JP2002326099A - 泥土の改質方法 - Google Patents
泥土の改質方法Info
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- JP2002326099A JP2002326099A JP2001137374A JP2001137374A JP2002326099A JP 2002326099 A JP2002326099 A JP 2002326099A JP 2001137374 A JP2001137374 A JP 2001137374A JP 2001137374 A JP2001137374 A JP 2001137374A JP 2002326099 A JP2002326099 A JP 2002326099A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】産業廃棄物として処分に困っている建設泥土を
埋め戻し材などの建設資材として再利用することが出来
る様にするための泥土の改質方法を提供する。 【解決手段】建設泥土を脱水するか、または、良質な建
設残土もしくは石炭灰と混合することにより、含水比を
液性限界以下とした後、セメント系硬化剤と混合し、更
に、水溶性樹脂粉末と混合し、次いで、生石灰粉末と混
合した後に養生する。
埋め戻し材などの建設資材として再利用することが出来
る様にするための泥土の改質方法を提供する。 【解決手段】建設泥土を脱水するか、または、良質な建
設残土もしくは石炭灰と混合することにより、含水比を
液性限界以下とした後、セメント系硬化剤と混合し、更
に、水溶性樹脂粉末と混合し、次いで、生石灰粉末と混
合した後に養生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、泥土の改質方法に
関し、詳しくは、シールド泥土などの建設泥土を埋め戻
し材などの建設資材として再利用することが出来る様に
するための泥土の改質方法に関する。
関し、詳しくは、シールド泥土などの建設泥土を埋め戻
し材などの建設資材として再利用することが出来る様に
するための泥土の改質方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設泥土は産業廃棄物とされてい
るため、再利用されることなく、殆どが埋め立て処分さ
れている。しかしながら、近年、産業廃棄物の処分場の
確保が困難となり、建設泥土の再資源化が切望されてい
る。
るため、再利用されることなく、殆どが埋め立て処分さ
れている。しかしながら、近年、産業廃棄物の処分場の
確保が困難となり、建設泥土の再資源化が切望されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、産業廃棄物とし
て処分に困っている建設泥土を埋め戻し材などの建設資
材として再利用することが出来る様にするための泥土の
改質方法を提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、産業廃棄物とし
て処分に困っている建設泥土を埋め戻し材などの建設資
材として再利用することが出来る様にするための泥土の
改質方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、建設泥土を脱水するか、または、良質な建設残土も
しくは石炭灰と混合することにより、含水比を液性限界
以下とした後、セメント系硬化剤と混合し、更に、水溶
性樹脂粉末と混合し、次いで、生石灰粉末と混合した後
に養生することを特徴とする泥土の改質方法に存する。
は、建設泥土を脱水するか、または、良質な建設残土も
しくは石炭灰と混合することにより、含水比を液性限界
以下とした後、セメント系硬化剤と混合し、更に、水溶
性樹脂粉末と混合し、次いで、生石灰粉末と混合した後
に養生することを特徴とする泥土の改質方法に存する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の改質方法の対象となる建設泥土としては、代表
的にはシールド泥土が挙げられる。斯かる建設泥土は、
一般の掘削工事、例えば、泥水循環・非循環の場所打
杭、地下連続壁、シールド、推進、既成杭、柱列杭など
の各工法により発生する。これらの建設泥土の含水比
は、通常２５〜９００％である。ここに含水比とは、土
（固体成分）に対する水の割合（％）である。
本発明の改質方法の対象となる建設泥土としては、代表
的にはシールド泥土が挙げられる。斯かる建設泥土は、
一般の掘削工事、例えば、泥水循環・非循環の場所打
杭、地下連続壁、シールド、推進、既成杭、柱列杭など
の各工法により発生する。これらの建設泥土の含水比
は、通常２５〜９００％である。ここに含水比とは、土
（固体成分）に対する水の割合（％）である。
【０００６】先ず、本発明においては、上記の様な建設
泥土を脱水するか、または、良質な建設残土もしくは石
炭灰と混合することにより、ＪＳＦ（土質学会基準）で
規定する液性限界以下（すなわち、流動性が失われた状
態）の原料土を得る。原料土の含水比は、通常４０〜２
