JP2002346309A - 濾過装置の濾板及び濾過装置 - Google Patents
濾過装置の濾板及び濾過装置Info
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Abstract
置の濾板及び濾過装置を提供する。 【解決手段】 下部が閉塞されて濾過すべき原液が収納
されたのち上部が閉塞される筒状の濾材1を押圧し、か
つ、濾材対向面に、上記濾材を通過する濾液を下方に落
下させるように水平方向に対して斜め下向きに傾斜した
横溝35a,31aを備える。
Description
閉じた後、濾材内に原液を供給して圧搾濾過を行うよう
にした濾過装置に使用する濾板及び濾過装置に関する。
造のものが提案されている。
は、筒状濾材の下端部開口を閉塞棒で押圧して閉じて袋
状にしたのち、上端部開口より原液を供給し、押圧板を
水平方向に移動させて濾材を濾板に押し付けて濾材内の
ケーキを濾板と押圧板との間で濾過するように構成した
ものがある。
成の濾板には、濾液を下に落下させるための溝が上下方
向沿いと水平方向沿いとに形成されてはいるが、水平方
向沿いの濾液排出用横溝に濾液が溜まってしまい、濾液
の排出が円滑に行うことができないといった問題が生じ
る可能性がある。
することにあって、濾液の排出を円滑に行うことができ
る濾過装置の濾板及び濾過装置を提供することにある。
に、本発明は以下のように構成する。
れて濾過すべき原液が収納されたのち上部が閉塞される
筒状の濾材を押圧し、かつ、濾材対向面に、上記濾材を
通過する濾液を下方に落下させるように水平方向に対し
て斜め下向きに傾斜した横溝を備えるようにしたことを
特徴とする濾過装置の濾板を提供する。
濾板中央部を中心として、上記中央部から濾板横方向の
一端縁及び上記中央部から濾板横方向の他端縁にそれぞ
れ向うに従い斜め下向きに傾斜した八の字状に形成する
第1の態様に記載の濾過装置の濾板を提供する。
れて濾過すべき原液が収納されたのち上部が閉塞される
筒状の濾材と、上記濾材を支持する支持体と、第1又は
2の態様に記載の濾板より構成されかつ上記支持体に支
持された上記濾材の上記下部と上記上部を閉塞した状態
で上記濾材を押圧する押板と、第1又は2の態様に記載
の濾板より構成されかつ上記支持体に支持された上記濾
材の上記下部と上記上部を閉塞した状態で上記濾材を上
記押板との間で挟み込んで押圧して圧搾濾過させる受板
と、上記支持体に支持された上記濾材の下部を閉塞可能
な第1開閉装置と、上記支持体に支持された上記濾材の
上部を閉塞可能な第2開閉装置とを備えることを特徴と
する濾過装置を提供する。
上記濾材を受け入れる凹部が形成された板体とし、上記
押板は上記濾材を受け入れる凹部無しの板体とする第3
の態様に記載の濾過装置を提供する。
濾液が所定量供給されたかを検出する通電用レベル板を
備えている第3又は4の態様に記載の濾過装置を提供す
る。
態を図面に基づいて詳細に説明する。
用するための濾過装置は、図1〜図12に示すように、
筒状の濾材1を支持体2に吊り部材例えば後述する支持
紐1d,1eを介して吊り支持し、上記濾材1の下部を
第1開閉装置の一例としての第1開閉シリンダ6の駆動
により閉塞したのち、原料投入弁81を有する原料投入
管口8に連通した上記濾材1の上端部開口部1aより原
液を濾材1内に供給し、上記濾材1の上部を第2開閉装
置の一例としての第2開閉シリンダ7の駆動により閉塞
するとともに、押板35を有する押圧部材の一例として
の可動板4により、上下の油圧シリンダ51、52の駆
動で上記原液が収容された濾材1を押圧して圧搾濾過を
行う一方、濾過終了後に上記第1開閉シリンダ6により
濾材1の下端部の閉塞動作を解除して上記下端部開口部
1bを開き、濾材1内のケーキを濾材下方に排出するよ
うに大略構成している。
