JP2002350676A

JP2002350676A - 光ファイバ付予備材の製造方法

Info

Publication number: JP2002350676A
Application number: JP2001154139A
Authority: JP
Inventors: Masanao Iida; 雅直飯田; Hirokazu Takeuchi; 宏和竹内; Masanori Wada; 正紀和田
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバを安定して正確に保持
することが可能であり、信頼性の高い光デバイスを効率
よく作製可能な光ファイバ付予備材の製造方法を提供す
ることを目的とする。【解決手段】本発明の光ファイバ付予備材の
製造方法は、軟化状態のガラスまたは結晶化ガラスを成
形することにより、後に分断され光コネクタと接続され
る光ファイバ付光デバイスを構成する短尺毛細管が複数
本得られる長尺毛細管１１を作製し、長尺毛細管１１の
端部に光ファイバ１を内孔１１ａに案内する略円錐状の
フレア部１１ｅを設け、長尺毛細管１１の内孔１１ａに
接着剤４を充填し、フレア部１１ｅから被覆が除去され
た長尺の光ファイバ１を挿入した後、接着剤４を硬化さ
せて光ファイバを長尺毛細管１１に固着することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光デバイスの製造
に用いられる光ファイバ付予備材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光通信網の急速な発達により、高
性能かつ安価な光デバイスが大量に必要となっている。
特に、光ファイバを内蔵したプラグ型の光デバイスやレ
セプタクル型の光デバイスには、精密な毛細管に光ファ
イバを挿入して接着剤で固着した円柱状の光デバイス部
材が使用される。

【０００３】従来、光ファイバを内蔵した光デバイス、
例えば、光固定減衰器を作製する場合、図７に示すよう
に、所定の光信号減衰率を有する光ファイバ１がセラミ
ック製の毛細管２の内孔２ａに挿入されて接着剤４で固
着され、両端面２ｂ、２ｃが凸球面に加工された光固定
減衰器用の光デバイス部材５が知られている。また、光
信号を発光または受光する光デバイスには、図８に示す
ように、光ファイバ１が毛細管３の内孔３ａに接着剤４
で固着され、一端３ｂが凸球面に加工されており、斜め
に研磨された他端３ｃ側に半導体レーザ等の発光素子が
接続される光デバイス部材６などが知られている。

【０００４】図７、８に示すような、光ファイバ１を固
定した円柱状の光デバイス部材５は、光コネクタのプラ
グと同等の寸法精度を有しており、レセプタクル７や割
スリーブ等の精密位置合わせ機能を有する部材を備えた
光固定減衰器のハウジング８内に組み込まれる。そのハ
ウジング８内の凸球面加工された光デバイス部材５の端
面に、破線で示すような、同じく凸球面加工された光コ
ネクタ９のプラグ端面が突き合わされ、接続端面の反射
光を抑えたＰＣ（物理接触の略称）接続が行われ、光信
号の高速伝送を可能とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７、
８に示すような光デバイス部材５、６の組み立ては、光
ファイバ１よりも僅かに大きい内径の内孔２ａに接着剤
４を注入した後、光ファイバ１を挿入しながら接着剤４
を内孔２ａと光ファイバ１の間隙に気泡等が生じないよ
うに均一に充填するという困難な作業が要求される。そ
のため、熟練した労力が必要となり、さらに組み立て能
力は人数に比例するのでコスト高になるという問題があ
る。

【０００６】また、光デバイス部材５、６にセラミック
製の毛細管を用いて、その内孔に光ファイバ１を固着す
る場合、セラミック製の毛細管は、光硬化型の接着剤が
一般に硬化する波長が３５０ｎｍ〜５００ｎｍの光を殆
ど透過しない。そのため、紫外線から青色の可視光線に
感度を有する光硬化型の接着剤を使用することができな
いという問題点がある。

【０００７】さらに、石英ガラスからなる光ファイバ１
の線膨張係数は約５×１０^-7／Ｋであるのに対して、セ
ラミック製の毛細管の線膨張係数は１．１×１０^-5／Ｋ
と約二桁大きく、温度変化により端面２ｂ、２ｃ、３
ｂ、３ｃに位置する光ファイバ１の端面に突き出し引込
み現象が起こる。この現象に伴って光ファイバ１と接続
される他の光学部品とを伝搬する光信号の強度や位相が
変化し、光信号の接続品位が低下するという問題点もあ
る。

