JP2002328085A - 表面処理鋼材の耐食寿命予測方法、表面処理鋼材、表面処理鋼材の設計方法及び表面処理鋼材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寿命を高精度に予測することを可能にした表
面処理鋼材の寿命予測方法、その寿命予測に関連した表
面処理鋼材、表面処理鋼材の設計方法及び表面処理鋼材
の製造方法を提供する。 【解決手段】 表面処理鋼材が用いられた実機の１又は
複数の部位について、複数年分の腐食量及びその腐食環
境因子をそれぞれ測定し、その腐食量及び腐食環境因子
に基づいて実機の各部位の腐食量の経年変化を求め、そ
の腐食量の経年変化に基づいて各部位の耐食寿命を求め
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品の各種製
品、構造物等に使用される表面処理鋼材の耐食寿命予測
方法、寿命予測した表面処理鋼材、表面処理鋼材の設計
方法及び表面処理鋼材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面処理鋼材は、ＯＡ機器（複写機，パ
ソコン等）、ＡＶ機器（テレビ，ビデオ等）、冷蔵庫、
洗濯機等の家電製品に大量に使用されている。表面処理
鋼材の種類としては、電気亜鉛めっき鋼材、溶融亜鉛め
っき鋼材、化成処理鋼材，塗装鋼材等がある。中でも、
化成処理鋼材としてはクロメート処理材が多く使われて
いる。

【０００３】近年、クロメート処理材の皮膜中に含有す
る６価クロムが人体の健康に影響を及ぼす疑いがあると
いう理由からクロムフリー表面処理鋼材も検討され、既
に実用化されている。今後、クロメート材からクロムフ
リー材への代替が増大すると予想される。

【０００４】一方、家電製品の市場の国際化により、特
に高温多湿な東南アジアなどを想定した製品設計が必要
になると予想される。また、日本の家電業界各社は、環
境保全・省資源の観点から、「グリーン調達制度」を制
定して、家電製品のリサイクルや部品のリユースの推進
を図っており、製品や部品の使用期間が延長することに
なることから、製品の寿命設計がさらに重要になる。

【０００５】以上のように、クロムフリー材等の新しい
材料の使用拡大，市場の国際化、リユースなどにより使
用期間の延長が図られていることから、家電製品等の寿
命設計を行う上で、家電製品等に使用されている表面処
理鋼材の耐食寿命予測方法が不可欠になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の家電製品向けの
表面処理鋼材の耐食性の評価法としては、塩水噴霧試験
等の腐食促進試験と、家電製品の実際の使用環境におけ
る長期暴露試験が行われてきた。しかしながら、塩水噴
霧試験は家電製品の使用されている実際の腐食環境との
相関が低いと考えられ、長期寿命との相関も不明であ
る。また、実際の腐食環境を適切に再現した、寿命予測
可能な腐食促進試験法がないという問題点もある。

【０００７】また、長期暴露試験は長時間を要するとい
う問題点があり，家電製品によっては１０年以上の時間
を要する。更に、家電製品の使用される環境では、一般
に腐食速度が小さいため定量的なデータが少ない。特
に、クロムフリー材などの新しい材料では使用実績が短
く、長期耐食データがないという問題点もある。

【０００８】本発明は、以上の問題点を解決するために
なされたものであり、寿命を高精度に予測することを可
能にした表面処理鋼材の寿命予測方法、その寿命予測し
た表面処理鋼材、表面処理鋼材の設計方法及び表面処理
鋼材の製造方法を提供することを目的とする

【０００９】

【課題を解決するための手段】（１）本発明の一つの態
様に係る表面処理鋼材の耐食寿命予測方法は、表面処理
鋼材が用いられた実機の１又は複数の部位について、複
数年分の腐食量及びその腐食環境因子をそれぞれ測定す
る工程と、腐食量及び腐食環境因子に基づいて実機の各
部位の腐食量の経年変化を求める工程とを有する。

【００１０】（２）本発明の他の態様に係る表面処理鋼
材の耐食寿命予測方法は、測定された所定の材料の腐食
量及びその腐食環境因子の内、前記腐食環境因子とそれ
に対応する腐食量との関係付けが複数年分に亘るデータ
を備えたデータベースを備え、設計対象となる実機又は
その実機を模擬した構造物（以下実機等という）につい
ての腐食環境因子を測定する工程と、実機等の腐食環境
因子と前記データの腐食環境因子との関係から、所定の
材料を実機に適用した場合の腐食量の経年変化を求める
工程とを有する。

【００１１】（３）本発明の他の態様に係る表面処理鋼
材の耐食寿命予測方法は、測定された基準材料の腐食量
及び複数の腐食環境因子の内、前記複数の腐食環境因子
が前記腐食量に基づいてグループ化された第１のデー
タ、及び、測定された所定の材料の腐食量及びその腐食
環境因子の内、前記のグループ化された腐食環境因子と
それに対応する腐食量との関係付けが複数年分に亘る第
２のデータを備えたデータベースを備え、設計対象とな
る実機等についての腐食環境因子を測定する工程と、実
機等の腐食環境因子が第１のデータの腐食環境因子のど
のグループに属するかを求めて、そのグループに対応し
た第２のデータの腐食量に基づいて、所定の材料を実機
に適用した場合の腐食量の経年変化を求める工程とを有
する。

【００１２】（４）本発明の他の態様に係る表面処理鋼
材の耐食寿命予測方法は、上記（３）の方法において、
実機等の各部位についての腐食環境因子を計測し、実機
等の部位の腐食環境因子が前記第１のデータの腐食環境
因子のどのグループに属するかを求めて、そのグループ
に対応した前記第２のデータの腐食量に基づいて、所定
の材料を実機に適用した場合の各部位の腐食量の経年変
化を求める。

【００１３】（５）本発明の他の態様に係る表面処理鋼
材の耐食寿命予測方法は、基準材料の腐食試験を複数種
類の腐食環境の元で行う試験工程と、基準材料の腐食量
を基準として腐食環境を複数の環境等級に分類し、試験
工程における各腐食環境が属する環境等級を求める第１
の分類工程と、所定材料の腐食量を複数の腐食環境の元
で、その使用時間に対応させて調査する調査工程と、調
査工程の調査結果に基づいて、所定材料の腐食環境が属
する環境等級を求めるとともに、所定材料の環境等級に
おける使用時間に対する腐食量を調査結果の腐食量に基
づいた値とする第２の分類工程と、腐食環境、環境等
級、及び所定の材料の使用時間に対する腐食量情報の三
者の対応関係に基づいて、所定の腐食環境における前記
所定材料の腐食量の経年変化を求める工程とを備える。

