JP2002331215A - オイルミスト除去装置及び運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厨房排気や工場排気中に含まれるオイルミス
トをフィルタにより高効率に捕獲除去すると共に，フィ
ルタを自動洗浄し再生することにより，フィルタ交換期
間の大幅な長期化を図り，メンテナンスを大幅低減す
る。 【解決手段】 排気中に含まれるオイルミストをフィル
タに捕捉させて除去した後，フィルタを洗浄液中に移動
させ，高温にした洗浄液でフィルタを洗浄する。フィル
タを洗浄した後，分解菌により洗浄液を浄化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，例えば厨房や各種
産業設備などで発生した排気中に含まれるオイルミスト
を除去するオイルミスト除去装置とその運転方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば厨房や食品製造工場，切削油など
を使用する各種機械加工工場等の各種産業設備などにお
いては，オイルミストを多く含んだ排気が発生する。こ
のような排気は，屋外外壁等の汚れや周辺空気の汚染な
どといった環境汚染を防ぐために，オイルミストを除去
した後，大気中に排気されることとなる。

【０００３】そこで従来，このようなオイルミストを除
去する装置として，特開昭６０−１０５８４８号の除煙
除油装置，特開平７−１００４１３号の塗料ミスト除去
装置，特開２０００−２０５６２３号のキッチンフード
用フィルタなどが公知である。また，本出願人は実用新
案登録第２５５９３６０号のオイルミスト除去装置を開
示している。これらの装置においては，排気中に含まれ
るオイルミストをフィルタに付着させて捕捉し，洗浄液
によってフィルタに付着したオイルミストを洗浄してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの装置において
は，洗浄液によってフィルタを洗浄する場合，効率良く
オイルミストを洗い流すことができれば，それだけフィ
ルタの目詰まりを防いで除去性能もより高く維持でき，
また，フィルタを長寿命で利用できるので，フィルタの
交換回数が少なくて済み，低コストであり，メンテナン
スも楽になる。また，使用済みのフィルタは産業排気物
となるので，フィルタの交換回数が少なくなれば，それ
だけ産業排気物の増加を抑制でき，環境保全につなが
る。

【０００５】一方，フィルタを洗浄する洗浄液もなるべ
く長寿命で利用できれば，更なる低コスト化をはかるこ
とができる。また，使用済みの洗浄液を排気する場合
は，洗浄液中のオイルミストを少なくしてから排気する
ことが，環境保護の面から好ましい。

【０００６】本発明の目的は，フィルタを長寿命で利用
でき，更に使用済みの洗浄液を排気する場合にオイルミ
ストを可及的に低減できるオイルミスト除去装置と運転
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にあっては，排気
中に含まれるオイルミストを除去するオイルミスト除去
装置であって，オイルミストを捕捉するフィルタを，排
気中と洗浄液中とに往復移動させる移動手段と，洗浄液
を加熱する加熱手段と，これら移動手段と加熱手段を制
御する制御手段を備えることを特徴としている。

【０００８】本発明において，フィルタには，例えば粒
子（一般大気塵など）の除去性能が所定の効率以上（例
えば０．３ミクロンの粒子の除去率９０％以上）のもの
で，かつ耐水性とくり返し使用に耐える機械的強度があ
る素材からなるものが用いられ，樹脂製のフィルタが好
適である。洗浄液は，市水などの一般水の他，例えば中
水，雨水，井水，河川水等が利用され，界面活性剤等の
洗浄剤やオイルミスト（有機成分）を分解浄化できる分
解菌などを含んでいても良い。加熱手段は，洗浄水の温
度を３０℃〜９０℃に加熱できるよう制御されることが
望ましい。これは，後述するフィルタ濾材の再生と排水
の浄化を簡単かつ効率よく達成することに貢献する。

【０００９】移動手段は，例えばモータなどの駆動によ
り，フィルタを排気中と洗浄液中とに往復移動させるも
のであり，移動手段によってエンドレスフィルタを移動
させるものが例示できる。加熱手段は，例えば電熱線な
どからなるヒータである。これら移動手段と加熱手段の
稼働は制御手段によって制御され，フィルタを排気中と
洗浄液中との間で適宜移動させたり，停止させたりする
ことができる。また，加熱手段によって洗浄液を所望の
温度に加熱することができる。