【０００８】また、毛細管に予め被覆を除去した光ファ
イバを挿入する必要があるが、光ファイバストリッパを
用いて断線させることなく長尺に渡って被覆をほぼ完全
に除去することは実際上困難である。

【０００９】また、毛細管内孔に接着剤を充填し光ファ
イバを挿入後、接着剤を硬化させる時に、接着剤に収縮
応力が発生し、長尺毛細管の特に端部で光ファイバの屈
折率分布が変化してしまうという問題点もある。

【００１０】また、毛細管内孔に接着剤を充填し光ファ
イバを挿入後、接着剤を硬化させる時に、接着剤が収縮
し気泡が発生するという問題点もある。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点に鑑みて考案
されたもので、光ファイバを安定して正確に保持するこ
とが可能であり、信頼性の高い光デバイスを効率よく作
製可能な光ファイバ付予備材の製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光ファイバ
付予備材の製造方法は、軟化状態のガラスまたは結晶化
ガラスを成形することにより、後に分断され光コネクタ
と接続される光ファイバ付光デバイスを構成する短尺毛
細管が複数本得られる長尺毛細管を作製し、該長尺毛細
管の端部に光ファイバを内孔に案内する略円錐状のフレ
ア部を設け、該長尺毛細管の内孔に接着剤を充填し、前
記フレア部から被覆が除去された長尺の光ファイバを挿
入した後、接着剤を硬化させて光ファイバを長尺毛細管
に固着することを特徴とするものであり、光コネクタと
容易に突き合わせ接続が可能な光固定減衰器用部材等の
光ファイバ付光デバイスが複数本得られる光ファイバ付
予備材を効率よく作製することができる。

【００１３】本発明で、軟化状態のガラスまたは結晶化
ガラスを成形して長尺毛細管を作製する場合、精密に加
工したガラスまたは結晶化ガラスからなる管状の母材を
延伸成形して長尺毛細管を作製してもよく、溶融したガ
ラスまたは結晶化ガラスを精密に成形することにより長
尺毛細管を作製してもよい。

【００１４】本発明で、光コネクタと接続される光ファ
イバ付光デバイスを構成する短尺毛細管が複数本得られ
る長尺毛細管とは、具体的には、ガラスまたは結晶化ガ
ラスからなり、例えば、光コネクタ用の円柱状フェルー
ルと同等の寸法精度を有する内孔および外周面を備えて
おり、ほぼ同じ断面寸法を有するもの同士を真直度の優
れた筒の内部で突き合わせ接続が可能であることを意味
すると共に、円錐状の表面で勘合させて位置あわせする
バイコニカル型等の特殊形状を有する光コネクタを除く
ことを意味している。この長尺毛細管は、略円柱状の光
デバイス部材を作製するために使用する短尺の光ファイ
バ付毛細管を複数本得られる全長を有するものであり、
この際の短尺の光ファイバ付毛細管は、単一の長さのも
のを複数本でもよく、数種の長さのものを複数本でもよ
い。

【００１５】また、長尺毛細管に固着する長尺の光ファ
イバは、長尺毛細管の内孔のほぼ全長に亘って接着固定
されればよく、後に加工されて除去される長尺毛細管の
先端部にまで光ファイバが固定されている必要はなく、
あるいは光ファイバが端面から多少突き出していても支
障がない。

【００１６】また、長尺毛細管の全長が２０ｍｍ以上で
あれば、全長１０ｍｍ未満の光ファイバ付毛細管から作
製される光デバイス部材が複数本得られる。また、毛細
管の全長が５００ｍｍ以下であれば接着剤を内孔に容易
かつ均一に充填可能で既存の加熱炉で均一に熱処理がで
きるので好ましい。

【００１７】また、本発明の光ファイバ付予備材の製造
方法は、長尺毛細管の外表面に圧縮応力層を形成するの
で、機械強度を強化してなるものであると、機械加工に
より多少のキズ等を有するものであっても、激しい熱シ
ョックがかかった際や取り扱い時に外力がかかった際に
も破損が起こらず、欠けることもなく、容易に取り扱う
ことが可能となる。

【００１８】長尺毛細管の表面に急冷法(クエンチング)
によって圧縮応力層を形成する場合、強化の向上する程
度は高くないが、殆どばらつくことなく安定して強度を
向上させることが可能となる。

