JP2002333608A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002333608A JP2002333608A JP2001139090A JP2001139090A JP2002333608A JP 2002333608 A JP2002333608 A JP 2002333608A JP 2001139090 A JP2001139090 A JP 2001139090A JP 2001139090 A JP2001139090 A JP 2001139090A JP 2002333608 A JP2002333608 A JP 2002333608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive resin
- liquid crystal
- crystal display
- exposed
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133553—Reflecting elements
Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射むらを生ずることなく広視角化した液晶
表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 ガラス基板５上にポジ型の感光性樹脂21
を塗布する。ポジ型の感光性樹脂21の表面にマスク22を
配設して露光し、現像する。現像したポジ型の感光性樹
脂21を再び全面に露光して、ポジ型の感光性樹脂21を溶
融しにくくする。全面を露光したポジ型の感光性樹脂21
を加熱、いわゆるポストベイクして溶融させて所望の凹
凸の形状とするとともに全面で凹凸形状を均一化し、絶
縁層６を形成する。ポスト露光の際にポジ型の感光性樹
脂21の溶融を抑制でき凹凸量を制御できる。反射むら発
生率を高くすることなく、視角の角度範囲を広げられ
る。
表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 ガラス基板５上にポジ型の感光性樹脂21
を塗布する。ポジ型の感光性樹脂21の表面にマスク22を
配設して露光し、現像する。現像したポジ型の感光性樹
脂21を再び全面に露光して、ポジ型の感光性樹脂21を溶
融しにくくする。全面を露光したポジ型の感光性樹脂21
を加熱、いわゆるポストベイクして溶融させて所望の凹
凸の形状とするとともに全面で凹凸形状を均一化し、絶
縁層６を形成する。ポスト露光の際にポジ型の感光性樹
脂21の溶融を抑制でき凹凸量を制御できる。反射むら発
生率を高くすることなく、視角の角度範囲を広げられ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、視認性を向上した
液晶表示装置およびその製造方法に関する。
液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、反射光を用いて表示する反射型
あるいは半透過型の液晶表示装置は、表示の際に鏡面反
射をなくして反射光を散乱させて視角を広げている。こ
のように、反射光を散乱させるために、表示面に凹凸層
を形成している。
あるいは半透過型の液晶表示装置は、表示の際に鏡面反
射をなくして反射光を散乱させて視角を広げている。こ
のように、反射光を散乱させるために、表示面に凹凸層
を形成している。
【０００３】従来、この種の凹凸層を形成するものとし
て、たとえば特開２０００−２５８７６２号公報記載の
液晶表示装置が知られている。この特開２０００−２５
８７６２号公報に記載の液晶表示装置は、マトリクスア
レイ基板の反射電極の下面に絶縁層で凹凸層を形成し、
この凹凸層の凹凸に従い反射電極が凹凸に形成されてい
る。そして、凹凸層を形成する際には、ポジ型の感光性
樹脂を塗布した後、この感光性樹脂を露光、現像し、こ
の露光、現像された感光性樹脂を加熱、いわゆるポスト
ベイクして、感光性樹脂を溶融して熱だれにより形状を
滑らかにするとともに熱硬化させている。
て、たとえば特開２０００−２５８７６２号公報記載の
液晶表示装置が知られている。この特開２０００−２５
８７６２号公報に記載の液晶表示装置は、マトリクスア
レイ基板の反射電極の下面に絶縁層で凹凸層を形成し、
この凹凸層の凹凸に従い反射電極が凹凸に形成されてい
る。そして、凹凸層を形成する際には、ポジ型の感光性
樹脂を塗布した後、この感光性樹脂を露光、現像し、こ
の露光、現像された感光性樹脂を加熱、いわゆるポスト
ベイクして、感光性樹脂を溶融して熱だれにより形状を
滑らかにするとともに熱硬化させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開２０００−２５８７６２号公報に記載の構成の場合、
感光性樹脂を熱硬化させる際に高温で加熱しているが、
ポストベイクの際の急激な温度上昇により、感光性樹脂
が大きく溶融するため、所望の凹凸形状が得られにく
く、視角を広げることが困難である問題を有している。
開２０００−２５８７６２号公報に記載の構成の場合、
感光性樹脂を熱硬化させる際に高温で加熱しているが、
ポストベイクの際の急激な温度上昇により、感光性樹脂
が大きく溶融するため、所望の凹凸形状が得られにく
