JP2002301750A - 金型装置及びその温度制御方法 - Google Patents
金型装置及びその温度制御方法Info
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- JP2002301750A JP2002301750A JP2001105119A JP2001105119A JP2002301750A JP 2002301750 A JP2002301750 A JP 2002301750A JP 2001105119 A JP2001105119 A JP 2001105119A JP 2001105119 A JP2001105119 A JP 2001105119A JP 2002301750 A JP2002301750 A JP 2002301750A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形サイクルの向上を図ることができる金型
装置及びその温度制御方法を提供する。 【解決手段】 互いに開閉して型閉時に相互間に製品キ
ャビティ13を形成する一対の固定型11と可動型12を備え
る。冷却水路16，19による冷却手段と、温水路17，25に
よる加熱手段を交互に繰り返して、冷却手段により固定
型11と可動型12を冷却し、前記加熱手段により固定型11
と可動型12を加熱して成形する。固定型11と可動型12の
温度、ひいては製品キャビティ13の表面温度を自由に制
御して成形を行なうことができる。
装置及びその温度制御方法を提供する。 【解決手段】 互いに開閉して型閉時に相互間に製品キ
ャビティ13を形成する一対の固定型11と可動型12を備え
る。冷却水路16，19による冷却手段と、温水路17，25に
よる加熱手段を交互に繰り返して、冷却手段により固定
型11と可動型12を冷却し、前記加熱手段により固定型11
と可動型12を加熱して成形する。固定型11と可動型12の
温度、ひいては製品キャビティ13の表面温度を自由に制
御して成形を行なうことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂など
の成形に用いられる金型装置及びその温度制御方法に関
する。
の成形に用いられる金型装置及びその温度制御方法に関
する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の金型装
置は、互いに開閉して型閉時に相互間に製品キャビティ
を形成する一対の型体を備えると共に、前記少なくとも
一方の型体に冷却水路を設けており、成形時には、型閉
し、射出成形機から溶融した熱可塑性樹脂を射出し（射
出工程）て製品キャビティ内に流入する。そして、冷却
水により金型が冷却されることにより製品キャビティ内
の樹脂が冷却して固化した後、型開し製品キャビティ内
の樹脂すなわち成形品を取り出す。
置は、互いに開閉して型閉時に相互間に製品キャビティ
を形成する一対の型体を備えると共に、前記少なくとも
一方の型体に冷却水路を設けており、成形時には、型閉
し、射出成形機から溶融した熱可塑性樹脂を射出し（射
出工程）て製品キャビティ内に流入する。そして、冷却
水により金型が冷却されることにより製品キャビティ内
の樹脂が冷却して固化した後、型開し製品キャビティ内
の樹脂すなわち成形品を取り出す。
【０００３】ところで、生産効率を高めるためには成形
サイクル数の向上を図ることにより達成される。このた
め射出工程後に直ちに樹脂を冷却、固化して製品を取り
出していたが、金型の温度を成形サイクルを速くするた
め低温化しておくと、射出された樹脂が直ちに固化し
て、流動性が劣り、この結果射出工程時に樹脂が製品キ
ャビティに充填せずに未充填状態となるおそれがある。
サイクル数の向上を図ることにより達成される。このた
め射出工程後に直ちに樹脂を冷却、固化して製品を取り
出していたが、金型の温度を成形サイクルを速くするた
め低温化しておくと、射出された樹脂が直ちに固化し
て、流動性が劣り、この結果射出工程時に樹脂が製品キ
ャビティに充填せずに未充填状態となるおそれがある。
【０００４】そこで、本発明は、前記問題を解決して射
出された成形材料の充填不足がないように樹脂が直ちに
固化することなく成形サイクルの向上を図ることができ
る金型装置及びその温度制御方法を提供することを目的
とする。
出された成形材料の充填不足がないように樹脂が直ちに
固化することなく成形サイクルの向上を図ることができ
る金型装置及びその温度制御方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、互い
