JP2002326202A - 切断ブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工物における縁端部分を切断せずに被加
工物を切断することができ、被加工物の厚さ方向に貫通
しない切断溝を切り込むことができ、更に、曲線状の軌
跡を描く切断溝を切断することができる切断ブレードを
提供すること。 【解決手段】 往復動する切断ブレード１の先端刃５が
被加工物２０の表面２１に押し当てられると、先端刃５
が表面２１に食い込む一方で、これを続行することによ
り切刃３、先端刃５及び側縁刃６によって、被加工物２
０の厚さ方向へ切断溝２３が掘り下げられる。その後、
ベース１６の下面全体が被加工物２０の表面２１に対し
て水平に当接するまで切断溝２３を掘り下げた後、電動
ジグソー１０が矢印Ｘ方向へ押し進められると、往復動
する切断ブレード１の切刃３によって、被加工物２０が
矢印Ｘ方向へ切断されて、かかる方向へ曲線状の軌跡を
描く長溝状で且つ被加工物２０の厚さ方向に貫通しない
切断溝２３が加工される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、ジグソーやレシ
プロソー等の各種切断工具に取り付けられて被加工物の
切断に使用される切断ブレードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 木材や合成樹脂材などの素材で形成さ
れた被加工物を切断する場合、例えば、ジグソー、レシ
プロソー又はセーバソー等（以下、「ジグソー等」と称
す。）の切断工具が用いられる。ここで、図６を参照し
て、切断工具の一例である電動ジグソー１００について
説明する。

【０００３】図６は、従来の切断ブレード１０７が取り
付けられた電動ジグソー１００により被加工物１１０を
切断している状態を示す側面図であり、図中では、被加
工物１１０を断面視し、往復動する際の最上位置にある
切断ブレード１０７を実線で図示し、最下位置にある切
断ブレード１０７を２点鎖線で図示している。また、図
中の矢印Ｘは電動ジグソー１００の進行方向を、矢印Ｚ
は切断ブレード１０７の往動方向を、それぞれ示してい
る。

【０００４】電動ジグソー１００は、駆動モータ（図示
せず）を内蔵したジグソー本体１０１を備えており、こ
のジグソー本体１０１の下部には駆動モータに連結され
る駆動軸１０２が下方へ延出されている。駆動軸１０２
は、駆動モータの駆動力により矢印Ｚ方向及び反矢印Ｚ
方向へ往復動（上下動）するものであり、この駆動軸１
０２には、取付具１０３の固定ビス１０３ａにより切断
ブレード１０７が取り付けられている。一方、ジグソー
本体１０１の上部には作業者が電動ジグソー１００を保
持するための握持部１０４が設けられ、この握持部１０
４の下部には駆動モータを駆動又は停止するためにオン
又はオフされる駆動スイッチ１０５が設けられている。

【０００５】また、ジグソー本体１０１の下方には、そ
のジグソー本体１０１を被加工物１１０の表面１１１で
支持するベース１０６が設けられており、切断ブレード
１０７は、このベース１０６より更に下方へ延出されて
いる。切断ブレード１０７は、長尺帯板状のブレード本
体１０８を備えており、このブレード本体１０８には、
複数の鋸歯状の切刃１０９が形成されている。この複数
の切刃１０９は、ブレード本体１０８における幅方向一
側縁（図６左側）、即ち、電動ジグソー１００の切断時
における進行方向（図６の矢印Ｘ方向）側の側縁部に形
成されている。

