JP2002296800A - Photosensitive material processor - Google Patents
Photosensitive material processorInfo
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- helical gear
- worm gear
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料の搬送路
に沿って配置した感光材料の搬送用ローラに駆動力を伝
達することにより感光材料を搬送しながら処理する感光
材料処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive material while transporting the photosensitive material by transmitting a driving force to a photosensitive material transporting roller arranged along a photosensitive material transporting path.
【0002】[0002]
【従来の技術】感光材料には、アルミニウム等の支持体
に感光層を形成した印刷版(以下「PS版」とする)な
どがある。PS版を処理する感光材料処理装置であるP
S版プロセッサーには、現像液等の処理液を貯留する処
理槽に、PS版を搬送する搬送ローラを掛け渡す一対の
側板を配置し、このの搬送ローラへ駆動力を伝達するこ
とにより、搬送ローラによってPS版を搬送する。2. Description of the Related Art A photosensitive material includes a printing plate (hereinafter referred to as "PS plate") having a photosensitive layer formed on a support such as aluminum. P which is a photosensitive material processing device that processes PS plates
In the S-plate processor, a pair of side plates are arranged in a processing tank for storing a processing liquid such as a developing solution, and a pair of side plates are placed around a transport roller for transporting the PS plate, and a driving force is transmitted to the transport rollers to transport the PS plate. The PS plate is transported by rollers.
【0003】このようなPS版プロセッサーでは、駆動
系のメンテナンス性を考慮してPS版の搬送方向と直交
する方向の一端側に、PS版の搬送方向に沿ってドライ
ブシャフトを配置し、このドライブシャフトから、搬送
ローラのそれぞれに駆動力を伝達する構成が一般的とな
っている。このとき、ドライブシャフトにウォームギア
を配置し、側板にハスバギアを設けることにより、ハス
バギアが設けられた回転軸をPS版の搬送方向と直交す
る方向へ延設して、搬送ローラに駆動力を伝達するよう
にしている。In such a PS plate processor, a drive shaft is arranged at one end in a direction orthogonal to the PS plate transport direction along the PS plate transport direction in consideration of the maintainability of the drive system, and the drive shaft is provided with the drive shaft. A configuration in which a driving force is transmitted from a shaft to each of the transport rollers is generally used. At this time, a worm gear is arranged on the drive shaft, and a helical gear is provided on the side plate, so that the rotating shaft provided with the helical gear is extended in a direction orthogonal to the transport direction of the PS plate, and the driving force is transmitted to the transport roller. Like that.
【0004】ところで、ウォームギアとハスバギアの組
み合わせは、減速比が4〜12倍となる。すなわち、駆
動源側のウォームギアから側板側のハスバギアに減速し
て駆動力を伝達するようになっている。Incidentally, the combination of the worm gear and the helical gear has a reduction ratio of 4 to 12 times. That is, the driving force is transmitted at a reduced speed from the worm gear on the driving source side to the helical gear on the side plate side.
【0005】一方、PS版プロセッサーでは、PS版の
ジャミング等の搬送不良が生じることがある。この場
合、ジャミングが生じたPS版を速やかに取り除くこと
により、PS版の処理を再開することが可能となる。On the other hand, in the PS plate processor, conveyance failure such as jamming of the PS plate may occur. In this case, it is possible to resume the processing of the PS plate by quickly removing the PS plate where the jamming has occurred.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、PS版
の搬送不良である所謂ジャミング等が生じるとローラが
ロックしてしまう。このとき、ウォームギアとハスバギ
アの組み合わせを用いた駆動系では、減速比が大きいた
め、ハスバギア側に大きなトルクが働き、ハスバギアや
側板側の他のギアに損傷を生じさせてしまうことがあ
る。However, when so-called jamming or the like, which is a transport failure of the PS plate, occurs, the rollers are locked. At this time, in a drive system using a combination of a worm gear and a helical gear, a large torque acts on the helical gear side due to a large reduction ratio, which may cause damage to the helical gear and other gears on the side plate side.
【0007】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、感光材料のジャミング等が生じたときにも、駆動
系を損傷させてしまうことがない感光材料処理装置を提
案することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to propose a photosensitive material processing apparatus which does not damage a driving system even when the photosensitive material is jammed. I do.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、一対の側板間に設けた搬送用ローラへ駆動
源の駆動力を伝達することにより感光材料を搬送しなが
ら処理する感光材料処理装置であって、前記駆動源の駆
動力によって回転するシャフトに設けられたウォーム歯
車と、前記一対の側板間に設けられた回転軸に一体回転
可能に支持されて前記ウォーム歯車と噛合することによ
り前記搬送用ローラに回転力を伝達するハスバ歯車と、
前記ハスバ歯車を前記ウォーム歯車と噛合する方向へ付
勢すると共にハスバ歯車とウォーム歯車の間に所定以上
の回転トルクが作用したときに少なくとも前記シャフト
と前記回転軸を相対回転可能とする付勢手段と、を含む
ことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention is directed to a photosensitive material for processing while conveying a photosensitive material by transmitting a driving force of a driving source to a conveying roller provided between a pair of side plates. A material processing apparatus, wherein the worm gear is provided on a shaft that is rotated by the driving force of the driving source, and is rotatably supported by a rotating shaft provided between the pair of side plates and meshes with the worm gear. A helical gear that transmits a rotational force to the transport roller,
Urging means for urging the helical gear in a direction in which the worm gear meshes with the worm gear and enabling at least the shaft and the rotary shaft to relatively rotate when a predetermined or more rotational torque acts between the helical gear and the worm gear; And characterized in that:
【0009】この発明によれば、駆動源の駆動力によっ
て回転するシャフトにウォーム歯車を取付け、側板にハ
スバ歯車を取付けた駆動系において、ウォーム歯車にハ
スバ歯車を噛合させることにより、搬送用ローラへ駆動
力を伝達させる。According to the present invention, in a drive system in which a worm gear is mounted on a shaft that is rotated by the driving force of a drive source and a helical gear is mounted on a side plate, the worm gear is meshed with the helical gear, so that the helical gear is engaged with the conveying roller. Transmit the driving force.
【0010】このとき、付勢手段の付勢力によってハス
バ歯車を、ウォーム歯車と一体回転可能となるように噛
合させている。また、付勢手段は、ハスバ歯車に所定以
上のトルクが働くと、ウォーム歯車が設けられたシャフ
トとハスバ歯車が設けられた回転軸が相対回転可能とな
るようにしている。At this time, the helical gear is meshed with the worm gear so as to be integrally rotatable by the urging force of the urging means. Further, the biasing means is configured such that, when a predetermined torque or more acts on the helical gear, the shaft provided with the worm gear and the rotary shaft provided with the helical gear can be relatively rotated.
【0011】これにより、ジャミング等によって一対の
側板間に掛け渡された搬送用ローラがロックしたとき
に、ハスバ歯車に所定以上のトルクが働くのを防止する
ことができ、大きなトルクが働くことによるハスバ歯車
や他の歯車を損傷させてしまうことがない。また、シャ
フトを介して駆動源に大きな負荷がかかるのを防止する
ことができる。[0011] Thus, when the conveying roller stretched between the pair of side plates is locked due to jamming or the like, it is possible to prevent a torque greater than a predetermined value from acting on the helical gear. The helical gear and other gears are not damaged. Further, it is possible to prevent a large load from being applied to the drive source via the shaft.
【0012】請求項2に係る発明は、前記付勢手段が前
記ハスバ歯車を前記ウォーム歯車から離反可能に付勢す
ることを特徴とする。The invention according to claim 2 is characterized in that the urging means urges the helical gear so that it can be separated from the worm gear.
【0013】この発明によれば、ハスバ歯車に所定以上
のトルクが働くと、付勢力に抗してハスバ歯車をウォー
ム歯車から離反させるようにしている。これにより、ハ
スバ歯車に所定以上のトルクが働くのを確実に防止する
ことができる。According to the present invention, when a predetermined torque or more acts on the helical gear, the helical gear is separated from the worm gear against the urging force. As a result, it is possible to reliably prevent the torque greater than a predetermined value from acting on the helical gear.
【0014】このような本発明では、前記ハスバ歯車が
回転自在に取付けられるベース板を備え、前記付勢手段
が、前記ベース板と前記側版との間に設けられて、所定
の付勢力で前記ベース板を前記ハスバ歯車が前記ウォー
ム歯車と噛合する方向へ付勢するようにすることができ
る。In the present invention, the helical gear includes a base plate to which the helical gear is rotatably mounted, and the urging means is provided between the base plate and the side plate, and is provided with a predetermined urging force. The base plate may be biased in a direction in which the helical gear meshes with the worm gear.
【0015】また、請求項4に係る発明は、前記付勢手
段が、前記シャフトと前記ウォーム歯車の間叉は前記ハ
スバ歯車と前記回転軸の間に何れかに設けられているワ
ンウエイクラッチ機構であることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a one-way clutch mechanism wherein the urging means is provided at a position between the shaft and the worm gear or between the helical gear and the rotary shaft. There is a feature.
【0016】この発明によれば、シャフトとウォーム歯
車の間叉は回転軸とハスバ歯車の間にワンウエイクラッ
チ機構を設けている。一般にワンウエイクラッチ機構
は、順方向に対しては一体回転し、逆方向に対しては相
対回転するものであるが、順方向に対して、所定以上の
トルクが働いたときに相対回転可能となるように付勢手
段の付勢力を設定する。According to the present invention, the one-way clutch mechanism is provided between the shaft and the worm gear or between the rotating shaft and the helical gear. Generally, the one-way clutch mechanism rotates integrally in the forward direction and relatively rotates in the reverse direction, but becomes relatively rotatable in the forward direction when a predetermined torque or more acts. The urging force of the urging means is set as described above.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 〔第1の実施の形態〕図1には、感光材料処置装置の一
例として適用した感光性平版印刷版処理装置(以下「P
S版プロセッサー10」と言う)の概略構成を示してい
る。このPS版プロセッサー10は、感光材料として図
示しない露光装置によって画像露光されたフォトポリマ
ー版などの感光性平版印刷版(以下「PS版12」と言
う)の現像処理を行う。なお、PS版12は、アルミニ
ウム板等の薄肉矩形平板を支持体として、この支持体に
感光層を形成しており、フォトポリマー版は、光接合
層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層
が形成され、レーザ光により画像の露光がなされること
により光重合層の画像部の重合反応が促進される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. [First Embodiment] FIG. 1 shows a photosensitive lithographic printing plate processing apparatus (hereinafter referred to as "P") applied as an example of a photosensitive material processing apparatus.
