JP2002298946A

JP2002298946A - 樹脂ハンダを用いた電気接続具、電気コネクタ及びこれらへの電線接続方法

Info

Publication number: JP2002298946A
Application number: JP2001102644A
Authority: JP
Inventors: Taiji Hosaka; 泰司保坂; Masaaki Miyazawa; 雅昭宮沢
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-11
Also published as: US20020142677A1; EP1246301A3; KR20020077272A; CN1379501A; TW583795B; EP1246301A2

Abstract

(57)【要約】【課題】電気接続具への電線の接続をハンダ付け作業
をすることなく行う。電気接続具への極細線の接続を自
動機で行う。【解決手段】相手側部材に連結し又は相手側部材と嵌
合する第１接続部１１０と、電線２００の導体２１０が
接続される第２接続部１２０とを備える電気接続具１０
０である。この電気接続具は、少なくとも第２接続部に
おける電線の導体を接続する部分が、導電性樹脂組成物
からなる鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ターミナル、コン
タクト、刺通し接触素子等で例示されるように電線を接
続して相手側部材に連結し又は相手側部材と嵌合する電
気接続具及びこれを用いた電気コネクタの技術分野に属
し、導電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プラ
スチックを用いた電気接続具及び電気コネクタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ターミナル、コンタクト、刺通し接触素
子等の電気接続具に電線を接続する方法には、ハンダ付
けによる方法、ピアッシングによる方法、圧着、圧接に
よる方法がある。ピアッシングの場合、電気接続具に突
刺部を設け、この突刺部を電線に導体に至るまで突き刺
すことにより電気接続具に電線を接続する。圧着の場
合、電気接続具にバレルを設け、このバレルを電線にか
しめることにより電気接続具に電線を接続する。圧接の
場合、電気接続具にスロットを設け、このスロットに電
線を圧入し、スロットにより被覆を剥離させ、導体をス
ロットに接触させることにより電気接続具に電線を接続
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】電気接続具に電線をハ
ンダ付けにより接続する場合、電線の導体を電気接続具
に当てて、溶融したハンダを塗布することになる。しか
し、例えば電気接続具の奥まった部分に電線をハンダ付
けすることは、困難ないしは不可能である。また、この
ハンダの塗布作業にはハンダのきめ細かな品質管理、温
度管理等が求められるので、その分、管理工数が増す。

【０００４】ピアッシング、圧着、圧接により接続する
場合、いずれの方法も電線を係止力等により電気接続具
に保持しているので、ハンダ付けによる場合に較べて接
続強度が劣る。

【０００５】電線が極細線（あくまで一例であるが、ア
メリカ電線規格ＡＷＧの３６番線は極細線の範疇に入
る。この電線の直径は約０．１２ｍｍである。）である
場合、電線の導体と電気接続具との接触部に溶融したハ
ンダを塗布する作業は自動機では不可能であり、熟練作
業者が手作業で行わざるを得ない。そのため、生産性が
悪く、コスト上昇につながる。この問題は、ピアッシン
グ、圧着、圧接により極細線を電気接続具に接続する場
合でも同様である。なかでも、ピアッシングにより極細
線を電気接続具に接続する場合には、導体が細いため、
電気接続具の突刺部が電線に保持される力が弱く、接続
強度が低く、信頼性に欠ける。

【０００６】ところで、特開平１０−２３７３３１号に
は、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し
得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダを上記熱可
塑性樹脂中に細かく分散させることを補助する金属粉末
又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂
組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチックが開示
されている。この鉛フリー超高導電性プラスチックは、
体積固有抵抗値で例えば１０^-3Ω・ｃｍ以下という高い
導電性を示す。また、この材料は射出成形が可能である
から、成形の自由度が大きい。しかも、この材料はハン
ダを含有するので、別途にハンダを塗布する必要がな
い。本発明は、このように導電性及び成形性に優れ且つ
ハンダを含有する鉛フリー超高導電性プラスチックを用
いることにより、上記課題を解決することができる電気
接続具を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の樹脂ハンダを用いた電気接続具は、導電
性を有する電気接続具であって、この電気接続具は、相
手側部材に連結し又は相手側部材と嵌合する第１接続部
と、電線の導体が接続される第２接続部とを備え、少な
くとも第２接続部における電線の導体を接続する部分
が、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し
得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダを上記熱可
塑性樹脂中に細かく分散させることを補助する金属粉末
又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂
組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチックにより
形成されていることを特徴としている。

【０００８】この電気接続具の第２接続部における電線
の導体を接続する部分に電線の導体を当てて、両者の接
触部分を加熱すると、この部分を形成する鉛フリー超高
導電性プラスチックが含有する鉛フリーハンダが融け出
して電線の導体に付着し、これが冷却して固まると電気
接続具に電線の導体が接続される。そして、第１接続部
により相手側部材に連結し又は相手側部材と嵌合する。
したがって、別途にハンダを塗布する作業が不要とな
る。そのため、例えば電気接続具の奥まった部分のよう
にハンダ付け困難又は不可能な部分に電線を容易に接続
することができる。また、ハンダの品質管理、温度管理
等がなくなり、その分、管理工数が減る。しかも、極細
線の接続が自動機でもできることになり、生産性が高く
なってコストが低減される。また、鉛フリー超高導電性
プラスチックは、体積固有抵抗値で１０^-3Ω・ｃｍ以下
という高い導電性を示す。そのため、電気接続具の電気
抵抗を低くすることができる。また、電線を接続したあ
と通常レベルで通電しても発熱によって鉛フリー超高導
電性プラスチックが融け出すことがない。しかも、鉛フ
リー超高導電性プラスチックは、絶縁体の表面に導電性
のメッキ層を形成するＭＩＤ（ＭｏｌｄｅｄＩｎｔｅ
ｒｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎＤｅｖｉｃｅ、例えば登録新
案第２５９７０１５号公報を参照）の技術に較べて、導
体の断面積、体積を大きくとれるので、導体抵抗を小さ
くすることができ、熱放散が良好である。したがって大
電流を流すことができる。さらに、鉛フリー超高導電性
プラスチックは射出成形が可能であるから、成形の自由
度が大きい。そのため、鉛フリー超高導電性プラスチッ
クで形成する部分を使用箇所に応じて種々の形状に成形
することが可能である。このことにより、インピーダン
ス整合を得ることが容易である。電気接続具の一部のみ
を鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成する場
合、他の部分を例えば金属のように鉛フリー超高導電性
プラスチックよりも強度、弾性の高い材料で形成すれ
ば、電気接続具、特に第１接続部の強度、弾性が向上す
る。

【０００９】請求項２の樹脂ハンダを用いた電気接続具
は、請求項１の電気接続具において、第２接続部が電線
の導体を挿入する孔、電線の導体を受ける溝、又は電線
に導体に至るまで突き刺さる突刺部を有しており、少な
くとも上記孔の内壁、溝の表面層、又は突刺部の先端が
鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成されてい
る。

【００１０】このようにすれば、電線の導体を第２接続
部の孔に挿入し、又は溝で受ければ、電線が電気接続具
に仮止めされる。そして、孔又は溝を加熱し、次いで冷
却すると電気接続具に電線の導体が接続される。また、
電線に突刺部を突き刺せば、電線が電気接続具に係止さ
れる。そして、突刺部を加熱し、次いで冷却すると電気
接続具に電線の導体が接続され、両者の接続強度が増
す。