に開閉して型閉時に相互間に製品キャビティを形成する
一対の型体を備えると共に、前記少なくとも一方の型体
に冷却手段を設けた金型装置において、前記少なくとも
一方の型体に加熱手段を設けたことを特徴とする金型装
置である。
に開閉して型閉時に相互間に製品キャビティを形成する
一対の型体を備えると共に、前記少なくとも一方の型体
に冷却手段を設けた金型装置において、前記少なくとも
一方の型体に加熱手段を設けたことを特徴とする金型装
置である。
【０００６】この請求項１の構成によれば、冷却手段に
より型体を冷却し、加熱手段により型体を加熱すること
ができる。
より型体を冷却し、加熱手段により型体を加熱すること
ができる。
【０００７】請求項２の発明は、前記冷却手段が冷却液
路であり、前記加熱手段が温液路であることを特徴とす
る請求項１記載の金型装置である。
路であり、前記加熱手段が温液路であることを特徴とす
る請求項１記載の金型装置である。
【０００８】この請求項２の構成によれば、冷却液によ
り型体を冷却し、温液により型体を加熱することができ
る。
り型体を冷却し、温液により型体を加熱することができ
る。
【０００９】請求項３の発明は、前記冷却液路と温液路
の２回路を設けると共に、これら冷却液路と温液路の流
れを止めたり、流したり制御することを特徴とする請求
項２記載の金型装置である。
の２回路を設けると共に、これら冷却液路と温液路の流
れを止めたり、流したり制御することを特徴とする請求
項２記載の金型装置である。
【００１０】この請求項３の構成によれば、冷却液と温
液を止めたり、流したり制御して型体を冷却、加熱する
ことができる。請求項４の発明は、前記請求項１の金型
装置の温度制御方法であって、前記冷却手段と、前記加
熱手段を交互に繰り返して、前記冷却手段により前記金
型を冷却し、前記加熱手段により金型を加熱することを
特徴とする金型装置の温度制御方法である。
液を止めたり、流したり制御して型体を冷却、加熱する
ことができる。請求項４の発明は、前記請求項１の金型
装置の温度制御方法であって、前記冷却手段と、前記加
熱手段を交互に繰り返して、前記冷却手段により前記金
型を冷却し、前記加熱手段により金型を加熱することを
特徴とする金型装置の温度制御方法である。
【００１１】この請求項４の構成によれば、成形サイク
ルに対応して前記冷却手段と前記加熱手段を交互に繰り
返す。
ルに対応して前記冷却手段と前記加熱手段を交互に繰り
返す。
【００１２】請求項５の発明は、射出時又はその近傍時
に前記製品キャビティの表面温度が高くなり、射出後又
はその近傍時に前記製品キャビティの表面温度が低くな
るように前記冷却手段と加熱手段を交互に繰り返すこと
を特徴とする請求項４記載の金型装置の温度制御方法で
ある。
に前記製品キャビティの表面温度が高くなり、射出後又
はその近傍時に前記製品キャビティの表面温度が低くな
るように前記冷却手段と加熱手段を交互に繰り返すこと
を特徴とする請求項４記載の金型装置の温度制御方法で
ある。
【００１３】この請求項５の構成によれば、製品キャビ
ティの表面温度を制御するように冷却手段と加熱手段を
交互に繰り返すものである。
ティの表面温度を制御するように冷却手段と加熱手段を
交互に繰り返すものである。
【００１４】
【発明の実施形態】以下、本発明の装置およびこれを用
いた金型の温度制御方法の一実施例について、図を参照
しながら説明する。なお、成形される成形品１は、薄
肉、例えば厚みが０．５ｍｍ以下の薄肉の箱状のもので
あり、側壁２を有している。本実施例の金型装置は、互
いに図示上下方向（型開閉方向）に移動して開閉する固
定型11および可動型12を備えている。一対の型体である
これら固定型11および可動型12は、型閉時に相互間に製
品形状の製品キャビティ13を形成するものである。そし
て、固定型11および可動型12の開閉方向は成形品１の側
壁２に沿う方向に設定され、かつ、固定型11により成形
品１の外面を形成し、可動型12により成形品１の内面を
形成するようにしてある。さらに、固定型11により成形
品１の外面を形成し、可動型12により成形品１の内面を
形成するため、製品キャビティ13は、固定型11に形成さ
れた凹部13Ａと可動型12に形成された凸部13Ｂとの間に
形成されるようになっており、固定型11と可動型12との
分割面PLは、成形品１の側壁２の先端縁に対応する位置
にある。尚、図中14は材料通路を形成するスプルーであ
り、この先端に製品キャビティ13に連通するサイドゲー
トなどのゲート15が設けられる。
いた金型の温度制御方法の一実施例について、図を参照
しながら説明する。なお、成形される成形品１は、薄
肉、例えば厚みが０．５ｍｍ以下の薄肉の箱状のもので
