧力を必要とする。す
なわち可動接点１２と固定接点１１の中心にちょうど対
応する位置でキートップ２が押下されるか否かにより、
可動接点１２と固定接点１１との接触圧が変動してしま
い、可動接点１２と固定接点１１の中心からずれた位置
でキートップ２が押下されると、キースイッチ２をオン
状態とするためには通常よりも大きな圧力を必要とす
る。従って、オペレータが通常の押圧力でキートップ２
を押圧した場合、可動接点１２と固定接点１１との接触
不良が発生してしまう場合があった。
れ、及びカップゴム３の組み立て時のずれ等により、オ
ペレータがキートップ２の中心を押下していても、キー
トップ２の中心が可動接点１２と固定接点１１の中心か
らずれている場合、可動接点１２を固定接点１１に接触
させるためには通常よりも大きな圧力を必要とする。す
なわち可動接点１２と固定接点１１の中心にちょうど対
応する位置でキートップ２が押下されるか否かにより、
可動接点１２と固定接点１１との接触圧が変動してしま
い、可動接点１２と固定接点１１の中心からずれた位置
でキートップ２が押下されると、キースイッチ２をオン
状態とするためには通常よりも大きな圧力を必要とす
る。従って、オペレータが通常の押圧力でキートップ２
を押圧した場合、可動接点１２と固定接点１１との接触
不良が発生してしまう場合があった。
【００１５】このため、可動接点１２と固定接点１１と
の接触圧を一定に保持するために、絶縁性樹脂膜８、９
の印刷のずれ、及びカップゴム３の組み立て時のずれを
見込んで図１２に示すように、絶縁性樹脂膜８、及び絶
縁性樹脂膜９の端部からＬ１だけ離した位置にカップゴ
ム３の内壁３ｂの端部を位置付けるようにカップゴム３
を組み立てる必要があるという問題点があった。
の接触圧を一定に保持するために、絶縁性樹脂膜８、９
の印刷のずれ、及びカップゴム３の組み立て時のずれを
見込んで図１２に示すように、絶縁性樹脂膜８、及び絶
縁性樹脂膜９の端部からＬ１だけ離した位置にカップゴ
ム３の内壁３ｂの端部を位置付けるようにカップゴム３
を組み立てる必要があるという問題点があった。
【００１６】そして上記２つの問題点がキースイッチ１
を小型化することを阻害する要因となっていた。
を小型化することを阻害する要因となっていた。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明で設けた解決手段は、可動接点を備えた第１の
可撓性部材と固定接点を備えた第２の可撓性部材との間
に、上記可動接点と上記固定接点に対向する位置及びそ
の周囲に切り欠き部が形成された弾性の膜部材が設けら
れて上記可動接点と上記固定接点との間に隙間を形成
し、キートップが押下されることにより、該キートップ
と上記第１の可撓性部材との間に設けられた弾性部材が
撓み、該弾性部材に形成された接点押下部が上記第１の
可撓性部材を押圧して、上記可動接点が上記固定接点に
接触するキースイッチにおいて、上記弾性部材は、底面
の一部が上記切り欠き部に対向する位置に位置付けら
れ、底面の他の部分は上記膜部材に対向する位置に位置
付けられた状態で、上記第１の可撓性部材に固定される
ものである。
に本発明で設けた解決手段は、可動接点を備えた第１の
可撓性部材と固定接点を備えた第２の可撓性部材との間
に、上記可動接点と上記固定接点に対向する位置及びそ
の周囲に切り欠き部が形成された弾性の膜部材が設けら
れて上記可動接点と上記固定接点との間に隙間を形成
し、キートップが押下されることにより、該キートップ
と上記第１の可撓性部材との間に設けられた弾性部材が
撓み、該弾性部材に形成された接点押下部が上記第１の
可撓性部材を押圧して、上記可動接点が上記固定接点に
接触するキースイッチにおいて、上記弾性部材は、底面
の一部が上記切り欠き部に対向する位置に位置付けら
れ、底面の他の部分は上記膜部材に対向する位置に位置
付けられた状態で、上記第１の可撓性部材に固定される
ものである。
【００１８】上記構成によれば、オペレータがキートッ
プを押下すると、弾性部材は圧縮されて変形して撓み始
める。このとき弾性部材は、第１の可撓性部材の、膜部
材による支持がない箇所を撓ませながら撓み始める。更
にオペレータがキートップを押下し続けると、弾性部材
と第１の可撓性部材は更に圧縮されて変形して撓み、接
点押下部が第１の可撓性部材に当接し、第１の可撓性部
材を、可動接点が固定接点に接触する方向に押圧する。
これにより第１の可撓性部材が撓んで可動接点が固定接
点に接触し、可動接点と固定接点との間で電気的な接続
がされキースイッチは閉状態となる。
プを押下すると、弾性部材は圧縮されて変形して撓み始
める。このとき弾性部材は、第１の可撓性部材の、膜部
材による支持がない箇所を撓ませながら撓み始める。更
にオペレータがキートップを押下し続けると、弾性部材
と第１の可撓性部材は更に圧縮されて変形して撓み、接
点押下部が第１の可撓性部材に当接し、第１の可撓性部
材を、可動接点が固定接点に接触する方向に押圧する。
これにより第１の可撓性部材が撓んで可動接点が固定接
点に接触し、可動接点と固定接点との間で電気的な接続
がされキースイッチは閉状態となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。なお各図面に共通する要素には同一
の符号を付す。
に従って説明する。なお各図面に共通する要素には同一
の符号を付す。
【００２０】第１の実施の形態 図１は第１の実施の形態のカップゴムと接点シートを示
す分解斜視図、図２は第１の実施の形態のキースイッチ
を示す断面図、図３は第１の実施の形態のカップゴムと
メンブレン接点シートを示す平面図、図４は図３のＡ−
Ａ断面矢視図、図５は図３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