く、視角を広げることが困難である問題を有している。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、反射むらを生ずることなく広視角化した液晶表示装
置およびその製造方法を提供することを目的とする。
で、反射むらを生ずることなく広視角化した液晶表示装
置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、対をなす基板
と、これら基板間に位置して配設される液晶層とを備
え、前記一方の基板の液晶層側の面に凹凸を有する凹凸
層が形成された液晶表示装置の製造方法において、この
凹凸層は、感光性樹脂を露光、現像し、この露光、現像
された感光性樹脂を再び露光し、この再び露光された感
光性樹脂を加熱して形成するもので、露光、現像された
感光性樹脂を再び露光することにより、感光性樹脂を加
熱する際に凹凸層の凹凸の形状を制御しやすくなる。
と、これら基板間に位置して配設される液晶層とを備
え、前記一方の基板の液晶層側の面に凹凸を有する凹凸
層が形成された液晶表示装置の製造方法において、この
凹凸層は、感光性樹脂を露光、現像し、この露光、現像
された感光性樹脂を再び露光し、この再び露光された感
光性樹脂を加熱して形成するもので、露光、現像された
感光性樹脂を再び露光することにより、感光性樹脂を加
熱する際に凹凸層の凹凸の形状を制御しやすくなる。
【０００７】また、本発明は、対をなす基板と、これら
基板間に位置して配設される液晶層とを備えた液晶表示
装置において、前記一方の基板の液晶層側の面に感光性
樹脂を露光、現像し、この露光、現像された感光性樹脂
を再び露光し、この再び露光された感光性樹脂を加熱し
て形成した凹凸を有する凹凸層が形成されているもの
で、凹凸層は、露光、現像された感光性樹脂を再び露光
して形成しているため、凹凸層の凹凸は所望の形状にな
る。
基板間に位置して配設される液晶層とを備えた液晶表示
装置において、前記一方の基板の液晶層側の面に感光性
樹脂を露光、現像し、この露光、現像された感光性樹脂
を再び露光し、この再び露光された感光性樹脂を加熱し
て形成した凹凸を有する凹凸層が形成されているもの
で、凹凸層は、露光、現像された感光性樹脂を再び露光
して形成しているため、凹凸層の凹凸は所望の形状にな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示装置の一
実施の形態を図面を参照して説明する。
実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００９】図２に示すように、液晶表示装置１は、反
射型で、薄膜トランジスタ基板であるマトリクスアレイ
基板２に対向基板３が間隙を介してほぼ平行に対向し、
周囲に形成された図示しないシール剤で張り合わされ、
これらマトリクスアレイ基板２および対向基板３間に液
晶組成物で形成された液晶層４が封止されて挟持されて
いる。
射型で、薄膜トランジスタ基板であるマトリクスアレイ
基板２に対向基板３が間隙を介してほぼ平行に対向し、
周囲に形成された図示しないシール剤で張り合わされ、
これらマトリクスアレイ基板２および対向基板３間に液
晶組成物で形成された液晶層４が封止されて挟持されて
いる。
【００１０】また、マトリクスアレイ基板２は、ガラス
基板５の表面に表面が凹凸の凹凸層であるポジ型の感光
性樹脂で形成された絶縁層６が配設され、この絶縁層６
の表面にこの絶縁層６の表面の凹凸形状に沿って反射電
極７がマトリクス状に配設されている。さらに、反射電
極７に対応してこの反射電極７を制御するスイッチング
素子である薄膜トランジスタ８がそれぞれ接続されてい
る。また、この薄膜トランジスタ８は、それぞれ複数本
ずつ平行に設けられ、互いに直交する走査線および信号
線が接続されている。
基板５の表面に表面が凹凸の凹凸層であるポジ型の感光
性樹脂で形成された絶縁層６が配設され、この絶縁層６
の表面にこの絶縁層６の表面の凹凸形状に沿って反射電
極７がマトリクス状に配設されている。さらに、反射電
極７に対応してこの反射電極７を制御するスイッチング
素子である薄膜トランジスタ８がそれぞれ接続されてい
る。また、この薄膜トランジスタ８は、それぞれ複数本
ずつ平行に設けられ、互いに直交する走査線および信号
線が接続されている。
【００１１】一方、対向基板３は、透光性を有するガラ
ス基板11の表面にはカラーフィルタ12が形成され、この
カラーフィルタ12は赤色のレジスト13、緑色のレジスト
14および青色のレジスト15がそれぞれ反射電極７に対応
して形成され、このカラーフィルタ12の液晶層４側には
たとえばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）で形成された透明
電極の対向電極16が配設されている。
ス基板11の表面にはカラーフィルタ12が形成され、この
カラーフィルタ12は赤色のレジスト13、緑色のレジスト
14および青色のレジスト15がそれぞれ反射電極７に対応
して形成され、このカラーフィルタ12の液晶層４側には
たとえばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）で形成された透明
電極の対向電極16が配設されている。
【００１２】次に、絶縁層６の製造方法について、図１
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】まず、図１（Ａ）に示すように、ガラス基