あり、側壁２を有している。本実施例の金型装置は、互
いに図示上下方向（型開閉方向）に移動して開閉する固
定型11および可動型12を備えている。一対の型体である
これら固定型11および可動型12は、型閉時に相互間に製
品形状の製品キャビティ13を形成するものである。そし
て、固定型11および可動型12の開閉方向は成形品１の側
壁２に沿う方向に設定され、かつ、固定型11により成形
品１の外面を形成し、可動型12により成形品１の内面を
形成するようにしてある。さらに、固定型11により成形
品１の外面を形成し、可動型12により成形品１の内面を
形成するため、製品キャビティ13は、固定型11に形成さ
れた凹部13Ａと可動型12に形成された凸部13Ｂとの間に
形成されるようになっており、固定型11と可動型12との
分割面PLは、成形品１の側壁２の先端縁に対応する位置
にある。尚、図中14は材料通路を形成するスプルーであ
り、この先端に製品キャビティ13に連通するサイドゲー
トなどのゲート15が設けられる。
【００１５】さらに、前記凹部13Ａに対向して冷却手段
たる冷却液路としての第１の冷却水路16と加熱手段たる
温液路としての第１の温水路17を固定型11に設ける。第
１の冷却水路16は３列となって蛇腹状に配置されたもの
であり、その一端に第１の冷却水供給路18を接続してい
ると共に、他端に第１の冷却水排出路19を接続してい
る。そして、第１の冷却水供給路18はクーラーなどと称
する冷却部とポンプ等送り出し装置（図示せず）を備え
た冷却装置20の出口に接続され、一方第１の冷却水排出
路19は冷却装置20の入口に接続され、冷却水は循環する
ようになっている。一方第１の温水路17は４列となって
蛇腹状に配置されたものであり、その一端に第１の温水
供給路21を接続していると共に、他端に第１の温水排出
路22を接続している。そして、第１の温水供給路21は温
水器などと称する温水部とポンプ等送り出し装置（図示
せず）を備えた温水装置23の出口に接続され、一方第１
の温水排出路22は温水装置23の入口に接続され、温水は
循環するようになっている。そして、それぞれ蛇腹状と
なった第１の冷却水路16と第１の温水路17は平面状相互
に沿うように配置されており、第１の冷却水路16の冷却
水の流れ方向と第１の温水路17の温水の流れ方向を互い
に逆向きとしている。すなわち、第１の冷却水路16の第
１の冷却水供給路18側に第１の温水路17の第１の温水排
出路22側が配置され、第１の冷却水路16の第１の冷却水
排出路19側に第１の温水路17の第１の温水供給路21側が
配置されている。同様に、前記凸部13Ｂに対向して可動
型12に冷却手段たる冷却液路としての第２の冷却水路24
と加熱手段たる温液路としての第２の温水路25を設け
る。第２の冷却水路24は３列となって蛇腹状に配置され
たものであり、その一端に第２の冷却水供給路26を接続
していると共に、他端に第２の冷却水排出路27を接続し
ている。そして、第２の冷却水供給路26は冷却装置20の
出口に接続され、一方第２の冷却水排出路27は冷却装置
20の入口に接続され、冷却水は循環するようになってい
る。一方第２の温水路25は４列となって蛇腹状に配置さ
れたものであり、その一端に第２の温水供給路28を接続
していると共に、他端に第２の温水排出路29を接続して
いる。そして、第２の温水供給路28は温水装置23の出口
に接続され、一方第２の温水排出路29は温水装置23の入
口に接続され、温水は循環するようになっている。そし
て、第２の冷却水路24の冷却水の流れ方向と第２の温水
路25の温水の流れ方向を互いに逆向きとしている。
たる冷却液路としての第１の冷却水路16と加熱手段たる
温液路としての第１の温水路17を固定型11に設ける。第
１の冷却水路16は３列となって蛇腹状に配置されたもの
であり、その一端に第１の冷却水供給路18を接続してい
ると共に、他端に第１の冷却水排出路19を接続してい
る。そして、第１の冷却水供給路18はクーラーなどと称
する冷却部とポンプ等送り出し装置（図示せず）を備え
た冷却装置20の出口に接続され、一方第１の冷却水排出
路19は冷却装置20の入口に接続され、冷却水は循環する
ようになっている。一方第１の温水路17は４列となって
蛇腹状に配置されたものであり、その一端に第１の温水
供給路21を接続していると共に、他端に第１の温水排出
路22を接続している。そして、第１の温水供給路21は温
水器などと称する温水部とポンプ等送り出し装置（図示
せず）を備えた温水装置23の出口に接続され、一方第１
の温水排出路22は温水装置23の入口に接続され、温水は
循環するようになっている。そして、それぞれ蛇腹状と