００％である。また、コーン指数で言えば２Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上であり、その上限は通常１０Ｋｇｆ／ｃｍ２で
ある。
泥土を脱水するか、または、良質な建設残土もしくは石
炭灰と混合することにより、ＪＳＦ（土質学会基準）で
規定する液性限界以下（すなわち、流動性が失われた状
態）の原料土を得る。原料土の含水比は、通常４０〜２
００％である。また、コーン指数で言えば２Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上であり、その上限は通常１０Ｋｇｆ／ｃｍ２で
ある。
【０００７】脱水方法としては、天日乾燥方法、フィル
タープレス等による機械脱水方法などを適宜に採用する
ことが出来る。また、含水比調節材として使用される良
質な建設残土としては、通常、含水比が２０〜８０％の
関東ローム等が挙げられる。石炭灰は、石炭焚きポイラ
ーの煙道ガスから採取されるフライアッシュから成る産
業廃棄物である。従って、石炭灰の含水比調節材として
の利用は資源の有効利用の点からも好ましい。
タープレス等による機械脱水方法などを適宜に採用する
ことが出来る。また、含水比調節材として使用される良
質な建設残土としては、通常、含水比が２０〜８０％の
関東ローム等が挙げられる。石炭灰は、石炭焚きポイラ
ーの煙道ガスから採取されるフライアッシュから成る産
業廃棄物である。従って、石炭灰の含水比調節材として
の利用は資源の有効利用の点からも好ましい。
【０００８】次いで、本発明においては、上記の原料土
をセメント系硬化剤と混合する。セメント系硬化剤とし
ては、ポルトランドセメント、アルミナセメント、ジェ
ットセメント、シリカセメント等が挙げられるが、安価
な点でポルトランドセメントが好ましい。
をセメント系硬化剤と混合する。セメント系硬化剤とし
ては、ポルトランドセメント、アルミナセメント、ジェ
ットセメント、シリカセメント等が挙げられるが、安価
な点でポルトランドセメントが好ましい。
【０００９】セメント系硬化剤の使用量は、原料土の土
質や含水比によって増減するが、原料土に対し、通常
０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％で
ある。また、原料土とセメント系硬化剤との混合には、
パドルミキサー等の撹拌混合装置が使用される。
質や含水比によって増減するが、原料土に対し、通常
０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％で
ある。また、原料土とセメント系硬化剤との混合には、
パドルミキサー等の撹拌混合装置が使用される。
【００１０】更に、本発明においては、セメント系硬化
剤が混合された原料土を水溶性樹脂粉末と混合する。水
溶性樹脂としては、特に制限されないが、カルボキシル
基含有重合体が好適に使用される。
剤が混合された原料土を水溶性樹脂粉末と混合する。水
溶性樹脂としては、特に制限されないが、カルボキシル
基含有重合体が好適に使用される。
【００１１】カルボキシル基含有重合体としては、例え
ば、アラビアガム、カラヤガム、トラガントガム、アル
ギン酸塩類などの天然の酸性多糖類、カルボキシメチル
セルロース、カルボキシメチルハイドロキシエチルセル
ロース等の半合成の水溶性高分子物質、グアーガム、ロ
ーカストビーンガム等の中性多糖類の変性物、ポリアク
リル酸塩類などの合成水溶性高分子物質が例示される
が、これらの中では、合成水溶性重合体が好適である。
ば、アラビアガム、カラヤガム、トラガントガム、アル
ギン酸塩類などの天然の酸性多糖類、カルボキシメチル
セルロース、カルボキシメチルハイドロキシエチルセル
ロース等の半合成の水溶性高分子物質、グアーガム、ロ
ーカストビーンガム等の中性多糖類の変性物、ポリアク
リル酸塩類などの合成水溶性高分子物質が例示される
が、これらの中では、合成水溶性重合体が好適である。
【００１２】合成水溶性重合体としては、（メタ）アク
リル酸またはその塩と（メタ）アクリルアミドとの共重
合体、マレイン酸またはその塩と酢酸ビニルとの共重合
体、イタコン酸またはその塩と（メタ）アクリルアミド
との共重合体などが挙げられるが、これらの中では、
（メタ）アクリル酸またはその塩と（メタ）アクリルア
ミドとの共重合体が好適である。
リル酸またはその塩と（メタ）アクリルアミドとの共重
合体、マレイン酸またはその塩と酢酸ビニルとの共重合
体、イタコン酸またはその塩と（メタ）アクリルアミド
との共重合体などが挙げられるが、これらの中では、
（メタ）アクリル酸またはその塩と（メタ）アクリルア
ミドとの共重合体が好適である。
【００１３】上記の（メタ）アクリル酸またはその塩と
（メタ）アクリルアミドとの共重合体としては、（メ
タ）アクリル酸またはその塩と（メタ）アクリルアミド
を共重合したものの他、（メタ）アクリルアミドの単独
重合体を部分加水分解したものでもよい。また、上記の
単量体を組合わせた共重合体の他、共重合可能なアクリ
ル又はビニル単量体などを一緒に共重合させたものでも
よい。