板５上にポジ型の感光性樹脂21を塗布する。
板５上にポジ型の感光性樹脂21を塗布する。
【００１４】次に、図１（Ｂ）に示すように、ポジ型の
感光性樹脂21の表面にマスク22を配設して露光する。
感光性樹脂21の表面にマスク22を配設して露光する。
【００１５】また、図１（Ｃ）に示すように、ポジ型の
感光性樹脂21の露光した部分を現像して除去する。
感光性樹脂21の露光した部分を現像して除去する。
【００１６】さらに、図１（Ｄ）に示すように、現像さ
れたポジ型の感光性樹脂21を再び全面に露光して、ポジ
型の感光性樹脂21を溶融しにくくする。
れたポジ型の感光性樹脂21を再び全面に露光して、ポジ
型の感光性樹脂21を溶融しにくくする。
【００１７】そして、図１（Ｅ）に示すように、全面が
露光されたポジ型の感光性樹脂21を加熱、いわゆるポス
トベイクして溶融させて所望の凹凸の形状とするととも
に全面で凹凸形状を均一化し、絶縁層６を形成する。
露光されたポジ型の感光性樹脂21を加熱、いわゆるポス
トベイクして溶融させて所望の凹凸の形状とするととも
に全面で凹凸形状を均一化し、絶縁層６を形成する。
【００１８】ここで、比較例１として図３に示すよう
に、図３（Ｃ）で現像した後、図３（Ｄ）に示すよう
に、急激に高い温度で加熱、いわゆるポストベイクで溶
融して形成した絶縁層６の表面の凹凸と、比較例２とし
て図４に示すように、図４（Ｃ）で現像した後、図４
（Ｄ）に示すように、低い温度で加熱、いわゆるメルト
ベイクである程度硬化させて形状を固定し、このメルト
ベイクの後、図４（Ｅ）で示すように、加熱、いわゆる
ポストベイクで溶融して形成した絶縁層６の表面の凹凸
とを比較し、視角の角度範囲および反射むら発生率につ
いての実験結果を示す。なお、露光、現像およびポスト
ベイクの条件は同じにした。
に、図３（Ｃ）で現像した後、図３（Ｄ）に示すよう
に、急激に高い温度で加熱、いわゆるポストベイクで溶
融して形成した絶縁層６の表面の凹凸と、比較例２とし
て図４に示すように、図４（Ｃ）で現像した後、図４
（Ｄ）に示すように、低い温度で加熱、いわゆるメルト
ベイクである程度硬化させて形状を固定し、このメルト
ベイクの後、図４（Ｅ）で示すように、加熱、いわゆる
ポストベイクで溶融して形成した絶縁層６の表面の凹凸
とを比較し、視角の角度範囲および反射むら発生率につ
いての実験結果を示す。なお、露光、現像およびポスト
ベイクの条件は同じにした。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、この表１で、角度範囲とは、液晶表
示装置１の前面側の３０°方向から光を当てたときの反
射率角度分布を測定し、正反射方向を除く全角度の反射
率の総和を１００％としたとき、その７０％となる角度
範囲をいい、角度範囲が小さいほど正反射方向近傍の反
射率が大きいため視角が狭く感じ、角度範囲が大きいほ
ど視角は広く感じる。
示装置１の前面側の３０°方向から光を当てたときの反
射率角度分布を測定し、正反射方向を除く全角度の反射
率の総和を１００％としたとき、その７０％となる角度
範囲をいい、角度範囲が小さいほど正反射方向近傍の反
射率が大きいため視角が狭く感じ、角度範囲が大きいほ
ど視角は広く感じる。
【００２１】実験の結果、比較例１のように、メルトベ
イクおよびポスト露光のいずれもせずにポストベイクの
みとしたものは視角の角度範囲が５°と、比較例２のメ
ルトベイクを行なったものの２７°および実施の形態の
ポスト露光を行なったものの２８°に対して視角の角度
範囲が非常に狭かった。また、比較例２のように、メル
トベイクを行ったものは反射むら発生率が４０％と、比
較例１のメルトベイクおよびポスト露光のいずれも行わ
なかったものおよび実施の形態のポスト露光を行なった
もののいずれも０％に対して非常に高かった。
イクおよびポスト露光のいずれもせずにポストベイクの
みとしたものは視角の角度範囲が５°と、比較例２のメ
ルトベイクを行なったものの２７°および実施の形態の
ポスト露光を行なったものの２８°に対して視角の角度
範囲が非常に狭かった。また、比較例２のように、メル
トベイクを行ったものは反射むら発生率が４０％と、比
較例１のメルトベイクおよびポスト露光のいずれも行わ
なかったものおよび実施の形態のポスト露光を行なった
もののいずれも０％に対して非常に高かった。
【００２２】すなわち、ポスト露光を行なうことによ
り、反射むら発生率を高くすることなく、視角の角度範
囲を広げられることがわかった。
り、反射むら発生率を高くすることなく、視角の角度範
囲を広げられることがわかった。
【００２３】これらの理由としては、メルトベイクおよ
びポスト露光のいずれもしない比較例１の場合には、ポ
ストベイクの際の溶融量が大きく凹凸が小さくなってし
まうことが原因と考えられ、メルトベイクをする比較例
２の場合には、温度管理幅が非常に狭くメルトベイクは
少しの温度差がそのまま溶融量の違いになるため、ポジ
型の感光性樹脂の表面温度差がそのまま凹凸量の違いに
なり、反射むらになってしまうことが原因と考えられ
る。
びポスト露光のいずれもしない比較例１の場合には、ポ
ストベイクの際の溶融量が大きく凹凸が小さくなってし
まうことが原因と考えられ、メルトベイクをする比較例
２の場合には、温度管理幅が非常に狭くメルトベイクは
少しの温度差がそのまま溶融量の違いになるため、ポジ