なった第１の冷却水路16と第１の温水路17は平面状相互
に沿うように配置されており、第１の冷却水路16の冷却
水の流れ方向と第１の温水路17の温水の流れ方向を互い
に逆向きとしている。すなわち、第１の冷却水路16の第
１の冷却水供給路18側に第１の温水路17の第１の温水排
出路22側が配置され、第１の冷却水路16の第１の冷却水
排出路19側に第１の温水路17の第１の温水供給路21側が
配置されている。同様に、前記凸部13Ｂに対向して可動
型12に冷却手段たる冷却液路としての第２の冷却水路24
と加熱手段たる温液路としての第２の温水路25を設け
る。第２の冷却水路24は３列となって蛇腹状に配置され
たものであり、その一端に第２の冷却水供給路26を接続
していると共に、他端に第２の冷却水排出路27を接続し
ている。そして、第２の冷却水供給路26は冷却装置20の
出口に接続され、一方第２の冷却水排出路27は冷却装置
20の入口に接続され、冷却水は循環するようになってい
る。一方第２の温水路25は４列となって蛇腹状に配置さ
れたものであり、その一端に第２の温水供給路28を接続
していると共に、他端に第２の温水排出路29を接続して
いる。そして、第２の温水供給路28は温水装置23の出口
に接続され、一方第２の温水排出路29は温水装置23の入
口に接続され、温水は循環するようになっている。そし
て、第２の冷却水路24の冷却水の流れ方向と第２の温水
路25の温水の流れ方向を互いに逆向きとしている。
【００１６】また、射出成形機（図示せず）と冷却装置
20と温水装置23には成形サイクルに応じて冷却水、温水
の制御を行なう制御装置30が接続している。
20と温水装置23には成形サイクルに応じて冷却水、温水
の制御を行なう制御装置30が接続している。
【００１７】つぎに、前記射出成形用の金型装置を用い
た射出成形方法について説明する。成形時には、固定型
11と可動型12とを型閉して、スプルー14をゲート15にす
ると共に、固定型21、可動型22囲まれて製品キャビティ
13を形成する。そして、射出成形機より成形材料である
溶融した熱可塑性樹脂はスプルー14、ゲート15を通って
製品キャビティ13に射出する（射出工程）。この射出工
程の際に製品キャビティ13の表面温度が高くなるように
予め温水装置23を作動し、例えば摂氏１５０度程度の温
水を第１，２の温水供給路21，28を介して第１，２の温
水路17，25に供給して固定型11と可動型12を加熱し、製
品キャビティ13の表面温度を上昇させる。そして、温水
は第１，２の温水排出路22，29を介して排出され、再び
温水装置23により加熱されて供給される。このようにし
て製品キャビティ13の表面温度が高まった状態で製品キ
ャビティ13内に樹脂を成形機（図示せず）よりスプルー
14、ゲート15を介して充填して射出工程とする。そし
て、射出時には第１，２の温水路17，22への温水供給を
停止し、冷却装置20より冷却水を第１，２の冷却水路1
6，19に供給して製品キャビティ13の表面温度を下げ
る。この表面温度の低下により製品キャビティ23内の樹
脂が速やかに冷却して固化する。その後、固定型21と可
動型22とを、型開して製品を取り出す。この製品を取り
出す際には第１，２の冷却水路16，19への冷却水の供給
は停止されると共に、再び温水装置23より温水を第１，
２の温水路17，25に供給して製品キャビティ13の表面温
度を上昇させて型閉、射出工程に至るものである。
た射出成形方法について説明する。成形時には、固定型
11と可動型12とを型閉して、スプルー14をゲート15にす
ると共に、固定型21、可動型22囲まれて製品キャビティ
13を形成する。そして、射出成形機より成形材料である
溶融した熱可塑性樹脂はスプルー14、ゲート15を通って
製品キャビティ13に射出する（射出工程）。この射出工
程の際に製品キャビティ13の表面温度が高くなるように
予め温水装置23を作動し、例えば摂氏１５０度程度の温
水を第１，２の温水供給路21，28を介して第１，２の温
水路17，25に供給して固定型11と可動型12を加熱し、製
品キャビティ13の表面温度を上昇させる。そして、温水
は第１，２の温水排出路22，29を介して排出され、再び
温水装置23により加熱されて供給される。このようにし
て製品キャビティ13の表面温度が高まった状態で製品キ
ャビティ13内に樹脂を成形機（図示せず）よりスプルー
14、ゲート15を介して充填して射出工程とする。そし
て、射出時には第１，２の温水路17，22への温水供給を
停止し、冷却装置20より冷却水を第１，２の冷却水路1
6，19に供給して製品キャビティ13の表面温度を下げ
る。この表面温度の低下により製品キャビティ23内の樹
