JP2002327683A - 圧縮機の制御弁及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度でかつ比較的安価な圧縮機用制御弁を
提供する。 【解決手段】 制御弁（１ａ）は比較的安価に加工され
る金属ダイアフラム（１１１）を含む感圧部（１１０）
を有する。ダイアフラムはフランジ（１１２ｂ、１１３
ｂ）間に狭持される。感圧部は圧力漏れチェック後に、
制御弁部（１２０）に取り付けられる。制御弁部（１２
０）は係合爪（１２０ａ）と位置決め面（１２０ｂ）を
有する。フランジは位置決め面に当接され、係合爪によ
り固定される。位置決め面はダイアフラムと弁室（１２
７）の天面（１２５ｂ）との距離（Ｃ）が所定値になる
ように形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両空調装
置に使用される可変容量型圧縮機の吐出量を制御するた
めの制御弁に関し、特に圧縮機の吸気圧力を検出する感
圧部の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平９−２６８９７３号公報には従来
の可変容量型圧縮機用制御弁１が開示されている。制御
弁１は圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを連通する冷
媒ガス通路の途中に設けられ、クランク室の圧力を調整
することにより、圧縮機の吐出容量を変更する。図８に
示すように、制御弁１は弁体２３を収容する本体２１
と、本体２１に連結された感圧部１０とを有する。感圧
部１０はケース１３と、ケース１３に収容された感圧部
材すなわち金属ベローズ１１とを含む。ベローズ１１
は、互いに対向して配置された上部当金１５ａと下部当
金１５ｂにハンダ付けにより接続され、その内側に感圧
室を区画する。ベローズ１１は圧縮機の吸入圧力Ｐｓに
応じて変位して吸入圧力Ｐｓを感知する。下部当金１５
ｂは伝達ロッド２２と接合されている。ベローズ１１の
変位は下部当金１５ｂ及び伝達ロッド２２を介して弁体
２３に伝えられる。

【０００３】アジャスタ１８はケース１３の上部開口に
圧入される。アジャスタ１８によりベローズ１１の付勢
力が調整される。詳しくは、アジャスタ１８の位置に応
じて上部当金１５ａと下部当金１５ｂとの距離すなわち
ベローズ１１の長さが変更される。ベローズ１１の長さ
すなわちばね荷重の変化は、制御弁１の特性（開弁圧
力）に影響する。従来の制御弁１では、アジャスタ１８
の位置を調整することにより、制御弁１の特性を調整し
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ベローズ１１の加工コ
ストは比較的高価なため、ベローズ１１は制御弁１の製
造コストを低下させるのを妨げていた。制御弁１を安定
に動作させるために、感圧室はほぼ真空に維持されるの
が好ましい。しかし、ベローズ１１は、上部当金１５ａ
と下部当金１５ｂにハンダ付けにより接続されるので、
ハンダ付け時に発生するフラックス等の揮発性物質が感
圧室に混入して、感圧室の真空度が損なわれることがあ
った。ハンダに形成された気泡や巣はスローリークを引
き起こし、感圧室の真空度を変化させることがあった。
感圧室の圧力変化は制御弁１の精度を低下させてしま
う。ハンダ付けの代わりに、レーザー溶接によりベロー
ズ１１を上部当金１５ａと下部当金１５ｂに対して接続
する方法がある。しかし、レーザー溶接備費は高価なた
め、制御弁１の製造コストが上昇するという問題があっ
た。本発明の目的は、高精度でかつ比較的安価な制御弁
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の一態様は、ソレノイド部と制御弁部と感
圧部とにより構成され、圧縮機の吐出圧領域とクランク
室とを連通する給気通路の開度を調整してクランク室内
のカムプレートの傾角を変更することによって圧縮機の
吐出容量を変更する可変容量式圧縮機の制御弁を提供す
る。感圧部は、吸入圧導入孔を備えた下部ケースと、下
部ケース内に配置され、かつ、その下端部に感圧ロッド
を備えたシャフトと、下部ケースと上部ケースにより狭
持されるダイヤフラムと、当金と、スプリングとから構
成される。下部ケースと上部ケースの外縁部が溶接にて
気密的に固着され、上部ケースの内側に形成される感圧
室を真空もしくは一定圧力に保持した状態にし、下部ケ
ースを制御弁部の上端部に固着したことを特徴とする。
上部ケースはその頂部に封体を溶着するための孔を有
し、孔を通して感圧室を真空もしくは一定圧力に保持し
た状態にて、封体を孔に固定されることが好ましい。

