CN114200072A - 一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准方法及装置，包括高纯空气瓶、减压阀、进样电磁阀、加热棒、脱气气缸、第一活塞、位移传感器、电磁阀、电动推杆、出油管、回收油缸、标准油缸、进油管、数据采集及分析模块、高温保温棉、保温芯层、出气管、检测器、色谱柱箱、色谱柱、第一温度传感器、铝锭、半导体色谱检测器、气动六通阀、稳流阀、载气电磁阀、第二活塞、第二温度传感器、油压检测传感器、在线检测系统、校准算法模块、恒温定量油杯和第三温度传感器。可对变压器油中溶解气体进行检测和校准；将油中溶解的气体析出，保证真空脱气，检测和校准效果好；将现场的数据进行采集和分析，利用算法校准模块对数据进行校准。

Description

一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准方法及装置

技术领域

本申请涉及变压器领域，尤其是一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准方法及装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

在进行校准前，不易对标准油样进行配制，加热的温度不易调节和控制，气体析出不便，影响真空脱气效果，不利于气体的检测和校准，且检测得到的数据不易进行采集和分析，影响装置的校准效果。因此，针对上述问题提出一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准方法及装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准方法及装置用于解决现有技术中在进行校准前，不易对标准油样进行配制，加热的温度不易调节和控制，气体析出不便，影响真空脱气效果，不利于气体的检测和校准，且检测得到的数据不易进行采集和分析，影响装置的校准效果的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，包括保护外壳、真空脱气机构和色谱检测机构，所述保护外壳右侧设置有标准油缸，所述标准油缸内部套接有第二活塞；所述真空脱气机构包括脱气气缸、电动推杆和恒温定量油杯，所述脱气气缸固接在保护外壳内腔底部，所述脱气气缸内部套接有第一活塞，所述第一活塞通过连轴器与电动推杆连接，所述电动推杆固接在保护外壳内壁上，所述脱气气缸顶部设置有恒温定量油杯，所述恒温定量油杯上套接有加热棒；所述色谱检测机构安装在高温保温棉内，所述高温保温棉固接在保护外壳内腔顶部，所述高温保温棉内部嵌合有保温芯层，所述保温芯层的厚度大于高温保温棉。

进一步地，所述恒温定量油杯顶部安装有进样电磁阀，所述进样电磁阀顶部与气动六通阀连接，所述气动六通阀左侧安装有稳流阀和载气电磁阀，所述载气电磁阀左端贯穿保护外壳侧壁后连接有减压阀，所述减压阀与高纯空气瓶连通。

进一步地，所述加热棒内部固接有若干加热丝，所述加热棒右侧设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器固接在恒温定量油杯侧壁上，所述恒温定量油杯左侧固接有L型管，所述L型管底部与脱气气缸连接。

进一步地，所述第一活塞与脱气气缸内壁之间滑动连接，所述脱气气缸顶部固接有两个位移传感器，所述位移传感器右侧设置有电磁阀，所述电磁阀两端分别连接恒温定量油杯和出油管，所述出油管右端贯穿保护外壳后与回收油缸连接。

进一步地，所述电磁阀共两个，另一个所述电磁阀连接恒温定量油杯和进油管，所述进油管右端贯穿保护外壳侧壁后与标准油缸连接，所述标准油缸两侧侧壁上分别安装有第二温度传感器和油压检测传感器。

进一步地，所述第二活塞与标准油缸内腔之间滑动连接，所述第二活塞位于第二温度传感器和油压检测传感器顶部，且所述标准油缸分别与在线检测系统和校准算法模块之间采用电性连接。

进一步地，所述色谱检测机构包括检测器、色谱柱箱和半导体色谱检测器，所述色谱柱箱内部设置有色谱柱、第一温度传感器和半导体色谱检测器，所述色谱柱安装在铝锭上，所述铝锭一侧安装有第一温度传感器。

进一步地，所述色谱柱右侧安装有半导体色谱检测器，所述半导体色谱检测器固接在色谱柱箱内部，所述色谱柱箱左侧与气动六通阀连接，且所述色谱柱箱右侧与检测器连接。

进一步地，所述检测器位于色谱柱箱右侧，所述检测器右侧固接有出气管，所述出气管依次贯穿高温保温棉和保护外壳侧壁，且所述高温保温棉底部设置有数据采集及分析模块，所述数据采集及分析模块固接在保护外壳内壁上。

