JP2002331519A - 粉塵回収装置 - Google Patents
粉塵回収装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 放射性コンクリートを解体する際に発生する
粉塵を簡易な構成で効率良く回収できる粉塵回収装置を
提供する。 【解決手段】 放射性コンクリートを切断・破砕作業し
た際に生じる粉塵の回収装置Ｓは、作業を行う所定領域
を覆う移動可能なバリア部１と、バリア部１の内部のエ
アを吸引することによって粉塵を回収する全体集塵装置
２と、全体集塵装置２の単位時間当たりのガスの吸引量
を制御して、コンクリートＣとバリア部１との間の隙間
におけるエアの流速を調整する制御装置ＣＯＮＴとを備
えている。
粉塵を簡易な構成で効率良く回収できる粉塵回収装置を
提供する。 【解決手段】 放射性コンクリートを切断・破砕作業し
た際に生じる粉塵の回収装置Ｓは、作業を行う所定領域
を覆う移動可能なバリア部１と、バリア部１の内部のエ
アを吸引することによって粉塵を回収する全体集塵装置
２と、全体集塵装置２の単位時間当たりのガスの吸引量
を制御して、コンクリートＣとバリア部１との間の隙間
におけるエアの流速を調整する制御装置ＣＯＮＴとを備
えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射性物質を含む
コンクリートを切断した際に発生する粉塵回収装置に関
するものである。
コンクリートを切断した際に発生する粉塵回収装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、原子力施設などのコンクリート構
造物を解体するに際し、ワイヤーソーを用いた解体作業
が行われている。このとき、ワイヤーソーでコンクリー
トを切断することによって粉塵が発生するが、この粉塵
には放射性物質が含まれている。したがって、粉塵が発
生する解体作業時には、作業者は解体エリアから退避
し、解体装置を遠隔操作して解体エリア外から作業を行
っていた。
造物を解体するに際し、ワイヤーソーを用いた解体作業
が行われている。このとき、ワイヤーソーでコンクリー
トを切断することによって粉塵が発生するが、この粉塵
には放射性物質が含まれている。したがって、粉塵が発
生する解体作業時には、作業者は解体エリアから退避
し、解体装置を遠隔操作して解体エリア外から作業を行
っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た解体作業では遠隔操作のため作業効率が低い。したが
って、工期・工数及び設備費などの合理化の観点から、
作業者が解体作業を直接行うことが好ましい。このと
き、作業者が良好な環境下で作業できるとともに周囲に
も悪影響を与えないよう、発生する粉塵を効率良く回収
することが望まれている。
た解体作業では遠隔操作のため作業効率が低い。したが
って、工期・工数及び設備費などの合理化の観点から、
作業者が解体作業を直接行うことが好ましい。このと
き、作業者が良好な環境下で作業できるとともに周囲に
も悪影響を与えないよう、発生する粉塵を効率良く回収
することが望まれている。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、放射性コンクリートを解体する際に発生する粉
塵を簡易な構成で効率良く回収できる粉塵回収装置を提
供することを目的とする。
もので、放射性コンクリートを解体する際に発生する粉
塵を簡易な構成で効率良く回収できる粉塵回収装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の粉塵回収装置は、放射性コンクリートを切
断・破砕作業した際に生じる粉塵の回収装置であって、
前記作業を行う所定領域を覆う移動可能なバリア部と、
前記バリア部の内部のガスを吸引することによって前記
粉塵を回収する全体集塵装置と、前記全体集塵装置の単
位時間当たりのガスの吸引量を制御して、前記コンクリ
ートと前記バリア部との間の隙間におけるガスの流速を
調整する制御装置とを備えることを特徴とする。
め、本発明の粉塵回収装置は、放射性コンクリートを切
断・破砕作業した際に生じる粉塵の回収装置であって、
前記作業を行う所定領域を覆う移動可能なバリア部と、
前記バリア部の内部のガスを吸引することによって前記
粉塵を回収する全体集塵装置と、前記全体集塵装置の単
位時間当たりのガスの吸引量を制御して、前記コンクリ
ートと前記バリア部との間の隙間におけるガスの流速を