す分解斜視図、図２は第１の実施の形態のキースイッチ
を示す断面図、図３は第１の実施の形態のカップゴムと
メンブレン接点シートを示す平面図、図４は図３のＡ−
Ａ断面矢視図、図５は図３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【００２１】始めにキースイッチ１５の構造について説
明する。
明する。
【００２２】図２において、キースイッチ１５は、アル
ファベット等が刻印されたプラスチック製のキートップ
１６と、弾性部材であるカップゴム１７と、メンブレン
接点シート１８と、ベースプレート１９とから構成され
ている。なお、上記メンブレン接点シート１８は、対向
して配置された２枚の可撓性部材２０、２１と、第２の
可撓性部材である可撓性部材２０と第１の可撓性部材で
ある可撓性部材２１との間に、それぞれが可撓性部材２
０と可撓性部材２１に固定された状態で設けられ、可撓
性部材２０と可撓性部材２１との間に空間を形成する２
枚の弾性膜である絶縁性樹脂膜２２、２３と、可撓性部
材２０に設けられた固定接点２５と、この固定設定２５
に対向した位置で、可撓性部材２１に設けられた可動接
点２６とから構成されている。
ファベット等が刻印されたプラスチック製のキートップ
１６と、弾性部材であるカップゴム１７と、メンブレン
接点シート１８と、ベースプレート１９とから構成され
ている。なお、上記メンブレン接点シート１８は、対向
して配置された２枚の可撓性部材２０、２１と、第２の
可撓性部材である可撓性部材２０と第１の可撓性部材で
ある可撓性部材２１との間に、それぞれが可撓性部材２
０と可撓性部材２１に固定された状態で設けられ、可撓
性部材２０と可撓性部材２１との間に空間を形成する２
枚の弾性膜である絶縁性樹脂膜２２、２３と、可撓性部
材２０に設けられた固定接点２５と、この固定設定２５
に対向した位置で、可撓性部材２１に設けられた可動接
点２６とから構成されている。
【００２３】なお、絶縁性樹脂膜２２と絶縁性樹脂膜２
３は、可撓性部材２０と可撓性部材２１それぞれに厚さ
２０μｍ程度の絶縁性の樹脂が印刷されることにより形
成されており、図１に示すように絶縁性樹脂膜２２は、
固定接点２５の中心点を中心として、固定接点２５とそ
の周囲が方形に切り欠かれて切り欠き部３５が形成され
た状態で可撓性部材２０に印刷されており、絶縁性樹脂
膜２１も、可動接点２６を中心として可動接点２６とそ
の周囲が方形に切り欠かれて切り欠き部３６が形成され
た状態で可撓性部材２１に印刷されている。なお、上記
切り欠き部３５と切り欠き部３６とは同じ大きさとなっ
ている。また切り欠き部３５、３６はそれぞれ４箇所の
角部３５ａ、３６ａと、角部３５ａ、３６ａ以外の４箇
所の直線部３６ａ、３６ｂとから構成されている。な
お、上記可撓性部材２０はベースプレート１９に固定さ
れている。
３は、可撓性部材２０と可撓性部材２１それぞれに厚さ
２０μｍ程度の絶縁性の樹脂が印刷されることにより形
成されており、図１に示すように絶縁性樹脂膜２２は、
固定接点２５の中心点を中心として、固定接点２５とそ
の周囲が方形に切り欠かれて切り欠き部３５が形成され
た状態で可撓性部材２０に印刷されており、絶縁性樹脂
膜２１も、可動接点２６を中心として可動接点２６とそ
の周囲が方形に切り欠かれて切り欠き部３６が形成され
た状態で可撓性部材２１に印刷されている。なお、上記
切り欠き部３５と切り欠き部３６とは同じ大きさとなっ
ている。また切り欠き部３５、３６はそれぞれ４箇所の
角部３５ａ、３６ａと、角部３５ａ、３６ａ以外の４箇
所の直線部３６ａ、３６ｂとから構成されている。な
お、上記可撓性部材２０はベースプレート１９に固定さ
れている。
【００２４】なお、図１、図３、図４に示すように切り
欠き部３５、３６の角部３５ａ、３６ａと、この角部３
５ａ、３６ａに対向する角部３５ａ、３６ａとの間の距
離は、カップゴム１７の内壁１７ｂの直径よりも長くな
っており、これにより絶縁性樹脂膜２２、２３はカップ
ゴム１７の内壁１７ｂに対向する箇所に存在していな
い。
欠き部３５、３６の角部３５ａ、３６ａと、この角部３
５ａ、３６ａに対向する角部３５ａ、３６ａとの間の距
離は、カップゴム１７の内壁１７ｂの直径よりも長くな
っており、これにより絶縁性樹脂膜２２、２３はカップ
ゴム１７の内壁１７ｂに対向する箇所に存在していな
い。
【００２５】一方図１、図３、図５に示すように切り欠
き部３５、３６の直線部３５ｂ、３６ｂと、この直線部
３５ｂ、３６ｂに対向する直線部３５ｂ、３６ｂとの間
の距離は、カップゴム１７の内壁１７ｂの直径よりも短
くなっており、これにより絶縁性樹脂膜２２，２３はカ
ップゴム１７の内壁１７ｂに対向する箇所に存在して、
カップゴム１７の底面を支持している。
き部３５、３６の直線部３５ｂ、３６ｂと、この直線部
３５ｂ、３６ｂに対向する直線部３５ｂ、３６ｂとの間
の距離は、カップゴム１７の内壁１７ｂの直径よりも短
くなっており、これにより絶縁性樹脂膜２２，２３はカ
ップゴム１７の内壁１７ｂに対向する箇所に存在して、
カップゴム１７の底面を支持している。
【００２６】そして固定接点２５と可動接点２６は、絶
縁性樹脂膜２２の切り欠き部３５と絶縁性樹脂膜２３の
切り欠き部３６とにより可撓性部材２０と可撓性部材２
１との間に形成された空間２４内に位置付けられた状態
で設けられている。更に可撓性部材２０には、固定接点
２５に接続する導体幅０．５ｍｍ程度の導通用配線１３
が銀及び炭素等から成る導電性インクにて、厚さ１０μ
ｍ程度の厚みで印刷されている。そして同様に可撓性部
材２１には、可動接点２６に接続する導体幅０．５ｍｍ
程度の導通用配線２８が銀及び炭素等から成る導電性イ
ンクにて、厚さ１０μｍ程度の厚みで印刷されている。
そしてこれにより導通用配線２７は可撓性部材２０と絶