S-version processor 10). The PS plate processor 10 performs development processing of a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter, referred to as a “PS plate 12”) such as a photopolymer plate, which has been image-exposed as a photosensitive material by an exposure device (not shown). The PS plate 12 has a photosensitive layer formed on a thin rectangular flat plate such as an aluminum plate as a support, and the photopolymer plate has an optical bonding layer, a photopolymerization layer, and an overcoat layer stacked thereon. Thus, a photosensitive layer is formed, and the image is exposed to light by a laser beam, whereby a polymerization reaction of an image portion of the photopolymerizable layer is promoted.
【0018】PS版プロセッサー10は、PS版12を
現像液によって処理するための現像部14と、現像液に
よって処理されたPS版12の水洗水を供給して水洗す
る水洗部16と、水洗後のPS版12にガム液を塗布し
て不感脂化処理する不感脂化処理部18と、PS版12
を乾燥させる乾燥部20と、が配設されている。The PS plate processor 10 includes a developing unit 14 for processing the PS plate 12 with a developer, a washing unit 16 for supplying and washing the PS plate 12 treated with the developer with washing water, and a washing unit 16 after washing. A desensitizing unit 18 for applying a gum solution to the PS plate 12 to desensitize the PS plate 12;
And a drying unit 20 for drying the water.
【0019】PS版プロセッサー10内には、処理タン
ク22が設けられている。この処理タンク22には、処
理槽として現像部14となる位置に現像槽24が形成さ
れ、水洗部16及び不感脂化処理部18となる位置に水
洗槽26及び不感脂化処理槽28が形成されている。A processing tank 22 is provided in the PS plate processor 10. In the processing tank 22, a developing tank 24 is formed at a position to be the developing section 14 as a processing tank, and a washing tank 26 and a desensitizing processing tank 28 are formed at a position to be the washing section 16 and the desensitizing processing section 18. Have been.
【0020】処理タンク22を覆う外板パネル30に
は、スリット状の挿入口32が形成され、処理タンク2
2には、乾燥部20側に排出口34が形成されている。A slit-shaped insertion opening 32 is formed in the outer panel 30 covering the processing tank 22 so that the processing tank 2
2, a discharge port 34 is formed on the drying unit 20 side.
【0021】PS版プロセッサー10には、処理タンク
22の上部を覆うカバー36が設けられている。このカ
バー36は、処理タンク22内に設けられている現像工
程、水洗工程及び不感脂化処理工程を一体で覆ってい
る。また、このカバー36には、現像部14と水洗部1
6との間にPS版12を挿入するためのリエントリー用
の挿入口(副挿入口)38が設けられている。その副挿
入口38は、現像部14での処理を除くPS版プロセッ
サー10での処理を行うためのPS版12の挿入用とな
っている。The PS plate processor 10 is provided with a cover 36 that covers the upper part of the processing tank 22. The cover 36 integrally covers the developing step, the washing step, and the desensitizing step provided in the processing tank 22. The cover 36 includes the developing unit 14 and the washing unit 1.
6, a re-entry insertion port (sub-insertion port) 38 for inserting the PS plate 12 is provided. The sub-insertion opening 38 is used to insert the PS plate 12 for performing processing in the PS plate processor 10 except for processing in the developing unit 14.
【0022】挿入口32の外部には、挿入台40が設け
られ、現像部14のPS版12の挿入側には、ゴム製の
搬送ローラ対42が配設されている。画像が焼付けられ
たPS版12は、挿入台40に載置されて挿入口32か
ら、矢印A方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対42
の間に送り込まれる。An insertion table 40 is provided outside the insertion port 32, and a rubber conveying roller pair 42 is disposed on the side of the developing unit 14 where the PS plate 12 is inserted. The PS plate 12 on which the image has been printed is placed on the insertion table 40 and inserted from the insertion port 32 along the direction of arrow A, and the conveying roller pair 42 is inserted.
Sent between.
【0023】搬送ローラ対42は、回転駆動されること
により、このPS版12を挿入口32から引き入れなが
ら、水平方向に対して約15°から31°の範囲の角度
で現像部14へ送り込む。なお、本実施の形態では、支
持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプのPS版
12を用いており、PS版12は、感光層が上方へ向け
られた状態で挿入口32からPS版プロセッサー10内
へ挿入される。The pair of transport rollers 42 are driven to rotate, thereby feeding the PS plate 12 into the developing unit 14 at an angle in the range of about 15 ° to 31 ° with respect to the horizontal direction while pulling the PS plate 12 from the insertion port 32. In this embodiment, a single-sided PS plate 12 having a photosensitive layer formed on one surface of the support is used. The PS plate 12 is inserted from the insertion port 32 with the photosensitive layer facing upward. It is inserted into the PS version processor 10.
【0024】処理タンク22に形成されている現像槽2
4は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状とな
っており、PS版12の現像処理を行うための現像液を
貯留する。この現像槽24には、PS版12の搬送方向
に沿った下側にガイド板44、46が、底部に沿って配
設されている。The developing tank 2 formed in the processing tank 22
Numeral 4 has a substantially mountain shape with a bottom center protruding downward, and stores a developing solution for performing a developing process of the PS plate 12. In the developing tank 24, guide plates 44 and 46 are provided along the bottom on the lower side along the transport direction of the PS plate 12.
【0025】ガイド板44は、現像槽24の上流部(挿
入口32側)に設けられ、搬送ローラ対42によって送
り込まれるPS版12を、斜め下方へ向けて案内する。
また、ガイド板46は、現像槽24の下流部に設けられ
て、PS版12を現像槽24の底面に沿って斜め上方へ
向けて案内する。The guide plate 44 is provided upstream (on the side of the insertion port 32) of the developing tank 24, and guides the PS plate 12 fed by the pair of conveying rollers 42 obliquely downward.
The guide plate 46 is provided downstream of the developing tank 24 and guides the PS plate 12 obliquely upward along the bottom surface of the developing tank 24.
【0026】また、現像槽24には、ガイド板44とガ
イド板46の間に搬送ローラ対45が設けられている。
この搬送ローラ対45は、回転駆動されることにより、
ガイド板44によって案内されてくるPS版12に搬送
力を付与しながらガイド板46へ向けて送り出す。これ
により、PS版12は、現像槽24内を略U字状に案内
搬送されながら、現像液に浸漬される。In the developing tank 24, a pair of conveying rollers 45 is provided between a guide plate 44 and a guide plate 46.
The transport roller pair 45 is driven to rotate,
The PS plate 12 guided by the guide plate 44 is fed toward the guide plate 46 while imparting a conveying force. Thus, the PS plate 12 is immersed in the developer while being guided and transported in the developing tank 24 in a substantially U-shape.
【0027】現像槽24には、水洗部16側に、外周が
ゴム製の搬送ローラ対48が配置されており、PS版1
2は、ガイド板46によってこの搬送ローラ対48へ向
けて案内され、搬送ローラ対48に挟持されることによ
り現像槽24から引き出される。PS版12は、このよ
うにして現像槽24内を搬送されるときに現像液に浸漬
され、画像露光によって感光した感光層の不要な部分が
現像液により膨潤し、支持体から剥離され、露光画像に
応じて不要な感光層が除去される。In the developing tank 24, a pair of conveying rollers 48 whose outer periphery is made of rubber are arranged on the side of the washing section 16, and the PS plate 1
2 is guided toward the transport roller pair 48 by the guide plate 46, and is pulled out from the developing tank 24 by being pinched by the transport roller pair 48. The PS plate 12 is immersed in the developing solution when transported in the developing tank 24 in this manner, and unnecessary portions of the photosensitive layer exposed by the image exposure are swollen by the developing solution, peeled from the support, and exposed to light. Unnecessary photosensitive layers are removed according to the image.
【0028】この現像槽24内には、ガイド板44、4
6の下面側にスプレーパイプ50が設けられている。ま
た、ガイド板44、46のそれぞれには、多数の通液孔
(図示省略)が穿設されている。In the developing tank 24, guide plates 44, 4
A spray pipe 50 is provided on the lower surface side of 6. In each of the guide plates 44 and 46, a large number of liquid passage holes (not shown) are formed.
【0029】スプレーパイプ50には、図示しないポン
プによって吸引した現像槽24内の現像液が供給される
ようになっており、スプレーパイプ50からこの現像液
を噴出する。これにより、現像槽24内の現像液が攪拌
されて、PS版12の均一な処理が可能となるようにし
ている。このとき、ガイド板44、46に形成さている
通液孔からPS版12の搬送路側に現像液が回りこむこ
とにより、PS版12の迅速な現像処理と処理ムラの発
生を防止するようにしている。The developer in the developing tank 24 sucked by a pump (not shown) is supplied to the spray pipe 50, and the developer is ejected from the spray pipe 50. As a result, the developer in the developing tank 24 is agitated so that the PS plate 12 can be uniformly processed. At this time, the developing solution flows to the PS plate 12 transport path side from the liquid passage holes formed in the guide plates 44 and 46, so that rapid development processing of the PS plate 12 and occurrence of processing unevenness are prevented. I have.
【0030】また、現像槽24内には、ガイド板46に
対向してブラシローラ80が設けられている。このブラ
シローラ80は、現像液に浸漬されながらガイド板46
上を搬送されるPS版12の表面に毛材を接触させなが
ら回転することにより、PS版12の表面をブラッシン
グして、PS版12の表面からの不要な感光層の除去を
促進している。A brush roller 80 is provided in the developing tank 24 so as to face the guide plate 46. The brush roller 80 is immersed in the developing solution while the guide plate 46
By rotating while contacting the bristle material with the surface of the PS plate 12 conveyed thereon, the surface of the PS plate 12 is brushed, and removal of an unnecessary photosensitive layer from the surface of the PS plate 12 is promoted. .
【0031】一方、現像部14には、下面が現像槽24
に貯留される現像液の液面より下方となるように液面蓋
52が配置されている。また、現像槽24の壁面及び液
面蓋52には、挿入口32側に遮蔽部材54A、54B
が設けられ、水洗部24側に遮蔽部材54C、54Dが
取り付けられている。処理タンク22には、排出口34
の周囲に搬送ローラ対56の周面に接触する遮蔽部材5
4E、54Fが取り付けられ、カバー36の副挿入口3
8には、遮蔽部材54Gが取り付けられている。On the other hand, the developing unit 14 has a lower surface
The liquid level cover 52 is arranged so as to be lower than the liquid level of the developer stored in the liquid container. Further, on the wall surface of the developing tank 24 and the liquid surface lid 52, shielding members 54A, 54B
Are provided, and shielding members 54C and 54D are attached to the washing section 24 side. The processing tank 22 has a discharge port 34.