【００１０】また，本発明のオイルミスト除去装置は，
洗浄液の供給手段を備え，この供給手段を制御手段によ
り制御するように構成しても良い。また，洗浄液の攪拌
手段を備え，この攪拌手段を制御手段により制御するよ
うに構成しても良い。また，洗浄液中に空気を供給する
エアレーション手段を備え，このエアレーション手段を
制御手段により制御するように構成しても良い。更に，
洗浄液を超音波振動させる超音波発生手段や，フィルタ
を洗浄するブラシ手段などを備えていても良い。

【００１１】本発明にあっては，先ず，フィルタを排気
中に移動させ，排気中に含まれるオイルミストをフィル
タに捕捉させて除去する。こうして，ミストを除去した
後，大気中に排気することにより，屋外外壁等の汚れや
周辺空気の汚染などといった環境汚染を防ぐことができ
る。

【００１２】一方，このようにオイルミストをフィルタ
に付着させた場合，付着量が多くなると次第に目詰まり
を起こすので，適当なタイミングで，フィルタを洗浄液
中に移動させる。そして，洗浄液を例えば約５０℃まで
加熱し，高温にした洗浄液でフィルタを洗浄する。これ
により，フィルタに付着したオイルミストを，熱水を用
いて効率よく洗い落とすことができる。

【００１３】このようにフィルタを洗浄する場合は，適
当な攪拌手段によって洗浄液を攪拌することにより，洗
浄効果を更に向上させることもできる。また，洗浄液中
に洗浄剤を存在させても良い。更に，洗浄液に超音波を
加えたり，ブラシを用いてフィルタを洗浄したりするこ
とも，フィルタの再生，洗浄能力の維持に有効な手段で
ある。

【００１４】また，こうして高温にした洗浄液でフィル
タを洗浄した後，例えば市水などの洗浄液を新たに供給
するなどして洗浄液を冷却し，洗浄液の温度を分解菌が
活性化する温度（３０℃以上５０℃未満）にさせて，分
解菌により洗浄液を浄化させても良い。そうすれば，洗
浄液の汚染レベルを低くでき，排水が容易となり，環境
保護も達成できる。また，浄化処理した洗浄液を再利用
することで，排水量を極限まで低減することも可能であ
る。本発明では,油脂分を濾材から確実に分離させる工
程と,遊離した油脂分を分解する工程とを有し,この２工
程を洗浄槽内の水温制御で達成する。油脂を分解するた
めに好気性微生物を用いることができる。好気性微生物
が生育するのに好適な温度は３０℃以上５０℃未満であ
るので，この範囲に洗浄水の水温を制御するのが望まし
い。

【００１５】このように分解菌によって洗浄液を浄化す
る場合，分解菌の種菌は，一般空気中にも多く存在して
いることから，特に洗浄液中に供給する必要はないが，
特定の分解菌を洗浄液に対して供給しても良い。また，
分解菌の増殖促進手段として，有機成分以外の栄養分を
洗浄液に供給しても良い。また，洗浄液中に空気を供給
することにより，一般環境中に広く無数に存在している
好気性分解菌をエアレーションにより活性化させて，オ
イルミストなどの有機成分の分解浄化を促進させること
も有効である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下，本発明の好ましい実施の形
態を，図面を参照にして説明する。図１は，本発明の実
施の形態にかかるオイルミスト除去装置１を備えた排気
設備１０の概略図であり，図２は，オイルミスト除去装
置１の説明図である。

【００１７】図１に示すように，この排気設備１０は，
厨房１１において，コンロ１２などから発生したオイル
ミストを多量に含む排気を，ダクト１３を介して屋外に
排気する構成になっている。厨房１１の天井にレンジフ
ード１５が取り付けてあり，このレンジフード１５で集
められた厨房１１内の排気が，先ず慣性衝突原理による
グリスフィルター１６で大まかに（例えば,除去率７５
％程度で）オイルミストを除去された後（オイルミスト
の除去率はこの時点で７５％であり，残りの２５％のオ
イルミスとを本発明に係るオイルミスト除去装置で除去
する），ダクト１３内を流れ，更にオイルミスト除去装
置１によってオイルミストを効率よく除去され，オイル
ミストが少ない状態となって屋外へ排気される。

【００１８】図１に示すように，オイルミスト除去装置
１にあっては，ダクト１３の上下に駆動ロール２０，２
１を配置してあり，上方の駆動ロール２０は，モータ２
２の稼動によって正逆回転方向に任意に回転される。モ
ータ２２の稼動は，回転コントローラ２３を介して，制
御手段２４によって制御されている。下方の駆動ロール
２１は，図示しない伝達機構により動力が伝えられるこ
とによって，上方の駆動ロール２０と同期して正逆回転
方向に任意に回転される。