【００１４】（６）本発明の他の態様に係る表面処理鋼
材の耐食寿命予測方法は、所定材料の腐食量を基準とし
てその腐食環境が複数の環境等級に分類され、所定材料
における環境等級毎の腐食速度情報を備えたデータベー
スを保持する工程と、製品の使用条件に基づいてその腐
食環境を計測する環境計測工程と、環境計測工程により
得られた腐食環境が属する前記環境等級を求め、更に、
当該環境等級に対応する腐食速度情報に基づいて、所定
材料が製品に使用された場合の腐食量の経年変化を求め
る工程とを備える。

【００１５】（７）本発明の他の態様に係る表面処理鋼
材の寿命予測方法は、製品の使用環境に対応した条件で
新規材料の初期腐食量を求める工程と、製品の使用環境
に対応した条件下で新規材料の腐食促進試験を行う工程
と、新規材料の初期腐食量及び腐食促進試験に基づい
て、新規材料の腐食量の経年変化を求める工程とを有す
る。

【００１６】（８）本発明の他の態様に係る表面処理鋼
材の寿命予測方法は、上記（７）において、所定の材料
の腐食促進試験の評価結果と、所定の材料の既知の腐食
量の経年変化とに基づいて新規材料の腐食促進試験の試
験条件を評価する。

【００１７】（９）本発明の他の態様に係る表面処理鋼
材の寿命予測方法は、測定された所定の材料の腐食量及
びその腐食環境因子の内、前記腐食環境因子とそれに対
応する腐食量との関係付けが複数年分に亘るデータと、
設計対象となる実機等の腐食環境因子についてのデータ
とを有するデータベースを備え、実機等の腐食環境因子
と前記データの腐食環境因子との関係から、所定の材料
を実機に適用した場合の腐食量の経年変化を求める。

【００１８】（１０）本発明の他の態様に係る表面処理
鋼材の寿命予測方法は、測定された基準材料の腐食量及
び複数の腐食環境因子の内、複数の腐食環境因子が腐食
量に基づいてグループ化された第１のデータと、測定さ
れた所定の材料の腐食量及びその腐食環境因子の内、前
記のグループ化された腐食環境因子とそれに対応する腐
食量との関係付けが複数年分に亘る第２のデータと、設
計対象となる実機等の腐食環境因子についてのデータと
を有するデータベースを備え、実機等の腐食環境因子が
第１のデータの腐食環境因子のどのグループに属するか
を求めて、そのグループに対応した第２のデータの腐食
量に基づいて、所定の材料を実機に適用した場合の腐食
量の経年変化を求める。

【００１９】（１１）本発明の他の態様に係る表面処理
鋼材の寿命予測方法は、上記（１０）において、データ
ベースは実機等の各部位の腐食環境因子についてのデー
タを有し、実機等の各部位の腐食環境因子が第１のデー
タの腐食環境因子のどのグループに属するかを求めて、
そのグループに対応した第２のデータの腐食量に基づい
て、所定の材料を実機に適用した場合の各部位の腐食量
の経年変化を求める。

【００２０】（１２）本発明の他の態様に係る表面処理
鋼材の寿命予測方法は、上記（１）乃至（１１）におい
て、所定の材料の腐食量の経年変化に基づいて耐食寿命
を求める。

【００２１】（１３）本発明の他の態様に係る表面処理
鋼材の寿命予測方法は、上記（１）乃至（１２）におい
て、所定の材料の表面処理の仕様とその腐食量との関係
を、使用年数に応じて求める。

【００２２】（１４）本発明の他の態様に係る表面処理
鋼材の寿命予測方法は、上記（１）乃至（１３）の表面
処理鋼材の耐食寿命予測方法により寿命が予測された鋼
材であって、各部位の腐食量の経年変化又は耐食寿命に
関するデータが添付される。

【００２３】（１５）本発明の他の態様に係る表面処理
鋼材の寿命予測方法は、上記（１４）において、データ
又はそれを示す記号が表面処理鋼材に付記されてなる。

【００２４】（１６）本発明の他の態様に係る表面処理
鋼材の寿命予測方法は、上記（１４）又は（１５）にお
いて、データ又はそれに関連するデータが電子情報とし
て納入先に送付される。

【００２５】（１７）本発明の他の態様に係る表面処理
鋼材の寿命予測方法は、上記（１）乃至（１３）の表面
処理鋼材の耐食寿命予測方法により腐食の進行が予測さ
れた１以上の表面処理鋼材から選択し、又は、１以上の
表面処理鋼材における腐食量の経年変化に基づいて、腐
食量の予測をしなかった表面処理鋼材から選択し若しく
は新たな表面処理鋼材を設計することにより、実機に適
用するために鋼材を選定する。

【００２６】（１８）本発明の他の態様に係る表面処理
鋼材の寿命予測方法は、上記（１７）の表面処理鋼材の
設計方法により設計された表面処理鋼材を製造する。

【００２７】

【発明の実施の形態】実施形態１．図１は本発明の実施
形態１に係る表面処理鋼材の寿命予測方法の処理過程を
示したフローチャートである。本実施形態１において
は、実際に家電製品に使用されている表面処理鋼材の耐
食寿命を予測する場合について説明する。なお、以下の
説明においては理解を容易にするために、具体的な事例
（数値等）を挙げるが本発明はその事例に限定されるも
のではない。このことは後述の実施形態においても同様
である。

【００２８】（Ｓ１）まず、実際に使用されている家電
製品の腐食実態調査を行う。家電製品の腐食実態調査の
ためには、まず、調査対象製品の選定と回収を行う。使
用年数が例えば３年、６年、１０年のものをそれぞれ５
台ずつ回収する。ここでは、回収地域は関東地区で、使
用場所はオフィス等の室内環境であるものとする。

【００２９】次いで、家電製品の材料調査を行う。家電
製品の材料調査としては、その家電製品に使用されてい
る表面処理鋼材の種類、めっき付着量、化成処理付着量
（クロメート付着量など）、鋼材化学成分等が挙げられ
る。めっき種及びめっき付着量を調査する際には、例え
ば製品から試験片を切り出し、非対象面をテープシール
し、希塩酸でめっき皮膜を溶解した後、溶液を高周波プ
ラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ）で分析して、めっき
種及びめっき付着量を求める。クロメート処理について
は、蛍光Ｘ線分析装置を用いて、クロメートの有無及び
クロメート付着量を測定する。