（メタ）アクリルアミドとの共重合体としては、（メ
タ）アクリル酸またはその塩と（メタ）アクリルアミド
を共重合したものの他、（メタ）アクリルアミドの単独
重合体を部分加水分解したものでもよい。また、上記の
単量体を組合わせた共重合体の他、共重合可能なアクリ
ル又はビニル単量体などを一緒に共重合させたものでも
よい。
【００１４】合成水溶性重合体の場合、全単量体単位に
対するカルボキシル基含有単量体の割合は、通常１〜１
００モル％、好ましくは５〜６０モル％の範囲とされ
る。カルボキシル基は、遊離酸または塩の何れの形で存
在していてもよい。なお、上記の水溶性重合体は、何れ
も、粉末として使用されるが、その平均粒径は、通常
０．４ｍｍ以下とされる。
対するカルボキシル基含有単量体の割合は、通常１〜１
００モル％、好ましくは５〜６０モル％の範囲とされ
る。カルボキシル基は、遊離酸または塩の何れの形で存
在していてもよい。なお、上記の水溶性重合体は、何れ
も、粉末として使用されるが、その平均粒径は、通常
０．４ｍｍ以下とされる。
【００１５】水溶性樹脂粉末の使用量は、原料土の土質
や含水比によって増減するが、原料土に対し、通常０．
０１〜１重量％、好ましくは０．０５〜０．５重量％で
ある。また、セメント系硬化剤が混合された原料土と水
溶性樹脂粉末の混合には、パドルミキサー等の撹拌混合
装置が使用される。
や含水比によって増減するが、原料土に対し、通常０．
０１〜１重量％、好ましくは０．０５〜０．５重量％で
ある。また、セメント系硬化剤が混合された原料土と水
溶性樹脂粉末の混合には、パドルミキサー等の撹拌混合
装置が使用される。
【００１６】上記の混合処理により、内部にセメント系
硬化剤が混合された粒状土が得られる。すなわち、水溶
性樹脂粉末が原料土の水を吸収して溶解しながら原料土
の表面を被覆することにより、粒子間付着や機械付着が
防止され、斯かる水溶性樹脂粉末のいわゆる造粒助剤と
しての作用により、原料土の全体が砂の様な球状の粒子
に造粒される。
硬化剤が混合された粒状土が得られる。すなわち、水溶
性樹脂粉末が原料土の水を吸収して溶解しながら原料土
の表面を被覆することにより、粒子間付着や機械付着が
防止され、斯かる水溶性樹脂粉末のいわゆる造粒助剤と
しての作用により、原料土の全体が砂の様な球状の粒子
に造粒される。
【００１７】次いで、本発明においては、上記の粒状土
を生石灰粉末と混合した後に養生する。生石灰粉末の使
用量は、粒状土の土質や含水比、製品の要求物性などに
よって異なるが、粒状土に対し、通常０．２〜２０重量
％、好ましくは０．５〜１０重量％である。
を生石灰粉末と混合した後に養生する。生石灰粉末の使
用量は、粒状土の土質や含水比、製品の要求物性などに
よって異なるが、粒状土に対し、通常０．２〜２０重量
％、好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００１８】生石灰粉末は、粒状土の表面に付着し、粒
状土の内部の水と反応して発熱しつつ、粒状土の内部に
浸透していく。その結果、粒状土は生石灰の発熱反応に
より約６０〜７０℃に保持される。従って、そのまま放
置することにより養生することが出来る。また、この際
に、粒状土の内部のセメント系硬化剤の硬化反応も助長
される。養生日数は通常１〜１０日である。
状土の内部の水と反応して発熱しつつ、粒状土の内部に
浸透していく。その結果、粒状土は生石灰の発熱反応に
より約６０〜７０℃に保持される。従って、そのまま放
置することにより養生することが出来る。また、この際
に、粒状土の内部のセメント系硬化剤の硬化反応も助長
される。養生日数は通常１〜１０日である。
【００１９】粒状土と生石灰粉末との混合には、メッシ
ュ状の回転体を傾斜して配置した構造の混合機兼篩分機
を使用するのが好ましい。斯かる混合機兼篩分機の使用
により、粒状土の表面に生石灰粉末を付着させると共に
所望の粒径の粒状土を回収することが出来る。上記の様
にして造粒・固化して得られた粒状改良土は、砂の様な
サラサラした流動性を有する。そして、ＪＳＦ Ｔ７２
１に規定される地盤支持力比（California Bearing R
atio：ＣＢＲ）は、通常５〜１００％である。
ュ状の回転体を傾斜して配置した構造の混合機兼篩分機
を使用するのが好ましい。斯かる混合機兼篩分機の使用
により、粒状土の表面に生石灰粉末を付着させると共に
所望の粒径の粒状土を回収することが出来る。上記の様
にして造粒・固化して得られた粒状改良土は、砂の様な
サラサラした流動性を有する。そして、ＪＳＦ Ｔ７２
１に規定される地盤支持力比（California Bearing R
atio：ＣＢＲ）は、通常５〜１００％である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下実施
例に限定されるものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下実施
例に限定されるものではない。
【００２１】実施例１ 先ず、東京都八王子市で発生した含水比１２４％のベン
トナイトシールドの泥土（液性限界１０５％）に含水比