进一步地，所述校准方法步骤如下：

（1）标准油样配制模块包括标准气体、标准油缸及标准油缸底部安装的温控加热块，标准油样配制方法为通标准气体进入标准油缸中，油缸体积为6L，气缸中的油通过温控加热块加热，油温恒定在50^oC，加快标准气体的溶解速度，所述标准油缸内设有第二活塞、油压检测传感器和第二温度传感器；

（2）恒温定量油杯带加热棒与第三温度传感器，通过加热棒加热，至恒温定量油杯中的油温恒定在60℃；脱气方法为在进油管上的电磁阀吸起状态下，对电动推杆上电拉动脱气气缸的第一活塞，油样进入脱气气缸，通过位移传感器的信号输出来反映第一活塞位置，第一活塞到底停止，关闭电磁阀，阻断进油，电动推杆通过控制单刀双置实现反复推拉，在推拉多次后恒温定量油杯中形成真空，油中溶解气体从油中析出，完成真空脱气；

（3）将减压阀中析出的气体通过控制进样电磁阀吸起，储存在定量管中，析出后的气体先在油杯顶部，进样电磁阀打开后，经过进样电磁阀顶部的管道进入气动六通阀中，即样气，待色谱柱箱中的温度稳定时，将气动六通阀上电，顺时针旋转，载气带动定量管中的溶解气体流向色谱检测机构；

（4）色谱柱加热包括固态继电器和加热铝块，铝锭内部嵌有加热棒，通过控制固态继电器控制加热棒，铝锭上设有温度传感器，温控精度要求为0.1℃；温控算法模块采用PID算法控制；气体检测器为半导体色谱检测器，双半导体色谱检测器的入口与Propak N色谱柱和TDX色谱柱的出口连接；半导体色谱检测器的出口放空；半导体色谱检测器将色谱分离后组分浓度转换为电信号反馈给数据采集及分析模块，数据采集及分析模块对电信号进行放大和模数转换处理后传输至色谱分析软件，进行数据处理，得到最终色谱分析数据，完成校准算法模块内部的校准；

（5）将现场在线监测系统检测到的数据与校准装置的色谱子系统检测到的数据进行比较，数据采集及分析模块得到的数据作为标准值，在线监测系统测得的数据作为现场值，利用算法校准模块计算标准值与现场值之间的相对或者绝对误差，进行标定校准；

（6）算法校准是采用最小二乘法，对测试曲线进行重新拟合，从而重新获得曲线的拟合系数。

通过本申请上述实施例，采用了空脱气机构和色谱检测机构，解决了气体析出不便，影响真空脱气效果，不利于气体的检测和校准，且检测得到的数据不易进行采集和分析，影响装置的校准效果的问题，取得了便于气体析出，提高真空脱气效果，便于气体的检测和校准，检测得到的数据便于采集和分析，利于装置校准的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的保温芯层结构示意图；

图4为本申请一种实施例的色谱柱箱内部结构示意图；

图5为本申请一种实施例的第二活塞结构安装示意图；

图6为本申请一种实施例的第三温度传感器结构安装示意图。

图中：1、高纯空气瓶；2、减压阀；3、进样电磁阀；4、加热棒；5、脱气气缸；6、第一活塞；7、位移传感器；8、电磁阀；9、电动推杆；10、出油管；11、回收油缸；12、标准油缸；1201、进油管；13、数据采集及分析模块；14、高温保温棉；1401、保温芯层；15、出气管；16、检测器；17、色谱柱箱；1701、色谱柱；1702、第一温度传感器；1703、铝锭；1704、半导体色谱检测器；18、气动六通阀；19、稳流阀；20、载气电磁阀；21、第二活塞；22、第二温度传感器；23、油压检测传感器；24、在线检测系统；25、校准算法模块；26、恒温定量油杯；2601、第三温度传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，包括保护外壳、真空脱气机构和色谱检测机构，所述保护外壳右侧设置有标准油缸12，所述标准油缸12内部套接有第二活塞21；所述真空脱气机构包括脱气气缸5、电动推杆9和恒温定量油杯26，所述脱气气缸5固接在保护外壳内腔底部，所述脱气气缸5内部套接有第一活塞6，所述第一活塞6通过连轴器与电动推杆9连接，所述电动推杆9固接在保护外壳内壁上，所述脱气气缸5顶部设置有恒温定量油杯26，所述恒温定量油杯26上套接有加热棒4；所述色谱检测机构安装在高温保温棉14内，所述高温保温棉14固接在保护外壳内腔顶部，所述高温保温棉14内部嵌合有保温芯层1401，所述保温芯层1401的厚度大于高温保温棉14。