【００１１】請求項３の樹脂ハンダを用いた電気接続具
は、請求項２の電気接続具において、第２接続部が、筒
形部材と、この筒形部材の内側に嵌合し且つ電線の導体
を挿入する孔、又は電線の導体を受ける溝もしくは面を
有する接続部材とを備えており、この接続部材が鉛フリ
ー超高導電性プラスチックにより形成されている。

【００１２】このようにすれば、接続部材を鉛フリー超
高導電性プラスチックにより形成し、これを筒形部材に
嵌合すれば電気接続具が出来る。

【００１３】請求項４の樹脂ハンダを用いた電気接続具
は、請求項１の電気接続具において、第２接続部が電線
の導体をかしめるワイヤバレル又は電線の被覆を剥離し
て導体に接触するスロットであり、このワイヤバレル又
はスロットの導体と接触する部分が鉛フリー超高導電性
プラスチックにより形成されている。

【００１４】このようにすれば、電線の導体をワイヤバ
レルでかしめ、又は電線をスロットに圧入すると、電線
が電気接続具に係止される。そして、ワイヤバレル又は
スロットを加熱し、次いで冷却すると電気接続具に電線
の導体が接続され、両者の接続強度が増す。

【００１５】請求項５の樹脂ハンダを用いた電気接続具
は、請求項１の電気接続具において、第１接続部が舌
部、突起部又は板形部の端部であり、第２接続部が電線
の導体の当接する面、電線の導体を挿入する孔、電線の
導体を受ける溝、又は電線に導体に至るまで突き刺さる
突刺部を有しており、全体が鉛フリー超高導電性プラス
チックにより形成されている。

【００１６】このようにすれば、電線の導体を第２接続
部の面に接触させて保持するか、電線の導体を第２接続
部の孔に挿入し、又は溝で受けて、電線を電気接続具に
仮止めする。そして、面、孔又は溝を加熱し、次いで冷
却すると電気接続具に電線の導体が接続される。また、
電線に突刺部を突き刺せば、電線が電気接続具に係止さ
れる。そして、突刺部を加熱し、次いで冷却すると電気
接続具に電線の導体が接続され、両者の接続強度が増
す。その場合、第１接続部及び第２接続部に大きな曲げ
力等を受ける箇所がないので、弾性を向上させるために
各接続部の形状を工夫するなどの対策が不要となり、形
状の設定が簡単である。

【００１７】請求項６の樹脂ハンダを用いた電気接続具
は、請求項５の電気接続具において、第１接続部の表面
に硬度を高くするメッキ層が形成されている。

【００１８】このようにすれば、第１接続部の表面硬度
が高くなり、例えば繰り返し挿抜されることで摩擦力を
受けても摩耗が抑制され、耐久性が向上する。挿抜と
は、挿入し又は抜去するということである。

【００１９】請求項７の樹脂ハンダを用いた電気接続具
への電線接続方法は、請求項１ないし６のうちいずれか
１項の樹脂ハンダを用いた電気接続具に電線を接続する
方法であって、樹脂ハンダを用いた電気接続具の第２接
続部に電線の導体を当て、電気接続具と電線の導体との
間に電流を流して第２接続部が含有する鉛フリーハンダ
を融かし、電気接続具に電線の導体を接続することを特
徴としている。

【００２０】この電線接続方法を用いれば、第２接続部
が自己発熱するので、第２接続部と電線の導体との接触
部を外部から加熱することが困難な場合であっても、電
気接続具に電線が接続される。

【００２１】請求項８の樹脂ハンダを用いた電気コネク
タは、請求項１ないし６のうちいずれか１項の樹脂ハン
ダを用いた電気接続具と、この電気接続具を保持する絶
縁ハウジングとを備えている。

【００２２】請求項１ないし６の場合と同様の要領で、
この電気コネクタの電気接続具の第２接続部に電線を接
続し、第１接続部により相手側部材に連結し又は相手側
部材と嵌合する。その場合の作用は、請求項１ないし６
の作用と同様である。

【００２３】請求項９の樹脂ハンダを用いた電気コネク
タは、請求項８の電気コネクタにおいて、絶縁ハウジン
グが熱可塑性樹脂により形成されており、電気接続具と
絶縁ハウジングとが一体成形されている。

【００２４】このようにすれば、射出成形等により電気
コネクタが製造されるので、電気接続具及び絶縁ハウジ
ングを別々に製造して組み付けることに較べて製造効率
がよく、大量生産に好適である。

【００２５】請求項１０の樹脂ハンダを用いた電気コネ
クタへの電線接続方法は、請求項８又は９の樹脂ハンダ
を用いた電気コネクタに電線を接続する方法であって、
樹脂ハンダを用いた電気接続具の第２接続部に電線の導
体を当て、電気接続具と電線の導体との間に電流を流し
て第２接続部が含有する鉛フリーハンダを融かし、電気
接続具に電線の導体を接続することを特徴としている。

【００２６】この電線接続方法を用いれば、第２接続部
が自己発熱するので、ハウジングが邪魔するなどして第
２接続部と電線の導体との接触部を外部から加熱するこ
とが困難な場合であっても、電気接続具に電線が接続さ
れる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の樹脂ハンダを用い
た電気接続具及びこの電気接続具への電線接続方法の実
施の形態を説明する。

【００２８】まず、すべての実施形態に共通して用いら
れる上記鉛フリー超高導電性プラスチックを、特開平１
０−２３７３３１号の記載に基づいて詳細に説明する。
この鉛フリー超高導電性プラスチックは、熱可塑性樹脂
と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し得る鉛フリーハン
ダと、この鉛フリーハンダを上記熱可塑性樹脂中に細か
く分散させることを補助する金属粉末又は金属粉末と金
属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂組成物からなる。
この鉛フリー超高導電性プラスチックは、上記熱可塑性
樹脂中に細かく分散した鉛フリーハンダが全体にわたっ
て連続して接続されているものを含む。上記鉛フリー超
高導電性プラスチックは、上記導電性樹脂組成物の導電
性が体積固有抵抗値で、１０^-3Ω・ｃｍ以下の低い抵抗
値であるものを含む。

【００２９】この鉛フリー超高導電性プラスチックに用
いる合成樹脂は特に制限されず、一般的に使用されてき
たものが使用可能である。しかし、成形の容易さ及び他
の要求物性等の観点から熱可塑性樹脂が好ましい。

【００３０】この鉛フリー超高導電性プラスチックに用
いられる金属は、これを含む合成樹脂組成物が熱可塑化
する際に、半溶融しうる鉛を含まない金属でなければな
らない。したがって、熱可塑性樹脂の熱可塑化温度が通
常３５０℃以下であるので、これ以下の融点を持つ低融
点金属が好適である。金属は金属単体でもよく、合金で
もよい。また半溶融状態で混練するため、その形状も、
特に制限されないが、粒状または、粉状のものが、分散
させるためには取扱い易いので望ましい。

【００３１】上記金属の具体例を示すと、亜鉛（Ｚ
ｎ）、錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、アルミニウム
（Ａｌ）、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）等
及びそれらの合金をあげることができる。このうち、好
ましい合金の例としては、Ｓｎ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓ
ｎ−Ａｌ、Ｓｎ−Ａｇ等の低融点合金があげられる。

【００３２】ハンダの分散を補助する金属粉末として
は、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａ
ｌ）、クロム（Ｃｒ）等及びそれらの合金粉末をあげる
ことができる。また、金属粉末の粒径が細かい方が混練
後のハンダの分散は細かくなるが、粒径を一定にする必
要はなく、粒径の分布を持った金属粉末も使用できる。
上記鉛フリー超高導電性プラスチックにおける金属成分
の使用量は、導電性樹脂組成物全体の体積割合で、３０
〜７５％であり、好ましくは４５〜６５％である。