５８％の良質の関東ロームを混合して含水比９８％に調
節された原料土（コーン指数２Ｋｇｆ／ｃｍ２）を得
た。
トナイトシールドの泥土（液性限界１０５％）に含水比
５８％の良質の関東ロームを混合して含水比９８％に調
節された原料土（コーン指数２Ｋｇｆ／ｃｍ２）を得
た。
【００２２】次いで、パドルミキサーを使用し、上記の
原料土とポルトランドセメント（原料土に対して３重量
％量）とを混合し、更に、ポリアクリルアミド−アクリ
ル酸ソーダ共重合体（８０：２０モル比）の粉末（原料
土に対して０．１重量％量）を添加して６０秒間撹拌し
て粒状土とした。
原料土とポルトランドセメント（原料土に対して３重量
％量）とを混合し、更に、ポリアクリルアミド−アクリ
ル酸ソーダ共重合体（８０：２０モル比）の粉末（原料
土に対して０．１重量％量）を添加して６０秒間撹拌し
て粒状土とした。
【００２３】次いで、混合機・篩分機（篩い目：１３ｍ
ｍ）に上記の粒状土と生石灰粉末（粒状土に対して５重
量％量）を供給し、粒状土の表面に生石灰粉末を付着さ
せると共に１３ｍｍ以上の塊を除去した。
ｍ）に上記の粒状土と生石灰粉末（粒状土に対して５重
量％量）を供給し、粒状土の表面に生石灰粉末を付着さ
せると共に１３ｍｍ以上の塊を除去した。
【００２４】次いで、表面に生石灰粉末が付着し且つ篩
い目を通過した粒状土を５日間に亘って室温で養生して
粒状改良土を得た（収率９６％）。得られた粒状改良土
は、ＣＢＲが１９．５％であり、砂の様なサラサラした
流動性を有していた。
い目を通過した粒状土を５日間に亘って室温で養生して
粒状改良土を得た（収率９６％）。得られた粒状改良土
は、ＣＢＲが１９．５％であり、砂の様なサラサラした
流動性を有していた。
【００２５】実施例２ 実施例１において、ポルトランドセメントの使用量を５
重量％に変更した以外は、実施例１と同様に操作し、収
率９６％で粒状改良土を得た。得られた粒状改良土は、
ＣＢＲが２４．２％であり、砂の様なサラサラした流動
性を有していた。
重量％に変更した以外は、実施例１と同様に操作し、収
率９６％で粒状改良土を得た。得られた粒状改良土は、
ＣＢＲが２４．２％であり、砂の様なサラサラした流動
性を有していた。
【００２６】実施例３ 実施例１において、関東ロームの代わりに石炭灰（泥土
に対して２０重量％量）を使用して含水比８６％の原料
土を得、そして、この原料土を使用した以外は、実施例
１と同様に操作し、収率９１％で粒状改良土を得た。得
られた粒状改良土は、ＣＢＲが２２．４％であり、砂の
様なサラサラした流動性を有していた。
に対して２０重量％量）を使用して含水比８６％の原料
土を得、そして、この原料土を使用した以外は、実施例
１と同様に操作し、収率９１％で粒状改良土を得た。得
られた粒状改良土は、ＣＢＲが２２．４％であり、砂の
様なサラサラした流動性を有していた。
【００２７】実施例４ 実施例１において、関東ロームの混合の代えてプレス脱
水機の使用により含水比９２％の原料土を得、そして、
この原料土を使用した以外は、実施例１と同様に操作
し、収率９４％で粒状改良土を得た。得られた粒状改良
土は、ＣＢＲが１５．３％であり、砂の様なサラサラし
た流動性を有していた。
水機の使用により含水比９２％の原料土を得、そして、
この原料土を使用した以外は、実施例１と同様に操作
し、収率９４％で粒状改良土を得た。得られた粒状改良
土は、ＣＢＲが１５．３％であり、砂の様なサラサラし
た流動性を有していた。
【００２８】比較例１ 実施例１において、ポリアクリルアミド−アクリル酸ソ
ーダ共重合体を使用しなかった以外は、実施例１と同様
の操作を行なった。その結果、原料土とポルトランドセ
メントの混合物が塊状となり篩分け処理が不可能であっ
た。参考までに養生製品のＣＢＲ試験を行なった結果、
ＣＢＲは８．１％であった。
ーダ共重合体を使用しなかった以外は、実施例１と同様
の操作を行なった。その結果、原料土とポルトランドセ
メントの混合物が塊状となり篩分け処理が不可能であっ
た。参考までに養生製品のＣＢＲ試験を行なった結果、
ＣＢＲは８．１％であった。
【００２９】比較例２ 実施例１において、関東ロームの代わりに石炭灰（泥土
に対して２０重量％量）を使用して含水比８６％の原料
土を得、そして、この原料土を使用し、ポルトランドセ
メントを使用しなかった以外は、実施例１と同様に操作
した。その結果、粒状土が柔らかく、篩分け処理の際に
粒状土が篩い目に詰まり、篩い目を通過した粒状土の収
率は５３％であった。また、養生製品も柔らかく、ＣＢ
Ｒ試験が出来なかった。
に対して２０重量％量）を使用して含水比８６％の原料
土を得、そして、この原料土を使用し、ポルトランドセ
メントを使用しなかった以外は、実施例１と同様に操作
した。その結果、粒状土が柔らかく、篩分け処理の際に
粒状土が篩い目に詰まり、篩い目を通過した粒状土の収
率は５３％であった。また、養生製品も柔らかく、ＣＢ
Ｒ試験が出来なかった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、産業廃棄
物として処分に困っている建設泥土を埋め戻し材などの
建設資材として再利用することが出来る様にするための