【００３０】また、鋼材の腐食量の測定方法として、例
えば、Ｚｎめっき鋼材の場合には鋼材表面のＺｎ腐食量
の測定を行う。その測定方法は、例えば製品から鋼材を
切り出し、非対象面と端面をテープシールした後に、試
験片を試験液（重クロム酸アンモニウム水溶液）に室温
で例えば１５分間浸漬し、鋼材表面の亜鉛腐食生成物を
溶解する。溶解液に硝酸水溶液を加えて酸性にした後
に、原子吸光分光分析装置を用いて亜鉛濃度を分析して
Ｚｎ腐食量を求める。一例として、表１に６年使用した
製品のＺｎ腐食量を示す。部位ごとに腐食量が異なって
いることが分かる。このようにして得られたデータは耐
食性データベースに格納される。

【００３１】

【表１】

【００３２】（Ｓ２） 次に、上述のようにした得られ
たデータに基づいて部位ごとの腐食量の経時変化を調べ
る。例えば上記のデータを上記の耐食性データベースか
ら読み出して次の（１）式に適用してその定数ａ，ｂを
求める。 ｌｏｇＹ＝ａ＋ｂｌｏｇＸ …（１） 但し、Ｙ：Ｚｎ腐食量、Ｘ：使用年数、ａ，ｂは定数で
ある。

【００３３】表１の各部位ごとに上記の（１）式の定数
ａ，ｂを求めることにより、各部位のＺｎ腐食量の経年
変化を求めることができる。

【００３４】図２は上記の（１）式により使用年数に対
するＺｎ腐食量の経年変化を求めた際の一例を示した特
性図である。なお、同図において○印は上記の処理（Ｓ
１）において求めた測定データである。但し、図２は上
記の家電製品の或る１つの部位（底板外側）についての
Ｚｎ腐食量の経年変化を示したものであり、他の部位に
ついても同様してその経年変化を求めておくものとす
る。このようにして得られたデータは耐食性データベー
スに格納される。

【００３５】（Ｓ３）次に、上記の家電製品の寿命を求
める。図２の例においては、白錆の発生する腐食量：１
０００mg/m²を耐食寿命とすると、耐食寿命は２０年以
上であると予測される。他の部位についても同様にして
その寿命を予測する。次の表２は上記のようにして予測
した各部位の耐食寿命を纏めたものである。

【００３６】

【表２】

【００３７】（Ｓ４）上記の耐食寿命の予測を利用して
次期製品を製造・販売する。例えば材料メーカーがこの
耐食寿命の予測結果を家電メーカーに提供することで、
家電メーカーは次期製品の使用材料として従来材が要求
性能を満足していると判断し、同じ材料を次期の同機種
に採用することになる。その結果、家電メーカーはその
材料を材料メーカー発注し、材料メーカーはその材料を
製造し、製品の耐食性データを添付して材料を納入す
る。家電メーカーは次期製品を製造し、販売する。

【００３８】なお、製品に耐食性データを添付する際の
データとは図２のデータ又は寿命に関するデータであ
る。また、添付とは機械的に添付するだけでなく、表面
処理鋼材とそのデータとが何らかの関連付けがなされて
いる場合も含む。例えば上記の各部位の腐食量について
のデータ又はそれを示す記号を表面処理鋼材に付記した
り、或いはそのデータ又はそれに関連するデータを電子
情報として納入先に送付する場合も含まれる。この電子
情報はＦＤ等の記録媒体でも良いし、ネットワークを介
して納入先に送付（送信）したりしても良い。

【００３９】実施形態２．図３及び図４は本発明の実施
形態２に係る表面処理鋼材の耐食寿命予測方法に係る処
理過程を示すフローチャートであり、図３は耐食性デー
タを収集するまでの過程を示し、図４はその耐食性デー
タを利用して材料を製造・販売をするまでの過程を示し
ている。本実施形態２においては、例えば家電製品に実
際に使用した実績のない材料（但し、一般的なデータは
保有している）を家電製品に適用した場合の各部位につ
いて耐食寿命を予測する例について説明する。

【００４０】（Ｓ１１）まず、或る基準材料の腐食実態
を調査（試験）する。この測定方法の詳細は上記の実施
形態１にて説明したので省略する。ここで、基準材料
は、絶対的な基準なものではなく、ユーザー毎や商品の
種類により適宜選択される性質のものであり、通常、
鉄、亜鉛、溶融亜鉛めっき鋼板等を基準材料とするが、
溶融Ａｌ-Ｚｎ合金めっき鋼板や化成処理鋼板等を基準
材料としてもよい。また、腐食実態の調査についても、
ユーザーから腐食データの提示があった場合、腐食デー
タベースに該当する腐食データが既にある場合、又は他
のデータ等から予測できる場合には、これらの既存のデ
ータを利用し、不足しているデータについてのみ腐食実
態の調査を行うようにしてもよい。なお、既存のデータ
で十分な場合には、腐食実態の調査を省略することがで
きる。

【００４１】（Ｓ１２）次に、その腐食環境因子の計測
を行う。腐食環境因子としては、温度、湿度、付着塩分
量等が挙げられる。温度は温度計、湿度は湿度計を用い
て測定する。付着塩分量の測定は、例えば鋼材表面を清
浄な脱脂綿を蒸留水で濡らして鋼材表面を拭き取り、そ
の脱脂綿を蒸留水に浸漬して溶液中に溶け出した塩化物
イオン濃度をイオンクロマトグラフィー装置を用いて分
析する。その濃度を表面に付着した付着塩分量に換算す
る。

【００４２】（Ｓ１３）上記の調査及び計測に基づいて
腐食環境因子の分類分けを行う。ここでは、腐食量に基
づいて腐食環境因子を分類する。図５はこのときの分類
分けの説明図である。図５の例においては腐食量Ｓ１〜
Ｓ５に応じて腐食環境因子（又はその組み合わせ）をＣ
１〜Ｃ５に分類している。即ち、基準材料の腐食量Ｓ１
〜Ｓ５に対してその原因となる腐食環境因子（又はその
組み合わせ）をＣ１〜Ｃ５（環境等級）に分類してい
る。

【００４３】図６は上記にて分類した後のデータ構造を
示した説明図である。例えば腐食環境の分類Ｃ１（腐食
量〜Ｓ１）についてみると、温度が〜Ｔ１、相対湿度が
〜Ｈ１、付着塩分量が〜ＣＬ１の例が示されているが、
分類Ｃ１に対応した腐食量をもたらす腐食環境因子の組
み合わせは多数存在する。このことは分類Ｃ２〜Ｃ５に
おいても同様である。