【０００６】本発明の別の態様は、ソレノイド部と、弁
孔を有する制御弁部と、感圧部とにより構成され、可変
容量式圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを連通する給
気通路の開度を調整してクランク室内のカムプレートの
傾角を変更することによって、圧縮機の吐出容量を変更
する制御弁を提供する。感圧部は、吸入圧導入孔を備え
た下部ケースと、下部ケースの内面に載置され、かつ、
その下端部に感圧ロッドを備えたシャフトと、下部ケー
スと上部ケースにより狭持されるダイヤフラムと、当金
と、スプリングとから構成される。下部ケースと上部ケ
ースの外縁部が溶接にて気密的に固着し、上部ケースの
内側に形成される感圧室を真空もしくは一定圧力に保持
した状態にし、下部ケースを制御弁部に固着したとき、
ダイアフラムと弁孔との距離が所定値になるようにした
ことを特徴とする。

【０００７】制御弁は更に、ソレノイド部に設けられ、
制御弁の特性を調整するためのアジャスタを備えること
が好ましい。アジャスタはソレノイド部の底面に設けら
れた孔を介して調整されることが好ましい。制御弁は更
に、感圧部に設けられ、スプリングの付勢力を調整する
ためのアジャスタを備えることが好ましい。アジャスタ
は感圧部に設けられた孔を介して調整されることが好ま
しい。

【０００８】本発明は更に制御弁の製造方法を提供す
る。その方法は、制御弁部において、弁孔から所定の距
離だけ離間した位置に、位置決め面を形成する工程と、
スプリングとスプリングの両端を保持する一対の当金と
を上部ケースに収容する工程と、シャフトを下部ケース
に収容する工程と、上部ケースのフランジと下部ケース
のフランジとの間にダイアフラムを狭持させて、上部ケ
ースと下部ケースとを固定する工程と、感圧室の圧力を
所定の圧力に設定する工程と、下部ケースを位置決め面
に当接させて感圧部を制御弁部に取り付ける工程とを備
えることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１実施形態に
従う制御弁１ａについて図面を参照して説明する。図７
に示すように、制御弁１ａは可変容量型圧縮機２００の
リアハウジング２１０に装着される。圧縮機２００は冷
媒回路４００に組み込まれる。圧縮機２００は冷媒ガス
を圧縮し、圧縮冷媒ガスを吐出室２１２ａ、２１２ｂか
ら冷媒回路４００に供給する。圧縮冷媒ガスは冷媒回路
４００で膨張された後、リアハウジング２１０に形成さ
れた吸入通路２１５に戻される。従って、吸入通路２１
５には比較的低圧の冷媒ガスが流れる。

【００１０】圧縮機２００のクランク室２３１は、プー
リ２０１により回転される駆動シャフト２５０と、駆動
シャフト２５０に固定された回転支持体２５１と、駆動
シャフト２５０の軸線方向にスライド可能に、かつ斜動
可能に支持されたカムプレートすなわち斜板２４０とを
収容する。斜板２４０のガイドピン２４１は回転支持体
２５１の支持アーム２５２に支持される。斜板２４０は
一対のシュー２４２を介してピストン２６０に連結され
る。ピストン２６０は斜板２４０の回転に伴ってシリン
ダボア２２１内で往復移動される。

【００１１】ピストン２６０のストロークは斜板２４０
の傾斜角度に応じて変化する。斜板２４０の傾斜角度は
クランク室２３１内の圧力（クランク室圧力Ｐｃ）に応
じて変更される。遮断体２７０は斜板２４０に向かって
押圧されており、斜板２４０の傾斜角度に応じて収容孔
２２２内で移動する。

【００１２】リアハウジング２１０には、吸入室２１１
ａ、２１１ｂ及び吐出室２１２ａ、２１２ｂが区画され
る。ピストン２６０の移動によって、吸入室２１１ａ、
２１１ｂ内の冷媒ガスが、吸入ポート２１３からシリン
ダボア２２１内に吸入される。ピストン２６０により圧
縮された冷媒ガスは吐出ポート２１４から吐出室２１２
ａ、２１２ｂに吐出される。従って、吐出室２１２ａ、
２１２ｂは比較的高圧（吐出圧Ｐｄ）の冷媒ガスが流れ
る吐出圧領域である。

【００１３】吸入通路２１５は、収容孔２２２に連通す
るとともに、通孔２１６を介して吸入室２１１ｂに連通
する。斜板２４０により遮断体２７０がリアハウジング
２１０に向けて移動されると、遮断体２７０は通孔２１
６を閉鎖する。吐出室２１２ｂとクランク室２３１は、
給気通路２１８、２１９を介して連通される。制御弁１
ａは給気通路２１８、２１９の連通の程度を変更する。