Around the periphery of the pair of conveying rollers 56
4E and 54F are attached, and the sub insertion slot 3 of the cover 36 is attached.
8 is provided with a shielding member 54G.
【0032】遮蔽部材54A〜54Gは、シリコンゴム
等によって形成されており、現像槽24内は、遮蔽部材
54A〜54G、搬送ローラ対42、48等によって形
成された密閉部内の空間に、液面に接触する大容量の液
面蓋52を設けて、この空間に閉じ込められた空気の量
を少なくすると共に、液面蓋52と遮蔽部材54A〜5
4G等によって現像液の液面近傍に新鮮な空気が入り込
んでくるのを防止し、空気中の炭酸ガスによる現像液の
劣化と水分の蒸発を抑えるようにしている。なお、液面
蓋52には、PS版12の搬送方向上流側及び下流側の
端部下面に串ローラ52A、52Bが設けられ、現像部
14内を搬送されるPS版12が液面蓋52の下面と接
触することによる表面(主に感光面)の損傷を防止する
ようにしている。The shielding members 54A to 54G are formed of silicon rubber or the like. The inside of the developing tank 24 is filled with a liquid level in a space in a sealed portion formed by the shielding members 54A to 54G, the pair of conveying rollers 42 and 48, and the like. Is provided to reduce the amount of air trapped in this space, and the liquid level lid 52 and the shielding members 54A to 5A are provided.
The use of 4G or the like prevents fresh air from entering near the liquid surface of the developing solution, and suppresses deterioration of the developing solution and evaporation of water due to carbon dioxide gas in the air. The liquid surface lid 52 is provided with skewer rollers 52A and 52B on the lower surfaces of the upstream and downstream ends of the PS plate 12 in the transport direction, and the PS plate 12 transported in the developing unit 14 is provided with the liquid surface lid 52. To prevent damage to the surface (mainly the photosensitive surface) due to contact with the lower surface of the photomask.
【0033】搬送ローラ対48によって現像槽24から
引き出されたPS版12は、この搬送ローラ対48によ
って表面に付着している現像液が絞り落とされながら水
洗部16へ送り込まれる。The PS plate 12 pulled out from the developing tank 24 by the pair of transport rollers 48 is sent to the washing section 16 while the developer adhering to the surface is squeezed out by the pair of transport rollers 48.
【0034】水洗部16には、水洗槽26の上方に配設
された搬送ローラ対58、60によってPS版12を略
水平状態で搬送する搬送路が形成されており、PS版1
2は、搬送ローラ対58、60に挟持されて水洗槽26
の上方を水平搬送される。In the rinsing section 16, a transport path for transporting the PS plate 12 in a substantially horizontal state by a pair of transport rollers 58 and 60 disposed above the rinsing tank 26 is formed.
2 is sandwiched between the conveying roller pairs 58 and 60 and
Is transported horizontally above the
【0035】水洗部16には、搬送ローラ対58、60
の間に、PS版12の搬送路を挟んで上下に対で、スプ
レーパイプ62A、62Bが設けられている。スプレー
パイプ62A、62Bは軸線方向がPS版12の幅方向
(搬送方向と直交する方向)に沿って配置され、PS版
12の搬送路に対向すると共に、スプレーパイプ62
A、62Bの軸線方向に沿って複数の吐出孔が形成され
ている。The washing section 16 includes a pair of conveying rollers 58, 60.
Spray pipes 62A and 62B are provided in pairs between the upper and lower sides of the PS plate 12 conveyance path. The spray pipes 62 </ b> A and 62 </ b> B are arranged so that the axial direction is along the width direction of the PS plate 12 (a direction orthogonal to the transport direction), face the transport path of the PS plate 12, and
A plurality of ejection holes are formed along the axial directions of A and 62B.
【0036】水洗槽26は、処理液として水洗水を貯留
しており、PS版プロセッサー10では、図示しない給
水ポンプによって、PS版12の搬送に同期させて、ス
プレーパイプ62A、62Bに水洗水を供給する。これ
により、水洗水が、スプレーパイプ62A、62Bから
PS版12へ向けて噴出されて、PS版12の表面に付
着している現像液を洗い流す。The washing tank 26 stores washing water as a processing liquid. In the PS plate processor 10, the washing water is supplied to the spray pipes 62A and 62B by a water supply pump (not shown) in synchronization with the transport of the PS plate 12. Supply. As a result, the washing water is jetted from the spray pipes 62A and 62B toward the PS plate 12, and the developing solution attached to the surface of the PS plate 12 is washed away.
【0037】PS版12に供給された水洗水は、PS版
12が搬送ローラ対60に挟持されて送り出されること
により、PS版12表裏面に付着していた現像液と共に
PS版12の表裏面から絞り落とされ、水洗槽26内に
回収される。なお、スプレーパイプ62A、62Bから
の水洗水の噴出方向は、スプレーパイプ62AがPS版
12の搬送方向上流側で、スプレーパイプ62BがPS
版12の搬送方向下流側としているが、これに限定され
ず他の方向であっても良い。また、水洗水の新液は、P
S版12の処理量に応じて図示しない手段によって水洗
槽26に供給される。The washing water supplied to the PS plate 12 is sent out while the PS plate 12 is sandwiched by the pair of transport rollers 60 and the developing solution attached to the front and back surfaces of the PS plate 12 together with the developer. And is collected in the washing tank 26. The spraying direction of the washing water from the spray pipes 62A and 62B is such that the spray pipe 62A is on the upstream side in the transport direction of the PS plate 12 and the spray pipe 62B is
Although the downstream side in the transport direction of the plate 12 is used, the present invention is not limited to this, and may be another direction. The new washing water is P
The S plate 12 is supplied to the washing tank 26 by means (not shown) in accordance with the processing amount.
【0038】不感脂化処理部18には、不感脂化処理槽
28の上方に搬送ローラ対56が設けられ、PS版12
は、この搬送ローラ対56によって不感脂化処理部18
内を搬送された後に、排出口34から送り出される。The desensitizing section 18 is provided with a pair of conveying rollers 56 above the desensitizing tank 28,
Is desensitized by the conveying roller pair 56.
After being conveyed through the inside, it is sent out from the outlet 34.
【0039】不感脂化処理部18には、PS版12の搬
送路の上方側にスプレーパイプ64が設けられ、搬送路
の下方側に吐出ユニット66が設けられている。スプレ
ーパイプ64と吐出ユニット66は、長手方向(軸線方
向)がPS版12の幅方向に沿い、PS版12の搬送路
を挟んで上下に配置されている。スプレーパイプ64に
は、PS版12の幅方向に沿って複数の吐出孔が形成さ
れ、吐出ユニット66には、PS版12の幅方向に沿っ
てスリット孔が形成されている。In the desensitizing section 18, a spray pipe 64 is provided above the transport path of the PS plate 12, and a discharge unit 66 is provided below the transport path. The longitudinal direction (axial direction) of the spray pipe 64 and the discharge unit 66 extends along the width direction of the PS plate 12 and is disposed vertically above and below the transport path of the PS plate 12. A plurality of discharge holes are formed in the spray pipe 64 along the width direction of the PS plate 12, and a slit hole is formed in the discharge unit 66 along the width direction of the PS plate 12.
【0040】不感脂化処理槽28には、PS版12の版
面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液が
PS版12の搬送に同期してスプレーパイプ64及び吐
出ユニット66に供給される。スプレーパイプ64は、
このガム液をPS版12へ向けて滴下してPS版12の
表面に広げて塗布する。また、吐出ユニット66は、ス
リット孔からガム液を吐出し、PS版12がこのガム液
に接触しながら移動することにより、PS版にガム液が
塗布される。A gum solution used to protect the plate surface of the PS plate 12 is stored in the desensitizing tank 28, and the gum solution is supplied to the spray pipe 64 and the discharge unit 66 in synchronization with the transport of the PS plate 12. Is done. The spray pipe 64 is
This gum solution is dropped toward the PS plate 12 and spread and applied on the surface of the PS plate 12. Further, the discharge unit 66 discharges the gum solution from the slit holes, and the PS plate 12 moves while contacting the gum solution, so that the gum solution is applied to the PS plate.
【0041】PS版12は、表裏面に塗布されるガム液
によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ6
4からのガム液の吐出方向は、PS版12の搬送方向下
流側に限らず、他の方向であっても良く、また、整流板
を設け、この整流板へ向けて噴出したガム液を、整流板
でPS版12の幅方向に沿って均一に拡散させながら、
PS版12の表面に流し落として塗布するようにしても
よい。また、吐出ユニット66に変えて、スプレーパイ
プ等を用いたものであっても良い。The PS plate 12 has a protective film formed by the gum solution applied to the front and back surfaces. The spray pipe 6
The discharge direction of the gum solution from 4 is not limited to the downstream side in the transport direction of the PS plate 12, and may be any other direction. Also, a straightening plate is provided, and the gum solution ejected toward the straightening plate is discharged. While uniformly spreading along the width direction of the PS plate 12 with the current plate,
It may be applied by flowing down onto the surface of the PS plate 12. Further, instead of the discharge unit 66, a spray pipe or the like may be used.
【0042】なお、不感脂化処理部18には、搬送ロー
ラ対56の上方に洗浄スプレー102が設けられてお
り、予め設定している所定のタイミングで、この洗浄ス
プレー102から搬送ローラ対56の周面に滴下される
洗浄水によって、搬送ローラ対56を形成するローラの
周面からガム液を洗い流し、ローラの周面に固着したガ
ム液中の成分がPS版12を損傷させてしまうのを防止
するようにしている。In the desensitizing section 18, a cleaning spray 102 is provided above the conveying roller pair 56, and the cleaning spray 102 is transferred from the cleaning spray 102 to the conveying roller pair 56 at a predetermined timing. The washing liquid dropped on the peripheral surface causes the gum solution to be washed off from the peripheral surface of the roller forming the transport roller pair 56, and the components in the gum solution fixed to the peripheral surface of the roller damage the PS plate 12. I try to prevent it.
【0043】不感脂化処理部18でガム液が塗布された
PS版12は、搬送ローラ対56に挟持されて、表裏面
にガム液が若干残った状態で排出口34から排出され、
乾燥部20へ送られる。The PS plate 12 to which the gum solution has been applied in the desensitizing unit 18 is sandwiched between the pair of transport rollers 56 and discharged from the outlet 34 with a slight amount of gum solution remaining on the front and back surfaces.
It is sent to the drying unit 20.
