JP2002326002A - 多段気水分離器 - Google Patents
多段気水分離器Info
- Publication number
- JP2002326002A JP2002326002A JP2001135143A JP2001135143A JP2002326002A JP 2002326002 A JP2002326002 A JP 2002326002A JP 2001135143 A JP2001135143 A JP 2001135143A JP 2001135143 A JP2001135143 A JP 2001135143A JP 2002326002 A JP2002326002 A JP 2002326002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- water separator
- water
- separators
- riser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】
【課題】気相のキャリアンダまたは液相のキャリオーバ
を低減する多段気水分離器を提供すること。 【解決手段】ライザ（３１，３２）を囲むようダウンカ
マ（５１，５２）が配置され気相と液相を分離する気水
分離器（１，２）を複数段備えた多段気水分離器であ
り、少なくとも一つの前記気水分離器（１，２）の前記
ダウンカマ（５１，５２）内部に抵抗（８）を設置す
る。
を低減する多段気水分離器を提供すること。 【解決手段】ライザ（３１，３２）を囲むようダウンカ
マ（５１，５２）が配置され気相と液相を分離する気水
分離器（１，２）を複数段備えた多段気水分離器であ
り、少なくとも一つの前記気水分離器（１，２）の前記
ダウンカマ（５１，５２）内部に抵抗（８）を設置す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧水型原子力発
電の蒸気発生器等に適用される多段気水分離器に関す
る。
電の蒸気発生器等に適用される多段気水分離器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１９は、従来のこの種の多段気水分離
器の構成を示す図である。図１９に示すように、１段目
の気水分離器１においてライザ（円筒）３１内を上昇す
る気液二相流は、旋回ベーン４１によって気液相分離さ
れ、液相はライザ３１壁面に沿って流れ、ライザ３１を
囲むダウンカマ５１内に導かれる。一方、気相は一部の
液滴６を含んだ状態で上昇し、さらに上段の気水分離器
２で気相と液相に分離される。
器の構成を示す図である。図１９に示すように、１段目
の気水分離器１においてライザ（円筒）３１内を上昇す
る気液二相流は、旋回ベーン４１によって気液相分離さ
れ、液相はライザ３１壁面に沿って流れ、ライザ３１を
囲むダウンカマ５１内に導かれる。一方、気相は一部の
液滴６を含んだ状態で上昇し、さらに上段の気水分離器
２で気相と液相に分離される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常、ダウンカマ内の
液相は、一部の気相を同伴した状態で流れる。この重力
により下降する液相が気相を同伴する現象を、キャリア
ンダと称している．従来の気水分離器の構造では、この
キャリアンダが大きく、機器の不具合の原因となってい
た。また、気相に液相が液滴などの形で同伴されること
をキャリオーバと称している。従来の気水分離器の構造
では、キャリオーバされる液相の流量が多く、気液の分
離効率が低かった。
液相は、一部の気相を同伴した状態で流れる。この重力
により下降する液相が気相を同伴する現象を、キャリア
ンダと称している．従来の気水分離器の構造では、この
キャリアンダが大きく、機器の不具合の原因となってい
た。また、気相に液相が液滴などの形で同伴されること
をキャリオーバと称している。従来の気水分離器の構造
では、キャリオーバされる液相の流量が多く、気液の分
離効率が低かった。
【０００４】本発明の目的は、気相のキャリアンダまた
は液相のキャリオーバを低減する多段気水分離器を提供
することにある。
は液相のキャリオーバを低減する多段気水分離器を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】課題を解決し目的を達成
するために、本発明の多段気水分離器は以下の如く構成
されている。
するために、本発明の多段気水分離器は以下の如く構成
されている。
【０００６】（１）本発明の多段気水分離器は、ライザ
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ダウンカマ内部に抵
抗を設置している。
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ダウンカマ内部に抵
抗を設置している。
【０００７】（２）本発明の多段気水分離器は、ライザ
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ダウンカマ内部に前
記液相の旋回を抑止するベーンを設置している。
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ダウンカマ内部に前
記液相の旋回を抑止するベーンを設置している。
【０００８】（３）本発明の多段気水分離器は、ライザ
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ライザにスリットを
設けている。
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ライザにスリットを
設けている。
【０００９】（４）本発明の多段気水分離器は、ライザ
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器にラッパ状のオリフィスを
設けている。
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器にラッパ状のオリフィスを
設けている。
【００１０】（５）本発明の多段気水分離器は、ライザ
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、各段
の前記気水分離器に旋回ベーンを設置している。
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、各段
の前記気水分離器に旋回ベーンを設置している。
【００１１】（６）本発明の多段気水分離器は、ライザ
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、各段
の前記気水分離器にハブ無し旋回ベーンを設置してい
る。
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、各段
の前記気水分離器にハブ無し旋回ベーンを設置してい
る。
【００１２】（７）本発明の多段気水分離器は、ライザ
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器に旋回ベーンを設置し、そ
の上段の前記気水分離器に前記液相の旋回を抑止するベ
ーンを設置している。
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器に旋回ベーンを設置し、そ
の上段の前記気水分離器に前記液相の旋回を抑止するベ
ーンを設置している。
【００１３】（８）本発明の多段気水分離器は、ライザ
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ライザから前記ダウ
ンカマの入口にかけてターニングベーンを設置してい
る。
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ライザから前記ダウ
ンカマの入口にかけてターニングベーンを設置してい
る。
【００１４】（９）本発明の多段気水分離器は、ライザ
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ダウンカマにリップ
を設置している。
を囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離する
気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少な
くとも一つの前記気水分離器の前記ダウンカマにリップ
を設置している。
【００１５】（１０）本発明の多段気水分離器は、ライ
ザを囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離す
る気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少
なくとも一つの前記気水分離器の表面を超親水性処理し
ている。
ザを囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離す
る気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少
なくとも一つの前記気水分離器の表面を超親水性処理し
ている。
【００１６】（１１）本発明の多段気水分離器は、ライ
ザを囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離す
る気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少