【００１９】長尺毛細管の表面にイオン交換により圧縮
応力層を形成する場合、強化の向上する程度が高くな
る。イオン交換処理を行う長尺毛細管としては、Ｌｉ、
Ｎａ等のアルカリ元素のイオンを含有するガラスまたは
結晶化ガラスであれば使用可能であり、ガラスとしては
比較的靱性の高いホウ珪酸ガラスやリチウム−アルミナ
−シリケイト系の結晶化ガラス等が適している。

【００２０】また、本発明の光ファイバ付予備材の製造
方法は、長尺毛細管の端面を、砥粒を焼結した先端の角
度が４５〜１２０°の回転するツールで内孔を中心に切
削することにより略円錐状のフレア部を形成するので、
長尺毛細管の接着剤を充填した内孔のほぼ全長に亘って
長尺の光ファイバを容易に挿入し、かつ安定した光ファ
イバの接着固定が可能となるフレア部を機械加工により
効率よく形成することが可能となる。

【００２１】また、本発明の光ファイバ付予備材の製造
方法は、長尺毛細管の外面を保護し、該長尺毛細管の端
部をガラス浸食性溶液に浸漬することにより略円錐形状
のフレア部を形成するので、化学的処理により長尺毛細
管の接着剤を充填した内孔に段差なく連続するフレア部
を効率よく形成することができ、光ファイバの円滑な挿
入が可能となる。

【００２２】また、本発明の光ファイバ付予備材の製造
方法は、長尺毛細管の内孔に接着剤を充填する際に、実
質的に気泡を含まず少なくともフレア部を満たす接着剤
溜りを形成することを特徴とする。この接着剤溜りは、
光ファイバを挿入する際、長尺毛細管のフレア部から内
孔に達する以前に光ファイバが接着剤に十分に濡れて、
気泡を内孔に巻き込まないだけの十分な量の接着剤の層
を長尺毛細管のフレア部側端面に形成しておくものであ
る。例えば、長尺毛細管の端面に形成したフレア部に直
接接着剤を盛ることにより、内孔への気泡の巻き込みを
低減することが可能となる。更に、接着剤溜りを透明材
で保持し、光ファイバを観察しながら長尺毛細管の内孔
に光ファイバを挿入すると、気泡や異物の巻き込みを確
実に低減することができる。

【００２３】また、本発明の光ファイバ付予備材の製造
方法は、被覆が除去された長尺の光ファイバの表面を、
洗浄することを特徴とする。この場合、被覆が除去され
た長尺の光ファイバの表面を、さらに、５００℃前後の
雰囲気に曝すことにより付着した有機物を焼き飛ばすヒ
ートクリーニング、酸性の洗浄液に浸漬する酸洗浄、及
びアルカリ洗浄等を行うことにより、光ファイバ表面の
被覆残滓をほぼ完全に取り除き、接着剤との濡れ性を向
上させて、異物や気泡の巻き込みを低減することが可能
となる。

【００２４】また、本発明の光ファイバ付予備材の製造
方法は、割りスリーブの両端から長尺毛細管の端部及び
一端に略円錐状のフレア部を有する毛細管の他端を夫々
圧入して割りスリーブ中で突き合わせ前記長尺毛細管の
内孔に該毛細管の内孔を整合させることにより、該長尺
毛細管の端部にフレア部を設けるので、長尺毛細管に加
工を施すことなくフレア部を付設することができ、且つ
一端に略円錐状のフレア部を有する毛細管及び割りスリ
ーブを繰り返し使用することができる。

【００２５】また、本発明の光ファイバ付予備材の製造
方法は、長尺毛細管が厚さ１ｍｍで波長３５０ｎｍ〜５
００ｎｍの光を５０％以上透過するガラスまたは結晶化
ガラスからなり、長尺毛細管の内孔に光硬化型の接着剤
を充填し、前記フレア部から被覆が除去された長尺の光
ファイバを挿入した後、露光することにより接着剤を硬
化させて光ファイバを長尺毛細管に固着するので、短時
間で光ファイバの固着が可能となり、アセンブリコスト
を低減することができる。

【００２６】また、本発明の光ファイバ付予備材の製造
方法は、長尺毛細管の内孔に熱硬化型接着剤を充填し、
前記フレア部から被覆が除去された長尺の光ファイバを
挿入した後、加熱することにより接着剤を硬化させて光
ファイバを長尺毛細管に固着するので、エポキシ系等、
長年の実績のある熱硬化型接着剤により光ファイバ付予
備材を作製することができる。