【００３３】上記鉛フリー超高導電性プラスチックは、
樹脂と環境面からも鉛を含まない低融点合金（鉛フリー
ハンダ）を用い、これらを金属の半溶融状態で混練を行
うことにより、金属成分である鉛フリーハンダを樹脂中
に細かく分散させることができ、かつ半溶融状態で混練
することで分散されているもの同士が、お互いに連続し
てつながっており、このつながりは単なる接触ではな
く、ハンダの接合であり、金属の接触による導電性と異
なるため、成形体が高温になっても接合が切れることな
く、安定した低抵抗を示す。

【００３４】この材料を射出成形する場合は、金属成分
の一部が半溶融のためと、鉛フリーハンダが細かく分散
されているため、多量の金属成分を含んでいるにもかか
わらず、細い形状に射出成形が可能であり、射出成形に
よる工程のみで電気接続具が形成できる。また、メッキ
を必要としないため、射出成形体の内部にも低抵抗の導
電部分を形成することができる。

【００３５】上記導電性樹脂組成物を製造するには、一
般的な樹脂用の混練機器や、押し出し機器を用いること
ができる。

【００３６】次に、上記鉛フリー超高導電性プラスチッ
クの実施例を説明する。

【００３７】

【実施例１】ＡＢＳ樹脂（東レ製、トヨラック４４１）
４５体積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓ
ｎ−Ｃｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）４０体積％と銅粉末
（福田金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径
１０μｍ）１５体積％を軽く混ぜ合わせ、２２０℃に設
定された混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）に投
入し、加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐｍに
て２０分間混練し、熱可塑化せしめハンダを、半溶融状
態で樹脂中に分散させた。

【００３８】その混練体を、プランジャー押出造粒機
（トーシン製、ＴＰ６０−２型）にてダイス温度２００
〜２４０℃にて造粒し、ペレットを作製した。このペレ
ットを使用し、射出成形機（川口鉄鋼製、ＫＳ−１０
Ｂ）の設定温度２３０〜２８０℃で金型（金型温度、常
温〜１５０℃）に射出成形を行った。得られた射出成形
品は金属の分離は全く認められず、均一な表面をしてい
た。

【００３９】この射出成形品は、光学顕微鏡によるハン
ダの分散状況の観察では、ハンダは樹脂中に約５μｍの
大きさで均一に分散していた。この試料の体積固有抵抗
は、１０^-5Ω・ｃｍオーダーを示した。

【００４０】

【実施例２】ＰＢＴ樹脂（ポリプラスチック製）４５体
積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓｎ−Ｃ
ｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）４０体積％と銅粉末（福田
金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径１０μ
ｍ）１５体積％を軽く混ぜ合わせ、２２０℃に設定され
た混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）に投入し、
加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐｍにて混練
体の温度が２３５℃以上に上昇しないように、回転数を
下げることや、冷却するなどの処置により、２０分間混
練し、熱可塑化せしめ、ハンダを半溶融状態で樹脂中に
分散させた。混練体の光学顕微鏡によるハンダの分散状
況の観察では、ハンダは樹脂中に約５μｍの大きさで均
一に分散していた。

【００４１】

【実施例３】ＡＢＳ樹脂（東レ製、トヨラック４４１）
３５体積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓ
ｎ−Ｃｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）５５体積％と銅粉末
（福田金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径
１０μｍ）１０体積％を軽く混ぜ合わせ、金属成分の合
計が６５体積％に設定し、この混合したものを２２０℃
に設定された混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）
に投入し、加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐ
ｍにて２０分間混練し、熱可塑化せしめ、ハンダを半溶
融状態で樹脂中に分散させた。

【００４２】混練体をプランジャー押出造粒機（トーシ
ン製、ＴＰ６０−２型）にてダイス温度２００〜２４０
℃にて造粒し、ペレットを作製した。このペレットを使
用して、射出成形機（川口鉄鋼製、ＫＳ−１０Ｂ）の設
定温度２３０〜２８０℃で金型（金型温度、常温；１５
０℃）に射出成形を行った。得られた射出成形品は、金
属の分離は認められず、均一な表面をしていた。光学顕
微鏡によるハンダの分散状況の観察では、ハンダは樹脂
中に約１００μｍ以下の大きさで均一に分散していた。
この試料の体積固有抵抗は４×１０^-5Ω・ｃｍオーダー
を示した。

【００４３】上記した具体例からも明らかなように、樹
脂中に鉛フリーハンダを細かく分散させることができ、
金属成分を６５体積％と多量に混入しても、加熱時に樹
脂から分離を起こさない混練体を得ることができた。こ
の鉛フリー超高導電性プラスチックは、ハンダがお互い
に接続しているため、温度変化に対しても導電性が劣化
することなく、安定した高い導電性を示し、射出成形に
おいても細い形状でも詰まることなく成形が可能であっ
た。

【００４４】この鉛フリー超高導電性プラスチックを用
いることにより、射出成形により３次元形状の低抵抗の
電気接続具の形成が可能となった。以下、図面を参照し
ながら具体例を詳細に説明する。図３２は上記鉛フリー
超高導電性プラスチックの概略構造図である。この図に
示すように、この鉛フリー超高導電性プラスチックにお
いては、鉛フリーハンダ１は、プラスチック３中を溶融
したハンダ２で互いに接続されるため、鉛フリーハンダ
１は互いに接合状態にあり、高導電性が得られ、接続の
信頼性が高い。

【００４５】これに対して、図３３に示すように、従来
の溶融しない金属粉末５をプラスチック４に混練した場
合は、金属成分を多量に混入しないと、金属が接続しな
いために、導電性が得られない。

【００４６】このように鉛フリー超高導電性プラスチッ
クは、低抵抗値を示すとともに、様々な環境下で導電性
の低下を起こすことがなく、信頼性が高い。

【００４７】すなわち、樹脂と環境面からも鉛を含まな
い低融点合金（鉛フリーハンダ）を用い、これらを金属
の半溶融状態で混練を行うことにより、金属成分である
鉛フリーハンダを樹脂中に細かく分散させることがで
き、かつ半溶融状態で混練することにより、分散されて
いるもの同士がお互いに連続してつながっており、この
つながりは単なる接触ではなく、ハンダの接合であり、
金属の接触による導電性と異なるため、成形体が高温に
なっても接合が切れることなく、安定して低抵抗を示
す。

【００４８】この材料を射出成形する場合は、金属成分
の一部が半溶融のためと、鉛フリーハンダが細かく分散
されているため、多量の金属成分を含んでいるにもかか
わらず、細い形状にも射出成形が可能であり、射出成形
による工程のみで電気接続具が形成できる。また、メッ
キを必要としないため、フレーム（射出成形体）の内部
にも低抵抗の導電部分を形成することができる。