【０００６】電動ジグソー１００によれば、被加工物１
１０を切断する場合、まず、ベース１０６の下面が被加
工物１１０の表面１１１に当接され、切断ブレード１０
７の切刃１０９が被加工物１１０の縁端面１１２に当接
される。この状態で握持部１０４を握る指で駆動スイッ
チ１０５がオンされると、駆動モータが駆動して、駆動
軸１０２の矢印Ｚ方向及び反矢印Ｚ方向への往復動が開
始され、取付具１０３により駆動軸１０２に取り付けら
れた切断ブレード１０７が矢印Ｚ方向及び反矢印Ｚ方向
へ往復動を開始する。かかる状態で、ジグソー本体１０
１を矢印Ｘ方向へ押し進めれば、切断ブレード１０７の
切刃１０９により、被加工物１１０が切断されて、切断
溝１１３が加工されるのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
の電動ジグソー１００に取り付けられる切断ブレード１
０７では、被加工物１１０の切断溝１１３が被加工物１
１０の厚み方向に貫通したものとなるため、被加工物１
１０の厚み方向に貫通しない凹状の溝を切り込むことが
できないという問題点があった。しかも、電動ジグソー
１００に使用される切断ブレード１０７では、被加工物
１１０の縁端面１１２から切断を開始する必要があるた
め、被加工物１１０の縁端面１１２から離れた部分、例
えば、図６中の１点鎖線で示す位置１１４から切断を開
始することができなかった。このため、被加工物１１０
の縁端部分を切断することなく、かかる被加工物１１０
の非縁端部分を切断することができないという問題点が
あった。

【０００８】そこで、被加工物の縁端部分を切断するこ
となく、被加工物の非縁端部分における表面に凹状の溝
を加工するような場合、ノミ等の手工具により被加工物
の表面に溝切り加工が施されるが、手工具による溝切り
は人手により行われるため、加工時間が長期化して作業
が煩雑となってしまう。また、手工具では、その刃先幅
より小さな溝幅の溝を切ることができず、切断ブレード
で切られるような細幅の溝を切ることができないという
問題点があった。よって、かかる場合には、図７に示す
ように丸鋸１２０により被加工物１２２に溝切り加工が
施されている。

【０００９】図７（ａ）は、丸鋸１２０によって被加工
物１２２に溝切り加工を行っている状態を示す側面図で
あり、図７（ｂ）は、図７（ａ）において切断された被
加工物１２２の平面図である。ここで、図７（ａ）で
は、丸鋸１２０の切刃１２１の一部の図示を省略して２
点鎖線で刃先円を図示すると共に、丸鋸１２０を矢印Ｒ
方向へ回転駆動させる丸鋸装置の図示を省略している。
図７（ａ）に示すように、丸鋸１２０は複数の鋸歯状の
切刃１２１が外周に形成されており、この丸鋸１２０が
矢印Ｘ方向へ水平移動されつつ矢印Ｒ方向へ回転される
ことによって、被加工物１２２の表面１２３に切断溝１
２５が切断加工される。

【００１０】この丸鋸１２０によれば、被加工物１２２
の厚み方向（図７（ａ）上下方向）に貫通しない凹状の
切断溝１２５を、被加工物１２２の縁端面１２４から離
れた非縁端部分に形成することができる。しかしなが
ら、上記の丸鋸１２０では、切断溝１２５の底部１２６
の切断方向（図７（ａ）の矢印Ｘ方向）両端に円弧状の
曲面部１２７，１２７が残存してしまう。このため、切
断溝１２５の隅角部１２８，１２８を略直角状に加工す
るには、ノミ等の手工具によって、切断溝１２５の曲面
部１２７，１２７を削って除去し、図７（ａ）中の２点
鎖線で示す隅角部１２８，１２８を加工する必要があ
る。

【００１１】よって、丸鋸１２０により切断溝１２５を
加工した後、更に、ノミ等の手工具により仕上げ加工を
施す必要があるため、切断溝１２５の切断加工が煩雑と
なってしまうという問題点があった。しかも、丸鋸１２
０によれば、図７（ｂ）に示すように、直線状の切断溝
１２５しか切断加工することができないため、かかる切
断溝１２５が描く軌跡を曲線状とすることができないと
いう問題点があった。

【００１２】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、被加工物における縁端部分を切
断せずに被加工物を切断することができ、被加工物の厚
み方向に貫通しない切断溝を切り込むことができ、更
に、曲線状の軌跡を描く切断溝を切断することができる
切断ブレードを提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載の切断ブレードは、長尺帯板状のブレ
ード本体と、そのブレード本体の幅方向一側縁に形成さ
れる鋸歯状の切刃と、その切刃が形成される前記ブレー
ド本体を切断工具に着脱可能に取り付けるための取付部
とを備え、前記ブレード本体の先端部に形成され、その
ブレード本体の先端部側へ向けて厚みが漸減する略尖形
状の先端刃と、その先端刃が形成された前記ブレード本
体の幅方向他側縁に形成され、そのブレード本体の幅方
向他側縁側へ向けて厚みが漸減する略尖形状の側縁刃と
を備えている。

