JP2002303104A - コンバインドサイクル発電設備およびその設置方法 - Google Patents
コンバインドサイクル発電設備およびその設置方法Info
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- JP2002303104A JP2002303104A JP2001110044A JP2001110044A JP2002303104A JP 2002303104 A JP2002303104 A JP 2002303104A JP 2001110044 A JP2001110044 A JP 2001110044A JP 2001110044 A JP2001110044 A JP 2001110044A JP 2002303104 A JP2002303104 A JP 2002303104A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ロータとケーシングの軸方向移動による相対変
位を、タイロッドを使用せずに最小に保ち、ガスタービ
ンおよび蒸気タービンの設置における調整作業および部
品点数を削減し、剛性を高めて、危険速度を安定化し定
格回転数から離調調整が可能とする。 【解決手段】ガスタービン５２と蒸気タービン５４とを
基礎２９の上に設置して一つの水平な軸上に連結したコ
ンバインドサイクル発電設備において、蒸気タービンの
軸受の少なくとも一つを基礎２９の上に固定する手段１
３ｘと、ガスタービンの蒸気タービン寄りの部分を支持
するガスタービン前部軸受５を基礎の上に固定する前部
サポート１１と、ガスタービンの蒸気タービンから遠い
側の部分を支持するガスタービン後部軸受４を基礎の上
でリンク機構を介して支持する後部サポート１０と、を
有する。
位を、タイロッドを使用せずに最小に保ち、ガスタービ
ンおよび蒸気タービンの設置における調整作業および部
品点数を削減し、剛性を高めて、危険速度を安定化し定
格回転数から離調調整が可能とする。 【解決手段】ガスタービン５２と蒸気タービン５４とを
基礎２９の上に設置して一つの水平な軸上に連結したコ
ンバインドサイクル発電設備において、蒸気タービンの
軸受の少なくとも一つを基礎２９の上に固定する手段１
３ｘと、ガスタービンの蒸気タービン寄りの部分を支持
するガスタービン前部軸受５を基礎の上に固定する前部
サポート１１と、ガスタービンの蒸気タービンから遠い
側の部分を支持するガスタービン後部軸受４を基礎の上
でリンク機構を介して支持する後部サポート１０と、を
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインドサイ
クル発電設備およびその設置方法に係り、特に、１軸型
コンバインドサイクルのガスタービンの支持構造に関す
る。
クル発電設備およびその設置方法に係り、特に、１軸型
コンバインドサイクルのガスタービンの支持構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の１軸型コンバインドサイクル発電
設備の例を図７に示す。これはガスタービン５０の空気
圧縮機６０側に蒸気タービン５４が配置された場合であ
って、ガスタービンロータ１と蒸気タービンロータ２を
同軸上に配置し、その間をロードカップリング３で連結
し、発電機１４に動力を伝達する。
設備の例を図７に示す。これはガスタービン５０の空気
圧縮機６０側に蒸気タービン５４が配置された場合であ
って、ガスタービンロータ１と蒸気タービンロータ２を
同軸上に配置し、その間をロードカップリング３で連結
し、発電機１４に動力を伝達する。
【０００３】ガスタービンロータ２は排気側軸受（後部
軸受）４および空気圧縮機側軸受（前部軸受）５により
支持され、蒸気タービンロータ２は蒸気タービン軸受６
および７により支持される。それぞれのロータで発生す
る軸方向スラスト力は、ガスタービンケーシング７９の
空気圧縮機６０側に配置されたスラスト軸受８により支
持される。また、ガスタービン排気により発生するジェ
ットスラスト力はガスタービンケーシング７９に作用
し、タイロッド１２およびキー１３ｘに支持される。
軸受）４および空気圧縮機側軸受（前部軸受）５により
支持され、蒸気タービンロータ２は蒸気タービン軸受６
および７により支持される。それぞれのロータで発生す
る軸方向スラスト力は、ガスタービンケーシング７９の
空気圧縮機６０側に配置されたスラスト軸受８により支
持される。また、ガスタービン排気により発生するジェ
ットスラスト力はガスタービンケーシング７９に作用
し、タイロッド１２およびキー１３ｘに支持される。
【０００４】通常運転において、ガスタービン５０およ
び蒸気タービン５４は、ジェットスラスト力の他に、熱
伸びおよび負荷による変形により支持部の軸方向移動を
生じる。特にガスタービンスラスト軸受８の軸方向移動
は、蒸気タービン５４に対して過度なロータ移動を生じ
回転部と静止部の接触や性能低下の原因となることか
ら、タイロッド１２によりガスタービンの空気圧縮機側
軸受５と蒸気タービン軸受６を連結し、蒸気タービンロ
ータ２のガスタービン側端と蒸気タービンケーシングの
相対変位を最小に保つ。また蒸気タービン軸受６とコン
クリート基礎２９の間にキー１３ｘを設け、系の軸方向
基準位置とする。
び蒸気タービン５４は、ジェットスラスト力の他に、熱
伸びおよび負荷による変形により支持部の軸方向移動を
生じる。特にガスタービンスラスト軸受８の軸方向移動
は、蒸気タービン５４に対して過度なロータ移動を生じ
回転部と静止部の接触や性能低下の原因となることか
ら、タイロッド１２によりガスタービンの空気圧縮機側
軸受５と蒸気タービン軸受６を連結し、蒸気タービンロ
ータ２のガスタービン側端と蒸気タービンケーシングの
相対変位を最小に保つ。また蒸気タービン軸受６とコン
クリート基礎２９の間にキー１３ｘを設け、系の軸方向
基準位置とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】タイロッド１２を組み
込むことにより、ガスタービン５０と蒸気タービン５４
を連結する箇所が、ロードカップリング３とタイロッド
１２の２ヶ所となり、系が複雑となり軸方向変位量の予
測が困難となる。さらに、ロードカップリング３と蒸気
タービンロータ２のアライメントおよびタイロッド１２