【００４９】次に、実施形態の樹脂ハンダを用いた電気
接続具を説明する。この電気接続具は例えばターミナ
ル、コンタクト、刺通し接触素子であり、電線を接続し
て相手側部材に連結し又は相手側部材と嵌合する機能を
発揮する部材である。この電気接続具は導電性を有して
いる。この電気接続具は、相手側部材に連結し又は相手
側部材と嵌合する第１接続部と、電線の導体が接続され
る第２接続部とを備えている。電気接続具がターミナル
であるときは、第１接続部は例えば舌部である。電気接
続具がピン、ポスト、タブ等の雄コンタクトであるとき
は、第１接続部は雄コンタクトの突起部である。電気接
続具がソケット、リセプタクル等の雌コンタクトである
ときは、第１接続部は雌コンタクトの突起部を受け入れ
て、その内面で電気的接続をする筒形部である。電気接
続具が刺通し接触素子であるときは、第１接続部はコネ
クタピンに接触する部分である。そして、この電気接続
具は、少なくとも第２接続部における電線の導体を接続
する部分が導電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電
性プラスチックにより形成されている。その場合、電気
接続具は、第２接続部における電線の導体を接続する部
分を鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成し、他
の部分を導電性を有する他の材料で形成してもよいし、
全体を鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成して
もよい。

【００５０】第１実施形態の電気接続具１００は、図１
及び図２に示すターミナルである。この電気接続具１０
０は電線２００を接続して例えばプリント配線板等の相
手側部材に連結される。電気接続具１００の一端に設け
られた第１接続部１１０は舌部であり、この舌部が例え
ばプリント配線板等にネジ止めされる。ここでは舌部を
中心にネジ孔があいたＯ字形としたが、Ｕ字形にした実
施形態も含まれる。電気接続具１００の他端に設けられ
た第２接続部１２０には電線２００の導体２１０を挿入
する孔１２１が設けられている。この電気接続具１００
は、上記孔１２１の内壁が鉛フリー超高導電性プラスチ
ックにより形成され、他の部分が導電性を有する他の材
料により形成されている。孔１２１は第２接続部１２０
を貫通してもよいし、貫通しなくてもよい。

【００５１】第２接続部１２０は、第１接続部１１０に
一体に設けられた筒形部材１２２と、この筒形部材１２
２の内側に嵌合し且つ電線２００の導体２１０を挿入す
る孔１２１を有する接続部材１２３とを備えている。こ
の接続部材１２３は鉛フリー超高導電性プラスチックに
より形成され、筒形部材１２２は導電性を有する他の材
料により形成されている。

【００５２】従って、図３に示すように、この電気接続
具１００の第２接続部１２０における電線２００の導体
２１０を接続する部分に電線２００の導体２１０を当て
て、両者の接触部分を加熱すると、この部分を形成する
鉛フリー超高導電性プラスチックが含有する鉛フリーハ
ンダが融け出して電線２００の導体２１０に付着し、こ
れが冷却して固まると電気接続具１００に電線２００の
導体２１０が接続される。そして、第１接続部１１０に
より相手側部材に連結し又は相手側部材と嵌合する。上
記加熱は、例えば熱風を吹き付けたり、高周波又はレー
ザー光線を照射して熱エネルギーを付与することにより
行う。したがって、別途にハンダを塗布する作業が不要
となる。そのため、例えば電気接続具１００の奥まった
部分のようにハンダ付け困難又は不可能な部分に電線２
００を容易に接続することができる。また、ハンダの品
質管理、温度管理等がなくなり、その分、管理工数が減
る。しかも、極細線の接続が自動機でもできることにな
り、生産性が高くなってコストが低減される。また、鉛
フリー超高導電性プラスチックは、体積固有抵抗値で１
０^-3Ω・ｃｍ以下という高い導電性を示す。そのため、
電気接続具１００の電気抵抗を低くすることができる。
また、電線２００を接続したあと通常レベルで通電して
も発熱によって鉛フリー超高導電性プラスチックが融け
出すことがない。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチ
ックは、絶縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭ
ＩＤの技術に較べて、導体の断面積、体積を大きくとれ
るので、導体抵抗を小さくすることができ、熱放散が良
好である。したがって大電流を流すことができる。さら
に、鉛フリー超高導電性プラスチックは射出成形が可能
であるから、成形の自由度が大きい。そのため、電気接
続具１００のなかで鉛フリー超高導電性プラスチックで
形成する部分を使用箇所に応じて種々の形状に成形する
ことが可能である。このことにより、インピーダンス整
合を得ることが容易である。

【００５３】第１実施形態は、接続部材１２３を鉛フリ
ー超高導電性プラスチックにより形成し、他の部分を導
電性を有する他の材料により形成したが、他の部分を例
えば銅合金等の金属のように鉛フリー超高導電性プラス
チックよりも強度、弾性の高い材料で形成すれば、電気
接続具１００、特に第１接続部１１０の強度、弾性が向
上する。その場合、電気接続具１００は、射出成形の一
種であるインサート成形により製造することができる。

【００５４】本発明は第２接続部の形状を限定されるも
のではない。そのなかで、第１実施形態の電気接続具は
第２接続部１２０に電線２００の導体２１０を挿入する
孔１２１を設け、少なくとも上記孔１２１の内壁を鉛フ
リー超高導電性プラスチックにより形成している。この
ようにすれば、電線２００の導体２１０を第２接続部１
２０の孔１２１に挿入すれば、電線２００が電気接続具
１００に仮止めされる。そして、孔１２１を加熱し、次
いで冷却すると電気接続具１００に電線２００の導体２
１０が接続される。このように電線２００を電気接続具
１００に仮止めできるので、電気接続具１００への電線
２００の接続作業がやりやすい。

【００５５】また、第１実施形態は第２接続部１２０が
筒形部材１２２と、この筒形部材１２２の内側に嵌合し
且つ電線２００の導体２１０を挿入する孔１２１を有す
る接続部材１２３とを備え、この接続部材１２３を鉛フ
リー超高導電性プラスチックにより形成し、筒形部材１
２２を導電性を有する他の材料により形成している。こ
のようにすれば、接続部材１２３を鉛フリー超高導電性
プラスチックにより形成し、これを筒形部材１２２に嵌
合すれば電気接続具１００が出来るので、電気接続具１
００の製造が容易である。

【００５６】この電気接続具１００に電線２００を接続
する方法の他の実施形態を説明する。図４に示すよう
に、まず電気接続具１００の第２接続部１２０に電線２
００の導体２１０を挿入する。次いで電気接続具１００
と電線２００の導体２１０との間に通電装置５００によ
り電流を流して第２接続部１２０のうち少なくとも電線
２００の導体２１０を接続する部分が含有する鉛フリー
ハンダを融かし、電気接続具１００に電線２００の導体
２１０を接続する。

【００５７】この方法によれば、第２接続部１２０が自
己発熱するので、第２接続部１２０と電線２００の導体
２１０との接触部を外部から加熱することが困難な場合
であっても、電気接続具１００に電線２００が接続され
る。

【００５８】以下、他の実施形態を説明する。各実施形
態に最も近い実施形態があるときは、その実施形態の説
明を符号と共にそのまま引用する。そして、最も近い実
施形態と異なる構成について追加説明することにする。
図５ないし図７は第２実施形態の電気接続具１００であ
る雄コンタクトを示す。最も近い実施形態は第１実施形
態である。この電気接続具１００は電線２００を接続し
て相手側部材である雌コンタクトと嵌合する。電気接続
具１００の一端に設けられた第１接続部１１０はピンで
あり、このピンが雌コンタクトの筒形部に挿抜する。電
気接続具１００の他端に設けられた第２接続部１２０に
は電線２００の導体２１０を挿入する孔１２１が設けら
れている。電気接続具１００の上記孔１２１の内壁が鉛
フリー超高導電性プラスチックにより形成され、他の部
分が導電性を有する他の材料により形成されている。孔
１２１は第２接続部１２０を貫通してもよいし、貫通し
なくてもよい。

