JP2002296801A - Device for processing sensitive material - Google Patents
Device for processing sensitive materialInfo
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- JP2002296801A JP2002296801A JP2001101658A JP2001101658A JP2002296801A JP 2002296801 A JP2002296801 A JP 2002296801A JP 2001101658 A JP2001101658 A JP 2001101658A JP 2001101658 A JP2001101658 A JP 2001101658A JP 2002296801 A JP2002296801 A JP 2002296801A
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、感光性平版印刷版
などの感光材料をローラ対によって搬送しなが処理液処
理する感光材料処理装置に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive material such as a photosensitive lithographic printing plate while treating the photosensitive material with a roller pair.
【0002】[0002]
【従来の技術】感光材料には、アルミニウム等の支持体
に感光層を設けた感光性平版印刷版(以下「PS版」と
言う)があり、このPS版を処理する感光材料処理装置
であるPS版プロセッサーでは、PS版を現像液に浸漬
して処理する現像工程、水洗水をPS版に吹き付けて水
洗処理をする水洗工程、水洗処理の終了したPS版の表
面にガム液等の不感脂化処理液を塗布して不感脂化処理
を施す不感脂化工程等の、処理液を用いた複数の処理工
程が設けられ、画像露光されたPS版に、現像、水洗及
び不感脂化処理等を施すようになっている。2. Description of the Related Art As a photosensitive material, there is a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as "PS plate") having a photosensitive layer provided on a support such as aluminum, and a photosensitive material processing apparatus for processing the PS plate. In the PS plate processor, a developing process in which the PS plate is immersed in a developing solution for processing, a rinsing process in which rinsing water is sprayed on the PS plate to perform a rinsing process, and an insensitive oil such as a gum solution on the surface of the PS plate after the rinsing process. A plurality of processing steps using a processing liquid such as a desensitizing step of applying a desensitizing treatment by applying a desensitizing processing liquid are provided, and developing, washing, desensitizing processing, etc. are performed on the image-exposed PS plate. Is applied.
【0003】このようなPS版プロセッサーの不感脂化
処理工程では、処理液外に配置している搬送ローラ対に
よってPS版を搬送しながら、PS版の表裏面に均一に
ガム液を塗布し、余剰となったガム液をこの搬送ローラ
対によって絞り落とすことにより、PS版の表裏面に版
面保護用の薄膜を形成する。In the desensitizing process of the PS plate processor, a gum solution is uniformly applied to the front and back surfaces of the PS plate while the PS plate is transported by a pair of transport rollers disposed outside the processing liquid. The excess gum solution is squeezed out by the pair of conveying rollers to form a thin film for plate surface protection on the front and back surfaces of the PS plate.
【0004】ところで、PS版の不感脂化処理に用いら
れるガム液には、アラビアゴム等の成分が含まれてお
り、搬送ローラ対の表面にこのガム液が付着している状
態で搬送ローラ対の回転を停止して放置すると、ガム液
中の成分がローラの周面に析出して固着する。The gum solution used for the desensitizing treatment of the PS plate contains a component such as gum arabic. The gum solution is adhered to the conveying roller pair while the gum solution adheres to the surface of the conveying roller pair. When the rotation of the rubber solution is stopped and left, the components in the gum solution are deposited on the peripheral surface of the roller and fixed.
【0005】このように、搬送ローラ対を形成するロー
ラ同士の接触部分にガム液が付着していると、このガム
液によってローラ同士が接触部分で貼り付いてしまうこ
とがある。このような状態で、搬送ローラ対を回転させ
ようとすると、ローラに駆動力を伝達するギア等に大き
なトルクが作用して、ギアの破損等を生じさせてしまう
ことがある。As described above, if the gum solution adheres to the contact portion between the rollers forming the transport roller pair, the gum solution may cause the rollers to stick together at the contact portion. If the transport roller pair is rotated in such a state, a large torque acts on a gear or the like that transmits a driving force to the roller, which may cause damage to the gear.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたものであり、ガム液等の処理液中の成分が
析出してローラ対が固着したときにも、ローラ対に駆動
力を伝達するためのギア等に損傷を生じさせることな
く、円滑に駆動を開始させることができる感光材料処理
装置を提案することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances. Even when a component in a processing solution such as a gum solution precipitates and a roller pair is fixed, a driving force is applied to the roller pair. It is an object of the present invention to propose a photosensitive material processing apparatus which can start driving smoothly without causing damage to a gear or the like for transmitting the light.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ローラ対によって感光材料を搬送しながら
処理液によって処理する感光材料処理装置であって、所
定電圧の電力が供給されて駆動源の駆動によって前記ロ
ーラ対を回転駆動する駆動手段と、前記ローラ対の回転
駆動を開始するときに前記駆動源に供給する電力の電圧
を徐々に上昇させる駆動制御手段と、を含むことを特徴
とする。According to the present invention, there is provided a photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive material with a processing liquid while transporting the photosensitive material by a pair of rollers. Drive means for rotating the roller pair by driving a drive source, and drive control means for gradually increasing the voltage of electric power supplied to the drive source when the rotation of the roller pair is started. Features.
【0008】この発明によれば、ローラ対によって感光
材料を搬送しながら処理液で処理した後に、ローラ対の
回転駆動を停止させて、再び感光材料を処理液で処理す
るときに、駆動手段の駆動源を作動させて、ローラ対を
回転駆動させる。このとき、駆動制御手段は、駆動源に
供給する電力の電圧を徐々に上昇させる。これにより、
ローラ対を形成するローラが互いの接触部分で貼りつい
ていないときには、ローラの回転数が徐々に上昇するよ
うに回転させることができる。According to the present invention, when the photosensitive material is processed with the processing liquid while the photosensitive material is being conveyed by the roller pair, the rotation of the roller pair is stopped, and when the photosensitive material is again processed with the processing liquid, the drive means The drive source is operated to rotate the roller pair. At this time, the drive control means gradually increases the voltage of the power supplied to the drive source. This allows
When the rollers forming the roller pair are not stuck at the contact portions with each other, the rollers can be rotated so that the rotation speed of the rollers gradually increases.
【0009】また、ローラが互いの接触部分で処理液な
いし処理液中の成分による貼り付きが生じているときに
は、駆動源の出力(出力トルク)が徐々に上昇し、ロー
ラに駆動力を伝達するギア等の駆動手段に、急激に大き
な出力トルクを付与することがないので、ギア等に損傷
を生じさせることがない。Further, when sticking of the processing liquid or components in the processing liquid occurs at the portions where the rollers are in contact with each other, the output (output torque) of the driving source gradually increases, and the driving force is transmitted to the rollers. Since a large output torque is not suddenly applied to the driving means such as the gears, the gears and the like are not damaged.
【0010】また、ローラ対にも、徐々にトルクを付与
するために、ローラの表面を損傷させてしまうことなく
ローラ同士を剥がして、貼り付き状態を解除することが
できる。Further, since the torque is gradually applied to the roller pair, the rollers can be peeled off each other without damaging the surface of the roller, and the sticking state can be released.
【0011】このような本発明では、前記駆動源として
交流電力によって駆動する交流モータを用いるときに、
駆動用電力として入力される交流電圧のゼロクロス点を
検出するゼロクロス検出手段と、前記駆動源の駆動を開
始するときに前記交流電圧の半サイクル毎の電力供給時
間を設定する設定手段と、を含み、前記駆動制御手段
が、前記設定手段の設定結果と前記ゼロクロス検出手段
の検出結果に基づいて前記交流電力の供給及び遮断を繰
り返すことにより前記駆動源を駆動することを特徴とす
る。In the present invention, when an AC motor driven by AC power is used as the driving source,
Zero-crossing detecting means for detecting a zero-crossing point of an AC voltage input as driving power, and setting means for setting a power supply time for each half cycle of the AC voltage when driving of the driving source is started. The drive control means drives the drive source by repeating supply and cutoff of the AC power based on the setting result of the setting means and the detection result of the zero-cross detection means.
【0012】この発明によれば、交流電圧の半サイクル
中での電力供給時間を設定し、この電力供給時間で、交
流電圧の半サイクル中での電力供給及び遮断を制御す
る。このときに、電力供給時間を徐々に長くすることに
より、交流電圧(実効値)を徐々に上昇させる。According to the present invention, the power supply time during the half cycle of the AC voltage is set, and the power supply and cutoff during the half cycle of the AC voltage are controlled by the power supply time. At this time, the AC voltage (effective value) is gradually increased by gradually increasing the power supply time.
【0013】このように、交流電圧の半サイクル中で電
力の供給及び遮断を行うことにより、駆動源の回転ムラ
や出力ムラが生じるのを抑えて、ローラ対に安定した駆
動力を付与することができる。As described above, by supplying and cutting off the power during the half cycle of the AC voltage, it is possible to suppress the occurrence of the rotation unevenness and the output unevenness of the drive source and to apply a stable drive force to the roller pair. Can be.
【0014】なお、本発明では、これに限らず種々の制
御方法の適用が可能であり、例えば、交流電圧中で、電
力を供給するオンサイクルと、電力の供給を遮断するオ
フサイクルを設け、オンサイクルとオフサイクルの比率
によって、駆動源へ供給する交流電圧の実効値を制御す
るようにしても良い。The present invention is not limited to this, and various control methods can be applied. For example, in an AC voltage, an ON cycle for supplying power and an OFF cycle for cutting off the supply of power are provided. The effective value of the AC voltage supplied to the drive source may be controlled by the ratio between the ON cycle and the OFF cycle.
【0015】このような制御方法の適用は、例えば、駆
動源の出力ムラを生じさせて、ローラに付与するトルク
に強弱をつけながら徐々に大きくできるので、効果的に
ローラの貼り付き状態を解除することが可能となる。By applying such a control method, for example, output irregularities of the driving source can be generated and the torque applied to the roller can be gradually increased while increasing or decreasing the torque, so that the sticking state of the roller can be effectively released. It is possible to do.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図1には、感光材料処置装置の一
例として適用した感光性平版印刷版処理装置(以下「P
S版プロセッサー10」と言う)の概略構成を示してい
る。このPS版プロセッサー10は、感光材料として図
示しない露光装置によって画像露光されたフォトポリマ
ー版などの感光性平版印刷版(以下「PS版12」と言
う)の現像処理を行う。なお、PS版12は、アルミニ
ウム板等の薄肉矩形平板を支持体として、この支持体に
感光層を形成しており、フォトポリマー版は、光接合
層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層
が形成され、レーザ光により画像の露光がなされること
により光重合層の画像部の重合反応が促進される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a photosensitive lithographic printing plate processing apparatus (hereinafter referred to as “P”) applied as an example of a photosensitive material processing apparatus.