【００１９】ダクト１３の下には洗浄槽３０が配置して
あり，この洗浄槽３０内には，洗浄液としての水３１
が，給水管３２から供給されている。洗浄液として，例
えば市水，中水，雨水，井水，河川水等が利用される。
給水管３２の先端には，洗浄槽３０内に所定量の水３１
を充填したときに給水を停止させるフロート３３を装着
してある。こうして洗浄槽３０内に充填された水３１
に，少なくともその一部を浸漬させて下方の駆動ロール
２１が配置されている。なおフロート３３を用いて洗浄
槽３０内の水位の変動による給水のほかに，水位計と電
動弁による給水方法を適用しても良い。

【００２０】駆動ロール２０と駆動ロール２１には帯状
のフィルタ３５が掛け渡されている。フィルタ３５の下
部は洗浄槽３０内の洗浄水３１中に水没している。この
フィルタ３５には，例えば排気中のオイルミストを０．
３ミクロンの粒子について除去率９０％で除去できる，
耐水性のある樹脂製のフィルタが用いられる。フィルタ
３５は，ダクト１３と同程度の幅を有している。フィル
タ３５の上端は，ダクト１３の上に配置された駆動ロー
ル２０に巻き付けられており，フィルタ３５の下端は，
ダクト１３の下に配置された駆動ロール２１に巻き付け
られている。これにより，フィルタ３５はダクト１３内
を横断するように配置され，ダクト１３内を流れる排気
は，フィルタ３５を通過してから屋外へ排気されること
となる。

【００２１】洗浄槽３０内には，駆動ロール２１よりも
更に下方にガイドロール３６が配置されており，駆動ロ
ール２０から下方に垂れ下げられたフィルタ３５が，こ
のガイドロール３６を迂回してから，駆動ロール２１に
巻き付けられている。これにより，駆動ロール２０から
垂れ下げられたフィルタ３５が駆動ロール２１に巻き付
けられる際には，フィルタ３５は，必ず洗浄槽３０内の
水３１中を通過してから，駆動ロール２１に巻き付けら
れることとなる。

【００２２】そして，制御手段２４によって，回転コン
トローラ２３を介してモータ２２の稼動を制御し，駆動
ロール２０，２１を同期させて正逆回転させることによ
り，フィルタ３５を駆動ロール２０から繰り出して駆動
ロール２１に巻き付けるようにして，フィルタ３５を下
方に移動させ，また逆に，フィルタ３５を駆動ロール２
１から繰り出して駆動ロール２０に巻き付けるようにし
て，フィルタ３５を上方に移動させることが可能であ
る。更に，フィルタ３５をダクト１３内に停止させてお
くことも可能である。

【００２３】洗浄槽３０内の下部には，加熱手段として
のヒータ４０と，エアレーション手段としての給気ノズ
ル４１が配置されている。ヒータ４０は，例えば電熱線
などからなり，加熱コントローラ４２から給電される。
また，洗浄槽３０の内壁面には温度センサ４３が設けら
れており，この温度センサ４３で測定された洗浄槽３０
内の水３１の温度が，加熱コントローラ４２に入力され
ている。制御手段２４は，加熱コントローラ４２を司る
ことにより，温度センサ４３で測定される水３１の温度
が所望の温度（最高で約９０℃，それを超えると部分的
に洗浄水３１が煮沸されるようになり，好ましくない）
になるようにヒータ４０によって加熱を行わせることが
できる。

【００２４】給気ノズル４１には，給気ポンプ４５から
空気が供給される。制御手段２４は，給気ポンプ４５の
稼動を司り，給気ノズル４１から空気を吐出させること
によって，洗浄槽３０内の水３１を曝気処理することが
できる。また，このように給気ノズル４１から空気を吐
出させて空気（泡）を浮上させることに伴い，洗浄槽３
０内において，水３１の上昇流を発生させることが可能
である。