【００５９】第２接続部１２０は、第１接続部１１０に
一体に設けられた筒形部材１２２と、この筒形部材１２
２の内側に嵌合し且つ電線２００の導体２１０を挿入す
る孔１２１を有する接続部材１２３とを備えている。こ
の接続部材１２３は鉛フリー超高導電性プラスチックに
より形成され、筒形部材１２２は導電性を有する他の材
料により形成されている。

【００６０】第２実施形態により得られる作用及び効果
は第１実施形態で説明した作用及び効果と同様である。

【００６１】図８は第３実施形態の電気接続具１００で
ある刺通し接触素子を示す。この電気接続具１００は電
線２００を接続して相手側部材であるコネクタピンに接
触する。電気接続具１００はほぼ平らな板形に形成さ
れ、一端の端部がコネクタピン４１０に接触する第１接
続部１１０になっており、他端が第２接続部１２０とな
っている。第２接続部１２０は山形の突刺部１２４を有
している。図９に示すように、第１コネクタ３００に電
線２００を挿入してから第１コネクタ３００に電気接続
具１００を押し込むと、電気接続具１００の第２接続部
１２０が電線（ここでは同軸ケーブルの信号線）２００
に導体２１０に至るまで突き刺さる。次いで、第１コネ
クタ３００を第２コネクタ４００に挿入すると、第２コ
ネクタ４００に片持ち支持された電気導電性の板バネよ
りなるコネクタピン４１０が電気接続具１００の第１接
続部１１０に接触し、電線２００とコネクタピン４１０
とが導通する。そして、電気接続具１００は上記突刺部
１２４の先端１２４ａが鉛フリー超高導電性プラスチッ
クにより形成され、他の部分が導電性を有する他の材料
により形成されている。

【００６２】第３実施形態の電気接続具１００の場合、
図９に示すように、電線２００に突刺部１２４を突き刺
せば、電線２００が電気接続具１００に係止される。そ
して、突刺部１２４を加熱すると、突刺部１２４の鉛フ
リー超高導電性プラスチックが含有する鉛フリーハンダ
が融け出して電線２００の導体２１０に付着し、これが
冷却して固まると電気接続具１００に電線２００の導体
２１０が接続され、両者の接続強度が増す。上記加熱
は、例えば熱風を吹き付けたり、高周波又はレーザー光
線を照射して熱エネルギーを付与することにより行う。
したがって、別途にハンダを塗布する作業が不要とな
る。そのため、例えば電気接続具１００の奥まった部分
のようにハンダ付け困難又は不可能な部分に電線２００
を容易に接続することができる。また、ハンダの品質管
理、温度管理等がなくなり、その分、管理工数が減る。
しかも、極細線の接続が自動機でもできることになり、
生産性が高くなってコストが低減される。また、鉛フリ
ー超高導電性プラスチックは、体積固有抵抗値で１０^-3
Ω・ｃｍ以下という高い導電性を示す。そのため、電気
接続具１００の電気抵抗を低くすることができる。ま
た、電線２００を接続したあと通常レベルで通電しても
発熱によって鉛フリー超高導電性プラスチックが融け出
すことがない。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチッ
クは、絶縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩ
Ｄの技術に較べて、導体の断面積、体積を大きくとれる
ので、導体抵抗を小さくすることができ、熱放散が良好
である。したがって大電流を流すことができる。さら
に、鉛フリー超高導電性プラスチックは射出成形が可能
であるから、成形の自由度が大きい。そのため、電気接
続具１００のなかで鉛フリー超高導電性プラスチックで
形成する部分を使用箇所に応じて種々の形状に成形する
ことが可能である。このことにより、インピーダンス整
合を得ることが容易である。

【００６３】第３実施形態は、突刺部１２４の先端１２
４ａを鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成し、
他の部分を導電性を有する他の材料により形成したが、
他の部分を例えば銅合金等の金属のように鉛フリー超高
導電性プラスチックよりも強度、弾性の高い材料で形成
すれば、電気接続具１００、特に第１接続部１１０の強
度、弾性が向上する。

【００６４】本発明は第２接続部の形状を限定されるも
のではない。そのなかで、第３実施形態の電気接続具は
第２接続部１２０に電線２００に導体２１０に至るまで
突き刺さる突刺部１２４を設け、上記突刺部１２４の先
端１２４ａを鉛フリー超高導電性プラスチックにより形
成している。このようにすれば、電線２００に突刺部１
２４を突き刺せば、電線２００が電気接続具１００に係
止される。そして、突刺部１２４を加熱し、次いで冷却
すると電気接続具１００に電線２００の導体２１０が接
続され、両者の接続強度を増すことができる。

【００６５】先に第１実施形態で説明した電線２００の
接続方法の他の実施形態は第３実施形態にも用いること
ができ、同様の作用及び効果を得ることができる。

【００６６】図１０は第４実施形態の電気接続具１００
であるターミナルを示し、図１１は第５実施形態の電気
接続具１００である雄コンタクトを示す。最も近い実施
形態は第１実施形態であり、第２実施形態である。これ
らの電気接続具１００は、接続部材１２３の周面の一部
を欠落させて切欠部１２３ａを形成し、この切欠部１２
３ａと筒形部材１２２との間に孔１２１を形成してい
る。切欠部１２３ａは第２接続部１２０の一方の端面か
ら他方の端面まで形成してもよいし、他方の端面の手前
で止めてもよい。

【００６７】図１２は第６実施形態の電気接続具１００
であるターミナルを示し、図１３及び図１４は第７実施
形態の電気接続具１００である雄コンタクトを示す。最
も近い実施形態は第１実施形態であり、第２実施形態で
ある。これらの電気接続具１００は、鉛フリー超高導電
性プラスチックで形成した接続部材１２３を導電性を有
する他の材料で形成した部材に例えば熱融着又は接着等
により連結することで形成されている。第６実施形態の
電気接続具１００は、導電性を有する他の材料よりなる
第１接続部１１０をそのまま延長して第２接続部１２０
の基板とし、この基板の上に、電線２００の導体２１０
を挿入する孔１２１を有して鉛フリー超高導電性プラス
チックにより形成された接続部材１２３を連結し、基板
と接続部材１２３とにより第２接続部１２０を形成して
いる。第７実施形態の電気接続具１００は、導電性を有
する他の材料よりなる第１接続部１１０に、電線２００
の導体２１０を挿入する孔１２１を有して鉛フリー超高
導電性プラスチックにより形成された接続部材１２３を
連結し、この接続部材１２３を第２接続部１２０として
いる。

【００６８】図１５は第８実施形態の電気接続具１００
であるターミナルを示し、図１６及び図１７は第９実施
形態の電気接続具１００である雄コンタクトを示す。最
も近い実施形態は第６実施形態であり、第７実施形態で
ある。第６実施形態及び第７実施形態の電気接続具１０
０は第２接続部１２０が孔１２１を有していた。これに
代えて第８実施形態及び第９実施形態の電気接続具１０
０は、第２接続部１２０が電線２００の導体２１０を受
ける溝１２５を有しており、少なくとも上記溝１２５の
表面層が鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成さ
れ、他の部分が導電性を有する他の材料により形成され
ている。ここでは、第６実施形態及び第７実施形態の電
気接続具１００と同様の構成の接続部材１２３の外周に
溝１２５を形成している。溝１２５は第２接続部１２０
の一方の端面から他方の端面まで形成してもよいし、他
方の端面の手前で止めてもよい。