なくとも一つの前記気水分離器の表面を粗く処理してい
る。
ザを囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離す
る気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少
なくとも一つの前記気水分離器の表面を粗く処理してい
る。
【００１７】（１２）本発明の多段気水分離器は、ライ
ザを囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離す
る気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少
なくとも一つの前記気水分離器に磁場を生成している。
ザを囲むようダウンカマが配置され気相と液相を分離す
る気水分離器を複数段備えた多段気水分離器であり、少
なくとも一つの前記気水分離器に磁場を生成している。
【００１８】（１３）本発明の多段気水分離器は上記
（１）に記載の分離器であり、かつ前記抵抗に気相と液
相を分離する機構を備えている。
（１）に記載の分離器であり、かつ前記抵抗に気相と液
相を分離する機構を備えている。
【００１９】（１４）本発明の多段気水分離器は上記
（７）に記載の分離器であり、かつ前記液相の旋回を抑
止するベーンはハブ無しベーンである。
（７）に記載の分離器であり、かつ前記液相の旋回を抑
止するベーンはハブ無しベーンである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。なお、以下の各実施の形態
では、代表例として２段型の多段気水分離器を示してい
る。
て図面を参照して説明する。なお、以下の各実施の形態
では、代表例として２段型の多段気水分離器を示してい
る。
【００２１】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１に示す
ように、１段目の気水分離器１のダウンカマ５１内部に
は、ライザ３１との間にラビリンス構造をなす抵抗８が
設けてあり、キャリアンダされる気相９を低減する役割
を果たしている。
１の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１に示す
ように、１段目の気水分離器１のダウンカマ５１内部に
は、ライザ３１との間にラビリンス構造をなす抵抗８が
設けてあり、キャリアンダされる気相９を低減する役割
を果たしている。
【００２２】このように、気水分離器１のダウンカマ５
１に抵抗（ラビリンス構造）８を設置することによっ
て、気相のキャリアンダを低減できる。
１に抵抗（ラビリンス構造）８を設置することによっ
て、気相のキャリアンダを低減できる。
【００２３】（第２の実施の形態）図２の（ａ）は、本
発明の第２の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キ
ャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図であり、図
２の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２の
（ａ），（ｂ）において図１と同一な部分には同符号を
付してある。図２の（ａ）に示すように、１段目と２段
目の気水分離器１，２のダウンカマ５１，５２内部に
は、ライザ３１，３２との間にそれぞれ固定型の旋回抑
止（戻し）ベーン１０１，１０２が設置されている。
発明の第２の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キ
ャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図であり、図
２の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２の
（ａ），（ｂ）において図１と同一な部分には同符号を
付してある。図２の（ａ）に示すように、１段目と２段
目の気水分離器１，２のダウンカマ５１，５２内部に
は、ライザ３１，３２との間にそれぞれ固定型の旋回抑
止（戻し）ベーン１０１，１０２が設置されている。
【００２４】このように、ダウンカマ５１，５２内部
に、ライザ３１，３２内の旋回ベーン４１，４２によっ
て誘起された液相の旋回力の方向に対して対称な向きを
なす羽根（ベーン）からなる旋回抑止ベーン１０１，１
０２を設置することで、ダウンカマ５１，５２内部の液
相の旋回成分が低減するため、絶対流速が低減し、キャ
リアンダされる気相の流量が低減する。
に、ライザ３１，３２内の旋回ベーン４１，４２によっ
て誘起された液相の旋回力の方向に対して対称な向きを
なす羽根（ベーン）からなる旋回抑止ベーン１０１，１
０２を設置することで、ダウンカマ５１，５２内部の液
相の旋回成分が低減するため、絶対流速が低減し、キャ
リアンダされる気相の流量が低減する。
【００２５】（第３の実施の形態）図３は、本発明の第
３の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図３におい
て図１，図２と同一な部分には同符号を付してある。図
３に示すように，ライザ３１，３２の上部にそれぞれ複
数の細長い貫通孔からなるスリット１１１，１１２が設
けられている。なお、スリットは図３では横方向に示さ
れているが、縦方向でも可能である。
３の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図３におい
て図１，図２と同一な部分には同符号を付してある。図
３に示すように，ライザ３１，３２の上部にそれぞれ複
数の細長い貫通孔からなるスリット１１１，１１２が設
けられている。なお、スリットは図３では横方向に示さ
れているが、縦方向でも可能である。
【００２６】このように、ライザ３１，３２にスリット
１１１，１１２を設けることにより、ライザ３１，３２
内の旋回ベーン４１，４２により旋回力を受けてライザ
３１，３２壁面に沿って流れる液相（液膜）が、速やか
にダウンカマ５１，５２内部に流入する。
１１１，１１２を設けることにより、ライザ３１，３２
内の旋回ベーン４１，４２により旋回力を受けてライザ
３１，３２壁面に沿って流れる液相（液膜）が、速やか
にダウンカマ５１，５２内部に流入する。
【００２７】（第４の実施の形態）図４は、本発明の第
４の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図４におい
て図１〜図３と同一な部分には同符号を付してある。図
４に示すように、各段の気水分離器１，２のオリフィス
部１２１，１２２の形状がラッパ状に拡大されている。
４の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図４におい
て図１〜図３と同一な部分には同符号を付してある。図
４に示すように、各段の気水分離器１，２のオリフィス
部１２１，１２２の形状がラッパ状に拡大されている。
【００２８】このように、オリフィス部１２１，１２２
の形状をラッパ状にして拡大することで、オリフィスに
形成された液膜から発生する液滴６が周方向に飛散する
ため、キャリオーバが低減する。
の形状をラッパ状にして拡大することで、オリフィスに
形成された液膜から発生する液滴６が周方向に飛散する
ため、キャリオーバが低減する。
【００２９】（第５の実施の形態）図５は、本発明の第
５の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図５におい
て図１〜図４と同一な部分には同符号を付してある。図
５に示すように、各段の気水分離器１，２にそれぞれ旋
回ベーン４１，４２が設置されている。
５の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図５におい
て図１〜図４と同一な部分には同符号を付してある。図
５に示すように、各段の気水分離器１，２にそれぞれ旋
回ベーン４１，４２が設置されている。
【００３０】このように、旋回ベーン４１，４２を各段
の気水分離器１，２に設置することで、旋回力による気
液分離効率が増加する。
の気水分離器１，２に設置することで、旋回力による気
液分離効率が増加する。
【００３１】（第６の実施の形態）図６は、本発明の第
６の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図６におい
て図１〜図５と同一な部分には同符号を付してある。図
６に示すように、各段の気水分離器１，２にそれぞれハ
ブ無し旋回ベーン１３１，１３２が設置されている。
６の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図６におい
て図１〜図５と同一な部分には同符号を付してある。図
６に示すように、各段の気水分離器１，２にそれぞれハ
ブ無し旋回ベーン１３１，１３２が設置されている。
【００３２】このように、ハブ無し旋回ベーン１３１，
１３２を各段の気水分離器１，２に設置することで、ハ
ブの後流部に生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２
断面内の流れが均質化するため、流速分布が一様化し、
液滴のキャリオーバが低減する。
１３２を各段の気水分離器１，２に設置することで、ハ
ブの後流部に生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２
断面内の流れが均質化するため、流速分布が一様化し、
