JP2002316840A - Frosted glass product and method for manufacturing the same - Google Patents
Frosted glass product and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、フロストガラス
製品及びその製法に関し、フロスト加工部である艶消部
に連続濃淡艶消部を有するフロストガラス製品及びその
製法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a frosted glass product and a method for producing the same, and more particularly, to a frosted glass product having a continuous frosted matte portion in a matte portion which is a frosted portion and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、ガラスびん等のガラス製包装用
容器、コップや皿等のガラス製食器類(テーブルウエア)
あるいは各種のガラス製装飾品等のガラス製品におい
て、その表面をくもり状の艶消面に加工するフロスト加
工が行われている。このフロスト加工には、大きく分け
て化学的方法と機械的方法がある。このうち、化学的
方法はケミカルフロスト法(あるいはケミカルフロスト
加工)とも呼ばれており、その代表的な例として、弗化
水素酸、弗素化合物又は酸を混合し、ガラス面を不均一
に腐食し、微細な凹面を生じさせ、フロスト面を作る方
法がある。また、機械的方法の代表的な例としては、
サンドブラスト法(あるいはサンドブラスト加工)と呼称
され、Ａｌ2Ｏ3(いわゆるアランダム／ａｌｕｎｄａ
ｍ)、ＳｉＣ(いわゆるカーボランダム／ｃａｒｂｏｒｕ
ｎｄｕｍ)又は珪砂などを吹き付けて表面を粗面化する
方法が挙げられる。2. Description of the Related Art For example, glass packaging containers such as glass bottles and glass tableware (tableware) such as cups and dishes.
Alternatively, frost processing is performed on a glass product such as various glass decorative articles to process the surface into a cloudy matte surface. This frost processing is roughly classified into a chemical method and a mechanical method. Of these, the chemical method is also called the chemical frost method (or chemical frost processing), and as a typical example, a mixture of hydrofluoric acid, a fluorine compound or an acid causes non-uniform corrosion of the glass surface. There is a method of producing a frosted surface by generating a minute concave surface. As a typical example of the mechanical method,
It is called a sand blast method (or a sand blasting process), and Al 2 O 3 (so-called alunda / alunda)
m), SiC (so-called carborundum / carboru)
ndum) or a method of spraying silica sand to roughen the surface.
【０００３】上記の他に、ウレタン樹脂などの熱硬化
性樹脂あるいは光硬化性樹脂にシリカ粉末などを混合
し、ガラス製品の表面に塗布してフロスト面を得る方
法、あるいは、アルコキシシランを主成分とするコー
ティング材を塗装、焼付けする方法、シリカ粒子や金
属酸化物を低融点ガラスなどをバインダーとして塗布焼
付する方法、セラミックカラーインキを網版を用いて
スクリーン印刷し、高温焼付け処理する方法がある。[0003] In addition to the above, a method of mixing a silica powder or the like with a thermosetting resin such as a urethane resin or a photocurable resin and applying the mixture to the surface of a glass product to obtain a frosted surface, Coating and baking, a method of applying and baking silica particles and metal oxides with a low-melting glass or the like as a binder, and a method of screen-printing a ceramic color ink using a screen and baking at a high temperature. .
【０００４】これらのうち、フロストガラス製品の製造
に最も広く使用されているのは、のケミカルフロスト
加工であるが、この方法は人体に有害な弗化水素酸を大
量に扱うので、作業者にとって労働安全衛生上好ましく
なく、その対策を個々に講じなければならなかった。一
方、のサンドブラスト加工では、ガラス生地の表面を
機械的に傷付け、粗面化するため、ガラス表面の凹凸が
粗大になり、触感が悪くなってしまうという欠点を有し
ていた。即ち、従来のサンドブラスト加工によるガラス
製品は、外観はもとより、触感はザラつき、ケミカルフ
ロスト加工した製品とは明かに差があった。[0004] Of these, the most widely used in the production of frosted glass products is chemical frosting. However, since this method handles a large amount of hydrofluoric acid harmful to the human body, it is difficult for workers. This was unfavorable for occupational health and safety, and measures had to be taken individually. On the other hand, in the sand blasting, the surface of the glass material is mechanically scratched and roughened, so that there is a disadvantage that the unevenness of the glass surface becomes coarse and the touch feeling is deteriorated. That is, the conventional sand blasted glass product had a rough touch as well as the appearance, and was clearly different from the chemically frosted product.