【００６９】図１８は第１０実施形態の電気接続具１０
０である圧着タイプの雄コンタクトを示す。電気接続具
１００の第１接続部１１０は突起部である。電気接続具
１００の第２接続部１２０は、電線２００の導体２１０
をかしめるＵ字形のワイヤバレル１２６と、電線２００
の被覆２２０をかしめるＵ字形のインシュレーションバ
レル１２７とを備えている。そして、このワイヤバレル
１２６の導体２１０と接触する部分が鉛フリー超高導電
性プラスチックにより形成され、他の部分が導電性を有
する他の材料により形成されている。ここでは、ワイヤ
バレル１２６の内面に鉛フリー超高導電性プラスチック
により形成された例えば短冊形のパッド１２６ａが熱融
着又は接着等により取り付けられている。ワイヤバレル
１２６の基端から先端に向かって複数のパッド１２６ａ
が並んでおり、ワイヤバレル１２６を折り曲げたときに
パッド１２６ａが損傷することを防いでいる。

【００７０】第１０実施形態の場合、図１９に示すよう
に、電線２００の導体２１０をワイヤバレル１２６でか
しめると、電線２００が電気接続具１００に係止され
る。そして、ワイヤバレル１２６を加熱すると、パッド
１２６ａの鉛フリー超高導電性プラスチックが含有する
鉛フリーハンダが融け出して電線２００の導体２１０に
付着し、これが冷却して固まると電気接続具１００に電
線２００の導体２１０が接続され、両者の接続強度が増
す。上記加熱は、例えば熱風を吹き付けたり、高周波又
はレーザー光線を照射して熱エネルギーを付与すること
により行う。このようにワイヤバレル１２６に電線２０
０の導体２１０を接続する場合、別途にハンダを塗布す
る作業が不要となる。ワイヤバレル１２６の内面のよう
に電線２００の圧接後にハンダ付け困難又は不可能な部
分に電線２００を容易に接続することができる。また、
ハンダの品質管理、温度管理等がなくなり、その分、管
理工数が減る。しかも、極細線の接続が自動機でもでき
ることになり、生産性が高くなってコストが低減され
る。また、鉛フリー超高導電性プラスチックは、体積固
有抵抗値で１０^-3Ω・ｃｍ以下という高い導電性を示
す。そのため、電気接続具１００の電気抵抗を低くする
ことができる。また、電線２００を接続したあと通常レ
ベルで通電しても発熱によって鉛フリー超高導電性プラ
スチックが融け出すことがない。しかも、鉛フリー超高
導電性プラスチックは、絶縁体の表面に導電性のメッキ
層を形成するＭＩＤの技術に較べて、導体の断面積、体
積を大きくとれるので、導体抵抗を小さくすることがで
き、熱放散が良好である。したがって大電流を流すこと
ができる。さらに、鉛フリー超高導電性プラスチックは
射出成形が可能であるから、成形の自由度が大きい。そ
のため、電気接続具１００のなかで鉛フリー超高導電性
プラスチックで形成する部分を使用箇所に応じて種々の
形状に成形することが可能である。このことにより、イ
ンピーダンス整合を得ることが容易である。なお、上記
実施形態では鉛フリー超高導電性プラスチックをパッド
１２６ａの形態でワイヤバレル１２６に取り付けたが、
ワイヤバレル１２６の内面の表面層を鉛フリー超高導電
性プラスチックで形成してもよい。

【００７１】第１０実施形態は、ワイヤバレル１２６の
導体２１０と接触する部分を鉛フリー超高導電性プラス
チックにより形成し、他の部分を導電性を有する他の材
料により形成したが、他の部分を例えば銅合金等の金属
のように鉛フリー超高導電性プラスチックよりも強度、
弾性の高い材料で形成すれば、電気接続具１００、特に
第１接続部１１０の強度、弾性が向上する。

【００７２】先に第１実施形態で説明した電線２００の
接続方法の他の実施形態は第１０実施形態にも用いるこ
とができ、同様の作用及び効果を得ることができる。

【００７３】図２０は第１１実施形態の電気接続具１０
０である圧接タイプの雄コンタクトを示す。最も近い実
施形態は第１０実施形態である。電気接続具１００の第
１接続部１１０は突起部である。電気接続具１００の第
２接続部１２０は、電線２００の被覆２２０を剥離させ
て導体２１０に接触するスロット１２８を備えている。
そして、このスロット１２８の導体２１０と接触する部
分が鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成され、
他の部分が導電性を有する他の材料により形成されてい
る。ここでは、少なくともスロット１２８の先端１２８
ａが鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成されて
いる。

【００７４】第１１実施形態の場合、図２１に示すよう
に、電線２００の導体２１０をスロット１２８に押し込
むと、電線２００が電気接続具１００に係止される。そ
して、スロット１２８を加熱すると、スロット１２８の
鉛フリー超高導電性プラスチックが含有する鉛フリーハ
ンダが融け出して電線２００の導体２１０に付着し、こ
れが冷却して固まると電気接続具１００に電線２００の
導体２１０が接続され、両者の接続強度が増す。上記加
熱は、例えば熱風を吹き付けたり、高周波又はレーザー
光線を照射して熱エネルギーを付与することにより行
う。このようにスロット１２８に電線２００の導体２１
０を接続する場合、別途にハンダを塗布する作業が不要
となる。スロット１２８のように電線２００の圧接後に
ハンダ付け困難又は不可能な部分に電線２００を容易に
接続することができる。また、ハンダの品質管理、温度
管理等がなくなり、その分、管理工数が減る。しかも、
極細線の接続が自動機でもできることになり、生産性が
高くなってコストが低減される。また、鉛フリー超高導
電性プラスチックは、体積固有抵抗値で１０^-3Ω・ｃｍ
以下という高い導電性を示す。そのため、電気接続具１
００の電気抵抗を低くすることができる。また、電線２
００を接続したあと通常レベルで通電しても発熱によっ
て鉛フリー超高導電性プラスチックが融け出すことがな
い。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチックは、絶縁
体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩＤの技術に
較べて、導体の断面積、体積を大きくとれるので、導体
抵抗を小さくすることができ、熱放散が良好である。し
たがって大電流を流すことができる。さらに、鉛フリー
超高導電性プラスチックは射出成形が可能であるから、
成形の自由度が大きい。そのため、電気接続具１００の
なかで鉛フリー超高導電性プラスチックで形成する部分
を使用箇所に応じて種々の形状に成形することが可能で
ある。このことにより、インピーダンス整合を得ること
が容易である。

【００７５】第１１実施形態は、スロット１２８の導体
２１０と接触する部分を鉛フリー超高導電性プラスチッ
クにより形成し、他の部分を導電性を有する他の材料に
より形成したが、他の部分を例えば銅合金等の金属のよ
うに鉛フリー超高導電性プラスチックよりも強度、弾性
の高い材料で形成すれば、電気接続具１００、特に第１
接続部１１０の強度、弾性が向上する。

【００７６】先に第１実施形態で説明した電線２００の
接続方法の他の実施形態は第１１実施形態にも用いるこ
とができ、同様の作用及び効果を得ることができる。

【００７７】図２２ないし図２８は、第１２実施形態な
いし第１６実施形態の電気接続具１００を示す。これら
の実施形態においては、第１接続部１１０が舌部、突起
部又は板形部の端部であり、第２接続部１２０が電線２
００の導体２１０の当接する面、電線２００の導体２１
０を挿入する孔１２１、電線２００の導体を受ける溝１
２５、又は電線２００に導体２１０に至るまで突き刺さ
る突刺部１２４を有しており、全体が鉛フリー超高導電
性プラスチックにより形成されている。この突起部は、
ピン、ポスト、タブ等の雄コンタクトの突起部を含む。