【００２５】これらヒータ４０と給気ノズル４１の間に
は，仕切り板４６が配置されており，この仕切り板４６
によって，洗浄槽３０内は，下降領域４７と上昇領域４
８に分割されている。仕切り板４６の上端は，水３１の
液面よりも低い位置に配置されており，仕切り板４６の
下端は，洗浄槽３０の底面よりも高い位置に配置されて
いる。これにより，仕切り板４６の上端を乗り越えて上
昇領域４８から下降領域４７に水３１が流れ込むことが
でき，仕切り板４６の下端と洗浄槽３０の底面の隙間を
通じて下降領域４７から上昇領域４８に水３１が流れ込
むことができる。

【００２６】洗浄槽３０の底面には，ドレイン管５０が
接続されており，ドレイン管５０には，弁５１が設けら
れている。制御手段２４は，この弁５１の開閉操作を司
り，弁５１を開くことによって，洗浄槽３０内の水３１
を，ドレイン管５０を通じて排液することができる。

【００２７】さて，図１に示した排気設備１０におい
て，レンジフード１５で集められた厨房１１内の排気
が，先ず慣性衝突式のグリスフィルター１６で大まかに
（重量法で７５％程度）オイルミストを除去された後，
ダクト１３内に流れ込む。そこで，オイルミスト除去装
置１において，先ず，制御手段２４は，モータ２２の稼
動を停止させ，フィルタ３５をダクト１３内に停止させ
ておく。こうして，ダクト１３内を横断するように配置
させたフィルタ３５で濾過し，排気中のオイルミストを
フィルタ３５に捕捉して，オイルミストをなるべく低減
してから屋外へ排気する。

【００２８】こうして，排気を濾過したことにより，フ
ィルタ３５にはオイルミストが付着し，次第に付着量が
増えていく。あまり付着量が多くなると，フィルタ３５
は次第に目詰まりを起こしてしまい，排気が円滑に行わ
れなく恐れがある。

【００２９】そこで，厨房１１からの排気が停止してい
る間に，フィルタ３５を水３１中に移動させ，洗浄す
る。このようにフィルタ３５を洗浄する場合は，制御手
段２４は，モータ２２の稼動を開始し，駆動ロール２
０，２１を同期させて回転させることにより，フィルタ
３５を駆動ロール２０から繰り出して駆動ロール２１に
巻き付けるように下方へ移動させる。また，フィルタ３
５の下方への移動を開始する前までに，洗浄槽３０内に
は，給水管３２から水３１が所定量供給されている。そ
して，制御手段２４は，ヒータ４０による加熱を行い，
洗浄槽３０内の水３１をオイルミストの洗浄に適した高
温度（例えば約５０℃）まで加熱しておく。そして，予
め高温にされている水３１中にフィルタ３５を浸漬させ
ることにより，フィルタ３５に付着したオイルミストを
効率よく洗い流すことができる。つまり高温（５０℃以
上）ではオイルミスト特に動物性オイルミストが固形化
して濾材（フィルタ３５）に強固に付着するのを避け，
濾材（フィルタ３５）から油脂分を好適に除去できる。

【００３０】このようにフィルタ３５を洗浄する場合
は，給気ノズル４１から空気を吐出させると良い。そう
すれば，給気ノズル４１から吐出させた空気（泡）が浮
上することに伴い，洗浄槽３０内の上昇領域４８では，
水３１の上昇流が発生する。そして，上昇領域４８を上
昇してきた水３１は，仕切り板４６の上端を乗り越えて
下降領域４７に流れ込み，下降領域４７を下降する際に
ヒータ４０で加熱されて，仕切り板４６の下端と洗浄槽
３０の底面の隙間を通じて再び上昇領域４８に流れ込む
こととなる。このように洗浄槽３０内において水３１を
循環させることにより，水３１を攪拌して洗浄効果を更
に向上させることができるようになる。

【００３１】また，こうして高温にした水３１でフィル
タ３５を洗浄した後，洗浄槽３０内の水３１の温度を分
解菌が最も好適に活性化する温度（例えば約３０℃）に
させて，分解菌により油脂分を分解して水３１を浄化せ
る。この場合，水３１を浄化させる分解菌としての種菌
は，一般空気中にも多く存在していることから，特に水
３１中に供給する必要はないが，特定の分解菌を水３１
に対して供給しても良い。

【００３２】また，分解菌の増殖を促進させるために，
有機成分以外の栄養分を洗浄槽３０内の水３１に供給し
ても良い。また，給気ノズル４１から空気を吐出させて
曝気を行うことにより，槽内水３１中に存在しあるいは
一般環境中に広く無数に存在している好気性分解菌で槽
内水３１中に取り込まれたものをエアレーションにより
活性化させて，オイルミストなどの有機成分の分解浄化
を促進させることができる。給気ノズル４１は駆動ロー
ル６２の真下の位置に設けられている。バブリングを濾
材（フィルタ３５）に向けることで，酸素供給と洗浄能
力の向上の２つの機能を実現し，フィルタ３５の再生が
良好に達成される。