【００２７】この際、例えば、１００℃で１時間以上保
持することにより硬化する接着剤の場合、２０〜７０℃
にて５時間以上保持すること、および１００℃以上で接
着剤を硬化し、降温時に７０〜２０℃にて１時間以上保
持することにより、接着剤硬化時に生じる収縮応力、気
泡の発生を低減することができる。

【００２８】また、本発明の光ファイバ付予備材の製造
方法は、長尺毛細管が厚さ1ｍｍで波長７００〜２５０
０ｎｍの光を３０％以上透過する結晶化ガラスからな
り、接着剤により内孔に光ファイバが固着された長尺毛
細管に波長７００〜２５００ｎｍの光を照射し、その透
過光あるいは透過像を観察することにより光ファイバの
接着欠陥を検査するので、本発明により製造された光フ
ァイバ付予備材を非接触で容易に検査することが可能と
なる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る光ファイバ
付予備材の製造方法により作製される光ファイバ付予備
材の一例を示す説明図であって、各図において、１はコ
ア部に金属元素がドープされて単位長さ当たり所定の光
減衰率を有する光ファイバを、４は接着剤を、１１はガ
ラスまたは結晶化ガラスからなる毛細管をそれぞれ示し
ており、前出の図７、８と同一部分には同一符号を付し
てそれぞれ示している。

【００３０】本発明により作製される光ファイバ付予備
材は、図１に示すように、呼び直径Ｄが１．２５ｍｍの
略円柱状のＭＵ型またはＬＣ型光コネクタ用フェルール
と同等の寸法精度の内孔１１ａおよび外周面１１ｂを備
え、全長Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４等の光デバイス部材の
複数倍以上である、例えば、２５０ｍｍの全長Ｌを有す
る長尺毛細管１１と、その長尺毛細管１１の内孔１１ａ
に所定の光減衰率を有する光ファイバ１が挿通された状
態でエポキシ系の接着剤４により接着固定されているも
のである。

【００３１】光ファイバ付予備材に使用される長尺毛細
管１１としては、Ｎａ₂Ｏを約５質量％含有し、膨張係
数が５×１０^-6／Ｋ、ビッカース硬度が６８０ｋｇ／ｍ
ｍ²、厚さ１ｍｍで波長３５０ｎｍ〜５００ｎｍの光を
８０％以上透過するホウ珪酸ガラスからなり、イオン交
換処理が施されて表面に圧縮応力層が形成されている。
長尺毛細管１１の外径は１．２４９ｍｍ±０．５μｍの
寸法で高い真円度を有しており、図１に示すように、内
孔１１ａは、石英系光ファイバの直径１２５μｍに対し
て１２６μｍ＋１／−０μｍになっており、かつ同心度
が１μｍ以内であり、端面１１ｃでは光ファイバ１の露
出面を正確に位置決めして保持できるようになってい
る。長尺毛細管１１の端面１１ｄには、光ファイバ１を
案内して挿入を容易にする略円錐形状のフレア部１１ｅ
が形成されている。

【００３２】このような光ファイバ付予備材は、例え
ば、光固定減衰器を作製する場合、図２に示すように、
全長２５０ｍｍの光ファイバ付予備材を切断して、光フ
ァイバ１を透過する波長１．３１μｍの光信号が１０ｄ
Ｂ減衰する全長Ｌ１が約２０ｍｍの１２本の光ファイバ
付毛細管１２に分断する。その後、両端面１２ａ、１２
ｂに所定形状の面取り１２ｃを施した後、凸球面に研磨
加工することにより、光デバイス部材１３を作製する。
作製された光デバイス部材１３は、割スリーブやレセプ
タクル等の精密位置合わせ機能を有する部材備えたハウ
ジング内に組み込まれて光固定減衰器となる。

【００３３】次に、本発明に係る光ファイバ付予備材の
製造方法の一例を説明する。

【００３４】図３はガラスまたは結晶化ガラスの延伸成
形およびイオン交換処理の説明図である。長尺毛細管１
１を作製する場合、まず、図３（Ａ）に示すように、中
心に孔１８を有するガラスまたは結晶化ガラスの予備成
形体１５を作製する。次に、予備成形体１５を延伸成形
装置１９に取り付けて、電気炉１６によって加熱し、炉
から出てきた延伸成形体を図示しない駆動ローラーで引
張り、所定の断面寸法・形状に制御しながら内孔を有す
るガラス毛細管１０に延伸形成する。延伸形成の後、カ
ッター１７により長さ約２５０ｍｍに切断する。