S-version processor 10). The PS plate processor 10 performs development processing of a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter, referred to as a “PS plate 12”) such as a photopolymer plate, which has been image-exposed as a photosensitive material by an exposure device (not shown). The PS plate 12 has a photosensitive layer formed on a thin rectangular flat plate such as an aluminum plate as a support, and the photopolymer plate has an optical bonding layer, a photopolymerization layer, and an overcoat layer stacked thereon. Thus, a photosensitive layer is formed, and the image is exposed to light by a laser beam, whereby a polymerization reaction of an image portion of the photopolymerizable layer is promoted.
【0017】PS版プロセッサー10は、PS版12を
現像液によって処理するための現像部14と、現像液に
よって処理されたPS版12の水洗水を供給して水洗す
る水洗部16と、水洗後のPS版12にガム液を塗布し
て不感脂化処理する不感脂化処理部18と、PS版12
を乾燥させる乾燥部20と、が配設されている。すなわ
ち、PS版プロセッサー10では、PS版12の搬送方
向(図1の矢印A)方向に沿って、現像工程、水洗工
程、不感脂化処理工程及び乾燥工程が順に配置されてい
る。The PS plate processor 10 includes a developing unit 14 for treating the PS plate 12 with a developing solution, a washing unit 16 for supplying and washing the PS plate 12 treated with the developing solution with washing water, A desensitizing unit 18 for applying a gum solution to the PS plate 12 to desensitize the PS plate 12;
And a drying unit 20 for drying the water. That is, in the PS plate processor 10, a developing step, a washing step, a desensitizing step, and a drying step are arranged in this order along the direction of transport of the PS plate 12 (arrow A in FIG. 1).
【0018】PS版プロセッサー10内には、処理タン
ク22が設けられている。この処理タンク22には、現
像部14となる位置に現像槽24が形成され、水洗部1
6及び不感脂化処理部18となる位置に水洗槽26及び
不感脂化処理槽28が処理槽として形成されている。A processing tank 22 is provided in the PS plate processor 10. In the processing tank 22, a developing tank 24 is formed at a position to be the developing section 14, and the washing section 1 is formed.
A washing tank 26 and a desensitizing processing tank 28 are formed as processing tanks at positions that are to be 6 and the desensitizing processing section 18.
【0019】処理タンク22を覆う外板パネル30に
は、スリット状の挿入口32が形成され、処理タンク2
2には、乾燥部20側に排出口34が形成されている。A slit-shaped insertion port 32 is formed in the outer panel 30 covering the processing tank 22 so that the processing tank 2
2, a discharge port 34 is formed on the drying unit 20 side.
【0020】PS版プロセッサー10には、処理タンク
22の上部を覆うカバー36が設けられている。このカ
バー36は、処理タンク22内に設けられている現像工
程、水洗工程及び不感脂化処理工程を一体で覆ってい
る。また、このカバー36には、現像部14と水洗部1
6との間にPS版12を挿入するためのリエントリー用
の挿入口(副挿入口)38が設けられている。その副挿
入口38は、現像部14での処理を除くPS版プロセッ
サー10での処理を行うためのPS版12の挿入用とな
っている。The PS plate processor 10 is provided with a cover 36 that covers the upper part of the processing tank 22. The cover 36 integrally covers the developing step, the washing step, and the desensitizing step provided in the processing tank 22. The cover 36 includes the developing unit 14 and the washing unit 1.
6, a re-entry insertion port (sub-insertion port) 38 for inserting the PS plate 12 is provided. The sub-insertion opening 38 is used to insert the PS plate 12 for performing processing in the PS plate processor 10 except for processing in the developing unit 14.
【0021】挿入口32の外部には、挿入台40が設け
られ、現像部14のPS版12の挿入側には、ゴム製の
搬送ローラ対42が配設されている。画像が焼付けられ
たPS版12は、挿入台40に載置されて挿入口32か
ら、矢印A方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対42
の間に送り込まれる。An insertion table 40 is provided outside the insertion port 32, and a rubber conveying roller pair 42 is disposed on the side of the developing unit 14 where the PS plate 12 is inserted. The PS plate 12 on which the image has been printed is placed on the insertion table 40 and inserted from the insertion port 32 along the direction of arrow A, and the conveying roller pair 42 is inserted.
Sent between.
【0022】搬送ローラ対42は、回転駆動されること
により、このPS版12を挿入口32から引き入れなが
ら、水平方向に対して約15°から31°の範囲の角度
で現像部14へ送り込む。なお、本実施の形態では、支
持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプのPS版
12を用いており、PS版12は、感光層が上方へ向け
られた状態で挿入口32からPS版プロセッサー10内
へ挿入される。The conveying roller pair 42 is driven to rotate, and feeds the PS plate 12 to the developing unit 14 at an angle in the range of about 15 ° to 31 ° with respect to the horizontal direction while pulling the PS plate 12 from the insertion port 32. In this embodiment, a single-sided PS plate 12 having a photosensitive layer formed on one surface of the support is used. The PS plate 12 is inserted from the insertion port 32 with the photosensitive layer facing upward. It is inserted into the PS version processor 10.
【0023】処理タンク22に形成されている現像槽2
4は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状とな
っており、PS版12の現像処理を行うための現像液を
貯留する。この現像槽24には、PS版12の搬送方向
に沿った下側にガイド板44、46が、底部に沿って配
設されている。The developing tank 2 formed in the processing tank 22
Numeral 4 has a substantially mountain shape with a bottom center protruding downward, and stores a developing solution for performing a developing process of the PS plate 12. In the developing tank 24, guide plates 44 and 46 are provided along the bottom on the lower side along the transport direction of the PS plate 12.
【0024】ガイド板44は、現像槽24の上流部(挿
入口32側)に設けられ、搬送ローラ対42によって送
り込まれるPS版12を、斜め下方へ向けて案内する。
また、ガイド板46は、現像槽24の下流部に設けられ
て、PS版12を現像槽24の底面に沿って斜め上方へ
向けて案内する。The guide plate 44 is provided upstream of the developing tank 24 (on the side of the insertion port 32), and guides the PS plate 12 fed by the pair of conveying rollers 42 obliquely downward.
The guide plate 46 is provided downstream of the developing tank 24 and guides the PS plate 12 obliquely upward along the bottom surface of the developing tank 24.
【0025】また、現像槽24には、ガイド板44とガ
イド板46の間に搬送ローラ対45が設けられている。
この搬送ローラ対45は、ガイド板44によって案内さ
れてくるPS版12に搬送力を付与しながらガイド板4
6へ向けて送り出す。これにより、PS版12は、現像
槽24内を略U字状に案内搬送されながら、現像液に浸
漬される。In the developing tank 24, a pair of conveying rollers 45 is provided between the guide plates 44 and 46.
The transport roller pair 45 applies a transport force to the PS plate 12 guided by the guide plate 44 while applying the transport force to the guide plate 4.
Send out to 6. Thus, the PS plate 12 is immersed in the developer while being guided and transported in the developing tank 24 in a substantially U-shape.
【0026】現像槽24には、水洗部16側に、外周が
ゴム製の搬送ローラ対48が配置されており、PS版1
2は、ガイド板46によってこの搬送ローラ対48へ向
けて案内され、搬送ローラ対48に挟持されることによ
り現像槽24から引き出される。PS版12は、このよ
うにして現像槽24内を搬送されるときに現像液に浸漬
され、画像露光によって感光した感光層の不要な部分が
現像液により膨潤し、支持体から剥離され、露光画像に
応じて不要な感光層が除去される。In the developing tank 24, a pair of conveying rollers 48 whose outer periphery is made of rubber are disposed on the washing section 16 side.
2 is guided toward the transport roller pair 48 by the guide plate 46, and is pulled out from the developing tank 24 by being pinched by the transport roller pair 48. The PS plate 12 is immersed in the developing solution when transported in the developing tank 24 in this manner, and unnecessary portions of the photosensitive layer exposed by the image exposure are swollen by the developing solution, peeled from the support, and exposed to light. Unnecessary photosensitive layers are removed according to the image.
【0027】この現像槽24内には、ガイド板44、4
6の下面側にスプレーパイプ50が設けられている。ま
た、ガイド板44、46のそれぞれには、多数の通液孔
(図示省略)が穿設されている。Guide plates 44, 4
A spray pipe 50 is provided on the lower surface side of 6. In each of the guide plates 44 and 46, a large number of liquid passage holes (not shown) are formed.
【0028】スプレーパイプ50には、図示しないポン
プによって吸引した現像槽24内の現像液が供給される
ようになっており、スプレーパイプ50からこの現像液
を噴出する。これにより、現像槽24内の現像液が攪拌
されて、PS版12の均一な処理が可能となるようにし
ている。このとき、ガイド板44、46に形成さている
通液孔からPS版12の搬送路側に現像液が回りこむこ
とにより、PS版12の迅速な現像処理と処理ムラの発
生を防止するようにしている。The developer in the developing tank 24 sucked by a pump (not shown) is supplied to the spray pipe 50, and the developer is ejected from the spray pipe 50. As a result, the developer in the developing tank 24 is agitated so that the PS plate 12 can be uniformly processed. At this time, the developing solution flows to the PS plate 12 transport path side from the liquid passage holes formed in the guide plates 44 and 46, so that rapid development processing of the PS plate 12 and occurrence of processing unevenness are prevented. I have.
【0029】また、現像槽24内には、ガイド板46に
対向してブラシローラ80が設けられている。このブラ
シローラ80は、現像液に浸漬されながらガイド板46
上を搬送されるPS版12の表面に毛材を接触させなが
ら回転することにより、PS版12の表面をブラッシン
グして、PS版12の表面からの不要な感光層の除去を
促進している。A brush roller 80 is provided in the developing tank 24 so as to face the guide plate 46. The brush roller 80 is immersed in the developing solution while the guide plate 46
By rotating while contacting the bristle material with the surface of the PS plate 12 conveyed thereon, the surface of the PS plate 12 is brushed, and removal of an unnecessary photosensitive layer from the surface of the PS plate 12 is promoted. .
