JP2002347394A

JP2002347394A - 打刻装置

Info

Publication number: JP2002347394A
Application number: JP2001154563A
Authority: JP
Inventors: Sakunori Ota; 策教太田
Original assignee: Ando Electric Co Ltd
Current assignee: Ando Electric Co Ltd
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】本体を冷却することが可能で、かつ安価な打
刻装置を提供する。【解決手段】本体１０に、機構部１３により被打刻物
Ｔの表面に沿って移動駆動される打刻ペン２０を連結
し、打刻ペン２０に圧縮空気供給部１２より圧縮空気を
供給する。圧縮空気が供給されると、ばね２７と圧縮空
気とによりスタイラス３０が振動し、圧縮空気は排気室
２３ａを介して排気孔２３ｂより本体１０に向けて排気
される。すると、排気された圧縮空気が本体１０に沿っ
て流動し、本体１０を冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金属や合成
樹脂材等からなる被打刻物の表面に製造番号や品名等を
打刻する打刻装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の打刻装置について図２により説明
する。図２は従来の打刻装置の打刻ペン５０を示す断面
図である。図２に示すように、打刻ペン５０は、胴体部
５２と先端部５３とが結合されて構成されている。

【０００３】胴体部５２の上方には、キャップ５１が設
けられており、キャップ５１は図示しない本体に連結さ
れている。キャップ５１には、供給孔５１ａが形成され
ており、図示しない本体に有する圧縮空気供給部に接続
されている。また、胴体部５２の内部にはキャップ５１
により塞がれた形の受圧室５５が形成されており、受圧
室５５の下部には複数の貫通孔５５ａが形成されてい
る。胴体部５２の下方部分には、Ｏリング収納部５２ａ
が溝状に形成されており、Ｏリング収納部５２ａにはＯ
リング５６が貫通孔５５ａを密閉する形で配置されてい
る。

【０００４】先端部５３の内部は排気室５３ａが形成さ
れており、排気室５３ａの軸方向の中心付近にはスタイ
ラス６０が設けられている。スタイラス６０の上部には
鍔部６０ａが軸部と一体的に形成されており、鍔部６０
ａの下面側と排気室５３ａの下面との間に、スタイラス
６０を上方に向けて付勢する圧縮コイルばね（以下、
「ばね」と略示する。）５７が配設されている。先端部
５３の下方には、排気室５３ａの下面より下方に向けて
外部に連通する複数の排気孔５３ｂが形成されている。

【０００５】本体の圧縮空気供給部より供給孔５１ａに
圧縮空気が供給されると、受圧室５５内の圧力が上昇
し、Ｏリング５６及び鍔部６０ａを介してスタイラス６
０がばね５７の付勢に反して下方に移動する。スタイラ
ス６０が下方に移動すると、受圧室５５と排気室５３と
が貫通孔５５ａを介して連通し、受圧室５５の圧力を減
圧する。すると、ばね５７の付勢によりスタイラス６０
が上方に移動し、元の状態となる。そして、再び受圧室
５５の圧力が上昇して上述の動作を繰り返し、スタイラ
ス６０が上下移動する。つまりスタイラス６０が振動し
て被打刻物を打刻する。また、圧縮空気の供給が図示し
ないバルブ等により停止されると、ばね５７の付勢によ
りスタイラス６０が上方に移動した状態で停止する。

【０００６】以上のように圧縮空気により振動するスタ
イラス６０を、例えば金属や合成樹脂材等からなる被打
刻物Ｔの表面に接触させて打刻すると共に、図示しない
本体により打刻ペン５０を被打刻物Ｔに沿って略平行移
動させることで、例えば製造番号や品名等の文字、記
号、図形等を被打刻物Ｔに打刻する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な打刻装置を切削液やオイル等が飛散する虞がある環境
下で使用する場合には、特に、打刻ペン５０を移動する
ためのアクチュエータやそれを制御する電子回路等を備
えている本体をケース等により密封する必要がある。

【０００８】しかしながら、それらアクチュエータや電
子回路等は発熱するので、特に本体が密封されている場
合に、本体内部に熱がこもって温度が上昇し、本来の性
能を発揮できない場合がある。そのため、本体を冷却す
る必要があるが、特に本体が密封されていると自然放熱
だけでは充分な放熱が行えず、本体を冷却する装置を設
ける必要があった。それにより、打刻装置は高価なもの
となっていた。