泥土の改質方法が提供され、本発明の産業的価値は顕著
である。
物として処分に困っている建設泥土を埋め戻し材などの
建設資材として再利用することが出来る様にするための
泥土の改質方法が提供され、本発明の産業的価値は顕著
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (2)
- 【請求項１】 建設泥土を脱水するか、または、良質な
建設残土もしくは石炭灰と混合することにより、含水比
を液性限界以下とした後、セメント系硬化剤と混合し、
更に、水溶性樹脂粉末と混合し、次いで、生石灰粉末と
混合した後に養生することを特徴とする泥土の改質方
法。 - 【請求項２】 水溶性樹脂がカルボキシル基含有重合体
である請求項１又は２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137374A JP3988404B2 (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | シールド泥土の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137374A JP3988404B2 (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | シールド泥土の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326099A true JP2002326099A (ja) | 2002-11-12 |
| JP3988404B2 JP3988404B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=18984487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001137374A Expired - Fee Related JP3988404B2 (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | シールド泥土の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3988404B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358456A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Taishin:Kk | 排泥水の改質固化方法および改質固化土の使用方法 |
| CN102854187A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 四川峨胜水泥集团股份有限公司 | 石灰石泥含量的检测方法 |
| JP2013170189A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Kajima Corp | 土壌安定処理材および土壌安定処理工法 |
| CN107572921A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-12 | 天津城建大学 | 一种碱渣轻质固化土及其制备方法 |
| JP2018127515A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 株式会社サンエコセンター | 改良土及びその製造方法 |
| JP2021134301A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 五洋建設株式会社 | 高強度固化処理土の製造方法 |
| CN116217022A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-06-06 | 中国长江三峡集团有限公司 | 一种污泥固化剂和固化污泥的制备方法与应用 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103698241B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-10-28 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 定量测定人工砂或混合砂中石粉和泥含量的方法 |
| CN109293068A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-01 | 中铁十四局集团大盾构工程有限公司 | 一种盾构泥浆处理系统及处理方法 |
-
2001
- 2001-05-08 JP JP2001137374A patent/JP3988404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
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