JP2002339512A - 鉄筋ブロックにおける環状の鉄筋の配置取付方法および部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鉄筋ブロックに使用される環状補強筋を簡易に
所定の間隔で主鉄筋に密着させて取り付ける。 【解決手段】予め所定の径より小さな径に製作しておい
た補強枠の径を、所定の工事時点で所定の径に伸長させ
ることにより、また補強枠の伸長に伴う主鉄筋の移動を
容易にすることにより、環状補強筋と主鉄筋を密着させ
るとともに、さらに、環状補強筋相互の間隔保持用の部
品を使用することにより環状補強筋相互の間隔を精度よ
く等間隔に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本願発明は、建造物の鉄筋工事に用いられ
る鉄筋かごや連壁ブロック等の構造材である補強筋を、
主鉄筋に密着させかつ該補強筋相互の間隔を所定の間隔
に位置決めし得る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建造物の鉄筋工事に用いられる鉄筋かご
１０は、図１１に示すように、一般的には主鉄筋１１を
補強枠１３に番線１５で括って固定し、さらに主鉄筋の
外側から曲げ加工された補強筋１４を所定の間隔になる
ように複数配置し、該曲げ加工された補強筋を主鉄筋に
密着させて両者を番線で括って固定した後、該曲げ加工
された補強筋の端部を環状になるように一体化させて、
製作される。

【０００３】すなわち、主鉄筋（複数）が構成する鉄筋
ブロックの断面形状は製作仕様上所定の形状であること
が求められることから、先ず補強枠が一定の形状で製作
され、該形状に合わせて主鉄筋は配置・取り付けられ
る。さらに、こうして所定の断面形状を構成した主鉄筋
に密着するように曲げ加工された補強筋が配置・取り付
けされ、その後該曲げ加工された補強筋の端部を環状に
なるように一体化される。

【０００４】一方、環状の補強筋は環状体としての強度
を要求されることから、環状体にする際の継手は、その
継手部の強度が補強筋の素材と同等の強度が得られる継
手、たとえば溶接継手、が望まれている。

【０００５】しかしながら、前述のように、製作上の制
約から補強筋を環状体にするのは鉄筋ブロック製作の最
終段階であるため環状体にするのに溶接継手を採用する
のは困難であり、このため機械的な接続工法、たとえば
電線どうしを結合する工法と同様な方法、すなわち補強
筋端部相互を重ね合わせてそれに専用の結合部品を外側
からはめ込みそれらを専用工具で圧着する工法、が採用
されてきた。

【０００６】従って、前もって環状に製作され形状が一
定の補強筋（以下「環状補強筋」という。）を用いて鉄
筋ブロックを製作する方法は、環状の補強筋を主鉄筋に
密着させることが困難なため、実用化されていない。

【０００７】なお、上記問題を解決する工法の一とし
て、曲げ加工された補強筋の代わりにつる巻き状に巻い
た鉄筋、通称にいうスパイラル鉄筋、を用いる工法につ
いて、発明者・出願人による特願２０００ー４００６９
１による発明があるが、該発明は上述の従来工法より強
度上および工法としては優れた効果を有するものの、ス
パイラル鉄筋であるがゆえに、環状補強筋に比べ強度が
やや減少するのは否なめず、従って、本願発明は鉄筋ブ
ロックの強度としては上記特願以上の効果を期待できる
ものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本願発明
の主たる目的は、既製の環状補強筋および既製の補強枠
を用いて鉄筋ブロックを製作する場合において、該環状
補強筋と主鉄筋を密着させることを可能にする方法を提
供することにある。

【０００９】本願発明のさらなる目的は、環状補強筋を
用いて鉄筋ブロックを製作する場合において、該環状補
強筋相互の間隔を所定寸法の間隔に簡易に設定し得る方
法およびその方法に使用される部品を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１記載の発
明は、鉄筋ブロックが建て起こされた後、予め所定の寸
法または径（以下説明の便宜上、単に「所定径」とい
う。）より小さな寸法または径（以下説明の便宜上、単
に「縮小径」という。）に製作しておいた該環状補強枠
の寸法または径を所定の工事段階に来た時点で所定径に
伸長させることにより、該環状補強筋と主鉄筋を密着さ
せることを可能にしたものである。