液滴のキャリオーバが低減する。
【００３３】（第７の実施の形態）図７は、本発明の第
７の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図７におい
て図１〜図６と同一な部分には同符号を付してある。図
７に示すように、下段の気水分離器１に旋回ベーン４１
が設置され、その旋回力を低減する固定型の旋回抑止ベ
ーン１４が上段の気水分離器２に設置されている。
７の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図７におい
て図１〜図６と同一な部分には同符号を付してある。図
７に示すように、下段の気水分離器１に旋回ベーン４１
が設置され、その旋回力を低減する固定型の旋回抑止ベ
ーン１４が上段の気水分離器２に設置されている。
【００３４】このように、旋回ベーン４１を設置すると
ともにその上段に旋回抑止ベーン１４を設置すること
で、下段の旋回ベーン４１による旋回力が上段の旋回抑
止ベーン１４で低減するため、気水分離器２内の気相の
速度分布が均一化し、キャリオーバが低減する。すなわ
ち、下段の旋回ベーン４１の旋回力による気相の分布の
乱れが、上段の旋回抑止ベーン１４で均一化し、キャリ
オーバが低減する。
ともにその上段に旋回抑止ベーン１４を設置すること
で、下段の旋回ベーン４１による旋回力が上段の旋回抑
止ベーン１４で低減するため、気水分離器２内の気相の
速度分布が均一化し、キャリオーバが低減する。すなわ
ち、下段の旋回ベーン４１の旋回力による気相の分布の
乱れが、上段の旋回抑止ベーン１４で均一化し、キャリ
オーバが低減する。
【００３５】（第８の実施の形態）図８は、本発明の第
８の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図８におい
て図１〜図７と同一な部分には同符号を付してある。図
８に示すように、ライザ３１，３２からダウンカマ５
１，５２の入口にかけて、それぞれターニングベーン１
５１，１５２が設置されている。
８の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオー
バ型多段気水分離器の構成を示す図である。図８におい
て図１〜図７と同一な部分には同符号を付してある。図
８に示すように、ライザ３１，３２からダウンカマ５
１，５２の入口にかけて、それぞれターニングベーン１
５１，１５２が設置されている。
【００３６】このように、ライザ３１，３２からダウン
カマ５１，５２の入口にかけてターニングベーン１５
１，１５２を設置することで、ライザ３１，３２壁面に
沿って流れる液膜を速やかに捉え、ライザ３１，３２か
らダウンカマ５１，５２に液相が流入するときの流れを
整流化する事ができる。これにより、ライザ３１，３２
内の液膜を効率良くダウンカマ５１，５２内に流し出す
ことができ、気相のエントレインメントが低減する。ま
た、液膜を速やかにライザ３１，３２内から除去するこ
とで、液膜などから発生するキャリオーバが低減する。
カマ５１，５２の入口にかけてターニングベーン１５
１，１５２を設置することで、ライザ３１，３２壁面に
沿って流れる液膜を速やかに捉え、ライザ３１，３２か
らダウンカマ５１，５２に液相が流入するときの流れを
整流化する事ができる。これにより、ライザ３１，３２
内の液膜を効率良くダウンカマ５１，５２内に流し出す
ことができ、気相のエントレインメントが低減する。ま
た、液膜を速やかにライザ３１，３２内から除去するこ
とで、液膜などから発生するキャリオーバが低減する。
【００３７】（第９の実施の形態）図９の（ａ）は、本
発明の第９の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キ
ャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図であり、図
９の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図９の
（ａ），（ｂ）において図１〜図８と同一な部分には同
符号を付してある。図９の（ａ），（ｂ）に示すよう
に、１段目と２段目の気水分離器１，２のダウンカマ５
１，５２に、それぞれリップ１６１，１６２を設置して
いる。
発明の第９の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キ
ャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図であり、図
９の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図９の
（ａ），（ｂ）において図１〜図８と同一な部分には同
符号を付してある。図９の（ａ），（ｂ）に示すよう
に、１段目と２段目の気水分離器１，２のダウンカマ５
１，５２に、それぞれリップ１６１，１６２を設置して
いる。
【００３８】このように、ダウンカマ５１，５２にリッ
プ１６１，１６２を設けることで、ライザ３１，３２内
壁に沿って流れる液膜を速やかにダウンカマ５１，５２
外部に流出させ、キャリアンダを低減することができ
る。
プ１６１，１６２を設けることで、ライザ３１，３２内
壁に沿って流れる液膜を速やかにダウンカマ５１，５２
外部に流出させ、キャリアンダを低減することができ
る。
【００３９】（第１０の実施の形態）図１０は、本発明
の第１０の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
０において図１〜図９と同一な部分には同符号を付して
ある。本第１０の実施の形態では、図１０に示す気水分
離器１，２の表面（ライザ３１，３２、ダウンカマ５
１，５２、オリフィス部１２１，１２２の全表面）に超
親水性加工を施している。この表面は、酸化チタン，セ
レン化カドミウム，硫化カドミウム，酸化スズ，酸化ニ
オブまたは酸化チタンと酸化タングステンとの混合被膜
などの光触媒物質によってコーティングする。さらに、
可視光線でも超親水効果を得られるように、これらの表
面処理を施した後に、酸化タングステンの被膜で表面を
覆う。
の第１０の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
０において図１〜図９と同一な部分には同符号を付して
ある。本第１０の実施の形態では、図１０に示す気水分
離器１，２の表面（ライザ３１，３２、ダウンカマ５
１，５２、オリフィス部１２１，１２２の全表面）に超
親水性加工を施している。この表面は、酸化チタン，セ
レン化カドミウム，硫化カドミウム，酸化スズ，酸化ニ
オブまたは酸化チタンと酸化タングステンとの混合被膜
などの光触媒物質によってコーティングする。さらに、
可視光線でも超親水効果を得られるように、これらの表
面処理を施した後に、酸化タングステンの被膜で表面を
覆う。
【００４０】このように、気水分離器１，２の表面を超
親水性処理することで被膜を作り、微細な液滴を速やか
に液膜として吸着して捕捉し、キャリオーバを低減する
ことができる。また、液膜が気水分離器１，２の表面に
なじみやすいため、気液分離率が向上する。
親水性処理することで被膜を作り、微細な液滴を速やか
に液膜として吸着して捕捉し、キャリオーバを低減する
ことができる。また、液膜が気水分離器１，２の表面に
なじみやすいため、気液分離率が向上する。
【００４１】（第１１の実施の形態）本発明の第１１の
実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオーバ型
多段気水分離器の構成を示す図は、図１０と同一であ
る。本第１１の実施の形態では、図１０に示す気水分離
器１，２の表面（ライザ３１，３２、ダウンカマ５１，
５２、オリフィス部１２１，１２２の全表面）を粗く処
理している。具体的には、サンドブラスト、ローレット
加工などを施して表面を粗くする。この表面粗さは１０
０μｍ程度とする。
実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオーバ型
多段気水分離器の構成を示す図は、図１０と同一であ
る。本第１１の実施の形態では、図１０に示す気水分離
器１，２の表面（ライザ３１，３２、ダウンカマ５１，
５２、オリフィス部１２１，１２２の全表面）を粗く処
理している。具体的には、サンドブラスト、ローレット
加工などを施して表面を粗くする。この表面粗さは１０
０μｍ程度とする。
【００４２】このように、気水分離器１，２の表面を粗
く処理することで、微細な液滴を速やかに液膜として吸
着して捕捉し、キャリオーバを低減することができる。
また、液膜が気水分離器１，２の表面になじみやすいた
め、気液分離率が向上する。
く処理することで、微細な液滴を速やかに液膜として吸
着して捕捉し、キャリオーバを低減することができる。
また、液膜が気水分離器１，２の表面になじみやすいた
め、気液分離率が向上する。
【００４３】（第１２の実施の形態）図１１は、本発明
の第１２の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
１において図１〜図１０と同一な部分には同符号を付し
てある。図１１に示すように、気水分離器１，２のライ
ザ３１，３２とオリフィス部１２１，１２２に、コイル
１７１，１７２が巻き付けられている。これらコイル１
７１，１７２により、それぞれ気水分離器１，２に磁場
が生成される。
の第１２の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