調整する制御装置とを備えることを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、解体作業を行う所定領域
をバリア部で覆うことにより、放射性物質を含むコンク
リート粉塵の外部への漏洩を防止できる。そして、バリ
ア部の内部のガスを吸引する全体集塵装置によって発生
した粉塵を回収することができる。また、バリア部は移
動可能に設けられているので、作業に応じてバリア部を
設置・撤収可能であり、作業効率を向上することができ
る。ここで、バリア部は移動可能に設けられた簡易的な
ものであるため、コンクリートとバリア部との間に隙間
が生じる場合があるが、全体集塵装置の単位時間当たり
のガスの吸引量を制御して、この隙間におけるガスの流
速を調整する制御装置を設けたことにより、隙間からの
粉塵の外部への漏洩を防止しつつ粉塵を安定して回収す
ることができる。
をバリア部で覆うことにより、放射性物質を含むコンク
リート粉塵の外部への漏洩を防止できる。そして、バリ
ア部の内部のガスを吸引する全体集塵装置によって発生
した粉塵を回収することができる。また、バリア部は移
動可能に設けられているので、作業に応じてバリア部を
設置・撤収可能であり、作業効率を向上することができ
る。ここで、バリア部は移動可能に設けられた簡易的な
ものであるため、コンクリートとバリア部との間に隙間
が生じる場合があるが、全体集塵装置の単位時間当たり
のガスの吸引量を制御して、この隙間におけるガスの流
速を調整する制御装置を設けたことにより、隙間からの
粉塵の外部への漏洩を防止しつつ粉塵を安定して回収す
ることができる。
【０００７】前記隙間にカーテン部を備えることを特徴
とするので、コンクリートとバリア部との隙間量を所定
量以下に設定することができ、粉塵の外部への漏洩を防
止しつつ粉塵回収を安定して行うことができる。
とするので、コンクリートとバリア部との隙間量を所定
量以下に設定することができ、粉塵の外部への漏洩を防
止しつつ粉塵回収を安定して行うことができる。
【０００８】前記バリア部の内部に配置され、前記粉塵
発生領域近傍のガスを吸引する局所集塵装置を備えるこ
とを特徴とするので、粉塵回収を更に効率良く安定して
行うことができるとともに、全体集塵装置の負担を低減
することができる。更に、コンクリート切断作業が作業
者によって直接行われている場合でも、作業者が大量の
粉塵に晒される状態を回避できるので、作業者に対する
負担を低減することができる。
発生領域近傍のガスを吸引する局所集塵装置を備えるこ
とを特徴とするので、粉塵回収を更に効率良く安定して
行うことができるとともに、全体集塵装置の負担を低減
することができる。更に、コンクリート切断作業が作業
者によって直接行われている場合でも、作業者が大量の
粉塵に晒される状態を回避できるので、作業者に対する
負担を低減することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の粉塵回収装置につ
いて図面を参照しながら説明する。図１は本発明の粉塵
回収装置の一実施形態を示す斜視図、図２は構成図であ
る。図１，図２において、粉塵回収装置Ｓは、バリア部
１と、バリア部１の内部のエア（ガス）を吸引可能な全
体集塵装置２と、バリア部１の内部に配置される局所集
塵装置３とを備えている。ここで、粉塵回収装置Ｓは、
コンクリートＣからなる原子力施設などの構造物を解体
するに際し、ワイヤーソーＷによる切断工法を用いた解
体作業によって発生した粉塵を回収するものである。こ
のとき、コンクリートは放射性物質を含んでおり、した
がって粉塵も放射性物質を含んでいる。
いて図面を参照しながら説明する。図１は本発明の粉塵
回収装置の一実施形態を示す斜視図、図２は構成図であ
る。図１，図２において、粉塵回収装置Ｓは、バリア部
１と、バリア部１の内部のエア（ガス）を吸引可能な全
体集塵装置２と、バリア部１の内部に配置される局所集
塵装置３とを備えている。ここで、粉塵回収装置Ｓは、
コンクリートＣからなる原子力施設などの構造物を解体
するに際し、ワイヤーソーＷによる切断工法を用いた解
体作業によって発生した粉塵を回収するものである。こ
のとき、コンクリートは放射性物質を含んでおり、した
がって粉塵も放射性物質を含んでいる。
【００１０】バリア部１は、ワイヤーソーＷによるコン
クリートＣの切断作業が行われている所定領域を覆うも
のであって、例えば、ポリカーボネートなどの合成樹脂
によって構成されている。このバリア部１は、図１に示