【００７８】図２２及び図２３は第１２実施形態の電気
接続具１００であるターミナルを示し、図２４及び図２
５は第１３実施形態の電気接続具１００である雄コンタ
クトを示す。最も近い実施形態は第６実施形態であり、
第７実施形態である。図２６は第１４実施形態の電気接
続具１００であるターミナルを示し、図２７は第１５実
施形態の電気接続具１００である雄コンタクトを示す。
最も近い実施形態は第８実施形態であり、第９実施形態
である。図２８は第１６実施形態の電気接続具１００で
ある刺通し接触素子を示す。最も近い実施形態は第３実
施形態である。第６実施形態、第７実施形態、第８実施
形態、第９実施形態及び第３実施形態の電気接続具１０
０は複合材料で形成した。これに対して、第１２実施形
態、第１３実施形態、第１４実施形態、第１５実施形態
及び第１６実施形態の電気接続具１００は全体を鉛フリ
ー超高導電性プラスチックで形成している。

【００７９】第１２実施形態ないし第１６実施形態の電
気接続具１００は、それぞれに最も近い実施形態で得ら
れた作用及び効果を得ることができる。すなわち、電線
２００の導体２１０を第２接続部１２０の面に接触させ
て保持するか、電線２００の導体２１０を第２接続部１
２０の孔１２１に挿入し、又は溝１２５で受けて、電線
２００を電気接続具１００に仮止めする。そして、面、
孔１２１又は溝１２５を加熱し、次いで冷却すると電気
接続具１００に電線２００の導体２１０が接続される。
また、電線２００に突刺部１２４を突き刺せば、電線２
００が電気接続具１００に係止される。そして、突刺部
１２４を加熱し、次いで冷却すると電気接続具１００に
電線２００の導体２１０が接続され、両者の接続強度が
増す。その場合、第１接続部１１０及び第２接続部１２
０に大きな曲げ力等を受ける箇所がないので、弾性を向
上させるために各接続部１１０、１２０の形状を工夫す
るなどの対策が不要となり、形状の設定が簡単である。

【００８０】本発明は、第１２実施形態ないし第１６実
施形態の電気接続具１００において、第１接続部１１０
の表面に硬度を高くするメッキ層を形成した実施形態を
含む。このようにすれば、第１２実施形態ないし第１６
実施形態で得られた作用及び効果を得ることができる上
に、第１接続部１１０の表面硬度が高くなり、例えば繰
り返し挿抜されることで摩擦力を受けても摩耗が抑制さ
れ、耐久性が向上する。

【００８１】図２９及び図３０は樹脂ハンダを用いた電
気コネクタＣの実施形態である。この電気コネクタＣ
は、第１３実施形態の電気接続具１００と、この電気接
続具１００を保持する絶縁ハウジング６００とを備えて
いる。第１接続部１１０及び第２接続部１２０は、これ
らに相手側部材と電線２００が接続できるように絶縁ハ
ウジング６００から露出している。絶縁ハウジング６０
０は熱可塑性樹脂により形成されており、電気接続具１
００と絶縁ハウジング６００とが一体成形されている。

【００８２】第１３実施形態の電気接続具１００の場合
と同様の要領で、この電気コネクタＣの電気接続具１０
０を、絶縁ハウジング６００から外部に出た第２接続部
１２０において電線２００に接続し、第１接続部１１０
により相手側部材に連結し又は相手側部材と嵌合する。
その場合の作用及び効果は、第１３実施形態の電気接続
具１００の作用及び効果と同様である。

【００８３】本発明は、絶縁ハウジングの材質を熱可塑
性樹脂に限定するものではない、また絶縁ハウジングに
電気接続具を差し込むなどして組み付ける実施形態を含
む。そのなかで、上記実施形態の電気コネクタＣは、絶
縁ハウジング６００を熱可塑性樹脂により形成し、電気
接続具１００と絶縁ハウジング６００とを一体成形し
た。このようにすれば、射出成形等により電気コネクタ
Ｃが製造されるので、電気接続具１００及び絶縁ハウジ
ング６００を別々に製造して組み付けることに較べて製
造効率がよく、大量生産に好適である。

【００８４】この電気コネクタＣに電線２００を接続す
る方法の他の実施形態を説明する。図３１に示すよう
に、まず電気接続具１００の第２接続部１２０に電線２
００の導体２１０を当てる。次いで、電気接続具１００
と電線２００の導体２１０との間に通電装置により電流
を流して電気接続具１００が含有する鉛フリーハンダを
融かし、電気接続具１００を導体２１０に接続する。

【００８５】この接続方法を用いれば、電気接続具１０
０が自己発熱するので、絶縁ハウジング６００が邪魔す
るなどして電気接続具１００の第２接続部１２０と電線
２００の導体２１０との接触部を外部から加熱すること
が困難な場合であっても、電気接続具１００に電線２０
０が接続される。

【００８６】本発明は、以上説明した実施形態の特徴を
組み合わせた実施形態を全て含む。そのなかには、例え
ば第２実施形態、第５実施形態、第７実施形態、第９実
施形態、第１０実施形態、第１１実施形態の第１接続部
を筒形部とした雌コンタクトの実施形態が含まれる。ま
た、各実施形態の電気接触具と、これを保持する絶縁ハ
ウジングとを備えた電気コネクタの実施形態が含まれ
る。

【００８７】

【発明の効果】請求項１の樹脂ハンダを用いた電気接続
具は、別途にハンダを塗布する作業が不要となるので、
例えば電気接続具の奥まった部分のようにハンダ付け困
難又は不可能な部分に電線を容易に接続することができ
る。また、ハンダの品質管理、温度管理等がなくなり、
管理工数を減らすことができる。しかも、極細線の接続
が自動機でもできることになり、生産性が高くなってコ
ストを低減することができる。また、大電流を流すこと
ができる。さらに、射出成形ができることから、成形の
自由度が大きいので、電気接続具のなかで鉛フリー超高
導電性プラスチックで形成する部分を使用箇所に応じて
種々の形状に成形することが可能であり、インピーダン
ス整合を得ることが容易になる。電気接続具の一部のみ
を鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成して他の
部分を例えば金属等で形成すれば、電気接続具、特に第
１接続部の強度、弾性が向上する。

【００８８】請求項２のようにすれば、第２接続部の孔
又は溝により電線を電気接続具に仮止めできるので、電
気接続具への電線の接続作業がやりやすい。第２接続部
の突刺部が電線の導体に接続されることで両者の接続強
度を増すことができる。

【００８９】請求項３のようにすれば、接続部材を鉛フ
リー超高導電性プラスチックにより形成し、これを筒形
部材に嵌合すれば電気接続具が出来るので、電気接続具
の製造が容易である。

【００９０】請求項４のようにすれば、ワイヤバレル又
はスロットが電線の導体に接続されることで両者の接続
強度を増すことができる。

【００９１】請求項５のようにすれば、第２接続部の孔
又は溝により電線を電気接続具に仮止めできるので、電
気接続具への電線の接続作業がやりやすい。第２接続部
の突刺部が電線の導体に接続されることで両者の接続強
度を増すことができる。そして、第１接続部及び第２接
続部に大きな曲げ力等を受ける箇所がないので、弾性を
向上させるために各接続部の形状を工夫するなどの対策
が不要となり、形状の設定が簡単である。