【００１４】以下、図１を参照して制御弁１ａについて
説明する。制御弁１ａは感圧部１１０、制御弁部１２
０、及びソレノイド部１３０からなる。感圧部１１０
は、上部フランジ１１３ｂを有する上部ケース（第1の
ケース）１１３と、下部フランジ１１２ｂを有する下部
ケース（第２のケース）１１２とを有する。感圧素子す
なわちダイアフラム１１１は下部フランジ１１２ｂと上
部フランジ１１３ｂ間に保持される。ダイアフラム１１
１と上部ケース１１３は感圧室１１９を区画する。感圧
室１１９は所定の基準圧力（好ましくはほぼ真空）に維
持される。ダイアフラム１１１上に当金１１５ｂが配置
される。バネ受け１１５ａはその軸線に沿って延びる中
空筒部１１５ｃを有する。当金１１５ｂ及びバネ受け１
１５ａにより保持された感圧スプリング１１６は当金１
１５ｂをダイアフラム１１１に向けて付勢する。上部ケ
ース１１３は天孔１１３ａすなわち圧力設定孔を有す
る。天孔１１３ａは封体１１４により塞がれる。天孔１
１３ａは円形であることが好ましく、封体１１４は球状
であることが好ましい。

【００１５】連結部材すなわち感圧シャフト１１７はダ
イアフラム１１１の下面に当接するように、下部ケース
１１２内に収容される。下部ケース１１２は本体１２１
の連結凹部１２１ｂに対して挿入される連結凸部１１２
ｃを有する。下部ケース１１２には吸入圧導入孔１１２
ａが形成される。制御弁１ａが圧縮機２００に装着され
たとき、感圧部１１０は圧縮機２００の吸入通路２１５
に露出される。従って、ダイアフラム１１１の下側の室
１１９ａには吸入圧導入孔１１２ａを介して吸入圧力Ｐ
ｓが作用する。吸入圧力Ｐｓが比較的高いとき、ダイア
フラム１１１は感圧スプリング１１６の付勢力に抗して
上方に変位する。逆に、吸入圧力Ｐｓが比較的低いと
き、ダイアフラム１１１は感圧スプリング１１６の付勢
力及び圧力差により下方に変位する。つまり、ダイアフ
ラム１１１は吸入圧力Ｐｓの大きさに応じてたわむ。

【００１６】ここで、感圧部１１０の製造方法について
説明する。まず、バネ受け１１５ａ、感圧スプリング１
１６及び当金１１５ｂを組み立てて、上部ケース１１３
に収容する。下部ケース１１２に感圧シャフト１１７を
収容する。上部フランジ１１３ｂ及び下部フランジ１１
２ｂとの間にダイアフラム１１１を狭持する。この状態
で、上部ケース１１３及び下部ケース１１２を一体化す
る。例えば、プラズマ溶接、レーザー溶接、又はビーム
溶接によって両ケース１１２、１１３の外周を封止し、
ケース１１２，１１３を連結するのが好ましい。

【００１７】次に、感圧部１１０を所定の基準圧力雰囲
気下に配置する。例えば、感圧部１１０は基準圧力の圧
力室内に配置される。天孔１１３ａ及び中空胴部１１５
ｂを介して、感圧室１１９の圧力は圧力室の圧力とスム
ースに平衡化され、感圧室１１９の圧力が基準圧力に設
定される。この状態で、封体１１４により天孔１１３ａ
を塞ぐ。封体１１４を上部ケース１１３に溶接すること
により、感圧室１１９は密閉される。組み立て後、感圧
部１１０の圧力漏れテストが行われる。従って、第１実
施形態では、制御弁１ａの製造前に感圧部１１０の圧力
漏れテストが行われる。尚、感圧室１１９はほぼ真空ま
で減圧されることが好ましいが、基準圧力を有する気体
を感圧室１１９に充填してもよい。また、感圧部１１０
は減圧雰囲気下での組み立てられてもよい。

【００１８】次に、制御弁部１２０について説明する。
制御弁部１２０の本体１２１には弁孔１２５及び弁室１
２７が区画されている。弁室１２７内に弁体１２３が収
容されている。弁体１２３は弁室１２７の天面１２５ｂ
と対向する端面１２３ａを有する。本体１２１は軸線に
直交しかつ弁室１２７に連通する吐出圧導入ポート１２
７ａを有する。図７に示すように、吐出圧導入ポート１
２７ａは給気通路２１８を介して圧縮機２００の吐出室
２１２ｂに接続される。従って、吐出圧Ｐｄが吐出圧導
入ポート１２７ａを介して弁室１２７に導入される。本
体１２１は、弁孔１２５に連通するクランク圧導入ポー
ト１２５ａを有する。クランク圧導入ポート１２５ａ
は、給気通路２１９を介して圧縮機２００のクランク室
２３１に接続される。