所述恒温定量油杯26顶部安装有进样电磁阀3，所述进样电磁阀3顶部与气动六通阀18连接，所述气动六通阀18左侧安装有稳流阀19和载气电磁阀20，所述载气电磁阀20左端贯穿保护外壳侧壁后连接有减压阀2，所述减压阀2与高纯空气瓶1连通。

所述加热棒4内部固接有若干加热丝，所述加热棒4右侧设置有第三温度传感器2601，所述第三温度传感器2601固接在恒温定量油杯26侧壁上，所述恒温定量油杯26左侧固接有L型管，所述L型管底部与脱气气缸5连接。

所述第一活塞6与脱气气缸5内壁之间滑动连接，所述脱气气缸5顶部固接有两个位移传感器7，所述位移传感器7右侧设置有电磁阀8，所述电磁阀8两端分别连接恒温定量油杯26和出油管10，所述出油管10右端贯穿保护外壳后与回收油缸11连接。

所述电磁阀8共两个，另一个所述电磁阀8连接恒温定量油杯26和进油管1201，所述进油管1201右端贯穿保护外壳侧壁后与标准油缸12连接，所述标准油缸12两侧侧壁上分别安装有第二温度传感器22和油压检测传感器23。

所述第二活塞21与标准油缸12内腔之间滑动连接，所述第二活塞21位于第二温度传感器22和油压检测传感器23顶部，且所述标准油缸12分别与在线检测系统24和校准算法模块25之间采用电性连接。

所述色谱检测机构包括检测器16、色谱柱箱17和半导体色谱检测器1704，所述色谱柱箱17内部设置有色谱柱1701、第一温度传感器1702和半导体色谱检测器1704，所述色谱柱1701安装在铝锭1703上，所述铝锭1703一侧安装有第一温度传感器1702。

所述色谱柱1701右侧安装有半导体色谱检测器1704，所述半导体色谱检测器1704固接在色谱柱箱17内部，所述色谱柱箱17左侧与气动六通阀18连接，且所述色谱柱箱17右侧与检测器16连接。

所述检测器16位于色谱柱箱17右侧，所述检测器16右侧固接有出气管15，所述出气管15依次贯穿高温保温棉14和保护外壳侧壁，且所述高温保温棉14底部设置有数据采集及分析模块13，所述数据采集及分析模块13固接在保护外壳内壁上。

所述校准方法步骤如下：

（1）标准油样配制模块包括标准气体、标准油缸12及标准油缸12底部安装的温控加热块，标准油样配制方法为通标准气体进入标准油缸12中，油缸体积为6L，气缸中的油通过温控加热块加热，油温恒定在50^oC，加快标准气体的溶解速度，所述标准油缸12内设有第二活塞21、油压检测传感器23和第二温度传感器22；

（2）恒温定量油杯26带加热棒4与第三温度传感器2601，通过加热棒4加热，至恒温定量油杯26中的油温恒定在60℃；脱气方法为在进油管1201上的电磁阀8吸起状态下，对电动推杆9上电拉动脱气气缸5的第一活塞6，油样进入脱气气缸5，通过位移传感器7的信号输出来反映第一活塞6位置，第一活塞6到底停止，关闭电磁阀8，阻断进油，电动推杆9通过控制单刀双置实现反复推拉，在推拉多次后恒温定量油杯26中形成真空，油中溶解气体从油中析出，完成真空脱气；

（3）将减压阀2中析出的气体通过控制进样电磁阀吸起，储存在定量管中，析出后的气体先在油杯顶部，进样电磁阀3打开后，经过进样电磁阀3顶部的管道进入气动六通阀18中，即样气，待色谱柱箱17中的温度稳定时，将气动六通阀18上电，顺时针旋转，载气带动定量管中的溶解气体流向色谱检测机构；