【0044】乾燥部20内には、排出口34の近傍にP
S版12を支持する支持ローラ68が配設され、また、
PS版12の搬送方向の中央部及び、排出口70の近傍
には、搬送ローラ対72及び搬送ローラ対74が配設さ
れている。PS版12は、支持ローラ68及び搬送ロー
ラ対72、74によって乾燥部20内を搬送される。In the drying section 20, P
A support roller 68 for supporting the S plate 12 is provided.
A transport roller pair 72 and a transport roller pair 74 are disposed in the center of the PS plate 12 in the transport direction and near the discharge port 70. The PS plate 12 is transported in the drying section 20 by the support roller 68 and the transport roller pairs 72 and 74.
【0045】支持ローラ68と搬送ローラ対72との
間、及び搬送ローラ対72と搬送ローラ対74との間に
は、PS版12の搬送路を挟んで対でダクト76A、7
6Bが配設されている。ダクト76A、76Bは、長手
方向がPS版12の幅方向に沿って配設されており、P
S版12の搬送路に対向する面にスリット孔78が設け
られている。Ducts 76A, 7 are provided between the support roller 68 and the transport roller pair 72 and between the transport roller pair 72 and the transport roller pair 74 with the transport path of the PS plate 12 therebetween.
6B is provided. The ducts 76A and 76B are disposed such that the longitudinal direction is along the width direction of the PS plate 12,
A slit hole 78 is provided on a surface of the S plate 12 facing the conveyance path.
【0046】ダクト76A、76Bは、図示しない乾燥
風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一
端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔78か
らPS版12の搬送路へ向けて吐出し、PS版12に吹
き付ける。これにより、PS版12は、表裏面に塗布さ
れているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。な
お、排出口34には、PS版12を処理液によって処理
する不感脂化処理部18までのプロセッサ部と乾燥部2
0とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出口
34が不必要に開放されて、乾燥部20内の加熱された
空気が不感脂化処理部18へ入り込むのを防止してい
る。When the drying air generated by the drying air generating means (not shown) is supplied from one end in the longitudinal direction, the ducts 76A and 76B direct the drying air from the slit holes 78 to the transport path of the PS plate 12. And spray it onto the PS plate 12. Thereby, in the PS plate 12, the gum solution applied to the front and back surfaces is dried, and a protective film is formed. The outlet 34 has a processor unit up to the desensitizing unit 18 for treating the PS plate 12 with the processing liquid and the drying unit 2.
A shutter (not shown) is provided to separate the air from zero, and the discharge port 34 is unnecessarily opened to prevent the heated air in the drying unit 20 from entering the desensitization processing unit 18.
【0047】ところで、現像部14の現像槽24には、
一対の側板部100が設けられている(図1では、一方
のみを図示し、他方の図示を省略している)。この側板
部100の一対の側板104の間には、前記した搬送ロ
ーラ対42、45、48及びブラシローラ80等が、搬
送用ローラとして掛け渡されている。By the way, in the developing tank 24 of the developing section 14,
A pair of side plates 100 are provided (only one is shown in FIG. 1 and the other is not shown). Between the pair of side plates 104 of the side plate portion 100, the above-described transfer roller pairs 42, 45, 48, the brush roller 80, and the like are stretched as transfer rollers.
【0048】図3及び図5に示すように、側板部100
の側版104には、駆動力伝達手段としてギアユニット
122、124、126が設けられている。ギアユニッ
ト122は、搬送ローラ対42へ駆動力を伝達し、ギア
ユニット124は、搬送ローラ対45及びブラシローラ
80へ駆動力を伝達する。また、ギアユニット126
は、搬送ローラ対48へ駆動力を伝達するようになって
いる。As shown in FIGS. 3 and 5, the side plate 100
The side plate 104 is provided with gear units 122, 124 and 126 as driving force transmitting means. The gear unit 122 transmits a driving force to the pair of conveying rollers 42, and the gear unit 124 transmits a driving force to the pair of conveying rollers 45 and the brush roller 80. Also, the gear unit 126
Is adapted to transmit a driving force to the conveying roller pair 48.
【0049】例えば、図4に示すように、歯車ユニット
ではギアユニット124は、歯車であるギア128、1
30、132を備えている。ギア128は、側版104
から突出したブラシローラ80(図4では図示省略)の
回転軸80Aに取付けられている。このギア128に
は、ギア130が噛合し、また、ギア130とギア13
2が噛合している。これにより、ギア132が回転する
と、ブラシローラ80が回転するようになっている。For example, as shown in FIG. 4, in the gear unit, the gear unit 124 includes gears 128, 1
30, 132 are provided. The gear 128 is a side plate 104
The brush roller 80 is attached to the rotating shaft 80A of the brush roller 80 (not shown in FIG. 4). A gear 130 meshes with the gear 128, and the gear 130 and the gear 13
2 are engaged. Thus, when the gear 132 rotates, the brush roller 80 rotates.
【0050】また、ギアユニット124には、ギア14
4、146、148が設けられており、ギア144とギ
ア148が、ギア146に噛合している。図5に示すよ
うに、ギア148の回転軸148Aは、側板104の下
端部で側板104を貫通してPS版12の搬送路側に突
出しており、その突出した端部にギア152が取付けら
れている。The gear unit 124 includes the gear 14
4, 146, and 148 are provided, and the gear 144 and the gear 148 are engaged with the gear 146. As shown in FIG. 5, the rotating shaft 148A of the gear 148 projects through the side plate 104 at the lower end of the side plate 104 toward the transport path side of the PS plate 12, and the gear 152 is attached to the projected end. I have.
【0051】このギア152には、搬送ローラ対45
(図5では図示省略)の下側のローラに設けられている
ギアが噛合するようになっている。また、搬送ローラ対
45は、互いに対向するローラのそれぞれに設けている
ギアが噛合して、一体に回転する一般的な構成となって
おり、ギア152が回転することにより、搬送ローラ対
45に回転力が伝達されるようになっている。The gear 152 has a pair of transport rollers 45.
A gear provided on a lower roller (not shown in FIG. 5) meshes. Further, the transport roller pair 45 has a general configuration in which gears provided on each of the opposing rollers mesh with each other and rotate integrally, and the rotation of the gear 152 causes the transport roller pair 45 to rotate. The torque is transmitted.
【0052】これにより、ギアユニット124では、ギ
ア144が回転することにより、搬送ローラ対45が回
転される。As a result, in the gear unit 124, the rotation of the gear 144 rotates the transport roller pair 45.
【0053】なお、図4に示すように、ギアユニット1
22は、ギア156、158、160を備えており、図
5に示すように、ギア156の回転軸156Aが側板1
04の下端部でPS版12の搬送路側に突出しており、
この回転軸156Aにギア164が取り付けられてい
る。このギア164が、搬送ローラ対42に設けている
ギアに噛合されるようになっており、これにより、ギア
160と共に搬送ローラ対42が回転される。Note that, as shown in FIG.
22 is provided with gears 156, 158 and 160, and as shown in FIG.
04 projects toward the transport path side of the PS plate 12 at the lower end,
A gear 164 is attached to the rotation shaft 156A. The gear 164 is designed to mesh with a gear provided on the transport roller pair 42, whereby the transport roller pair 42 rotates together with the gear 160.
【0054】また、図4に示すように、ギアユニット1
26は、166、168、170を備えており、図5に
示すように、ギア166の回転軸166Aが側板104
の下端部でPS版12の搬送路側に突出している。この
突出した回転軸166Aにギア174が取り付けられて
おり、このギア174が、搬送ローラ対48に設けてい
るギアに噛合されるようになっている。これにより、ギ
ア170と共に搬送ローラ対48が回転される。Also, as shown in FIG.
26 includes 166, 168, and 170. As shown in FIG. 5, the rotation shaft 166A of the gear 166 is connected to the side plate 104.
At the lower end of the PS plate 12 toward the transport path side of the PS plate 12. A gear 174 is attached to the protruding rotation shaft 166A, and the gear 174 is meshed with a gear provided on the transport roller pair 48. Thus, the conveying roller pair 48 is rotated together with the gear 170.
【0055】一方、図2に示すように、側板部100の
側板104には、上端部にカバー板106が取付けられ
ている。このカバー板106は、側板104の上端から
PS版12の搬送路と反対方向となる現像槽24の側壁
24Aへ向けて突設されている。また、カバー板106
の先端部には、遮蔽ブラケット108が取付けられてい
る。遮蔽ブラケット108は、断面が略L次形状に形成
されており、下方へ向けられた先端が、側壁24Aの上
端部に対向されている。On the other hand, as shown in FIG. 2, a cover plate 106 is attached to an upper end of the side plate 104 of the side plate portion 100. The cover plate 106 projects from the upper end of the side plate 104 toward the side wall 24 </ b> A of the developing tank 24 which is in the opposite direction to the transport path of the PS plate 12. Also, the cover plate 106
The shielding bracket 108 is attached to the tip of the. The shielding bracket 108 has a substantially L-shaped cross section, and a tip directed downward is opposed to an upper end of the side wall 24A.
【0056】これにより、現像槽24は、側板部100
を配置したときに、側板部100の側板104と側壁2
4Aの間がカバー板106と遮蔽ブラケット108によ
って閉塞されるようになっている。なお、前記した液面
蓋52は、側板部100の一対の側板104の間に配置
されて、側板104の間の現像液の液面を覆うようにな
っている。Thus, the developing tank 24 is connected to the side plate 100
Is arranged, the side plate 104 of the side plate portion 100 and the side wall 2
4A is closed by the cover plate 106 and the shielding bracket 108. The liquid surface cover 52 is disposed between the pair of side plates 104 of the side plate unit 100 so as to cover the liquid level of the developer between the side plates 104.
【0057】すなわち、現像槽24では、一対の側板1
04の間を液面蓋52によって覆うと共に、側板104
と側壁24Aの間をカバー板106とブラケット108
によって覆うことにより、現像液の液面近傍に新鮮な空
気が入り込むのを抑えて、現像液中の水分の蒸発や空気
中の炭酸ガスによる現像液の劣化等による処理性能の変
化を抑えるようにしている。That is, in the developing tank 24, the pair of side plates 1
04 is covered with the liquid level cover 52 and
Cover plate 106 and bracket 108 between
This prevents fresh air from entering near the liquid surface of the developer and suppresses changes in processing performance due to evaporation of water in the developer and deterioration of the developer due to carbon dioxide gas in the air. ing.
【0058】一方、図2に示すように、処理タンク22
には、PS版12の幅方向の一端側(図2の紙面左方
向)に連通部110が設けられている。この連通部11
0は、現像槽24側から乾燥部20に達するように図2
の紙面表裏方向に沿って設けられている。On the other hand, as shown in FIG.