１において図１〜図１０と同一な部分には同符号を付し
てある。図１１に示すように、気水分離器１，２のライ
ザ３１，３２とオリフィス部１２１，１２２に、コイル
１７１，１７２が巻き付けられている。これらコイル１
７１，１７２により、それぞれ気水分離器１，２に磁場
が生成される。
【００４４】図１２は、上記低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の変形例の構成を示す図であ
る。図１２において図１１と同一な部分には同符号を付
してある。図１２に示すように、気水分離器１，２のラ
イザ３１，３２とオリフィス部１２１，１２２の表面
に、磁石１８１，１８２が貼り付けられている。これら
磁石１８１，１８２により、それぞれ気水分離器１，２
に磁場が生成される。
リオーバ型多段気水分離器の変形例の構成を示す図であ
る。図１２において図１１と同一な部分には同符号を付
してある。図１２に示すように、気水分離器１，２のラ
イザ３１，３２とオリフィス部１２１，１２２の表面
に、磁石１８１，１８２が貼り付けられている。これら
磁石１８１，１８２により、それぞれ気水分離器１，２
に磁場が生成される。
【００４５】このように、気水分離器１，２に磁場をか
けることで、微細な液滴（極性分子）を気水分離器１，
２の表面に吸着し速やかに捕捉して飛散を防止し、キャ
リオーバを低減することができる。また、液膜が気水分
離器１，２の表面になじみやすい為に気液分離率が向上
する。
けることで、微細な液滴（極性分子）を気水分離器１，
２の表面に吸着し速やかに捕捉して飛散を防止し、キャ
リオーバを低減することができる。また、液膜が気水分
離器１，２の表面になじみやすい為に気液分離率が向上
する。
【００４６】（第１３の実施の形態）図１３は、本発明
の第１３の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
３において図１〜図１２と同一な部分には同符号を付し
てある。図１３に示すように、気水分離器１，２のダウ
ンカマ５１下部に、ラビリンス構造をなす抵抗８１から
なる気液分離機構を備えている。
の第１３の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
３において図１〜図１２と同一な部分には同符号を付し
てある。図１３に示すように、気水分離器１，２のダウ
ンカマ５１下部に、ラビリンス構造をなす抵抗８１から
なる気液分離機構を備えている。
【００４７】このように、気水分離器１のダウンカマ５
１に抵抗（ラビリンス構造）８１を設けて、その内部で
気相と液相を分離し、気相（キャリアンダ気泡）を捉え
て上部に逃がすことで、気相のキャリアンダを低減する
ことができる。
１に抵抗（ラビリンス構造）８１を設けて、その内部で
気相と液相を分離し、気相（キャリアンダ気泡）を捉え
て上部に逃がすことで、気相のキャリアンダを低減する
ことができる。
【００４８】（第１４の実施の形態）図１４は、本発明
の第１４の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
４において図１〜図１３と同一な部分には同符号を付し
てある。図１４に示すように、各段の気水分離器１，２
にそれぞれハブ無し旋回ベーン１３１，１３２が設置さ
れ、ライザ３１，３２の上部にそれぞれ複数の細長い貫
通孔からなるスリット１１３，１１４が設けられてい
る。
の第１４の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
４において図１〜図１３と同一な部分には同符号を付し
てある。図１４に示すように、各段の気水分離器１，２
にそれぞれハブ無し旋回ベーン１３１，１３２が設置さ
れ、ライザ３１，３２の上部にそれぞれ複数の細長い貫
通孔からなるスリット１１３，１１４が設けられてい
る。
【００４９】このように、各段の気水分離器１，２にハ
ブ無し旋回ベーン１３１，１３２を設置することで、ハ
ブの後流部に生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２
断面内の流れが均質化するため、流速分布が一様化し、
液滴のキャリオーバが低減する。さらに、ライザ３１，
３２に設けたスリット１１３，１１４から速やかに液膜
がダウンカマ５１，５２内に流れることで、キャリオー
バが低減する。
ブ無し旋回ベーン１３１，１３２を設置することで、ハ
ブの後流部に生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２
断面内の流れが均質化するため、流速分布が一様化し、
液滴のキャリオーバが低減する。さらに、ライザ３１，
３２に設けたスリット１１３，１１４から速やかに液膜
がダウンカマ５１，５２内に流れることで、キャリオー
バが低減する。
【００５０】（第１５の実施の形態）図１５は、本発明
の第１５の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
５において図１〜図１４と同一な部分には同符号を付し
てある。図１５に示すように、各段の気水分離器１，２
にそれぞれハブ無し旋回ベーン１３１，１３２が設置さ
れ、ライザ３１，３２の上部にそれぞれ複数の細長い貫
通孔からなるスリット１１３，１１４が設けられ、さら
にライザ３１，３２からダウンカマ５１，５２の入口に
かけてそれぞれターニングベーン１５１，１５２が設け
られている。
の第１５の実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャ
リオーバ型多段気水分離器の構成を示す図である。図１
５において図１〜図１４と同一な部分には同符号を付し
てある。図１５に示すように、各段の気水分離器１，２
にそれぞれハブ無し旋回ベーン１３１，１３２が設置さ
れ、ライザ３１，３２の上部にそれぞれ複数の細長い貫
通孔からなるスリット１１３，１１４が設けられ、さら
にライザ３１，３２からダウンカマ５１，５２の入口に
かけてそれぞれターニングベーン１５１，１５２が設け
られている。
【００５１】このように、各段の気水分離器１，２にハ
ブ無し旋回ベーン１３１，１３２を設置することで、ハ
ブの後流部に生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２
断面内の流れが均質化するため、流速分布が一様化し、
液滴のキャリオーバが低減する。さらに、ライザ３１，
３２に設けたスリット１１３，１１４と、ライザ３１，
３２からダウンカマ５１，５２の入口にかけて設けたタ
ーニングベーン１５１，１５２とから速やかに液膜がダ
ウンカマ５１，５２内に流れることで、キャリオーバが
低減する。
ブ無し旋回ベーン１３１，１３２を設置することで、ハ
ブの後流部に生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２
断面内の流れが均質化するため、流速分布が一様化し、
液滴のキャリオーバが低減する。さらに、ライザ３１，
３２に設けたスリット１１３，１１４と、ライザ３１，
３２からダウンカマ５１，５２の入口にかけて設けたタ
ーニングベーン１５１，１５２とから速やかに液膜がダ
ウンカマ５１，５２内に流れることで、キャリオーバが
低減する。
【００５２】（第１６の実施の形態）図１６の（ａ）
は、本発明の第１６の実施の形態に係る低キャリアンダ
及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図で
あり、図１６の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１６の（ａ），（ｂ）において図１〜図１５と同一な
部分には同符号を付してある。図１６の（ａ）に示すよ
うに、次の機器が設置されている。
は、本発明の第１６の実施の形態に係る低キャリアンダ
及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図で
あり、図１６の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１６の（ａ），（ｂ）において図１〜図１５と同一な
部分には同符号を付してある。図１６の（ａ）に示すよ
うに、次の機器が設置されている。
【００５３】（１）ハブ無し旋回ベーン （２）スリット（ライザに設置） （３）ターニングベーン（ライザからダウンカマの入口
に設置） （４）旋回抑止ベーン（ダウンカマとライザの間に設
置） このように、各段の気水分離器１，２にハブ無し旋回ベ
ーン１３１，１３２を設置することで、ハブの後流部に
生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２断面内の流れ
を均質化するため、流速分布が一様化し、液滴のキャリ
オーバが低減する。また、ライザ３１，３２に設けたス
リット１１３，１１４と、ライザ３１，３２からダウン
カマ５１，５２の入口にかけて設けたターニングベーン
１５１，１５２とから速やかに液膜がダウンカマ５１，
５２内に流れることで、キャリオーバが低減する。ま
た、ダウンカマ５１，５２に設けた旋回抑止ベーン１０
１，１０２で、ダウンカマ５１，５２内の流速の旋回成
分を抑制し、ダウンカマ５１，５２の絶対流速が低減す
ることで、キャリアンダが低減する。
に設置） （４）旋回抑止ベーン（ダウンカマとライザの間に設
置） このように、各段の気水分離器１，２にハブ無し旋回ベ
ーン１３１，１３２を設置することで、ハブの後流部に