【００３５】長尺毛細管１１の表面に急冷法(クエンチ
ング)によって圧縮応力層を形成する場合、炉から出て
きた所定の断面寸法・形状を有するガラス毛細管１０に
冷風や冷媒を吹き付けて急冷することによりガラス表面
に圧縮応力層を発生させる。

【００３６】次に、イオン交換により強化する場合、図
３（Ｂ）に示すように、約２５０ｍｍのガラス毛細管１
０をイオン交換槽２２内の約４００°Ｃに保持されたＫ
ＮＯ ₃の溶融塩２３中に約１０時間浸漬する。その後、
洗浄によりＫＮＯ₃を除去し、機械強度として３点曲げ
による抗折強度が未処理のものに比べて２倍以上に増加
した毛細管を得る。このイオン交換処理では、図３
（Ｃ）の状態のガラスを除冷温度よりも低い温度でガラ
ス中のアルカリイオン（Ｎａ＋）を、それよりもイオン
半径の大きいアルカリイオン（Ｋ＋）で置換して図３
（Ｄ）の状態とすることにより、ガラス表面に強い圧縮
応力層を発生させて実用強度を増大させる。このように
すれば、風冷強化の２倍以上の強度が得られる、形
状や肉厚の制限を受けない、変形が起こらないため高
い寸法精度が得られる、試料保持が困難な小片でも可
能である、保護膜のように剥離することがない等の特
徴が得られる。

【００３７】次に、図４（Ａ）に示すように、ダイヤモ
ンド砥粒を焼結した先端の角度が約９０°のツール２０
を高速回転させ、端面から内孔１１ａを中心に切削加工
することにより、略円錐形状のフレア部１１ｅを形成し
て図１に示すような長尺毛細管１１を作製する。

【００３８】また、他の実施の形態では、図４（Ｂ）に
示すように、割りスリーブの両端からガラス毛細管１０
の端部及び一端に略円錐状のフレア部１１ｅを有する毛
細管２１の他端を夫々圧入して割りスリーブ２４中で突
き合わせ長尺毛細管１１の内孔１１ａに毛細管２１の内
孔２１ａを整合させることにより、長尺毛細管１１の端
部にフレア部１１ｅを付設する。

【００３９】或いは、他の実施の形態では、図４（Ｃ）
に示すように、図示しないガラス毛細管１０の外面を樹
脂製の耐酸性皮膜２５で保護し、端部をエッチング槽２
６中のガラス浸食性溶液２７に浸漬することにより、長
尺毛細管１１の端部に略円錐形状のフレア部１１ｅを形
成する。

【００４０】図５に示すように、まず、作製された長尺
毛細管１１の内孔１１ａに図５（Ａ）のように、予め接
着剤４を毛管現象または真空吸引装置または加圧注入装
置を利用して充填した後、図５（Ｂ）のように、フレア
部１１ｅから被覆が除去された光ファイバ１を挿入す
る。この際、光ファイバ１を挿入しながら接着剤４を内
孔１１ａと光ファイバ１の間隙に気泡等が生じないよう
に均一に充填する。その後、接着剤４を硬化させて光フ
ァイバ１を長尺毛細管１１に固着する。

【００４１】図６（Ａ）に示すように、毛細管１１のフ
レア部１１ｅ上に多量の接着剤４を盛ることにより接着
剤溜り４ａを形成するか、または、図６（Ｂ）に示すよ
うに、毛細管１１に透明材３１を付けて接着剤溜り４ａ
を保持し、接着剤を充填した後、光ファイバ１挿入時に
毛細管の内孔１１ａと光ファイバ１の間隙に生じる気泡
等を低減することが可能である。

【００４２】光ファイバ１を固着する際、長尺毛細管１
１が厚さ１ｍｍで波長３５０ｎｍ〜５００ｎｍの光を８
０％以上透過するホウ珪酸ガラスからなるものである
と、図５（Ｃ）のように、紫外線から青色の可視光線の
間の所定の光に対して感度を有する光硬化型の接着剤４
が使用できるので、例えば、約３５０ｎｍの紫外光Ｕを
当てることにより数十秒という短時間で光ファイバ１の
固着が可能である。