【００１９】弁体１２３は感圧ロッド１２２により感圧
シャフト１１７と連結される。感圧ロッド１２２はガイ
ド孔１２１ａに沿って摺動する。感圧ロッド１２２は、
ガイド孔１２１ａの内径とほぼ等しい直径を有する上ロ
ッド部１２２ａと、上ロッド部１２２ａと弁体１２３と
の間に形成された比較的小径の下ロッド部１２２ｂとを
有する。下ロッド部１２２ｂにより、弁孔１２５内にお
いて冷媒ガスの流通が許容される。

【００２０】本体１２１は、感圧部１１０の連結凸部１
１２ｃを受承する連結凹部１２１ｂと、下部ケース１１
２のフランジを支持する位置決め面１２０ｂと、感圧部
１１０を固定するための係合爪１２０ａとを有する。位
置決め面１２０ｂはダイアフラム１１１と弁室１２７の
天面１２５ｂとの距離Ｃが所定値になるように形成され
る。係合爪１２０ａは感圧部１１０と制御弁部１２０と
の接合を強固にする。係合爪１２０ａは、下部ケース１
１２のフランジが位置決め面１２０ｂに当接した状態
で、上部ケース１１３のフランジに係合される。このと
き、連結凸部１１２ｃの下端は制御弁部１２０の連結凹
部１２１ｂの底面から離れていることが好ましい。

【００２１】ここで、位置決め面１２０ｂについて説明
する。ダイアフラム１１１のたわみ量は制御弁１ａの開
弁圧力に関連する。また、ダイアフラム１１１の反発力
はそのたわみ量に対して直線的ではなく曲線的に変化す
る。そのため、ダイアフラム１１１の初期たわみ量は厳
密に調整されるべきである。第１実施形態では、感圧部
１１０を制御弁部１２０に装着した時にダイアフラム１
１１が所定の位置になるように、天面１２５ｂと位置決
め面１２０ｂとの距離が設定されている。

【００２２】次に、ソレノイド部１３０について説明す
る。本体１２１と接合されたソレノイド部１３０は、下
側開口を有するプランジャスリーブ１３６と、可動鉄心
すなわちプランジャ１３４と、プランジャスリーブ１３
６に固定されたアジャスタ１３７と、プランジャスリー
ブ１３６の上側開口に嵌合された固定鉄心すなわち吸引
子１３２とを含む。プランジャスリーブ１３６、アジャ
スタ１３７及び吸引子１３２によりソレノイド室１３９
が区画される。円筒状のコイル１３１が吸引子１３２及
びプランジャ１３４を囲むように配置されている。コイ
ル１３１はコントローラ１８３の指令に従ってコイル１
３１に励磁電流を供給する駆動回路１８４に接続され
る。

【００２３】吸引子１３２には、ソレノイド室１３９と
弁室１２７とを連通するソレノイドロッドガイド１３２
ｂが形成されている。ソレノイドロッド１３３は、弁体
１２３と一体形成されており、ソレノイドロッドガイド
１３２ｂ内において軸線に沿って移動される。ソレノイ
ドロッド１３３の下端はソレノイドバネ１３５の付勢力
によってプランジャ１３４に当接される。従って、プラ
ンジャ１３４、ソレノイドロッド１３３、及び弁体１２
３は一体に移動する。

【００２４】吸引子１３２の側面には連通溝１３２ａが
形成されている。制御弁１ａが圧縮機２００に装着され
た状態では、本体１２１と圧縮機２００との間にクラン
ク圧導入ポート１２５ａに連通する空間２８が区画され
る（図７参照）。ソレノイド室１３９は、吸引子１３２
の連通溝１３２ａ、本体１２１の連通孔１２６、及び空
間２８を介してクランク圧導入ポート１２５ａに連通さ
れる。従って、ソレノイド室１３９の圧力は弁孔１２５
の圧力と等しい。プランジャ１３４はキャビティに連通
するプランジャ孔１３４ａを有する。従って、プランジ
ャ１３４の上側と下側との間で冷媒ガスは流通可能であ
る。

【００２５】プランジャ１３４はプランジャスリーブ１
３６に沿って移動する。プランジャ１３４の底にはキャ
ビティが形成されている。プランジャ１３４のキャビテ
ィとアジャスタ１３７との間には、プランジャ１３４を
上向きに付勢するソレノイドバネ１３５が配置されてい
る。アジャスタ１３７は、ソレノイドバネ１３５の付勢
力（ソレノイドバネ１３５の圧縮の程度）を調整する。