【０００５】また、の方法では、有機物の皮膜のた
め、耐熱性が低く、また、表面硬度が低く、その改善が
求められていた。の方法では、厚膜化が困難で、有機
溶剤を用いるため、作業環境の悪化が問題となってい
た。の方法では、塗料製造時に、ガラス粉末と溶媒と
をポットミルに入れて長時間混合する必要があり、ま
た、有機溶媒を用いる場合には、公害、作業環境の悪化
の問題があり、取扱いには十分な注意が必要であった。
の方法では、網版を用いるためスクリーンのメッシュ
が細かく、スクリーンメッシュの目詰まりが頻繁に起こ
り、大量生産向きな生産方法でなく、また微細な表現が
出来ない欠点がある。In the above method, the heat resistance is low and the surface hardness is low because of the organic film, so that its improvement has been demanded. In the method (1), it is difficult to increase the film thickness, and an organic solvent is used. It is necessary to put the glass powder and the solvent in a pot mill and mix them for a long time at the time of coating production, and when using an organic solvent, there is a problem of pollution and deterioration of the working environment. Great care was required.
In the method of (1), since the screen mesh is used, the screen mesh is fine, and the screen mesh is frequently clogged. This method is not a production method suitable for mass production and has a drawback that fine expression cannot be performed.
【０００６】上のように、従来のフロスト加工方法に
は、それぞれ問題点を有していることより、ケミカルフ
ロストと同等の触感を有するとともに、作業上も安全で
あり、かつ環境にもやさしい加工方法への変更が望まれ
ていた。As described above, the conventional frost processing methods each have problems, so that they have the same tactile sensation as chemical frost, are safe in operation, and are environmentally friendly. A change to the method was desired.
【０００７】そこで、本出願人は、先に、これらの問題
点を克服するために、微粉級研磨材を用いて吹き付け加
工を行うとともに、前記吹き付け加工面にブラシ研磨処
理又は加熱処理を行うことにより、ケミカルフロスト加
工した製品と同じ外観と触感を有する特定範囲の表面粗
さをもったフロスト加工製品を得る技術を提案した。そ
して、この提案技術によれば、艶消部であるフロスト加
工部において、連続濃淡艶消部を簡単かつ確実に得るこ
とができることを見いだしたのである。[0007] In order to overcome these problems, the present applicant has previously performed spraying using a fine-grained abrasive and performing brush polishing or heating on the sprayed surface. Proposed a technique for obtaining a frosted product having a specific range of surface roughness having the same appearance and feel as a chemically frosted product. Then, according to this proposed technique, it has been found that a continuous light and shade matte portion can be easily and reliably obtained in a frosted portion which is a matte portion.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従って、
艶消部であるフロスト加工部において、連続濃淡艶消部
を有する外観意匠性に優れたフロストガラス製品を提供
することを目的とするとともに、該連続濃淡艶消部を簡
単かつ確実にしかも効果的に得ることができる新規なフ
ロストガラス製品の製法を提供することを目的とする。The present invention therefore provides:
In the frosted part, which is a matte part, the purpose is to provide a frosted glass product having a continuous light and shade matte part and excellent in appearance design, and to make the continuous light and shade matte part simple, reliable and effective It is an object of the present invention to provide a novel method for producing a frosted glass product which can be obtained at a time.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、艶消部を有するガラス製品であって、前記艶消部
が微粉級研磨材の吹き付けによるガラス表面の浸食部に
よって形成されているとともに、前記浸食部の深さが連
続的に変化する連続濃淡艶消部を有することを特徴とす
るフロストガラス製品に係る。That is, the invention of claim 1 is a glass product having a matte portion, wherein the matte portion is formed by an eroded portion on the glass surface by spraying a fine powder grade abrasive. The present invention also relates to a frosted glass product characterized in that the frosted glass product has a continuous shading portion in which the depth of the eroded portion changes continuously.