【０００９】そこで本発明は上記課題に鑑み、本体の冷
却を可能とし、かつ安価な打刻装置を提供することを目
的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のうち請求項１は、被打刻部材（Ｔ）の表面を
打刻する先端部材（３０）を有する打刻ペン（２０）
と、前記打刻ペン（２０）を前記被打刻物（Ｔ）の表面
に沿った平面上（例えば矢印Ｘ−Ｘ’・Ｙ−Ｙ’方向）
にて移動駆動自在にする駆動手段（１３）を有する本体
（１０）と、を備えた打刻装置（１）において、前記本
体（１０）は圧縮性流体を前記打刻ペン（２０）に供給
自在である供給手段（１２）を備え、前記打刻ペン（２
０）は、前記供給手段（１２）により供給される前記圧
縮性流体により前記先端部材（３０）を振動させると共
に、前記圧縮性流体を前記本体（１０）に向けて（例え
ば矢印Ａ方向）排気することを特徴とする打刻装置
（１）にある。

【００１１】また本発明のうち請求項２は、前記本体
（１０）はケース（１５）により密封されていることを
特徴とする請求項１記載の打刻装置（１）にある。

【００１２】また本発明のうち請求項３は、前記本体
（１０）は前記打刻ペン（２０）を移動駆動するアクチ
ュエータと、前記供給手段（１２）と前記アクチュエー
タとを制御する電子回路と、を備えることを特徴とする
請求項１から２のいずれか１項に記載の打刻装置（１）
にある。

【００１３】また本発明のうち請求項４は、前記打刻ペ
ン（２０）は前記本体（１０）の下方に連結され、前記
打刻ペン（２０）は、前記本体（１０）に向けて前記圧
縮性流体を排気する排気孔（２３ｂ）を設けることを特
徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の打刻装
置（１）にある。

【００１４】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、これは、発明の理解を容易に
するための便宜的なものであり、特許請求の範囲の構成
に何等影響を及ぼすものではない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図１に沿って説明する。図１は、本発明に係る打刻装置
１を示す断面図である。図１に示すように、打刻装置１
は、本体１０と、本体１０の下方に連結されている打刻
ペン２０と、本体１０に接続されている制御部４０とに
より構成されている。

【００１６】本体１０は全体をケース１５で密封されて
いる。ケース１５の内部には、通信制御部１１が設けら
れている。通信制御部１１は制御部４０に配線ａを介し
て接続され、制御部４０と通信自在である電子回路を備
えている。通信制御部１１には、配線ｂを介して駆動手
段の一例である機構部１３が、また、配線ｃを介して圧
縮性流体を供給する供給手段の一例である圧縮空気供給
部１２が、それぞれ接続されている。

【００１７】なお、制御部４０は例えばＣＡＤ装置等で
構成され、マーキング図形として画像を取り込み、任意
の文字、記号、図形等のデータを加工プログラムとして
通信制御部１１に送信する。

【００１８】機構部１３の下方には、打刻ペン２０を連
結するための連結台１３ａが設けられており、連結台１
３ａには、圧縮空気供給部１２の配管１２ｂが貫通する
形で設けられている。機構部１３には、打刻ペン２０を
移動するための図示しないアクチュエータが設けられて
おり、機構部１３は、通信制御部１１を介して制御部４
０からの指令を受け、その指令に基づいて連結台１３ａ
を被打刻物Ｔに沿って平行に駆動する。つまり、打刻ペ
ン２０は、被打刻物Ｔの表面に沿って平行な平面方向で
ある矢印Ｘ−Ｘ’方向及び矢印Ｙ−Ｙ’方向に対して移
動駆動自在となっている。

【００１９】圧縮空気供給部１２は、配管１２ａ及び配
管１２ｂと、それら配管１２ａと配管１２ｂとの間に設
けられたバルブ１２ｃとにより構成されている。配管１
２ａには、図示しないコンプレッサー等が接続されてお
り、圧縮空気が図中矢印Ｂに示す方向から供給されてい
る。また、配管１２ｂは、後述する打刻ペン２０に接続
されている。バルブ１２ｃは、通信制御部１１を介して
制御部４０からの指令を受け、配管１２ａに供給されて
いる圧縮空気を配管１２ｂに対して供給自在となってい
る。

