JP2002311006A - 油中ガス分析装置用標準油作製装置 - Google Patents
油中ガス分析装置用標準油作製装置Info
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- JP2002311006A JP2002311006A JP2001118159A JP2001118159A JP2002311006A JP 2002311006 A JP2002311006 A JP 2002311006A JP 2001118159 A JP2001118159 A JP 2001118159A JP 2001118159 A JP2001118159 A JP 2001118159A JP 2002311006 A JP2002311006 A JP 2002311006A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来、標準油作製に多くの時間が掛かったこと
や、外部で作ると金額が高いという問題があったことに
鑑みてなされたものであり、短時間で人手をかけないで
標準油をつくる装置を提供する。 【解決手段】脱気容器３を真空にし絶縁油１を注入する
ことで、絶縁油が発泡し絶縁油に溶解した酸素・窒素・
二酸化炭素が急激に減少し、絶縁油の脱気容器３への注
入方法とした。円筒方向に対し、直角方向に接続口９Ａ
を設けた注射筒９の底面９Ｃはフラット面を形成するよ
うに配置したので、攪拌子１４が回転しやすくなり、注
入した標準ガスと脱気した絶縁油との攪拌効率が向上
し、標準ガスの絶縁油への溶解速度を早くなり、標準油
を製作する作業効率が向上した。
や、外部で作ると金額が高いという問題があったことに
鑑みてなされたものであり、短時間で人手をかけないで
標準油をつくる装置を提供する。 【解決手段】脱気容器３を真空にし絶縁油１を注入する
ことで、絶縁油が発泡し絶縁油に溶解した酸素・窒素・
二酸化炭素が急激に減少し、絶縁油の脱気容器３への注
入方法とした。円筒方向に対し、直角方向に接続口９Ａ
を設けた注射筒９の底面９Ｃはフラット面を形成するよ
うに配置したので、攪拌子１４が回転しやすくなり、注
入した標準ガスと脱気した絶縁油との攪拌効率が向上
し、標準ガスの絶縁油への溶解速度を早くなり、標準油
を製作する作業効率が向上した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器の内部診断
を行う際に分析装置（ガスクロマトグラフ）の検量線用
の標準油を迅速に作製出来る装置に関する。
を行う際に分析装置（ガスクロマトグラフ）の検量線用
の標準油を迅速に作製出来る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】変圧器内部の絶縁油中のガス成分を測定
する事により未然に重大な故障を防ぐ事が出来るが、こ
の測定装置として一般的にガスクロマトグラフが使用さ
れている。
する事により未然に重大な故障を防ぐ事が出来るが、こ
の測定装置として一般的にガスクロマトグラフが使用さ
れている。
【０００３】従来、このガスクロマトグラフを校正する
為、絶縁油に標準ガスを溶解させた標準油が用いられる
が、新しい絶縁油から酸素・窒素等のガス成分を取る脱
気作業に５〜６時間、及び脱気した絶縁油に標準ガスを
溶解させるのに５〜６時間、合わせて最低１０〜１２時
間必要とし、作業効率が悪かった。尚、油中溶存ガス分
析装置として特開２０００−２７５１５０号公報を挙げ
ることができる。
為、絶縁油に標準ガスを溶解させた標準油が用いられる
が、新しい絶縁油から酸素・窒素等のガス成分を取る脱
気作業に５〜６時間、及び脱気した絶縁油に標準ガスを
溶解させるのに５〜６時間、合わせて最低１０〜１２時
間必要とし、作業効率が悪かった。尚、油中溶存ガス分
析装置として特開２０００−２７５１５０号公報を挙げ
ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、標準油作製に多
くの時間が掛かったことや、外部で作ると金額が高いと
いう問題があった。
くの時間が掛かったことや、外部で作ると金額が高いと
いう問題があった。
【０００５】本発明の目的は、短時間で人手をかけない
で標準油をつくる油中ガス分析装置用標準油作製装置を
提供することにある。
で標準油をつくる油中ガス分析装置用標準油作製装置を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、絶縁油を真空中で攪拌して絶縁
油中に残存する溶存ガスを脱気させる脱気手段と、脱気
された絶縁油と標準ガスとを攪拌して標準油を作製する
容器とを備えていることを特徴とする。
に、本発明においては、絶縁油を真空中で攪拌して絶縁
油中に残存する溶存ガスを脱気させる脱気手段と、脱気
された絶縁油と標準ガスとを攪拌して標準油を作製する