縁性樹脂膜２２とに挟まれた位置に設けられ、導通用配
線２８は可撓性部材２１と絶縁性樹脂膜２３とに挟まれ
た位置に設けられる。
縁性樹脂膜２２の切り欠き部３５と絶縁性樹脂膜２３の
切り欠き部３６とにより可撓性部材２０と可撓性部材２
１との間に形成された空間２４内に位置付けられた状態
で設けられている。更に可撓性部材２０には、固定接点
２５に接続する導体幅０．５ｍｍ程度の導通用配線１３
が銀及び炭素等から成る導電性インクにて、厚さ１０μ
ｍ程度の厚みで印刷されている。そして同様に可撓性部
材２１には、可動接点２６に接続する導体幅０．５ｍｍ
程度の導通用配線２８が銀及び炭素等から成る導電性イ
ンクにて、厚さ１０μｍ程度の厚みで印刷されている。
そしてこれにより導通用配線２７は可撓性部材２０と絶
縁性樹脂膜２２とに挟まれた位置に設けられ、導通用配
線２８は可撓性部材２１と絶縁性樹脂膜２３とに挟まれ
た位置に設けられる。
【００２７】また上記カップゴム１７は、一端部が上記
キートップ１６に取り付けられ、他端部が可撓性部材２
１に取り付けられて、キートップ１６と可撓性部材２１
との間に設けられており、キートップ１６を所定の位置
に押し上げた状態で保持している。またカップゴム１６
の内部には、カップゴム１７の中心部であって、また上
記固定接点２５と可動接点２６の中心点に対向する位置
に接点押下部１７ａが下方に突出した状態で形成されて
いる。そしてキートップ１６が押下されると、カップゴ
ム１７は圧縮されて撓み、これにより接点押下部１７ａ
が可撓性部材２１に当接し、可撓性部材２１を、可動接
点２６が固定接点２５に接触する方向押圧して撓ませ
る。
キートップ１６に取り付けられ、他端部が可撓性部材２
１に取り付けられて、キートップ１６と可撓性部材２１
との間に設けられており、キートップ１６を所定の位置
に押し上げた状態で保持している。またカップゴム１６
の内部には、カップゴム１７の中心部であって、また上
記固定接点２５と可動接点２６の中心点に対向する位置
に接点押下部１７ａが下方に突出した状態で形成されて
いる。そしてキートップ１６が押下されると、カップゴ
ム１７は圧縮されて撓み、これにより接点押下部１７ａ
が可撓性部材２１に当接し、可撓性部材２１を、可動接
点２６が固定接点２５に接触する方向押圧して撓ませ
る。
【００２８】次に上記構成におけるキースイッチ１５が
押下されたときの動作について説明する。図６は第１の
実施の形態のカップゴムとメンブレン接点シートを示す
断面図である。
押下されたときの動作について説明する。図６は第１の
実施の形態のカップゴムとメンブレン接点シートを示す
断面図である。
【００２９】図２においてオペレータがキートップ１６
を押下すると、カップゴム１７は圧縮されて変形して撓
み始める。このとき絶縁性樹脂膜２２、２３の切り欠き
部３５、３６の角部３５ａ、３６ａに対向する位置のカ
ップゴム１７の底面は、絶縁性樹脂膜２２、２３による
支持がないので、カップゴム１７は切り欠き部３５、３
６に対応する可撓性部材２１の部分を撓ませながら撓み
始める。更にオペレータがキートップ１６を押下し続け
ると、カップゴム１７と可撓性部材２１は更に圧縮され
て変形して撓み、接点押下部１７ａが可撓性部材２１に
当接し、可撓性部材２１を、可動接点２６が固定接点２
５に接触する方向に押圧する。これにより可撓性部材２
１が撓んで可動接点２６が固定接点２５に接触し、可動
接点２６と固定接点２５との間で電気的な接続がされキ
ースイッチ１５は閉状態となる。
を押下すると、カップゴム１７は圧縮されて変形して撓
み始める。このとき絶縁性樹脂膜２２、２３の切り欠き
部３５、３６の角部３５ａ、３６ａに対向する位置のカ
ップゴム１７の底面は、絶縁性樹脂膜２２、２３による
支持がないので、カップゴム１７は切り欠き部３５、３
６に対応する可撓性部材２１の部分を撓ませながら撓み
始める。更にオペレータがキートップ１６を押下し続け
ると、カップゴム１７と可撓性部材２１は更に圧縮され
て変形して撓み、接点押下部１７ａが可撓性部材２１に
当接し、可撓性部材２１を、可動接点２６が固定接点２
５に接触する方向に押圧する。これにより可撓性部材２
１が撓んで可動接点２６が固定接点２５に接触し、可動
接点２６と固定接点２５との間で電気的な接続がされキ
ースイッチ１５は閉状態となる。
【００３０】一方オペレータがキートップ１６への押下
を解除すると、キートップ１６はカップゴム１７の復元
力によりもとの状態に戻る。これにより可撓性部材２１
も復元力によりもとの状態に戻り、可動接点２６が固定
接点２５から離れて可動接点２６と固定接点２５との間
の電気的な接続が絶たれる。これによりキースイッチ１
５は開状態となる。
を解除すると、キートップ１６はカップゴム１７の復元
力によりもとの状態に戻る。これにより可撓性部材２１
も復元力によりもとの状態に戻り、可動接点２６が固定
接点２５から離れて可動接点２６と固定接点２５との間
の電気的な接続が絶たれる。これによりキースイッチ１
５は開状態となる。
【００３１】なお、キートップ１６が押下されている状
態において、図６に示すように絶縁性樹脂膜２２、２３
はカップゴム１７の一部と可撓性部材２１を支持してい
るので、カップゴム１７の内壁１７ｂの全てが空間２４
へ倒れ込むことは防止される。
態において、図６に示すように絶縁性樹脂膜２２、２３
はカップゴム１７の一部と可撓性部材２１を支持してい
るので、カップゴム１７の内壁１７ｂの全てが空間２４
へ倒れ込むことは防止される。
【００３２】また絶縁性樹脂膜２２、２３の切り欠き部
３５、３６の形状は方形であり、丸型と比べて対角線の
間隔が広くなるので、可撓性部材２１を撓ませて、可動
接点２６を固定接点２５に接触させるために必要な圧力
を丸型よりも小さくすることができる。更に、キートッ