【００１０】請求項２の発明は、請求項１において、前
記ガラス製品の下部側を濃い艶消部とし上部側を淡い艶
消部とする連続濃淡艶消部が形成されているフロストガ
ラス製品に係る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a frosted glass product according to the first aspect, wherein the glass product is provided with a continuous darkened matte portion in which the lower side is a dark matte portion and the upper side is a light matte portion. Related.
【００１１】また、請求項３の発明は、被処理ガラス製
品の表面に微粉級研磨材の吹き付けによる浸食部の深さ
が連続的に変化するように吹き付け加工を施し、前記吹
き付け加工面をブラシ研磨処理又は加熱処理する工程を
含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のフロスト
ガラス製品の製法に係る。Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the surface of the glass product to be treated is subjected to a spraying process so that the depth of the eroded portion by the spraying of the fine-grade abrasive is continuously changed, and the sprayed surface is brushed. 3. The method for producing a frosted glass product according to claim 1, comprising a step of performing a polishing treatment or a heat treatment.
【００１２】請求項４の発明は、請求項３において、被
処理ガラス製品の吹き付け加工面に対して斜め上方から
微粉級研磨材を吹き付けることによって該研磨材による
浸食部の深さを連続的に変化するようにしたフロストガ
ラス製品の製法に係る。According to a fourth aspect of the present invention, in accordance with the third aspect, the depth of the eroded portion due to the abrasive is continuously reduced by spraying a fine-grained abrasive from an obliquely upward direction onto the surface to be processed of the glass product to be processed. The present invention relates to a method for producing a frosted glass product that is changed.
【００１３】請求項５の発明は、請求項４において、被
処理ガラス製品の下部を上にして回転保持し、前記下部
近傍から吹き付け加工面に対して斜め下方向に微粉級研
磨材を吹き付けるようにしたフロストガラス製品の製法
に係る。According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the glass product to be processed is rotated and held with the lower portion thereof facing upward, and the fine-grade abrasive is blown obliquely downward from the vicinity of the lower portion onto the sprayed surface. Pertaining to a method for producing frosted glass products.
【００１４】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれかにおいて、前記微粉級研磨材が＃２２０より小さ
な粒径のものであるフロストガラス製品の製法に係る。[0014] The invention of claim 6 relates to a method for producing a frosted glass product according to any one of claims 1 to 5, wherein the fine-grained abrasive has a particle size smaller than # 220.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従って本発明の
詳細を説明する。図１はこの発明の一実施例を示すガラ
スびん正面図、図２はこの発明の製法の一例を示す概略
程図、図３はこの発明製法を表す部分模式図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view of a glass bottle showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a manufacturing method of the present invention, and FIG. 3 is a partial schematic view showing the manufacturing method of the present invention.
【００１６】図１に示したガラスびん１０は、請求項１
の発明として規定したように、艶消部２０を有するガラ
ス製品Ｐであって、前記艶消部２０が図３の模式図に示
すような微粉級研磨材３０の吹き付けによるガラス表面
２１の浸食部２２によって形成されているとともに、前
記浸食部２２の深さが連続的に変化する連続濃淡艶消部
２５を有することを特徴とする。この連続濃淡艶消部２
５は、透明度の低い濃い艶消部２６から透明度の高い淡
い艶消部２７に至る、連続的に変化するいわゆるグラデ
ーション艶消部で、ガラス製品の外観に特異な意匠を付
与し、その商品価値を大きく高めることができる。The glass bottle 10 shown in FIG.