【００１４】この請求項１記載の切断ブレードによれ
ば、取付部によってブレード本体が切断工具に取り付け
られた後、先端刃が被加工物の表面に当接された状態
で、切断工具が駆動されると、切断ブレードがブレード
本体の長手方向へ往復動される。この切断ブレードの往
復動によって、先端刃が被加工物の表面へ食い込み、か
かる状態で先端刃を被加工物に押し当てるように切断工
具を操作すると、鋸歯状の切刃、先端刃および側縁刃に
よって被加工物が掘り下げられるように切断される。被
加工物を所定深さまで掘り下げた後、切断ブレードの切
刃側へ向けて押し進めるように切断工具が操作される
と、切断ブレードの切刃によって、被加工物が切断工具
の進行方向へ切断されて、かかる方向に延びる切断溝が
加工される。

【００１５】請求項２記載の切断ブレードは、請求項１
記載の切断ブレードにおいて、前記側縁刃は前記ブレー
ド本体の先端部で前記先端刃と連設されており、前記ブ
レード本体はその先端刃及び側縁刃の刃先により描かれ
る稜線が略Ｊ字形に形成されている。

【００１６】請求項３記載の切断ブレードは、請求項１
又は２に記載の切断ブレードにおいて、前記先端刃の断
面形状は前記ブレード本体の厚み方向における中心線に
対して略対称な略Ｖ字形に形成されている。

【００１７】請求項４記載の切断ブレードは、請求項１
から３のいずれかに記載の切断ブレードにおいて、前記
側縁刃の断面形状は前記ブレード本体の厚み方向におけ
る中心線に対して略対称な略Ｖ字形に形成されている。

【００１８】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の一実施例である切断ブレード１の正面図である。切
断ブレード１は、木材、合板材、軽金属材、合成樹脂材
等の被加工物２０（図４参照）を切断したり、所望の箇
所に切り込み加工を施すための工具である。なお、本実
施例では、切断ブレード１が使用される切断工具の一例
として、図４に示す電動ジグソー１０を用いて説明す
る。

【００１９】図１に示すように、切断ブレード１は、炭
素工具鋼や高速度鋼等の鋼材で長尺帯板状に形成された
ブレード本体２を備えており、このブレード本体２の幅
方向（図１左右方向）一側縁（図１左側）には、被加工
物２０（図４参照）を切断するため、複数の鋸歯状の切
刃３がブレード本体２の長手方向における基端部２ａ側
から先端部２ｂにかけて形成されている。ブレード本体
２の基端部２ａ側には、後述する電動ジグソー１０の取
付具１３に着脱可能に取り付けられる取付部４が設けら
れている。

【００２０】取付部４には、電動ジグソー１０における
固定ビス１３ａが挿通される通穴４ａが穿設されてお
り、通穴４ａへ電動ジグソーの固定ビス１３ａを挿脱す
ることによって、切断ブレード１を電動ジグソー１０に
着脱することができる。また、ブレード本体２の先端部
２ｂには刃先５ａを有する先端刃５が形成されており、
その刃先５ａにより描かれる先端刃５の稜線は、ブレー
ド本体２の幅方向一側縁から他側縁にかけて正面視略円
弧状とされている。更に、ブレード本体２の幅方向他側
縁（図１右側）には刃先６ａを有する側縁刃６が形成さ
れており、この刃先６ａにより描かれる側縁刃６の稜線
は、ブレード本体２の先端部２ｂから基端部２ａ側にか
けて略直線状とされている。

【００２１】側縁刃６は、ブレード本体２の先端部２ｂ
で先端刃５と連設されている。この先端刃５の刃先５ａ
と側縁刃６の刃先６ａとの連設部分は正面視略円弧状に
形成されており、かかる刃先５ａ，６ａにより描かれる
ブレード本体２の稜線は正面視略Ｊ字形に形成されてい
る。このように、先端刃５から側縁刃６にかけての刃先
５ａ，６ａを略円弧状に形成することにより、かかる刃
先５ａ，６ａに加わる外力の応力集中を抑制して、かか
る応力集中による刃先５ａ，６ａの刃こぼれ等の欠損を
抑制することができる。よって、先端刃５及び側縁刃６
が被加工物２０（図４参照）の表面２１に食い込む場合
に、かかる食い込みに伴う衝撃による先端刃５や側縁刃
６の欠損を抑制することができるのである。