型の感光性樹脂の表面温度差がそのまま凹凸量の違いに
なり、反射むらになってしまうことが原因と考えられ
る。
【００２４】したがって、現像した後にポスト露光をす
ることにより、ポスト露光の際にポジ型の感光性樹脂の
溶融を抑制することができ凹凸量を制御できる。
ることにより、ポスト露光の際にポジ型の感光性樹脂の
溶融を抑制することができ凹凸量を制御できる。
【００２５】なお、上記実施の形態では、反射型につい
て説明したが、反射電極を半透過性のものにすれば透過
および反射による半透過型の液晶表示装置にも用いるこ
とができる。
て説明したが、反射電極を半透過性のものにすれば透過
および反射による半透過型の液晶表示装置にも用いるこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、露光、現像された感光
性樹脂を再び露光することにより、感光性樹脂を加熱す
る際に凹凸層の凹凸の形状を制御しやすくなり、反射む
らを生じることなく広視角にできる。
性樹脂を再び露光することにより、感光性樹脂を加熱す
る際に凹凸層の凹凸の形状を制御しやすくなり、反射む
らを生じることなく広視角にできる。
【００２７】また、本発明によれば、凹凸層は、露光、
現像された感光性樹脂を再び露光して形成しているた
め、凹凸層の凹凸は所望の形状になり、反射むらを生じ
ることなく広視角にできる。
現像された感光性樹脂を再び露光して形成しているた
め、凹凸層の凹凸は所望の形状になり、反射むらを生じ
ることなく広視角にできる。
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施の形態の絶縁層
の製造工程を示す断面図である。
の製造工程を示す断面図である。
【図２】同上液晶表示装置を示す断面図である。
【図３】比較例１の液晶表示装置の絶縁層の製造工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】比較例２の液晶表示装置の絶縁層の製造工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 液晶表示装置 ２ 薄膜トランジスタ基板としてのマトリクスアレイ
基板 ３ 対向基板 ４ 液晶層 ６ 凹凸層としての絶縁層 ８ 薄膜トランジスタ 21 感光性樹脂
基板 ３ 対向基板 ４ 液晶層 ６ 凹凸層としての絶縁層 ８ 薄膜トランジスタ 21 感光性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 対をなす基板と、これら基板間に位置し
て配設される液晶層とを備え、前記一方の基板の液晶層
側の面に凹凸を有する凹凸層が形成された液晶表示装置
の製造方法において、 この凹凸層は、 感光性樹脂を露光、現像し、 この露光、現像された感光性樹脂を再び露光し、 この再び露光された感光性樹脂を加熱して形成すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 一方の基板は、薄膜トランジスタを有す
る薄膜トランジスタ基板で、 凹凸層は、薄膜トランジスタ基板の絶縁層であることを
特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 対をなす基板と、これら基板間に位置し
て配設される液晶層とを備えた液晶表示装置において、 前記一方の基板の液晶層側の面に感光性樹脂を露光、現
像し、この露光、現像された感光性樹脂を再び露光し、
この再び露光された感光性樹脂を加熱して形成した凹凸
を有する凹凸層が形成されていることを特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項４】 一方の基板は、薄膜トランジスタを有す
る薄膜トランジスタ基板で、 凹凸層は、薄膜トランジスタ基板の絶縁層であることを
特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001139090A JP2002333608A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| US10/133,365 US6798478B2 (en) | 2001-05-09 | 2002-04-29 | Liquid crystal display apparatus and method of manufacturing the same |
| KR10-2002-0024129A KR100430117B1 (ko) | 2001-05-09 | 2002-05-02 | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
| TW091109587A TWI306975B (ja) | 2001-05-09 | 2002-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001139090A JP2002333608A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002333608A true JP2002333608A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18985928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001139090A Pending JP2002333608A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6798478B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002333608A (ja) |