【0030】一方、現像部14には、下面が現像槽24
に貯留される現像液の液面より下方となるように液面蓋
52が配置されている。また、現像槽24の壁面及び液
面蓋52には、挿入口32側に遮蔽部材54A、54B
が設けられ、水洗部24側に遮蔽部材54C、54Dが
取り付けられている。処理タンク22には、搬送ローラ
対56の周面に接触する遮蔽部材54E、54Fが排出
口34の近傍に取り付けられ、カバー36の副挿入口3
8には、遮蔽部材54Gが取り付けられている。On the other hand, the lower surface of the developing unit 14
The liquid level cover 52 is arranged so as to be lower than the liquid level of the developer stored in the liquid container. Further, on the wall surface of the developing tank 24 and the liquid surface lid 52, shielding members 54A, 54B
Are provided, and shielding members 54C and 54D are attached to the washing section 24 side. In the processing tank 22, shielding members 54E and 54F that come into contact with the peripheral surface of the pair of transport rollers 56 are attached near the discharge port 34, and the sub-insertion port 3 of the cover 36 is provided.
8 is provided with a shielding member 54G.
【0031】遮蔽部材54A〜54Gは、シリコンゴム
等によって形成されており、現像槽24内は、遮蔽部材
54A〜54G、搬送ローラ対42、48等によって形
成された密閉部内の空間に、液面に接触する大容量の液
面蓋52を設けて、この空間に閉じ込められた空気の量
を少なくすると共に、液面蓋52と遮蔽部材54A〜5
4G等によって現像液の液面近傍に新鮮な空気が入り込
んでくるのが防止され、空気中の炭酸ガスによる現像液
の劣化と水分の蒸発が抑えられている。なお、液面蓋5
2には、PS版12の搬送方向上流側及び下流側の端部
下面に串ローラ52A、52Bが設けられ、現像部14
内を搬送されるPS版12が液面蓋52の下面と接触す
ることによる表面(主に感光面)の損傷を防止するよう
にしている。The shielding members 54A to 54G are made of silicon rubber or the like, and the inside of the developing tank 24 is filled with a liquid surface in a space in a sealed portion formed by the shielding members 54A to 54G, the pair of conveying rollers 42, 48 and the like. Is provided to reduce the amount of air trapped in this space, and the liquid level lid 52 and the shielding members 54A to 5A are provided.
4G or the like prevents fresh air from entering near the liquid surface of the developing solution, and suppresses deterioration of the developing solution and evaporation of water due to carbon dioxide gas in the air. In addition, the liquid level cover 5
2 is provided with skewer rollers 52A and 52B on the lower surfaces of the ends of the PS plate 12 on the upstream side and the downstream side in the transport direction.
The surface (mainly the photosensitive surface) is prevented from being damaged due to the PS plate 12 conveyed inside coming into contact with the lower surface of the liquid level cover 52.
【0032】搬送ローラ対48によって現像槽24から
引き出されたPS版12は、この搬送ローラ対48によ
って表面に付着している現像液が絞り落とされながら水
洗部16へ送り込まれる。The PS plate 12 pulled out from the developing tank 24 by the pair of transport rollers 48 is sent to the washing section 16 while the developer adhering to the surface is squeezed out by the pair of transport rollers 48.
【0033】水洗部16には、水洗槽26の上方に配設
された搬送ローラ対58、60によってPS版12を略
水平状態で搬送する搬送路が形成されており、PS版1
2は、搬送ローラ対58、60に挟持されて水洗槽26
の上方を水平搬送される。In the rinsing section 16, a transport path for transporting the PS plate 12 in a substantially horizontal state by a pair of transport rollers 58 and 60 disposed above the rinsing tank 26 is formed.
2 is sandwiched between the conveying roller pairs 58 and 60 and
Is transported horizontally above the
【0034】水洗部16には、搬送ローラ対58、60
の間に、PS版12の搬送路を挟んで上下に対で、スプ
レーパイプ62A、62Bが設けられている。スプレー
パイプ62A、62Bは軸線方向がPS版12の幅方向
(搬送方向と直交する方向)に沿って配置され、PS版
12の搬送路に対向すると共にスプレーパイプ62A、
62Bの軸線方向に沿って複数の吐出孔が形成されてい
る。The washing section 16 includes a pair of conveying rollers 58, 60.
Spray pipes 62A and 62B are provided in pairs between the upper and lower sides of the PS plate 12 conveyance path. The spray pipes 62A, 62B are arranged so that the axial direction is along the width direction of the PS plate 12 (the direction orthogonal to the conveying direction), face the conveying path of the PS plate 12, and at the same time, the spray pipes 62A, 62B,
A plurality of discharge holes are formed along the axial direction of 62B.
【0035】水洗槽26は、処理液として水洗水を貯留
しており、PS版プロセッサー10では、図示しない給
水ポンプによって、PS版12の搬送に同期させて、ス
プレーパイプ62A、62Bに水洗水を供給する。これ
により、水洗水が、スプレーパイプ62A、62Bから
PS版12へ向けて噴出されて、PS版12の表面に付
着している現像液を洗い流す。The washing tank 26 stores washing water as a treatment liquid. In the PS plate processor 10, the washing water is supplied to the spray pipes 62A and 62B by a water supply pump (not shown) in synchronization with the transport of the PS plate 12. Supply. As a result, the washing water is jetted from the spray pipes 62A and 62B toward the PS plate 12, and the developing solution attached to the surface of the PS plate 12 is washed away.
【0036】PS版12に供給された水洗水は、PS版
12が搬送ローラ対60に挟持されて送り出されること
により、PS版12表裏面に付着していた現像液と共に
PS版12の表裏面から絞り落とされ、水洗槽26内に
回収される。なお、スプレーパイプ62A、62Bから
の水洗水の噴出方向は、スプレーパイプ62AがPS版
12の搬送方向上流側で、スプレーパイプ62BがPS
版12の搬送方向下流側としているが、これに限定され
ず他の方向であっても良い。また、水洗水の新液は、P
S版12の処理量に応じて図示しない手段によって水洗
槽26に供給される。The washing water supplied to the PS plate 12 is sent out while the PS plate 12 is sandwiched between the pair of transport rollers 60 and sent out, together with the developer adhering to the front and back surfaces of the PS plate 12. And is collected in the washing tank 26. The spraying direction of the washing water from the spray pipes 62A and 62B is such that the spray pipe 62A is on the upstream side in the transport direction of the PS plate 12 and the spray pipe 62B is
Although the downstream side in the transport direction of the plate 12 is used, the present invention is not limited to this, and may be another direction. The new washing water is P
The S plate 12 is supplied to the washing tank 26 by means (not shown) in accordance with the processing amount.
【0037】不感脂化処理部18には、不感脂化処理槽
28の上方に搬送ローラ対56が設けられ、PS版12
は、この搬送ローラ対56によって不感脂化処理部18
内を搬送された後に、排出口34から送り出される。The desensitizing section 18 is provided with a pair of conveying rollers 56 above the desensitizing tank 28,
Is desensitized by the conveying roller pair 56.
After being conveyed through the inside, it is sent out from the outlet 34.
【0038】不感脂化処理部18には、PS版12の搬
送路の上方側にスプレーパイプ64が設けられ、搬送路
の下方側に吐出ユニット66が設けられている。スプレ
ーパイプ64と吐出ユニット66は、長て方向(軸線方
向)がPS版12の幅方向に沿い、PS版12の搬送路
を挟んで上下に配置されている。スプレーパイプ64に
は、PS版12の幅方向に沿って複数の吐出孔が形成さ
れ、吐出ユニット66には、PS版12の幅方向に沿っ
てスリット孔が形成されている。The desensitizing section 18 is provided with a spray pipe 64 above the PS plate 12 transport path and a discharge unit 66 below the PS path. The spray pipe 64 and the discharge unit 66 are vertically arranged along the width direction of the PS plate 12 with a long direction (axial direction) interposed therebetween with respect to a transport path of the PS plate 12. A plurality of discharge holes are formed in the spray pipe 64 along the width direction of the PS plate 12, and a slit hole is formed in the discharge unit 66 along the width direction of the PS plate 12.
【0039】不感脂化処理槽28には、PS版12の版
面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液が
PS版12の搬送に同期してスプレーパイプ64及び吐
出ユニット66に供給される。スプレーパイプ64は、
このガム液をPS版12へ向けて滴下してPS版12の
表面に広げて塗布する。また、吐出ユニット66は、ス
リット孔からガム液を吐出し、PS版12がこのガム液
に接触しながら移動することにより、PS版にガム液が
塗布される。A gum solution used for protecting the plate surface of the PS plate 12 is stored in the desensitizing tank 28, and the gum solution is supplied to the spray pipe 64 and the discharge unit 66 in synchronization with the transport of the PS plate 12. Is done. The spray pipe 64 is
This gum solution is dropped toward the PS plate 12 and spread and applied on the surface of the PS plate 12. Further, the discharge unit 66 discharges the gum solution from the slit holes, and the PS plate 12 moves while contacting the gum solution, so that the gum solution is applied to the PS plate.
【0040】PS版12は、表裏面に塗布されるガム液
によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ6
4からのガム液の吐出方向は、PS版12の搬送方向下
流側に限らず、他の方向であっても良く、また、整流板
を設け、この整流板へ向けて噴出したガム液を、整流板
でPS版12の幅方向に沿って均一に拡散させながら、
PS版12の表面に流し落として塗布するようにしても
よい。また、吐出ユニット66に変えて、スプレーパイ
プ等を用いたものであっても良い。The PS plate 12 has a protective film formed by a gum solution applied to the front and back surfaces. The spray pipe 6
The discharge direction of the gum solution from 4 is not limited to the downstream side in the transport direction of the PS plate 12, and may be any other direction. Also, a straightening plate is provided, and the gum solution ejected toward the straightening plate is discharged. While uniformly spreading along the width direction of the PS plate 12 with the current plate,
It may be applied by flowing down onto the surface of the PS plate 12. Further, instead of the discharge unit 66, a spray pipe or the like may be used.