【００２２】図２は、図１に示す切断ブレード１におけ
る側縁刃６側の側面図であって、ブレード本体２の先端
部２ｂを拡大視したものであり、図中の１点鎖線は、ブ
レード本体２の厚み方向における中心線Ｌを示してい
る。図２に示すように、先端刃５の形状（断面形状）
は、ブレード本体２の基端部２ａ（図１参照）側から先
端部２ｂ側に向けて厚みが漸減する略尖形状に形成され
ており、被加工物２０に食い込み易くされている。しか
も、先端刃５の刃先５ａには略円弧状の丸味が付与され
ており、この丸味付けにより刃先５ａの欠損が抑制され
ている。

【００２３】また、先端刃５は、ブレード本体２の厚み
方向（図２左右方向）における中心線Ｌに対して略対称
な刃面５ｂ，５ｂにより略Ｖ字形に形成されている。こ
のため、先端刃５の刃先５ａを被加工物２０の表面２１
に対して略垂直に食い込ませる場合に、かかる食い込み
に伴って先端刃５に加わる力を、その両刃面５ｂ，５ｂ
にほぼ均等に分散させることができるので、先端刃５の
欠損を更に抑制することができる。

【００２４】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における
断面図であり、図中の１点鎖線は、ブレード本体２の厚
み方向における中心線Ｌを示している。図３に示すよう
に、側縁刃６の断面形状は、ブレード本体２の幅方向一
側縁（図３左側）から他側縁（図３右側）へ向けて、即
ち、ブレード本体２の切刃３側から刃先６ａに向けて厚
みが漸減する略尖形状に形成されている。よって、側縁
刃６も、先端刃５と同様に被加工物２０に食い込み易く
することができる。しかも、側縁刃６の刃先６ａには略
円弧状の丸味が付与されており、かかる刃先６ａが欠損
しにくくされている。

【００２５】また、側縁刃６の断面形状は、ブレード本
体２の厚み方向（図３上下方向）における中心線Ｌに対
して略対称な刃面６ｂ，６ｂにより略Ｖ字形に形成され
ている。このため、側縁刃６の刃先６ａが被加工物２０
に食い込む際にその側縁刃６に加わる力を、その両刃面
６ｂ，６ｂにほぼ均等に分散させることができるので、
刃先６ａに加わる負荷を軽減して、かかる刃先６ａの欠
損を抑制することができる。

【００２６】図４及び図５を参照して、切断ブレード１
の使用方法について説明する。図４（ａ）は、切断ブレ
ード１が取り付けられた電動ジグソー１０により被加工
物２０を切断している状態を示す側面図であり、図４
（ｂ）は、図４（ａ）において切断された被加工物２０
の平面図である。また、図５は、図４のＶ−Ｖ線におけ
る断面図である。

【００２７】なお、図４（ａ）では、被加工物２０を断
面視し、往復動する際の最上位置にある切断ブレード１
を実線で図示し、最下位置にある切断ブレード１を２点
鎖線で図示している。また、図中の矢印Ｘは電動ジグソ
ー１０の進行方向を、矢印Ｚは切断ブレード１の往動方
向を、それぞれ示している。

【００２８】電動ジグソー１０は、前記した従来の切断
ブレード１０７が取り付けられる電動ジグソー１００と
同種類のものであり、駆動モータ（図示せず）を内蔵し
たジグソー本体１１と、駆動軸１２と、固定ビス１３ａ
を有する取付具１３と、握持部１４と、駆動スイッチ１
５と、ベース１６とを備えている。尚、電動ジグソー１
０は、前記した電動ジグソー１００と同種類のものであ
るので、その各部の詳細な説明を省略する。