A communication portion 110 is provided at one end of the PS plate 12 in the width direction (leftward in FIG. 2). This communication part 11
0 so that it reaches the drying section 20 from the developing tank 24 side.
Are provided along the front and back sides of the drawing.
【0059】この連通部110内には、図示しない搬送
用モータによって回転駆動されるドライブシャフト11
2が配置されている。このドライブシャフト112は、
乾燥部20から現像部14に跨る長さとなっており、P
S版プロセッサー10では、このドライブシャフト11
2から、乾燥部20内の支持ローラ68と搬送ローラ対
72、74、不感脂化処理部18内の搬送ローラ対5
6、水洗部16内の搬送ローラ対58、60及び現像部
14内の搬送ローラ対42、45、48とブラシローラ
80に、図示しない搬送モータの駆動力を伝達するよう
にしている。A drive shaft 11 driven by a transport motor (not shown) is provided in the communication section 110.
2 are arranged. This drive shaft 112
The length spans from the drying section 20 to the developing section 14, and P
In the S version processor 10, the drive shaft 11
2, the supporting roller 68 and the conveying roller pair 72, 74 in the drying unit 20, and the conveying roller pair 5 in the desensitizing unit 18
6. The driving force of a transport motor (not shown) is transmitted to the transport roller pairs 58 and 60 in the washing section 16 and the transport roller pairs 42, 45 and 48 and the brush roller 80 in the developing section 14.
【0060】図3及び図4に示すように、側板部100
は、側板104に設けられているギアユニット122、
124、126が、連通部110側となるように、現像
槽24内に装着される(図2参照)。As shown in FIGS. 3 and 4, the side plate 100
Is a gear unit 122 provided on the side plate 104,
The developing tanks 124 and 126 are mounted in the developing tank 24 so as to be on the communication section 110 side (see FIG. 2).
【0061】一方、図4及び図5に示すように、側板部
100には、ギアユニット122、124、126のそ
ぞれに対応してハスバ歯車、つまりハスバギア114が
配設されている。On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, helical gears, that is, helical gears 114 are arranged on the side plate portion 100 in correspondence with the gear units 122, 124 and 126, respectively.
【0062】ハスバギア114のそれぞれは、遮蔽ブラ
ケット108に軸支されている回転軸116に取付けら
れている。図2に示すように、これらのハスバギア11
4は、連通部110内に配置されている。また、図4に
示すように、この回転軸116には、側板104側に突
出した端部にギア160、118、170が取付けられ
ている。このうち、ギア118は、ギア120Aと小径
のギア120Bによって形成されており、ギア120A
がギア144に噛合し、ギア120Bがギア132に噛
合している。Each of the helical gears 114 is attached to a rotating shaft 116 which is supported by the shielding bracket 108. As shown in FIG. 2, these helical gears 11
4 is arranged in the communication part 110. As shown in FIG. 4, gears 160, 118, and 170 are attached to the rotating shaft 116 at ends protruding toward the side plate 104. The gear 118 is formed by a gear 120A and a small-diameter gear 120B.
Are engaged with the gear 144, and the gear 120B is engaged with the gear 132.
【0063】これにより、側板部100では、ハスバギ
ア114から搬送ローラ対42、45、48及びブラシ
ローラ80に回転力が伝達される。As a result, in the side plate portion 100, the rotational force is transmitted from the helical gear 114 to the transport roller pairs 42, 45, 48 and the brush roller 80.
【0064】図2及び図3に示すように、ドライブシャ
フト112には、ハスバギア114のそれぞれに対向す
る位置にウォーム歯車、つまりウォームギア134が取
付けられている。ウォームギア134のそれぞれは、ハ
スバギア114に噛合するようになっている。これによ
り、PS版プロセッサー10では、ドライブシャフト1
12の回転を減速(例えば減速比が4〜12程度)しな
がら回転軸116に伝達して、搬送ローラ対42、4
5、48及びブラシローラ80を所定の回転速度で回転
させるようにしている。As shown in FIGS. 2 and 3, a worm gear, that is, a worm gear 134 is attached to the drive shaft 112 at a position facing each of the helical gears 114. Each of the worm gears 134 meshes with the helical gear 114. Thus, in the PS version processor 10, the drive shaft 1
12 is transmitted to the rotating shaft 116 while decelerating (for example, the reduction ratio is about 4 to 12), and the conveying roller pair 42, 4
5, 48 and the brush roller 80 are rotated at a predetermined rotation speed.
【0065】一方、図3乃至図5に示すように、遮蔽ブ
ラケット108には、カバー板106に対向する面に複
数のピン136が突設されている。また、カバー板10
6のそれぞれには、ピン136のそれぞれに対向するピ
ン孔138が穿設されている。遮蔽ブラケット108
は、ピン136のそれぞれがピン孔138に挿入される
ことにより、カバー板106に対して位置決めされる。On the other hand, as shown in FIGS. 3 to 5, the shielding bracket 108 has a plurality of pins 136 projecting from a surface facing the cover plate 106. Also, the cover plate 10
6 is provided with a pin hole 138 facing each of the pins 136. Shielding bracket 108
Is positioned with respect to the cover plate 106 by inserting each of the pins 136 into the pin hole 138.
【0066】カバー板106には、長手方向(PS版1
2の搬送方向)に沿った中間部に蝶ネジ140が装着さ
れている。この蝶ネジ140は、遮蔽ブラケット108
に螺合されており、これにより遮蔽ブラケット108が
カバー板106に取付けられている。The cover plate 106 has a longitudinal direction (PS plate 1).
(2 transport direction), a thumbscrew 140 is mounted at an intermediate portion. This thumbscrew 140 is
, Whereby the shielding bracket 108 is attached to the cover plate 106.
【0067】一方、図6に示すように、カバー板106
と遮蔽ブラケット108の間は、所定の隙間が設けられ
ており、この隙間内に付勢手段としてコイルばね142
が配置されている。このコイルばね142は、所定の付
勢力で遮蔽ブラケット108をカバー板106から離間
する方向へ付勢している。また、カバー板106と遮蔽
ブラケット108は、コイルばね142の付勢力に抗し
て接近可能となっている。On the other hand, as shown in FIG.
A predetermined gap is provided between the coil spring 142 and the shielding bracket 108.
Is arranged. The coil spring 142 urges the shielding bracket 108 in a direction away from the cover plate 106 with a predetermined urging force. Also, the cover plate 106 and the shielding bracket 108 can be approached against the urging force of the coil spring 142.
【0068】これにより、遮蔽ブラケット108に取付
けられているハスバギア114は、コイルばね142の
付勢力によってウォームギア134に噛合している。ま
た、ハスバギア114は、遮蔽ブラケット108がコイ
ルばね142の付勢力に抗して上方移動して、カバー板
106に接近することにより、ハスバギア114が、ウ
ォームギア134が離間して、ハスバギア114とウォ
ームギア134が相対回転可能となる。As a result, the helical gear 114 attached to the shielding bracket 108 meshes with the worm gear 134 by the urging force of the coil spring 142. When the shielding bracket 108 moves upward against the urging force of the coil spring 142 and approaches the cover plate 106, the helical gear 114 is separated from the helical gear 134, and the helical gear 114 is separated from the helical gear 114. Can be relatively rotated.
【0069】側板部100は、ハスバギア114がウォ
ームギア134から離間することにより、搬送ローラ対
42、45、48及びブラシローラ80への駆動力の伝
達が解除される。When the helical gear 114 is separated from the worm gear 134, the transmission of the driving force to the transport roller pairs 42, 45, 48 and the brush roller 80 is released from the side plate portion 100.
【0070】PS版プロセッサー10では、ドライブシ
ャフト112のウォームギア134からハスバギア11
4へ駆動力を伝達するときに、ハスバギア114を回転
するトルクが所定値を越えると、コイルばね142の付
勢力に抗してハスバギア114が遮蔽ブラケット108
と共に持ち上がるように、コイルばね142の付勢力を
設定している。なお、この付勢力の設定は、蝶ナット1
40によってカバー板106と遮蔽ブラケット108の
間隔を変える等の任意の方法で調整するものであって良
い。In the PS version processor 10, the worm gear 134 of the drive shaft 112 is moved to the helical gear 11.
When the torque for rotating the helical gear 114 exceeds a predetermined value when transmitting the driving force to the helical gear 4, the helical gear 114 resists the urging force of the coil spring 142 and the shielding bracket 108.
The urging force of the coil spring 142 is set so that the coil spring 142 is lifted up together. The setting of this biasing force is based on the wing nut 1
The adjustment may be made by an arbitrary method, such as changing the distance between the cover plate 106 and the shielding bracket 108 by using 40.
【0071】一般に、ウォームギア134とハスバギア
114を噛み合わせてウオームギア134からハスバギ
ア114へ回転力を伝達するときに、ハスバギア114
側の負荷トルクとなるハスバギア114を回転させるの
に必要なトルクより大きいトルクで、ハスバギア114
を回転することにより、このハスバギア114が回転さ
れて搬送ローラ対42、45、48やブラシローラ80
に駆動力が伝達される。Generally, when the worm gear 134 meshes with the helical gear 114 to transmit the rotational force from the worm gear 134 to the helical gear 114, the helical gear 114
The helical gear 114 has a torque larger than the torque required to rotate the helical gear 114, which is the load torque on the side.
, The helical gear 114 is rotated, and the conveying roller pairs 42, 45, 48 and the brush roller 80 are rotated.
The driving force is transmitted to the motor.
【0072】一方、ハスバギア114のトルクが大きく
なると、ハスバギア114がウォームギア134から離
れる方向への力(離反力)FSが大きくなる。On the other hand, when the torque of the helical gear 114 increases, the force (separation force) F S of the helical gear 114 in the direction away from the worm gear 134 increases.
【0073】PS版プロセッサー10では、コイルばね
142の付勢力FCを、トルクTが所定値以上となった
ときに、ハスバギア114がウォームギア134から離
れる離反力FSがコイルばね142の付勢力FCを越える
ようにしている。[0073] In the PS plate processor 10, the biasing force F C of the coil spring 142, when the torque T exceeds a predetermined value, the biasing force of the separating force F S is a coil spring 142 which the helical gear 114 is moved away from the worm gear 134 F Try to cross C.
【0074】これにより、トルクTが所定値を越えたと
きに、ハスバギア114が、ウォームギア134から離
れ、ギアユニット122、124、126への駆動力の
伝達が遮断されるようにしている。Thus, when the torque T exceeds a predetermined value, the helical gear 114 separates from the worm gear 134, so that transmission of the driving force to the gear units 122, 124, 126 is cut off.