プ１６が押下されると、可撓性部材２１が撓み始めて可
動接点２６が固定接点２５に近付き始めるので、可動接
点２６を固定接点２５に接触させるために必要な圧力を
従来よりも小さくすることができる。
３５、３６の形状は方形であり、丸型と比べて対角線の
間隔が広くなるので、可撓性部材２１を撓ませて、可動
接点２６を固定接点２５に接触させるために必要な圧力
を丸型よりも小さくすることができる。更に、キートッ
プ１６が押下されると、可撓性部材２１が撓み始めて可
動接点２６が固定接点２５に近付き始めるので、可動接
点２６を固定接点２５に接触させるために必要な圧力を
従来よりも小さくすることができる。
【００３３】以上第１の実施の形態においては、絶縁性
樹脂膜２２、２３がカップゴム１７の一部を支持してい
るので、キートップ１６が押圧されていない状態におい
て可撓性部材２１が撓むことはない。その結果、キート
ップ１６が押圧されていない状態において固定接点２５
と可動接点２６との隙間を常に一定に保つことができ
る。
樹脂膜２２、２３がカップゴム１７の一部を支持してい
るので、キートップ１６が押圧されていない状態におい
て可撓性部材２１が撓むことはない。その結果、キート
ップ１６が押圧されていない状態において固定接点２５
と可動接点２６との隙間を常に一定に保つことができ
る。
【００３４】またオペレータがキートップ１６を押下す
ると、可撓性部材２１が撓み始めて、接点押下部１７ａ
が可撓性部材２１に当接する前に、可動接点２６を固定
接点２５に近付けておくことができるので、可動接点２
６を固定接点２５に接触させるために必要な圧力を従来
よりも小さくすることができ、絶縁性樹脂膜２３、２４
の印刷のずれ、及びカップゴム１７の組み立て時にずれ
が発生しても、大きな圧力でキートップ１６を押下する
ことなく可動接点２６を固定接点２５に接触させること
ができる。従って絶縁性樹脂膜２３、２４の印刷のず
れ、及びカップゴム１７の組み立て時のずれを見込んで
図１２に示すように絶縁性樹脂膜２３、及び絶縁性樹脂
膜２４の端部から間隔Ｌ１だけ離した位置にカップゴム
１７の内壁１７ｂを位置付ける必要がなくなる。その結
果、導通用配線２７、２８を従来よりも固定接点２５及
び可動接点２６に近付けて印刷することが可能となる。
それ故、メンブレン接点シート１８の外形を小型化する
ことができ、キースイッチ１５を小型化することができ
る。
ると、可撓性部材２１が撓み始めて、接点押下部１７ａ
が可撓性部材２１に当接する前に、可動接点２６を固定
接点２５に近付けておくことができるので、可動接点２
６を固定接点２５に接触させるために必要な圧力を従来
よりも小さくすることができ、絶縁性樹脂膜２３、２４
の印刷のずれ、及びカップゴム１７の組み立て時にずれ
が発生しても、大きな圧力でキートップ１６を押下する
ことなく可動接点２６を固定接点２５に接触させること
ができる。従って絶縁性樹脂膜２３、２４の印刷のず
れ、及びカップゴム１７の組み立て時のずれを見込んで
図１２に示すように絶縁性樹脂膜２３、及び絶縁性樹脂
膜２４の端部から間隔Ｌ１だけ離した位置にカップゴム
１７の内壁１７ｂを位置付ける必要がなくなる。その結
果、導通用配線２７、２８を従来よりも固定接点２５及
び可動接点２６に近付けて印刷することが可能となる。
それ故、メンブレン接点シート１８の外形を小型化する
ことができ、キースイッチ１５を小型化することができ
る。
【００３５】更に絶縁性樹脂膜２３、２４の印刷のず
れ、及びカップゴム１７の組み立て時にずれが発生し
て、オペレータが押下したキートップ１６の中心が可動
接点２６と固定接点２５の中心からずれていても、大き
な圧力でキートップ１６を押下することなく可動接点２
６を固定接点２５に接触させることができるので、緩い
精度であっても、接触不良の恐れの少ない接点部を有す
るキーボード装置を提供することができる。その結果、
キースイッチ１５を作るための金型の費用を低く抑える
ことができる。
れ、及びカップゴム１７の組み立て時にずれが発生し
て、オペレータが押下したキートップ１６の中心が可動
接点２６と固定接点２５の中心からずれていても、大き
な圧力でキートップ１６を押下することなく可動接点２
６を固定接点２５に接触させることができるので、緩い
精度であっても、接触不良の恐れの少ない接点部を有す
るキーボード装置を提供することができる。その結果、
キースイッチ１５を作るための金型の費用を低く抑える
ことができる。
【００３６】第２の実施の形態 次に第２の実施の形態について説明する。上記第１の実
施の形態と同様な箇所には同一符号を付して説明は省略
する。図７は第２の実施の形態のカップゴムと接点シー
トを示す分解斜視図、図８は第２の実施の形態のカップ
ゴムとメンブレン接点シートを示す平面図、図９は図８
のC−C断面矢視図、図１０は図８のD−D断面矢視図であ
る。
施の形態と同様な箇所には同一符号を付して説明は省略
する。図７は第２の実施の形態のカップゴムと接点シー
トを示す分解斜視図、図８は第２の実施の形態のカップ
ゴムとメンブレン接点シートを示す平面図、図９は図８
のC−C断面矢視図、図１０は図８のD−D断面矢視図であ
る。
【００３７】図７において、第２の実施の形態のキース
イッチ２９においては、絶縁性樹脂膜３０は、固定接点
２５の中心点を中心として、固定接点２５とその周囲に
対応する箇所が丸型に切り欠かれて切り欠き部３７が形
成されていると共に、切り欠き部３７の端部から固定接
点２５に近付く方向に向かって所定の幅を持って棒状に
伸びる複数（本実施の形態においては４本）の棒状帯３
０ａが形成された状態で可撓性部材２０に印刷されてい
る。また絶縁性樹脂膜３１も、可動接点２６を中心とし
て可動接点２６とその周囲に対応する箇所が丸型に切り
欠かれて切り欠き部３８が形成されていると共に、切り