【００１１】本願の請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明を実施して補強枠を伸長する際、支持材で支持
されかつ補強枠で結束された主鉄筋を補強枠の伸長に伴
い移動させる必要があるが、主鉄筋が支持材の支持面方
向に移動し得る機能を有する機構を用いることにより、
主鉄筋の移動を可能にしたものである。

【００１２】本願の請求項３記載の発明は、予め環状補
強筋に固定し畳んでおいた部品を、鉄筋ブロック建て起
こし後に所定の寸法に伸ばすことにより、該環状補強筋
相互の間隔を所定の間隔にすることを可能にしたもので
ある。

【００１３】本願の請求項４記載の発明は、請求項３記
載の発明に使用される部品であって、鉄筋ブロックの組
立時には畳まれていて環状補強筋をひとつに纏めるのに
支障がないようにしておき、鉄筋ブロックが建て起こさ
れた後、所定の寸法に伸長することにより、該環状補強
筋相互の間隔を所定の間隔にすることを可能にしたもの
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】鉄筋ブロックとしては、図１１に
示すような、かご断面が円形の鉄筋かご１０の他に、か
ご断面が矩形・楕円形・長円形のもの、主鉄筋１１が対
向する２面にしか存在しないいわゆる連壁ブロック等が
あるが、以下では説明の便宜のため、かご断面が円形の
鉄筋かごの場合を取り上げ、この場合に用いられる円環
状の補強枠を単に「補強枠」、また円環状補強筋を単に
「環状補強筋」と称して説明する。もちろん本願発明
は、かご断面が矩形・楕円形・長円形のものや連壁ブロ
ックにも程度の差はあれ、適用できるものである。

【００１５】構成、材料：鉄筋かご１０は、図１に示す
ように、主鉄筋１１と補強枠１３と環状補強筋１７から
構成され、これら構成材相互の固定には一般に番線１５
が用いられる。主鉄筋と環状補強筋の材料には主として
鉄筋コンクリート用棒鋼（ＪＩＳ Ｇ３１１２）が使用
され、それも棒鋼に突起（節、リブ）のある異形棒鋼が
使用される。また補強枠には軟鋼材が使用され、番線１
５には、通常、１０番程度のなまし鉄線（ＪＩＳ Ｇ３
５３２）が使用される。

【００１６】鉄筋ブロック組立手順：鉄筋かご１０は、
先ず、縮小径の補強枠１３に主鉄筋１１が結束固定され
て円筒状のブロックが形成され、次に、該円筒状ブロッ
クに下部支持材１９・環状補強筋１７が順次嵌められ、
請求項４記載の環状補強筋相互を所定の間隔にする部品
を使用する場合には該部品を用いて環状補強筋どうしが
固定され、さらに上部支持材１８が嵌められ、環状補強
筋と下部支持材、環状補強筋と上部支持材が各々固定さ
れ一体化されて、構成部材は整えられて半完成する。な
お、下部支持材は省略することもでき、さらに重りを使
用することもできる。また、請求項４記載の環状補強筋
相互を所定の間隔にする部品を使用する場合には、該部
品を用いて環状補強筋どうしを前もって固定し一括りに
したものを鉄筋ブロック組立時に使用して工期を短縮す
ることもできる。

【００１７】環状補強筋：本願発明で使用する環状補強
筋１７には、製作仕様に基づいた所定径となるように円
形に曲げ加工され溶接によって環状に予め製作されたも
のが用いられる。環状補強筋は溶接によって環状にされ
たものであるから、その継手部は、素材と同等かあるい
はそれ以上の強度を有するものであり、従って、本願発
明に使用される環状補強筋は、鉄筋ブロックの素材とし
ては、最も強度の優れた補強筋である。

【００１８】補強枠：環状補強筋１７は一定の径に製作
されていて径を増減させることは不可能であるから、製
作仕様に基づく所定の径で製作された補強枠に主鉄筋１
１が固定されて構成された円筒状ブロックに環状補強筋
を組み込むことは困難である。従って、環状補強筋を使
用して鉄筋ブロックを製作するには、主鉄筋群が構成す
る円筒状ブロックの外径と環状補強筋の内径との間には
それ相当量の隙間が必要である。そこで本願発明では、
補強枠１３を所定径より小さな径（縮小径）で製作し所
定の工事段階に来た時点で所定径に伸長させることがで
きる機構（以下「補強枠伸長機構」という。）を採用し
た補強枠を使用している。補強枠伸長機構については、
その実施例の一例を図９および図１０に示す（説明は後
述する。）。なお、補強枠の円周長さを所定の長さより
６.２８ｃｍ小さく製作し、所定の工事段階に来た時点
で所定の円周長さに伸長させれば、補強枠の径を２ｃｍ
大きくすることができることから、補強枠伸長機構の必
要とする伸長量としては実用上はこの程度で足りるもの
である。