の加重分布の調整が困難となることと、地震による過大
荷重が負荷された場合に、タイロッド１２の締結部に応
力集中する可能性があった。
込むことにより、ガスタービン５０と蒸気タービン５４
を連結する箇所が、ロードカップリング３とタイロッド
１２の２ヶ所となり、系が複雑となり軸方向変位量の予
測が困難となる。さらに、ロードカップリング３と蒸気
タービンロータ２のアライメントおよびタイロッド１２
の加重分布の調整が困難となることと、地震による過大
荷重が負荷された場合に、タイロッド１２の締結部に応
力集中する可能性があった。
【０００６】また、後部サポート７０および前部サポー
ト７１はともにリンク脚であって軸方向に可変であり、
ガスタービン５０単体の工場試運転時には可変支持部と
は別に剛性の高い支持部が必要となる。このため、支持
部の交換作業および部品点数が増加してしまう課題があ
った。
ト７１はともにリンク脚であって軸方向に可変であり、
ガスタービン５０単体の工場試運転時には可変支持部と
は別に剛性の高い支持部が必要となる。このため、支持
部の交換作業および部品点数が増加してしまう課題があ
った。
【０００７】また、ガスタービン支持部に可変構造を有
すると、その変形により系全体の剛性および固有振動数
が変化するので、定格回転数近傍の危険速度が不安定と
なり安全性の面で問題があった。
すると、その変形により系全体の剛性および固有振動数
が変化するので、定格回転数近傍の危険速度が不安定と
なり安全性の面で問題があった。
【０００８】そこで本発明は、ロータとケーシングの軸
方向移動による相対変位を、タイロッド１２を使用せず
に最小に保ち、ガスタービンおよび蒸気タービンの設置
における調整作業および部品点数を削減し、剛性を高め
て、危険速度を安定化し定格回転数から離調調整が可能
なガスタービン支持構造を提供することを目的とする。
方向移動による相対変位を、タイロッド１２を使用せず
に最小に保ち、ガスタービンおよび蒸気タービンの設置
における調整作業および部品点数を削減し、剛性を高め
て、危険速度を安定化し定格回転数から離調調整が可能
なガスタービン支持構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は前記目的を達
成するものであって、以下の手段を有する。請求項１に
係る発明は、ガスタービンと蒸気タービンとを基礎の上
に設置して一つの水平な軸上に連結したコンバインドサ
イクル発電設備において、前記蒸気タービンの軸受の少
なくとも一つを前記基礎の上に固定する手段と、前記ガ
スタービンの前記蒸気タービン寄りの部分を支持するガ
スタービン前部軸受を前記基礎の上に固定する前部サポ
ートと、前記ガスタービンの前記蒸気タービンから遠い
側の部分を支持するガスタービン後部軸受を前記基礎の
上でリンク機構を介して支持する後部サポートと、を有
することを特徴とするコンバインドサイクル発電設備で
ある。
成するものであって、以下の手段を有する。請求項１に
係る発明は、ガスタービンと蒸気タービンとを基礎の上
に設置して一つの水平な軸上に連結したコンバインドサ
イクル発電設備において、前記蒸気タービンの軸受の少
なくとも一つを前記基礎の上に固定する手段と、前記ガ
スタービンの前記蒸気タービン寄りの部分を支持するガ
スタービン前部軸受を前記基礎の上に固定する前部サポ
ートと、前記ガスタービンの前記蒸気タービンから遠い
側の部分を支持するガスタービン後部軸受を前記基礎の
上でリンク機構を介して支持する後部サポートと、を有
することを特徴とするコンバインドサイクル発電設備で
ある。
【００１０】この発明によれば、スラスト軸受の軸方向
位置を固定し、蒸気タービンロータのガスタービン側端
と蒸気タービンケーシングの相対変位を最小に保ち、ロ
ータとケーシングの軸方向移動による相対変位を最小に
保ち、ガスタービンおよび蒸気タービンの設置における
調整作業削減が図れ、危険速度を安定化し定格回転数か
ら離調調整が図れる。
位置を固定し、蒸気タービンロータのガスタービン側端
と蒸気タービンケーシングの相対変位を最小に保ち、ロ
ータとケーシングの軸方向移動による相対変位を最小に
保ち、ガスタービンおよび蒸気タービンの設置における
調整作業削減が図れ、危険速度を安定化し定格回転数か
ら離調調整が図れる。
【００１１】また請求項２に係る発明は、前記前部サポ
ートが前記ガスタービンのケーシングの下半と対向する
部分に、前記蒸気タービンから遠い側に向いた縦継ぎ面
が設けられ、前記前部サポートと前記ガスタービンのケ
ーシングの縦継ぎ面とを貫通する複数のボルトによって
前記前部サポートと前記ガスタービンのケーシングの下
半とが締結されていること、を特徴とする請求項１のコ
ンバインドサイクル発電設備である。この発明によれ
ば、請求項１の発明の利点に加えて、スラスト軸受の軸
方向位置を確実かつ簡単に固定することができる。
ートが前記ガスタービンのケーシングの下半と対向する
部分に、前記蒸気タービンから遠い側に向いた縦継ぎ面
が設けられ、前記前部サポートと前記ガスタービンのケ
ーシングの縦継ぎ面とを貫通する複数のボルトによって
前記前部サポートと前記ガスタービンのケーシングの下
半とが締結されていること、を特徴とする請求項１のコ
ンバインドサイクル発電設備である。この発明によれ
ば、請求項１の発明の利点に加えて、スラスト軸受の軸
方向位置を確実かつ簡単に固定することができる。
【００１２】さらに請求項３に係る発明は、前記前部サ
ポートには、前記縦継ぎ面の剛性を高めるための補強用
リブが設けられていること、を特徴とする請求項２のコ
ンバインドサイクル発電設備である。この発明によれ
ば、請求項２の発明の利点に加えて、縦継ぎ面の剛性を
高め、スラスト軸受の軸方向位置を確実かつ簡単に固定
することができる。
ポートには、前記縦継ぎ面の剛性を高めるための補強用
リブが設けられていること、を特徴とする請求項２のコ
ンバインドサイクル発電設備である。この発明によれ
ば、請求項２の発明の利点に加えて、縦継ぎ面の剛性を
高め、スラスト軸受の軸方向位置を確実かつ簡単に固定
することができる。
【００１３】さらに請求項４に係る発明は、前記前部サ
ポートは、前記ガスタービン前部軸受に固定されてこの
ガスタービン前部軸受を支持するものであって、前記基
礎に固定された第１のキーを前記軸の方向に挟み込ん