欠き部３８の端部から可動接点２６に近付く方向に向か
って所定の幅を持って棒状に伸びる複数（本実施の形態
においては４本）の棒状帯３１ａが形成された状態で可
撓性部材２１に印刷されている。
イッチ２９においては、絶縁性樹脂膜３０は、固定接点
２５の中心点を中心として、固定接点２５とその周囲に
対応する箇所が丸型に切り欠かれて切り欠き部３７が形
成されていると共に、切り欠き部３７の端部から固定接
点２５に近付く方向に向かって所定の幅を持って棒状に
伸びる複数（本実施の形態においては４本）の棒状帯３
０ａが形成された状態で可撓性部材２０に印刷されてい
る。また絶縁性樹脂膜３１も、可動接点２６を中心とし
て可動接点２６とその周囲に対応する箇所が丸型に切り
欠かれて切り欠き部３８が形成されていると共に、切り
欠き部３８の端部から可動接点２６に近付く方向に向か
って所定の幅を持って棒状に伸びる複数（本実施の形態
においては４本）の棒状帯３１ａが形成された状態で可
撓性部材２１に印刷されている。
【００３８】なお、図８に示すようにキースイッチ２９
が組み立てられた状態において、絶縁性樹脂膜３０の４
本の棒状帯３０ａと絶縁性樹脂膜３１の４本の棒状帯３
１ａは互いに対向することなくずれた状態となってい
る。
が組み立てられた状態において、絶縁性樹脂膜３０の４
本の棒状帯３０ａと絶縁性樹脂膜３１の４本の棒状帯３
１ａは互いに対向することなくずれた状態となってい
る。
【００３９】また図８、図９、図１０に示すように絶縁
性樹脂膜３０と絶縁性樹脂膜３１の切り欠き部３７、３
８の直径L２は、カップゴム１７の外壁１７ｃの直径L３
よりも長くなっている。また同一の絶縁性樹脂膜（例え
ば絶縁性樹脂膜３０）に形成されている棒状帯３０ａに
おいて、対向して形成されている棒状帯３０ａと棒状帯
３０ａとの距離L４はカップゴム１７の内壁１７ｂの直
径L５よりも短くなっている。それ故、カップゴム１７
は底面を可撓性部材２１と絶縁性樹脂膜３１の４個の棒
状帯３１ａに支持されている。なお、その他の構成は上
記第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
性樹脂膜３０と絶縁性樹脂膜３１の切り欠き部３７、３
８の直径L２は、カップゴム１７の外壁１７ｃの直径L３
よりも長くなっている。また同一の絶縁性樹脂膜（例え
ば絶縁性樹脂膜３０）に形成されている棒状帯３０ａに
おいて、対向して形成されている棒状帯３０ａと棒状帯
３０ａとの距離L４はカップゴム１７の内壁１７ｂの直
径L５よりも短くなっている。それ故、カップゴム１７
は底面を可撓性部材２１と絶縁性樹脂膜３１の４個の棒
状帯３１ａに支持されている。なお、その他の構成は上
記第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。
【００４０】次に上記構成におけるキースイッチ２９が
押下されたときの動作について説明する。図１１は第２
の実施の形態のカップゴムとメンブレン接点シートを示
す断面図である。
押下されたときの動作について説明する。図１１は第２
の実施の形態のカップゴムとメンブレン接点シートを示
す断面図である。
【００４１】オペレータが図２に示すキートップ１６を
押下すると、図９に示すカップゴム１７が圧縮されて変
形して可撓性部材２１及び絶縁性樹脂膜３１の棒状帯３
１ａを撓ませながら撓み始める。このままオペレータが
キートップ１６を押下し続けると、図１１に示すように
棒状帯３１ａの先端部が可動性部材２０に当接する。更
にオペレータがキートップ１６を押下し続けると、カッ
プゴム１７は更に圧縮されて変形して撓み、接点押下部
１７ａが可撓性部材２１に当接し、可撓性部材２１を、
可動接点２６が固定接点２５に接触する方向に押圧す
る。これにより可撓性部材２１が撓んで可動接点２６が
固定接点２５に接触し、可動接点２６と固定接点２５と
の間で電気的な接続がされキースイッチ２９は閉状態と
なる。
押下すると、図９に示すカップゴム１７が圧縮されて変
形して可撓性部材２１及び絶縁性樹脂膜３１の棒状帯３
１ａを撓ませながら撓み始める。このままオペレータが
キートップ１６を押下し続けると、図１１に示すように
棒状帯３１ａの先端部が可動性部材２０に当接する。更
にオペレータがキートップ１６を押下し続けると、カッ
プゴム１７は更に圧縮されて変形して撓み、接点押下部
１７ａが可撓性部材２１に当接し、可撓性部材２１を、
可動接点２６が固定接点２５に接触する方向に押圧す
る。これにより可撓性部材２１が撓んで可動接点２６が
固定接点２５に接触し、可動接点２６と固定接点２５と
の間で電気的な接続がされキースイッチ２９は閉状態と
なる。
【００４２】一方オペレータがキートップ１６への押下
を解除すると、キートップ１６はカップゴム１７の復元
力によりもとの状態に戻る。これにより可撓性部材２１
も復元力によりもとの状態に戻り、可動接点２６が固定
接点２５から離れて可動接点２６と固定接点２５との間
の電気的な接続が絶たれる。これによりキースイッチ２
９は開状態となる。
を解除すると、キートップ１６はカップゴム１７の復元
力によりもとの状態に戻る。これにより可撓性部材２１
も復元力によりもとの状態に戻り、可動接点２６が固定
接点２５から離れて可動接点２６と固定接点２５との間
の電気的な接続が絶たれる。これによりキースイッチ２
９は開状態となる。
【００４３】なお、可動接点２６が固定接点２５に接触
する前に、絶縁性樹脂膜３１の棒状帯３１ａが可撓性部
材２０に当接することで、可撓性部材２０の変形がそこ
で停止するので、カップゴム１７の自重によりそれ以上
可動接点２６が固定接点２５に近付くことはない。その
結果、誤って可動接点２６が固定接点２５に接触してし
まうことを防止することができる。
する前に、絶縁性樹脂膜３１の棒状帯３１ａが可撓性部