【００３３】なお，フィルタ３５を洗浄してから分解菌
により水３１を浄化するまでに時間の余裕がある場合
は，水３１が冷却するのを待っても良いが，フィルタ３
５を洗浄後すぐに水３１を浄化させるような場合は，給
水管３２から新たに水３１を供給して，洗浄槽３０内の
水３１を冷却することにより，水３１の温度を分解菌が
活性化する温度（常温を超えて５０℃未満の温度，例え
ば約３０℃）にさせると良い。あるいは，槽内の水温を
下げる手段としてはエアレーションによっても行なえ
る。必要に応じて洗浄槽３０の断熱を省略してもよい。

【００３４】こうして，洗浄槽３０内の水３１を浄化さ
せた後，制御手段２４は，弁５１を開くことによって，
水３１をドレイン管５０を通じて排液させる。また，制
御手段２４は，モータ２２の稼動を開始して駆動ロール
２０，２１を同期回転させることにより，オイルミスト
を洗浄除去したフィルタ３５を，上方へと移動させる。
こうして，フィルタ３５を，再びダクト１３内を横断す
るように配置させ，排気中のオイルミストをフィルタ３
５に捕捉して濾過を行う。

【００３５】この実施の形態のオイルミスト除去装置１
によれば，フィルタ３５に付着したオイルミストを，た
とえ凝固していても高温水を用いて効率よく洗い落とす
ことができ，フィルタ３５の目詰まりを有効に防止して
除去性能も高く維持できる。また，フィルタ３５を長寿
命で利用できるので，低コストでメンテナンスも楽にな
り，産業排気物の増加も抑制して環境保全につながる。
加えて，水３１も浄化しているので，排水が容易で環境
保護も達成できる。浄化処理した水３１を再利用すれ
ば，排水量を極限まで低減できる。

【００３６】なお，本発明のオイルミスト除去装置の形
態は，図２に示したオイルミスト除去装置１に限られな
い。以下に，本発明のオイルミスト除去装置の他の形態
を例示して説明する。

【００３７】図３は，図２に示したオイルミスト除去装
置１と異なる実施の形態のオイルミスト除去装置２の説
明図である。このオイルミスト除去装置２では，フィル
タ６０はダクト１３と同程度の幅を有する無端ベルト形
状に構成されている。このフィルタ６０も，先に図２で
説明したフィルタ３５と同様な樹脂製のフィルタが好適
に用いられる。この無端ベルト形状のフィルタ６０は，
ダクト１３の上方に配置された駆動ロール６１とダクト
の下方に配置された従動ロール６２に巻き掛けられてい
る。駆動ロール６１は，制御手段２４によって制御され
るモータ２２の稼動によって任意に回転され，それに伴
って従動ロール６２も同期回転する。この実施の形態で
はフィルタ６０は，図１のように上下往復の動作はせ
ず，１方向に回転する。

【００３８】ダクト１３内において，フィルタ６０の上
流側と下流側に圧力センサ６５，６６が設けてあり，フ
ィルタ６０の上流側と下流側の差圧が，差圧計６７によ
って測定されている。また，洗浄槽３０の底部に超音波
発生手段６８が配置してある。制御手段２４は，この超
音波発生手段６８を司ることにより，洗浄槽３０内の水
３１を超音波振動させることができる。

【００３９】以上の点を除けば，図３に示したオイルミ
スト除去装置２は，図２に示したオイルミスト除去装置
１と概ね同様の構成を有する。よって，図３において，
図２と同じ構成要素については共通の符号を付し，重複
説明を省略する。

【００４０】このオイルミスト除去装置２にあっては，
フィルタ６０の上流側と下流側の差圧を差圧計６７によ
って測定し，圧損が所定の値以上になった場合に目詰ま
りと判断してフィルタ６０を洗浄することが可能であ
る。また，超音波発生手段６８で洗浄槽３０内の水３１
を超音波振動させることにより，フィルタ６０の洗浄能
力を大幅に改善でき，例えば洗浄時間を１／３以下にす
ることも可能である。また，無端ベルト形状のフィルタ
６０は１方向のみに回転させればよい。加えて，オイル
ミストの発生する間中濾材（フィルタ６０）を同じ位置
に固定するのでなく，排気処理中でもフィルタ６０の洗
浄再生処理が可能なので，特に２４時間稼働の排気処理
に適している。