容器とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】即ち、本発明においては、絶縁油
を脱気容器に注入する際、タンクを真空にし注入する事
で絶縁油が発泡し、絶縁油に溶解した酸素・窒素・二酸
化炭素が急激に減少する事を確認し、絶縁油の脱気容器
への注入方法とした。
を脱気容器に注入する際、タンクを真空にし注入する事
で絶縁油が発泡し、絶縁油に溶解した酸素・窒素・二酸
化炭素が急激に減少する事を確認し、絶縁油の脱気容器
への注入方法とした。
【０００８】円筒方向に対し、直角方向に接続口を設け
た特殊注射筒の開発により注射筒に注入した標準ガスの
攪拌効率が向上し、絶縁油への溶解速度が早くなった。
た特殊注射筒の開発により注射筒に注入した標準ガスの
攪拌効率が向上し、絶縁油への溶解速度が早くなった。
【０００９】以下、本発明の一実施例である変圧器油中
ガス分析装置用標準油作製装置を図１により説明する。
図１は本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油作
製装置の構成を示したものである。図２は本発明による
変圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置の動作の流れ
を示すフローチャートである。
ガス分析装置用標準油作製装置を図１により説明する。
図１は本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油作
製装置の構成を示したものである。図２は本発明による
変圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置の動作の流れ
を示すフローチャートである。
【００１０】本実施例の変圧器油中ガス分析装置用標準
油作製装置は絶縁油中の溶存ガスを脱気する脱気部と、
脱気された絶縁油に既知の濃度の標準ガスを溶解させる
溶解部より構成される。装置の各構成部材及び動作は試
料油の採取過程、脱気過程、抽出されたガスの分析部へ
の導入過程、系内のクリーニング過程とに分けて説明す
る。 （１）絶縁油の採取過程 真空ポンプ５を駆動し、コック２を閉、コック７を閉、
ニードルバルブ６を閉、コック４を開にし、脱気手段で
ある脱気容器３を真空にする。次にコック２を開き、絶
縁油１を脱気容器３内に吸引する。ここで絶縁油１は真
空中の脱気容器３内に一気に吐出されるので、本発明の
特徴である予備脱気が行われ、大部分の絶縁油中の溶存
ガスは脱気される。一定量の絶縁油１が脱気容器３に入
ったら、コック２を閉にする。 （２）絶縁油の脱気過程 マグネチックスターラ１１を回転させることにより（約
２時間）、脱気容器３内の撹拌子１３を回転させ、絶縁
油中に残存する溶存ガスを脱気する。 （３）絶縁油の移し変え コック４を閉、ニードルバルブ６を開にし、ニードルバ
ルブ６よりヘリウムを供給し、脱気容器３内を常圧に戻
す。次にコック７及びコック８を開にし、注射筒９内に
脱気した絶縁油を移し変える。注射筒９内は通常垂直方
向にマグネチックスターラ１２上に設置される。 （４）標準ガスの溶解 既知の濃度の標準ガスを採取し、注射筒９横の注入口１
５より注入する。マグネチックスターラ１２を回転させ
ることにより（約２時間）、注射筒９の撹拌子１４を回
転させ、注入したガスを絶縁油に溶解し、標準油を製作
する。ここで、注射筒９の底面９Ｃは接続口９Ａを円筒
方向に対し、直角方向に設けている。また注射筒９は底
面９Ｃがフラット面を形成するように垂直に配置した。
油作製装置は絶縁油中の溶存ガスを脱気する脱気部と、
脱気された絶縁油に既知の濃度の標準ガスを溶解させる
溶解部より構成される。装置の各構成部材及び動作は試
料油の採取過程、脱気過程、抽出されたガスの分析部へ
の導入過程、系内のクリーニング過程とに分けて説明す
る。 （１）絶縁油の採取過程 真空ポンプ５を駆動し、コック２を閉、コック７を閉、
ニードルバルブ６を閉、コック４を開にし、脱気手段で
ある脱気容器３を真空にする。次にコック２を開き、絶
縁油１を脱気容器３内に吸引する。ここで絶縁油１は真
空中の脱気容器３内に一気に吐出されるので、本発明の
特徴である予備脱気が行われ、大部分の絶縁油中の溶存
ガスは脱気される。一定量の絶縁油１が脱気容器３に入
ったら、コック２を閉にする。 （２）絶縁油の脱気過程 マグネチックスターラ１１を回転させることにより（約
２時間）、脱気容器３内の撹拌子１３を回転させ、絶縁
油中に残存する溶存ガスを脱気する。 （３）絶縁油の移し変え コック４を閉、ニードルバルブ６を開にし、ニードルバ
ルブ６よりヘリウムを供給し、脱気容器３内を常圧に戻
す。次にコック７及びコック８を開にし、注射筒９内に
脱気した絶縁油を移し変える。注射筒９内は通常垂直方
向にマグネチックスターラ１２上に設置される。 （４）標準ガスの溶解 既知の濃度の標準ガスを採取し、注射筒９横の注入口１
５より注入する。マグネチックスターラ１２を回転させ