図20に示すように、筒状の濾材本体1gと、濾材本体
1gの上部よりも上方の上端縁の中央部に配置され原液
15を濾材本体1g内に投入するように原料投入管口8
に連通するための濾材本体1gより細い口の筒状の上端
部開口部1aと、濾材本体1gの下部よりも下方の下端
縁に配置されて濾材本体1gからケーキを排出するため
に濾材本体1gと大略同一径の下端部開口部1bと、濾
材本体1gの下部のケーキ排出用下端部開口部1bの周
囲に該下端部開口部1bの周囲を覆うように末広がりの
スカート状の下端覆部1cとを設けている。
両肩部には、振動付与部材の一例としての一対の振動機
12,12に吊り支持するU字状の支持紐1d,1d
と、図20にも示すように濾材本体1gの上縁部に配置
されて固定板3に固定された両側一対の板バネ101,
101に連結するとともに濾材本体1gの上縁部近傍の
中央に配置されて後述する第2開閉装置の一例としての
第2開閉シリンダ7の上部締付バー71に板バネ99を
介して支持されたバネ13に連結する支持紐1e,1
e,1eと、原料投入管口8に濾材1の上端部開口部1
aを取付ける下部の取付紐1fとを設けている。
ロピレン繊維より構成しているが、繊維の材質、繊維の
太さ、網目の粗さ等は濾過すべき原液の性状に応じて適
宜選択される。
部1cは、ゴミ等の不純物がケーキ中に混入しないよう
に防止する機能を有するものであって、濾材本体1gと
は異なる材質、例えば撥水性の繊維にしたり、撥水性樹
脂をコーティングしたものを用いることができる。
の一対の振動付与用シリンダ12a,12aを有する振
動機12,12又はバネ等を介して支持するとともに、
上端部開口部1aは取付紐1fにより原液投入口8に取
付けて支持され、下端覆部1cは取付紐1fにより受皿
装置90に取付けて支持される。下端覆部1cは、振動
機12,12により振動が付与されて濾材1が振動する
ときの振動ストローク分の余裕を持つことができるよう
な長さを有するようにしている。この結果、下端覆部1
cを取付紐1fにより受皿装置90に取付けても、振動
機12,12により振動が付与されると、取付紐1fに
より濾材1の振動を妨げることなく、濾材1が自在に振
動するようにしている。
3とを両側でかつ上下の合計4本のサイドバー21,
…,21により固定して構成されている。
装置の一例としての第2開閉シリンダ7と、第1油圧シ
リンダ51とを、それぞれ横方向例えば水平方向沿いに
配置し、また、支持体本体20の下部には、第2油圧シ
リンダ52と、第1開閉装置の一例としての第1開閉シ
リンダ6をそれぞれ横方向例えば水平方向沿いに配置し
ている。
21,21は、可動板4の両側方に設けた回転自在なロ
ーラ41,41を介して可動板4を支持している。
固定されている。上記押板35は、図3〜図5に示すよ
うに、濾材1に対向する面に、濾過により濾材1から排
出される濾液を下方に導くために所定間隔毎に上下方向
沿いに多数形成された濾液排出用縦溝35bと、所定間
隔毎に押板35の中央部から各端部に向うに従い水平方
向に対して斜め下向きに形成されて横方向沿いに上記濾
液を導くための複数の濾液排出用横溝35aを八の字状
に形成している。
は、ケーキ16を上下方向沿いに分割しやすくするため
の横断面三角形凸状の凸部35cを上下方向沿いに設け
て、押圧時に濾材1内に形成されるケーキ16に凸部3
5cを食い込ませてケーキ16を上下方向沿いに分割し
やすくすることもできる。
定されている。上記受板31は、図6〜図8に示すよう
に、濾材1に対向する面に、濾板横方向の両端縁部31
cを残して上記濾材1を受け入れるための凹部31dを
形成するとともに、上記凹部31dの底面に、所定間隔
毎に上下方向沿いに多数形成された濾液排出用縦溝31
bと、所定間隔毎に受板31の中央部から各端部に向う
に従い水平方向に対して斜め下向きに形成されて横方向