で、前記基礎に対する前記前部サポートの前記軸の方向
の動きを拘束する前部サポート軸方向固定具と、前記基
礎に固定された第２のキーを前記軸と垂直な水平方向に
挟み込んで、前記基礎に対する前記前部サポートの前記
軸と垂直な水平方向の動きを拘束する前部サポート横方
向固定具と、を有すること、を特徴とする請求項１ない
し３のいずれかのコンバインドサイクル発電設備であ
る。この発明によれば、請求項１ないし３の発明の利点
に加えて、前部サポートを設置するにあたって、軸方向
および横方向に、容易に固定することができる。
ポートは、前記ガスタービン前部軸受に固定されてこの
ガスタービン前部軸受を支持するものであって、前記基
礎に固定された第１のキーを前記軸の方向に挟み込ん
で、前記基礎に対する前記前部サポートの前記軸の方向
の動きを拘束する前部サポート軸方向固定具と、前記基
礎に固定された第２のキーを前記軸と垂直な水平方向に
挟み込んで、前記基礎に対する前記前部サポートの前記
軸と垂直な水平方向の動きを拘束する前部サポート横方
向固定具と、を有すること、を特徴とする請求項１ない
し３のいずれかのコンバインドサイクル発電設備であ
る。この発明によれば、請求項１ないし３の発明の利点
に加えて、前部サポートを設置するにあたって、軸方向
および横方向に、容易に固定することができる。
【００１４】さらに請求項５に係る発明は、前記前部サ
ポート軸方向固定具および前部サポート横方向固定具の
少なくとも一つが、それぞれに対応する前記第１または
第２のキーを挟み込む平行部を有し、これら平行部とそ
れに挟まれるキーの間には厚さを調整できるシムが挟ま
れていること、を特徴とする請求項４のコンバインドサ
イクル発電設備である。この発明によれば、請求項４の
発明の利点に加えて、前部サポートを設置するにあたっ
て、軸方向および横方向に、容易に調整・固定すること
ができる。
ポート軸方向固定具および前部サポート横方向固定具の
少なくとも一つが、それぞれに対応する前記第１または
第２のキーを挟み込む平行部を有し、これら平行部とそ
れに挟まれるキーの間には厚さを調整できるシムが挟ま
れていること、を特徴とする請求項４のコンバインドサ
イクル発電設備である。この発明によれば、請求項４の
発明の利点に加えて、前部サポートを設置するにあたっ
て、軸方向および横方向に、容易に調整・固定すること
ができる。
【００１５】さらに請求項６に係る発明は、前記後部サ
ポートは、前記ガスタービン後部軸受をリンク機構を介
して支持するものであって、前記基礎に固定された第３
のキーを前記軸の方向に挟み込んで、前記基礎に対する
前記後部サポートの前記軸の方向の動きを拘束する後部
サポート軸方向固定具と、前記基礎に固定された第４の
キーを前記軸と垂直な水平方向に挟み込んで、前記基礎
に対する前記後部サポートの前記軸と垂直な水平方向の
動きを拘束する後部サポート横方向固定具と、を有する
こと、を特徴とする請求項１ないし５のいずれかのコン
バインドサイクル発電設備である。この発明によれば、
請求項１ないし５の発明の利点に加えて、後部サポート
を設置するにあたって、軸方向および横方向に、容易に
固定することができる。
ポートは、前記ガスタービン後部軸受をリンク機構を介
して支持するものであって、前記基礎に固定された第３
のキーを前記軸の方向に挟み込んで、前記基礎に対する
前記後部サポートの前記軸の方向の動きを拘束する後部
サポート軸方向固定具と、前記基礎に固定された第４の
キーを前記軸と垂直な水平方向に挟み込んで、前記基礎
に対する前記後部サポートの前記軸と垂直な水平方向の
動きを拘束する後部サポート横方向固定具と、を有する
こと、を特徴とする請求項１ないし５のいずれかのコン
バインドサイクル発電設備である。この発明によれば、
請求項１ないし５の発明の利点に加えて、後部サポート
を設置するにあたって、軸方向および横方向に、容易に
固定することができる。
【００１６】さらに請求項７に係る発明は、前記後部サ
ポート軸方向固定具および後部サポート横方向固定具の
少なくとも一つが、それぞれに対応する前記第３または
第４のキーを挟み込む平行部を有し、これら平行部とそ
れに挟まれるキーの間には厚さを調整できるシムが挟ま
れていること、を特徴とする請求項６のコンバインドサ
イクル発電設備である。この発明によれば、請求項６の
発明の利点に加えて、前部サポートを設置するにあたっ
て、軸方向および横方向に、容易に調整・固定すること
ができる。
ポート軸方向固定具および後部サポート横方向固定具の
少なくとも一つが、それぞれに対応する前記第３または
第４のキーを挟み込む平行部を有し、これら平行部とそ
れに挟まれるキーの間には厚さを調整できるシムが挟ま
れていること、を特徴とする請求項６のコンバインドサ
イクル発電設備である。この発明によれば、請求項６の
発明の利点に加えて、前部サポートを設置するにあたっ
て、軸方向および横方向に、容易に調整・固定すること
ができる。
【００１７】さらに請求項８に係る発明は、前記前部サ
ポートまたは後部サポートの少なくとも一方が、前記ガ
スタービンの燃焼器からの熱が前記基礎に伝わるのを遮
る断熱材を有すること、を特徴とする請求項１ないし７
のいずれかのコンバインドサイクル発電設備である。
ポートまたは後部サポートの少なくとも一方が、前記ガ
スタービンの燃焼器からの熱が前記基礎に伝わるのを遮
る断熱材を有すること、を特徴とする請求項１ないし７
のいずれかのコンバインドサイクル発電設備である。
【００１８】この発明によれば、請求項１ないし７の発
明の利点に加えて、ガスタービンの燃焼器からの熱によ
る前部サポートまたは後部サポートの膨張・変形が抑制
され、ロータの軸移動が抑制される。
明の利点に加えて、ガスタービンの燃焼器からの熱によ
る前部サポートまたは後部サポートの膨張・変形が抑制
され、ロータの軸移動が抑制される。
【００１９】さらに請求項９に係る発明は、前記前部サ
ポートまたは後部サポートの少なくとも一方が、冷却手
段を有すること、を特徴とする請求項１ないし８のいず
れかのコンバインドサイクル発電設備である。
ポートまたは後部サポートの少なくとも一方が、冷却手
段を有すること、を特徴とする請求項１ないし８のいず
れかのコンバインドサイクル発電設備である。
【００２０】この発明によれば、請求項１ないし８の発