生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２断面内の流れ
を均質化するため、流速分布が一様化し、液滴のキャリ
オーバが低減する。また、ライザ３１，３２に設けたス
リット１１３，１１４と、ライザ３１，３２からダウン
カマ５１，５２の入口にかけて設けたターニングベーン
１５１，１５２とから速やかに液膜がダウンカマ５１，
５２内に流れることで、キャリオーバが低減する。ま
た、ダウンカマ５１，５２に設けた旋回抑止ベーン１０
１，１０２で、ダウンカマ５１，５２内の流速の旋回成
分を抑制し、ダウンカマ５１，５２の絶対流速が低減す
ることで、キャリアンダが低減する。
【００５４】気水分離器１，２に以上の機器を設けるこ
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成するこ
とができる。
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成するこ
とができる。
【００５５】（第１７の実施の形態）図１７の（ａ）
は、本発明の第１７の実施の形態に係る低キャリアンダ
及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図で
あり、図１７の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１７の（ａ），（ｂ）において図１〜図１６と同一な
部分には同符号を付してある。図１７の（ａ）に示すよ
うに、次の機構が設けられている。
は、本発明の第１７の実施の形態に係る低キャリアンダ
及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図で
あり、図１７の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１７の（ａ），（ｂ）において図１〜図１６と同一な
部分には同符号を付してある。図１７の（ａ）に示すよ
うに、次の機構が設けられている。
【００５６】（１）ハブ無し旋回ベーン （２）スリット（ライザに設置） （３）ターニングベーン（ライザからダウンカマの入口
に設置） （４）旋回抑止ベーン（ダウンカマとライザの間に設
置） （５）ラッパ型オリフィス このように、各段の気水分離器１，２にハブ無し旋回ベ
ーン１３１，１３２を設置することで、ハブの後流部に
生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２断面内の流れ
を均質化するため、流速分布が一様化し、液滴のキャリ
オーバが低減する。また、ライザ３１，３２に設けたス
リット１１３，１１４と、ライザ３１，３２からダウン
カマ５１，５２の入口にかけて設けたターニングベーン
１５１，１５２とから速やかに液膜がダウンカマ５１，
５２内に流れることで、キャリオーバが低減する。ま
た、ダウンカマ５１，５２とライザ３１，３２の間に設
けた旋回抑止ベーン１０１，１０２で、ダウンカマ５
１，５２内の流速の旋回成分を抑制し、ダウンカマ５
１，５２の絶対流速を低減することで、キャリアンダが
低減する。また、ラッパ型のオリフィス１２１，１２２
を設け、オリフィス１２１，１２２に付着した液膜から
発生する液滴を周方向に飛ばすことで、キャリオーバが
低減する。
に設置） （４）旋回抑止ベーン（ダウンカマとライザの間に設
置） （５）ラッパ型オリフィス このように、各段の気水分離器１，２にハブ無し旋回ベ
ーン１３１，１３２を設置することで、ハブの後流部に
生じていた逆流を防ぎ、ライザ３１，３２断面内の流れ
を均質化するため、流速分布が一様化し、液滴のキャリ
オーバが低減する。また、ライザ３１，３２に設けたス
リット１１３，１１４と、ライザ３１，３２からダウン
カマ５１，５２の入口にかけて設けたターニングベーン
１５１，１５２とから速やかに液膜がダウンカマ５１，
５２内に流れることで、キャリオーバが低減する。ま
た、ダウンカマ５１，５２とライザ３１，３２の間に設
けた旋回抑止ベーン１０１，１０２で、ダウンカマ５
１，５２内の流速の旋回成分を抑制し、ダウンカマ５
１，５２の絶対流速を低減することで、キャリアンダが
低減する。また、ラッパ型のオリフィス１２１，１２２
を設け、オリフィス１２１，１２２に付着した液膜から
発生する液滴を周方向に飛ばすことで、キャリオーバが
低減する。
【００５７】気水分離器１，２に以上の機器を設けるこ
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成するこ
とができる。
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成するこ
とができる。
【００５８】（第１８の実施の形態）図１８の（ａ）
は、本発明の第１８の実施の形態に係る低キャリアンダ
及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図で
あり、図１８の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１８の（ａ），（ｂ）において図１〜図１７と同一な
部分には同符号を付してある。図１８の（ａ）に示すよ
うに、次の機構が設けられている。
は、本発明の第１８の実施の形態に係る低キャリアンダ
及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す図で
あり、図１８の（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１８の（ａ），（ｂ）において図１〜図１７と同一な
部分には同符号を付してある。図１８の（ａ）に示すよ
うに、次の機構が設けられている。
【００５９】（１）ハブ無し旋回ベーン （２）スリット（ライザに設置） （３）ターニングベーン（ライザからダウンカマの入口
に設置） （４）旋回戻しベーン（ダウンカマとライザの間に設
置） （５）ラッパ型オリフィス （６）ラビリンス構造（ダウンカマとライザの間に設
置） このように、各段の気水分離器１，２にハブ無し旋回ベ
ーン１３１，１３２を設置することで、ハブの後流部に
生じていた逆流を防ぎ，ライザ３１，３２断面内の流れ
を均質化するため、流速分布が一様化し、液滴のキャリ
オーバが低減する。また、ライザ３１，３２に設けたス
リット１１３，１１４と、ライザ３１，３２からダウン
カマ５１，５２の入口にかけて設けたターニングベーン
１５１，１５２とから速やかに液膜がダウンカマ５１，
５２内に流れることで、キャリオーバが低減する。ま
た、ダウンカマ５１，５２とライザ３１，３２の間に設
けた旋回抑止ベーン１０１，１０２で、ダウンカマ５
１，５２内の流速の旋回成分を抑制し、ダウンカマ５
１，５２の絶対流速を低減することで、キャリアンダが
低減する。また、ラッパ型のオリフィス１２１，１２２
を設け、オリフィス１２１，１２２に付着した液膜から
発生する液滴を周方向に飛ばすことで、キャリオーバが
低減する。また、ダウンカマ５１，５２とライザ３１，
３２の間に抵抗（ラビリンス構造）８を設けることで、
キャリアンダが低減する。
に設置） （４）旋回戻しベーン（ダウンカマとライザの間に設
置） （５）ラッパ型オリフィス （６）ラビリンス構造（ダウンカマとライザの間に設
置） このように、各段の気水分離器１，２にハブ無し旋回ベ
ーン１３１，１３２を設置することで、ハブの後流部に
生じていた逆流を防ぎ，ライザ３１，３２断面内の流れ
を均質化するため、流速分布が一様化し、液滴のキャリ
オーバが低減する。また、ライザ３１，３２に設けたス
リット１１３，１１４と、ライザ３１，３２からダウン
カマ５１，５２の入口にかけて設けたターニングベーン
１５１，１５２とから速やかに液膜がダウンカマ５１，
５２内に流れることで、キャリオーバが低減する。ま
た、ダウンカマ５１，５２とライザ３１，３２の間に設
けた旋回抑止ベーン１０１，１０２で、ダウンカマ５
１，５２内の流速の旋回成分を抑制し、ダウンカマ５
１，５２の絶対流速を低減することで、キャリアンダが
低減する。また、ラッパ型のオリフィス１２１，１２２
を設け、オリフィス１２１，１２２に付着した液膜から
発生する液滴を周方向に飛ばすことで、キャリオーバが
低減する。また、ダウンカマ５１，５２とライザ３１，
３２の間に抵抗（ラビリンス構造）８を設けることで、
キャリアンダが低減する。
【００６０】気水分離器１，２に以上の機器を設けるこ
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成するこ
とができる。
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成するこ
とができる。
【００６１】（第１９の実施の形態）本発明の第１９の
実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオーバ型
多段気水分離器の構成を示す図は、図１８の（ａ），
（ｂ）と同一である。本第１９の実施の形態では、図１
８の（ａ），（ｂ）に示す気水分離器１，２の表面に超
親水性加工を施している。この表面は、酸化チタン，セ
レン化カドミウム，硫化カドミウム，酸化スズ，酸化ニ
オブまたは酸化チタンと酸化タングステンとの混合被膜
などによってコーティングする。さらに、暗所でも適用
できるように、これらの表面処理を施した後に、銅また
は銀の被膜で表面を覆う。
実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオーバ型