材２０に当接することで、可撓性部材２０の変形がそこ
で停止するので、カップゴム１７の自重によりそれ以上
可動接点２６が固定接点２５に近付くことはない。その
結果、誤って可動接点２６が固定接点２５に接触してし
まうことを防止することができる。
【００４４】またキートップ１６が押下されると、可撓
性部材２１が撓み始めて可動接点２６が固定接点２５に
近付き始めるので、可動接点２６を固定接点２５に接触
させるために必要な圧力を従来よりも小さくすることが
できる。更に、絶縁性樹脂膜３０と絶縁性樹脂膜３１の
切り欠き部３７、３８内にカップゴム１７の外壁１７ｃ
が位置付けられれば、カップゴム１７等の組み立てズレ
により発生する、キートップ１６を押下しても可動接点
２５が固定接点２６に接触しないといった接点不良を防
止することができるので、接触不良を防止するための組
み立てズレのマージンを増やすことができる（組み立て
精度を緩くすることができる）。
性部材２１が撓み始めて可動接点２６が固定接点２５に
近付き始めるので、可動接点２６を固定接点２５に接触
させるために必要な圧力を従来よりも小さくすることが
できる。更に、絶縁性樹脂膜３０と絶縁性樹脂膜３１の
切り欠き部３７、３８内にカップゴム１７の外壁１７ｃ
が位置付けられれば、カップゴム１７等の組み立てズレ
により発生する、キートップ１６を押下しても可動接点
２５が固定接点２６に接触しないといった接点不良を防
止することができるので、接触不良を防止するための組
み立てズレのマージンを増やすことができる（組み立て
精度を緩くすることができる）。
【００４５】以上第２の実施の形態においては、可動接
点２６が固定接点２５に接触する前に、絶縁性樹脂膜３
１の棒状帯３１ａが可撓性部材２０に当接し、可撓性部
材２０の変形がそこで停止するので、カップゴム１７の
自重によりそれ以上可動接点２６が固定接点２５に近付
くことはない。その結果、固定接点２５と可動接点２６
との隙間を常に一定に保つことができる。
点２６が固定接点２５に接触する前に、絶縁性樹脂膜３
１の棒状帯３１ａが可撓性部材２０に当接し、可撓性部
材２０の変形がそこで停止するので、カップゴム１７の
自重によりそれ以上可動接点２６が固定接点２５に近付
くことはない。その結果、固定接点２５と可動接点２６
との隙間を常に一定に保つことができる。
【００４６】キートップ１６が押下されると、可撓性部
材２１が撓み始めて可動接点２６が固定接点２５に近付
き始めるので、可動接点２６を固定接点２５に接触させ
るために必要な圧力を従来よりも小さくすることがで
き、絶縁性樹脂膜３０、３１の印刷のずれ、及びカップ
ゴム１７の組み立て時にずれが発生しても、大きな圧力
でキートップ１６を押下することなく可動接点２６を固
定接点２５に接触させることができる。従って絶縁性樹
脂膜３０、３１の印刷のずれ、及びカップゴム１７の組
み立て時のずれを見込んで図１２に示すように絶縁性樹
脂膜２３、及び絶縁性樹脂膜２４の端部から間隔Ｌ１だ
け離した位置にカップゴム１７の内壁１７ｂを位置付け
る必要がなくなる。その結果、導通用配線２７、２８を
従来よりも固定接点２５及び可動接点２６に近付けて印
刷することが可能となる。それ故、メンブレン接点シー
ト３４の外形を小型化することができ、キースイッチ２
９を小型化することができる。
材２１が撓み始めて可動接点２６が固定接点２５に近付
き始めるので、可動接点２６を固定接点２５に接触させ
るために必要な圧力を従来よりも小さくすることがで
き、絶縁性樹脂膜３０、３１の印刷のずれ、及びカップ
ゴム１７の組み立て時にずれが発生しても、大きな圧力
でキートップ１６を押下することなく可動接点２６を固
定接点２５に接触させることができる。従って絶縁性樹
脂膜３０、３１の印刷のずれ、及びカップゴム１７の組
み立て時のずれを見込んで図１２に示すように絶縁性樹
脂膜２３、及び絶縁性樹脂膜２４の端部から間隔Ｌ１だ
け離した位置にカップゴム１７の内壁１７ｂを位置付け
る必要がなくなる。その結果、導通用配線２７、２８を
従来よりも固定接点２５及び可動接点２６に近付けて印
刷することが可能となる。それ故、メンブレン接点シー
ト３４の外形を小型化することができ、キースイッチ２
９を小型化することができる。
【００４７】更に絶縁性樹脂膜３０、３１の印刷のず
れ、及びカップゴム１７の組み立て時にずれが発生し
て、オペレータが押下したキートップ１６の中心が可動
接点２６と固定接点２５の中心からずれていても、大き
な圧力でキートップ１６を押下することなく可動接点２
６を固定接点２５に接触させることができるので、緩い
精度であっても、接触不良の恐れの少ない接点部を有す
るキーボード装置を提供することができる。その結果、
キースイッチ２９を作るための金型の費用を低く抑える
ことができる。
れ、及びカップゴム１７の組み立て時にずれが発生し
て、オペレータが押下したキートップ１６の中心が可動
接点２６と固定接点２５の中心からずれていても、大き
な圧力でキートップ１６を押下することなく可動接点２
６を固定接点２５に接触させることができるので、緩い
精度であっても、接触不良の恐れの少ない接点部を有す
るキーボード装置を提供することができる。その結果、
キースイッチ２９を作るための金型の費用を低く抑える
ことができる。
【００４８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、弾性部材は、底面の一部が膜部材の切り欠き部に対
向する位置に位置付けられ、底面の他の部分は上記膜部
材に対向する位置に位置付けられた状態で、第１の可撓
性部材に固定されることにより、キースイッチを小型化
することができる。
ば、弾性部材は、底面の一部が膜部材の切り欠き部に対
向する位置に位置付けられ、底面の他の部分は上記膜部
材に対向する位置に位置付けられた状態で、第１の可撓