沿いに上記濾液を導くための複数の濾液排出用横溝31
aを八の字状に形成している。
を一体に形成するとともに、上記凹部31dの下部には
下部係止片32aを別体とした下部係止部32が形成さ
れている。このように、下部係止片32aを別体として
いるのは、下部締付の方が上部締付よりもより大きな力
がかかり、耐摩擦性大なる材質の係止片とするのが好ま
しく、損傷した場合には取替え可能とするのが好ましい
ためである。
排出用縦溝31bを形成している。
傍に1箇所、中央部やや上方に2箇所)に通電用レベル
板85を設けて、濾材1内に供給された原液15の液体
成分が濾材1を通過して濾液として受板31側に排出さ
れるのを検出することにより原液15の液面を検出する
液面計を形成している。
用横溝35a,31aの傾斜角度は図示では8°である
が、この濾液排出用横溝35a,31aの傾斜角度は4
°〜30°が好ましい。傾斜角度が4°未満であると濾
液を円滑に排出することができなくなるという問題があ
る。また、傾斜角度が30°を超えると溝の加工がより
煩雑となるという問題があるので、傾斜角度は4°〜3
0°が好ましい。さらに、この範囲内でも、濾液の排出
および濾板の加工をより円滑に行う観点によれば、傾斜
角度は8°〜15°がより好ましいものである。
は傾斜を押板35又は受板31の濾板横方向の一端縁か
ら他端縁に向けて一方向のみに斜め下向きに傾斜させる
こともできるが、中央部を中心として中央部から一端ふ
ち及び中央部から他端縁にそれぞれ向うに従い斜め下向
きに傾斜した八の字状に形成するのが、濾液排出の効果
がより向上する。
方、例えば受板31のみに濾液排出溝31a,31bを
形成することもできるが、押板35と受板31の両方に
形成する方が濾液排出の効果がより向上する。
ストンロッド6aの先端に縦断面V字凹状の下部締付バ
ー61を設けており、固定板3の受板31の下端部に形
成された縦断面V字凸状の下部係止部32に係止するよ
うにしている。よって、濾材1を下部締付バー61と上
記受板31との間に濾材1の下端部を挟み込んで係止す
ることにより、濾材1の下端部開口を閉塞するようにし
ている。なお、下部締付バー61を縦断面V字凸状と
し、係止部32を縦断面V字凹状としてもよい。
ロッド7aの先端に縦断面V字凹状の上部締付バー71
を設けており、固定板3の受板31の上端部に形成され
た縦断面V字凸状の上部係止部33に係止するようにし
ている。よって、濾材1を上部締付バー71と上記受板
31との間に濾材1の上部を挟み込んで係止することに
より、濾材1の上部を閉塞するようにしている。なお、
上部締付バー71を縦断面V字凸状とし、係止部33を
縦断面V字凹状としてもよい。
ダ51,52は、図19に示すように、それぞれ一端を
支持体本体20に固定し、ピストンロッド51a,52
aの先端は、ピン51b,52bを介して枢着して可動
板4に連結している。
動により、可動板4は下方の両側のサイドバー21,2
1上の一対のローラ41,41の転動により案内されて
横方向に移動するように構成されている。
て濾材1を通過して濾過された濾液17が受け取られ、
図17に示すように、濾液17は、濾材の外面(側面)
及び濾板(固定板3の受板31又は可動板4)の濾液排
出溝を伝って下方へ流れ、濾液受皿9内に受け取られ
る。その後、図17に示すように、濾液17は、濾液受
皿9から流桶91内に案内される。
に、上記下部締付バー61と一体的に連結されており、
第1開閉シリンダ6の駆動により、下部締付バー61と
ともに移動する。
るように筒状のケーキガイド92が内装されており、上
記濾材1の下端部開口部1bはケーキガイド92の内側
に垂れ下がり、濾材1内のケーキ16は下端部開口部1
bからケーキガイド92の内側を通過して下方に落下す
るように案内される一方、濾材1の下端覆部1cはケー
キガイド92の外側を覆うように取付紐1fで取付け固