【００１９】補強枠と主鉄筋の結束：また、主鉄筋１１
相互の間隔は、図４に示すように、縮小径の補強枠１３
が所定径になったときに等間隔となるように、番線１５
で補強枠に結束固定される。従って、この時の主鉄筋群
が構成する径は縮小された径（以下「主鉄筋群の縮小
径」という。）２６となっている。

【００２０】上部支持材と擦動・滑動機構：上部支持材
１８は鉄筋ブロックが工事現場で主鉄筋どうしが結合さ
れるまで主鉄筋１１を支持する仮部材である。補強枠１
３が所定径に伸長されるに伴い主鉄筋は移動し主鉄筋群
の構成する径が主鉄筋群の縮小径２６から所定の径（以
下「主鉄筋群の所定径」という。）２５（図２）となる
ので、主鉄筋の移動を円滑にするための擦動・滑動機構
（説明は後述する。）をこの上部支持材に設けることが
必要となる場合がある。

【００２１】下部支持材：下部支持材１９は上部支持材
１８と同様仮部材であり、鉄筋ブロックが完成したとき
には容易に取り外せるように、分割しておくことが望ま
しく、図３に示す実施例では、継手２４を設けてボルト
等で環状に一体化して使用する型式のものを採用してい
る。

【００２２】擦動・滑動機構：請求項２記載の発明に使
用される機構としては、上部支持材と主鉄筋を一体化す
ることができ、かつ補強枠の伸長に伴い移動する主鉄筋
を上部支持材面で擦動・滑動させ得る機能を有し、主鉄
筋の移動の際に生ずる抵抗力を低減し得るものならよ
い。このような機能を有する機構の実施例の一例として
は、図２に示すような上部支持材に設けた長孔２３と、
図６に例示するような固定部品９０または図７に例示す
るような接触圧力・間隙量調整部品６０とから構成され
るものがある。

【００２３】上部支持材に設ける長孔２３の長短（図
２）は、補強枠１３が所定径に伸長されるに伴い主鉄筋
は移動し主鉄筋群は主鉄筋群の所定径２５となるので、
主鉄筋の移動の際に生ずる抵抗力ができるだけ少なくな
るように、少なくとも各主鉄筋の位置に応じた移動量を
考慮しておくことが必要である。

【００２４】固定部品９０は、主鉄筋の外径に対応した
内径のねじ付き円筒片６１にねじ孔を設け、該ねじ孔に
ボルト６４を螺合し、さらにねじ付き円筒片にねじ付き
固定片６８を（図７、Ｆ-Ｆ断面図と同様）螺合したも
のである。ねじ付き円筒片の一端は、上部支持材１８に
設けられた長孔２３を介しかつ上部支持材と間に隙間を
有しつつ、ねじ付き固定片と螺合される。上部支持材に
隙間を有しつつ固定された固定部品は隙間を利用して上
部支持材面で擦動・滑動し得ることから、鉄筋ブロック
組立時には固定部品を容易に主鉄筋の一端に嵌め込むこ
とができ（図１）、さらにボルトを主鉄筋に螺着するこ
とにより、固定部品を主鉄筋の一端に固定することがで
きる。さらに、この擦動・滑動の機構は、補強枠１３が
所定径に伸長されて主鉄筋が移動する際に生ずる抵抗力
の低減に大きな効果を奏するものである。