【0041】不感脂化処理部18でガム液が塗布された
PS版12は、搬送ローラ対56に挟持されて、表裏面
にガム液が若干残った状態で排出口34から排出され、
乾燥部20へ送られる。The PS plate 12 to which the gum solution has been applied in the desensitizing section 18 is sandwiched by the pair of transport rollers 56 and discharged from the outlet 34 with the gum solution slightly remaining on the front and back surfaces.
It is sent to the drying unit 20.
【0042】乾燥部20内には、排出口34の近傍にP
S版12を支持する支持ローラ68が配設され、また、
PS版12の搬送方向の中央部及び、排出口70の近傍
には、搬送ローラ対72及び搬送ローラ対74が配設さ
れている。PS版12は、支持ローラ68及び搬送ロー
ラ対72、74によって乾燥部20内を搬送される。In the drying section 20, P
A support roller 68 for supporting the S plate 12 is provided.
A transport roller pair 72 and a transport roller pair 74 are disposed in the center of the PS plate 12 in the transport direction and near the discharge port 70. The PS plate 12 is transported in the drying section 20 by the support roller 68 and the transport roller pairs 72 and 74.
【0043】支持ローラ68と搬送ローラ対72との
間、及び搬送ローラ対72と搬送ローラ対74との間に
は、PS版12の搬送路を挟んで対でダクト76A、7
6Bが配設されている。ダクト76A、76Bは、長手
方向がPS版12の幅方向に沿って配設されており、P
S版12の搬送路に対向する面にスリット孔78が設け
られている。Ducts 76A, 7A are provided between the support roller 68 and the transport roller pair 72 and between the transport roller pair 72 and the transport roller pair 74 with the transport path of the PS plate 12 therebetween.
6B is provided. The ducts 76A and 76B are disposed such that the longitudinal direction is along the width direction of the PS plate 12,
A slit hole 78 is provided on a surface of the S plate 12 facing the conveyance path.
【0044】ダクト76A、76Bは、図示しない乾燥
風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一
端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔78か
らPS版12の搬送路へ向けて吐出し、PS版12に吹
き付ける。これにより、PS版12は、表裏面に塗布さ
れているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。な
お、排出口34には、PS版12を処理液によって処理
する不感脂化処理部18までのプロセッサ部と乾燥部2
0とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出口
34が不必要に開放されて、乾燥部20内の加熱された
空気が不感脂化処理部18へ入り込むのを防止してい
る。When the drying air generated by the drying air generating means (not shown) is supplied from one longitudinal end, the ducts 76A and 76B direct the drying air from the slit holes 78 to the transport path of the PS plate 12. And spray it onto the PS plate 12. Thereby, in the PS plate 12, the gum solution applied to the front and back surfaces is dried, and a protective film is formed. The outlet 34 has a processor unit up to the desensitizing unit 18 for treating the PS plate 12 with the processing liquid and the drying unit 2.
A shutter (not shown) is provided to separate the air from zero, and the discharge port 34 is unnecessarily opened to prevent the heated air in the drying unit 20 from entering the desensitization processing unit 18.
【0045】一方、図2に示すように、不感脂化処理部
18には、補充用のガム液を貯留する補充液タンク10
4が設けられて、補充ポンプ106を予め設定している
所定のタイミングで作動させることにより、補充液タン
ク104内ののガム液が、不感脂化処理槽28へ補充さ
れる。On the other hand, as shown in FIG. 2, the desensitizing section 18 has a replenisher tank 10 for storing a replenishing gum solution.
The gum solution in the replenisher tank 104 is replenished to the desensitizing tank 28 by operating the replenishment pump 106 at a predetermined timing set in advance.
【0046】また、この不感脂化処理部18には、PS
版12の搬送に同期して作動する給液ポンプ108が設
けられており、この給液ポンプ108の作動によって不
感脂化処理槽28内のガム液が、スプレーパイプ64及
び吐出ユニット66に供給されて、PS版12の表裏面
に塗布される。なお、余剰となったガム液は、搬送ロー
ラ対56によってPS版12の表裏面から絞り落とされ
て不感脂化処理槽28内に回収される。The desensitizing unit 18 includes a PS
A liquid supply pump 108 that operates in synchronization with the transport of the plate 12 is provided, and the gum liquid in the desensitizing tank 28 is supplied to the spray pipe 64 and the discharge unit 66 by the operation of the liquid supply pump 108. Then, it is applied to the front and back surfaces of the PS plate 12. The surplus gum solution is squeezed from the front and back surfaces of the PS plate 12 by the pair of conveying rollers 56 and collected in the desensitizing tank 28.
【0047】ところで、不感脂化処理槽28に貯留して
いるガム液は、アラビアゴム等の成分を含んでおり、こ
のガム液が付着している搬送ローラ対56を、ガム液が
付着した状態で長時間放置すると、ガム液の成分が搬送
ローラ対56を形成するローラ56A、56Bの周面に
析出することによって、ローラ56Aとローラ56Bが
固着してしまい、再び、ローラ56A、56Bを回転さ
せようとすると、これらのローラ56A、56Bに駆動
力を伝達するギア等に大きなトルクが作用して、ギアの
破損等を生じさせてしまうことがある。また、ガム液の
成分が周囲に析出したローラ56A、56BがPS版1
2と接触したときに、PS版12の表面を損傷して、P
S版12の仕上がり品質の低下を生じさせてしまうこと
がある。The gum solution stored in the desensitizing tank 28 contains a component such as gum arabic, and the conveying roller pair 56 to which the gum solution has adhered is moved to a state where the gum solution has adhered. When the gum solution is left for a long time, the components of the gum solution precipitate on the peripheral surfaces of the rollers 56A and 56B forming the transport roller pair 56, so that the rollers 56A and 56B are fixed, and the rollers 56A and 56B are rotated again. Attempting to do so may cause a large torque to act on a gear or the like that transmits a driving force to these rollers 56A and 56B, thereby causing damage to the gear and the like. The rollers 56A and 56B in which the components of the gum solution are deposited around the PS plate 1
2 damages the surface of the PS plate 12 and contacts P
In some cases, the finished quality of the S plate 12 may be reduced.
【0048】また、図1及び図2に示すように、PS版
プロセッサー10の不感脂化処理部18には、搬送ロー
ラ対56の洗浄手段として、洗浄スプレー102が設け
られている。As shown in FIGS. 1 and 2, the desensitizing processing section 18 of the PS plate processor 10 is provided with a cleaning spray 102 as a cleaning means for the conveying roller pair 56.
【0049】洗浄スプレー102は、例えば、軸線方向
が搬送ローラ対56の軸線方向に沿って配置されて、複
数の吐出孔(図示省略)が形成されている。吐出孔は、
洗浄スプレー102の軸線方向に沿って設けられて、洗
浄スプレー102は、吐出孔を搬送ローラ対56の上方
のローラ56Aに対向させて取り付けられている。The cleaning spray 102 has, for example, an axial direction arranged along the axial direction of the conveying roller pair 56, and has a plurality of discharge holes (not shown). The discharge hole is
The cleaning spray 102 is provided along the axial direction of the cleaning spray 102, and the discharge spray hole of the cleaning spray 102 is opposed to the roller 56 </ b> A above the transport roller pair 56.
【0050】また、不感脂化処理部18には、希釈用の
水を貯留する水タンク110及び洗浄ポンプ112が設
けられており、洗浄ポンプ112が作動することによ
り、水タンク110内の水が、洗浄スプレー102へ供
給される。The desensitizing unit 18 is provided with a water tank 110 for storing water for dilution and a washing pump 112. When the washing pump 112 operates, the water in the water tank 110 is reduced. , Cleaning spray 102.
【0051】洗浄スプレー102は、水タンク110内
の水が供給されることにより、この水を洗浄水として、
ローラ56Aの周面に拡散させながら滴下する。これに
より、ローラ56Aの周面と共にローラ56Bの周面
を、洗浄スプレー102から滴下した洗浄水によって洗
浄可能となるようにしている。When the water in the water tank 110 is supplied to the cleaning spray 102, the water is used as cleaning water.
It is dropped while diffusing on the peripheral surface of the roller 56A. Accordingly, the peripheral surface of the roller 56B as well as the peripheral surface of the roller 56A can be cleaned by the cleaning water dropped from the cleaning spray 102.
【0052】なお、搬送ローラ対56の周面に付着して
いるガム液を洗い流す洗浄手段としては、洗浄スプレー
102を用いたものに限らず、例えば、搬送ローラ対5
6の軸線方向に沿って給水樋を設け、この給水樋に洗浄
水を供給することにより、洗浄水を搬送ローラ対56の
軸線方向に拡散させながら、搬送ローラ対56へ流下さ
せても良く、さらに、ローラ56Aの周面に接するバッ
クアップローラを設け、ローラ56Aとバックアップロ
ーラの接触部分に洗浄水を滴下することにより、洗浄水
をローラ56Aの軸線方向に均一に拡散させるなどの任
意の構成を用いることができる。The washing means for washing away the gum solution adhering to the peripheral surface of the pair of conveying rollers 56 is not limited to the one using the cleaning spray 102, and may be, for example, a pair of conveying rollers 5
A water supply gutter is provided along the axial direction of 6, and by supplying washing water to the water supply gutter, the washing water may flow down to the conveyance roller pair 56 while diffusing the washing water in the axial direction of the conveyance roller pair 56, Furthermore, a backup roller is provided in contact with the peripheral surface of the roller 56A, and washing water is dropped on a contact portion between the roller 56A and the backup roller, so that the washing water is uniformly diffused in the axial direction of the roller 56A. Can be used.
【0053】この洗浄スプレー102から搬送ローラ対
56に供給した洗浄水は、不感脂化処理槽28内のガム
液を希釈する希釈水として、不感脂化処理槽28に回収
され、不感脂化処理槽28に貯留しているガム液中の水
分の蒸発等による濃度上昇を防止し、ガム液中の成分を
所定の濃度範囲(PS版12の版面保護を行うための適
切なガム液の濃度範囲)に保つようにしている。The cleaning water supplied from the cleaning spray 102 to the conveying roller pair 56 is collected in the desensitizing tank 28 as diluting water for diluting the gum solution in the desensitizing tank 28, and is subjected to the desensitizing processing. The concentration in the gum solution stored in the tank 28 is prevented from rising due to evaporation of water and the like, and the components in the gum solution are adjusted to a predetermined concentration range (an appropriate concentration range of the gum solution for protecting the plate surface of the PS plate 12). ).