定されて、下端覆部1cの表面に付着したり流れるゴミ
などはケーキガイド92の内側に入ることなく外側に案
内されるようにして、ケーキ16にゴミなどが混入しな
いようにしている。ケーキ回収装置は、上記濾過装置の
下方に配置されており、ケーキガイド92の内側を通過
して下方に落下したケーキ16を、スクリューコンベヤ
やベルトコンベヤ等により、所要の位置へ回収するよう
にしている。
いて説明する。
上端部開口部1aを原料投入管口8に取付紐1fで取付
け、一対の上部支持紐1d,1dを振動機12,12に
吊り支持するとともに、支持紐1e,1e,1eを一対
のバネ101,101及びバネ13に吊り支持する。ま
た、濾材1の下端覆部1cはケーキガイド92の外側を
覆うように取付けて固定する。
て、可動板4を駆動装置5の一例としての油圧シリンダ
51,52の駆動で、所定の位置まで移動して、可動板
4と固定板3の受板31との隙間により、濾室11の容
積を決定する。
り工程として、第1開閉装置の一例としての第1開閉シ
リンダ6の駆動により下部締付バー61を固定板3の受
板31の係止部32に向けて移動し、上記濾材1の下端
部開口1bよりも上方の濾材本体1gの下部を下部締付
バー61と係止部32との間で閉塞する。
として、下部が閉塞された濾材1内に、上記濾材1の上
端部開口1aより、原液供給管8の原料投入弁81を開
いて原液供給管口8から原液15を供給する。このと
き、液面計である通電用レベル板85にて、上記濾材本
体1g内に供給された原液15の液体成分が濾材1を通
過して濾液として受板31側に排出されるのを検出する
ことにより、上記濾材本体1g内の原液15の液面を基
に、適正量の原液15を上記濾材本体1g内に供給す
る。
り工程として、第2開閉装置の一例としての第2開閉シ
リンダ7の駆動により上部締付バー71を固定板3の受
板31の係止部33に向けて移動し、上記濾材本体1g
の上端部開口1aよりも下方の上記濾材1の上部を上部
締付バー71と係止部33との間で閉塞する。この結
果、原液15は、上部及び下部が閉塞された上記濾材1
内に保持されるとともに、原液15中の水分は濾材1を
通過して濾材1の外面及び濾板である受板31の濾液排
出溝31a,31b及び押板35の濾液排出溝35a,
35bを伝って濾液受皿9内に濾液17として集めら
れ、濾液受皿9内から流樋91内に濾液17が案内され
る。
て、可動板4を油圧シリンダ51、52の駆動で移動さ
せ、可動板4と固定板3との間で濾材1を押圧し、濾材
1内のケーキ16を圧搾する。このときも、原液15中
の水分は濾材1を通過して濾材1の外面及び濾板である
受板31の濾液排出溝31a,31b及び押板35の濾
液排出溝35a,35bを伝って濾液受皿9内に濾液1
7として集められ、濾液受皿9内から流樋91内に濾液
17が案内される。
に、ケーキ排出工程として、油圧シリンダ51,52を
逆駆動して可動板4による濾材1の圧搾を解除する。ま
た、第1,第2開閉シリンダ6,7を逆駆動して濾材1
の上部、下部を開き、濾材1内ケーキ16をその自重に
よる濾材下方への落下と、さらに振動機12,12やバ
ネ13による振動で、濾材1内のケーキ16は下端部開
口部1bからケーキガイド92の内側を通過して下方に
落下する。また、スクリューコンベヤ、ベルトコンベヤ
等のケーキ回収装置により、落下したケーキ16は回収
される。
5と受板31の両方に、濾液を下に落下させるための横
溝31a,35aに傾斜をつけているため、横溝31
a,35aによる濾液の排出をより円滑に行うことがで
きる。
31dを形成し、押板35にはそのような凹部を形成し
ていないので、押板35の構造はより簡単であり、製作
がよりしやすくなる。
が所定量供給されたかを検出する通電用レベル板85を
設けているので、押板35に設ける場合と比較して、電