【0075】このとき、本実施の形態では、通常状態で
PS版12を搬送処理するときに、ハスバギア114を
駆動するのに必要なトルクTがTSであったときに、ハ
スバギア114の駆動に必要なトルクTが、2・TSに
達するまで、より好ましくは、3・TSに達するまで
は、ハスバギア114がウォームギア134から離間し
ないようにするようにしている。At this time, in the present embodiment, when the PS plate 12 is transported in the normal state, when the torque T required to drive the helical gear 114 is T S , the driving of the helical gear 114 is performed. required torque T, until it reaches the 2 · T S, more preferably, up to reach the 3 · T S, the helical gear 114 is so as to avoid spaced from the worm gear 134.
【0076】また、ハスバギア114や、ギアユニット
122、124、126に設けている各ギアに破損等が
生じない限界のトルク値(例えば30・Ts)が約1/
3の値(10・TS)に達するまでに、ハスバギア11
4がウォームギア134から確実に離間するようにコイ
ルばね142の付勢力FCを設定している。The limit torque value (for example, 30 · Ts) at which the gears provided in the helical gear 114 and the gear units 122, 124, 126 do not break is about 1/100.
By the time the value of 3 (10 · T S ) is reached,
4 has set biasing force F C of the coil spring 142 so as reliably separated from the worm gear 134.
【0077】すなわち、ハスバギア114を回転駆動す
るのに必要なトルクT(N/m)が、 2・TS≦T≦30・TS 好ましくは、 3・TS≦T≦10・TS の間で、ハスバギア114がウォームギア134から離
間するようにコイルばね142の付勢力FCを調整して
いる。なお、30・Tsは、ギア等に破損が生じる限界
のトルク値の一例であり、トルクTの上限は、これに限
定するものではない。That is, the torque T (N / m) required to rotationally drive the helical gear 114 is 2 · T S ≦ T ≦ 30 · T S, preferably, 3 · T S ≦ T ≦ 10 · T S Between them, the urging force F C of the coil spring 142 is adjusted so that the helical gear 114 is separated from the worm gear 134. Note that 30 · Ts is an example of a limit torque value at which damage to a gear or the like occurs, and the upper limit of the torque T is not limited to this.
【0078】このように構成されているPS版プロセッ
サー10では、図示しない焼付装置等によって画像が記
録されたPS版12が挿入台40に載置され、挿入口3
2へ挿入されと、搬送ローラ対42によってこのPS版
12を引き入れ、現像部14へ送り込む。なお、PS版
プロセッサー10では、挿入口32を通過するPS版1
2を図示しないセンサによって検出するとタイマーをス
タートさせる。このタイマーは、PS版12を搬送する
ための駆動手段の動作と共に、水洗部16のスプレーパ
イプ62A、62Bから水洗水を吐出させるタイミング
や、不感脂化処理部18におけるガム液の吐出タイミン
グの計測に用いる。In the PS plate processor 10 configured as described above, the PS plate 12 on which an image is recorded by a printing device (not shown) or the like is placed on the insertion table 40, and the insertion port 3
2, the PS plate 12 is pulled in by the transport roller pair 42 and sent to the developing unit 14. In the PS plate processor 10, the PS plate 1 passing through the insertion slot 32 is used.
When 2 is detected by a sensor (not shown), a timer is started. The timer measures the timing of discharging the washing water from the spray pipes 62A and 62B of the washing unit 16 and the timing of discharging the gum solution in the desensitizing unit 18 together with the operation of the driving unit for transporting the PS plate 12. Used for
【0079】現像部14では、搬送ローラ対42によっ
てPS版12が水平方向に対して15°〜31°の範囲
の挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送
される。また、このPS版12は、17°〜31°の範
囲の排出角度で現像液中から送り出される。PS版12
は、現像部14で現像液に浸漬されることにより、露光
画像に応じて感光層の不要部分が膨潤し、膨潤した感光
層が支持体から除去される。このときに、現像槽24内
に配置しているブラシローラ80によってPS版12の
表面をブラッシングすることにより、PS版12の表面
からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。In the developing section 14, the PS plate 12 is fed by the pair of conveying rollers 42 at an insertion angle of 15 ° to 31 ° with respect to the horizontal direction, and is conveyed while being immersed in the developing solution. The PS plate 12 is sent out of the developer at a discharge angle in the range of 17 ° to 31 °. PS version 12
By being immersed in a developing solution in the developing unit 14, unnecessary portions of the photosensitive layer swell according to the exposed image, and the swollen photosensitive layer is removed from the support. At this time, by brushing the surface of the PS plate 12 with a brush roller 80 disposed in the developing tank 24, removal of an unnecessary photosensitive layer from the surface of the PS plate 12 is promoted.
【0080】なお、PS版プロセッサー10としては、
複数のブラシローラ80をPS版12の表面に対向する
ように配置してブラッシングするものであっても良く、
また、ブラシローラ80を用いずにPS版12の処理を
行うものであっても良い。The PS version processor 10 includes:
A plurality of brush rollers 80 may be arranged to face the surface of the PS plate 12 for brushing,
Further, the processing of the PS plate 12 may be performed without using the brush roller 80.
【0081】このようにして現像液による処理が行われ
て現像液中から送り出されたPS版12は、搬送ローラ
対48によって引き出されて水洗部16へ送られる。こ
のときに、搬送ローラ対48は、PS版12の表裏面に
付着してい現像液を、PS版12から絞り落としてい
る。The PS plate 12 thus processed with the developing solution and sent out of the developing solution is drawn out by the transport roller pair 48 and sent to the washing section 16. At this time, the transport roller pair 48 squeezes the developer adhering to the front and back surfaces of the PS plate 12 from the PS plate 12.
【0082】水洗部16では、このPS版12を搬送ロ
ーラ対58、60によって挟持して略水平状態で搬送し
ながら、スプレーパイプ62A、62Bから水洗水を噴
出する。また、PS版12の搬送方向の下流側に配置し
ている搬送ローラ対60は、PS版12の表裏面に供給
した水洗水を、搬送ローラ対48によって絞り切れずに
残った現像液とともに絞り落としながら、このPS版1
2を不感脂化処理部18へ送り出す。In the rinsing section 16, rinsing water is ejected from the spray pipes 62A and 62B while the PS plate 12 is conveyed in a substantially horizontal state while being sandwiched by the conveying roller pairs 58 and 60. The transport roller pair 60 disposed downstream in the transport direction of the PS plate 12 squeezes the washing water supplied to the front and back surfaces of the PS plate 12 together with the developer remaining without being squeezed by the transport roller pair 48. While dropping, this PS version 1
2 is sent to the desensitizing unit 18.
【0083】これにより、PS版12は、水洗部16を
通過するときに、表裏面に残っている現像液が洗い落と
される。Thus, when the PS plate 12 passes through the washing section 16, the developer remaining on the front and back surfaces is washed away.
【0084】不感脂化処理部18へ送られたPS版12
は、スプレーパイプ64と吐出ユニット66の間を通過
し、搬送ローラ対56に挟持されることにより、この搬
送ローラ対56によって不感脂化処理部18から送り出
される。The PS plate 12 sent to the desensitizing unit 18
Is passed between the spray pipe 64 and the discharge unit 66, and is pinched by the pair of transport rollers 56, so as to be sent out of the desensitizing unit 18 by the pair of transport rollers 56.
【0085】このとき、不感脂化処理部18では、スプ
レーパイプ64及び吐出ユニット66にガム液を供給
し、PS版12の表裏面にガム液を塗布する。搬送ロー
ラ対56は、PS版12を挟持して送り出すことによ
り、PS版12の表裏面にガム液の薄膜を形成すると共
に、余剰となったガム液をPS版12の表裏面から絞り
落とす。At this time, in the desensitizing section 18, the gum solution is supplied to the spray pipe 64 and the discharge unit 66, and the gum solution is applied to the front and back surfaces of the PS plate 12. The transport roller pair 56 forms a thin film of the gum solution on the front and back surfaces of the PS plate 12 by pinching and sending out the PS plate 12, and squeezes excess gum solution from the front and back surfaces of the PS plate 12.
【0086】ガム液が塗布されたPS版12は、搬送ロ
ーラ対56によって排出口34から乾燥部20へ送り込
まれる。なお、排出口34に設けている図示しないシャ
ッタは、PS版12の処理開始のタイミングないしPS
版12が不感脂化処理部18から送り出されるタイミン
グで作動して排出口34を開き、乾燥部20の乾燥風が
不必要に不感脂化処理部18へ入り込んで、搬送ローラ
対56にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、
排出口34から空気が入り込み、現像部14にまで及ん
で空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止し
たり、現像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が
蒸発して排出口34から出てしまうのを防止している。The PS plate 12 to which the gum solution has been applied is sent from the outlet 34 to the drying unit 20 by the pair of conveying rollers 56. The shutter (not shown) provided at the discharge port 34 is used for controlling the timing of starting the processing of the PS plate 12 or the PS timing.
The plate 12 operates at the timing of being sent out from the desensitizing unit 18 to open the discharge port 34, and the drying air from the drying unit 20 unnecessarily enters the desensitizing unit 18, and the gum solution is supplied to the conveying roller pair 56. To prevent sticking,
The air enters from the outlet 34 and reaches the developing unit 14 to prevent the developer from being deteriorated by carbon dioxide in the air, or the moisture in the developer, washing water, and moisture in the gum solution evaporate. It is prevented from getting out of the discharge port 34.
【0087】乾燥部20では、支持ローラ68及び搬送
ローラ対72、74によってPS版12を搬送しなが
ら、ダクト76A、76Bから乾燥風を吹き付ける。こ
れにより、PS版12は、塗布されているガム液によっ
て保護膜が形成されて排出口70から排出される。In the drying section 20, drying air is blown from the ducts 76A and 76B while the PS plate 12 is transported by the support roller 68 and the transport roller pairs 72 and 74. As a result, the PS plate 12 is discharged from the outlet 70 after the protective film is formed by the applied gum solution.