| KR (1) | KR100430117B1 (ja) |
| TW (1) | TWI306975B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4460275B2 (ja) * | 2003-12-09 | 2010-05-12 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置用基板の製造方法及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
| KR101029944B1 (ko) * | 2003-12-30 | 2011-04-19 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치용 어레이 기판의 제조 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07140648A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-06-02 | Tosoh Corp | 熱硬化型感光材料 |
| JP2000187208A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 反射型液晶表示装置とその製造方法 |
| JP2001027806A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 化学増幅型レジスト組成物およびレジストパターン形成方法 |
| JP2002031797A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Sharp Corp | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| JP2002221716A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Fujitsu Ltd | 反射型液晶表示装置及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0675237A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-18 | Sharp Corp | 反射型液晶表示装置 |
| JP3209317B2 (ja) * | 1995-10-31 | 2001-09-17 | シャープ株式会社 | 透過型液晶表示装置およびその製造方法 |
| JP3566874B2 (ja) | 1999-03-08 | 2004-09-15 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置の製造方法 |
| TWI224227B (en) * | 1999-07-14 | 2004-11-21 | Sanyo Electric Co | Method for making a reflection type liquid crystal display device |
| KR100407413B1 (ko) * | 1999-07-19 | 2003-11-28 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 반사판 및 그 제조방법, 및 반사판을 구비한 반사형표시소자 및 그 제조방법 |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001139090A patent/JP2002333608A/ja active Pending
-
2002
- 2002-04-29 US US10/133,365 patent/US6798478B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-02 KR KR10-2002-0024129A patent/KR100430117B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-05-08 TW TW091109587A patent/TWI306975B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07140648A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-06-02 | Tosoh Corp | 熱硬化型感光材料 |
| JP2000187208A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 反射型液晶表示装置とその製造方法 |