【００４１】図４は，図２，３に示したオイルミスト除
去装置１，２と異なる実施の形態のオイルミスト除去装
置３の説明図である。このオイルミスト除去装置３にお
いても，図３に示したオイルミスト除去装置２と同様
に，無端ベルト形状のフィルタ６０を駆動ロール６１と
従動ロール６２に巻き掛けた構成を有している。

【００４２】このオイルミスト除去装置３は，洗浄槽３
０内の水３１を機械的に攪拌するための，攪拌羽７０及
びモータ７１を備えた攪拌手段７２を有している。制御
手段２４は，モータ７１の稼動を司り，攪拌羽７０を回
転させて洗浄槽３０内の水３１を攪拌することができ
る。但し，このオイルミスト除去装置３では，仕切り板
４６は省略されている。

【００４３】以上の点を除けば，図４に示したオイルミ
スト除去装置３は，図２に示したオイルミスト除去装置
１と概ね同様の構成を有する。よって，図４において，
図２と同じ構成要素については共通の符号を付し，重複
説明を省略する。

【００４４】このオイルミスト除去装置３にあっては，
洗浄槽３０内の水３１を攪拌することによってフィルタ
６０の洗浄能力を改善でき，また，オイルミストを分解
させる場合は，分解性能も向上させることができる。

【００４５】図５は，図２，３，４に示したオイルミス
ト除去装置１，２，３と異なる実施の形態のオイルミス
ト除去装置４の説明図である。このオイルミスト除去装
置４においても，図３，４に示したオイルミスト除去装
置２，３と同様に，無端ベルト形状のフィルタ６０を駆
動ロール６１と従動ロール６２に巻き掛けた構成を有し
ている。また，図４に示したオイルミスト除去装置３と
同様に，攪拌羽７０及びモータ７１を備えた攪拌手段７
２を有している。

【００４６】このオイルミスト除去装置４は，界面活性
剤などの洗浄剤を蓄えたタンク８０と供給ポンプ８１を
備えた洗浄剤供給手段８２を有している。制御手段２４
は，供給ポンプ８１の稼動を司り，タンク８０に蓄えた
洗浄剤を洗浄槽３０内の水３１に供給させることができ
る。但し，このオイルミスト除去装置４では，給気ノズ
ル４１及び給気ポンプ４５は省略されている。

【００４７】以上の点を除けば，図５に示したオイルミ
スト除去装置４は，図２に示したオイルミスト除去装置
１と概ね同様の構成を有する。よって，図５において，
図２と同じ構成要素については共通の符号を付し，重複
説明を省略する。

【００４８】このオイルミスト除去装置４にあっては，
洗浄効果の向上および洗浄槽３０の汚れ進行を防止でき
る。洗浄剤の使用により，付着オイルの洗浄能力は向上
するが，排水の汚染レベルは生物分解による処方に比べ
て高くなる。従って排水汚染レベルが排水基準値を上回
る場合には，排水時に補給水による希釈を行うことで対
処する。なお，中性の界面活性剤などの洗浄剤を使用す
れば，生物分解性能も向上できるという効果が期待で
き，前記汚染レベルが高くなるという問題が軽減でき
る。

【００４９】以上，本発明の実施の形態を例示したが，
本発明は以上に説明した形態に限定されない。例えば，
フィルタは帯形状でもいいし，無端ベルト形状でも良
い。また，攪拌手段，エアレーション手段，超音波発生
手段，ブラシ手段などを適宜組み合わせて利用しても良
い。ブラシも用いてフィルタを洗浄することも，洗浄能
力の向上に有効な手段である。また，洗浄槽３０への給
水は，ボールタップ給水方式の他，電動弁により給水量
を制御しても良い。また，加熱手段として電熱線のほ
か，温水コイルや蒸気コイルを用いても良い。なお，本
発明の実施の形態として厨房排気に含まれるオイルミス
トを例に説明したが，本発明は機械工場における切削油
の油煙の除去にも好適に適用できる。その場合，オイル
ミスト除去装置１をユニット化したものを作業空間に天
吊りして使用できる。