気的トラブルがより少なく、確実に上記濾材本体1g内
への原液供給量を検出することができる。
して支持体2に吊り支持し、また、濾材1の下部には下
端部開口1bの周囲に下端部開口1bの周囲を覆うよう
に下端覆部1cを設けているため、原液15は濾材1に
より濾過及び圧搾濾過された後、ケーキ16が排出され
る間、上端部開口部1aよりゴミ等の不純物が混入する
こともなく、また、下端覆部1cによりゴミ等の不純物
がケーキ16中に混入することがない。
より濾材1に振動を付与できるようにしたので、濾材1
に付着したケーキ16を濾材1から分離させて円滑に排
出させることができる。
ようにすれば、濾液17などの水分が上記下端覆部1b
を通過してケーキ16側に侵入することを効果的に防止
することができる。
下部を締切ることにより袋状とし、押圧部材の一例とし
ての可動板4にて、より高圧で圧搾することができるた
め、原液15の濾過効率をより向上させることができる
とともに、濾材は肩部で破損することもない。
26に基いて説明する。
には、図21〜図23に示すように、濾材1に対向する
面に濾液排出用縦溝35bを形成するとともに、水平方
向に対して傾斜角度15°の濾液排出用横溝35aを八
の字状に形成している。上記他の実施形態にかかる濾板
である受板31には、図24〜図26に示すように、濾
材1に対向する面に、上記濾材1を受け入れるための凹
部31dを形成するとともに、上記凹部31dの底面
に、濾液排出用縦溝31bを形成するとともに、水平方
向に対して傾斜角15°の濾液排出用横溝31aを八の
字状に形成している。上記凹部31dの上下には、上部
係止部33と、下部係止部32が形成されている。この
上部係止部33と下部係止部32には、それぞれ、より
耐摩耗性の大きい材質よりそれぞれ形成された上部係止
片33aと下部係止片32aとが配置されている。この
ように、上部係止片33a及び下部係止片32aをそれ
ぞれ別体としているのは、これらの締付部分に大きな力
がかかり、耐摩擦性大なる材質の係止片とするのが好ま
しく、損傷した場合には取替え可能とするのが好ましい
ためである。また、受板31の上部に円形の通電用レベ
ル板85を2ケ所設けて液面計を形成している。
35及び受板31でも先の実施形態と同様な作用効果を
奏することができる。
るものではなく、その他種々の態様で実施できる。
口部を同一形状とした筒状濾材とし、その断面形状を四
角筒体、三角筒体等任意の多角形状や円形としてもよ
い。
のそれぞれは、空気シリンダでも油圧シリンダでもよい
とともに、他の公知の駆動装置により同様な作用を行わ
せることもできる。
ダ51,52と可動板4とを濾材1に対して同じ方向に
配置して、可動板4を押すことにより圧搾濾過を行って
いるが、上記油圧シリンダ51,52と可動板4とを濾
材1の両側に配置して、それぞれの油圧シリンダ51,
52が配置された側とは濾材1を介して反対側の可動板
4を油圧シリンダ51,52側に引くことにより圧搾濾
過を行うこともできる。
1,52の押圧作用は、一方向から押圧するものに限ら
ず、例えば固定体側にも可動板を備えて、二方向から濾
材1を押圧してもよい。
記組合せに限定されるものではなく、押板35の横溝の
傾斜角と受板31の横溝の傾斜角を異ならしてもよい。
a,35bと受板31の濾液排出用溝31a,31bの
上下位置、横位置を異ならせてもよい。また、下部係止
部32の下部係止部32aも、濾液が溜まらないよう傾
斜を設けるとなおよい。
実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有
する効果を奏するようにすることができる。
を下に落下させるための横溝に水平方向に対して傾斜を
つけているため、横溝による濾液の排出をより円滑に行
うことができる。
成し、押板には凹部を形成していないので、押板の構造