【0054】なお、水タンク110内の水は、現像槽2
4に供給する現像液の希釈液及び水洗槽26へ補充する
水洗水としても用いられるが、本実施の形態では、現像
液の補充液を希釈する希釈水及び水洗水の供給に関する
図示及び説明を省略する。The water in the water tank 110 is supplied to the developing tank 2
Although it is also used as a diluting solution of the developing solution supplied to 4 and washing water to be replenished to the washing tank 26, in the present embodiment, illustration and description regarding the supply of the diluting water and the washing water for diluting the replenishing solution of the developing solution will be described. Omitted.
【0055】一方、PS版プロセッサー10には、搬送
ローラ対56を含む装置内部の搬送用ローラを駆動する
駆動源として、搬送モータ114が設けられている。こ
の搬送モータ114は、図示しないギア等を噛合させて
形成している駆動力伝達手段を介して、搬送ローラ対5
6を含む各搬送用ローラに連結している。これにより、
搬送モータ114を駆動することにより、PS版12の
搬送が可能となる。On the other hand, the PS plate processor 10 is provided with a transport motor 114 as a drive source for driving transport rollers inside the apparatus including the transport roller pair 56. The transport motor 114 is driven by a pair of transport rollers 5 via a driving force transmitting means formed by meshing a gear or the like (not shown).
6 is connected to each transport roller. This allows
By driving the transport motor 114, the PS plate 12 can be transported.
【0056】一方、PS版プロセッサー10には、補充
液ポンプ106、給液ポンプ108、洗浄ポンプ112
等と共に搬送モータ114の作動を制御する制御部11
6が設けられている。制御部116では、洗浄ポンプ1
12の作動に合わせて、搬送モータ114を駆動して、
搬送ローラ対56(ローラ56A、56B)を回転する
ことにより、ローラ56A、56Bの洗浄効率を向上さ
せるようにしている。On the other hand, the PS plate processor 10 includes a replenisher pump 106, a supply pump 108, and a cleaning pump 112.
Control unit 11 for controlling the operation of the transport motor 114 together with
6 are provided. In the control unit 116, the cleaning pump 1
In accordance with the operation of 12, the transport motor 114 is driven,
By rotating the conveying roller pair 56 (rollers 56A and 56B), the cleaning efficiency of the rollers 56A and 56B is improved.
【0057】図3に示すように、制御部116には、駆
動コントローラ118が設けられており、この駆動コン
トローラ118によって搬送モータ114の作動を制御
する。なお、制御部116は、PS版プロセッサー10
内の各機器の作動を制御する一般的機能を備えている
が、本実施の形態では、このうちの搬送モータ114の
作動制御を説明する。As shown in FIG. 3, a drive controller 118 is provided in the control unit 116, and the operation of the transport motor 114 is controlled by the drive controller 118. Note that the control unit 116 is the PS plate processor 10
Although a general function of controlling the operation of each of the devices is provided, in the present embodiment, the operation control of the transport motor 114 will be described.
【0058】駆動コントローラ118には、ドライバ1
20が設けられている。ドライバ120は、交流電源1
22から供給される交流電力の搬送モータ114への供
給及び遮断を行う。The drive controller 118 includes a driver 1
20 are provided. The driver 120 is an AC power supply 1
The AC power supplied from 22 is supplied to and cut off from the transport motor 114.
【0059】PS版プロセッサー10では、この搬送モ
ータ114として、交流電力によって回転駆動する交流
モータが用いられており、搬送モータ114は、入力さ
れる交流電圧の実効値に応じた出力トルク及び回転数で
回転駆動する。In the PS plate processor 10, an AC motor that is driven to rotate by AC power is used as the transfer motor 114. The transfer motor 114 has an output torque and a rotation speed corresponding to the effective value of the input AC voltage. To rotate.
【0060】駆動コントローラ118は、搬送モータ1
14へ供給する交流電圧の実効値を制御することによ
り、PS版プロセッサー10でのPS版12の搬送速度
を制御すると共に、搬送ローラ対56の洗浄時には、出
力トルクを制御するようにしている。The drive controller 118 controls the transport motor 1
By controlling the effective value of the AC voltage supplied to the PS 14, the transport speed of the PS plate 12 by the PS plate processor 10 is controlled, and the output torque is controlled when the transport roller pair 56 is washed.
【0061】このために、駆動コントローラ118に
は、搬送モータ114の回転数を検出する回転数検出部
124と、PS版12を予め設定されている搬送速度で
搬送するための搬送モータ114の基準回転数を記憶す
るメモリ126と、回転数検出部124で検出した回転
数とメモリ126に記憶している基準回転数を比較する
比較部128と、が設けられている。これにより、駆動
コントローラ118は、搬送モータ114のフィードバ
ック制御を行う。To this end, the drive controller 118 includes a rotation number detector 124 for detecting the number of rotations of the transport motor 114 and a reference for the transport motor 114 for transporting the PS plate 12 at a preset transport speed. A memory 126 for storing the number of rotations and a comparing unit 128 for comparing the number of rotations detected by the number of rotations detection unit 124 with the reference number of rotations stored in the memory 126 are provided. As a result, the drive controller 118 performs feedback control of the transport motor 114.
【0062】一方、駆動コントローラ118では、搬送
モータ114を作動させるときに、交流電圧の半サイク
ル中で、電力を供給するオン時間と、電力の供給を遮断
するオフ時間を設定し、この設定結果に基づいてドライ
バ120を作動させる。すなわち、図4(A)及び図4
(B)に示すように、ドライバ120は、搬送モータ1
14を作動させるときに、交流電圧の半サイクル中で、
オン時間TONの間、搬送モータ114へ通電し、オフ時
間TOFFの間、通電を停止する。なお、図4(B)は、
ドライバ120のオン/オフを示し、図4(A)は、ド
ライバ120のオン/オフに応じた出力電圧(瞬時値)
の変化を実線で示している。On the other hand, the drive controller 118 sets an ON time for supplying power and an OFF time for cutting off the power supply during a half cycle of the AC voltage when the transport motor 114 is operated. The driver 120 is operated based on. That is, FIG. 4 (A) and FIG.
As shown in (B), the driver 120 includes the transport motor 1
When operating 14, during a half cycle of the AC voltage,
Power is supplied to the transport motor 114 during the ON time T ON , and power supply is stopped during the OFF time T OFF . In addition, FIG.
FIG. 4A shows the output voltage (instantaneous value) according to the ON / OFF of the driver 120.
Are indicated by solid lines.
【0063】図3に示すように、駆動コントローラ11
8には、時間設定部130が設けられており、時間設定
部130は、比較部128の比較結果に基づいて、オン
時間TONを制御することにより、搬送モータ114の回
転数が、所定の回転数(例えば基準回転数)となるよう
にしている。As shown in FIG. 3, the drive controller 11
8, a time setting unit 130 is provided. The time setting unit 130 controls the ON time T ON based on the comparison result of the comparing unit 128, so that the rotation speed of the transport motor 114 is reduced to a predetermined value. The rotation speed (for example, the reference rotation speed) is set.
【0064】すなわち、時間設定部130は、搬送モー
タ114の回転数が、基準回転数よりも高い時には、オ
ン時間TONを短くして搬送モータ114の回転数を下
げ、搬送モータ114の回転数が、基準回転数よりも低
い時には、オン時間TONを長くすることにより、搬送モ
ータ114の回転数を上げる。これにより、PS版プロ
セッサー10では、低コストの交流モータを用いて正確
な搬送速度の制御が可能となるようにしている。That is, when the rotation speed of the transport motor 114 is higher than the reference rotation speed, the time setting section 130 shortens the ON time T ON to reduce the rotation speed of the transport motor 114, However, when the rotation speed is lower than the reference rotation speed, the rotation speed of the transport motor 114 is increased by increasing the ON time T ON . Thus, the PS plate processor 10 can accurately control the transport speed using a low-cost AC motor.
【0065】また、駆動コントローラ118には、タイ
ミング設定部132及びゼロクロス検出部134が設け
られている。ゼロクロス検出部134は、交流電源12
2から入力される交流電圧の極性が切り替るゼロクロス
点P(図4(A)参照)を検出する。また、タイミング
設定部132では、ゼロクロス検出部134の検出結果
と、時間設定部130で設定したオン時間TONに基づい
て、ドライバ120を作動させる。The drive controller 118 is provided with a timing setting section 132 and a zero cross detection section 134. The zero-cross detector 134 is connected to the AC power supply 12.
A zero-cross point P (see FIG. 4A) at which the polarity of the AC voltage input from 2 is switched is detected. Further, the timing setting unit 132 operates the driver 120 based on the detection result of the zero-cross detection unit 134 and the ON time T ON set by the time setting unit 130.
【0066】一方、駆動コントローラ118には、タイ
マー136が設けられている。また、メモリ126に
は、ローラ洗浄に合わせて搬送モータ114を作動させ
るときに、搬送モータ114へ供給する交流電圧の実効
値を徐々に上げるためのオン時間TONが記憶されてい
る。On the other hand, the drive controller 118 is provided with a timer 136. Further, the memory 126 stores an ON time T ON for gradually increasing the effective value of the AC voltage supplied to the transport motor 114 when the transport motor 114 is operated in synchronization with the roller cleaning.
【0067】駆動コントローラ118では、ローラ洗浄
時に、メモリ126に記憶されているオン時間TONを、
所定の時間間隔で読み込んで、オン時間TONに設定し、
搬送モータ114へ供給する交流電圧の実効値を、徐々
に上げるようにしている。The drive controller 118 determines the ON time T ON stored in the memory 126 at the time of roller cleaning.
Read at a predetermined time interval, set the ON time T ON ,
The effective value of the AC voltage supplied to the transport motor 114 is gradually increased.
【0068】これにより、駆動コントローラ118で
は、ローラ洗浄時の搬送モータ114の出力トルクが、
徐々に上昇するようにしている。As a result, in the drive controller 118, the output torque of the transport motor 114 during roller cleaning is reduced.
It is going to rise gradually.