【００４４】（Ｓ１４）家電製品に使用された実績のな
い材料（但し、その材料の一般的なデータは保有されて
いるものとする。）、例えば材料Ａ〜Ｄについての過去
の複数年のデータ（腐食量、その環境（腐食環境因
子））を上記の分類Ｃ１〜Ｃ５に基づいて整理する。材
料Ａ〜Ｄについて、例えば３年、５年、１０年の各年に
ついての腐食環境（腐食環境因子）と腐食量（腐食実
態）との関係を纏める。即ち、材料Ａについてみると、
まず、その腐食環境因子が図６の何れの分類Ｃ１〜Ｃ５
に属するかを検討し、例えば分類Ｃ１に属するとしたな
らば、その腐食量をその分類Ｃ１に書き込む。このよう
な処理を材料Ａについて各年について多数行う。材料Ｂ
〜Ｄにおいても同様にしてその処理を行う。なお、これ
らの材料Ａ〜Ｄについて上記のデータがない場合には、
その材料の腐食量を複数の腐食環境の元で、その使用時
間（使用年数）に対応させて調査する必要がある。

【００４５】図７は上記のようにして分類Ｃ１〜Ｃ５に
基づいて整理された材料Ａ〜Ｄのデータ（腐食量）の構
成例を示した図である。ここでは、例えば３年、５年、
１０年の各年についての、腐食環境の分類と腐食量とが
関係付けられたデータ示されている。これらのデータ
は、同一腐食環境（同一の環境等級）での腐食速度情報
を形成することになる。

【００４６】（Ｓ１５）図７のデータ（３年、５年、１
０年）を整理して各材料Ａ〜Ｄの腐食量の経年変化を求
める。即ち、図７のデータを上記の（１）式に適用して
それぞれの材料についての定数ａ，ｂを求めることによ
り、分類Ｃ１〜Ｃ５に対応した使用年数と腐食量との関
係を求める。図８は例えば材料Ａについての分類Ｃ１〜
Ｃ５に対応した使用年数と腐食量との関係（腐食速度情
報）を示した特性図である。材料Ｂ〜Ｄについても同様
にして求められる。これらのデータも耐食性データベー
スには格納される。

【００４７】（Ｓ１６）製品条件を提示する。製品条件
とは、製品の構造、製品の寿命設計（耐用年数、リサイ
クル、リユース等）、要求性能、外観品質、コスト等が
ある。 （Ｓ１７）家電製品が使用される環境条件を設定する。
この環境条件としては例えば腐食環境（地域、場所、部
位等）がある。 （Ｓ１８）家電製品の環境計測を行う。製品の使用され
る典型的な室内環境に製品又はその模造品を置いて、製
品に温度計と湿度計を取り付け、実際に使用している状
況での環境計測を行う。比較のために、同時に使用場所
である室内の計測も実施するのが望ましい。例えば１年
間の計測を実施して、平均温度と平均相対湿度を求め
る。

【００４８】表３はその環境計測の結果を示した表であ
る。家電製品例えばプリンタの部位１（背板外面）、部
位２（背板内面）、部位３（用紙カセット底板）、部位
４（底板内側）、部位５（底板外側）及び室内について
の平均温度、平均相対湿度及び付着塩分量をそれぞれ計
測している。

【００４９】

【表３】

【００５０】この腐食環境計測は、ユーザーから環境デ
ータの提示があった場合、耐食性データベースに腐食環
境データが既にある場合、又は気象データ等から予測で
きる場合には、これらの既存のデータを利用し、不足し
ているデータのみ腐食環境計測を行ってもよい。なお、
既存のデータで十分な場合には、腐食環境計測を省略す
ることができる。

【００５１】（Ｓ１９）環境分類の評価をする。表３の
各部位についての腐食環境因子の測定値を図６の該当す
る主要腐食因子に当てはめて、その主要腐食因子の属す
る分類（Ｃ１〜Ｃ５）を見い出す。分類が分かれば、図
８の特性から材料Ａについての腐食量の経年変化が分か
る。また、同様にして材料Ｂ〜Ｄについての腐食量の経
年変化も分かる。これらのデータも耐食性データベース
に格納される。

【００５２】（Ｓ２０）材料の寿命予測をする。上記の
処理から材料Ａ〜Ｄの経年変化が分かると、所定の腐食
量を閾値として、その材料の寿命を予測する。

【００５３】（Ｓ２１）材料設計をする。図９は材料設
計の過程を示したフローチャートである。 （Ｓ２１ａ）寿命予測した材料の中に製品条件を満たし
たものがあるかどうかを検討する。 （Ｓ２１ｂ）寿命予測した材料の中に製品条件を満たし
たものがある場合には、他の要求性能を検討する。例え
ばコスト、加工性、意匠、対指紋性等について検討す
る。 （Ｓ２１ｃ）上記の他の要求性能を満たしたものがある
かどうか検討する。 （Ｓ２１ｄ）上記の他の要求性能を満たしたものがある
場合には、その検討結果に基づいて材料を選定する（特
に候補となるものが２以上ある場合）。

【００５４】（Ｓ２１ｅ）上記の検討（Ｓ２１ａ）にお
いて寿命予測した材料の中に製品条件を満たしたものが
ない場合には、製造実績のある全ての材料（新規材を含
む）を検討したかどうかを検討する。 （Ｓ２１ｆ）上記の検討（Ｓ２１ｅ）において、製造実
績のある全ての材料（新規材を含む）を検討していない
という判断をした場合には、材料の見直しを行って例え
ばまだ寿命予測を行っていない材料Ｄ〜Ｈについて、材
料の寿命予測をする。勿論、この材料Ｄ〜Ｈについても
図７のデータを構成することとなる元データがあるもの
とする。

【００５５】（Ｓ２１ｇ）上記の検討（Ｓ２１ｅ）にお
いて、製造実績のある全ての材料（新規材を含む）を検
討しているという判断をした場合には、新規材料の設計
（製品条件提示元との協議を含む）をすることになる。 （Ｓ２１ｈ）上記の検討（Ｓ２１ｃ）において他の要求
性能を満たしたものが無いという判断をした場合には、
製造実績のある全ての材料（新規材を含む）を検討した
かどうかを検討する。 （Ｓ２１ｉ）上記の検討（Ｓ２１ｈ）において製造実績
のある全ての材料（新規材を含む）を検討していないと
いう判断をした場合には、製品設計の見直し（製品条件
提示元との協議を含む）をして、上記の製品条件の提示
の処理に移行する。また、上記の検討（Ｓ２１ｈ）にお
いて製造実績のある全ての材料（新規材を含む）を検討
したという判断をした場合には、新規材料の設計（製品
条件提示元との協議を含む）をすることになる（Ｓ２１
ｇ）。