【００２９】図４及び図５に示すように、切断ブレード
１を使用して被加工物２０を切断する場合、まず、切断
ブレード１の取付部４が電動ジグソー１０の取付具１３
に填められ、固定ビス１３ａが取付部４の通穴４ａへ挿
通されてねじ止めされる。その後、切断ブレード１の先
端刃５が被加工物２０の表面２１に当接された状態で、
握持部１４を握る指で駆動スイッチ１５がオンされる
と、駆動モータが駆動して、駆動軸１２の矢印Ｚ方向及
び反矢印Ｚ方向への往復動が開始され、切断ブレード１
が矢印Ｚ方向及び反矢印Ｚ方向へ往復動を開始する。

【００３０】往復動する切断ブレード１の先端刃５を被
加工物２０の表面２１へ食い込ませつつ、切断ブレード
１を被加工物２０へ押し当てるように電動ジグソー１０
を下方へ押し下げると、切刃３、先端刃５及び側縁刃６
によって、被加工物２０の厚み方向へ切断溝２３が掘り
下げられる。その後、ベース１６の下面全体が被加工物
２０の表面２１に対して水平に当接するまで切断溝２３
を掘り下げた後、電動ジグソー１０を矢印Ｘ方向へ押し
進めると、矢印Ｚ方向及び反矢印Ｚ方向へ往復動する切
断ブレード１の切刃３によって、被加工物２０が矢印Ｘ
方向へ切断されて、かかる方向へ長溝状の切断溝２３が
加工される。

【００３１】以上説明したように、本実施例の切断ブレ
ード１によれば、駆動軸１２の往復動に伴って先端刃５
及び側縁刃６を被加工物２０の表面２１に食い込ませる
ことによって、被加工物２０における非縁端部分の表面
２１を掘り下げることができる。このため、切断ブレー
ド１によって、被加工物２０の厚み方向に貫通しない凹
状の切断溝２３を表面２１に切り込むことができ、しか
も、かかる切断溝２３の切断を、縁端面２２より内側の
位置２４から開始することができる。

【００３２】また、図４（ａ）に示すように、切断ブレ
ード１により切断された切断溝２３の底部２５の両隅角
部２６，２６は、底部２５に対して略直角状に形成され
るので、丸鋸で切断溝を加工する場合のように円弧状の
曲面部が残存することがなく、かかる曲面部をノミ等の
手工具で除去する必要がなく、短時間で断面視略矩形状
の切断溝２３を加工することができる。しかも、切断ブ
レード１は、その幅長が丸鋸の刃先円の直径に比べて極
めて小さいので、図４（ｂ）に示すように、曲線状の軌
跡を描く切断溝２３を切断加工することができるのであ
る。

【００３３】なお、当然のことながら、図５に示す切断
ブレード１を被加工物２０の表面２１に対して傾けて電
動ジグソー１０を駆動させれば、表面２１に対して傾斜
した切断溝２３を被加工物２０に切り込むこともでき
る。また、切断ブレード１の刃渡りを長くすれば、被加
工物２０の厚み方向に貫通する切断溝も加工することが
できる。

【００３４】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることが容易に推察できるものである。

【００３５】本実施例では、切断ブレード１が使用され
る切断工具として電動ジグソー１０を例に説明したが、
かかる切断ブレード１が使用される切断工具は必ずしも
これに限られるものではなく、他の切断工具、例えば、
切断ブレード１をレシプロソーやセーバソーに適用して
も良い。

【００３６】本実施例では、先端刃５及び側縁刃６の刃
先５ａ，６ａに略円弧状の丸味付けを施したが、かかる
略円弧状の丸味付けに代替して、刃先５ａ，６ａの先端
を略台形状に形成することにより先端刃５及び側縁刃６
の全体的な形状を尖形状に形成しても良い。このように
先端刃および側縁刃の刃先形状を略台形状にすることに
より、かかる刃先の欠損を更に抑制することができるの
である。

【００３７】また、本実施例では、図２（ｂ）に示すよ
うに切断ブレード１の複数の切刃３を、ブレード本体２
の厚み方向外方へ突出させずにブレード本体２の板厚内
に収まる形状としたが、かかる切刃の形状は必ずしもこ
れに限られるものではなく、切断ブレードの用途に応じ
て切刃の形状を変更しても良い。更に、切断ブレード１
における切刃３の形状やブレード本体２の長さ及び板厚
は、その切断ブレード１の用途、被加工物の材質等に応
じて種々の変更を施しても良い。