【００５０】

【実施例】次に，本発明の実施例を説明する。図１に示
した排気設備１０において，図６に示すように，厨房１
１からの排気処理を，１０時〜２０時（飲食店の開店時
間は１１〜２０時）まで行い，排気中のオイルミストを
除去した。排気中の１０時〜２０時の間は，図２に示し
たオイルミスト除去装置１において，フィルタ３５をダ
クト１３内に停止させた。排気の停止後，ヒータ４０で
加熱し，予め洗浄槽３０内に供給しておいた水３１を加
熱するとともに，給気ノズル４１から空気を吐出させ
た。水３１の温度が約５０℃に達した後，フィルタ３５
を下方に移動させ，高温にされている水３１中にフィル
タ３５を浸漬させることにより，フィルタ３５に付着し
たオイルミストを洗浄した。

【００５１】こうして，図６に示すように，フィルタ３
５を約３０分洗浄した後，洗浄槽３０内の水３１の温度
を分解菌が活性化する温度（約３５℃）にさせて，分解
菌により水３１を浄化した。約６時間エアレーション
（曝気）することにより水３１中の酸素濃度の低下を防
ぐとともに水温を下げ，洗浄したオイルミストの分解を
行った。分解後の水を排水した。分解後の排水中のオイ
ル成分濃度（ノルマルヘキサン換算値）は１０ｐｐｍ以
下となり，排水基準値（３０ｐｐｍ）を十分クリアでき
た。なお，分解処理せずに洗浄剤による洗浄処理の場合
でも，排水濃度は２３ｐｐｍで排水基準値をクリアして
いた。生物分解処理をして排水する場合は，中性の界面
活性剤を少量注入することで，油分を一様に溶解させ得
て，分解菌による分解効率が向上し，さらに界面活性剤
自身が分解菌の餌になるため，洗浄槽３０内の汚れの蓄
積は簡単に防止できる。

【００５２】また，同じ厨房１１の排気について，従来
技術との比較実験も行い，本発明の実施例と比較した。
本発明の実施例と従来技術の，フィルタ圧損と送風量
（排気量）の経時変化の測定結果を図７に示した。ま
た，本発明の実施例と従来技術の，オイルミスト除去性
能の経時変化を図８に示した。本発明の実施例では，フ
ィルタ圧損および送風量は共に５日間変化がなく，捕集
したオイルミストの洗浄がほぼ完全に行われていること
を示している。一方，従来技術では，フィルタの圧損は
加速的に増加し，圧損の増加に伴い送風量は低下してい
る。５日目には圧損は初期の約３倍になっており，交換
が必要なレベルまで目詰まりが進行している。実際，無
端ベルト形状のフィルタを使用した場合，フィルタの濾
過面積は処理風動断面積の通常３倍程度あるので，交換
頻度は５×３＝１５日と試算される。一方，本発明の実
施例では，多くても１年に１回程度フィルタを交換すれ
ば十分である。オイルミストの除去性能に関しては両者
ほぼ同じであるが，従来技術はフィルタが目詰まりした
分，除去率がやや向上している。なお，図８において本
発明の除去率が低下しているが，これは計測器の誤差と
考えられ，除去率は従来例とほぼ同等と評価できる。

【００５３】次に，本発明の実施例と従来技術（自動巻
取式ロールフィルタを用い，濾材の自動水洗浄による再
生を行なわないもの）の排気設備について，年間コスト
を比較した。結果を表１に示す。従来技術の排気設備の
年間コストが１２１万７千円となったのに対して，本発
明の実施例の排気設備の年間コストは１０万１千円とな
り，１／１０以下までの大幅な低減が達成できることが
分かった。設備コスト（初期コスト）は本発明の実施例
の排気設備の方が高くなるが，年間ランニングコスト差
を考慮すれば，１〜１．５年で償却できる。

【００５４】

【表１】

【００５５】以上，本発明の実施例により，メンテナン
ス頻度およびコストの大幅な低減とともに，産業排気物
の低減も達成できることが証明された。なお，２４時間
稼動の設備，例えば機械工場などにおいては，バッチ式
で段階的に濾材を移動させ，オイルミスト捕集をしなが
ら給水→加熱・油分解→生物分解による水の浄化→別途
設けた排水タンクに排水，という工程を採ることができ
る。そのほか，はじめから３５℃〜４５℃の中温水の供
給と連続的に移動する濾材への気泡の放射をすること
で，濾材を毎時数ｃｍで移動させ，油分離と水の浄化を
同時に行うことができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば，フィルタに付着したオ
イルミストを効率よく洗い落とすことができ，フィルタ
の目詰まりを有効に防止して除去性能も高く維持でき
る。また，フィルタを長寿命で利用できるので，低コス
トでメンテナンスも楽になり，産業廃棄物の増加も抑制
して環境保全につながる。加えて，洗浄液も浄化してい
るので，水圏の環境保護も達成できる。浄化処理した洗
浄液を再利用すれば，排水量を極限まで低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】オイルミスト除去装置を備えた排気設備の概略
図である。