【００２５】また、固定部品９０と同様に使用し得るも
のとして接触圧力・間隙量調整部品６０があるが、この
接触圧力・間隙量調整部品を使用した鉄筋ブロックの現
場における結合方法については、発明者・出願人による
特願２０００ー３７２４６３がある。これは、主鉄筋１
１の外径に対応した内径の円筒片６２と下部円筒片６５
とをスプリング６３で固着し、円筒片６２にねじ孔を設
けこれにボルト６４を螺合し、さらに下部円筒片にねじ
付き固定片６８を螺合したものである。主鉄筋との固定
および上部支持材１８と取り合いは固定部品９０の場合
と同じである。当該部品の場合は、当該部品に設けられ
たスプリングによって主鉄筋の自重を支えたり、主鉄筋
に荷重を加えることができる。当該部品の場合は、当該
部品と主鉄筋の螺着位置に関連するスプリングの長さと
スプリングのばね力との関係を利用することにより、主
鉄筋の他端である現場結合箇所１６（図１）において、
主鉄筋の結合端部と対向する主鉄筋相互の間隙量を任意
に制御でき、また主鉄筋の結合端部の接触圧力を所定の
接触圧力に設定することができ、後者の場合にはその接
触圧力を利用して誘導加熱法・ガス圧接溶接法および機
械式結合の施工を容易にすることができる。なお、スプ
リングの代わりにゴム・プラスチック等の弾性体を使用
することもできる。

【００２６】間隔保持部品：請求項３記載の発明に使用
される請求項４記載の環状補強筋１７相互を所定の間隔
にする部品は、鉄筋かご１０組立時には畳まれ、環状補
強筋・上部支持材１８・下部支持材１９をひとつに纏め
るのに支障がなく、環状補強筋等の自重が利用できる工
事時点で所定の寸法に伸ばされて、環状補強筋の間隔を
所定の間隔に配置する機能を有するものならよい。この
機能を有する間隔保持部品１００を、実施例の一例とし
て、図８に挙げる。図例の間隔保持部品は、多数の鐶付
き部材１０１からなり、鐶付き部材は両端に長円状の鐶
を有し、両鐶は互いに９０度の角度をなすように構成さ
れ、他の鐶付き部材と鐶で連結され、さらに鐶付き部材
の一つ置きごとに固定用鉄線１０２が設けられている。
この固定用鉄線を用いて環状補強筋を固定するが、他の
固定専用の部品を使用してもよい。また、この間隔保持
部品は、環状補強筋相互の間隔を精度良く保持するた
め、鉄筋かご１０に３本以上用いるのが効果的である。
間隔保持部品の材質としては一般に金属が使用される
が、これに限定されるものではなく、プラスチック等の
非金属材料も使用される。なお、本実施例からも想到で
きるように、市販の日常使用される鐶状の鎖でも流用可
能であるが、この場合には環状補強筋の間隔を一定の間
隔に保つための施工管理に充分な配慮を要する。

【００２７】環状補強筋の支持方法：環状補強筋１７を
下部支持材１９・上部支持材１８に支持させる簡便な支
持方法の一例を図２および図３に示す。この方法は、各
支持材に間隔保持部品取り付け用孔２２を開口し、その
開口を利用して間隔保持部品１００を取付け、さらに該
間隔保持部品を利用して環状補強筋を支持する方法であ
るが、他の方法でも間隔保持部品を各支持材に支持する
ことができ最終的に各支持材から間隔保持部品を分離で
きる方法なら良い。なお、一体化された上部支持材・環
状補強筋・下部支持材は、環状補強筋が自由に伸長しな
いように、上部支持材・下部支持材と共に紐・鉄線等
（図示省略）でひと纏めにしておく。

【００２８】設置現場での適用方法：このように組み立
てられた鉄筋かご１０においては、図１に示すように、
環状補強筋１７・上部支持材１８・下部支持材１９・重
り（図示省略）を紐・鉄線等でひとつに纏めておき、こ
れらの自重が利用できる状態になった時に、例えば鉄筋
ブロックが建て起こされた後に、ひとつに纏めておいた
紐・鉄線等を外すことにより、環状補強筋および下部支
持材を自重および重りの作用で落下させることが可能に
なる。

【００２９】請求項４記載の環状補強筋１７相互を所定
の間隔にする間隔保持部品１００を使用すると、環状補
強筋を落下させた際環状補強筋相互の間隔を精度よくか
つ等間隔にすることができる。