【００２０】打刻ペン２０は、外径ｄ１からなる胴体部
２２と、胴体部２２の外径ｄ１より大きな外径ｄ２から
なる先端部２３とが接合されて構成されている。胴体部
２２の上方には、キャップ２１が設けられており、キャ
ップ２１を介して本体１０の固定台１３ａに固定されて
いる。キャップ２１には、供給孔２１ａが形成されてお
り、圧縮空気供給部１２の配管１２ｂに接続されてい
る。また、胴体部２２の内部にはキャップ２１により塞
がれた形の受圧室２５が形成されており、受圧室２５の
下部には複数の貫通孔２５ａが形成されている。胴体部
２２の下方部分には、Ｏリング収納部が溝状に形成され
ており、Ｏリング収納部にはＯリング２６が貫通孔２５
ａを密閉する形で配置されている。

【００２１】先端部２３の内部には、排気室２３ａが形
成されており、排気室２３ａの軸方向の中心付近にはス
タイラス（先端部材）３０が設けられている。スタイラ
ス３０の上部には鍔部３０ａが軸部と一体的に形成され
ており、鍔部３０ａの下面側と排気室２３ａの下面との
間に、スタイラス３０を上方に向けて付勢しているばね
２７が配設されている。先端部２３の上方には、上述し
た胴体部２２の外径ｄ１と先端部２３の外径ｄ２との外
径の違いにより突出部２３ｃが形成されており、排気室
２３の側面より突出部２３ｃに向けて、つまり、上方の
本体１０に向けて大気に連通する複数の排気孔２３ｂが
設けられている。

【００２２】圧縮空気供給部１２の配管１２ａには、矢
印Ｂに示す方向に圧縮空気が供給されており、制御部４
０の指令を受けて通信制御部１１がバルブ１２ｃを開く
と、配管１２ｂより供給孔２１ａに圧縮空気が供給され
る。すると、受圧室２５内の圧力が上昇し、Ｏリング２
６及び鍔部３０ａを介してスタイラス３０がばね２７の
付勢に反して下方に押圧移動する。

【００２３】スタイラス３０が下方に移動すると、受圧
室２５と排気室２３とが貫通孔２５ａを介して連通し、
受圧室２５の圧縮空気を排気室２３に排気すると共に、
複数の排気孔２３ｂより圧縮空気を排気して、受圧室２
５の圧力を減圧する。すると、ばね２７の付勢によりス
タイラス３０が上方に移動し、元の状態となる。そし
て、再び受圧室２５の圧力が上昇してスタイラス３０を
下方に移動し、以後、繰り返しスタイラス３０が上下移
動し、つまりスタイラス３０が振動して被打刻物Ｔを打
刻する。打刻を行っている際は、図中矢印Ａに示すよう
に、排気孔２３ｂより圧縮空気が本体１０に向かって排
気され、更に本体１０のケース１５に沿って排気が流動
する。

【００２４】次に、本発明に係る打刻装置１の動作につ
いて説明する。まず、制御部４０に、打刻する製造番号
や品名等の文字、記号、図形等の情報、打刻する位置の
情報などが入力されると、配線ａを介して通信制御部１
１にそれら情報が伝達される。それを受けた通信制御部
１１は、配線ｂを介して機構部１３を駆動し、打刻ペン
２０を移動して被打刻物Ｔの表面における打刻を開始す
る位置に近接させる。

【００２５】そして、通信制御部１１は、配線ｃを介し
てバルブ１２ｃを開き、圧縮空気を配管１２ｂを介して
打刻ペン２０に供給する。すると、上述のようにスタイ
ラス３０が振動を開始し、被打刻物Ｔの表面を窪ませ
る。この状態から、通信制御部４０により機構部１３を
駆動し、打刻する文字、記号、図形等の形状に合わせて
打刻ペン２０を移動することで、被打刻物Ｔの表面に所
望の文字、記号、図形等が打刻される。

【００２６】この際、圧縮空気が供給されているので、
複数の排気孔２３ｂより矢印Ａに示すように本体に向け
て圧縮空気が排気される。そのため、本体１０のケース
１５内に有する通信制御部１１の電子回路や機構部１３
のアクチュエータ等が発熱するが、上述した排気がケー
ス１５に沿って流動し、本体１０を放熱冷却することが
できる。

