JP2002324610A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＦＰＣをコネクタに挿入する際のＦＰＣの座
屈を防止して該ＦＰＣの破損を防止し、確実な挿入を可
能とする。 【解決手段】 ＦＰＣ１の導体露出部９から延びる配線
パターン３の延長上に、該配線パターン３を迂回するよ
うに開口穴７を形成し、この開口穴７は、コネクタ１２
にＦＰＣ１を挿入した際に、前記開口穴７の基板端面１
ａ側の端面７ａが、コネクタ１２の外形端面１２ｂに一
致するように配置し、かつＦＰＣ１の外形端面１ａとコ
ネクタ１２の突当て面１２ｃとの間に、逃げのための所
定の隙間ｃを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタの接続端
子に加圧接続されるフレキシブルプリント基板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、２枚の回路基板同士を機械的
かつ電気的に接続する場合において、例えば主要な回路
を構成している回路基板に実装されているコネクタに、
他の回路基板から延出されたフレキシブルプリント基板
（以後、「ＦＰＣ」と略称する）を挿着することで両者
を接続する場合がある。このように、作業上の利便性が
優れていることから、前述のようなＦＰＣと、これに対
応するコネクタが使用されることが多い。

【０００３】尚、前記コネクタに対してＦＰＣを挿着す
るときは、従来、ＦＰＣ自身を手指またはピンセットま
たはその他の工具を用いて挟持して、作業を行っていた
が、この作業手段によると、ＦＰＣが挿着時の作業性を
考慮した形状になっていなかったため、ハンドリングが
悪く、ＦＰＣに対して無理な力が生じやすかった。ま
た、ＦＰＣは屈曲性を有するため、コネクタに挿入する
際に、不用意なハンドリングを行うと座屈してしまい、
配線パターンが断線したり、ＦＰＣ自体を損傷するおそ
れがあった。また、ハンドリングが悪いと、不完全な挿
入を誘発し、コネクタと配線パターンとの接触不良の原
因にもなっていた。

【０００４】以上の不具合を除去する手段として、例え
ば特開平１０−９３２１２号公報に記載された技術が公
知であり、この従来技術によれば、ＦＰＣをコネクタに
挿着した状態で、該コネクタから延出された導体露出部
のコネクタ近傍に開口部を設け、この開口部に、ピンセ
ットの先端部又は工具を嵌入した状態でＦＰＣをコネク
タに挿入するものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記開
口部を、導体露出部のコネクタ近傍に設けようとする場
合、配線パターンは、工具やピンセットによる開口部の
損傷による断線を防ぐために、前記開口部から所定距離
だけ離しておく必要があり、また配線パターン同士のい
わゆる箔間距離を考慮すると、ＦＰＣの横幅は大きくな
ってしまうという課題があった。

【０００６】すなわち、例えば図６に示すように、ＦＰ
Ｃ３０のコネクタ挿入部の横幅寸法Ａに対し、開口部３
１の付近のＦＰＣ３０の横幅は、Ｂ部分に示される如く
横幅方向に突出した形状となってしまう。このＦＰＣ３
０の突出したＢ部分は、コネクタ３２の外形端面３２ａ
から離れた位置に設ける必要があるため、結果的に、開
口部３１はコネクタ３２の外形端面３２ａから離れた位
置に配設しなければならなかった。また、近年は配線パ
ターン数の増加に伴い、コネクタ極数も増大傾向にあ
る。

【０００７】このため、従来から一般的に使用されてい
る０．５ｍｍピッチ以上のコネクタ３２に対し、小スペ
ース化の対応として０．３ｍｍピッチのコネクタ３２を
使用する機会が多くなっているが、該コネクタ３２を使
用する場合、対応するＦＰＣ３０の配線パターンは高密
度化しているため、前記開口部３１はコネクタ３２の外
形端面３２ａから更に離れた位置に配設しなければなら
なかった。

【０００８】一方、ＦＰＣ３０は屈曲性を有しているた
め、前記開口部３１がコネクタ３２の外形端面３２ａか
ら離れるほど、ＦＰＣ３０をコネクタ３２に挿入する際
に座屈し易く、配線パターンが断線したり、ＦＰＣ自体
を損傷してしまうという課題があった。また、これによ
り、コネクタ３２への不完全な挿入を誘発し、接触不良
の原因にもなっていた。