明の利点に加えて、ガスタービンの燃焼器からの熱によ
る前部サポートまたは後部サポートの膨張・変形が抑制
され、ロータの軸移動が抑制される。
明の利点に加えて、ガスタービンの燃焼器からの熱によ
る前部サポートまたは後部サポートの膨張・変形が抑制
され、ロータの軸移動が抑制される。
【００２１】さらに請求項１０に係る発明は、ガスター
ビンと蒸気タービンとを基礎の上に設置して一つの水平
な軸上に連結するコンバインドサイクル発電設備の設置
方法において、前記蒸気タービンの軸受の少なくとも一
つを前記基礎の上に固定する蒸気タービン軸受固定工程
と、前記ガスタービンの前記蒸気タービン寄りの部分を
支持するガスタービン前部軸受を前記基礎の上に固定す
るガスタービン前部軸受固定工程と、前記ガスタービン
の前記蒸気タービンから遠い側の部分を支持するガスタ
ービン後部軸受を前記基礎の上でリンク機構を介して支
持するガスタービン後部軸受支持工程と、を有すること
を特徴とするコンバインドサイクル発電設備の設置方法
である。
ビンと蒸気タービンとを基礎の上に設置して一つの水平
な軸上に連結するコンバインドサイクル発電設備の設置
方法において、前記蒸気タービンの軸受の少なくとも一
つを前記基礎の上に固定する蒸気タービン軸受固定工程
と、前記ガスタービンの前記蒸気タービン寄りの部分を
支持するガスタービン前部軸受を前記基礎の上に固定す
るガスタービン前部軸受固定工程と、前記ガスタービン
の前記蒸気タービンから遠い側の部分を支持するガスタ
ービン後部軸受を前記基礎の上でリンク機構を介して支
持するガスタービン後部軸受支持工程と、を有すること
を特徴とするコンバインドサイクル発電設備の設置方法
である。
【００２２】この発明によれば、請求項１の発明と同様
に、スラスト軸受の軸方向位置を固定し、蒸気タービン
ロータのガスタービン側端と蒸気タービンケーシングの
相対変位を最小に保ち、ロータとケーシングの軸方向移
動による相対変位を最小に保ち、コンバインドサイクル
発電設備の設置における調整作業および部品点数を削減
が図れ、危険速度を安定化し定格回転数から離調調整が
図れる。
に、スラスト軸受の軸方向位置を固定し、蒸気タービン
ロータのガスタービン側端と蒸気タービンケーシングの
相対変位を最小に保ち、ロータとケーシングの軸方向移
動による相対変位を最小に保ち、コンバインドサイクル
発電設備の設置における調整作業および部品点数を削減
が図れ、危険速度を安定化し定格回転数から離調調整が
図れる。
【００２３】さらに請求項１１に係る発明は、前記ガス
タービン前部軸受固定工程およびガスタービン後部軸受
支持工程の前に、前記ガスタービン前部軸受とガスター
ビン後部軸受とを相互に連結する工程を有し、前記ガス
タービン前部軸受固定工程およびガスタービン後部軸受
支持工程の後に、前記ガスタービン前部軸受とガスター
ビン後部軸受との連結を取り外す工程を有すること、を
特徴とする請求項１０のコンバインドサイクル発電設備
の設置方法である。この発明によれば、請求項１０の発
明の利点に加えて、コンバインドサイクル発電設備の製
造・輸送・設置の作業効率を向上することができる。
タービン前部軸受固定工程およびガスタービン後部軸受
支持工程の前に、前記ガスタービン前部軸受とガスター
ビン後部軸受とを相互に連結する工程を有し、前記ガス
タービン前部軸受固定工程およびガスタービン後部軸受
支持工程の後に、前記ガスタービン前部軸受とガスター
ビン後部軸受との連結を取り外す工程を有すること、を
特徴とする請求項１０のコンバインドサイクル発電設備
の設置方法である。この発明によれば、請求項１０の発
明の利点に加えて、コンバインドサイクル発電設備の製
造・輸送・設置の作業効率を向上することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。ただし、従来技術を示す図７と共
通の部分には共通の符号を付し、説明を適宜省略する。 （請求項１、１０関連説明）図１は、本発明に係るコン
バインド発電設備の一実施の形態を示す。ガスタービン
ロータ1と蒸気タービンロータ２が水平一軸上に配置さ
れ、ロードカップリング３で結合されている。ガスター
ビンロータ１は、排気側軸受（後部軸受）４と空気圧縮
機軸受（前部軸受）５とで回転支持されている。蒸気タ
ービンロータ２は、ガスタービン側蒸気タービン軸受６
と、発電機側蒸気タービン軸受７とで回転支持されてい
る。空気圧縮機軸受５にはスラスト軸受８がある。ガス
タービン５２はガスタービンケーシング９に覆われてい
る。
施の形態を説明する。ただし、従来技術を示す図７と共
通の部分には共通の符号を付し、説明を適宜省略する。 （請求項１、１０関連説明）図１は、本発明に係るコン
バインド発電設備の一実施の形態を示す。ガスタービン
ロータ1と蒸気タービンロータ２が水平一軸上に配置さ
れ、ロードカップリング３で結合されている。ガスター
ビンロータ１は、排気側軸受（後部軸受）４と空気圧縮
機軸受（前部軸受）５とで回転支持されている。蒸気タ
ービンロータ２は、ガスタービン側蒸気タービン軸受６
と、発電機側蒸気タービン軸受７とで回転支持されてい
る。空気圧縮機軸受５にはスラスト軸受８がある。ガス
タービン５２はガスタービンケーシング９に覆われてい
る。
【００２５】排気側軸受４は後部サポート１０でリンク
支持され、空気圧縮機軸受５は前部サポート１１で固定
されている。後部サポート１０および前部サポート１１
の下部はそれぞれ、キー１３ａ、１３ｂによってコンク
リート製の基礎２９の上に軸方向に固定されている。な
お、蒸気タービンロータ２の、ガスタービンロータ１か
ら遠い側には発電機ロータ１４が同軸上に結合されてい
る。
支持され、空気圧縮機軸受５は前部サポート１１で固定
されている。後部サポート１０および前部サポート１１
の下部はそれぞれ、キー１３ａ、１３ｂによってコンク
リート製の基礎２９の上に軸方向に固定されている。な
お、蒸気タービンロータ２の、ガスタービンロータ１か
ら遠い側には発電機ロータ１４が同軸上に結合されてい
る。
【００２６】従来、ガスタービン支持部に可変構造を有
すると、その変形により系全体の剛性および固有振動数
が変化するので定格回転数近傍の危険速度が不安定とな
り安全性の面で問題があったが、この発明では、前部サ
ポート１１を固定し系全体の固有振動数を安定化するこ
とができる。