【0069】このように構成されているPS版プロセッ
サー10では、図示しない焼付装置等によって画像が記
録されたPS版12が挿入台40に載置され、挿入口3
2へ挿入されと、搬送ローラ対42によってこのPS版
12を引き入れ、現像部14へ送り込む。なお、PS版
プロセッサー10では、挿入口32を通過するPS版1
2を図示しないセンサによって検出するとタイマーをス
タートさせる。このタイマーは、PS版12を搬送する
ための駆動手段の動作と共に、水洗部16のスプレーパ
イプ62A、62Bから水洗水を吐出させるタイミング
や、不感脂化処理部18におけるガム液の吐出タイミン
グの計測に用いる。In the PS plate processor 10 configured as described above, the PS plate 12 on which an image is recorded by a printing device (not shown) or the like is placed on the insertion table 40, and the insertion port 3
2, the PS plate 12 is pulled in by the transport roller pair 42 and sent to the developing unit 14. In the PS plate processor 10, the PS plate 1 passing through the insertion slot 32 is used.
When 2 is detected by a sensor (not shown), a timer is started. The timer measures the timing of discharging the washing water from the spray pipes 62A and 62B of the washing unit 16 and the timing of discharging the gum solution in the desensitizing unit 18 together with the operation of the driving unit for transporting the PS plate 12. Used for
【0070】現像部14では、搬送ローラ対42によっ
てPS版12が水平方向に対して15°〜31°の範囲
の挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送
される。また、このPS版12は、17°〜31°の範
囲の排出角度で現像液中から送り出される。PS版12
は、現像部14で現像液に浸漬されることにより、露光
画像に応じて感光層の不要部分が膨潤し、膨潤した感光
層が支持体から除去される。このときに、現像槽24内
に配置しているブラシローラ80によってPS版12の
表面をブラッシングすることにより、PS版12の表面
からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。In the developing section 14, the PS plate 12 is fed by the conveying roller pair 42 at an insertion angle of 15 ° to 31 ° with respect to the horizontal direction, and is conveyed while being immersed in the developing solution. The PS plate 12 is sent out of the developer at a discharge angle in the range of 17 ° to 31 °. PS version 12
By being immersed in a developing solution in the developing unit 14, unnecessary portions of the photosensitive layer swell according to the exposed image, and the swollen photosensitive layer is removed from the support. At this time, by brushing the surface of the PS plate 12 with a brush roller 80 disposed in the developing tank 24, removal of an unnecessary photosensitive layer from the surface of the PS plate 12 is promoted.
【0071】なお、PS版プロセッサー10としては、
複数のブラシローラ80をPS版12の表面に対向する
ように配置してブラッシングするものであっても良く、
また、ブラシローラ80を用いずにPS版12の処理を
行うものであっても良い。The PS version processor 10 includes:
A plurality of brush rollers 80 may be arranged to face the surface of the PS plate 12 for brushing,
Further, the processing of the PS plate 12 may be performed without using the brush roller 80.
【0072】このようにして現像液による処理が行われ
て現像液中から送り出されたPS版12は、搬送ローラ
対48によって引き出されて水洗部16へ送られる。こ
のときに、搬送ローラ対48は、PS版12の表裏面に
付着してい現像液を、PS版12から絞り落としてい
る。The PS plate 12 thus processed with the developing solution and sent out of the developing solution is drawn out by the transport roller pair 48 and sent to the washing section 16. At this time, the transport roller pair 48 squeezes the developer adhering to the front and back surfaces of the PS plate 12 from the PS plate 12.
【0073】水洗部16では、このPS版12を搬送ロ
ーラ対58、60によって挟持して略水平状態で搬送し
ながら、スプレーパイプ62A、62Bから水洗水を噴
出する。また、PS版12の搬送方向の下流側に配置し
ている搬送ローラ対60は、PS版12の表裏面に供給
した水洗水を、搬送ローラ対48によって絞り切れずに
残った現像液とともに絞り落としながら、このPS版1
2を不感脂化処理部18へ送り出す。In the rinsing section 16, rinsing water is ejected from the spray pipes 62A and 62B while the PS plate 12 is held between the conveying rollers 58 and 60 and conveyed in a substantially horizontal state. The transport roller pair 60 disposed downstream in the transport direction of the PS plate 12 squeezes the washing water supplied to the front and back surfaces of the PS plate 12 together with the developer remaining without being squeezed by the transport roller pair 48. While dropping, this PS version 1
2 is sent to the desensitizing unit 18.
【0074】これにより、PS版12は、水洗部16を
通過するときに、表裏面に残っている現像液が洗い落と
される。As a result, when the PS plate 12 passes through the water washing section 16, the developer remaining on the front and back surfaces is washed away.
【0075】不感脂化処理部18へ送られたPS版12
は、スプレーパイプ64と吐出ユニット66の間を通過
し、搬送ローラ対56に挟持されることにより、この搬
送ローラ対56によって不感脂化処理部18から送り出
される。The PS plate 12 sent to the desensitizing unit 18
Is passed between the spray pipe 64 and the discharge unit 66, and is pinched by the pair of transport rollers 56, so as to be sent out of the desensitizing unit 18 by the pair of transport rollers 56.
【0076】このとき、不感脂化処理部18では、スプ
レーパイプ64及び吐出ユニット66にガム液を供給
し、PS版12の表裏面にガム液を塗布する。搬送ロー
ラ対56は、PS版12を挟持して送り出すことによ
り、PS版12の表裏面にガム液の薄膜を形成すると共
に、余剰となったガム液をPS版12の表裏面から絞り
落とす。At this time, the desensitizing section 18 supplies the gum solution to the spray pipe 64 and the discharge unit 66, and applies the gum solution to the front and back surfaces of the PS plate 12. The transport roller pair 56 forms a thin film of the gum solution on the front and back surfaces of the PS plate 12 by pinching and sending out the PS plate 12, and squeezes excess gum solution from the front and back surfaces of the PS plate 12.
【0077】ガム液が塗布されたPS版12は、搬送ロ
ーラ対56によって排出口34から乾燥部20へ送り込
まれる。なお、排出口34に設けている図示しないシャ
ッタは、PS版12の処理開始のタイミングないしPS
版12が不感脂化処理部18から送り出されるタイミン
グで作動して排出口34を開き、乾燥部20の乾燥風が
不必要に不感脂化処理部18へ入り込んで、搬送ローラ
対56にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、
排出口34から空気が入り込み、現像部14にまで及ん
で空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止し
たり、現像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が
蒸発して排出口34から出てしまうのを防止している。The PS plate 12 to which the gum solution has been applied is sent from the outlet 34 to the drying unit 20 by the pair of conveying rollers 56. The shutter (not shown) provided at the discharge port 34 is used for controlling the timing of starting the processing of the PS plate 12 or the PS timing.
The plate 12 operates at the timing of being sent out from the desensitizing unit 18 to open the discharge port 34, and the drying air from the drying unit 20 unnecessarily enters the desensitizing unit 18, and the gum solution is supplied to the conveying roller pair 56. To prevent sticking,
The air enters from the outlet 34 and reaches the developing unit 14 to prevent the developer from being deteriorated by carbon dioxide in the air, or the moisture in the developer, washing water, and moisture in the gum solution evaporate. It is prevented from getting out of the discharge port 34.
【0078】乾燥部20では、支持ローラ68及び搬送
ローラ対72、74によってPS版12を搬送しなが
ら、ダクト76A、76Bから乾燥風を吹き付ける。こ
れにより、PS版12は、塗布されているガム液によっ
て保護膜が形成されて排出口70から排出される。In the drying section 20, drying air is blown from the ducts 76A and 76B while the PS plate 12 is transported by the support roller 68 and the transport roller pairs 72 and 74. As a result, the PS plate 12 is discharged from the outlet 70 after the protective film is formed by the applied gum solution.
【0079】ところで、PS版プロセッサー10に処理
液として用いているガム液は、アラビアゴム等の成分を
含んでおり、このガム液が液外に配置している搬送ロー
ラ対56を、このガム液が付着したままの状態で放置す
ると、ガム液中の成分が搬送ローラ対56を構成してい
るローラ56A、56Bの表面に析出して固着し、再
び、ローラ56A、56Bを回転させようとすると、こ
れらのローラ56A、56Bに駆動力を伝達するギア等
に大きなトルクが作用して、ギアの破損等を生じさせて
しまうことがある。また、ガム液の成分が周囲に析出し
たローラ56A、56Bが新たに処理するPS版12に
付着したり、PS版12の表面を損傷させるなどの仕上
がり不良を生じさせる。Incidentally, the gum solution used as a processing solution in the PS plate processor 10 contains components such as gum arabic, and the conveying roller pair 56 in which the gum solution is disposed outside the gum solution is applied to the gum solution. If left unattached, the components in the gum solution precipitate on the surfaces of the rollers 56A and 56B constituting the transport roller pair 56 and are fixed, and the rollers 56A and 56B are rotated again. In some cases, a large torque acts on a gear or the like that transmits a driving force to these rollers 56A and 56B, causing the gear to be damaged or the like. In addition, the rollers 56A and 56B, in which the components of the gum solution are deposited, adhere to the PS plate 12 to be newly processed or cause a defective finish such as damaging the surface of the PS plate 12.
【0080】PS版プロセッサー10では、このような
ギア等の破損の防止やPS版12の仕上がり不良を防止
するために、装置の稼動開始時に、搬送ローラ対56の
ローラ洗浄を行う。なお、不感脂化処理部18に設けて
いる搬送ローラ対56の洗浄は、従来公知の任意のタイ
ミング及び洗浄方法(洗浄水の供給方法)で行うもので
あれば良く、本実施の形態では、詳細な説明を省略す
る。In the PS plate processor 10, in order to prevent such damage of the gears and the like, and to prevent the PS plate 12 from being defectively finished, the transport roller pair 56 is washed at the start of the operation of the apparatus. Note that the cleaning of the transport roller pair 56 provided in the desensitization processing unit 18 may be performed by any conventionally known arbitrary timing and cleaning method (a method of supplying cleaning water). In the present embodiment, Detailed description is omitted.
【0081】例えば、PS版プロセッサー10では、所
定時間以上、装置の稼動が停止した状態から、PS版1
2の処理を行うために、稼動が開始されると、洗浄ポン
プ112を作動させて、洗浄スプレー102から。水タ
ンク110内の水を、洗浄水として、搬送ローラ対56
の上側のローラ56Aに滴下する。これと共にPS版プ
ロセッサー10では、搬送モータ114を駆動して、搬
送ローラ対56を回転する。For example, in the PS plate processor 10, the operation of the apparatus is stopped for a predetermined time or more, and the PS plate 1
When the operation is started to perform the process 2, the cleaning pump 112 is operated to start the cleaning spray 102. The water in the water tank 110 is used as cleaning water,
Is dropped on the upper roller 56A. At the same time, the PS plate processor 10 drives the transport motor 114 to rotate the transport roller pair 56.