【０００９】本発明は、斯かる課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、ＦＰＣをコネ
クタに挿入する際のＦＰＣの座屈を防止して該ＦＰＣの
破損を防止し、確実な挿入を可能とするフレキシブルプ
リント基板を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、コネクタとの接続側の基板
端部に形成された導体露出部を有し、該導体露出部を介
して前記コネクタ側の接続端子に加圧接続されるフレキ
シブルプリント基板において、前記導体露出部から延び
る配線パターンの延長上に、開口部を形成し、該開口部
の前記基板端部側の端面と、前記コネクタの挿入口側の
外形端面とを略一致させると共に、前記基板端部の端面
と前記コネクタに形成された突当て面との間に所定の隙
間を形成した、ことを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、コネクタの挿入口側にＦ
ＰＣを挿入する際に、配線パターンの延長上に形成され
た開口部における基板端部側の端面を、コネクタの挿入
口側の外形端面に一致するように配設したので、コネク
タとＦＰＣとの相対的な位置決めが可能となり、更に、
ＦＰＣの基板端面をコネクタに形成された突き当て面よ
り所定寸法だけ逃がすようにしたため、ＦＰＣの座屈と
ＦＰＣの破損を防止しつつコネクタへの確実な挿入が実
現可能となる。

【００１２】請求項２記載の発明は、前記導体露出部近
傍の配線パターンを基板の一側表面に形成すると共に、
少なくとも前記開口部近傍の配線パターンを基板の他側
裏面に形成し、これら一側表面と他側裏面に形成された
夫々の配線パターンを、スルーホールを介して接続し
た、ことを特徴とする。

【００１３】本発明によれば、前記開口部に近接配置さ
れた導体露出部から延びる配線パターンは、スルーホー
ルを介して前記導体露出部が形成されている一側表面と
対向する他側裏面側に導かれるので、基板の前記開口部
付近の横幅が大きくなるのが防止される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を説明する。

【００１５】［第１の実施の形態］図１及び図２は、本
発明に用いられるＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
の構成を示す図であり、このＦＰＣ１は、細長状に延設
された可撓性プリント基板であって、ポリイミドやポリ
エステル樹脂等の絶縁材料からなるベースフィルム２の
表裏両面側に、銅箔等の導体箔で形成された配線パター
ン３，４が形成されている。また、これらの各配線パタ
ーン３，４の表裏両面側は、ポリイミドやポリエステル
樹脂等の絶縁材料からなるカバーレイフィルム５，６に
て覆われている。このＦＰＣ１は、後述するコネクタ１
２との接続側の基板端部１ａに、カバーレイフィルム５
が除去されて配線パターン３が露出した導体露出部９が
形成されている。

【００１６】図３は、コネクタ１２の平面図であり、こ
のコネクタ１２は、例えば上下に分割された２つの分割
片から成り、この分割片をボルト等で締結することによ
りＦＰＣ１と機械的かつ電気的に接続される。

【００１７】すなわち、コネクタ１２は、コネクタ本体
１２’にインサート成形されたリード端子１２ａを有す
ると共に、このリード端子１２ａに接続されるＦＰＣ１
の挿入口１２Ａと、該挿入口１２Ａの底部に形成された
突当て面１２ｃを有している。前記リード端子１２ａは
弾性部材から成り、ＦＰＣ１の前記導体露出部９に対応
して複数本設けられている。そして、ＦＰＣ１とリード
端子１２ａとは、前記導体露出部９を介して、該リード
端子１２ａの弾性力により加圧接続される。

【００１８】本実施の形態では、前記導体露出部９から
延びる配線パターン３，４の延長上に、開口部を形成
し、該開口部の基板端部１ａ側の端面と、コネクタ１２
の挿入口側の外形端面とを略一致させると共に、基板端
部１ａの端面とコネクタ１２に形成された突当て面１２
ｃとの間に所定の隙間を形成した。

【００１９】すなわち、図１及び図２に示すように、導
体露出部９から延びる配線パターン３，４の延長上に、
開口穴７が形成されている。この開口穴７は、ＦＰＣ１
の幅方向の略中心側に形成されていて、この開口穴７の
周囲には補強パターン１１が形成され、この補強パター
ン１１により開口穴７の損傷が防止されている。前記開
口穴７は、ＦＰＣ１をコネクタ１２に挿入するための位
置決め穴となるものであり、ＦＰＣ１をコネクタ１２の
挿入口１２Ａから挿入する際は、前記開口穴７にピンセ
ットの先端又は工具を嵌入した状態で、該開口穴７のコ
ネクタ１２に近接する側の端面７ａが、該コネクタ１２
の外形端面１２ｂと一致させる。