多段気水分離器の構成を示す図は、図１８の（ａ），
（ｂ）と同一である。本第１９の実施の形態では、図１
８の（ａ），（ｂ）に示す気水分離器１，２の表面に超
親水性加工を施している。この表面は、酸化チタン，セ
レン化カドミウム，硫化カドミウム，酸化スズ，酸化ニ
オブまたは酸化チタンと酸化タングステンとの混合被膜
などによってコーティングする。さらに、暗所でも適用
できるように、これらの表面処理を施した後に、銅また
は銀の被膜で表面を覆う。
【００６２】このように、気水分離器１，２の表面を超
親水性処理することで被膜を作り、微細な液滴を速やか
に液膜として吸着して捕捉し、キャリオーバを低減する
ことができる。また、液膜が気水分離器１，２の表面に
なじみやすいため、気液分離率が向上する。
親水性処理することで被膜を作り、微細な液滴を速やか
に液膜として吸着して捕捉し、キャリオーバを低減する
ことができる。また、液膜が気水分離器１，２の表面に
なじみやすいため、気液分離率が向上する。
【００６３】気水分離器１，２に以上の機器を設けるこ
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成する。
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成する。
【００６４】（第２０の実施の形態）本発明の第２０の
実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオーバ型
多段気水分離器の構成を示す図は、図１８の（ａ），
（ｂ）と同一である。本第２０の実施の形態では、上記
第１８の実施の形態に示したハブ無し旋回ベーン１３２
に代え、固定型の旋回抑止ハブ無しベーン１３３を設置
している。すなわち、上段の気水分離器２に旋回流を抑
制する旋回抑止ハブ無しベーン１３３を設置する。
実施の形態に係る低キャリアンダ及び低キャリオーバ型
多段気水分離器の構成を示す図は、図１８の（ａ），
（ｂ）と同一である。本第２０の実施の形態では、上記
第１８の実施の形態に示したハブ無し旋回ベーン１３２
に代え、固定型の旋回抑止ハブ無しベーン１３３を設置
している。すなわち、上段の気水分離器２に旋回流を抑
制する旋回抑止ハブ無しベーン１３３を設置する。
【００６５】２段以上の複数段の多段気水分離器では、
上段の旋回力が強くなる為に、出口での絶対流速が大き
くなり、逆にキャリオーバが大きくなる可能性がある。
このため、上段に旋回流を抑制するハブ無しベーンを設
置し、気相の絶対流速を小さくすることで、キャリオー
バが低減する。
上段の旋回力が強くなる為に、出口での絶対流速が大き
くなり、逆にキャリオーバが大きくなる可能性がある。
このため、上段に旋回流を抑制するハブ無しベーンを設
置し、気相の絶対流速を小さくすることで、キャリオー
バが低減する。
【００６６】気水分離器１，２に以上の機器を設けるこ
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成する。
とで、低キャリオーバ及び低キャリアンダを達成する。
【００６７】なお、本発明は上記各実施の形態のみに限
定されず、要旨を変更しない範囲で適宜変形して実施で
きる。例えば、本発明は２段型の多段気水分離器に限ら
ず、３段以上の多段気水分離器にも適用できる。
定されず、要旨を変更しない範囲で適宜変形して実施で
きる。例えば、本発明は２段型の多段気水分離器に限ら
ず、３段以上の多段気水分離器にも適用できる。
【００６８】
【発明の効果】本発明の多段気水分離器によれば、気水
分離器のダウンカマに抵抗を設置することにより、気相
のキャリアンダを低減できる。
分離器のダウンカマに抵抗を設置することにより、気相
のキャリアンダを低減できる。
【００６９】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器のダウンカマ内部に液相の旋回を抑止するベーンを
設置することにより、ダウンカマ内部の液相の旋回成分
が低減するため、絶対流速が低減し、キャリアンダされ
る気相の流量が低減する。
離器のダウンカマ内部に液相の旋回を抑止するベーンを
設置することにより、ダウンカマ内部の液相の旋回成分
が低減するため、絶対流速が低減し、キャリアンダされ
る気相の流量が低減する。
【００７０】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器のライザにスリットを設けることにより、ライザ壁
面に沿って流れる液相が、速やかにダウンカマ内部に流
入する。
離器のライザにスリットを設けることにより、ライザ壁
面に沿って流れる液相が、速やかにダウンカマ内部に流
入する。
【００７１】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器にラッパ状のオリフィスを設けることにより、該オ
リフィスに形成された液膜から発生する液滴が周方向に
飛散するため、キャリオーバが低減する。
離器にラッパ状のオリフィスを設けることにより、該オ
リフィスに形成された液膜から発生する液滴が周方向に
飛散するため、キャリオーバが低減する。
【００７２】本発明の多段気水分離器によれば、各段の
気水分離器に旋回ベーンを設置することにより、旋回力
による気液分離効率が増加する。
気水分離器に旋回ベーンを設置することにより、旋回力
による気液分離効率が増加する。
【００７３】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器にハブ無し旋回ベーンを設置することにより、ハブ
の後流部に生じていた逆流を防ぎ、ライザ断面内の流れ
が均質化するため、流速分布が一様化し、液滴のキャリ
オーバが低減する。
離器にハブ無し旋回ベーンを設置することにより、ハブ
の後流部に生じていた逆流を防ぎ、ライザ断面内の流れ
が均質化するため、流速分布が一様化し、液滴のキャリ
オーバが低減する。
【００７４】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器に旋回ベーンを設置し、その上段の気水分離器に液
相の旋回を抑止するベーンを設置することにより、下段
の旋回ベーンによる旋回力が上段の旋回抑止ベーンで低
減するため、気水分離器内の気相の速度分布が均一化
し、キャリオーバが低減する。
離器に旋回ベーンを設置し、その上段の気水分離器に液
相の旋回を抑止するベーンを設置することにより、下段
の旋回ベーンによる旋回力が上段の旋回抑止ベーンで低
減するため、気水分離器内の気相の速度分布が均一化
し、キャリオーバが低減する。
【００７５】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器のライザからダウンカマの入口にかけてターニング
ベーンを設置することにより、ライザ壁面に沿って流れ
る液膜を速やかに捉え、ライザからダウンカマに液相が
流入するときの流れを整流化する事ができる。
離器のライザからダウンカマの入口にかけてターニング
ベーンを設置することにより、ライザ壁面に沿って流れ
る液膜を速やかに捉え、ライザからダウンカマに液相が
流入するときの流れを整流化する事ができる。
【００７６】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器のダウンカマにリップを設置することにより、ライ
ザ内壁に沿って流れる液膜を速やかにダウンカマ外部に
流出させ、キャリアンダを低減することができる。
離器のダウンカマにリップを設置することにより、ライ
ザ内壁に沿って流れる液膜を速やかにダウンカマ外部に
流出させ、キャリアンダを低減することができる。
【００７７】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器の表面を超親水性処理することにより、微細な液滴
を速やかに液膜として吸着して捕捉し、キャリオーバを
低減することができる。
離器の表面を超親水性処理することにより、微細な液滴
を速やかに液膜として吸着して捕捉し、キャリオーバを
低減することができる。
【００７８】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器の表面を粗く処理することにより、微細な液滴を速
やかに液膜として吸着して捕捉し、キャリオーバを低減
することができる。
離器の表面を粗く処理することにより、微細な液滴を速
やかに液膜として吸着して捕捉し、キャリオーバを低減
することができる。
【００７９】本発明の多段気水分離器によれば、気水分
離器に磁場を生成することにより、微細な液滴を気水分
離器の表面に吸着し速やかに捕捉して飛散を防止し、キ
ャリオーバを低減することができる。
離器に磁場を生成することにより、微細な液滴を気水分
離器の表面に吸着し速やかに捕捉して飛散を防止し、キ
ャリオーバを低減することができる。
【００８０】本発明の多段気水分離器によれば、抵抗に
気相と液相を分離する機構を備えることにより、抵抗内
部で気相と液相を分離し、気相を捉えて上部に逃がすこ
とで、気相のキャリアンダを低減することができる。
気相と液相を分離する機構を備えることにより、抵抗内
部で気相と液相を分離し、気相を捉えて上部に逃がすこ
とで、気相のキャリアンダを低減することができる。
【００８１】本発明の多段気水分離器によれば、液相の
旋回を抑止するベーンをハブ無しベーンとすることによ
り、気相の絶対流速を小さくし、キャリオーバを低減す
ることができる。
旋回を抑止するベーンをハブ無しベーンとすることによ
り、気相の絶対流速を小さくし、キャリオーバを低減す
ることができる。