【００２６】ここで、ソレノイドバネ１３５の調整につ
いて説明する。まず、制御弁１ａを所定の圧力雰囲気下
に配置する。例えば、制御弁１ａは減圧された圧力室内
に配置される。プランジャスリーブ１３６の調整孔１３
８からアジャスタ１３７を移動させる工具（図示せず）
を挿入する。吸入圧導入孔１１２ａ及び吐出圧導入ポー
ト１２７ａにそれぞれテスト用の吸入圧力Ｐｓ及び吐出
圧Ｐｄを作用させ、クランク圧導入ポート１２５ａの圧
力を測定する。測定圧力が所望の値になるように、工具
を用いてアジャスタ１３７の位置を調整する。調整され
た位置でアジャスタ１３７を固定すべく、プランジャス
リーブ１３６をかしめる。調整孔１３８から工具を抜い
た後、封体１３７ｂをプランジャスリーブ１３６に溶接
して調整孔１３８を塞ぐ。このようにしてソレノイドバ
ネ１３５の付勢力を調整することにより、制御弁１ａの
特性が設定される。

【００２７】次に、制御弁１ａの作用について説明す
る。空調装置作動スイッチ１８０がオンされ、かつ、温
度センサ１８１に検出された車室温度が室温設定器１８
２に設定された設定温度以上である場合には、コントロ
ーラ１８３はコイル１３１の励磁を指令する。駆動回路
１８４は励磁指令に応答してコイル１３１に励磁電流を
供給する。励磁されたコイル１３１は磁気回路部材すな
わち吸引子１３２及びプランジャ１３４に磁気回路を形
成させる。励磁電流の大きさに応じた吸引力が吸引子１
３２及びプランジャ１３４間に生じ、プランジャ１３４
が吸引子１３２に吸引され、ソレノイドロッド１３３を
介して弁体１２３を上方に押し上げる。一方、ダイアフ
ラム１１１は吸入圧導入孔１１２ａを介して導入される
吸入圧力Ｐｓの変動に応じて変位する。ダイアフラム１
１１の変位は感圧ロッド１２２を介して弁体１２３に伝
えられる。従って、制御弁１ａの開度（弁口１２５の開
度）は、ソレノイド部１３０の付勢力、感圧部１１０の
付勢力とのバランスにより決定される。

【００２８】冷房負荷が大きい場合には、温度センサ１
８１によって検出された温度と室温設定器１８２の設定
温度との差が大きい。コントローラ１８３は検出温度が
高いほど、励磁電流を大きくするように駆動回路１８４
に指令する。この場合、吸引子１３２とプランジャ１３
４との間の吸引力が大きくなるため、弁孔１２５の開度
を小さくさせる力が増大する。従って、より低い吸入圧
力Ｐｓにて弁体１２３が開放または閉鎖される。言い換
えると、励磁電流が比較的大きいとき、より低い吸入圧
力Ｐｓを保持するように制御弁１ａは作動する。

【００２９】弁体１２３の弁開度の低下にともない、吐
出室２１２ｂから給気通路２１８を経由してクランク室
２３１へ流入する冷媒ガスの量が減少する。この一方
で、クランク室２３１内の冷媒ガスは、通路２２０及び
放圧通口２２３を経由して吸入室２１１ｂへ流出する。
従って、クランク室圧力Ｐｃは低下する。冷房負荷が大
きい状態では、クランク室圧力Ｐｃとシリンダボア２２
１内の吸入圧力Ｐｓとの差が小さいので、斜板２４０の
傾角は大きくなる。弁体１２３が弁孔１２５を完全に閉
鎖したとき、給気通路２１９は閉じられる。従って、吐
出室２１２ｂの高圧冷媒ガスはクランク室２３１へ供給
されず、クランク室圧力Ｐｃは、吸入室２１１ａ内の圧
力Ｐｓと略同一になり、斜板２４０の傾角は最大とな
る。斜板２４０の最大傾角は、回転支持体２５１の規制
突部２５１ａと斜板２４０との当接によって規制され、
吐出容量は最大となる。