【0082】これにより、洗浄スプレー102から滴下
した洗浄水を、ローラ56A、56Bの周面に拡散し、
さらに、ローラ56A、56Bの周面から絞り落とし、
ローラ56A、56Bの周面に付着しているガム液やガ
ム液中の成分を除去し、ローラ56A、56Bの周面に
固着したガム液中の成分が、PS版プロセッサー10で
処理するPS版12の表面に付着したり、表面を損傷す
るなどして、仕上がり品質の低下を生じさせてしまうの
を防止することができる。Thus, the washing water dropped from the washing spray 102 is diffused on the peripheral surfaces of the rollers 56A and 56B,
Furthermore, it is squeezed down from the peripheral surfaces of the rollers 56A and 56B,
A PS plate in which the gum solution and components in the gum solution attached to the peripheral surfaces of the rollers 56A and 56B are removed, and the components in the gum solution fixed to the peripheral surfaces of the rollers 56A and 56B are processed by the PS plate processor 10. 12 can be prevented from deteriorating the finish quality by being attached to the surface or damaging the surface.
【0083】一方、ガム液が付着しているローラ56
A、56Bの間では、ローラ56A、56Bの回転を停
止したままにおかれると、これらのローラ56A、56
Bの互いの接触部分が、ガム液によって貼り付いてしま
うことがある。このような状態で搬送ローラ対56の回
転を開始しようとすると、搬送ローラ対56に駆動力を
伝達するギア等に大きな負荷がかかり、急激に大きなト
ルクを付与すると、ギアの歯欠け等の損傷を生じさせて
しまうことがある。また、急激に大きな回転トルクを付
与して、互いに貼り付いているローラ56A、56Bを
剥がそうとすると、ローラ56A、56Bの周面を損傷
させてしまうことがある。On the other hand, the roller 56 to which the gum solution has adhered
A and 56B, when the rotation of the rollers 56A and 56B is stopped, these rollers 56A and 56B
The contact portions of B may be stuck by the gum solution. If the rotation of the pair of conveying rollers 56 is to be started in such a state, a large load is applied to a gear or the like that transmits the driving force to the pair of conveying rollers 56, and if a large torque is applied suddenly, damage such as tooth breakage of the gears may occur. May be caused. Also, if a large torque is suddenly applied to separate the rollers 56A and 56B attached to each other, the peripheral surfaces of the rollers 56A and 56B may be damaged.
【0084】搬送コントローラ118は、このような駆
動力を伝達するための構成部品の損傷やローラ56A、
56Bの損傷を防止するために、搬送モータ114の出
力トルクが徐々に上昇するように、搬送モータ144の
駆動制御を行うようにしている。The transport controller 118 controls the transmission of such a driving force by damage to the components, the roller 56A,
In order to prevent damage to 56B, drive control of the transport motor 144 is performed so that the output torque of the transport motor 114 gradually increases.
【0085】ここで、図5のフローチャートを参照しな
がら、駆動コントローラ118での搬送モータ114の
駆動制御を説明する。なお、本実施の形態では、一例と
して、オン時間TONを変更する時間間隔(時間Ts)を
0.5secとする。また、メモリ126には、この時間
Ts毎に、搬送モータ114へ供給する電力(交流の電
圧)が、基準回転数となるように設定されている電圧の
実効値の10%ずつ上昇するように設定されている時間
データが記憶されされている。Here, the drive control of the transport motor 114 by the drive controller 118 will be described with reference to the flowchart of FIG. In the present embodiment, as an example, the time interval (time Ts) for changing the ON time T ON is set to 0.5 sec. In addition, the memory 126 stores the power (AC voltage) supplied to the transport motor 114 such that the power (AC voltage) supplied to the transport motor 114 increases by 10% of the effective value of the voltage set to the reference rotation speed at each time Ts. The set time data is stored.
【0086】このフローチャートは、PS版プロセッサ
ー10の図示しない電源スイッチがオンされて、稼動を
開始すると実行され、最初のステップ200では、搬送
ローラ対56の洗浄を行うか否かを確認する。このと
き、PS版プロセッサー10の停止時間が短いか、稼動
立ち上げが終了しているときには、ステップ200で否
定判定して、ステップ202へ移行し、PS版12を一
定速度で搬送するための通常制御が実行される。This flowchart is executed when the power switch (not shown) of the PS plate processor 10 is turned on to start the operation. In the first step 200, it is confirmed whether or not the transport roller pair 56 is to be cleaned. At this time, if the stop time of the PS plate processor 10 is short or the operation start-up has been completed, a negative determination is made in step 200, and the process proceeds to step 202, where the normal operation for transporting the PS plate 12 at a constant speed is performed. Control is executed.
【0087】ここで、ローラ洗浄を行うときには、ステ
ップ200で肯定判定して、ローラ洗浄に合わせた搬送
モータ114の駆動制御を実行する。このローラ洗浄時
の駆動制御は、ステップ204で、メモリ126に記憶
している時間データの初期値(最初の値)を読み込み、
次のステップ206では、この時間データから、交流電
圧の半サイクル中でのオン時間TONを設定する。Here, when performing roller cleaning, an affirmative determination is made in step 200, and the drive control of the transport motor 114 is performed in accordance with the roller cleaning. In the drive control at the time of roller cleaning, the initial value (initial value) of the time data stored in the memory 126 is read in step 204,
In the next step 206, the ON time T ON in a half cycle of the AC voltage is set from the time data.
【0088】この後に、ステップ208では、このオン
時間TONに基づいて搬送モータ114への電力の供給/
停止を行うと共に、ステップ210ではタイマー136
をリセット/スタートさせて、経過時間の計測を開始す
る。Thereafter, in step 208, the power supply / conveyance to the transport motor 114 is determined based on the ON time T ON.
At the same time, the timer 136 is stopped at step 210.
Is reset / started to start measuring elapsed time.
【0089】これにより、図6(A)及び図6(B)に
示すように、搬送モータ114には、交流電圧の半サイ
クル中で、オン時間TONに応じて通電/遮断が繰り返さ
れながら電力が供給され、この電力によって作動を開始
する。このとき、搬送モータ114は、オン時間TONが
短くなっているために、入力される交流電圧の実効値が
低く、小さい出力トルクで回転駆動を開始する。As a result, as shown in FIGS. 6A and 6B, the energization / interruption of the transport motor 114 is repeated according to the ON time T ON during a half cycle of the AC voltage. Power is supplied and the operation is started by this power. At this time, since the ON time T ON is short, the effective value of the input AC voltage is low, and the transport motor 114 starts rotating with a small output torque.
【0090】一方、図5のフローチャートでは、次のス
テップ212で、タイマー136による計測時間Tが時
間Tsに達したか否かを確認し、計測時間Tが、時間T
sに達して肯定判定されると、ステップ214へ移行し
て、オン時間TONの設定が最終段階であるか否かを確認
し、最終段階に達しているとき(ステップ214で肯定
判定)には、ステップ216へ移行して、次の段階の時
間データをメモリから読み込み、この時間データに基づ
いて、次のオン時間TONを設定する(ステップ206、
208)と共に、タイマー136をリセット/スタート
する(ステップ210)。On the other hand, in the flowchart of FIG. 5, in the next step 212, it is confirmed whether or not the time T measured by the timer 136 has reached the time Ts.
If the determination at step s is affirmative, the routine proceeds to step 214, where it is determined whether or not the setting of the ON time T ON is at the final stage. Moves to step 216, reads the time data of the next stage from the memory, and sets the next ON time T ON based on the time data (step 206,
At the same time, the timer 136 is reset / started (step 210).
【0091】このようにして、搬送モータ114を駆動
するときのオン時間TONを徐々に長くし、最終段階に達
して、搬送モータ114に供給する交流電圧の実効値が
所定の電圧(交流電源122の電圧)に達すると、ステ
ップ214で否定判定されてステップ202へ移行し、
通常制御を開始する。In this way, the ON time T ON for driving the transport motor 114 is gradually increased, and when the final stage is reached, the effective value of the AC voltage supplied to the transport motor 114 becomes a predetermined voltage (AC power supply). 122), a negative determination is made in step 214 and the process proceeds to step 202.
Start normal control.
【0092】このようにして、オン時間TONを段階的に
長くすることにより、搬送モータ114へ供給する交流
電圧の実効値が徐々に上昇される。As described above, by gradually increasing the ON time T ON , the effective value of the AC voltage supplied to the transport motor 114 is gradually increased.
【0093】搬送モータ114は、供給される交流電圧
の実効値が低いと、出力トルクが小さい。このために、
駆動モータ114の作動開始直後は、搬送ローラ対56
へ駆動力を伝達するギアに大きなトルクをかけてしまう
ことがない。When the effective value of the supplied AC voltage is low, the output torque of the transport motor 114 is small. For this,
Immediately after the operation of the drive motor 114 is started, the conveying roller pair 56
A large torque is not applied to the gear that transmits the driving force to the gear.
【0094】これにより、ローラ56A、56Bがガム
液によって固着した状態であっても、ギアに大きなトル
クがかかることがないため、このギアに損傷を生じさせ
てしまうことがない。As a result, even if the rollers 56A and 56B are fixed by the gum solution, a large torque is not applied to the gear, so that the gear is not damaged.
【0095】一方、オン時間TONを段階的に長くするこ
とにより、搬送モータ114の出力トルクが徐々に増加
して大きくなる。これにより、ローラ56A、56Bに
加えられる回転トルクが徐々に大きくなり、ガム液によ
って貼りついた状態であると、このガム液の貼り付きが
徐々に剥がされる。このとき、交流電圧の半サイクル中
にオン時間TON及びオフ時間TOFFを設定しているた
め、電力の供給停止を繰り返しても、出力トルクにムラ
が生じることがない。On the other hand, by gradually increasing the ON time T ON , the output torque of the transport motor 114 gradually increases and increases. As a result, the rotational torque applied to the rollers 56A and 56B gradually increases, and the sticking of the gum solution is gradually removed when the sticking is performed by the gum solution. At this time, since the ON time T ON and the OFF time T OFF are set during the half cycle of the AC voltage, the output torque does not become uneven even if the power supply is repeatedly stopped.