【００２０】このとき、図４に示すように、開口穴７の
端面７ａとコネクタ１２の外形端面１２ｂとが一致した
位置が、コネクタ１２にＦＰＣ１を挿入する際の完了位
置となるように設定されている。また、同時に、ＦＰＣ
１におけるコネクタ１２との接続側の基板端部１ａと、
コネクタ１２の突当て面１２ｃとの間に所定の隙間ｃが
形成されるようにする。

【００２１】前記導体露出部９は、特にその基板端部１
ａに近い接触保証範囲１０において、コネクタ１２のリ
ード端子１２ａと圧接されるようになっていて、コネク
タ１２にＦＰＣ１を挿入完了した状態で、前記接触補償
範囲１０内で導体露出部９の各々の銅箔と圧接され、コ
ネクタ１２が実装された他のフレキシブルプリント基板
（図示せず）とＦＰＣ１とが電気的に接続される。

【００２２】また、本実施の形態では、導体露出部９近
傍の配線パターン３をＦＰＣ１の一側表面に形成すると
共に、少なくとも前記開口穴７近傍の配線パターン４を
ＦＰＣ１の他側裏面に形成し、これら一側表面と他側裏
面に形成された夫々の配線パターン３，４を、スルーホ
ールを介して接続した。

【００２３】すなわち、ＦＰＣ１の表面側には、前記導
体露出部９を含む配線パターン３が、開口穴７の周囲を
除くＦＰＣ１の表面側の略全域に形成されている。ま
た、ＦＰＣ１の裏面側には、コネクタ１２との接続側の
端部１ａから開口穴７の付近に至るまで配線パターン４
が形成されていて、特に開口穴７の周囲においては、該
開口穴７を迂回するようにパターンが湾曲して形成され
ている。そして、これらＦＰＣ１の表裏両面側に夫々形
成された配線パターン３，４は、開口穴７の近傍におい
てＦＰＣ１を表裏方向に貫通するように形成されたスル
ーホール８を介して電気的に接続されている。これによ
り、導体露出部９の配線パターン３のうち、特に幅方向
の中央寄りの配線パターン３は、スルーホール８を介し
て裏面側の配線パターン４に接続されている。また、こ
の裏面側の配線パターン４は、開口穴７の周囲を迂回す
るようにして、前記スルーホール８を介して再び前記表
面側の配線パターン３に接続されている。

【００２４】次に、前記ＦＰＣ１をコネクタ１２に挿入
する際の作業について説明する。

【００２５】まず、ＦＰＣ１のコネクタ１２との接続側
の端部１ａを、コネクタ１２の挿入口１２Ａ側に近接配
置し、ＦＰＣ１に形成された開口穴７にピンセットの先
端または工具を嵌入する。この状態で、ＦＰＣ１をコネ
クタ１２の挿入口１２Ａに向けて移動させ、ピンセット
の先端または工具が、コネクタ１２の外形端面１２ｂに
突き当たるまでコネクタ１２の挿入口１２Ａから挿入す
る。このとき、前述したように、開口穴７の端面７ａと
コネクタ１２の外形端面１２ｂとが略一致した位置が、
コネクタ１２へのＦＰＣ１の挿入完となるように開口穴
７の位置が配設されている。このため、仮にコネクタ１
２の外形端面１２ｂと開口穴７の端面７ａとが離れてい
たとすると、オペレータはＦＰＣ１の挿入が不完全であ
ることが容易に認識できる。

【００２６】また、ＦＰＣ１の挿入完状態において、Ｆ
ＰＣ１の接続側の端部１ａとコネクタ１２の突当て面１
２ｃとの間に所定の隙間ｃが形成されるようにしている
ため、必要以上に開口穴７に無理な力が加わることがな
い。これにより、ＦＰＣ１の破損が防止されると共に、
ＦＰＣ１の座屈も生じにくくなる。また、コネクタ１２
にＦＰＣ１を挿入する時に、該ＦＰＣ１がコネクタ１２
に対して多少の傾き角が生じていたとしても、ＦＰＣ１
の横幅とコネクタ１２の挿入口１２Ａとの幅は略同一の
寸法となっているので、多少の傾きは自然に矯正され
る。