脂が速やかに冷却して固化する。その後、固定型21と可
動型22とを、型開して製品を取り出す。この製品を取り
出す際には第１，２の冷却水路16，19への冷却水の供給
は停止されると共に、再び温水装置23より温水を第１，
２の温水路17，25に供給して製品キャビティ13の表面温
度を上昇させて型閉、射出工程に至るものである。
【００１８】以上のように、前記実施例では互いに開閉
して型閉時に相互間に製品キャビティ13を形成する一対
の固定型11と可動型12を備えると共に、前記固定型11と
可動型12に冷却水路16，19を設けると共に、温水路17，
25を設けて、固定型11と可動型12を冷却、過熱を繰り返
して製品キャビティ13の表面温度を制御することによ
り、射出時の成形材料の充填不足や逆に固化不足などを
解消して成形サイクルの向上を図れる。
して型閉時に相互間に製品キャビティ13を形成する一対
の固定型11と可動型12を備えると共に、前記固定型11と
可動型12に冷却水路16，19を設けると共に、温水路17，
25を設けて、固定型11と可動型12を冷却、過熱を繰り返
して製品キャビティ13の表面温度を制御することによ
り、射出時の成形材料の充填不足や逆に固化不足などを
解消して成形サイクルの向上を図れる。
【００１９】また、前記冷却手段を冷却水路16，19と
し、前記加熱手段を温水路17，25とすることにより、ク
ーラントなどの液体を熱媒体とするので熱量を確保で
き、確実に製品キャビティ13の表面温度を制御すること
ができる。
し、前記加熱手段を温水路17，25とすることにより、ク
ーラントなどの液体を熱媒体とするので熱量を確保で
き、確実に製品キャビティ13の表面温度を制御すること
ができる。
【００２０】さらに、前記冷却水路16，19と温水路17，
25の２回路を設けると共に、これら冷却水路16，19と温
水路17，25の流れを制御装置30により止めたり、流した
り制御することで、固定型11と可動型12の温度を最適な
ものとすることができる。
25の２回路を設けると共に、これら冷却水路16，19と温
水路17，25の流れを制御装置30により止めたり、流した
り制御することで、固定型11と可動型12の温度を最適な
ものとすることができる。
【００２１】また、冷却水路16，19による冷却手段と、
温水路17，25による加熱手段を交互に繰り返して、冷却
手段により固定型11と可動型12を冷却し、前記加熱手段
により固定型11と可動型12を加熱して成形することによ
り、固定型11と可動型12の温度、ひいては製品キャビテ
ィ13の表面温度を自由に制御して成形を行なうことがで
きる。
温水路17，25による加熱手段を交互に繰り返して、冷却
手段により固定型11と可動型12を冷却し、前記加熱手段
により固定型11と可動型12を加熱して成形することによ
り、固定型11と可動型12の温度、ひいては製品キャビテ
ィ13の表面温度を自由に制御して成形を行なうことがで
きる。
【００２２】さらに、射出時又はその近傍時に前記製品
キャビティ23の表面温度が高くなり、射出後又はその近
傍時に前記製品キャビティ23の表面温度が低くなるよう
に冷却水路16，19による冷却手段と温水路17，25による
加熱手段を交互に繰り返すことにより、射出工程時には
前記表面温度を高くでき、一方固化時には前記表面温度
を低くして成形サイクルを向上することができる。
キャビティ23の表面温度が高くなり、射出後又はその近
傍時に前記製品キャビティ23の表面温度が低くなるよう
に冷却水路16，19による冷却手段と温水路17，25による
加熱手段を交互に繰り返すことにより、射出工程時には
前記表面温度を高くでき、一方固化時には前記表面温度
を低くして成形サイクルを向上することができる。
【００２３】しかも、実施例では前記冷却水路16，19と
温水路17，25を並列に設けると共に、これら冷却水路1
7，25と温水路17，25の流れ方向を互いに逆向きとする
ことを特徴とすることにより、冷却水路17，25と温水路
17，25に冷却水、温水がいずれか一方が流れて冷却、加
熱するものであるが、温水路17，25における高温側には
冷却水路17，25の低温側が配置されるようになるので、
隣接する冷却水路17，25と温水路17，25との温度差を均
一的に行なうことができ、したがって製品キャビティ13
の表面温度分布を均一なものとすることができる。
温水路17，25を並列に設けると共に、これら冷却水路1
7，25と温水路17，25の流れ方向を互いに逆向きとする
ことを特徴とすることにより、冷却水路17，25と温水路
17，25に冷却水、温水がいずれか一方が流れて冷却、加
熱するものであるが、温水路17，25における高温側には