ることにより（約２時間）、注射筒９の撹拌子１４を回
転させ、注入したガスを絶縁油に溶解し、標準油を製作
する。ここで、注射筒９の底面９Ｃは接続口９Ａを円筒
方向に対し、直角方向に設けている。また注射筒９は底
面９Ｃがフラット面を形成するように垂直に配置した。
【００１１】このため、従来では注射筒９を横にして使
用し、注射筒９の筒内面例えば９Ｄで攪拌子１４を回転
させていたので、回転がしづらいと共に、容量が例えば
１０００ｍＬ程度のものが必要となり、標準ガス量が多
くなり、溶解時間がかかる欠点があった。
用し、注射筒９の筒内面例えば９Ｄで攪拌子１４を回転
させていたので、回転がしづらいと共に、容量が例えば
１０００ｍＬ程度のものが必要となり、標準ガス量が多
くなり、溶解時間がかかる欠点があった。
【００１２】そこで、本発明では注射筒９を垂直に配置
し、注射筒９の底面９Ｃに攪拌子１４を配置した。注射
筒９の底面はフラット面を形成しているので、攪拌子１
３が回転しやすくなった分、標準ガスの溶解時間を短縮
できると共に、注射筒９の底面９Ｃの容量は従来技術に
比べて小さく例えば２００ｍＬ程度まで使用可能なの
で、標準ガス量を少なくできるので、更にこの分、溶解
時間を短縮できる。
し、注射筒９の底面９Ｃに攪拌子１４を配置した。注射
筒９の底面はフラット面を形成しているので、攪拌子１
３が回転しやすくなった分、標準ガスの溶解時間を短縮
できると共に、注射筒９の底面９Ｃの容量は従来技術に
比べて小さく例えば２００ｍＬ程度まで使用可能なの
で、標準ガス量を少なくできるので、更にこの分、溶解
時間を短縮できる。
【数１】 本実施例によれば、脱気容器である脱気部と脱気された
絶縁油に既知の濃度の標準ガスを溶解させ標準油にする
注射筒の溶解部を、従来１０〜１２時間要していたのに
対して、本発明によれば、約３〜４時間で終了するの
で、標準油製作工程を大幅に短縮することができるよう
になった。また、複数個の注射筒を同時に装着すること
により、更に作業効率を向上させることも可能である。
絶縁油に既知の濃度の標準ガスを溶解させ標準油にする
注射筒の溶解部を、従来１０〜１２時間要していたのに
対して、本発明によれば、約３〜４時間で終了するの
で、標準油製作工程を大幅に短縮することができるよう
になった。また、複数個の注射筒を同時に装着すること
により、更に作業効率を向上させることも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、脱気効
率、溶解効率が向上し、標準油製作工程を大幅に短縮す
ることができるようになった。
率、溶解効率が向上し、標準油製作工程を大幅に短縮す
ることができるようになった。
【図１】本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油
作製装置の構成図。
作製装置の構成図。
【図２】図１による標準油を作製する工程を示すフロー
チャート。
チャート。
１…絶縁油、２，４，７，８，１０…コック、３…脱気
容器、５…真空ポンプ、９…注射筒、１１，１２…マグ
ネチックスターラ、１３，１４…撹拌子、１５…注入
口。
容器、５…真空ポンプ、９…注射筒、１１，１２…マグ
ネチックスターラ、１３，１４…撹拌子、１５…注入
口。
フロントページの続き (72)発明者 荒木 克昭 茨城県ひたちなか市大字市毛1040番地 株 式会社日立サイエンスシステムズ内
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁油に溶存する気体を脱気した後、既
知の濃度の標準ガスを溶解させ標準油を作製する油中ガ
ス分析装置用標準油作製装置において、前記絶縁油を真
空中で攪拌して絶縁油中に残存する溶存ガスを脱気させ
る脱気手段と、前記脱気された絶縁油と前記標準ガスと
を攪拌して前記標準油を作製する容器とを備えているこ
とを特徴とする油中ガス分析装置用標準油作製装置。 - 【請求項２】 前記脱気手段として、真空状態に保った
脱気容器内に絶縁油を吐出させ溶存する気体を脱気させ
る予備脱気を行うようにしたことを特徴とする請求項１
に記載の油中ガス分析装置用標準油作製装置。 - 【請求項３】 前記容器として注射筒を使用し、前記注
射筒の底面がフラット面を形成するように前記注射筒を
配置すると共に、前記注射筒に前記絶縁油を供給する接
続口及び前記標準ガスを注入する注入口を設けたことを
特徴とする請求項１に記載の油中ガス分析装置用標準油