すように、天井部１ａと、側壁部１ｂと、床部１ｃとを
有しており、内部空間を形成している。また、バリア部
１は、床部１ｃの下面に取り付けられたキャスター（移
動装置）１ｄを有しており、作業場所に応じて移動可能
に設けられている。
クリートＣの切断作業が行われている所定領域を覆うも
のであって、例えば、ポリカーボネートなどの合成樹脂
によって構成されている。このバリア部１は、図１に示
すように、天井部１ａと、側壁部１ｂと、床部１ｃとを
有しており、内部空間を形成している。また、バリア部
１は、床部１ｃの下面に取り付けられたキャスター（移
動装置）１ｄを有しており、作業場所に応じて移動可能
に設けられている。
【００１１】全体集塵装置２は、図１に示すように、バ
リア部１の床部１ｃの所定位置に固定されており、バリ
ア部１の内部空間のガスを吸引口２０から吸引可能とな
っている。全体集塵装置２は、図２に示すように、吸引
口２０から吸引され、粉塵を含むエア（ガス）を通過さ
せて大部分（例えば９９％）の粉塵を捕集するバグフィ
ルタ２１と、バグフィルタ２１からのエアを通過させる
プレフィルタ２２と、プレフィルタ２２からのエアを通
過させ、残りの粉塵を捕集するＨＥＰＡフィルタ２３
と、エアを吸引するファン２４とを備えている。バグフ
ィルタ２１はカセット式で交換可能となっている。ＨＥ
ＰＡフィルタ２３は粉塵のほぼ１００％を捕集可能な程
度の細かいフィルタである。プレフィルタ２２はガラス
繊維製であり、ＨＥＰＡフィルタ２３を保護する。フィ
ルタ２１，２２，２３のそれぞれを通過し、粉塵がほぼ
１００％取り除かれたエアは、ファン２４を介してバリ
ア部１の外部に排出されるようになっている。
リア部１の床部１ｃの所定位置に固定されており、バリ
ア部１の内部空間のガスを吸引口２０から吸引可能とな
っている。全体集塵装置２は、図２に示すように、吸引
口２０から吸引され、粉塵を含むエア（ガス）を通過さ
せて大部分（例えば９９％）の粉塵を捕集するバグフィ
ルタ２１と、バグフィルタ２１からのエアを通過させる
プレフィルタ２２と、プレフィルタ２２からのエアを通
過させ、残りの粉塵を捕集するＨＥＰＡフィルタ２３
と、エアを吸引するファン２４とを備えている。バグフ
ィルタ２１はカセット式で交換可能となっている。ＨＥ
ＰＡフィルタ２３は粉塵のほぼ１００％を捕集可能な程
度の細かいフィルタである。プレフィルタ２２はガラス
繊維製であり、ＨＥＰＡフィルタ２３を保護する。フィ
ルタ２１，２２，２３のそれぞれを通過し、粉塵がほぼ
１００％取り除かれたエアは、ファン２４を介してバリ
ア部１の外部に排出されるようになっている。
【００１２】ファン２４はターボファンによって構成さ
れており、単位時間当たりに所定量のエアを吸引可能で
ある。このファン２４には制御装置ＣＯＮＴが接続され
ており、制御装置ＣＯＮＴはファン２４の出力を制御す
ることによって、吸引口２０からの単位時間当たりのエ
アの吸引量を制御する。
れており、単位時間当たりに所定量のエアを吸引可能で
ある。このファン２４には制御装置ＣＯＮＴが接続され
ており、制御装置ＣＯＮＴはファン２４の出力を制御す
ることによって、吸引口２０からの単位時間当たりのエ
アの吸引量を制御する。
【００１３】図１に示すように、バリア部１の図中、奥
側は開放されており、これによって、バリア部１の内部
に配置されているワイヤーソーＷがコンクリートＣの端
面にアクセス可能となっている。バリア部１の天井部１
ａの奥側はコンクリートＣの上端面を覆っており、天井
部１ａのうち、コンクリートＣの上端面を覆っている部
分にはカーテン部４が設けられている。このカーテン部
４は、上端（一端）をバリア部１の天井部１ａに接続
し、下端（他端）をコンクリートＣに当接しており、バ
リア部１の開放部分を塞ぐようになっている。カーテン
部４は、例えばビニルカーテンであって、すだれ状に多
分割されたものである。移動可能なバリア部１は、コン
クリートＣとの間に隙間（開放部分）を生じるが、カー
テン部４によって、コンクリートＣの形状が変化して
も、隙間が大きくなるのを抑えられており、バリア部１
とカーテン部４とコンクリートＣの一部とによって形成
された空間はほぼ密閉される。
側は開放されており、これによって、バリア部１の内部
に配置されているワイヤーソーＷがコンクリートＣの端
面にアクセス可能となっている。バリア部１の天井部１
ａの奥側はコンクリートＣの上端面を覆っており、天井
部１ａのうち、コンクリートＣの上端面を覆っている部
分にはカーテン部４が設けられている。このカーテン部