3 is a glass product P having a matte portion 20, wherein the matte portion 20 has an eroded portion of a glass surface 21 by spraying a fine-grade abrasive 30 as shown in the schematic diagram of FIG. The erosion part 22 is formed by a continuous light and shade matting part 25 which is continuously formed by changing the depth of the erosion part 22. This continuous shade matte part 2
5 is a so-called gradation matting portion which continuously changes from a dark matting portion 26 having a low transparency to a light matting portion 27 having a high transparency, and imparts a unique design to the appearance of a glass product, and its commercial value. Can be greatly increased.
【００１７】図１のガラスびん１０は、請求項２の発明
として規定したように、ガラスびん１０の下部１１側を
濃い艶消部２６とし上部１２側を淡い艶消部２７とする
連続濃淡艶消部２５が形成されたものである。このよう
な構成とすることによって、ガラス製品、特に包装用ガ
ラスびん１０の外観に上方への開放感を与え、使用者に
心地よい使用感を付与することができる。The glass bottle 10 shown in FIG. 1 has a continuous matte gloss having a dark matte portion 26 on the lower side 11 and a light matte portion 27 on the upper side 12 as defined in the second aspect of the present invention. The erasing part 25 is formed. With such a configuration, the appearance of the glass product, in particular, the glass bottle 10 for packaging can be given an upward opening feeling, and a comfortable feeling of use can be given to the user.
【００１８】なお、以下の実施例ではガラス製品(被処
理ガラス製品)としてガラスびんについて説明するが、
この発明はガラスびん以外のガラス製包装用容器、コッ
プや鉢類等のガラス製食器類(テーブルウエア)あるいは
花瓶、置物や壁掛等のガラス製装飾品等についても適用
されることはいうまでもない。In the following examples, glass bottles will be described as glass products (glass products to be treated).
It goes without saying that the present invention is also applied to glass packaging containers other than glass bottles, glass tableware (tableware) such as cups and pots, or glass ornaments such as vases, ornaments and wall hangings. Absent.
【００１９】図１に示したフロストガラス製品は、請求
項３の発明として規定する製法によって得ることができ
る。すなわち、請求項３の発明は、被処理ガラス製品の
表面に微粉級研磨材の吹き付けによる浸食部の深さが連
続的に変化するように吹き付け加工を施し、前記吹き付
け加工面をブラシ研磨処理又は加熱処理する工程を含む
ものである。The frosted glass product shown in FIG. 1 can be obtained by the method defined in the third aspect of the present invention. That is, the invention of claim 3 performs a spraying process on the surface of the glass product to be processed so that the depth of the eroded portion by spraying the fine-grained abrasive is continuously changed, and the sprayed surface is brush-polished or It includes a step of performing a heat treatment.
【００２０】図２は、請求項３の発明に係る製法をより
効果的かつ効率よく実現するための請求項４の発明に係
る製法工程を示すもので、被処理ガラス製品Ｍの吹き付
け加工面１９に対して斜め上方から微粉級研磨材３０を
吹き付けることによって該研磨材３０による浸食部２２
の深さを連続的に変化するようにしたものである。図中
符号３５は吹き付け装置であるスプレーガンを表す。特
に、この例では、請求項５の発明として規定したよう
に、被処理ガラス製品Ｍであるガラスびん１０の下部１
１を上にして回転保持し、前記下部１１近傍から吹き付
け加工面１９に対して斜め下方向から微粉級研磨材３０
を吹き付けるようにしたものである。以下、この例につ
いて、詳しく説明する。FIG. 2 shows a manufacturing process according to the fourth aspect of the present invention for more effectively and efficiently realizing the manufacturing method according to the third aspect of the present invention. Erosion part 22 by the abrasive 30
Is made to change continuously. Reference numeral 35 in the drawing denotes a spray gun as a spraying device. In particular, in this example, the lower part 1 of the glass bottle 10 which is the glass product to be treated M is defined as the invention of claim 5.