冷却水路17，25の低温側が配置されるようになるので、
隣接する冷却水路17，25と温水路17，25との温度差を均
一的に行なうことができ、したがって製品キャビティ13
の表面温度分布を均一なものとすることができる。
【００２４】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば、冷却手段としては冷媒を利
用した冷却装置等でもよく、また加熱手段としては電気
ヒータ等でもよい。また、冷却液や温液は水道水の他に
不凍液や油等を用いてもよい。
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば、冷却手段としては冷媒を利
用した冷却装置等でもよく、また加熱手段としては電気
ヒータ等でもよい。また、冷却液や温液は水道水の他に
不凍液や油等を用いてもよい。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明は、互いに開閉して型閉
時に相互間に製品キャビティを形成する一対の型体を備
えると共に、前記少なくとも一方の型体に冷却手段を設
けた金型装置において、前記少なくとも一方の型体に加
熱手段を設けたことを特徴とする金型装置であり、冷却
手段の他に加熱手段を設けて型体の温度を制御して成形
サイクルの向上を図ることができる。
時に相互間に製品キャビティを形成する一対の型体を備
えると共に、前記少なくとも一方の型体に冷却手段を設
けた金型装置において、前記少なくとも一方の型体に加
熱手段を設けたことを特徴とする金型装置であり、冷却
手段の他に加熱手段を設けて型体の温度を制御して成形
サイクルの向上を図ることができる。
【００２６】請求項２の発明は、前記冷却手段が冷却液
路であり、前記加熱手段が温液路であることを特徴とす
る請求項１記載の金型装置であり、冷却液による冷却及
び温液による加熱を確実に行なうことができる。
路であり、前記加熱手段が温液路であることを特徴とす
る請求項１記載の金型装置であり、冷却液による冷却及
び温液による加熱を確実に行なうことができる。
【００２７】請求項３の発明は、前記冷却液路と温液路
の２回路を設けると共に、これら冷却液路と温液路の流
れを止めたり、流したり制御することを特徴とする請求
項２記載の金型装置であり、型体の温度を最適なものと
することができる。
の２回路を設けると共に、これら冷却液路と温液路の流
れを止めたり、流したり制御することを特徴とする請求
項２記載の金型装置であり、型体の温度を最適なものと
することができる。
【００２８】請求項４の発明は、前記請求項１の金型装
置の温度制御方法であって、前記冷却手段と、前記加熱
手段を交互に繰り返して、前記冷却手段により前記金型
を冷却し、前記加熱手段により金型を加熱することを特
徴とする金型装置の温度制御方法であり、成形サイクル
に対応して前記冷却手段と前記加熱手段を交互に繰り返
すことにより成形サイクルの向上を図ることができる。
置の温度制御方法であって、前記冷却手段と、前記加熱
手段を交互に繰り返して、前記冷却手段により前記金型
を冷却し、前記加熱手段により金型を加熱することを特
徴とする金型装置の温度制御方法であり、成形サイクル
に対応して前記冷却手段と前記加熱手段を交互に繰り返
すことにより成形サイクルの向上を図ることができる。
【００２９】請求項５の発明は、射出時又はその近傍時
に前記製品キャビティの表面温度が高くなり、射出後又
はその近傍時に前記製品キャビティの表面温度が低くな
るように前記冷却手段と加熱手段を交互に繰り返すこと
を特徴とする請求項４記載の金型装置の温度制御方法で
あり、製品キャビティの表面温度に対応して前記冷却手
段と前記加熱手段を交互に繰り返すことにより成形サイ
クルの向上を図ることができる。
に前記製品キャビティの表面温度が高くなり、射出後又
はその近傍時に前記製品キャビティの表面温度が低くな
るように前記冷却手段と加熱手段を交互に繰り返すこと
を特徴とする請求項４記載の金型装置の温度制御方法で
あり、製品キャビティの表面温度に対応して前記冷却手
段と前記加熱手段を交互に繰り返すことにより成形サイ
クルの向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施例を示す製品の斜視図である。
11 固定型（型体） 12 可動型（型体） 13 製品キャビティ 16 19 冷却水路（冷却液路，冷却手段） 17 25 温水路（温液路，加熱手段） 30 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AR06 CA11 CB01 CN01 CN05 CN13 CN14 4F206 AR06 JA07 JL02 JP11 JP17 JQ81