【００３０】逆に、温度センサ１８１によって検出され
た温度と室温設定器１８２の設定温度との差は小さいと
き、冷房負荷が小さい。この場合、コントローラ１８３
は検出温度が低いほど励磁電流値を小さくするように駆
動回路１８４に指令する。比較的小さい励磁電流値のた
め、吸引子１３２とプランジャ１３４との間の吸引力が
弱く、弁体１２３の弁開度が小さくなる方向への力は減
少する。従って、より高い吸入圧力Ｐｓにて、弁体１２
３が開放又は閉鎖される。従って、制御弁１ａは、電流
値が減少されることにより、より高い吸入圧力Ｐｓを保
持するように作動する。弁体１２３の弁開度が大きくな
れば、吐出室２１２ａからクランク室２３１へ流入する
冷媒ガス量が多くなり、クランク室圧力Ｐｃが上昇す
る。冷房負荷が小さい状態では、シリンダボア２２１内
の吸入圧力Ｐｓが低く、クランク室圧力Ｐｃがとシリン
ダボア２２１内の吸入圧力Ｐｓとの差が大きい。従っ
て、斜板２４０の傾角は小さくなる。

【００３１】温度センサ１０４の検出温度が設定温度以
下になると、コントローラ１８３はコイル１３１の消磁
を駆動回路１８４に指令する。コイル１３１への励磁電
流の供給が停止されたとき、吸引子１３２とプランジャ
１３４との間の吸引力が消失し、弁体１２３は弁孔１２
５が最大に開かれる位置まで移動する。このため、吐出
室２１２ｂ内の高圧冷媒ガスが給気通路２１９を介して
クランク室２３１へ多量に供給され、クランク室圧力Ｐ
ｃが上昇する。クランク室圧力Ｐｃの上昇に伴い、斜板
２４０の傾角は最小傾角に移行する。また、空調装置作
動スイッチ１８０がオフされたとき、コントローラ１８
３はコイル１３１の消磁を駆動回路１８４に指令する。
この場合にも、斜板２４０の傾角は最小傾角に移行す
る。

【００３２】このように、制御弁１ａはコイル１３１の
励磁電流に従って動作する。言い換えると、制御弁１ａ
は励磁電流に応じて吸入圧力Ｐｓの設定値を変更する。
励磁電流値が大きいとき、比較的低い吸入圧力Ｐｓにて
弁孔１２５は開放され、励磁電流値が比較的小さいと
き、比較的高い吸入圧力Ｐｓにて弁孔１２５は開放され
る。圧縮機２００は設定された吸入圧力Ｐｓを維持すべ
く吐出容量を変更する。

【００３３】第１実施形態の制御弁１ａによれば、以下
の利点が得られる。制御弁１ａは従来のベローズ１１に
比べて安価に製造されるダイアフラム１１１を有する。
従って、制御弁１ａの製造コストは低減される。位置決
め面１２０ｂ及び下部フランジ１１２ｂとの当接によ
り、ダイアフラム１１１と弁孔１２５（天面１２５ｂ）
との距離Ｃは所定値となり、ダイアフラム１１１の初期
たわみ量（ばね荷重）は設計値と一致する。従って、制
御弁１ａの特性の設定は容易であり、制御弁１ａの精度
は向上される。位置決め面１２０ｂ及び天面１２５ｂは
本体１２１に形成されている。従って、感圧部１１０を
制御弁部１２０に装着することにより、ダイアフラム１
１１と天面１２５ｂとの距離Ｃは所定値となる。従っ
て、制御弁１ａの精度は向上される。天孔１１３ａは円
形であり、かつ、封体１１４は球形であるので、封体１
１４は天孔１１３ａを確実に塞ぐことができる。封体１
１４は天孔１１３ａを塞いだ状態で、上部ケース１１３
に溶接されるので、感圧室１１９にフラックスが混入す
ることは避けられる。封体１１４と天孔１１３ａの加工
は容易であるので、制御弁１ａの製造コストは低減され
る。下部ケース１１２は吸入圧導入孔１１２ａを有する
ので、吸入圧力Ｐｓは確実に感圧室１１９（ダイアフラ
ム１１１）に作用する。吸入圧導入孔１１２ａの加工は
容易であるので、制御弁１ａの製造コストは低減され
る。吸入圧力Ｐｓが異常に高い時であっても、バネ受け
１１５ａの下端が当金１１５ｂと当接するので、ダイア
フラム１１１の過度の変位は規制される。従って、ダイ
アフラム１１１の破損は防止される。中空筒部１１５ｃ
は感圧スプリング１１６の内側に配置されているため、
中空筒部１１５ｃにより感圧スプリング１１６の傾斜が
抑制され、当金１１５ｂが上部ケース１１３と接触する
ことが避けられる。従って、ダイアフラム１１１は、１
１５と１１３との摩擦抵抗の影響を受けずに、吸気圧力
の変化に応じて正確に変形する。その結果、制御弁１ａ
の精度は向上される。