1 is turned upside down, and the fine-grained abrasive 30
Is sprayed. Hereinafter, this example will be described in detail.
【００２１】図２に示したように、被処理ガラス製品Ｍ
であるガラスびん１０の下部（ここでは底部）１１を上
にした状態で回転保持する。この例では、ガラスびん１
０の口部１３内にびん保持具４０を挿入し固定したうえ
で、該びん保持具４０を図示しないモータ等の駆動装置
及びプーリーによってガラスびん１０が回転される。As shown in FIG. 2, the glass product M to be treated
The glass bottle 10 is rotated and held with the lower (here, bottom) 11 of the glass bottle 10 facing upward. In this example, the glass bottle 1
After inserting and fixing the bottle holder 40 into the opening 13 of the glass bottle 10, the glass bottle 10 is rotated by a driving device such as a motor and a pulley (not shown).
【００２２】スプレーガン３５は、ガラスびん１０の下
部（底部）１１近傍から吹き付け加工面１９に対して斜
め下方向に微粉級研磨材３０を吹き付ける。この場合に
おいて、連続濃淡艶消部２５を得るためには、スプレー
ガン３５を所定の位置に固定して吹き付けを行うことが
好ましい。ちなみに、従来のこの種研磨材の吹き付け加
工では、均一な艶消加工を行うために、吹き付け加工面
１９に対してスプレーガン３５を上下方向に揺動させて
いたのであるが、この発明製法では均一な艶消加工では
なく連続濃淡艶消部２５を形成するものであるから、こ
のような上下方向の揺動は行われない。The spray gun 35 sprays the fine-grade abrasive 30 obliquely downward from the vicinity of the lower portion (bottom) 11 of the glass bottle 10 toward the spraying surface 19. In this case, in order to obtain the continuous shade matting part 25, it is preferable to perform spraying while fixing the spray gun 35 at a predetermined position. By the way, in the conventional spraying process of this kind of abrasive, the spray gun 35 is swung up and down with respect to the sprayed surface 19 in order to perform a uniform matting process. This is not a uniform matting process, but rather forms a continuous shade matting portion 25, so that such vertical swinging is not performed.
【００２３】微粉級研磨材３０を吹き付けるスプレーガ
ン３５の被処理ガラス製品Ｍの吹き付け加工面１９に対
する斜め取付け角度あるいは被処理ガラス製品Ｍの吹き
付け加工面への離間距離は、求められる艶消部の性状に
応じて適宜決定されることである。図３は、ガラス表面
２１に対して吹き付けられる研磨材３０の距離及び角度
（θ）と浸食部２２の深さの関係を表している。ここ
で、質量ｍの粒子（微粉級研磨材３０）がｖの速度で、
ガラス表面にθの角度で衝突するときのエネルギー、つ
まりガラス表面を浸食するエネルギーＫは、 Ｋ＝１／２（ｍｖ2(cosθ) 2） で表され、角度θが大きくなるほど衝突エネルギーＫは
小さくなり、従って、浸食部２２の深さが浅くなる。ま
た、粒子（微粉級研磨材３０）の密度も次第に減少し、
浸食部（孔）２２の数も少なくなる。The angle at which the spray gun 35 for spraying the fine-grained abrasive 30 is obliquely attached to the sprayed surface 19 of the glass product M to be processed or the distance between the spray gun 35 and the sprayed surface of the glass product M to be processed is determined by the required matte portion. It is determined appropriately according to the properties. FIG. 3 shows the relationship between the distance and angle (θ) of the abrasive 30 sprayed on the glass surface 21 and the depth of the eroded portion 22. Here, particles having a mass of m (fine-grained abrasive 30) are converted at a speed of v,
The energy when colliding with the glass surface at an angle of θ, that is, the energy K that erodes the glass surface, is represented by K = １ ／ (mv 2 (cos θ) 2 ). Therefore, the depth of the eroded portion 22 is reduced. Also, the density of the particles (fine-grade abrasive 30) gradually decreases,
The number of eroded portions (holes) 22 is also reduced.