性部材に固定されることにより、キースイッチを小型化
することができる。
【図１】第１の実施の形態のカップゴムと接点シートを
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図２】第１の実施の形態のキースイッチを示す断面図
である。
である。
【図３】第１の実施の形態のカップゴムとメンブレン接
点シートを示す平面図である。
点シートを示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図６】第１の実施の形態のカップゴムとメンブレン接
点シートを示す断面図である。
点シートを示す断面図である。
【図７】第２の実施の形態のカップゴムと接点シートを
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図８】第２の実施の形態のカップゴムとメンブレン接
点シートを示す平面図である。
点シートを示す平面図である。
【図９】図８のC−C断面矢視図である。
【図１０】図８のD−D断面矢視図である。
【図１１】第２の実施の形態のカップゴムとメンブレン
接点シートを示す断面図である。
接点シートを示す断面図である。
【図１２】従来例のキースイッチを示す断面図である。
【図１３】従来例のメンブレン接点シートを示す部分斜
視図である。
視図である。
【図１４】従来例のキースイッチを示す断面図である。
【図１５】従来例のカップゴムとメンブレン接点シート
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１５ キースイッチ １６ キートップ １７ カップゴム ２０ 可撓性部材 ２１ 可撓性部材 ２２ 絶縁性樹脂膜 ２３ 絶縁性樹脂膜 ２５ 固定接点 ２６ 可動接点 ２９ キースイッチ ３０ 絶縁性樹脂膜 ３１ 絶縁性樹脂膜 ３５ 切り欠き部 ３６ 切り欠き部 ３７ 切り欠き部 ３８ 切り欠き部
フロントページの続き (72)発明者 野沢 雄一郎 群馬県高崎市双葉町３番１号 株式会社沖 情報システムズ内 Ｆターム(参考） 5B020 DD02 5G006 AA01 AB01 AC07 BA01 BB03 BC03 CD01 DD01 FB14 FB35
Claims (4)
- 【請求項１】 可動接点を備えた第１の可撓性部材と固
定接点を備えた第２の可撓性部材との間に、上記可動接
点と上記固定接点に対向する位置及びその周囲に切り欠
き部が形成された弾性の膜部材が設けられて上記可動接
点と上記固定接点との間に隙間を形成し、キートップが
押下されることにより、該キートップと上記第１の可撓
性部材との間に設けられた弾性部材が撓み、該弾性部材
に形成された接点押下部が上記第１の可撓性部材を押圧
して、上記可動接点が上記固定接点に接触するキースイ
ッチにおいて、 上記弾性部材は、底面の一部が上記切り欠き部に対向す
る位置に位置付けられ、底面の他の部分は上記膜部材に
対向する位置に位置付けられた状態で、上記第１の可撓
性部材に固定されることを特徴とするキースイッチ。 - 【請求項２】 上記切り欠き部の形状を、角部と角部以
外の箇所から形成される方形とすると共に、上記角部
は、対向する該角部を結ぶ直線の距離が上記弾性部材の
内壁の直径よりも長く、且つ上記角部以外の箇所は、対
向する該角部以外の箇所を結ぶ直線の距離が、上記弾性
部材の内壁の直径よりも短い形状とする請求項１記載の
キースイッチ。 - 【請求項３】 可動接点を備えた第１の可撓性部材と固
定接点を備えた第２の可撓性部材との間に、上記可動接
点と上記固定接点に対向する位置及びその周囲に切り欠
き部が形成された弾性の膜部材が設けられて上記可動接
点と上記固定接点との間に隙間を形成し、キートップが
押下されることにより、該キートップと上記第１の可撓
性部材との間に設けられた弾性部材が撓み、該弾性部材
に形成された接点押下部が上記第１の可撓性部材を押圧
して、上記可動接点が上記固定接点に接触するキースイ
ッチにおいて、 上記切り欠き部の形状を丸型とし、 上記膜部材は２枚の膜部材が重なり合って設けられ、そ
れぞれの膜部材には、上記切り欠き部の端部から、上記
可動接点及び上記固定接点に近付く方向に向かって棒状
に伸びる棒状帯が複数形成されると共に、上記２枚の膜
部材の、一方の膜部材の棒状帯と、他方の膜部材の棒状
帯とは互いに対向することなくずれた状態で配置され、 上記弾性部材は、底面が、上記棒状帯に対向する位置に
位置付けられた状態で上記第１の可撓性部材に固定され
ることを特徴とするキースイッチ。 - 【請求項４】 上記２枚の膜部材の内、上記可動接点に
近い側の上記膜部材の棒状帯は、上記キートップが押下
されたときに、上記可動接点が上記固定接点に当接する
前に、先端部が上記第２の可撓性部材に当接することが
可能な長さである請求項３記載のキースイッチ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153877A JP4562949B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | キースイッチ |
| US10/150,959 US6541724B2 (en) | 2001-05-23 | 2002-05-21 | Key switch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153877A JP4562949B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | キースイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002352665A true JP2002352665A (ja) | 2002-12-06 |