【００３８】また、本実施例では、電動ジグソー１０の
取付具１３が固定ビス１３ａにより切断ブレード１を止
着する構成であるため、切断ブレード１の取付部４に固
定ビス１３ａを挿通可能な通穴４ａを形成したが、切断
ブレードの取付部の形態は、必ずしもこれに限られるも
のではなく、切断工具における切断ブレードの取付具の
形態に応じて変更しても良い。

【００３９】

【発明の効果】 本発明の切断ブレードによれば、被加
工物を切断する鋸歯状の切刃が形成されたブレード本体
には、そのブレード本体の先端部に尖形状の先端刃が形
成されると共に、そのブレード本体の幅方向他側縁に尖
形状の側縁刃が形成されている。このため、切断ブレー
ドをブレード本体の長手方向へ往復動させて先端刃およ
び側縁刃を被加工物の表面に食い込ませることによっ
て、被加工物における非縁端部分の表面を掘り下げるよ
うに切断することができる。よって、被加工物の厚み方
向に貫通しない凹状の切断溝を表面に切り込むことがで
き、しかも、かかる切断溝を、被加工物の縁端部分を切
断することなく、被加工物の非縁端部分に加工すること
ができるという効果がある。

【００４０】また、切断ブレードは、ブレード本体の幅
長が丸鋸の刃先円の直径に比べて極めて小さくされるの
で、切断ブレードにより切断された切断溝の底部の隅角
部に曲率半径の大きな曲面部を残存させずに切断加工を
行うことができる。よって、丸鋸で切断溝を加工する場
合のように、円弧状の曲面部をノミ等の手工具で除去す
る必要がないので、切断溝の加工に要する時間を短縮化
して、作業効率を向上させることができるという効果が
ある。しかも、切断ブレードは、そのブレード本体の幅
長を丸鋸の刃先円の直径に比べて極めて小さくできるの
で、曲線状の軌跡を描く切断溝を容易に切断加工するこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である切断ブレードの正面
図である。

【図２】 図１に示す切断ブレードにおける側縁刃側の
側面図であって、ブレード本体の先端部を拡大視したも
のである。

【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図であ
る。

【図４】 （ａ）は、本実施例の切断ブレードが取り付
けられた電動ジグソーにより被加工物を切断している状
態を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）において切断
された被加工物の平面図である。

【図５】 図４のＶ−Ｖ線における断面図である。

【図６】 従来の切断ブレードが取り付けられた電動ジ
グソーにより被加工物を切断している状態を示す側面図
である。

【図７】 （ａ）は、丸鋸によって被加工物に溝切り加
工を行っている状態を示す側面図であり、（ｂ）は、
（ａ）において切断された被加工物の平面図である。

【符号の説明】

１ 切断ブレード ２ ブレード本体 ３ 切刃 ４ 取付部 ５ 先端刃 ６ 側縁刃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺帯板状のブレード本体と、そのブレ
   ード本体の幅方向一側縁に形成される鋸歯状の切刃と、
   その切刃が形成される前記ブレード本体を切断工具に着
   脱可能に取り付けるための取付部とを備えた切断ブレー
   ドにおいて、 前記ブレード本体の先端部に形成され、そのブレード本
   体の先端部側へ向けて厚みが漸減する略尖形状の先端刃
   と、 その先端刃が形成された前記ブレード本体の幅方向他側
   縁に形成され、そのブレード本体の幅方向他側縁側へ向
   けて厚みが漸減する略尖形状の側縁刃とを備えているこ
   とを特徴とする切断ブレード。
2. 【請求項２】 前記側縁刃は前記ブレード本体の先端部
   で前記先端刃と連設されており、前記ブレード本体はそ
   の先端刃及び側縁刃の刃先により描かれる稜線が略Ｊ字
   形に形成されていることを特徴とする請求項１記載の切
   断ブレード。
3. 【請求項３】 前記先端刃の断面形状は前記ブレード本
   体の厚み方向における中心線に対して略対称な略Ｖ字形
   に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の切断ブレード。
4. 【請求項４】 前記側縁刃の断面形状は前記ブレード本
   体の厚み方向における中心線に対して略対称な略Ｖ字形
   に形成されていることを特徴とする請求項１から３のい
   ずれかに記載の切断ブレード。