| JP2001027806A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 化学増幅型レジスト組成物およびレジストパターン形成方法 |
| JP2002031797A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Sharp Corp | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| JP2002221716A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Fujitsu Ltd | 反射型液晶表示装置及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020085801A (ko) | 2002-11-16 |
| KR100430117B1 (ko) | 2004-05-03 |
| US6798478B2 (en) | 2004-09-28 |
| TWI306975B (ja) | 2009-03-01 |
| US20020167622A1 (en) | 2002-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7215393B2 (en) | Reflective plate and display device using the plate | |
| WO2019007076A1 (zh) | 阵列基板及制备方法、液晶显示面板、显示装置 | |
| JP2000275660A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP2008241726A (ja) | 液晶ディスプレイ用基板 | |
| US6414735B1 (en) | Reflectance liquid crystal display having a limited interference effect | |
| JP2002333608A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP3748760B2 (ja) | 反射型ｌｃｄおよびその製造方法 | |
| KR100820648B1 (ko) | 반사형 액정 표시 장치용 어레이 기판 및 그의 제조 방법 | |
| JP2002341333A (ja) | 半透過型液晶表示装置およびその製造方法 | |
| TW200416427A (en) | Manufacturing method of electro-optical device substrate and manufacturing method of electro-optical device | |
| JP2002090512A (ja) | 反射板及びその反射板を備えた反射型液晶表示素子 | |
| TW200410030A (en) | Reflective liquid crystal display and method for fabricating the same | |
| JP2002328211A (ja) | 反射板及びその製造方法、並びにそれを用いた表示装置 | |
| JP3566874B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2004157552A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| US6986983B2 (en) | Method for forming a reflection-type light diffuser | |
| JP5217154B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ | |
| KR100599618B1 (ko) | 액정 표시 장치의 제조 방법 | |
| JP2006284668A (ja) | カラーフィルタの製造方法及び製造装置 | |
| JPH11258617A (ja) | 反射型液晶表示装置の製造方法 | |
| KR100437596B1 (ko) | 컬러 필터 기판 제조방법 | |
| JP2002122716A (ja) | 反射板、反射型液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP2001228314A (ja) | 反射板及び反射型液晶表示素子、並びにその製造方法 | |
| JP2001042319A (ja) | 光反射性基板の製造方法および反射型液晶表示素子 | |
| JPH07248405A (ja) | 液晶素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070424 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070424 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070619 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100714 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101110 |