【００８２】以上のように本発明によれば、気相のキャ
リアンダまたは液相のキャリオーバを低減する多段気水
分離器を提供できる。
リアンダまたは液相のキャリオーバを低減する多段気水
分離器を提供できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る低キャリアン
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る低キャリアン
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る低キャリアン
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る低キャリアン
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係る低キャリアン
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
【図６】本発明の第６の実施の形態に係る低キャリアン
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
【図７】本発明の第７の実施の形態に係る低キャリアン
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
【図８】本発明の第８の実施の形態に係る低キャリアン
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
【図９】本発明の第９の実施の形態に係る低キャリアン
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
ダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示す
図。
【図１０】本発明の第１０，１１の実施の形態に係る低
キャリアンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構
成を示す図。
キャリアンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構
成を示す図。
【図１１】本発明の第１２の実施の形態に係る低キャリ
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
【図１２】本発明の第１２の実施の形態に係る低キャリ
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の変形例の
構成を示す図。
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の変形例の
構成を示す図。
【図１３】本発明の第１３の実施の形態に係る低キャリ
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
【図１４】本発明の第１４の実施の形態に係る低キャリ
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
【図１５】本発明の第１５の実施の形態に係る低キャリ
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
【図１６】本発明の第１６の実施の形態に係る低キャリ
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
【図１７】本発明の第１７の実施の形態に係る低キャリ
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
アンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構成を示
す図。
【図１８】本発明の第１８〜２０の実施の形態に係る低
キャリアンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構
成を示す図。
キャリアンダ及び低キャリオーバ型多段気水分離器の構
成を示す図。
【図１９】従来例に係る多段気水分離器の構成を示す
図。
図。
１，２…気水分離器 ３１，３２…ライザ ４１，４２…旋回ベーン ５１，５２…ダウンカマ ６…液滴 ７１，７２…液膜 ８，８１…抵抗 ９…気相 １０１，１０２…旋回抑止ベーン １１１，１１２…スリット １２１，１２２…オリフィス部 １３１，１３２…ハブ無し旋回ベーン １３３ １４…旋回抑止ベーン １５１，１５２…ターニングベーン １６１，１６２…リップ １７１，１７２…コイル １８１，１８２…磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｄ 1/00 Ｇ２１Ｄ 1/00 Ｓ (72)発明者 坂田 薫 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 石黒 達男 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 平野 廣 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 水谷 敏行 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 福田 命 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 Ｆターム(参考） 4D011 AA01 AA06 AC01 AC06 AD01
Claims (14)
- 【請求項１】ライザを囲むようダウンカマが配置され気
相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気水
分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器の前記ダウンカマ内部
に抵抗を設置したことを特徴とする多段気水分離器。 - 【請求項２】ライザを囲むようダウンカマが配置され気
相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気水
分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器の前記ダウンカマ内部
に前記液相の旋回を抑止するベーンを設置したことを特
徴とする多段気水分離器。 - 【請求項３】ライザを囲むようダウンカマが配置され気
相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気水
分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器の前記ライザにスリッ
トを設けたことを特徴とする多段気水分離器。 - 【請求項４】ライザを囲むようダウンカマが配置され気
相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気水
分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器にラッパ状のオリフィ
スを設けたことを特徴とする多段気水分離器。 - 【請求項５】ライザを囲むようダウンカマが配置され気
相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気水
分離器であり、 各段の前記気水分離器に旋回ベーンを設置したことを特
徴とする多段気水分離器。 - 【請求項６】ライザを囲むようダウンカマが配置され気
相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気水
分離器であり、 各段の前記気水分離器にハブ無し旋回ベーンを設置した
ことを特徴とする多段気水分離器。 - 【請求項７】ライザを囲むようダウンカマが配置され気
相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気水
分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器に旋回ベーンを設置
し、その上段の前記気水分離器に前記液相の旋回を抑止
するベーンを設置したことを特徴とする多段気水分離
器。 - 【請求項８】ライザを囲むようダウンカマが配置され気
相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気水
分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器の前記ライザから前記
ダウンカマの入口にかけてターニングベーンを設置した
ことを特徴とする多段気水分離器。 - 【請求項９】ライザを囲むようダウンカマが配置され気
相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気水
分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器の前記ダウンカマにリ
ップを設置したことを特徴とする多段気水分離器。 - 【請求項１０】ライザを囲むようダウンカマが配置され
気相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気
水分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器の表面を超親水性処理
したことを特徴とする多段気水分離器。 - 【請求項１１】ライザを囲むようダウンカマが配置され