【0096】搬送ローラ対56は、このようにして、ガ
ム液によるローラ56A、56Bの貼り付き状態が解除
されるので、ガム液による貼り付きを無理に剥がすなど
することによる駆動力伝達系のギアの破損、ローラ56
A、56Bの周面の損傷等が生じることがない。また、
貼り付きが解除されたローラ56A、56Bは、洗浄ス
プレー102から供給される洗浄水によって周面に付着
しているガム液が洗い流される。In this way, the conveying roller pair 56 releases the sticking state of the rollers 56A and 56B by the gum solution in this manner, and thus the gear of the driving force transmission system by forcibly peeling off the sticking by the gum solution. Damaged, roller 56
There is no damage to the peripheral surfaces of A and 56B. Also,
The gum liquid adhering to the peripheral surface of the rollers 56A and 56B from which the sticking has been released is washed away by the washing water supplied from the washing spray 102.
【0097】このように、PS版プロセッサー10で
は、PS版12から余分なガム液を絞り落とす搬送ロー
ラ対56のローラ56A、56Bが、ガム液中の成分に
よって貼りついた状態であっても、この搬送ローラ対5
6に駆動力を伝達するギアを損傷させることなく、ロー
ラ56A、56Bを剥がし、このローラ56A、56B
の回転を再開させることができる。As described above, in the PS plate processor 10, even if the rollers 56A and 56B of the pair of conveying rollers 56 for squeezing out the excess gum solution from the PS plate 12 are adhered by the components in the gum solution, This transport roller pair 5
The rollers 56A, 56B are peeled off without damaging the gear transmitting the driving force to the rollers 6A, 56B.
Can be restarted.
【0098】なお、ローラ洗浄時に、搬送ローラ対56
の連続回転を所定の時間間隔(例えば数十秒から数分)
で繰り返すときには、その都度、交流電圧の実効値を段
階的に上昇させるようにしても良く、また、搬送ローラ
対の連続回転の最初の1回ないし数回だけ、交流電圧の
実効値の制御を行うようにしても良い。At the time of roller cleaning, the transport roller pair 56
Continuous rotation of a predetermined time interval (for example, several tens of seconds to several minutes)
In each case, the effective value of the AC voltage may be increased stepwise each time, and the control of the effective value of the AC voltage is performed only once or several times during the first continuous rotation of the conveying roller pair. It may be performed.
【0099】また、以上説明した本実施の形態では、交
流電圧の半サイクル内でのオン時間TONを設定したが、
これに限らず、例えば、搬送モータ114へ電力を供給
する交流電圧のオフサイクルと、供給を停止するオフサ
イクルを設定し、オンサイクルとオフサイクルの比率に
よって搬送モータ114へ供給する交流電圧の実効値を
制御する所謂サイクル制御を行うようにしても良い。In the present embodiment described above, the ON time T ON within a half cycle of the AC voltage is set.
However, the present invention is not limited to this. For example, an off-cycle of an AC voltage for supplying power to the conveyance motor 114 and an off-cycle for stopping the supply are set, and the effective of the So-called cycle control for controlling the value may be performed.
【0100】また、本実施の形態では、駆動手段である
搬送モータ114として交流モータを用いたが、出力ト
ルクの制御が可能であれば良く、交流モータに代えて直
流モータを適用しても良い。この場合、直流モータにパ
ルス波形の電圧を供給するようにし、デューティ比を制
御するなどの任意の制御方法を用いることができる。Further, in the present embodiment, an AC motor is used as the transport motor 114 as the driving means, but any control of the output torque is possible, and a DC motor may be used instead of the AC motor. . In this case, an arbitrary control method such as supplying a pulse waveform voltage to the DC motor and controlling the duty ratio can be used.
【0101】また、本実施の形態では、感光材料処理装
置として、フォトポリマー版などの印刷版(PS版)を
処理するPS版プロセッサー10を例に説明したが、搬
送ローラに付着することにより、搬送ローラ対を形成す
るローラの間に貼り付きを生じさせる可能性のある処理
液を用いる感光材料処理装置であれば、適用可能であ
り、これにより、処理液によって貼り付きが生じている
搬送ローラ対を回転駆動させるときに、この搬送ローラ
対へ駆動力を伝達するためのギア等の駆動力伝達手段を
構成する部品に損傷等を生じさせてしまうのを確実に防
止することができる。Further, in this embodiment, the PS plate processor 10 for processing a printing plate (PS plate) such as a photopolymer plate has been described as an example of a photosensitive material processing apparatus. The present invention is applicable to any photosensitive material processing apparatus that uses a processing liquid that may cause sticking between the rollers that form the transport roller pair. When the pair is driven to rotate, it is possible to reliably prevent the parts constituting the driving force transmitting means such as gears for transmitting the driving force to the conveying roller pair from being damaged or the like.
【0102】[0102]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、処
理液が付着しているローラ対の回転を開始するときに、
ローラ対を駆動する駆動源に供給する電圧を徐々に上昇
させるようにしているので、ローラ対に駆動力を伝達す
るギア等に加わるトルクを緩やかに増加させることがで
き、ローラ同士が貼り付いてしまっていることによるギ
ア等の損傷を防止することができるという優れた効果が
得られる。As described above, according to the present invention, when the rotation of the roller pair to which the processing liquid is attached is started,
Since the voltage supplied to the drive source that drives the roller pair is gradually increased, the torque applied to the gears that transmit the driving force to the roller pair can be gradually increased, and the rollers stick together. An excellent effect is obtained in that damage to gears and the like due to slippage can be prevented.
【0103】また本発明では、緩やかにトルクを増加さ
せてローラ対を回転するようにできるので、互いに貼り
付いているローラを徐々に剥がすことができる。In the present invention, since the roller pair can be rotated by gradually increasing the torque, the rollers adhered to each other can be gradually peeled off.
【図1】本実施の形態に適用したPS版プロセッサーの
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a PS plate processor applied to an embodiment.
【図2】ローラの洗浄を行う不感脂化処理部を示す概略
構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a desensitization processing unit for cleaning a roller.
【図3】搬送モータを駆動する駆動コントローラの概略
構成を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a drive controller that drives a transport motor.
【図4】(A)は搬送モータに供給される交流電圧の波
形の一例を示す線図であり、(B)は搬送モータを駆動
する信号の一例を示す線図である。FIG. 4A is a diagram illustrating an example of a waveform of an AC voltage supplied to a conveyance motor, and FIG. 4B is a diagram illustrating an example of a signal for driving the conveyance motor.
【図5】搬送モータの駆動制御の概略を示す流れ図であ
る。FIG. 5 is a flowchart showing an outline of drive control of a transport motor.
【図6】(A)はローラ洗浄時に搬送モータへ供給する
電圧波形の概略を示す線図であり、(B)はローラ洗浄
時にドライバを駆動する信号の一例を示す線図である。FIG. 6A is a diagram schematically illustrating a voltage waveform supplied to a conveyance motor during roller cleaning, and FIG. 6B is a diagram illustrating an example of a signal for driving a driver during roller cleaning.
10 PS版プロセッサー(感光材料処理装置) 12 PS版(感光材料) 18 不感脂化処理部 28 不感脂化処理槽 56 搬送ローラ対 56A、56B ローラ 102 洗浄スプレー(洗浄手段) 112 洗浄ポンプ(洗浄手段) 114 搬送モータ(交流モータ、駆動源、駆動手
段) 118 速度コントローラ(駆動制御手段) 120 ドライバ(駆動制御手段) 126 メモリ 130 時間設定部(設定手段) 132 タイミング設定部(駆動制御手段) 134 ゼロクロス検出部(ゼロクロス検出手段)DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 PS plate processor (photosensitive material processing apparatus) 12 PS plate (photosensitive material) 18 Desensitization processing part 28 Desensitization processing tank 56 Transport roller pair 56A, 56B roller 102 Cleaning spray (cleaning means) 112 Cleaning pump (cleaning means) 114 Conveying motor (AC motor, drive source, drive means) 118 Speed controller (drive control means) 120 Driver (drive control means) 126 Memory 130 Time setting unit (setting means) 132 Timing setting unit (drive control means) 134 Zero cross Detection unit (zero-cross detection means)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 晋一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 Fターム(参考) 2H096 AA06 GA24 2H098 CA02 CA32 DA22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shinichi Matsuda 1250 Takematsu, Minamiashigara-shi, Kanagawa Prefecture F-Terminal Co., Ltd. F-term (reference) 2H096 AA06 GA24 2H098 CA02 CA32 DA22
Claims (2)
ら処理液によって処理する感光材料処理装置であって、 所定電圧の電力が供給されて駆動源の駆動によって前記
ローラ対を回転駆動する駆動手段と、 前記ローラ対の回転駆動を開始するときに前記駆動源に
供給する電力の電圧を徐々に上昇させる駆動制御手段
と、 を含むことを特徴とする感光材料処理装置。1. A photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive material with a processing liquid while transporting the photosensitive material by a pair of rollers, comprising a driving unit to which a power of a predetermined voltage is supplied and the pair of rollers is rotationally driven by driving a driving source. And a drive control means for gradually increasing the voltage of the power supplied to the drive source when starting the rotation drive of the roller pair.
する交流モータを用いるときに、 駆動用電力として入力される交流電圧のゼロクロス点を
検出するゼロクロス検出手段と、 前記駆動源の駆動を開始するときに前記交流電圧の半サ
イクル毎の電力供給時間を設定する設定手段と、 を含み、前記駆動制御手段が、前記設定手段の設定結果
と前記ゼロクロス検出手段の検出結果に基づいて前記交
流電力の供給及び遮断を繰り返すことにより前記駆動源
を駆動することを特徴とする請求項1に記載の感光材料
処理装置。2. When an AC motor driven by AC power is used as the drive source, a zero-cross detection means for detecting a zero-cross point of an AC voltage input as drive power, and when driving of the drive source is started. Setting means for setting a power supply time for each half cycle of the AC voltage, wherein the drive control means supplies the AC power based on a setting result of the setting means and a detection result of the zero-cross detection means. 2. The photosensitive material processing apparatus according to claim 1, wherein the drive source is driven by repeating the shutting down and the shutting off.
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