４は、上端（一端）をバリア部１の天井部１ａに接続
し、下端（他端）をコンクリートＣに当接しており、バ
リア部１の開放部分を塞ぐようになっている。カーテン
部４は、例えばビニルカーテンであって、すだれ状に多
分割されたものである。移動可能なバリア部１は、コン
クリートＣとの間に隙間（開放部分）を生じるが、カー
テン部４によって、コンクリートＣの形状が変化して
も、隙間が大きくなるのを抑えられており、バリア部１
とカーテン部４とコンクリートＣの一部とによって形成
された空間はほぼ密閉される。
【００１４】バリア部１の内部に配置されている局所集
塵装置３は、粉塵発生領域近傍のエアを吸引するもので
あって、図１に示すように、粉塵発生領域近傍に延びる
集塵フード３０を有している。局所集塵装置３はバリア
部１の床部１ｃ上を移動可能に設けられており、粉塵発
生領域近傍のエアを集塵フード３０を介して吸引可能と
なっている。局所集塵装置３は、図２に示すように、集
塵フード３０から吸引され、粉塵を含むエア（ガス）を
通過させて大部分（例えば９９％）の粉塵を捕集するバ
グフィルタ３１と、エアを吸引するファン３２とを備え
ている。バグフィルタ３１はカセット式で交換可能とな
っている。バグフィルタ３１通過し、粉塵が低減された
エアは、ファン３２を介してバリア部１の内部に放出さ
れるようになっている。
塵装置３は、粉塵発生領域近傍のエアを吸引するもので
あって、図１に示すように、粉塵発生領域近傍に延びる
集塵フード３０を有している。局所集塵装置３はバリア
部１の床部１ｃ上を移動可能に設けられており、粉塵発
生領域近傍のエアを集塵フード３０を介して吸引可能と
なっている。局所集塵装置３は、図２に示すように、集
塵フード３０から吸引され、粉塵を含むエア（ガス）を
通過させて大部分（例えば９９％）の粉塵を捕集するバ
グフィルタ３１と、エアを吸引するファン３２とを備え
ている。バグフィルタ３１はカセット式で交換可能とな
っている。バグフィルタ３１通過し、粉塵が低減された
エアは、ファン３２を介してバリア部１の内部に放出さ
れるようになっている。
【００１５】ファン３２はターボファンによって構成さ
れており、単位時間当たりに所定量のエアを吸引可能で
ある。このファン３２は、集塵フード３０からの単位時
間当たりのエアの吸引量を調整可能である。
れており、単位時間当たりに所定量のエアを吸引可能で
ある。このファン３２は、集塵フード３０からの単位時
間当たりのエアの吸引量を調整可能である。
【００１６】次に、上述した構成を有する粉塵回収装置
Ｓによって放射性コンクリートＣを切断作業した際に生
じる粉塵を回収する方法について説明する。放射性コン
クリートＣを解体するため、ワイヤーソーＷによってコ
ンクリートＣを切断する。切断作業は作業者によって直
接行われる。切断作業に際し、キャスター１ｄによって
移動可能に設けられているバリア部１を所定位置に移動
して、切断作業を行う所定領域を覆うように配置する。
このとき、バリア部１の一部に設けられている開放部分
をコンクリートＣにあてがうように配置する。そして、
カーテン部４を用いてバリア部１とコンクリートＣとの
間の隙間を塞ぐ。バリア部１とカーテン部４とによって
切断作業領域はほぼ密閉される。
Ｓによって放射性コンクリートＣを切断作業した際に生
じる粉塵を回収する方法について説明する。放射性コン
クリートＣを解体するため、ワイヤーソーＷによってコ
ンクリートＣを切断する。切断作業は作業者によって直
接行われる。切断作業に際し、キャスター１ｄによって
移動可能に設けられているバリア部１を所定位置に移動
して、切断作業を行う所定領域を覆うように配置する。
このとき、バリア部１の一部に設けられている開放部分
をコンクリートＣにあてがうように配置する。そして、
カーテン部４を用いてバリア部１とコンクリートＣとの
間の隙間を塞ぐ。バリア部１とカーテン部４とによって
切断作業領域はほぼ密閉される。
【００１７】作業者はバリア部１の内部に入って切断作
業を直接行う。このとき、切断作業領域近傍に局所集塵
装置３の集塵フード３０を配置してから切断作業を行
う。そして、切断作業を行うとともに全体集塵装置２及
び局所集塵装置３を駆動する。集塵装置２，３のそれぞ
れを駆動することにより、切断作業によって生じるコン
クリート粉塵は回収される。
業を直接行う。このとき、切断作業領域近傍に局所集塵
装置３の集塵フード３０を配置してから切断作業を行
う。そして、切断作業を行うとともに全体集塵装置２及