【００２４】（実施例）清酒５００ミリリットルびん
（全長２５７．５ｍｍ、最大胴径７１．３ｍｍ）の底部
から８０ｍｍの高さまでを吹き付け加工面として、連続
濃淡艶消部のための微粉級研磨材の吹き付け加工を行っ
た。びんは倒置して底部を上にして保持し、スプレーガ
ンをびんの底部より５０ｍｍ上で、８０ｍｍ離れた位置
にセットして、エアー圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2で、１５
秒間吹き付けた。このときびんは毎秒２回転させた。吹
き付け加工後の表面粗さを測定した結果、平均粗さＲａ
は次のとおりであった。 びんの底部より１５ｍｍ上部の位置 ０．９５μ 同 ４０ｍｍ上部の位置 ０．８５μ 同 ７０ｍｍ上部の位置 ０．７５μ(Example) A fine-grained abrasive material for a continuous thick and light matte part was sprayed from a bottom of a 500-ml sake bottle (total length 257.5 mm, maximum body diameter 71.3 mm) to a height of 80 mm. Spray processing was performed. The bottle was inverted and held with the bottom up, the spray gun was set 50 mm above the bottom of the bottle and 80 mm away, and the air pressure was 3.5 kg / cm 2 at 15 kg.
Sprayed for seconds. At this time, the bottle was rotated twice per second. As a result of measuring the surface roughness after spraying, the average roughness Ra
Was as follows. Position at 15mm above the bottom of the bottle 0.95μ Position at 40mm above 0.85μ Position at 70mm above 0.75μ
【００２５】ここで、この発明で使用される微粉級研磨
材３０について説明すると、請求項６の発明として規定
したように、＃２２０より小さな粒径のものが好ましく
用いられる。一般のサンドブラスト加工で使用されるＡ
ｌ2Ｏ3(アランダム) 3の♯２２０はガラスの表面粗さＲ
ａ≒２．０μｍとなるが、これより細かいＡｌ2Ｏ3の＃
４００が表面粗さＲａ≒１．０μｍ以下を得ることがで
き、好ましく使用される。なお、ＳｉＣ(カーボランダ
ム)、ガラスビーズは同じ粒径であればＡｌ2Ｏ3よりＲ
ａが大きくなるので、より微粒のものがよい。Here, a description will be given of the fine-grained abrasive 30 used in the present invention. As defined in the sixth aspect of the present invention, those having a particle size smaller than # 220 are preferably used. A used in general sandblasting
♯220 of l 2 O 3 (Alundum) 3 is the glass surface roughness R
a ≒ 2.0 μm, which is finer than that of Al 2 O 3
400 can obtain a surface roughness Ra ≒ 1.0 μm or less and is preferably used. Note that SiC (carborundum) and glass beads have the same particle size as Al 2 O 3.
Since a increases, finer particles are preferred.
【００２６】微粉級研磨材３０の吹き付け加工では、ガ
ラス製品の表面に微小なガラス粉が付着し、粉っぽさが
残ってしまう嫌いがある。また、微小なクラックが多数
あるため、白っぽさが目立つことが多い。そこで、その
ための二次処理として、ブラシ研磨処理又は加熱処理が
行われる。このような二次処理によって、ケミカルフロ
スト加工と同様な外観、触感を得ることができる。ここ
で、ブラシ研磨とは回転するブラシに製品を押しつける
作業をいうが、この方法に限定されるものではない。ブ
ラシはその材質を特定するものではないが、研磨材入り
ナイロンブラシが作業性の速さから望ましい。ナイロン
ブラシに混入される研磨材は＃２４０以下の微小なもの
であればよいが、表面を軽く研磨するためには、＃３２
０〜＃５００が望ましい。このブラシ研磨後に洗浄する
ことによって、微小なガラス粉末を完全に除去できる。
なお、洗浄しながら(水をかけながら)ブラシ研磨しても
よい。In the spraying process of the fine-powder-grade abrasive 30, there is a dislike that fine glass powder adheres to the surface of the glass product and powderiness remains. Further, since there are many minute cracks, the whiteness is often conspicuous. Therefore, as a secondary process therefor, a brush polishing process or a heating process is performed. By such a secondary treatment, the same appearance and tactile sensation as in chemical frost processing can be obtained. Here, brush polishing refers to an operation of pressing a product against a rotating brush, but is not limited to this method. The material of the brush is not specified, but a nylon brush containing an abrasive is desirable from the viewpoint of workability. The abrasive to be mixed into the nylon brush may be a fine abrasive of # 240 or less.