【００９２】請求項６のようにすれば、第１接続部の表
面硬度が高くなるので、例えば繰り返し挿抜されること
で摩擦力を受けても摩耗が抑制され、耐久性が向上す
る。

【００９３】請求項７の電気接続具への電線接続方法
は、第２接続部が自己発熱するので、第２接続部と電線
の導体との接触部を外部から加熱することが困難な場合
であっても、電気接続具に電線を接続することができ
る。

【００９４】請求項８の電気コネクタは、その電気接続
具により請求項１ないし６と同様の効果を得ることがで
きる。

【００９５】請求項９のようにすれば、射出成形等によ
り電気コネクタが製造されるので、電気接続具及び絶縁
ハウジングを別々に製造して組み付けることに較べて製
造効率がよく、大量生産に好適である。

【００９６】請求項１０の電気コネクタへの電線接続方
法は、電気接続具が自己発熱するので、絶縁ハウジング
が邪魔するなどして電気接続具の第２接続部と電線の導
体との接触部を外部から加熱することが困難な場合であ
っても、電気接続具に電線を接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の電気接続具の斜視図である。

【図２】第１実施形態の電気接続具の断面図である。

【図３】第１実施形態の電気接続具に電線を接続したと
きの断面図である。

【図４】第１実施形態の電気接続具への電線接続方法の
他の実施形態を示す概念図である。

【図５】第２実施形態の電気接続具の斜視図である。

【図６】第２実施形態の電気接続具の断面図である。

【図７】第２実施形態の電気接続具に電線を接続したと
きの断面図である。

【図８】第３実施形態の電気接続具の斜視図である。

【図９】第３実施形態の電気接続具の使用状態を示す断
面図である。

【図１０】第４実施形態の電気接続具の斜視図である。

【図１１】第５実施形態の電気接続具の斜視図である。

【図１２】第６実施形態の電気接続具の斜視図である。

【図１３】第７実施形態の電気接続具の斜視図である。

【図１４】第７実施形態の電気接続具の断面図である。

【図１５】第８実施形態の電気接続具の斜視図である。

【図１６】第９実施形態の電気接続具の斜視図である。

【図１７】第９実施形態の電気接続具の断面図である。

【図１８】第１０実施形態の電気接続具の斜視図であ
る。

【図１９】第１０実施形態の電気接続具の使用状態にお
ける斜視図である。

【図２０】第１１実施形態の電気接続具の斜視図であ
る。

【図２１】第１１実施形態の電気接続具の使用状態にお
ける斜視図である。

【図２２】第１２実施形態の電気接続具の斜視図であ
る。

【図２３】第１２実施形態の電気接続具の断面図であ
る。

【図２４】第１３実施形態の電気接続具の斜視図であ
る。

【図２５】第１３実施形態の電気接続具の断面図であ
る。

【図２６】第１４実施形態の電気接続具の斜視図であ
る。

【図２７】第１５実施形態の電気接続具の斜視図であ
る。

【図２８】第１６実施形態の電気接続具の斜視図であ
る。

【図２９】第１３実施形態の電気接続具を用いた電気コ
ネクタの斜視図である。

【図３０】第１３実施形態の電気接続具を用いた電気コ
ネクタの断面図である。

【図３１】電気コネクタへの電線接続方法の他の実施形
態を示す概念図である。

【図３２】実施形態で用いた鉛フリー超高導電性プラス
チックの概略構造図である。

【図３３】従来の溶融しない金属粉末を樹脂に混練した
プラスチックの概略構造図である。

【符号の説明】

Ｃ電気コネクタ１００電気接続具１１０第１接続部１２０第２接続部１２１孔１２２筒形部材１２３接続部材２００電線２１０導体１２４突刺部１２４ａ先端３００第１コネクタ４００第２コネクタ４１０コネクタピン１２３ａ切欠部１２５溝２２０被覆１２６ワイヤバレル１２６ａパッド１２７インシュレーションバレル１２８スロット１２８ａ先端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5E051 KA01 KB02 5E085 BB03 BB14 DD01 EE11 EE24 EE33 HH01 JJ25 5G355 AA03 BA01 BA08 BA20 CA14 5G375 AA02 CA02 CA12 CC07 DA36 EA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性を有する電気接続具であって、相
手側部材に連結し又は相手側部材と嵌合する第１接続部
と、電線の導体が接続される第２接続部とを備え、少な
くとも第２接続部における電線の導体を接続する部分
が、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し
得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダを上記熱可
塑性樹脂中に細かく分散させることを補助する金属粉末
又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂
組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチックにより
形成されていることを特徴とする樹脂ハンダを用いた電
気接続具。
【請求項２】第２接続部が電線の導体を挿入する孔、
電線の導体を受ける溝、又は電線に導体に至るまで突き
刺さる突刺部を有しており、少なくとも上記孔の内壁、
溝の表面層、又は突刺部の先端が鉛フリー超高導電性プ
ラスチックにより形成されている請求項１の樹脂ハンダ
を用いた電気接続具。
【請求項３】第２接続部が、筒形部材と、この筒形部
材の内側に嵌合し且つ電線の導体を挿入する孔、又は電
線の導体を受ける溝もしくは面を有する接続部材とを備
えており、この接続部材が鉛フリー超高導電性プラスチ
ックにより形成されている請求項２の樹脂ハンダを用い
た電気接続具。
【請求項４】第２接続部が電線の導体をかしめるワイ
ヤバレル又は電線の被覆を剥離して導体に接触するスロ
ットであり、このワイヤバレル又はスロットの導体と接
触する部分が鉛フリー超高導電性プラスチックにより形
成されている請求項１の樹脂ハンダを用いた電気接続
具。
【請求項５】第１接続部が舌部、突起部又は板形部の
端部であり、第２接続部が電線の導体の当接する面、電
線の導体を挿入する孔、電線の導体を受ける溝、又は電
線に導体に至るまで突き刺さる突刺部を有しており、全
体が鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成されて
いる請求項１の樹脂ハンダを用いた電気接続具。
【請求項６】第１接続部の表面に硬度を高くするメッ
キ層が形成されている請求項５の樹脂ハンダを用いた電
気接続具。
【請求項７】請求項１ないし６のうちいずれか１項の
樹脂ハンダを用いた電気接続具に電線を接続する方法で
あって、樹脂ハンダを用いた電気接続具の第２接続部に
電線の導体を当て、電気接続具と電線の導体との間に電
流を流して第２接続部が含有する鉛フリーハンダを融か
し、電気接続具に電線の導体を接続することを特徴とす
る樹脂ハンダを用いた電気接続具への電線接続方法。
【請求項８】請求項１ないし６のうちいずれか１項の
樹脂ハンダを用いた電気接続具と、この電気接続具を保
持する絶縁ハウジングとを備えた樹脂ハンダを用いた電
気コネクタ。
【請求項９】絶縁ハウジングが熱可塑性樹脂により形
成されており、電気接続具と絶縁ハウジングとが一体成
形されている請求項８の樹脂ハンダを用いた電気コネク
タ。
【請求項１０】請求項８又は９の樹脂ハンダを用いた
電気コネクタに電線を接続する方法であって、樹脂ハン
ダを用いた電気接続具の第２接続部に電線の導体を当
て、電気接続具と電線の導体との間に電流を流して第２
接続部が含有する鉛フリーハンダを融かし、電気接続具
に電線の導体を接続することを特徴とする樹脂ハンダを
用いた電気コネクタへの電線接続方法。