【００５６】なお、上記の検討（Ｓ２１ａ）において、
例えば寿命予測対象となった全ての鋼材が耐用年数を満
たさないような判断があった場合には、予測対象となっ
た鋼材よりも明かに耐食性が高いとわかっている表面処
理鋼材を選定してもよい。同系統の鋼材であればある程
度の対応関係がつけられるので、例えば最も寿命が長い
と予測された鋼材と同系統かつ高耐食性の鋼材を選定す
ればよい。

【００５７】また、新規材の設計をする場合（Ｓ２１
ｇ）には、例えば或る鋼材にマイナーな設計修正を行え
ば耐食性向上の程度が予測できる場合にはそのことを利
用する。寿命予測対象となった鋼材の化成処理付着量を
変更するとか、化成処理の種類を変えるとか、めっき付
着量を変更する等が考えられる。また、新規材の耐食寿
命の予測は後述の実施形態５においてなされる。なお、
本発明においては、表面処理鋼材の表面処理層及び／又
は下地の鋼材の材料選択、材料選定、材料設計の何れも
設計という概念に含まれるものとする。

【００５８】実施形態３．本実施形態３においては、上
記の実施形態２の主要環境因子（温度、湿度、付着塩分
量）の代わりにＡＣＭセンサの出力を用いて耐食寿命の
予測を行っている。本実施形態３の処理の流れは基本的
には上記の実施形態２と同じなので相違点を中心に説明
する。

【００５９】表４は腐食環境の分類とＡＣＭセンサの出
力との関係を示したものである。ガルバニック対の一例
であるＡＣＭセンサの出力は、後述のように、温度、湿
度及び付着塩分量の複合的な状態を一義的に示すので、
図６のような腐食環境因子の組み合わせはなく複雑にな
らない。

【００６０】

【表４】

【００６１】このガルバニック対は絶縁された２種類の
金属または導電性物質で構成されるセンサであり、２種
類の金属又は導電性物質に流れる電流を測定し、環境の
腐食性を評価するものである。このガルバニック対の一
例としてＡＣＭ（Atmospheric Corrosion Monitor）型
腐食センサがある。２種類の金属または導電性物質は特
に限定されないが、ここではＦｅ-Ａｇ対ＡＣＭ型腐食
センサについて説明する。このＡＣＭ型腐食センサは例
えば６４mm×６４mm×０．８mmの炭素鋼の基板上に絶縁
ペーストを塗布して、その上層にＡｇの導電ペーストを
塗布したものである。乾燥時には、Ｆｅ基板とＡｇ導電
ペースト間は絶縁ペーストにより電気的に遮断されてい
るが、雨水、結露水等、水が付着して電気回路が閉じる
と異種金属接触腐食、即ちＦｅ基板の腐食が起こってり
腐食電流が流れる。この腐食電流をセンサ出力として取
り出し、環境の腐食性を評価する。このＡＣＭセンサの
出力はセンサの濡れの度合いが高いほど、即ち相対湿度
が高いほど大きく、付着水に溶解した塩化物イオン等の
濃度が高いほど大きい。したがって、ＡＣＭセンサの出
力は大気腐食の主要環境因子である付着塩分量と相対湿
度の両方を反映している。

【００６２】表５は家電製品（例えばプリンタ）の環境
計測を行った結果を示した表である。この表５の測定結
果から環境分類の評価をする。表５の各部位についての
ＡＣＭセンサの出力（測定値）を表４のＡＣＭセンサの
出力に当てはめれば、その出力が属する分類（Ｃ１〜Ｃ
５）を見い出すことができる。分類が分かれば、上記の
図８の特性からその材料の腐食量の経年変化を求めるこ
とができる。

【００６３】

【表５】

【００６４】実施形態４．なお、上述の実施形態２，３
においては、分類Ｃ１〜Ｃ５を求めるのに基準材料を介
在させた例について説明したが、基準材料を介在させず
に、材料Ａ〜Ｄの腐食量とその腐食環境因子とを直接関
係付けるようにしてもよい。例えば実施形態３の例で
は、図７の分類の項目に表４のデータ（センサの出力）
を当てはめておけば、表５の環境計測の結果を図７に直
接当てはめることができるので、材料Ａ〜Ｄの腐食量を
直接求めることができる。

【００６５】実施形態５．図１０は本発明の実施形態５
に係る表面処理鋼材の耐食寿命予測方法に係る処理過程
を示すフローチャートである。本実施形態５において
は、従来材の代わりに新たに開発した新規材（例えばク
ロムフリー材）を採用する場合の例である。新規材は使
用実績が短く、腐食実態調査によって材料の耐食性を調
べることが出来ないので、以下のような処理によりその
材料の寿命を予測する。

【００６６】（Ｓ３０）製品条件を提示する。この提示
は上記の実施形態２と同じである。 （Ｓ３１）環境条件の設定をする。この設定は上記の実
施形態２と同じである。 （Ｓ３２）環境計測（各部位）を行う。製品の使用され
る典型的な室内環境に製品を置いて、製品に温度計と湿
度計を取り付け、実際に使用している状況での環境計測
を行う。比較のため、同時に、使用場所である室内の計
測も実施する。例えば１年間の計測を実施し、平均温度
及び平均相対湿度を求める。これらの環境計測は後述の
腐食促進試験を行う際に用いられる。

【００６７】（Ｓ３３）新規材の初期腐食量を求める。
後述の処理（Ｓ３７）における精度向上と予測結果の妥
当性の確認のために、新規材の初期腐食量を求める（例
えば１年間、最低１ヶ月以上）。

【００６８】なお、初期腐食量の測定には小型試験片の
暴露試験及び／又はＱＣＭセンサを適用するものとす
る。ＱＣＭセンサはＱＣＭ（水晶振動微量天秤法；Quar
tz Crystal Microbalance）によるセンサであり、ＱＣ
Ｍは水晶振動子の共振周波数変化からナノグラムオーダ
ーの微小な質量変化を測定する方法であり、従来の微量
天秤法に比べて非常に感度が高いのが特徴である。