【００３４】以下、本発明の第２乃至第５実施形態の制
御弁について図１の制御弁１ａとの相違点を中心に説明
する。 （第２実施形態）図２は、本発明の、第２実施形態の制
御弁１ｂの部分断面図である。制御弁部１２０は、図１
の係合爪１２０ａ及び位置決め面１２０ｂを有していな
い。その代わりに、連結凹部１２１ｂの底面が位置決め
面である。詳しくは、感圧部１１０の連結凸部１１２ｃ
の下端が連結凹部１２１ｂの底面に当接したときに、ダ
イアフラム１１１と弁孔１２５（天面１２５ｂ）との間
の距離Ｃが所定の値になるように、すなわち、ダイアフ
ラム１１１の初期たわみが設計値になるように、連結凹
部１２１ｂの深さ及び連結凸部１１２ｃの長さは設定さ
れている。例えば圧入又はねじ止めにより、連結凸部１
１２ｃは連結凹部１２１ｂに固定される。

【００３５】（第３実施形態）図３は、本発明の第３実
施形態の制御弁１ｃの断面図である。制御弁１ｃはソレ
ノイド部１３０に設けられたアジャスタ１３７を有す
る。アジャスタ１３７はその側面に形成された係合溝１
３７ａと、Ｏリング１５２とを有する。制御弁１ａが所
望の特性になるように、アジャスタ１３７の位置が調整
される。プランジャスリーブ１３６の一部が係合溝１３
７ａに係合するように、プランジャスリーブ１３６はか
しめられる。これにより、アジャスタ１３７はプランジ
ャスリーブ１３６に固定される。アジャスタ１３７に装
着されたＯリング１５２はプランジャスリーブ１３６と
アジャスタ１３７との間を封止する。

【００３６】（第４実施形態）図４は、本発明の第４実
施形態の制御弁１ｄの断面図である。制御弁１ｄはソレ
ノイド部１３０に設けられたアジャスタ１３７を有す
る。アジャスタ１３７はその側面に形成されたネジ部１
３７ｃと、Ｏリング１５２とを有し、プランジャスリー
ブ１３６の下側開口にネジ止めされる。制御弁１ｄが所
望の特性になるように、アジャスタ１３７の位置が調整
される。Ｏリング１５２はプランジャスリーブ１３６と
アジャスタ１３７との間を封止する。

【００３７】（第５実施形態）図５は、本発明の第５実
施形態の制御弁１ｅの断面図である。制御弁１ｅはソレ
ノイド部１３０に設けられたアジャスタ１３７を有す
る。プランジャスリーブ１３６はプランジャ１３４を囲
む大径部１３６ａと、大径部１３６ａの下側に形成され
た小径部１３６ｂとを有する。制御弁１ｄが所望の特性
になるように、アジャスタ１３７の位置が調整される。
アジャスタ１３７ｄは調整された位置で小径部１３６ｂ
に溶接される。また、溶接によりプランジャスリーブ１
３６とアジャスタ１３７ｄとの間は封止される。

【００３８】（第６実施形態）図６は、本発明の第６実
施形態の制御弁１ｆの断面図である。第６実施形態で
は、プランジャスリーブ１３６は閉じられた底面を有
し、アジャスタ１３７ｅは感圧部１１０に設けられる。
詳しくは、アジャスタ１３７ｅは上部ケース１１３に収
容され、側面に形成された係合溝１３７ｆと、その軸線
に沿って延びる中空胴部１３７ｇとを有する。アジャス
タ１３７ｅは、図１のバネ受け１１５ａと同様に、感圧
スプリング１１６の上端を保持する。制御弁１ｆの特性
は次のようにして調整される。

【００３９】天孔１１３ａから工具を挿入して、制御弁
１ｆが所望の特性になるようにアジャスタ１３７ｅの位
置を調整する。上部ケース１１３をかしめることによ
り、ケース１１３の一部が係合溝１３７ｆに係合し、ア
ジャスタ１３７ｅは調整された位置に固定される。これ
により、感圧スプリング１１６の長さすなわち付勢力が
調整され、制御弁１ｆの特性が調整される。その後、第
１実施形態で説明した手順で封体１１４を上部ケース１
１３溶接することにより、感圧室１１９は密閉される。
第６実施形態では、天孔１１３ａが圧力設定孔及び調整
孔である。第２乃至第６実施形態の制御弁１ｂ〜１ｆに
よれば、第１実施形態と同様の利点が得られる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
高精度でかつ比較的安価な制御弁が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に従う制御弁の断面
図。