【００３０】補強枠伸長機構：請求項１記載の発明を実
施するには、環状補強筋１７が所定の間隔で配置された
後、環状補強筋と主鉄筋１１を密着させることが必要と
なることから、縮小径の補強枠１３の径を所定径に大き
くする機構（補強枠伸長機構）が必要である。その補強
枠伸長機構の実施例の一例を図９および図１０に示す。
本実施例の補強枠伸長機構１２０は、補強枠に設けた円
孔、長孔およびボルト・ナットから構成され、補強枠は
縮小径となるように伸長用ボルト・ナット１２１で固定
されており、必要に応じ仮止用ボルト・ナット１２２で
固定される。なお、伸長用ボルト・ナットの場合は補強
枠に開口された２孔のうちの１孔は円孔であり他１孔は
伸長用長孔１２４である。なお、仮止用ボルト・ナット
の場合も、伸長用ボルト・ナットの場合と同様にし、伸
長用長孔を共有すれば長孔を一つで済ますことができ、
また円孔間の距離を補強枠の移動距離にしておけば、ナ
ットが多少緩んだときでも補強枠の縮小径は保持できる
という利点が得られる。環状補強筋が所定の間隔で配置
された後、仮止用ボルト・ナットを使用している場合は
これを取り外し、伸長用ボルト・ナットを緩め、手動あ
るいは油圧工具等で、伸長用ボルト・ナットを伸長用長
孔に沿って移動させて円周長さを伸長させ、環状補強筋
と主鉄筋が密着した状態になったら、ナットを締めて補
強枠の径を所定径に維持する。なお、環状補強筋と主鉄
筋とが密着した状態では、主鉄筋群が構成する径は主鉄
筋群の所定径２５（図４、図５）となるが、固定部品９
０等は上部支持材１８との間で擦動・滑動するようにし
てあることから、所定径となるのに大きな抵抗力が生じ
ないことは前述の通りである。また、図例では、伸長用
ボルト・ナットを１個、仮止用ボルト・ナットを１個使
用した例を示したが、各々に複数個使用しても良い。な
お、一つの補強枠に補強枠伸長機構を複数使用すること
もでき、特にかご断面が矩形・楕円形・長円形のものや
連壁ブロックの場合には、必要とする補強枠伸長方向に
応じて複数使用することが望ましい。

【００３１】上記施工後、環状補強筋１７と主鉄筋１１
とが密着した状態で、両者を番線１５で括って固定し、
所定の鉄筋ブロックは完成する。

【００３２】なお、上記の工事は、環状補強筋１７・上
部支持材１８・下部支持材１９の自重・重りが利用でき
る状態になった時に可能となることから、鉄筋かご１０
の製作現場でも行なうことができ、この場合は鉄筋かご
を製作現場で立て起こすことが必要となる。しかし、鉄
筋かごの設置現場では鉄筋かごを建て起こすことから、
該工事を設置現場で行なうと、主鉄筋１１の現場接合箇
所の調整期間と合わせ行なうことができ、また設置現場
の既設の足場を流用できることもあって好都合である。

【００３３】

【発明の効果】本願発明は、以上説明したような形態で
実施され以下に記載されるような顕著な効果を奏する。

【００３４】従来の方法では、曲げ加工された補強筋を
主鉄筋に密着させて両者を番線で括って固定した後、該
曲げ加工された補強筋の端部相互を重ね合わせてそれに
専用の結合部品を外側からはめ込みそれらを専用工具で
圧着して一体化していたため、一体化した継手部は補強
筋素材の強度と同等な強度が得られず、かつ一体化工事
がコスト高の一因となっていたが、本願発明によれば、
工場で精度良く製作されかつ継手強度の良好な環状補強
筋を補強筋として使用できることから、強度的に優れた
鉄筋ブロックを安価に供給することが可能となった。

【００３５】予め所定の径より小さな径に製作しておい
た環状補強枠の径を所定の工事時点で所定の径に伸長さ
せ得る補強枠伸長機構を用いた補強枠を使用することに
より、環状補強筋と主鉄筋を密着させることが可能とな
ったことから、強度的に優れた環状補強筋を用いた強度
の高い鉄筋ブロックを安価に供給することが可能となっ
た。

【００３６】また、補強枠の伸長に伴い移動する主鉄筋
の移動の際に生ずる抵抗力を低減し得る擦動・滑動機構
を設けたことから、簡易に補強枠を伸長することが可能
となった。

【００３７】また、環状補強筋の間隔を保持するのに間
隔保持部品を使用することにより、短時間に環状補強筋
の間隔を精度良く所定の間隔にして位置決めして、環状
補強筋を主鉄筋に密着固定できることから、強度的に均
一性の高い鉄筋ブロックを安価に提供することが可能と
なった。