び局所集塵装置３を駆動する。集塵装置２，３のそれぞ
れを駆動することにより、切断作業によって生じるコン
クリート粉塵は回収される。
【００１８】バリア部１は移動式であって簡易な構造で
あり、粉塵回収装置Ｓはバリア部１とコンクリートＣと
の間に形成された隙間をカーテン部４で塞ぐ構成であ
る。しかしながら、カーテン部４を用いたとしても、カ
ーテンＣの下端とコンクリートＣの上端面との間や、バ
リア部１とコンクリートＣの側端面との間には、僅かな
がら隙間が生じてしまう。このとき、全体集塵装置２の
単位時間当たりのエアの吸引量を制御し、カーテン部４
を含むバリア部１によって形成されている内部空間を所
定の値の負圧にすることによって、バリア部１（カーテ
ン部４）とコンクリートＣとの間の隙間において外部か
ら内部に流れるエアの流速を任意の値に設定できる。こ
の隙間を流れるエアの流速を制御することによって、粉
塵はバリア部１の内部から外部に漏洩せず、粉塵回収装
置Ｓは集塵装置２．３を用いて粉塵を全て回収できる。
あり、粉塵回収装置Ｓはバリア部１とコンクリートＣと
の間に形成された隙間をカーテン部４で塞ぐ構成であ
る。しかしながら、カーテン部４を用いたとしても、カ
ーテンＣの下端とコンクリートＣの上端面との間や、バ
リア部１とコンクリートＣの側端面との間には、僅かな
がら隙間が生じてしまう。このとき、全体集塵装置２の
単位時間当たりのエアの吸引量を制御し、カーテン部４
を含むバリア部１によって形成されている内部空間を所
定の値の負圧にすることによって、バリア部１（カーテ
ン部４）とコンクリートＣとの間の隙間において外部か
ら内部に流れるエアの流速を任意の値に設定できる。こ
の隙間を流れるエアの流速を制御することによって、粉
塵はバリア部１の内部から外部に漏洩せず、粉塵回収装
置Ｓは集塵装置２．３を用いて粉塵を全て回収できる。
【００１９】ここで、バリア部１とコンクリートＣとの
間の隙間を含む、バリア部１の内部と外部とを連通する
隙間の隙間量（総面積）は１ｍ2 以下に設定されている
ことが好ましく、隙間におけるエアの流速は０．７ｍ／
ｓｅｃ．以上に設定されていることが好ましい。したが
って、隙間量が１ｍ2 以下になるように、隙間における
エアの流速が０．７ｍ／ｓｅｃ．以上になるように、バ
リア部１の形状やカーテン部４の設置位置・取り付け構
造が設定されるとともに、集塵装置２の単位時間当たり
のエアの吸引量が制御される。
間の隙間を含む、バリア部１の内部と外部とを連通する
隙間の隙間量（総面積）は１ｍ2 以下に設定されている
ことが好ましく、隙間におけるエアの流速は０．７ｍ／
ｓｅｃ．以上に設定されていることが好ましい。したが
って、隙間量が１ｍ2 以下になるように、隙間における
エアの流速が０．７ｍ／ｓｅｃ．以上になるように、バ
リア部１の形状やカーテン部４の設置位置・取り付け構
造が設定されるとともに、集塵装置２の単位時間当たり
のエアの吸引量が制御される。
【００２０】局所集塵装置３は、吸引したエアからバグ
フィルタ３１によって粉塵を所定量集塵する。局所集塵
装置３から排出される粉塵を僅かに含んでいる排気エア
はバリア部１内に放出され、全体集塵装置２によって吸
引口２０より吸引される。全体集塵装置２は、局所集塵
装置３からの排気エアを含むバリア部１内のエアを吸引
して粉塵を回収する。全体集塵装置２のそれぞれのフィ
ルタ２１，２２，２３を通過したエアに含まれている粉
塵はほぼ０％である。こうして、クリーン化されたエア
は全体集塵装置２からバリア部１の外部へ放出される。
フィルタ３１によって粉塵を所定量集塵する。局所集塵
装置３から排出される粉塵を僅かに含んでいる排気エア
はバリア部１内に放出され、全体集塵装置２によって吸
引口２０より吸引される。全体集塵装置２は、局所集塵
装置３からの排気エアを含むバリア部１内のエアを吸引
して粉塵を回収する。全体集塵装置２のそれぞれのフィ
ルタ２１，２２，２３を通過したエアに含まれている粉
塵はほぼ０％である。こうして、クリーン化されたエア
は全体集塵装置２からバリア部１の外部へ放出される。
【００２１】以上説明したように、コンクリートＣの解
体のための切断作業を行う所定領域をバリア部１で覆う
ことにより、コンクリート粉塵の外部への漏洩を防止で
きる。そして、バリア部１の内部のエアを吸引する全体
集塵装置２によって粉塵を回収することができる。ま
た、バリア部１は移動可能に設けられているので、作業
領域やコンクリートＣの形状などに応じてバリア部１の
設置場所を任意に設定できるとともに、設置・撤収も容