【0088】ところで、PS版プロセッサー10では、
ジャミング等のPS版12の搬送不良が生じると、PS
版12の搬送用のローラがロックする。例えば、現像槽
24に設けている側板部100では、搬送ローラ対4
2、45、48やブラシローラ80を回転駆動して、P
S版12を搬送する。このとき、ジャミング等の搬送不
良が生じ、例えば搬送ローラ対45がロックすると、ギ
アユニット124のギア144、146、148やギア
120A、120B及びハスバギア114の負荷が増大
する。すなわち、これらのギアに大きなトルクが働く。By the way, in the PS version processor 10,
If a conveyance failure of the PS plate 12 such as jamming occurs, the PS
The roller for transporting the plate 12 is locked. For example, in the side plate portion 100 provided in the developing tank 24, the transport roller pair 4
2, 45, 48 and the brush roller 80 are rotated to
The S plate 12 is transported. At this time, if a conveyance failure such as jamming occurs and the conveyance roller pair 45 is locked, for example, the loads on the gears 144, 146, and 148 of the gear unit 124, the gears 120A and 120B, and the helical gear 114 increase. That is, a large torque acts on these gears.
【0089】このトルクの増大は、ハスバギア114、
146、148やギア120A、120B及びハスバギ
ア114等に損傷を生じさせることがある。This increase in torque is caused by the helical gear 114,
146 and 148, the gears 120A and 120B, the helical gear 114, and the like may be damaged.
【0090】一方、PS版プロセッサー10では、側板
部100のカバー板106と遮蔽ブラケット108の間
にコイルばね142を設け、ハスバギア114に働くト
ルクTが増大することにより、ハスバギア114が遮蔽
ブラケット108を押し上げる離反力FSが、コイルば
ね142の付勢力FCを越えると、ハスバギア114が
ウォームギア134から離れるようにしている。On the other hand, in the PS plate processor 10, a coil spring 142 is provided between the cover plate 106 of the side plate portion 100 and the shielding bracket 108, and the helical gear 114 increases the torque T acting on the helical gear 114. When the pushing-up separating force F S exceeds the urging force F C of the coil spring 142, the helical gear 114 is separated from the worm gear 134.
【0091】すなわち、ハスバギア114とウォームギ
ア134の間では、ハスバギア114を回転させるため
のトルクTに応じて、ハスバギア114をウォームギア
134から離す離反力FSが生じる。That is, between the helical gear 114 and the worm gear 134, a repulsive force F S for separating the helical gear 114 from the worm gear 134 is generated in accordance with the torque T for rotating the helical gear 114.
【0092】通常、この離反力FSは、コイルばね14
2の付勢力FCよりも小さい(FS<FC)ため、ハスバ
ギア114とウォームギア134の噛合状態が保たれ
て、ドライブシャフト112の駆動力が搬送ローラ対4
5等に伝達される。Normally, the repulsive force F S is applied to the coil spring 14
Less than 2 biasing forces F C (F S <F C ) for, kept meshing state of the helical gear 114 and worm gear 134, the driving force of the drive shaft 112 is conveying roller pair 4
5 and so on.
【0093】これに対して、ハスバギア114に働くト
ルクTが増加し、離反力FSがコイルばね142の付勢
力FCを越える(FS>FC)と、遮蔽ブラケット108
と共にハスバギア114が浮き上がって、ハスバギア1
14がウォームギア134から離れる。これにより、搬
送ローラ対45へは勿論、ハスバギア114やギアユニ
ット124への駆動力の伝達が遮断され、ハスバギア1
14やギアユニット124等が損傷するのを防止するこ
とができる。On the other hand, when the torque T acting on the helical gear 114 increases and the separating force F S exceeds the urging force F C of the coil spring 142 (F S > F C ), the shielding bracket 108 is disengaged.
At the same time, the helical gear 114 rises, and the helical gear 1
14 moves away from the worm gear 134. As a result, the transmission of the driving force not only to the conveying roller pair 45 but also to the helical gear 114 and the gear unit 124 is interrupted.
14 and the gear unit 124 can be prevented from being damaged.
【0094】PS版プロセッサー10では、通常時にハ
スバギア114を回転駆動するのに必要なトルクT(N
/m)をトルクTSとし、ハスバギア114やギアユニ
ット124の各ギア等に破損が生じる限界のトルク値
(例えば30・TS)の約1/3の値10・TS以下(T
≦10・TS)で確実にハスバギア114とウォームギ
ア134が離れるようにコイルばね142による付勢力
FCを設定している。In the PS plate processor 10, the torque T (N) necessary to drive the helical gear 114 to rotate at normal times is used.
/ M) is defined as the torque T S, and is a value equal to or less than about 1/3 of the limit torque value (for example, 30 · T S ) at which the gears of the helical gear 114 and the gear unit 124 are damaged (T · T S or less).
≦ 10 · T S ), the urging force F C by the coil spring 142 is set so that the helical gear 114 and the worm gear 134 are surely separated from each other.
【0095】これにより、PS版プロセッサー10で
は、ジャミング等が発生しても、ハスバギア114は勿
論、ギアユニット124の各ギア等にも損傷を生じさせ
ることがない。Thus, in the PS plate processor 10, even if jamming or the like occurs, the gears of the gear unit 124 as well as the helical gear 114 are not damaged.
【0096】一方、PS版プロセッサー10では、トル
クTが2・TS未満(T<2・TS)、より好ましくは3
・TS未満(T<3・TS)で、ハスバギア114がウォ
ームギア134から離れてしまうことがないようにコイ
ルばね142の付勢力FCを設定している。On the other hand, in the PS plate processor 10, the torque T is less than 2 · T S (T <2 · T S ), more preferably 3
The urging force F C of the coil spring 142 is set so that the helical gear 114 does not separate from the worm gear 134 below T S (T <3 · T S ).
【0097】これにより、不必要にハスバギア114と
ウォームギア134が離反して、PS版12の搬送停止
や搬送不良等が生じるのを防止することができるように
している。Thus, it is possible to prevent the helical gear 114 and the worm gear 134 from unnecessarily separating from each other, thereby preventing the PS plate 12 from being transported or being transported poorly.
【0098】すなわち、PS版プロセッサー10では、
ハスバギア114に働くトルクT(N/m)が、 2・TS≦T≦30・TS (ただし、30・TSはギア等に破損が生じる限界のト
ルク値の一例)好ましくは、 3・TS≦T≦10・TS の範囲で、ハスバギア114がウォームギア134から
離れるようにコイルばね142の付勢力FCを設定して
いるので、不必要に駆動力が遮断されるのを防止しなが
ら、ハスバギア114やギアユニット124等の損傷を
確実に防止することができるようにしている。That is, in the PS version processor 10,
Torque T acting on the helical gear 114 (N / m) is, 2 · T S ≦ T ≦ 30 · T S ( however, 30-T S is one example of a torque value limit damage to the gear or the like is generated), preferably, 3 - Since the urging force F C of the coil spring 142 is set so that the helical gear 114 is separated from the worm gear 134 in the range of T S ≦ T ≦ 10 · T S , it is possible to prevent the driving force from being cut off unnecessarily. However, damage to the helical gear 114, the gear unit 124, and the like can be reliably prevented.
【0099】これにより、PS版プロセッサー10で
は、仮にジャミング等が発生したとしても、PS版12
の搬送用のローラ等へ駆動力を伝達する部品が損傷して
しまうのを確実に防止し、PS版12の処理を開始する
ための復旧が容易となるようにしている。Thus, in the PS plate processor 10, even if jamming or the like occurs, the PS plate 12
The components for transmitting the driving force to the transfer rollers and the like are surely prevented from being damaged, and the recovery for starting the processing of the PS plate 12 is facilitated.
【0100】なお、以上説明した第1の実施の形態で
は、カバー板106とハスバギア114を軸支する遮蔽
ブラケット108の間にコイルばね142を配置した
が、これに限らず、例えば、回転軸116と遮蔽ブラケ
ット108の間に付勢手段を設けるなど、所定以上のト
ルクTでハスバギア114がウォームギア134から離
反する構成であれば、任意の構成を適用することができ
る。 〔第2の実施の形態〕以下に本発明の第2の実施の形態
を説明する。なお、第2の実施の形態の基本的構成は、
前記した第1の実施の形態と同一であり、以下で説明す
る第2の実施の形態では、第1の実施の形態と同一の部
品に同一の符号を付与してその説明を省略する。In the first embodiment described above, the coil spring 142 is disposed between the cover plate 106 and the shielding bracket 108 that supports the helical gear 114. However, the present invention is not limited to this. Any configuration can be applied as long as the helical gear 114 is separated from the worm gear 134 with a torque T greater than or equal to a predetermined value, such as providing an urging means between the helical gear 134 and the shielding bracket 108. [Second Embodiment] A second embodiment of the present invention will be described below. Note that the basic configuration of the second embodiment is as follows.
In the second embodiment described below, which is the same as the above-described first embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【0101】図7には、第2の実施の形態に係る側板部
180の要部を示している。この処理部180は、第1
の実施の形態に側板部100に代えて用いている。ま
た、第2の実施の形態では、ドライブシャフト112に
設けているウォームギア134に代えて、ウオームギア
182を用いている。FIG. 7 shows a main part of a side plate portion 180 according to the second embodiment. This processing unit 180
This embodiment is used in place of the side plate portion 100. In the second embodiment, a worm gear 182 is used instead of the worm gear 134 provided on the drive shaft 112.
【0102】これに伴って、側板部180には、側板1
04のカバー板106と遮蔽ブラケット108の間に、
コイルばね142を設けずに、カバー板106に遮蔽ブ
ラケット108が固定されている。Accordingly, the side plate 1 is attached to the side plate portion 180.
04, between the cover plate 106 and the shielding bracket 108,
The shielding bracket 108 is fixed to the cover plate 106 without providing the coil spring 142.
【0103】図8(A)及び図8(B)に示すように、
ウオームギア182は、外周部に歯部184が形成され
ている外筒部186と、ドライブシャフト112が挿入
される軸孔188が形成されている内筒部190を備え
ており、外筒部186内に内筒部190が嵌め込まれる
ようになっている。As shown in FIGS. 8A and 8B,
The worm gear 182 includes an outer cylindrical portion 186 in which a tooth portion 184 is formed on an outer peripheral portion, and an inner cylindrical portion 190 in which a shaft hole 188 into which the drive shaft 112 is inserted is formed. The inner cylinder portion 190 is fitted into the inside.
【0104】ウォームギア182は、外筒部186と内
筒部190との間に空間部192が設けられており、こ
の空間部192がキャップ194(図8(A)参照)に
よって閉塞されている。The worm gear 182 has a space 192 between the outer tube 186 and the inner tube 190, and the space 192 is closed by a cap 194 (see FIG. 8A).
【0105】ウォームギア182には、この空間部19
2内に付勢手段として捻りコイルばね196が配設され
ている。捻りコイルばね196は、内筒部190の外周
に巻き付けられており、一端が、外筒部186から空間
部192内に突設されているストッパ部198に係止さ
れている。The worm gear 182 includes the space 19
2, a torsion coil spring 196 is disposed as an urging means. The torsion coil spring 196 is wound around the outer periphery of the inner cylindrical portion 190, and one end thereof is locked by a stopper portion 198 projecting from the outer cylindrical portion 186 into the space 192.