【００２７】［第２の実施の形態］図５は、ＦＰＣ１が
コネクタ１２に挿入された状態を示す図である。この実
施の形態では、ＦＰＣに形成した開口穴７を複数個設け
た点に特徴を有し、それ以外は、前述した実施の形態と
同一のため、重複部分の説明は省略する。

【００２８】図５において、ＦＰＣ２０には、ピンセッ
トの先端または工具を嵌入した状態で、該ＦＰＣ２０を
コネクタ２２に挿入するための開口穴２１が、ＦＰＣ２
０の端面２０ａと略平行に２個配設されている。そし
て、これらの開口穴２１，２１にそれぞれピンセットの
先端または工具を嵌入した状態でＦＰＣ２０を挿入口２
２Ａ側に移動させ、ピンセットの先端または工具がコネ
クタ２２の外形端面２２ｂに突き当たるまで挿入するこ
とで、コネクタ２２への完全挿入が保証できる。このと
き、ＦＰＣ２０の端面２０ａとコネクタ２２の突当て面
２２ｃとの間には、所定の隙間ｃが形成されている。

【００２９】また、ＦＰＣ２０には２個の開口部２１，
２１が形成されていて、仮にＦＰＣ２０がコネクタ２２
に対し傾いた状態で取り付けられた場合、いずれか一方
の開口部２１がコネクタ２２の外形端面２２ｂから浮い
ていることで、容易にＦＰＣ２０の傾き具合が認識でき
る。

【００３０】以上により、本実施の形態によれば、開口
部２１を複数個設けることにより、ＦＰＣ２０をコネク
タ２２に挿入した際に、該ＦＰＣ２０の傾きを容易に確
認することができ、これにより不良作業を未然に防止す
ることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、導体露出部から延びる配線パターンの延長
上に、開口部を形成し、該開口部の基板端部側の端面
と、コネクタの挿入口側の外形端面とを略一致させたこ
とにより、コネクタとＦＰＣとを正確に位置決めして接
続することができる。

【００３２】また、基板端部の端面とコネクタに形成さ
れた突当て面との間に所定の隙間を形成したことによ
り、ＦＰＣの座屈を防止しつつ該ＦＰＣの破損を防止す
ることができる。

【００３３】請求項２記載の発明によれば、導体露出部
近傍の配線パターンを基板の一側表面に形成すると共
に、少なくとも前記開口部近傍の配線パターンを基板の
他側裏面に形成し、これら一側表面と他側裏面に形成さ
れた夫々の配線パターンを、スルーホールを介して接続
したことにより、ＦＰＣの開口部付近の横幅が大きくな
るのが防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＦＰＣの平面図である。

【図２】同上のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】ＦＰＣが接続されるコネクタの平面図である。

【図４】ＦＰＣをコネクタに接続する際の平面図であ
る。

【図５】他の実施の形態におけるＦＰＣをコネクタに接
続する際の平面図である。

【図６】従来の、ＦＰＣをコネクタに接続する際の平面
図である。

【符号の説明】

１，２０ ＦＰＣ １ａ、２２ａ ＦＰＣの端面 ３，４ 配線パターン ７，２１ 開口穴 ７ａ 端面 ８ スルーホール ９ 導体露出部 １０ 接触保証範囲 １２，２２ コネクタ １２ａ リード端子 １２ｂ，２２ａ コネクタの外形端面 １２ｃ 突当て面 ｃ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA16 FB08 FC38 KA02 5E023 AA04 AA18 BB01 BB23 BB24 EE21 HH01 HH18 HH27 5E317 AA04 AA24 BB03 BB12 GG09 5E338 AA02 AA12 AA16 BB02 BB13 EE60

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタとの接続側の基板端部に形成さ
   れた導体露出部を有し、該導体露出部を介して前記コネ
   クタ側の接続端子に加圧接続されるフレキシブルプリン
   ト基板において、 前記導体露出部から延びる配線パターンの延長上に、開
   口部を形成し、該開口部の前記基板端部側の端面と、前
   記コネクタの挿入口側の外形端面とを略一致させると共
   に、前記基板端部の端面と前記コネクタに形成された突
   当て面との間に所定の隙間を形成した、 ことを特徴とするフレキシブルプリント基板。
2. 【請求項２】 前記導体露出部近傍の配線パターンを基
   板の一側表面に形成すると共に、少なくとも前記開口部
   近傍の配線パターンを基板の他側裏面に形成し、これら
   一側表面と他側裏面に形成された夫々の配線パターン
   を、スルーホールを介して接続した、 ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント
   基板。