0 to # 500 is desirable. By cleaning after this brush polishing, fine glass powder can be completely removed.
Note that brush polishing may be performed while washing (sprinkling with water).
【００２７】また、加熱処理は、サンドブラスト処理後
のガラス製品をガスバーナーで加熱するか、あるいは加
熱炉内に保持あるいは通過させることによって行われ
る。バーナーで加熱する場合には、酸素バーナー又は水
素バーナーであることが望ましい。加熱炉内で保持ある
いは通過させることにより加熱処理をする場合には、加
熱炉内温度が６２０℃〜６８０℃で５分〜３０分保持あ
るいは通過させるとよい。The heat treatment is carried out by heating the glass product after the sand blast treatment with a gas burner, or by holding or passing the glass product in a heating furnace. When heating with a burner, an oxygen burner or a hydrogen burner is desirable. In the case where the heat treatment is performed by holding or passing in a heating furnace, the temperature in the heating furnace may be maintained or passed at 620 ° C. to 680 ° C. for 5 minutes to 30 minutes.
【００２８】上で述べたような微粉級研磨材の吹き付け
工程及び二次処理工程からなるフロスト加工にあって
は、ケミカルフロスト加工のように化学薬品を使用しな
いので環境及び労働安全衛生上好ましいばかりでなく、
表面の凹凸が小さくケミカルフロスト加工と同様の外観
及び触感を得ることができる。In the above-described frosting process including the fine powder grade abrasive spraying step and the secondary treatment step, chemicals are not used unlike chemical frosting processing, so that it is preferable from the viewpoint of environment and occupational safety and health. But not
Surface irregularities are small and the same appearance and feel as in chemical frosting can be obtained.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よるフロストガラス製品にあっては、連続濃淡艶消部
（グラデーション）を有するのでこの種ガラス製品に特
異な意匠性に優れた外観を付与することができ、この種
フロストガラス製品のデザイン性を大きく向上、変化さ
せることができるようになった。As shown and described above, the frosted glass product according to the present invention has a continuous dark and frosted portion (gradation), so that this type of glass product has an excellent appearance unique to the design. The design of this kind of frosted glass product can be greatly improved and changed.
【００３０】また、この発明製法によれば、従来では困
難であった艶消面の連続濃淡艶消部（グラデーション）
を簡単かつ確実にしかも効果的に形成することができ
る。特に、この発明製法によれば、環境上及び労働安全
衛生上問題のある従来の化学薬品を用いるケミカルフロ
スト加工によることなく、サンドブラスト加工を主体と
するフロスト加工によって、デザイン性の高いフロスト
ガラス製品を得ることができ、しかも従来のサンドブラ
スト加工では得られない、ケミカルフロスト加工と同等
の外観と触感を持った製品を得ることが可能である。According to the production method of the present invention, the continuous shading of the matte surface (gradation), which was difficult in the prior art,
Can be formed simply, reliably and effectively. In particular, according to the manufacturing method of the present invention, a frosted glass product having a high design can be obtained by frosting mainly by sand blasting without using chemical frosting using conventional chemicals having environmental and occupational health and safety problems. It is possible to obtain a product which can be obtained and has the same appearance and touch as chemical frosting, which cannot be obtained by conventional sand blasting.