易になるので、作業効率を向上することができる。ここ
で、バリア部１は移動可能に設けられた簡易的なもので
あるため、コンクリートＣとバリア部１との間に隙間が
生じる場合があるが、全体集塵装置２の単位時間当たり
のエアの吸引量を制御して、この隙間におけるエアの流
速を調整する制御装置ＣＯＮＴを設けたことにより、隙
間からの粉塵の外部への漏洩を防止しつつ粉塵を安定し
て回収することができる。
体のための切断作業を行う所定領域をバリア部１で覆う
ことにより、コンクリート粉塵の外部への漏洩を防止で
きる。そして、バリア部１の内部のエアを吸引する全体
集塵装置２によって粉塵を回収することができる。ま
た、バリア部１は移動可能に設けられているので、作業
領域やコンクリートＣの形状などに応じてバリア部１の
設置場所を任意に設定できるとともに、設置・撤収も容
易になるので、作業効率を向上することができる。ここ
で、バリア部１は移動可能に設けられた簡易的なもので
あるため、コンクリートＣとバリア部１との間に隙間が
生じる場合があるが、全体集塵装置２の単位時間当たり
のエアの吸引量を制御して、この隙間におけるエアの流
速を調整する制御装置ＣＯＮＴを設けたことにより、隙
間からの粉塵の外部への漏洩を防止しつつ粉塵を安定し
て回収することができる。
【００２２】ここで、コンクリートＣとバリア部１との
間の隙間量が所定値（１ｍ2）より大きい場合、隙間に
おけるエアの流速を調整しても粉塵の漏洩防止や回収を
安定して行うことができない場合があるが、この隙間を
塞ぐためのカーテン部４を設けたことによて、コンクリ
ートＣとバリア部１との隙間量を所定量以下に設定する
ことができ、粉塵の外部への漏洩を防止しつつ粉塵回収
を安定して行うことができる。
間の隙間量が所定値（１ｍ2）より大きい場合、隙間に
おけるエアの流速を調整しても粉塵の漏洩防止や回収を
安定して行うことができない場合があるが、この隙間を
塞ぐためのカーテン部４を設けたことによて、コンクリ
ートＣとバリア部１との隙間量を所定量以下に設定する
ことができ、粉塵の外部への漏洩を防止しつつ粉塵回収
を安定して行うことができる。
【００２３】バリア部１の内部に粉塵発生領域近傍のエ
アを吸引する局所集塵装置３を設けたことにより、粉塵
回収を更に効率良く安定して行うことができるととも
に、全体集塵装置２の負担を低減することができる。更
に、コンクリート切断作業が作業者によって直接行われ
ている場合でも、作業者が大量の粉塵に晒される状態を
回避できるので、作業者に対する負担を低減することが
できる。
アを吸引する局所集塵装置３を設けたことにより、粉塵
回収を更に効率良く安定して行うことができるととも
に、全体集塵装置２の負担を低減することができる。更
に、コンクリート切断作業が作業者によって直接行われ
ている場合でも、作業者が大量の粉塵に晒される状態を
回避できるので、作業者に対する負担を低減することが
できる。
【００２４】なお、上記実施形態においては、コンクリ
ートＣとの間の隙間量を所定値（１ｍ2）にするため
に、カーテン部４を用いて隙間を塞ぐようにしたが、バ
リア部１とコンクリートＣとの間の隙間が所定値以下に
なっていれば、カーテン部４は無くてもよい。
ートＣとの間の隙間量を所定値（１ｍ2）にするため
に、カーテン部４を用いて隙間を塞ぐようにしたが、バ
リア部１とコンクリートＣとの間の隙間が所定値以下に
なっていれば、カーテン部４は無くてもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、解体作業を行う所定領
域をバリア部で覆うことにより、放射性物質を含むコン
クリート粉塵の外部への漏洩を防止できる。そして、バ
リア部の内部のガスを吸引する全体集塵装置によって発
生した粉塵を回収することができる。また、バリア部は
移動可能に設けられているので、作業に応じてバリア部
を設置・撤収可能であり、作業効率を向上することがで
きる。ここで、バリア部は移動可能に設けられた簡易的
なものであるため、コンクリートとバリア部との間に隙
間が生じる場合があるが、全体集塵装置の単位時間当た
りのガスの吸引量を制御して、この隙間におけるガスの
流速を調整する制御装置を設けたことにより、隙間から
の粉塵の外部への漏洩を防止しつつ粉塵を安定して回収
することができる。
域をバリア部で覆うことにより、放射性物質を含むコン
クリート粉塵の外部への漏洩を防止できる。そして、バ
リア部の内部のガスを吸引する全体集塵装置によって発
生した粉塵を回収することができる。また、バリア部は