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに開閉して型閉時に相互間に製品キ
ャビティを形成する一対の型体を備えると共に、前記少
なくとも一方の型体に冷却手段を設けた金型装置におい
て、前記少なくとも一方の型体に加熱手段を設けたこと
を特徴とする金型装置。 - 【請求項２】 前記冷却手段が冷却液路であり、前記加
熱手段が温液路であることを特徴とする請求項１記載の
金型装置。 - 【請求項３】 前記冷却液路と温液路の２回路を設ける
と共に、これら冷却液路と温液路の流れを止めたり、流
したり制御することを特徴とする請求項２記載の金型装
置。 - 【請求項４】 前記請求項１の金型装置の温度制御方法
であって、前記冷却手段と、前記加熱手段を交互に繰り
返して、前記冷却手段により前記金型を冷却し、前記加
熱手段により金型を加熱することを特徴とする金型装置
の温度制御方法。 - 【請求項５】 射出時又はその近傍時に前記製品キャビ
ティの表面温度が高くなり、射出後又はその近傍時に前
記製品キャビティの表面温度が低くなるように前記冷却
手段と加熱手段を交互に繰り返すことを特徴とする請求
項４記載の金型装置の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105119A JP2002301750A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 金型装置及びその温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105119A JP2002301750A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 金型装置及びその温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301750A true JP2002301750A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18957862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001105119A Withdrawn JP2002301750A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 金型装置及びその温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301750A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018139664A1 (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
| CN111546590A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-18 | 昆山准达热流道有限公司 | 多型腔易加工水路模具 |
-
2001
- 2001-04-03 JP JP2001105119A patent/JP2002301750A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018139664A1 (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
| CN110234489A (zh) * | 2017-01-30 | 2019-09-13 | 本田技研工业株式会社 | 注塑成型方法和注塑成型装置 |
| JPWO2018139664A1 (ja) * | 2017-01-30 | 2019-11-07 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
| CN110234489B (zh) * | 2017-01-30 | 2021-11-19 | 本田技研工业株式会社 | 注塑成型方法和注塑成型装置 |
| CN111546590A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-18 | 昆山准达热流道有限公司 | 多型腔易加工水路模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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