【図２】本発明の実施の形態にかかるオイルミスト除去
装置の説明図である。

【図３】図２と異なる実施の形態のオイルミスト除去装
置の説明図である。

【図４】図２，３と異なる実施の形態のオイルミスト除
去装置の説明図である。

【図５】図２，３，４と異なる実施の形態のオイルミス
ト除去装置の説明図である。

【図６】本発明の実施例のオイルミスト除去装置のタイ
ムスケジュールの説明図である。

【図７】本発明の実施例と従来技術の，フィルタ圧損と
送風量（排気量）の経時変化の測定結果を示すグラフで
ある。

【図８】本発明の実施例と従来技術の，オイルミスト除
去性能の経時変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１，２，３，４ オイルミスト除去装置 １０ 排気設備 １１ 厨房 １２ コンロ １３ ダクト １５ レンジフード １６ グリースフィルタ ２２ モータ ２３ 回転コントローラ ２４ 制御手段 ３０ 洗浄槽 ３１ 水 ３２ 給水管 ３３ フロート ３５，６０ フィルタ ４０ ヒータ ４１ 給気ノズル ４２ 加熱コントローラ ４３ 温度センサ ４５ 給気ポンプ ４６ 仕切り板 ４７ 下降領域 ４８ 上昇領域 ５０ ドレイン管 ５１ 弁 ６５，６６ 圧力センサ ６７ 差圧計 ６８ 超音波発生手段 ７０ 攪拌羽 ７１ モータ ７２ 攪拌手段 ８０ タンク ８１ 供給ポンプ ８２ 洗浄剤供給手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｊ Ｆ２４Ｆ 7/06 １０１ Ｆ２４Ｆ 7/06 １０１Ａ Ｆターム(参考） 3L058 BH10 BK05 BK07 BK09 4D003 AA13 AB02 BA02 CA10 DA11 DA23 DA28 DA29 FA01 4D028 AB03 AC06 CA09 CD01 CD04 4D058 JA23 JA24 KC04 KD09 KD11 MA12 MA17 MA42 QA13 QA15 SA01 SA15 SA20

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気中に含まれるオイルミストを除去す
   るオイルミスト除去装置であって，オイルミストを捕捉
   するフィルタを，排気中と洗浄液中とに往復移動させる
   移動手段と，洗浄液を加熱する加熱手段と，これら移動
   手段と加熱手段を制御する制御手段を備えることを特徴
   とする，オイルミスト除去装置。
2. 【請求項２】 洗浄液の供給手段を備え，この供給手段
   を制御手段により制御するように構成したことを特徴と
   する，請求項１のオイルミスト除去装置。
3. 【請求項３】 洗浄液の機械的な攪拌手段を備え，この
   攪拌手段を制御手段により制御するように構成したこと
   を特徴とする，請求項１又は２のオイルミスト除去装
   置。
4. 【請求項４】 洗浄液中に空気を供給するエアレーショ
   ン手段を備え，このエアレーション手段を制御手段によ
   り制御するように構成したことを特徴とする，請求項
   １，２又は３のいずれかのオイルミスト除去装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３又は４のいずれかのオ
   イルミスト除去装置を運転する方法であって，フィルタ
   を排気中に移動させ，排気中に含まれるオイルミストを
   フィルタに捕捉させて除去する工程と，フィルタを洗浄
   液中に移動させ，高温にした洗浄液でフィルタを洗浄す
   る工程を有することを特徴とする，運転方法。
6. 【請求項６】 フィルタを洗浄後，洗浄液の温度を分解
   菌が活性化する温度にさせて，分解菌により洗浄液を浄
   化させる工程を有することを特徴とする，請求項５の運
   転方法。
7. 【請求項７】 洗浄液中に洗浄剤を存在させることを特
   徴とする，請求項５又は６の運転方法。