はより簡単であり、製作がよりしやすくなる。
供給されたかを検出する通電用レベル板を設けているの
で、押板に設ける場合と比較して、電気的トラブルがよ
り少なく、確実に濾液供給量を検出することができる。
装置の側面図である。
る。
ある。
けた状態を示す正面図である。
けた状態を示す側面図である。
す側面図である。
切り工程を示す側面図である。
程を示す側面図である。
切り工程を示す側面図である。
示す側面図である。
工程を示す側面図である。
の正面図である。
面図である。
る。
1c…下端覆部、1d…支持紐、1e…支持紐、1f…
取付紐、1g…濾材本体、2…支持体、3…固定体、4
…可動板、5…駆動装置、6…第1開閉装置、7…第2
開閉装置、8…原料投入管口、9…濾液受皿、10…濾
過装置、11…濾室、12…振動機、12a…振動付与
用シリンダ、13…バネ、15…原液、16…ケーキ、
17…濾液、20…支持体本体、21…サイドバー、3
1…受板、31a…濾液排出用横溝、31b…濾液排出
用縦溝、31c…縁部、31d…凹部、32…下部係止
部、32a…係止片、33…上部係止部、33a…係止
片、35…押板、35a…濾液排出用横溝、35b…濾
液排出用縦溝、35c…凸部、41…ローラ、51…第
1油圧シリンダ、52…第2油圧シリンダ、51a,5
2a…ピストン、51b,52b…ピン、61…下部締
付バー、71…上部締付バー、80…原料投入ポンプ、
81…原料投入弁、85…液面計(レベル板)、90…
受皿装置、91…流樋、92…ケーキガイド、99,1
01…板バネ。
Claims (5)
- 【請求項1】 下部が閉塞されて濾過すべき原液が収納
されたのち上部が閉塞される筒状の濾材(1)を押圧
し、かつ、濾材対向面に、上記濾材を通過する濾液を下
方に落下させるように水平方向に対して斜め下向きに傾
斜した横溝(35a,31a)を備えるようにしたこと
を特徴とする濾過装置の濾板。 - 【請求項2】 上記横溝は、濾板中央部を中心として、
上記中央部から濾板横方向の一端縁及び上記中央部から
濾板横方向の他端縁にそれぞれ向うに従い斜め下向きに
傾斜した八の字状に形成する請求項1に記載の濾過装置
の濾板。 - 【請求項3】 下部が閉塞されて濾過すべき原液が収納
されたのち上部が閉塞される筒状の濾材(1)と、 上記濾材を支持する支持体(2)と、 請求項1又は2に記載の濾板より構成されかつ上記支持
体に支持された上記濾材の上記下部と上記上部を閉塞し
た状態で上記濾材を押圧する押板(35)と、 請求項1又は2に記載の濾板より構成されかつ上記支持
体に支持された上記濾材の上記下部と上記上部を閉塞し
た状態で上記濾材を上記押板との間で挟み込んで押圧し
て圧搾濾過させる受板(31)と、 上記支持体に支持された上記濾材の下部を閉塞可能な第
1開閉装置(6)と、 上記支持体に支持された上記濾材の上部を閉塞可能な第
2開閉装置(7)とを備えることを特徴とする濾過装
置。 - 【請求項4】 上記受板に、上記濾材を受け入れる凹部
(31d)が形成された板体とし、上記押板は上記濾材
を受け入れる凹部無しの板体とする請求項3に記載の濾
過装置。 - 【請求項5】 上記受板に、濾液が所定量供給されたか
を検出する通電用レベル板(85)を備えている請求項
3又は4に記載の濾過装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001155266A JP3577000B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 濾過装置の濾板及び濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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