【００６９】ＱＣＭセンサは水晶の対称中心を持たない
六方晶構造に由来する圧電効果を利用しており、水晶の
圧電効果の大きさとその温度依存性は水晶をカットする
方向に依存し，通常、ＱＣＭには共振周波数の温度依存
性が最も小さいＡＴカットが用いられている。特定の方
向にカットした水晶板の両側に電極を取り付け、厚み方
向に微小の交流電圧をかけると、水晶の圧電効果により
水晶板がせん断方向に厚みすべり共鳴振動を起こす。水
晶板の両面の電極には，一般に金の蒸着膜が用いられる
が、水晶との密着性を高めるため、クロムなどを予備蒸
着する。ＱＣＭセンサの金電極上への薄膜の作製には、
目的に応じて、電析、各種のＣＶＤ及びＰＶＤが採用さ
れる。更に、塗布処理、浸漬処理、熱処理などを行うこ
ともできる。例えば、表面処理鋼材（亜鉛めっき＋化成
処理）を模擬したＱＣＭセンサの場合には、水晶上の金
の蒸着膜の表面に電気亜鉛めっきを施し、更にクロメー
ト処理などの化成処理を施せば良い。

【００７０】（Ｓ３４）新規材及び従来材についての腐
食促進試験を行う。実環境を模擬した腐食促進試験法に
より従来材と新規材の耐食性評価を行う。腐食促進試験
法の試験条件は上記の環境計測に基づいて設定される
が、例えば以下の２４時間１サイクルとする。 温度３０℃，相対湿度９５％，１２時間 → 温度４０℃，相対湿度５０％，１２時間 なお、この試験条件は昼夜の温度差による夜間の結露現
象を模擬している。製品の腐食実態調査で得られた付着
塩分量１０mg/m²を試験前に試験片表面に付着させてか
ら腐食試験を行う。

【００７１】（Ｓ３５）腐食促進試験の妥当性を検討す
る。図１１（Ａ）（Ｂ）は従来材の特性の部位の腐食量
の経年変化及び従来材の腐食促進試験の評価結果を示し
た特性図ある。ここで、図１１（Ａ）の特性について次
の回帰式の定数をａ，ｂを求める。 ｌｏｇＹ＝ａ＋ｂｌｏｇＸ …（２） 但し、Ｙ：Ｚｎ腐食量、Ｘ：使用年数である。

【００７２】また、図１１（Ｂ）の特性について次の回
帰式の定数をａ’，ｂ’を求める。 ｌｏｇＹ＝ａ’＋ｂ’ｌｏｇＸ’ …（３） 但し、Ｘ’はサイクル数である。

【００７３】ここで、上記の定数ｂとｂ’とが同じ値を
示した場合には腐食促進試験のサイクル数と腐食実態デ
ータの使用年数とが対応していることが分かり、上記の
腐食促進試験の試験方法が妥当であったことが分かる。
また、定数ｂとｂ’とが同じ値を示さなく直線でなけれ
ば可能な範囲で、使用年数とサイクルとの相関図により
直線近似する。そのような直線近似することが妥当でな
い場合（使用年数とサイクル数とが相関がない場合）に
は上記の処理（Ｓ３３）に戻って試験条件を変更して再
び腐食促進試験を行う。

【００７４】（Ｓ３６）新規材の腐食量の経年変化を求
める。腐食促進試験が妥当であった場合には次に新規材
の腐食量の経年変化を求める。図１２（Ａ）は新規材の
腐食促進試験の評価結果を示した特性図である。この図
１２（Ａ）の特性について次の回帰式の定数をｃ’、
ｄ’を求める。 ｌｏｇＹ＝ｃ’＋ｄ’ｌｏｇＸ’ …（４）

【００７５】ここで、従来材の腐食促進試験が実態調査
結果とほぼ同様の腐食挙動を示したことから、新規材に
ついても腐食促進試験法によって腐食挙動が再現できて
いるものとみなして、新規材の腐食量の経年変化を示す
次式の定数ｄと上記の定数ｄ’とは等しいものとする。 ｌｏｇＹ＝ｃ＋ｄｌｏｇＸ …（５）

【００７６】次に、精度向上と予測結果の妥当性の確認
のために、新規材の初期腐食量をを上記の（５）式に適
用して定数ｃを求めることにより、両定数ｃ，ｄが求ま
り、腐食量の経年変化が求められる。図１２（Ｂ）は上
記の（５）式の計算結果を図示したものである。

【００７７】（Ｓ３７）〜（Ｓ３９）上述のように得ら
れた新規材の腐食量の経年変化に基づいて、その材料の
寿命を判断し、材料を設計し、更に製造・販売する処理
の内容は、上述の実施形態２と同じである。

【００７８】なお、上述の説明は従来材が家電製品（実
機）に適用されたデータがあるという前提であるが（図
１１（Ａ））、家電製品（実機）に適用されたデータが
無い場合には（但し、一般的なデータは保有してい
る）、上記の実施形態２，３の処理を行って、従来材を
家電製品（実機）に適用した場合の腐食量の経年変化を
求めてから、上記の処理（Ｓ３５）を行う。

【００７９】実施形態６．図１３は上述のようにして得
られた或る材料についての化成処理付着量（表面処理の
仕様の一例）と１０年後のＺｎ腐食量との関係をプロッ
トした特性図である。この特性図は上記の実施形態２〜
４により得られる。ここで、製品の寿命を１０年とし、
１０年後のＺｎ腐食量の寿命を定める閾値を設定するこ
とにより、その材料の化成処理付着量が求められる。こ
のように製品寿命との関連で、化成処理付着量とＺｎ腐
食量との関係を求めておくことにより、製品の寿命に最
適な化成処理付着量が求まる。なお、ここでは寿命が１
０年の例について説明したが、寿命を１５年、２０年と
設定することにより、その寿命に最適な化成処理付着量
を得て、オーバースペックにならないようにすることが
可能になっている。図１３の特性図は或る腐食環境の或
る製品の或る部位についてのデータを示すものである
が、この種のデータ（表面処理の仕様に関連するデー
タ）をデータベースに蓄積しておくことにより、製品条
件、使用環境、製品等が分かれば自動的に材料の表面処
理の仕様（めっきの種類、めっき付着量、化成処理の種
類、化成処理付着量、塗装等）が定まることになり、設
計も自動的に行うことが可能になっている。