【００４３】また、接着剤４が熱硬化性の場合は、図５
（Ｃ）のように、所定の温度スケジュールにプログラム
された加熱オーブン３０に入れて長尺毛細管１１内の接
着剤４を硬化させる。この際、例えば、１００℃で１時
間以上保持することで硬化する接着剤の場合、２０〜７
０℃にて５時間以上保持すること、および１００℃以上
で接着剤を硬化し、降温時に７０〜２０℃にて１時間以
上保持することにより、接着剤硬化時に生じる収縮応
力、気泡の発生を低減することができる。

【００４４】光ファイバ１の固着後、図５（Ｄ）のよう
に、厚さ１ｍｍで波長７００−２５００ｎｍの光を３０
％以上透過する結晶化ガラスからなる長尺毛細管１１に
ついては、図示しない光源から波長７００〜２５００ｎ
ｍの光Ｒを照射して長尺毛細管１１を透過させ、透過光
あるいは透過像を目視またはセンサ等で観察することに
より長尺毛細管１１と光ファイバ１との接着剤４の状態
や欠陥を検査する。

【００４５】なお、上記実施の形態では、光ファイバ付
予備材の毛細管は直管であるが、予め光デバイス部材が
作製可能な所定の長さピッチで外周に環状Ｖ溝を設けて
おいてもよく、その状態で圧縮応力層を形成することに
より強化したものを使用してもよい。また、光ファイバ
付予備材の直径は、１．２５ｍｍ以外の２．５ｍｍ等で
もよい。さらに、強度が要求される光デバイスには、延
伸成形が可能な結晶化ガラス製の毛細管を使用してもよ
い。

【００４６】

【発明の効果】本発明の光ファイバ付予備材の製造方法
は、以上のように機能性を有する光ファイバ等を光コネ
クタと突き合わせ接続可能な位置に正確かつ安定して位
置決め可能で、光ファイバを用いた多種類の信頼性の高
い光デバイスを作製することができる光ファイバ付予備
材を、従来よりも飛躍的に効率よく作製することができ
る実用上優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバ付予備材の断面図。

【図２】本発明の光ファイバ付予備材を用いて光固定減
衰器を作製する際の説明図であり、（Ａ）は光ファイバ
付予備材から所定長さに切断された光ファイバ付毛細管
の説明図、（Ｂ）は端面を面取り加工された光ファイバ
付毛細管の説明図、（Ｃ）は光デバイス部材の説明図。

【図３】本発明の光ファイバ付予備材の製造方法の説明
図であって、（Ａ）はガラスまたは結晶化ガラスの延伸
成形の説明図、（Ｂ）はイオン交換処理の説明図、図３
（Ｃ）はイオン交換前の状態を示す図、図３（Ｄ）はイ
オン交換後の状態を示す図。

【図４】長尺毛細管の端部に光ファイバを挿入するフレ
ア部を設ける説明図であって、（Ａ）は長尺毛細管の端
部にダイヤモンド砥粒を焼結したツールで切削加工する
ことにより略円錐形状のフレア部を形成する説明図、
（Ｂ）は割りスリーブの両端から一端に略円錐状のフレ
ア部を有する毛細管を夫々圧入して突き合わせ長尺毛細
管の端部にフレア部を付設する説明図、（Ｃ）はエッチ
ングにより、長尺毛細管の端部に略円錐形状のフレア部
を形成する説明図。

【図５】長尺毛細管に光ファイバを固着する説明図であ
って、（Ａ）は長尺毛細管に接着剤を充填する説明図、
（Ｂ）は（Ａ）の長尺毛細管に光ファイバを挿入する説
明図、（Ｃ）は接着剤を固化する説明図。

【図６】長尺毛細管のフレア部に接着剤を満たして光フ
ァイバを挿入する説明図であって、（Ａ）はフレア部上
に接着剤を盛り長尺毛細管に光ファイバを挿入する説明
図、（Ｂ）は透明材で接着剤を保持して長尺毛細管に光
ファイバを挿入する説明図。

【図７】光固定減衰器に使用される光デバイス部材の説
明図であって、（Ａ）は光デバイス部材の説明図、
（Ｂ）は光デバイス部材を組み込んだ光固定減衰器の端
面の図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ−Ｙ断面図。