（4）色谱柱1701加热包括固态继电器和加热铝块，铝锭1703内部嵌有加热棒，通过控制固态继电器控制加热棒，铝锭1703上设有温度传感器，温控精度要求为0.1℃；温控算法模块采用PID算法控制；气体检测器为半导体色谱检测器1704，双半导体色谱检测器的入口与Propak N色谱柱和TDX01色谱柱的出口连接；半导体色谱检测器1704的出口放空；半导体色谱检测器1704将色谱分离后组分浓度转换为电信号反馈给数据采集及分析模块13，数据采集及分析模块13对电信号进行放大和模数转换处理后传输至色谱分析软件，进行数据处理，得到最终色谱分析数据，完成校准算法模块25内部的校准；

（5）将现场在线监测系统检测到的数据与校准装置的色谱子系统检测到的数据进行比较，数据采集及分析模块得到的数据作为标准值，在线监测系统测得的数据作为现场值，利用算法校准模块计算标准值与现场值之间的相对或者绝对误差，进行标定校准；

（6）算法校准是采用最小二乘法，对测试曲线进行重新拟合，从而重新获得曲线的拟合系数。

本申请的有益之处在于：

在校准前，可对标准油样进行配制，利于后续对变压器油中溶解气体进行检测和校准；利用多个温度传感器，可严格控制加热温度，将油中溶解的气体析出，保证真空脱气，使用较为方便，检测和校准效果好；将现场的数据进行采集和分析，利用算法校准模块对数据进行校准，提高装置的校准效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，其特征在于：包括保护外壳、真空脱气机构和色谱检测机构，所述保护外壳右侧设置有标准油缸（12），所述标准油缸（12）内部套接有第二活塞（21）；所述真空脱气机构包括脱气气缸（5）、电动推杆（9）和恒温定量油杯（26），所述脱气气缸（5）固接在保护外壳内腔底部，所述脱气气缸（5）内部套接有第一活塞（6），所述第一活塞（6）通过连轴器与电动推杆（9）连接，所述电动推杆（9）固接在保护外壳内壁上，所述脱气气缸（5）顶部设置有恒温定量油杯（26），所述恒温定量油杯（26）上套接有加热棒（4）；所述色谱检测机构安装在高温保温棉（14）内，所述高温保温棉（14）固接在保护外壳内腔顶部，所述高温保温棉（14）内部嵌合有保温芯层（1401），所述保温芯层（1401）的厚度大于高温保温棉（14）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，其特征在于：所述恒温定量油杯（26）顶部安装有进样电磁阀（3），所述进样电磁阀（3）顶部与气动六通阀（18）连接，所述气动六通阀（18）左侧安装有稳流阀（19）和载气电磁阀（20），所述载气电磁阀（20）左端贯穿保护外壳侧壁后连接有减压阀（2），所述减压阀（2）与高纯空气瓶（1）连通。

3.根据权利要求1所述的一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，其特征在于：所述加热棒（4）内部固接有若干加热丝，所述加热棒（4）右侧设置有第三温度传感器（2601），所述第三温度传感器（2601）固接在恒温定量油杯（26）侧壁上，所述恒温定量油杯（26）左侧固接有L型管，所述L型管底部与脱气气缸（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，其特征在于：所述第一活塞（6）与脱气气缸（5）内壁之间滑动连接，所述脱气气缸（5）顶部固接有两个位移传感器（7），所述位移传感器（7）右侧设置有电磁阀（8），所述电磁阀（8）两端分别连接恒温定量油杯（26）和出油管（10），所述出油管（10）右端贯穿保护外壳后与回收油缸（11）连接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，其特征在于：所述电磁阀（8）共两个，另一个所述电磁阀（8）连接恒温定量油杯（26）和进油管（1201），所述进油管（1201）右端贯穿保护外壳侧壁后与标准油缸（12）连接，所述标准油缸（12）两侧侧壁上分别安装有第二温度传感器（22）和油压检测传感器（23）。