すると、その変形により系全体の剛性および固有振動数
が変化するので定格回転数近傍の危険速度が不安定とな
り安全性の面で問題があったが、この発明では、前部サ
ポート１１を固定し系全体の固有振動数を安定化するこ
とができる。
【００２７】このように、ガスタービン５２を支持する
前部サポート１１と後部サポート１０が独立構造を形成
し、それによって、ガスタービンロータ１の軸方向熱伸
びおよび熱伝導の影響を回避する。
前部サポート１１と後部サポート１０が独立構造を形成
し、それによって、ガスタービンロータ１の軸方向熱伸
びおよび熱伝導の影響を回避する。
【００２８】（請求項２関連説明）図２は図１のコンバ
インド発電設備のガスタービン５２部分の外形図であっ
て、前部サポート１１を展開した状態を示す。前部サポ
ート１１は、軸と直交鉛直に配置した前部サポート板１
１ａと、水平の前部タービンベース１１ｂとを有する。
前部タービンベース１１ｂは基礎２９（図１）に固定さ
れている。
インド発電設備のガスタービン５２部分の外形図であっ
て、前部サポート１１を展開した状態を示す。前部サポ
ート１１は、軸と直交鉛直に配置した前部サポート板１
１ａと、水平の前部タービンベース１１ｂとを有する。
前部タービンベース１１ｂは基礎２９（図１）に固定さ
れている。
【００２９】前部サポート板１１ａはほぼ鉛直板状であ
って、ガスタービンケーシング９の下半側を受容するよ
うに窪んでいて、その鉛直面は、ガスタービンケーシン
グ９の下半側の支持部縦継ぎ面９ａと対向している。支
持部縦継ぎ面９ａは、蒸気タービンロータ２（図１）か
ら遠い側に向いた鉛直面である。前部サポート板１１ａ
の鉛直面と支持部縦継ぎ面９ａとが対向して接した状態
で、これらの面は複数の前部サポート縦継ぎボルト２２
によって締め付けられ、これによって、ガスタービンケ
ーシング９が固定され、空気圧縮機軸受５（図１）が固
定される。
って、ガスタービンケーシング９の下半側を受容するよ
うに窪んでいて、その鉛直面は、ガスタービンケーシン
グ９の下半側の支持部縦継ぎ面９ａと対向している。支
持部縦継ぎ面９ａは、蒸気タービンロータ２（図１）か
ら遠い側に向いた鉛直面である。前部サポート板１１ａ
の鉛直面と支持部縦継ぎ面９ａとが対向して接した状態
で、これらの面は複数の前部サポート縦継ぎボルト２２
によって締め付けられ、これによって、ガスタービンケ
ーシング９が固定され、空気圧縮機軸受５（図１）が固
定される。
【００３０】前部サポート板１１ａの円周加工部内側は
ケーシング９の外周と接触せず、縦継ぎ面９ａおよび周
方向に複数本配置した縦継ぎボルト２２によってのみ支
持する構造となっている。
ケーシング９の外周と接触せず、縦継ぎ面９ａおよび周
方向に複数本配置した縦継ぎボルト２２によってのみ支
持する構造となっている。
【００３１】この固定方法によれば、前部サポート１１
とケーシング９の締結力が大きいので、スラスト軸受８
（図１）および各ロータ１、３、２、１４の軸方向移動
ひいては蒸気タービン５４における回転部と静止部の相
対変位を均一に低減し、動静翼端の接触や性能低下を回
避することができ、部品点数および据付調整の省力化が
図れる。
とケーシング９の締結力が大きいので、スラスト軸受８
（図１）および各ロータ１、３、２、１４の軸方向移動
ひいては蒸気タービン５４における回転部と静止部の相
対変位を均一に低減し、動静翼端の接触や性能低下を回
避することができ、部品点数および据付調整の省力化が
図れる。
【００３２】（請求項３関連説明）前部サポート１１
は、図３に示すように、前部サポート板１１ａおよび前
部タービンベース１１ｂの間を補強する長方形の板であ
るリブ２５を複数枚設けてもよい。ただし、図２の前部
サポート１１ではリブがない状態を示している。
は、図３に示すように、前部サポート板１１ａおよび前
部タービンベース１１ｂの間を補強する長方形の板であ
るリブ２５を複数枚設けてもよい。ただし、図２の前部
サポート１１ではリブがない状態を示している。
【００３３】さらに図３に示す前部サポート板１１ａに
は、２枚のリブを追加するためのリブ追加取付け用ボル
ト貫通孔２６およびリブ追加取付け溝２７があらかじめ
設けられている。図３に示すように、前部サポート板１
１ａには、前部サポート縦継ぎボルト２２が貫通する複
数の貫通孔２３が設けられるとともに、位置合せのため
の複数のリーマ孔２４が設けられている。リブを追加取
付けすることにより、さらに系の剛性、固有振動数を調
整することができ、危険速度の離調調整が図れる。
は、２枚のリブを追加するためのリブ追加取付け用ボル
ト貫通孔２６およびリブ追加取付け溝２７があらかじめ
設けられている。図３に示すように、前部サポート板１
１ａには、前部サポート縦継ぎボルト２２が貫通する複
数の貫通孔２３が設けられるとともに、位置合せのため
の複数のリーマ孔２４が設けられている。リブを追加取
付けすることにより、さらに系の剛性、固有振動数を調
整することができ、危険速度の離調調整が図れる。
【００３４】（請求項４、６、１１関連説明）次に、図
４は図１の後部サポート１０および前部サポート１１の
平面図であって、これらの間を２本のＨ形鋼２０で連結
した状態を示す。すなわち、工場での製造後に、後部サ
ポート１０および前部サポート１１を現地で据え付ける
には、図４のようにあらかじめＨ形鋼２０で連結してお
き、輸送・据付けを行った後に、Ｈ形鋼２０を取り外
す。
４は図１の後部サポート１０および前部サポート１１の
平面図であって、これらの間を２本のＨ形鋼２０で連結
した状態を示す。すなわち、工場での製造後に、後部サ
ポート１０および前部サポート１１を現地で据え付ける
には、図４のようにあらかじめＨ形鋼２０で連結してお
き、輸送・据付けを行った後に、Ｈ形鋼２０を取り外
す。
【００３５】図中、キー１３ａ〜１３ｄは、コンクリー
ト製の基礎２９（図１）にあらかじめ固定された直方体
の金具である。後部サポート１０の下端の横方向（ロー
タ軸と垂直な水平方向）中央には一組の後部サポート横
方向固定具１５ａが取り付けられていて、キー１３ａを
横方向に挟み込むようになっている。
ト製の基礎２９（図１）にあらかじめ固定された直方体
の金具である。後部サポート１０の下端の横方向（ロー
タ軸と垂直な水平方向）中央には一組の後部サポート横
方向固定具１５ａが取り付けられていて、キー１３ａを