【図１】この発明の一実施例を示すガラスびん正面図で
ある。FIG. 1 is a front view of a glass bottle showing one embodiment of the present invention.
【図２】この発明の製法の一例を示す概略程図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the production method of the present invention.
【図３】この発明製法を表す部分模式図である。FIG. 3 is a partial schematic view illustrating the manufacturing method of the present invention.
１０ ガラスびん １１ 下部 １２ 上部 １９ 吹き付け加工面 ２０ 艶消部 ２１ ガラス表面 ２２ 浸食部 ２５ 連続濃淡艶消部 ２６ 濃い艶消部 ２７ 淡い艶消部 ３０ 微粉級研磨材 ３５ スプレーガン ４０ びん保持具 Ｐ ガラス製品 Ｍ 被処理ガラス製品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glass bottle 11 Lower part 12 Upper part 19 Spraying surface 20 Matting part 21 Glass surface 22 Erosion part 25 Continuous light and shade matting part 26 Dark matting part 27 Light matting part 30 Fine powder abrasive 35 Spray gun 40 Bottle holder P Glassware M Glassware to be treated
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細江 功一 愛知県名古屋市昭和区高辻町11−15 石塚 硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G059 AA04 AB09 AC02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Koichi Hosoe 11-15 Takatsuji-cho, Showa-ku, Nagoya-shi, Aichi F-term in Ishizuka Glass Co., Ltd. 4G059 AA04 AB09 AC02
Claims (6)
記艶消部が微粉級研磨材の吹き付けによるガラス表面の
浸食部によって形成されているとともに、前記浸食部の
深さが連続的に変化する連続濃淡艶消部を有することを
特徴とするフロストガラス製品。1. A glass product having a matte portion, wherein the matte portion is formed by an eroded portion on a glass surface by spraying a fine powder abrasive, and the depth of the eroded portion is continuously increased. A frosted glass product characterized by having a continuous dark and light matte portion.
部側を濃い艶消部とし上部側を淡い艶消部とする連続濃
淡艶消部が形成されているフロストガラス製品。2. A frosted glass product according to claim 1, wherein a continuous darkened matte portion is formed in which the lower side of the glass product is a dark matte portion and the upper side is a light matte portion.
の吹き付けによる浸食部の深さが連続的に変化するよう
に吹き付け加工を施し、前記吹き付け加工面をブラシ研
磨処理又は加熱処理する工程を含むことを特徴とする請
求項１又は２に記載のフロストガラス製品の製法。3. A step of subjecting the surface of the glass product to be treated to spraying so that the depth of an eroded portion caused by spraying a fine-grained abrasive is continuously changed, and brushing or heating the sprayed surface. The method for producing a frosted glass product according to claim 1, comprising:
吹き付け加工面に対して斜め上方から微粉級研磨材を吹
き付けることによって該研磨材による浸食部の深さを連
続的に変化するようにしたフロストガラス製品の製法。4. The method according to claim 3, wherein a fine-grained abrasive is sprayed obliquely from above onto the sprayed surface of the glass product to be processed, so that the depth of the eroded portion by the abrasive is continuously changed. Manufacturing method for frosted glass products.
下部を上にして回転保持し、前記下部近傍から吹き付け
加工面に対して斜め下方向に微粉級研磨材を吹き付ける
ようにしたフロストガラス製品の製法。5. The frosted glass product according to claim 4, wherein the glass product to be processed is rotated and held with the lower portion thereof facing upward, and a fine-grained abrasive is blown obliquely downward from the vicinity of the lower portion onto the sprayed processing surface. Recipe.
前記微粉級研磨材が＃２２０より小さな粒径のものであ
るフロストガラス製品の製法。6. The method according to claim 1, wherein
A method for producing a frosted glass product, wherein the fine-grained abrasive has a particle size smaller than # 220.
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