6.根据权利要求1所述的一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，其特征在于：所述第二活塞（21）与标准油缸（12）内腔之间滑动连接，所述第二活塞（21）位于第二温度传感器（22）和油压检测传感器（23）顶部，且所述标准油缸（12）分别与在线检测系统（24）和校准算法模块（25）之间采用电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，其特征在于：所述色谱检测机构包括检测器（16）、色谱柱箱（17）和半导体色谱检测器（1704），所述色谱柱箱（17）内部设置有色谱柱（1701）、第一温度传感器（1702）和半导体色谱检测器（1704），所述色谱柱（1701）安装在铝锭（1703）上，所述铝锭（1703）一侧安装有第一温度传感器（1702）。

8.根据权利要求7所述的一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，其特征在于：所述色谱柱（1701）右侧安装有半导体色谱检测器（1704），所述半导体色谱检测器（1704）固接在色谱柱箱（17）内部，所述色谱柱箱（17）左侧与气动六通阀（18）连接，且所述色谱柱箱（17）右侧与检测器（16）连接。

9.根据权利要求7所述的一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置，其特征在于：所述检测器（16）位于色谱柱箱（17）右侧，所述检测器（16）右侧固接有出气管（15），所述出气管（15）依次贯穿高温保温棉（14）和保护外壳侧壁，且所述高温保温棉（14）底部设置有数据采集及分析模块（13），所述数据采集及分析模块（13）固接在保护外壳内壁上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置得出一种变压器油中溶解气体在线监测系统校准装置的校准方法，其特征在于：所述校准方法步骤如下：

（1）标准油样配制模块包括标准气体、标准油缸（12）及标准油缸（12）底部安装的温控加热块，标准油样配制方法为通标准气体进入标准油缸（12）中，油缸体积为6L，气缸中的油通过温控加热块加热，油温恒定在50^oC，加快标准气体的溶解速度，所述标准油缸（12）内设有第二活塞（21）、油压检测传感器（23）和第二温度传感器（22）；

（2）恒温定量油杯（26）带加热棒（4）与第三温度传感器（2601），通过加热棒（4）加热，至恒温定量油杯（26）中的油温恒定在60℃；脱气方法为在进油管（1201）上的电磁阀（8）吸起状态下，对电动推杆（9）上电拉动脱气气缸（5）的第一活塞（6），油样进入脱气气缸（5），通过位移传感器（7）的信号输出来反映第一活塞（6）位置，第一活塞（6）到底停止，关闭电磁阀（8），阻断进油，电动推杆（9）通过控制单刀双置实现反复推拉，在推拉多次后恒温定量油杯（26）中形成真空，油中溶解气体从油中析出，完成真空脱气；

（3）将减压阀（2）中析出的气体通过控制进样电磁阀吸起，储存在定量管中，析出后的气体先在油杯顶部，进样电磁阀（3）打开后，经过进样电磁阀（3）顶部的管道进入气动六通阀（18）中，即样气，待色谱柱箱（17）中的温度稳定时，将气动六通阀（18）上电，顺时针旋转，载气带动定量管中的溶解气体流向色谱检测机构；

（4）色谱柱（1701）加热包括固态继电器和加热铝块，铝锭（1703）内部嵌有加热棒，通过控制固态继电器控制加热棒，铝锭（1703）上设有温度传感器，温控精度要求为0.1℃；温控算法模块采用PID算法控制；气体检测器为半导体色谱检测器（1704），双半导体色谱检测器的入口与Propak N色谱柱和TDX01色谱柱的出口连接；半导体色谱检测器（1704）的出口放空；半导体色谱检测器（1704）将色谱分离后组分浓度转换为电信号反馈给数据采集及分析模块（13），数据采集及分析模块（13）对电信号进行放大和模数转换处理后传输至色谱分析软件，进行数据处理，得到最终色谱分析数据，完成校准算法模块（25）内部的校准；

（5）将现场在线监测系统检测到的数据与校准装置的色谱子系统检测到的数据进行比较，数据采集及分析模块得到的数据作为标准值，在线监测系统测得的数据作为现场值，利用算法校准模块计算标准值与现场值之间的相对或者绝对误差，进行标定校准；

（6）算法校准是采用最小二乘法，对测试曲线进行重新拟合，从而重新获得曲线的拟合系数。

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