移動可能に設けられているので、作業に応じてバリア部
を設置・撤収可能であり、作業効率を向上することがで
きる。ここで、バリア部は移動可能に設けられた簡易的
なものであるため、コンクリートとバリア部との間に隙
間が生じる場合があるが、全体集塵装置の単位時間当た
りのガスの吸引量を制御して、この隙間におけるガスの
流速を調整する制御装置を設けたことにより、隙間から
の粉塵の外部への漏洩を防止しつつ粉塵を安定して回収
することができる。
【図１】本発明の粉塵回収装置の一実施形態を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の粉塵回収装置の一実施形態を示す構成
図である。
図である。
１ バリア部 ２ 全体集塵装置 ３ 局所集塵装置 ４ カーテン部 Ｃ コンクリート ＣＯＮＴ 制御装置 Ｗ ワイヤーソー
Claims (3)
- 【請求項１】 放射性コンクリートを切断・破砕作業し
た際に生じる粉塵の回収装置であって、 前記作業を行う所定領域を覆う移動可能なバリア部と、 前記バリア部の内部のガスを吸引することによって前記
粉塵を回収する全体集塵装置と、 前記全体集塵装置の単位時間当たりのガスの吸引量を制
御して、前記コンクリートと前記バリア部との間の隙間
におけるガスの流速を調整する制御装置とを備えること
を特徴とする粉塵回収装置。 - 【請求項２】 前記隙間にカーテン部を備えることを特
徴とする請求項１に記載の粉塵回収装置。 - 【請求項３】 前記バリア部の内部に配置され、前記粉
塵発生領域近傍のガスを吸引する局所集塵装置を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉塵回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140037A JP3837654B2 (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | 粉塵回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140037A JP3837654B2 (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | 粉塵回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331519A true JP2002331519A (ja) | 2002-11-19 |
| JP3837654B2 JP3837654B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=18986714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001140037A Expired - Lifetime JP3837654B2 (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | 粉塵回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3837654B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020089849A (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | 三菱重工業株式会社 | 粉塵回収装置および粉塵回収方法 |
-
2001
- 2001-05-10 JP JP2001140037A patent/JP3837654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020089849A (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | 三菱重工業株式会社 | 粉塵回収装置および粉塵回収方法 |
| JP7308024B2 (ja) | 2018-12-06 | 2023-07-13 | 三菱重工業株式会社 | 粉塵回収装置および粉塵回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3837654B2 (ja) | 2006-10-25 |
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