【００８０】実施形態７．なお、上述の実施形態におい
ては、腐食量を求めるのにＱＣＭセンサを用いた例につ
いて説明したが、交流インピーダンス法によってもよ
い。この交流インピーダンス法とは、直流分極成分に微
小交流成分を重畳させて電極に印加し、電極反応を解析
する方法であり、腐食反応の解析に多く利用されてい
る。交流インピーダンス法による測定においては、イン
ピーダンスの絶対値と位相のずれを測定することによ
り、腐食速度のみならず電気二重層容量、金属表面の皮
膜の状態、吸着成分の影響等の様々な情報を得ることが
できる。

【００８１】実施形態８．また、上述の腐食量の測定、
即ち耐食性評価法としては屋内暴露試験、屋外暴露試
験、複合サイクル試験、乾湿繰り返し試験などが挙げら
れる。腐食環境因子として塩分付着の影響がある場合に
は、試験の最初または途中で、塩水に浸漬したり、塩分
を付着させたりするのが望ましい。また、各種表面処理
鋼材の耐食性評価法として電気化学測定法を用いること
も出来る。電気化学測定法としては，分極測定，交流イ
ンピーダンス法、ＳＶＥＴ（走査型振動電極；Scanning
Vibrating Electrode Technique）、ｋｅｌｖｉｎ Ｐ
ｒｏｂｅ、ＱＣＭ等が挙げられる。また、その評価に際
しては、表面処理鋼材が家電製品に使用される際の状態
を考慮して、プレス加工、溶接、塗装性などを考慮した
耐食性評価を行うこともできる。

【００８２】実施形態９．また、上述の実施形態におい
ては家電製品の例について説明したが、本発明は家電製
品に限定されるものではなく、各種の製品、構造物等に
適用される。また、本発明の対象となっている表面処理
鋼材については特に限定されず、電気亜鉛めっき鋼板、
亜鉛ニッケル合金電気めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼
板、５％アルミ亜鉛合金めっき鋼板、55％アルミ亜鉛合
金めっき鋼板、化成処理鋼板、塗装鋼板、ラミネート鋼
板、ティンフリースチール等に適用できる。化成処理鋼
板としては、クロメート処理材、クロムフリー材等が挙
げられる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下のような効果が得られる。 （１）各種製品の各部位の表面処理鋼材の耐食寿命を予
測できる。 （２）製品の使用された実績のないる材料であっても、
腐食量と腐食環境因子とを関連付けたデータがある場合
には、各種製品の各部位についての耐食寿命を予測でき
る。 （３）新規材料であっても、腐食促進試験と初期腐食試
験（暴露試験）とを行うことによって、その新材料の腐
食量の耐食寿命を予測することができる。 （４）製品の使用される環境、部位、製品寿命に応じた
最適材料を選定することができる。 （５）製品の使用される環境、部位に応じた製品寿命を
予測できるので、製品のリサイクル設計、リユース設計
が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る家庭電器の寿命予測
方法の処理過程を示したフローチャートである。

【図２】上記の（１）式により使用年数に対するＺｎ腐
食量を経年変化を求めた際の一例を示した特性図であ
る。

【図３】本発明の実施形態２に係る表面処理鋼材の耐食
寿命予測方法の処理過程を示したフローチャート（その
１）である。

【図４】本発明の実施形態２に係る表面処理鋼材の耐食
寿命予測方法の処理過程を示したフローチャート（その
２）である。

【図５】腐食量（Ｓ１〜Ｓ５）に応じた腐食環境因子
（又はその組み合わせ）の分類（Ｃ１〜Ｃ５）の例を示
す説明図である。

【図６】分類後のデータ構造を示した説明図である。

【図７】上記の分類（Ｃ１〜Ｃ５）に基づいて整理され
た材料Ａ〜Ｄのデータ（腐食量）の構成例を示した図で
ある。

【図８】材料Ａについての分類（Ｃ１〜Ｃ５）に対応し
た使用年数と腐食量との関係を示した特性図である。

【図９】図４の材料設計の処理の詳細を示したフローチ
ャートである。

【図１０】本発明の実施形態５に係る表面処理鋼材の耐
食寿命予測方法の処理過程を示したフローチャートであ
る。

【図１１】従来材の腐食量の経年変化及び従来材の腐食
促進試験の評価結果を示した特性図ある。

【図１２】新規材の腐食促進試験の評価結果及び新規材
の腐食量の経年変化を示した特性図ある。

【図１３】或る材料についての化成処理付着量と１０年
後のＺｎ腐食量との関係をプロットした特性図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 栄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2G050 AA01 AA04 BA01 BA03 CA07 DA01 EB03 EB07 EC05 EC06 4K062 AA01 BA05 BA20 DA05 DA10 FA02 FA11 FA12