横方向に挟み込むようになっている。
【００３６】後部サポート１０の下端の横方向両端には
それぞれ一組の後部サポート軸方向固定具１５ｃが取り
付けられていて、それぞれのキー１３ｃをロータ軸方向
に挟み込むようになっている。同様に、前部サポート１
１の下端の横方向中央には一組の前部サポート横方向固
定具１５ｂが取り付けられていて、キー１３ｂを横方向
に挟み込むようになっている。前部サポート１１の下端
の横方向両端にはそれぞれ一組の前部サポート軸方向固
定具１５ｄが取り付けられていて、それぞれのキー１３
ｄをロータ軸方向に挟み込むようになっている。
それぞれ一組の後部サポート軸方向固定具１５ｃが取り
付けられていて、それぞれのキー１３ｃをロータ軸方向
に挟み込むようになっている。同様に、前部サポート１
１の下端の横方向中央には一組の前部サポート横方向固
定具１５ｂが取り付けられていて、キー１３ｂを横方向
に挟み込むようになっている。前部サポート１１の下端
の横方向両端にはそれぞれ一組の前部サポート軸方向固
定具１５ｄが取り付けられていて、それぞれのキー１３
ｄをロータ軸方向に挟み込むようになっている。
【００３７】（請求項５、７関連説明）図５は、後部サ
ポート横方向固定具１５ａとキー１３ａおよびそれらの
周辺の構造を詳細に示す。固定具１５ａはロータ軸に平
行に配置された二枚の平行平板４０を有し、この平行平
板４０でキー１３ａの二つの平面を挟み込むようにす
る。キー１３ａは、コンクリート製の基礎２９（図１）
に埋め込まれた基礎金物１８に固定されている。
ポート横方向固定具１５ａとキー１３ａおよびそれらの
周辺の構造を詳細に示す。固定具１５ａはロータ軸に平
行に配置された二枚の平行平板４０を有し、この平行平
板４０でキー１３ａの二つの平面を挟み込むようにす
る。キー１３ａは、コンクリート製の基礎２９（図１）
に埋め込まれた基礎金物１８に固定されている。
【００３８】ガスタービンの据付け調整時は、固定具１
５ａとジャッキングボルト１９およびジャッキ２１（図
４）により横方向（ロータ軸と垂直な水平方向）を調整
した後、Ｌ型サポートシム１６の厚さを調整加工する。
その調整加工したシム１６を平行平板４０とキー１３ａ
の間に挿入し、ボルト１７によって平行平板４０に固定
する。以上、後部サポート横方向固定具１５ａについて
説明したが、他の固定具１５ｂ、１５ｃ、１５ｄも同様
の構造である。
５ａとジャッキングボルト１９およびジャッキ２１（図
４）により横方向（ロータ軸と垂直な水平方向）を調整
した後、Ｌ型サポートシム１６の厚さを調整加工する。
その調整加工したシム１６を平行平板４０とキー１３ａ
の間に挿入し、ボルト１７によって平行平板４０に固定
する。以上、後部サポート横方向固定具１５ａについて
説明したが、他の固定具１５ｂ、１５ｃ、１５ｄも同様
の構造である。
【００３９】従来別々に設置していたジャッキングサポ
ートとキー固定部を固定具１５ａ〜１５ｄにより兼用す
ることで部品点数および設置調整が簡便化されコストの
低減が図れる。
ートとキー固定部を固定具１５ａ〜１５ｄにより兼用す
ることで部品点数および設置調整が簡便化されコストの
低減が図れる。
【００４０】また、Ｌ型サポートシム１６を挿入するこ
とでガスタービンベース自体の移動を制限し、かつ前部
サポート１１とガスタービンケーシング９（図１）のス
ラスト軸受８位置近傍を固定し、スラスト軸受８の軸方
向移動を制限することによりケーシング９とロータ１、
３、２の運転時軸方向移動量が減少する。
とでガスタービンベース自体の移動を制限し、かつ前部
サポート１１とガスタービンケーシング９（図１）のス
ラスト軸受８位置近傍を固定し、スラスト軸受８の軸方
向移動を制限することによりケーシング９とロータ１、
３、２の運転時軸方向移動量が減少する。
【００４１】またタイロッド１２（図７）を用いないの
で、前部サポートを軸方向に可変構造とする必要がな
く、ガスタービン単体の工場試運転時に可変支持部とは
別の剛性の高い支持部を必要としない。このため、支持
部の交換作業および部品点数が増加を抑え、コスト低減
が図れる。
で、前部サポートを軸方向に可変構造とする必要がな
く、ガスタービン単体の工場試運転時に可変支持部とは
別の剛性の高い支持部を必要としない。このため、支持
部の交換作業および部品点数が増加を抑え、コスト低減
が図れる。
【００４２】（請求項８、９関連説明）次に、図６を参
照して、本発明の他の実施の形態を説明する。この実施
の形態では、ガスタービン前部サポート１１および前部
サポート１１の下方のコンクリート基礎２９の周りに断
熱材３０を配置し、さらに、冷却管３１によりガスター
ビン前部サポート１１および空気圧縮機下のコンクリー
ト基礎２９に冷却媒体を供給する。これにより、運転時
高温となる燃焼器２８からの輻射伝熱による熱伸びを防
ぐ構造となっている。その他の構造は、図１〜図５で説
明した実施の形態と同様である。
照して、本発明の他の実施の形態を説明する。この実施
の形態では、ガスタービン前部サポート１１および前部
サポート１１の下方のコンクリート基礎２９の周りに断
熱材３０を配置し、さらに、冷却管３１によりガスター
ビン前部サポート１１および空気圧縮機下のコンクリー
ト基礎２９に冷却媒体を供給する。これにより、運転時
高温となる燃焼器２８からの輻射伝熱による熱伸びを防
ぐ構造となっている。その他の構造は、図１〜図５で説
明した実施の形態と同様である。
【００４３】この実施の形態によれば、運転時高温とな
る燃焼器２８からの輻射伝熱による熱伸びによる変形を
防ぎ、スラスト軸受８（図１）および各ロータ１、３、
２、１４の軸方向移動ひいては蒸気タービンにおける回
転部と静止部の相対変位を均一に低減し、動静翼端の接
触や性能低下を回避することができ、部品点数および据
付調整の省力化が図れる。
る燃焼器２８からの輻射伝熱による熱伸びによる変形を
防ぎ、スラスト軸受８（図１）および各ロータ１、３、
２、１４の軸方向移動ひいては蒸気タービンにおける回
転部と静止部の相対変位を均一に低減し、動静翼端の接
触や性能低下を回避することができ、部品点数および据
付調整の省力化が図れる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スラスト軸受の軸方向位置を固定し、蒸気タービンロー
タのガスタービン側端と蒸気タービンケーシングの相対