気相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気
水分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器の表面を粗く処理した
ことを特徴とする多段気水分離器。 - 【請求項１２】ライザを囲むようダウンカマが配置され
気相と液相を分離する気水分離器を複数段備えた多段気
水分離器であり、 少なくとも一つの前記気水分離器に磁場を生成したこと
を特徴とする多段気水分離器。 - 【請求項１３】前記抵抗に気相と液相を分離する機構を
備えたことを特徴とする請求項１に記載の多段気水分離
器。 - 【請求項１４】前記液相の旋回を抑止するベーンはハブ
無しベーンであることを特徴とする請求項７に記載の多
段気水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135143A JP2002326002A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 多段気水分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135143A JP2002326002A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 多段気水分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326002A true JP2002326002A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=18982665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001135143A Pending JP2002326002A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 多段気水分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002326002A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229661A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気水分離器 |
| CN101916596A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-12-15 | 中科华核电技术研究院有限公司 | 压水堆核电站反应堆一回路抽真空排气装置和系统 |
| WO2011070818A1 (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | 三菱重工業株式会社 | 多段気水分離装置、および気水分離器 |
| KR101266402B1 (ko) | 2012-10-19 | 2013-05-22 | 솔라윈에너지(주) | 강제회전식 기액분리기 |
| CN109395476A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 核动力运行研究所 | 一种带压力恢复级的汽水分离器 |
-
2001
- 2001-05-02 JP JP2001135143A patent/JP2002326002A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229661A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気水分離器 |
| WO2011070818A1 (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | 三菱重工業株式会社 | 多段気水分離装置、および気水分離器 |
| JP2011120999A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段気水分離装置、および気水分離器 |
| EP2510994A1 (en) * | 2009-12-10 | 2012-10-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Multi-stage gas-water separation device and gas-water separator |
| US8741014B2 (en) | 2009-12-10 | 2014-06-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Multi-stage steam-water separation device and steam-water separator |
| KR101434063B1 (ko) * | 2009-12-10 | 2014-08-25 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 다단 기수 분리 장치 및 기수 분리기 |
| EP2510994A4 (en) * | 2009-12-10 | 2015-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | MULTI-STAGE GAS-WATER SEPARATION DEVICE AND GAS-WATER SEPARATOR |
| CN101916596A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-12-15 | 中科华核电技术研究院有限公司 | 压水堆核电站反应堆一回路抽真空排气装置和系统 |
| KR101266402B1 (ko) | 2012-10-19 | 2013-05-22 | 솔라윈에너지(주) | 강제회전식 기액분리기 |
| CN109395476A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 核动力运行研究所 | 一种带压力恢复级的汽水分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5550318B2 (ja) | 多段気水分離装置、および気水分離器 | |
| US6540917B1 (en) | Cyclonic inertial fluid cleaning apparatus | |
| NL1026268C2 (nl) | In-lijn cycloonscheider. | |
| FI92154C (fi) | Pyörreputkikaasunpuhdistuslaite tai partikkeleiden talteenottolaite | |
| JP6336478B2 (ja) | サイクロン、サイクロン式ミスト除去装置および使用方法 | |
| JP6060190B2 (ja) | スワラーファンを備えた排気装置モジュール | |
| EP0018840B1 (en) | Separator for removing entrained moisture from saturated steam in a nuclear steam generator | |
| US9764265B2 (en) | Swirl helical elements for a viscous impingement particle collection and hydraulic removal system | |
| WO2010002238A1 (en) | Wet gas separator | |
| CA2110154A1 (en) | Process and installation for producing useable energy from parallel flows | |
| JPH11300135A (ja) | 微細水滴発生装置 | |
| RU2666414C1 (ru) | Сепаратор центробежный газожидкостный югаз.цгс | |
| JP2002326002A (ja) | 多段気水分離器 | |
| JP2001158396A (ja) | マリーンウォータージェット推進装置のインペラ | |
| JP2022549638A (ja) | 充填塔 | |
| JP2011137462A (ja) | 蒸気タービン弁の流れ案内蒸気ストレーナ | |
| JP2010137122A (ja) | 磁性粒子分離装置 | |
| JP3537292B2 (ja) | 排ガス減温塔 | |
| JP3272142B2 (ja) | 気水分離器および気水分離装置 | |
| EA006172B1 (ru) | Циклонный газоочиститель | |
| JP2010261821A (ja) | 沸騰水型原子炉の気水分離器 | |
| JP7105134B2 (ja) | 気液分離装置 | |
| JP2003307584A (ja) | 気水分離装置 | |
| JP3637089B2 (ja) | 負イオン発生装置 | |
| JP2019002358A (ja) | 内燃機関のプリクリーナ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051115 |