【図８】他の光デバイス部材の説明図。

【符号の説明】

１光ファイバ２、３、２１毛細管２ａ、３ａ、１１ａ、２１ａ内孔２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃ、１１ｃ、１１ｄ、１２ａ、１
２ｂ端面４接着剤４ａ接着剤溜り５、６、１３光デバイス部材８ハウジング９光コネクタ１０ガラス毛細管１１長尺毛細管１１ｂ外周面１１ｅフレア部１２光ファイバ付毛細管１２ｃ面取り１５ガラスまたは結晶化ガラスの予備成形体１６電気炉１７カッター１８孔１９延伸成形装置２０ツール２２イオン交換槽２３溶融塩２４割スリーブ２５耐酸性被膜２６エッチング槽２７ガラス浸食性溶液３０加熱オーブン３１透明材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟化状態のガラスまたは結晶化ガラスを
成形することにより、後に分断され光コネクタと接続さ
れる光ファイバ付光デバイスを構成する短尺毛細管が複
数本得られる長尺毛細管を作製し、該長尺毛細管の端部
に光ファイバを内孔に案内する略円錐状のフレア部を設
け、該長尺毛細管の内孔に接着剤を充填し、前記フレア
部から被覆が除去された長尺の光ファイバを挿入した
後、接着剤を硬化させて光ファイバを長尺毛細管に固着
することを特徴とする光ファイバ付予備材の製造方法。
【請求項２】長尺毛細管の表面に急冷法によって圧縮
応力層を形成することを特徴とする請求項１に記載の光
ファイバ付予備材の製造方法。
【請求項３】長尺毛細管の表面にイオン交換により圧
縮応力層を形成することを特徴とする請求項１に記載の
光ファイバ付予備材の製造方法。
【請求項４】長尺毛細管の端面を、表面に砥粒を備え
た先端の角度が４５〜１２０°の回転するツールで内孔
を中心に切削することにより略円錐状のフレア部を形成
することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ付予
備材の製造方法。
【請求項５】長尺毛細管の外面を保護し、該長尺毛細
管の端部をガラス浸食性溶液に浸漬することにより略円
錐形状のフレア部を形成することを特徴とする請求項１
に記載の光ファイバ付予備材の製造方法。
【請求項６】割りスリーブの両端から長尺毛細管の端
部及び一端に略円錐状のフレア部を有する毛細管の他端
を夫々圧入して割りスリーブ中で突き合わせ前記長尺毛
細管の内孔に該毛細管の内孔を整合させることにより、
該長尺毛細管の端部にフレア部を付設することを特徴と
する請求項１に記載の光ファイバ付予備材の製造方法。
【請求項７】長尺毛細管の内孔に接着剤を充填する際
に、実質的に気泡を含まず少なくともフレア部を満たす
接着剤溜りを形成することを特徴とすることを特徴とす
る請求項１に記載の光ファイバ付き予備材の製造方法。
【請求項８】接着剤溜りを透明材で保持し、光ファイ
バを観察しながら長尺毛細管の内孔に光ファイバを挿入
することを特徴とする請求項７に記載の光ファイバ付き
予備材の製造方法。
【請求項９】被覆が除去された長尺の光ファイバの表
面を、洗浄することを特徴とする請求項１に記載の光フ
ァイバ付き予備材の製造方法。
【請求項１０】長尺毛細管が厚さ１ｍｍで波長３５０
ｎｍ〜５００ｎｍの光を５０％以上透過するガラスまた
は結晶化ガラスからなり、長尺毛細管の内孔に光硬化型
の接着剤を充填し、前記フレア部から被覆が除去された
長尺の光ファイバを挿入した後、露光することにより接
着剤を硬化させて光ファイバを長尺毛細管に固着するこ
とを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ付予備材の
製造方法。
【請求項１１】長尺毛細管の内孔に熱硬化型接着剤を
充填し、前記フレア部から被覆が除去された長尺の光フ
ァイバを挿入した後、加熱することにより接着剤を硬化
させて光ファイバを長尺毛細管に固着することを特徴と
する請求項１に記載の光ファイバ付予備材の製造方法。
【請求項１２】長尺毛細管が厚さ1ｍｍで波長７００
ｎｍ〜２５００ｎｍの光を３０％以上透過する結晶化ガ
ラスからなり、接着剤により内孔に光ファイバが固着さ
れた長尺毛細管に波長７００ｎｍ〜２５００ｎｍの光を
照射し、その透過光あるいは透過像を観察することによ
り光ファイバの接着欠陥を検査することを特徴とする請
求項１に記載の光ファイバ付予備材の製造方法。