【００２７】以上のように本発明に係る打刻装置１によ
れば、圧縮空気供給部１２により供給される圧縮空気に
よりスタイラス３０を振動させると共に、圧縮空気を矢
印Ａに示すように本体１０に向けて排気するので、本体
１０を排気により放熱冷却することができる。それによ
り、本体１０に別の冷却装置等を設ける必要がなく、打
刻装置１を安価に提供することができる。

【００２８】また、本体１０をケース１５により密封
し、例えば切削液やオイル等が飛散するような環境下で
も使用することができるものでありながら、自然放熱に
より冷却できなかった本体１０を排気により冷却するこ
とができる。

【００２９】更に、本体１０の内部には、機構部１３に
打刻ペン２０を移動駆動するアクチュエータと、通信制
御部１１に圧縮空気供給部１２のバルブ１２ｃ、機構部
１３のアクチュエータ等を制御する電子回路と、を備え
ており、それらアクチュエータと電子回路とが発熱体で
あるために本体１０の内部に熱が発生するが、本体１０
を排気により冷却することができるので、性能の低下を
防止することができる。

【００３０】なお、以上の実施の形態において、機構部
１３にモータを設けて打刻ペン２０を移動駆動している
が、これに限らず、他のアクチュエータ等でもよく、打
刻ペン２０を移動駆動することのでき得るものであれば
よい。

【００３１】また、以上の実施の形態において、圧縮性
流体として空気を使用しているが、他の圧縮性流体でも
よく、スタイラス３０を振動させることができ、かつ、
排気により冷却効果が得られるものであればよい。

【００３２】また、以上の実施の形態において、本体１
０はケース１５により密封されているが、例えば切削液
やオイル等が飛散しないような、いわゆるクリーンな環
境下で使用する場合には、必ずしも密封する必要がな
く、このような場合では、本体１０の内部に排気が通過
するようにすることで、より冷却効果を得ることができ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち請求項
１によると、供給手段により供給される圧縮気体により
先端部材を振動させると共に、圧縮性流体を本体に向け
て排気するので、本体を排気により冷却することができ
る。それにより、本体に別の冷却装置等を設ける必要が
なく、打刻装置を安価に提供することができる。

【００３４】また本発明のうち請求項２によると、本体
はケースにより密封されているので、例えば切削液やオ
イル等が飛散するような環境下でも使用することができ
るものでありながら、自然放熱により冷却できなかった
本体を排気により冷却することができる。

【００３５】また本発明のうち請求項３によると、本体
に、打刻ペンを移動駆動するアクチュエータと、供給手
段とアクチュエータとを制御する電子回路と、を備えて
おり、それらアクチュエータと電子回路とが発熱体であ
るために本体の内部に熱が発生するが、本体を打刻ペン
の排気により冷却することができる。

【００３６】また本発明のうち請求項４によると、打刻
ペンは本体の下方に連結され、本体に向けて圧縮性流体
を排気する排気孔を設けているので、本体を排気孔より
排気される圧縮性流体により冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る打刻装置を示す断面図である。

【図２】従来の打刻装置の打刻ペンを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１打刻装置１０本体１２供給手段（圧縮空気供給部）１３駆動手段（機構部）１５ケース２０打刻ペン２３ｂ排気孔３０先端部材（スタイラス）Ｔ被打刻部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被打刻部材の表面を打刻する先端部材を
有する打刻ペンと、前記打刻ペンを前記被打刻物の表面
に沿った平面上にて移動駆動自在にする駆動手段を有す
る本体と、を備えた打刻装置において、前記本体は圧縮性流体を前記打刻ペンに供給自在である
供給手段を備え、前記打刻ペンは、前記供給手段により供給される前記圧
縮性流体により前記先端部材を振動させると共に、前記
圧縮性流体を前記本体に向けて排気することを特徴とす
る打刻装置。
【請求項２】前記本体はケースにより密封されている
ことを特徴とする請求項１記載の打刻装置。
【請求項３】前記本体は前記打刻ペンを移動駆動する
アクチュエータと、前記供給手段と前記アクチュエータとを制御する電子回
路と、を備えることを特徴とする請求項１から２のいず
れか１項に記載の打刻装置。
【請求項４】前記打刻ペンは前記本体の下方に連結さ
れ、前記打刻ペンは、前記本体に向けて前記圧縮性流体を排
気する排気孔を設けることを特徴とする請求項１から３
のいずれか１項に記載の打刻装置。