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面処理鋼材が用いられた実機の１又は
   複数の部位について、複数年分の腐食量及びその腐食環
   境因子をそれぞれ測定する工程と、 前記腐食量及び腐食環境因子に基づいて前記実機の各部
   位の腐食量の経年変化を求める工程とを有することを特
   徴とする表面処理鋼材の耐食寿命予測方法。
2. 【請求項２】 測定された所定の材料の腐食量及びその
   腐食環境因子の内、前記腐食環境因子とそれに対応する
   腐食量との関係付けが複数年分に亘るデータを備えたデ
   ータベースを備え、 設計対象となる実機又はその実機を模擬した構造物（以
   下実機等という）についての腐食環境因子を測定する工
   程と、 前記実機等の腐食環境因子と前記データの腐食環境因子
   との関係から、前記所定の材料を前記実機に適用した場
   合の腐食量の経年変化を求める工程とを有することを特
   徴とする表面処理鋼材の耐食寿命予測方法。
3. 【請求項３】 測定された基準材料の腐食量及び複数の
   腐食環境因子の内、前記複数の腐食環境因子が前記腐食
   量に基づいてグループ化された第１のデータ、及び、測
   定された所定の材料の腐食量及びその腐食環境因子の
   内、前記のグループ化された腐食環境因子とそれに対応
   する腐食量との関係付けが複数年分に亘る第２のデータ
   を備えたデータベースを備え、 設計対象となる実機等についての腐食環境因子を測定す
   る工程と、 前記実機等の腐食環境因子が前記第１のデータの腐食環
   境因子のどのグループに属するかを求めて、そのグルー
   プに対応した前記第２のデータの腐食量に基づいて、前
   記所定の材料を前記実機に適用した場合の腐食量の経年
   変化を求める工程とを有することを特徴とする表面処理
   鋼材の耐食寿命予測方法。
4. 【請求項４】 実機等の各部位についての腐食環境因子
   を計測し、前記実機等の各部位の腐食環境因子が前記第
   １のデータの腐食環境因子のどのグループに属するかを
   求めて、そのグループに対応した前記第２のデータの腐
   食量に基づいて、前記所定の材料を前記実機に適用した
   場合の各部位の腐食量の経年変化を求めることを特徴と
   する請求項３記載の表面処理鋼材の耐食寿命予測方法。
5. 【請求項５】 基準材料の腐食試験を複数種類の腐食環
   境の元で行う試験工程と、 前記基準材料の腐食量を基準として腐食環境を複数の環
   境等級に分類し、前記試験工程における各腐食環境が属
   する前記環境等級を求める第１の分類工程と、 所定材料の腐食量を複数の腐食環境の元で、その使用時
   間に対応させて調査する調査工程と、 前記調査工程の調査結果に基づいて、前記所定材料の腐
   食環境が属する前記環境等級を求めるとともに、前記所
   定材料の環境等級における使用時間に対する腐食量を前
   記調査結果の腐食量に基づいた値とする第２の分類工程
   と、 前記腐食環境、前記環境等級、及び前記所定の材料の使
   用時間に対する腐食量情報の三者の対応関係に基づい
   て、所定の腐食環境における前記所定材料の腐食量の経
   年変化を求める工程とを備えたことを特徴とする表面処
   理鋼材の耐食寿命予測方法。
6. 【請求項６】 所定材料の腐食量を基準としてその腐食
   環境が複数の環境等級に分類され、前記所定材料におけ
   る環境等級毎の腐食速度情報を備えたデータベースを保
   持する工程と、 製品の使用条件に基づいてその腐食環境を計測する環境
   計測工程と、 前記環境計測工程により得られた腐食環境が属する前記
   環境等級を求め、更に、当該環境等級に対応する腐食速
   度情報に基づいて、前記所定材料が前記製品に使用され
   た場合の腐食量の経年変化を求める工程とを備えたこと
   を特徴とする表面処理鋼材の耐食性寿命予測方法。
7. 【請求項７】 製品の使用環境に対応した条件で新規材
   料の初期腐食量を求める工程と、 製品の使用環境に対応した条件下で新規材料の腐食促進
   試験を行う工程と、 前記新規材料の初期腐食量及び腐食促進試験に基づい
   て、前記新規材料の腐食量の経年変化を求める工程とを
   有することを特徴とする表面処理鋼材の耐食寿命予測方
   法。
8. 【請求項８】 所定の材料の腐食促進試験の評価結果
   と、前記所定の材料の既知の腐食量の経年変化とに基づ
   いて前記新規材料の腐食促進試験の試験条件を評価する
   ことを特徴とする請求項７記載の表面処理鋼材の耐食寿
   命予測方法。
9. 【請求項９】 測定された所定の材料の腐食量及びその
   腐食環境因子の内、前記腐食環境因子とそれに対応する
   腐食量との関係付けが複数年分に亘るデータと、設計対
   象となる実機等の腐食環境因子についてのデータとを有
   するデータベースを備え、 前記実機等の腐食環境因子と前記データの腐食環境因子
   との関係から、前記所定の材料を前記実機に適用した場
   合の腐食量の経年変化を求めることを特徴とする表面処
   理鋼材の耐食寿命予測方法。
10. 【請求項１０】 測定された基準材料の腐食量及び複数
    の腐食環境因子の内、前記複数の腐食環境因子が前記腐
    食量に基づいてグループ化された第１のデータと、測定
    された所定の材料の腐食量及びその腐食環境因子の内、
    前記のグループ化された腐食環境因子とそれに対応する
    腐食量との関係付けが複数年分に亘る第２のデータと、
    設計対象となる実機等の腐食環境因子についてのデータ
    とを有するデータベースを備え、 前記実機等の腐食環境因子が前記第１のデータの腐食環
    境因子のどのグループに属するかを求めて、そのグルー
    プに対応した前記第２のデータの腐食量に基づいて、前
    記所定の材料を前記実機に適用した場合の腐食量の経年
    変化を求めることを特徴とする表面処理鋼材の耐食寿命
    予測方法。
11. 【請求項１１】 前記データベースは実機等の各部位の
    腐食環境因子についてのデータを有し、前記実機等の部
    位の腐食環境因子が前記第１のデータの腐食環境因子の
    どのグループに属するかを求めて、そのグループに対応
    した前記第２のデータの腐食量に基づいて、前記所定の
    材料を前記実機に適用した場合の各部位の腐食量の経年
    変化を求めることを特徴とする請求項１０記載の表面処
    理鋼材の耐食寿命予測方法。
12. 【請求項１２】 前記所定の材料の腐食量の経年変化に
    基づいて耐食寿命を求めることを特徴とする請求項１乃
    至１１の何れかに記載の表面処理鋼材の耐食寿命予測方
    法。
13. 【請求項１３】 前記所定の材料の表面処理の仕様とそ
    の腐食量との関係を、使用年数に応じて求めることを特
    徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の表面処理鋼
    材の耐食寿命予測方法。
14. 【請求項１４】 請求項１乃至１３の何れかに記載の表
    面処理鋼材の耐食寿命予測方法により寿命が予測された
    鋼材であって、前記各部位の腐食量の経年変化又は耐食
    寿命に関するデータが添付されることを特徴とする表面
    処理鋼材。
15. 【請求項１５】 前記データ又はそれを示す記号が表面
    処理鋼材に付記されてなることを特徴とする請求項１４
    記載の表面処理鋼材。
16. 【請求項１６】 前記データ又はそれに関連するデータ
    が電子情報として納入先に送付されることを特徴とする
    請求項１４又は１５記載の表面処理鋼材。
17. 【請求項１７】 請求項１乃至１３の何れかに記載の表
    面処理鋼材の耐食寿命予測方法により腐食の進行が予測
    された１以上の表面処理鋼材から選択し、又は、前記１
    以上の表面処理鋼材における腐食量の経年変化に基づい
    て、腐食量の予測をしなかった表面処理鋼材から選択し
    若しくは新たな表面処理鋼材を設計することにより、実
    機に適用するために鋼材を選定することを特徴とする表
    面処理鋼材の設計方法。
18. 【請求項１８】 請求項１７記載の表面処理鋼材の設計
    方法により設計された表面処理鋼材を製造することを特
    徴とする表面処理鋼材の製造方法。