変位を最小に保ち、ロータとケーシングの軸方向移動に
よる相対変位を最小に保ち、ガスタービンおよび蒸気タ
ービンの設置における調整作業削減が図れる。
スラスト軸受の軸方向位置を固定し、蒸気タービンロー
タのガスタービン側端と蒸気タービンケーシングの相対
変位を最小に保ち、ロータとケーシングの軸方向移動に
よる相対変位を最小に保ち、ガスタービンおよび蒸気タ
ービンの設置における調整作業削減が図れる。
【図１】本発明に係るコンバインド発電設備の一実施の
形態の要部の模式的縦断面図。
形態の要部の模式的縦断面図。
【図２】図１のコンバインド発電設備のガスタービン部
分の外形図であって、前部サポートを展開した状態を示
す図。
分の外形図であって、前部サポートを展開した状態を示
す図。
【図３】図２の前部サポートのIII方向矢視図であっ
て、ガスタービン取付け前の状態で、かつ、リブを追設
した状態を示す図。
て、ガスタービン取付け前の状態で、かつ、リブを追設
した状態を示す図。
【図４】図１の後部サポートおよび前部サポートの平面
図であって、Ｈ形鋼を取り付けた状態を示す図。
図であって、Ｈ形鋼を取り付けた状態を示す図。
【図５】図４の後部サポート横方向固定具付近の拡大展
開斜視図。
開斜視図。
【図６】本発明に係るコンバインド発電設備の他の実施
の形態のガスタービン部分の外形図。
の形態のガスタービン部分の外形図。
【図７】従来のコンバインド発電設備の要部の模式的縦
断面図。
断面図。
１…ガスタービンロータ、２…蒸気タービンロータ、３
…ロードカップリング、４…排気側軸受（ガスタービン
後部軸受）、５…空気圧縮機軸受（ガスタービン前部軸
受）、６…ガスタービン側蒸気タービン軸受、７…発電
機側蒸気タービン軸受、８…スラスト軸受、９…ガスタ
ービンケーシング、９ａ…空気圧縮機ケーシング下半支
持部縦継ぎ面、１０…後部サポート、１１…前部サポー
ト、１１ａ…前部サポート板、１１ｂ…前部タービンベ
ース、１２…タイボルト、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１
３ｄ、１３ｘ…キー、１４…発電機ロータ、１５ａ…後
部サポート横方向固定具、１５ｂ…前部サポート横方向
固定具、１５ｃ…後部サポート軸方向固定具、１５ｄ…
前部サポート軸方向固定具、１６…Ｌ型サポートシム、
１７…ボルト、１８…基礎金物、１９…ジャッキングボ
ルト、２０…Ｈ形鋼、２１…ジャッキ、２２…前部サポ
ート縦継ぎボルト、２３…縦継ぎボルト貫通孔、２４…
リーマ孔、２５…リブ、２６…リブ追加取付用ボルト貫
通孔、２７…リブ追加取付溝、２８…燃焼器、２９…コ
ンクリート基礎、３０…断熱材、３１…冷却管、４０…
平行平板、５０…ガスタービン、５２…ガスタービン、
５３…ガスタービン、５４…蒸気タービン、６０…空気
圧縮機、７０…後部サポート、７１…前部サポート、７
９…ガスタービンケーシング。
…ロードカップリング、４…排気側軸受（ガスタービン
後部軸受）、５…空気圧縮機軸受（ガスタービン前部軸
受）、６…ガスタービン側蒸気タービン軸受、７…発電
機側蒸気タービン軸受、８…スラスト軸受、９…ガスタ
ービンケーシング、９ａ…空気圧縮機ケーシング下半支
持部縦継ぎ面、１０…後部サポート、１１…前部サポー
ト、１１ａ…前部サポート板、１１ｂ…前部タービンベ
ース、１２…タイボルト、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１
３ｄ、１３ｘ…キー、１４…発電機ロータ、１５ａ…後
部サポート横方向固定具、１５ｂ…前部サポート横方向
固定具、１５ｃ…後部サポート軸方向固定具、１５ｄ…
前部サポート軸方向固定具、１６…Ｌ型サポートシム、
１７…ボルト、１８…基礎金物、１９…ジャッキングボ
ルト、２０…Ｈ形鋼、２１…ジャッキ、２２…前部サポ
ート縦継ぎボルト、２３…縦継ぎボルト貫通孔、２４…
リーマ孔、２５…リブ、２６…リブ追加取付用ボルト貫
通孔、２７…リブ追加取付溝、２８…燃焼器、２９…コ
ンクリート基礎、３０…断熱材、３１…冷却管、４０…
平行平板、５０…ガスタービン、５２…ガスタービン、
５３…ガスタービン、５４…蒸気タービン、６０…空気
圧縮機、７０…後部サポート、７１…前部サポート、７
９…ガスタービンケーシング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｋ 23/12 Ｆ０１Ｋ 23/12 (72)発明者 田尻 功 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 油谷 好浩 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 3G081 BA02 BA16 BB00 BC07 BD00
Claims (11)
- 【請求項１】 ガスタービンと蒸気タービンとを基礎の
上に設置して一つの水平な軸上に連結したコンバインド
サイクル発電設備において、 前記蒸気タービンの軸受の少なくとも一つを前記基礎の
上に固定する手段と、 前記ガスタービンの前記蒸気タービン寄りの部分を支持
するガスタービン前部軸受を前記基礎の上に固定する前
部サポートと、 前記ガスタービンの前記蒸気タービンから遠い側の部分
を支持するガスタービン後部軸受を前記基礎の上でリン
ク機構を介して支持する後部サポートと、 を有することを特徴とするコンバインドサイクル発電設
備。 - 【請求項２】 前記前部サポートが前記ガスタービンの
ケーシングの下半と対向する部分に、前記蒸気タービン
から遠い側に向いた縦継ぎ面が設けられ、前記前部サポ
ートと前記ガスタービンのケーシングの縦継ぎ面とを貫
通する複数のボルトによって前記前部サポートと前記ガ
スタービンのケーシングの下半とが締結されているこ
と、を特徴とする請求項１のコンバインドサイクル発電
設備。 - 【請求項３】 前記前部サポートには、前記縦継ぎ面の
剛性を高めるための補強用リブが設けられていること、
を特徴とする請求項２のコンバインドサイクル発電設
備。 - 【請求項４】 前記前部サポートは、前記ガスタービン
前部軸受に固定されてこのガスタービン前部軸受を支持
するものであって、 前記基礎に固定された第１のキーを前記軸の方向に挟み
込んで、前記基礎に対する前記前部サポートの前記軸の