【図２】 本発明の第２実施形態に従う制御弁の部分断
面図。

【図３】 本発明の第３実施形態に従う制御弁の断面
図。

【図４】 本発明の第４実施形態に従う制御弁の断面
図。

【図５】 本発明の第５実施形態に従う制御弁の断面
図。

【図６】 本発明の第６実施形態に従う制御弁の断面
図。

【図７】 図１の制御弁を備えた可変容量型圧縮機の断
面図。

【図８】 従来の制御弁の断面図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ…制御弁、１１０
…感圧部、１１１…ダイアフラム、１１２…下部ケー
ス、１１２ａ…吸入圧導入孔、１１３…上部ケース、１
１４…封体、１１５ｂ…当金、１１６…スプリング、１
１７…シャフト、１１９…感圧室、１２１…本体、１２
３…弁体、１２５…弁孔、１３０…ソレノイド部、１３
７…アジャスタ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H045 AA04 AA12 AA27 BA12 CA02 CA03 CA24 DA25 EA13 EA16 EA26 EA33 3H076 AA06 BB32 BB41 CC84 CC92 CC93

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可変容量式圧縮機の制御弁であって、前
   記制御弁はソレノイド部と制御弁部と感圧部とにより構
   成され、前記圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを連通
   する給気通路の開度を調整して前記クランク室内のカム
   プレートの傾角を変更することによって前記圧縮機の吐
   出容量を変更するものであり、 前記感圧部は、吸入圧導入孔を備えた下部ケースと、前
   記下部ケース内に配置され、かつ、その下端部に感圧ロ
   ッドを備えたシャフトと、前記下部ケースと上部ケース
   により狭持されるダイヤフラムと、当金と、スプリング
   とから構成され、前記下部ケースと前記上部ケースの外
   縁部を溶接にて気密的に固着し、前記上部ケースの内側
   に形成される感圧室を真空もしくは一定圧力に保持した
   状態にし、前記下部ケースを前記制御弁部の上端部に固
   着したことを特徴とする圧縮機の制御弁。
2. 【請求項２】 前記上部ケースは、その頂部に封体を溶
   着するための孔を有し、前記孔を通して前記感圧室を真
   空もしくは一定圧力に保持した状態にて、封体を前記孔
   に固定したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機の制
   御弁。
3. 【請求項３】 可変容量式圧縮機の制御弁であって、前
   記制御弁はソレノイド部と、弁孔を有する制御弁部と、
   感圧部とにより構成され、前記圧縮機の吐出圧領域とク
   ランク室とを連通する給気通路の開度を調整して前記ク
   ランク室内のカムプレートの傾角を変更することによっ
   て、前記圧縮機の吐出容量を変更するものであり、 前記感圧部は、吸入圧導入孔を備えた下部ケースと、前
   記下部ケースの内面に載置され、かつ、その下端部に感
   圧ロッドを備えたシャフトと、前記下部ケースと上部ケ
   ースにより狭持されるダイヤフラムと、当金と、スプリ
   ングとから構成され、前記下部ケースと前記上部ケース
   の外縁部が溶接にて気密的に固着し、前記上部ケースの
   内側に形成される感圧室を真空もしくは一定圧力に保持
   した状態にし、前記下部ケースを前記制御弁部に固着し
   たとき、前記ダイアフラムと前記弁孔との距離が所定値
   になるようにしたことを特徴とする圧縮機の制御弁。
4. 【請求項４】 前記制御弁は更に、前記ソレノイド部に
   設けられ、前記制御弁の特性を調整するためのアジャス
   タを備えることを特徴とする請求項３に記載の制御弁。
5. 【請求項５】 前記アジャスタは前記ソレノイド部の底
   面に設けられた孔を介して調整されることを特徴とする
   請求項４に記載の制御弁。
6. 【請求項６】 前記制御弁は更に、前記感圧部に設けら
   れ、前記スプリングの付勢力を調整するためのアジャス
   タを備えることを特徴とする請求項３に記載の制御弁。
7. 【請求項７】 前記アジャスタは前記感圧部に設けられ
   た孔を介して調整されることを特徴とする請求項６に記
   載の制御弁。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７に記載の制御弁の製造方
   法であって、 前記制御弁部において、前記弁孔から所定の距離だけ離
   間した位置に、位置決め面を形成する工程と、 前記スプリングと前記スプリングの両端を保持する一対
   の当金とを前記上部ケースに収容する工程と、 前記シャフトを前記下部ケースに収容する工程と、 前記上部ケースのフランジと前記下部ケースのフランジ
   との間に前記ダイアフラムを狭持させて、前記上部ケー
   スと前記下部ケースとを固定する工程と、 前記感圧室の圧力を所定の圧力に設定する工程と、 前記下部ケースを前記位置決め面に当接させて前記感圧
   部を前記制御弁部に取り付ける工程とを備えることを特
   徴とする制御弁の製造方法。