作製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118159A JP2002311006A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 油中ガス分析装置用標準油作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118159A JP2002311006A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 油中ガス分析装置用標準油作製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002311006A true JP2002311006A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18968590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001118159A Pending JP2002311006A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 油中ガス分析装置用標準油作製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002311006A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102128894A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-20 | 北京华电云通电力技术有限公司 | 在线绝缘油中气体分析色谱仪及色谱检测方法 |
| KR101075584B1 (ko) | 2009-09-29 | 2011-10-21 | 한국전력공사 | 표준 절연유 제조 시스템 및 방법 |
| CN102636633A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-15 | 河北省电力研究院 | 一种非标准油样校准装置 |
| CN102706992A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-10-03 | 河北省电力研究院 | 一种变压器空白油样的制备装置及其制备方法 |
| CN103439422A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 国网青海省电力公司电力科学研究院 | 一种用于现场油气在线监测系统的检验方法 |
| CN104897816A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-09 | 云南电网有限责任公司文山供电局 | 一种基于真空搅拌器的变压器油色谱在线监测系统 |
| CN105223286A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-06 | 重庆大学 | 变压器特征气体标准油样的配制和评价方法 |
| CN105241987A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-13 | 河南中分仪器股份有限公司 | 全自动绝缘油中溶解气体分析仪 |
| CN106546686A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-29 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种油中溶解气体在线监测系统校验用标准油的配制装置 |
| CN109270188A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-25 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 变压器油中溶解气体标准油样的配制装置及方法 |
| CN112461637A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-09 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 油中溶解气体在线监测装置检验用标准油样自动定量混合仪及标准油样配置方法 |
| CN114200072A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-03-18 | 佛山速敏智能仪器科技有限公司 | 一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准方法及装置 |
| CN115201388A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-18 | 哈尔滨理工大学 | 变压器油内甲醇的智能取样分析系统及其取样分析方法 |
-
2001
- 2001-04-17 JP JP2001118159A patent/JP2002311006A/ja active Pending
Cited By (15)
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