【００３８】さらに、環状補強筋の間隔を所定の間隔に
して位置決めしながらかつ主鉄筋に密着させる工事を鉄
筋ブロックの設置現場で行なう場合には、設置現場の既
設の足場を使用でき、また主鉄筋の現場接合箇所の調整
期間と合わせ行なうことができるので、工期の短縮・工
数の低減を図ることが可能となった。

【００３９】なお、本願の実施例に示す間隔保持部品の
場合は、多数の鐶付き部材を鐶で連結することができる
ことから、間隔保持部品を電線と同様巻線の状態で入手
でき、使用時に任意の長さに切断して使用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 鉄筋かごに上部支持材・環状補強筋・下部支
持材を取り付け番線等で一括りにした状況を示す側面図
である。なお、主鉄筋と補強枠の結束固定状態を示すた
め、環状補強筋の一部を窓状にカットしてある。

【図２】 上部支持材等を示す平面図である。

【図３】 下部支持材を示す平面図である。

【図４】 補強枠の伸長前における、補強枠・主鉄筋・
環状補強筋の関係を示す平面図である。

【図５】 補強枠を伸長した後における、補強枠・主鉄
筋・環状補強筋の関係を示す平面図である。

【図６】 上部支持材に緩着され主鉄筋を固定するため
に使用される部品の一例を示す斜視図である。

【図７】 主鉄筋の現場継手の接触圧力・間隙量を調整
する機能を持たせた、上部支持材に緩着され主鉄筋を固
定するために使用される部品の一例を示す斜視図および
断面図である。

【図８】 間隔保持部品を示す側面図である。

【図９】 補強枠を伸長させる機構で、伸長前の状態を
示す平面図および側面図である。

【図１０】 補強枠を伸長させる機構で、伸長後の状態
を示す平面図である。

【図１１】 鉄筋かごを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 鉄筋かご １１ 主鉄筋 １３ 補強枠 １４ 補強筋 １５ 番線 １６ 現場結合箇所 １７ 環状補強筋 １８ 上部支持材 １９ 下部支持材 ２２ 間隔保持部品取り付け用孔 ２３ 長孔 ２４ 継手 ２５ 主鉄筋群の所定径 ２６ 主鉄筋群の縮小径 ６０ 接触圧力・間隙量調整部品 ６１ ねじ付き円筒片 ６２ 円筒片 ６３ スプリング ６４ ボルト ６５ 下部円筒片 ６８ ねじ付き固定片 ９０ 固定部品 １００ 間隔保持部品 １０１ 鐶付き部材 １０２ 固定用鉄線 １２０ 補強枠伸長機構 １２１ 伸長用ボルト・ナット １２２ 仮止用ボルト・ナット １２４ 伸長用長孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】補強枠、主鉄筋および環状に製作された補
   強筋を主たる構造材とする鉄筋ブロックの製作におい
   て、所定の寸法より小さな寸法に予め製作しておいた該
   補強枠の寸法を所定の工事時点で所定の寸法に伸長させ
   ることにより、該主鉄筋を該環状補強筋に密着させるこ
   とを特徴とする環状補強筋の配置取付方法
2. 【請求項２】支持材で支持されかつ補強枠で結束された
   主鉄筋が補強枠の伸長に伴い該支持材の支持面方向に移
   動し得る機能を有する機構を用いたこと、を特徴とする
   請求項１記載の環状補強筋の配置取付方法
3. 【請求項３】環状に製作された補強筋を複数用いる鉄筋
   ブロックの製作において、該環状補強筋に固定され、鉄
   筋ブロック組立時には畳まれているが所定の工事時点で
   所定の寸法に伸ばされて、該環状補強筋相互の間隔を所
   定の間隔に配置する機能を有する部品を用いたこと、を
   特徴とする請求項１および請求項２記載の環状補強筋の
   配置方法
4. 【請求項４】請求項３記載の発明に使用する部品であっ
   て、該環状補強筋に固定され、鉄筋ブロック組立時には
   畳まれているが所定の工事時点で所定の寸法に伸ばされ
   て、該環状補強筋相互の間隔を所定の間隔に配置する機
   能を有する部品