| JP4562949B2 JP4562949B2 (ja) | 2010-10-13 |
Family
ID=18998322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001153877A Expired - Fee Related JP4562949B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | キースイッチ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP4562949B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPWO2004114343A1 (ja) * | 2003-06-23 | 2006-07-27 | 富士通株式会社 | キーボード |
| US6880995B2 (en) * | 2003-07-09 | 2005-04-19 | Monterey International Corp. | Elastic-cup support for computer keyboard |
| US7211760B2 (en) * | 2004-12-21 | 2007-05-01 | Japan Aviation Electronics Industry Limited | Membrane switch |
| TWI274360B (en) * | 2005-10-18 | 2007-02-21 | Asustek Comp | Noise reducing key structure |
| TWM291567U (en) * | 2005-12-23 | 2006-06-01 | Lite On Technology Corp | Membrane switch |
| JP4947179B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2012-06-06 | 株式会社デンソー | 携帯型送信機 |
| WO2016098663A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | オリンパス株式会社 | 操作入力ユニット及びエネルギー処置具 |
| TW201837943A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 致伸科技股份有限公司 | 鍵盤裝置及其按鍵結構 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040924U (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | アルプス電気株式会社 | スイツチ装置 |
| JP2000011808A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Alps Electric Co Ltd | メンブレンスイッチの製造方法及びこれを用いたキーボード装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298706A (en) * | 1992-08-13 | 1994-03-29 | Key Tronic Corporation | Membrane computer keyboard and improved key structure |
| DE19811230C1 (de) * | 1998-03-14 | 1999-07-29 | Preh Elektro Feinmechanik | Große, mehrere kleine Tastenfelder abdeckende Drucktaste für ein Keyboard |
| US6204462B1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-03-20 | Silitek Corporation | Stable keyswitch |
| JP3507768B2 (ja) * | 2000-05-29 | 2004-03-15 | ホシデン株式会社 | キーボード |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001153877A patent/JP4562949B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-21 US US10/150,959 patent/US6541724B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040924U (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | アルプス電気株式会社 | スイツチ装置 |
| JP2000011808A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Alps Electric Co Ltd | メンブレンスイッチの製造方法及びこれを用いたキーボード装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020179423A1 (en) | 2002-12-05 |
| JP4562949B2 (ja) | 2010-10-13 |
| US6541724B2 (en) | 2003-04-01 |
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