方向の動きを拘束する前部サポート軸方向固定具と、 前記基礎に固定された第２のキーを前記軸と垂直な水平
方向に挟み込んで、前記基礎に対する前記前部サポート
の前記軸と垂直な水平方向の動きを拘束する前部サポー
ト横方向固定具と、 を有すること、を特徴とする請求項１ないし３のいずれ
かのコンバインドサイクル発電設備。 - 【請求項５】 前記前部サポート軸方向固定具および前
部サポート横方向固定具の少なくとも一つが、それぞれ
に対応する前記第１または第２のキーを挟み込む平行部
を有し、これら平行部とそれに挟まれるキーの間には厚
さを調整できるシムが挟まれていること、を特徴とする
請求項４のコンバインドサイクル発電設備。 - 【請求項６】 前記後部サポートは、前記ガスタービン
後部軸受をリンク機構を介して支持するものであって、 前記基礎に固定された第３のキーを前記軸の方向に挟み
込んで、前記基礎に対する前記後部サポートの前記軸の
方向の動きを拘束する後部サポート軸方向固定具と、 前記基礎に固定された第４のキーを前記軸と垂直な水平
方向に挟み込んで、前記基礎に対する前記後部サポート
の前記軸と垂直な水平方向の動きを拘束する後部サポー
ト横方向固定具と、 を有すること、を特徴とする請求項１ないし５のいずれ
かのコンバインドサイクル発電設備。 - 【請求項７】 前記後部サポート軸方向固定具および後
部サポート横方向固定具の少なくとも一つが、それぞれ
に対応する前記第３または第４のキーを挟み込む平行部
を有し、これら平行部とそれに挟まれるキーの間には厚
さを調整できるシムが挟まれていること、を特徴とする
請求項６のコンバインドサイクル発電設備。 - 【請求項８】 前記前部サポートまたは後部サポートの
少なくとも一方が、前記ガスタービンの燃焼器からの熱
が前記基礎に伝わるのを遮る断熱材を有すること、を特
徴とする請求項１ないし７のいずれかのコンバインドサ
イクル発電設備。 - 【請求項９】 前記前部サポートまたは後部サポートの
少なくとも一方が、冷却手段を有すること、を特徴とす
る請求項１ないし８のいずれかのコンバインドサイクル
発電設備。 - 【請求項１０】 ガスタービンと蒸気タービンとを基礎
の上に設置して一つの水平な軸上に連結するコンバイン
ドサイクル発電設備の設置方法において、 前記蒸気タービンの軸受の少なくとも一つを前記基礎の
上に固定する蒸気タービン軸受固定工程と、 前記ガスタービンの前記蒸気タービン寄りの部分を支持
するガスタービン前部軸受を前記基礎の上に固定するガ
スタービン前部軸受固定工程と、 前記ガスタービンの前記蒸気タービンから遠い側の部分
を支持するガスタービン後部軸受を前記基礎の上でリン
ク機構を介して支持するガスタービン後部軸受支持工程
と、 を有することを特徴とするコンバインドサイクル発電設
備の設置方法。 - 【請求項１１】 前記ガスタービン前部軸受固定工程お
よびガスタービン後部軸受支持工程の前に、前記ガスタ
ービン前部軸受とガスタービン後部軸受とを相互に連結
する工程を有し、 前記ガスタービン前部軸受固定工程およびガスタービン
後部軸受支持工程の後に、前記ガスタービン前部軸受と
ガスタービン後部軸受との連結を取り外す工程を有する
こと、 を特徴とする請求項１０のコンバインドサイクル発電設
備の設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110044A JP4481523B2 (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | コンバインドサイクル発電設備およびその設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110044A JP4481523B2 (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | コンバインドサイクル発電設備およびその設置方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002303104A true JP2002303104A (ja) | 2002-10-18 |
| JP4481523B2 JP4481523B2 (ja) | 2010-06-16 |
Family
ID=18961890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001110044A Expired - Lifetime JP4481523B2 (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | コンバインドサイクル発電設備およびその設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4481523B2 (ja) |
Cited By (10)
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| JP2009530525A (ja) * | 2006-03-17 | 2009-08-27 | アルストム テクノロジー リミテッド | 流体回転機械を据付ける装置と方法 |
| JP2011033002A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸受箱 |
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| CN109113811A (zh) * | 2018-07-06 | 2019-01-01 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种汽轮机用基架及其安装方法 |
| CN114320501A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-04-12 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 一种化工动力站汽轮机解体安装工艺 |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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