【0106】これにより、捻りコイルばね196は、外
筒部186と一体に回転するようになっている。また、
捻りコイルばね196は、内筒部190に巻き付いてい
ることにより、付勢力によって内筒部190を締め付け
ているときには、内筒部190と一体に回転するように
なっている。As a result, the torsion coil spring 196 rotates integrally with the outer cylinder 186. Also,
Since the torsion coil spring 196 is wound around the inner cylinder 190, the torsion coil spring 196 rotates integrally with the inner cylinder 190 when the inner cylinder 190 is tightened by the urging force.
【0107】すなわち、ウォームギア182は、通常状
態では、外筒部186と内筒部190とが一体に回転す
るように捻りコイルばね196によって係合されてい
る。なお、本実施の形態に適用した捻りコイルばね19
6は、断面形状が矩形形状の線材を用いて形成し、これ
により内筒部190との接触面積を大きくして、内筒部
190に確実に係合可能となっている。That is, in the normal state, the worm gear 182 is engaged by the torsion coil spring 196 such that the outer cylindrical portion 186 and the inner cylindrical portion 190 rotate integrally. The torsion coil spring 19 applied to the present embodiment
6 is formed by using a wire having a rectangular cross-sectional shape, thereby increasing the contact area with the inner cylindrical portion 190 and being able to securely engage with the inner cylindrical portion 190.
【0108】一方、ウォームギア182は、捻りコイル
ばね196の付勢力に抗して外筒部186を内筒部19
0に対して相対回転させることができるようになってい
る。On the other hand, the worm gear 182 connects the outer cylindrical portion 186 to the inner cylindrical portion 19 against the urging force of the torsion coil spring 196.
It can be rotated relative to zero.
【0109】すなわち、ウォームギア182には、ワン
ウエイクラッチ機構が形成されており、ウオームギア1
82からハスバギア114へドライブシャフト112の
駆動力を伝達するときに、ハスバギア114に働くトル
クTが、捻りコイルばね196の付勢力によるトルクを
越えると、捻りコイルばね196による内筒部190の
締め付けが弱まって、内筒部190に対して外筒部18
6と捻りコイルばね196とが相対回転するようになっ
ている。That is, the worm gear 182 is provided with a one-way clutch mechanism,
When the torque T acting on the helical gear 114 when transmitting the driving force of the drive shaft 112 from the 82 to the helical gear 114 exceeds the torque due to the urging force of the torsion coil spring 196, the tightening of the inner cylinder portion 190 by the torsion coil spring 196. The outer cylinder 18 is weakened relative to the inner cylinder 190.
6 and the torsion coil spring 196 rotate relative to each other.
【0110】これにより、側板部180では、ジャミン
グ等が生じて、ハスバギア114に働くトルクT(N/
m)が所定値を越えると、ハスバギア114とドライブ
シャフト112とが相対回転を介してして、ハスバギア
114への駆動力の伝達が解除される。As a result, in the side plate portion 180, jamming or the like occurs, and the torque T (N / N) acting on the helical gear 114 is generated.
When m) exceeds a predetermined value, the transmission of the driving force to the helical gear 114 is released through the relative rotation between the helical gear 114 and the drive shaft 112.
【0111】このとき、第2の実施の形態においても、
トルクT(N/m)が、 2・TS≦T≦30・TS 好ましくは、 3・TS≦T≦10・TS の範囲でハスバギア114への駆動力の伝達が解除され
るように、捻りコイルばね196の付勢力を設定してい
る。At this time, also in the second embodiment,
The transmission of the driving force to the helical gear 114 is canceled when the torque T (N / m) is in the range of 2 · T S ≦ T ≦ 30 · T S, preferably, 3 · T S ≦ T ≦ 10 · T S. , The urging force of the torsion coil spring 196 is set.
【0112】これにより、側板部180を用いたPS版
プロセッサー10においても、不必要に搬送ローラ対4
5等への駆動力の伝達が解除されてしまうのを防止する
と共に、ジャミング等が生じたときに、ハスバギア11
4やギアユニット124等に損傷が生じるのを確実に防
止できるようにしている。Thus, even in the PS plate processor 10 using the side plate portion 180, the transport roller pair 4
5 is prevented from being released, and when jamming or the like occurs, the helical gear 11
4 and the gear unit 124 can be reliably prevented from being damaged.
【0113】なお、第2の実施の形態では、ウォームギ
ア182に、捻るコイルばね196を用いてワンウエイ
クラッチ機構を形成したが、ハスバギア114と回転軸
116の間にワンウエイクラッチ機構を形成したもので
あっても良い。In the second embodiment, the one-way clutch mechanism is formed on the worm gear 182 by using the torsion coil spring 196. However, the one-way clutch mechanism is formed between the helical gear 114 and the rotary shaft 116. May be.
【0114】また、以上説明した本実施の形態では、感
光材料として、PS版12を処理するPS版プロセッサ
ー10を感光材料処理装置の一例として適用したが、本
発明が適用される感光材料処理装置は、これに限るもの
ではなく、印画紙や写真フィルム等の種々の感光材料
を、搬送用ローラを用いて搬送しながら処理する任意の
硬性の感光材料処理装置に適用することができる。In the embodiment described above, the PS plate processor 10 for processing the PS plate 12 is applied as an example of the photosensitive material processing apparatus, but the present invention is applied to the photosensitive material processing apparatus. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to any hard photosensitive material processing apparatus that processes various photosensitive materials such as photographic paper and photographic film while transporting them using transport rollers.
【0115】[0115]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ハ
スバ歯車に予め設定した以上のトルクが働くと、ドライ
ブシャフトから回転軸を切り離すことにより、ジャミン
グ等が生じて、搬送用のローラがロックするなどして、
ハスバ歯車に働くトルクが増大しても、ハスバ歯車や駆
動力伝達手段を損傷させてしまうのを確実に防止するこ
とができるという優れた効果が得られる。As described above, according to the present invention, when a torque greater than a preset value acts on the helical gear, the rotating shaft is separated from the drive shaft, thereby causing jamming or the like, and the transporting roller is formed. Lock it,
Even if the torque acting on the helical gear increases, an excellent effect of reliably preventing the helical gear and the driving force transmitting means from being damaged can be obtained.
【図1】本実施の形態に係るPS版プロセッサーの概略
構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a PS plate processor according to an embodiment.
【図2】第1の実施の形態に係る現像槽と処理部の要部
を示すPS版の搬送方向と直交する方向に沿った概略断
面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a main part of a developing tank and a processing unit according to the first embodiment, taken along a direction orthogonal to a PS plate transport direction.
【図3】処理部の一方の側板を示す、PS版の搬送路と
反対方向から見た概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing one side plate of a processing unit, viewed from a direction opposite to a PS plate transport path.
【図4】処理部の一方の側板を示す、PS版の搬送路と
反対方向でかつ図3と異なる方向から見た概略斜視図で
ある。FIG. 4 is a schematic perspective view showing one side plate of the processing unit, viewed from a direction opposite to the PS plate transport path and from a direction different from FIG. 3;
【図5】処理部の一方の側板を示す、PS版の搬送路側
から見た概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing one side plate of the processing unit, as viewed from a PS plate conveyance path side.
【図6】第1の実施の形態に係るハスバギアとウォール
ギアを示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a helical gear and a wall gear according to the first embodiment.
【図7】第2の実施の形態に係る処理部の側板を示す概
略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing a side plate of a processing unit according to a second embodiment.
【図8】(A)及び(B)は第2の実施の形態に係るウ
ォールギアを示し、(A)は軸線方向に沿った概略断面
図、(B)は軸線方向と直交する方向に沿った概略断面
図である。FIGS. 8A and 8B show a wall gear according to a second embodiment, in which FIG. 8A is a schematic sectional view along an axial direction, and FIG. 8B is a view along a direction orthogonal to the axial direction. FIG.
10 PS版プロセッサー(感光材料処理装置) 12 PS版(感光材料) 14 現像部 22 処理タンク 24 現像槽 100、180 処理部 104 側板 108 遮蔽ブラケット(ベース板) 110 連通部 112 ドライブシャフト 114 ハスバギア 116 回転軸 122、124、126 ギアユニット(駆動力伝達
手段) 134 ウォームギア 142 コイルばね(付勢手段) 182 ウォームギア(ワンウエイクラッチ機構) 186 外筒部(ワンウエイクラッチ機構) 190 内筒部(ワンウエイクラッチ機構) 196 捻りコイルばね(付勢手段、ワンウエイクラ
ッチ機構)REFERENCE SIGNS LIST 10 PS plate processor (photosensitive material processing device) 12 PS plate (photosensitive material) 14 developing unit 22 processing tank 24 developing tank 100, 180 processing unit 104 side plate 108 shielding bracket (base plate) 110 communication unit 112 drive shaft 114 helical gear 116 rotation Shafts 122, 124, 126 Gear unit (driving force transmitting means) 134 Worm gear 142 Coil spring (biasing means) 182 Worm gear (one-way clutch mechanism) 186 Outer cylinder (one-way clutch mechanism) 190 Inner cylinder (one-way clutch mechanism) 196 Torsion coil spring (biasing means, one-way clutch mechanism)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須谷 利広 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 松田 晋一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 Fターム(参考) 2H096 AA06 GA24 2H112 BA07 BA08 BA16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Toshihiro Sutani 1250 Takematsu, Minamiashigara-shi, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Kiki Kogyo Co., Ltd. Reference) 2H096 AA06 GA24 2H112 BA07 BA08 BA16
Claims (4)
動源の駆動力を伝達することにより感光材料を搬送しな
がら処理する感光材料処理装置であって、 前記駆動源の駆動力によって回転するシャフトに設けら
れたウォーム歯車と、 前記一対の側板間に設けられた回転軸に一体回転可能に
支持されて前記ウォーム歯車と噛合することにより前記
搬送用ローラに回転力を伝達するハスバ歯車と、 前記ハスバ歯車を前記ウォーム歯車と噛合する方向へ付
勢すると共にハスバ歯車とウォーム歯車の間に所定以上
の回転トルクが作用したときに少なくとも前記シャフト
と前記回転軸を相対回転可能とする付勢手段と、 を含むことを特徴とする感光材料処理装置。1. A photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive material while transporting the photosensitive material by transmitting a driving force of a drive source to a transport roller provided between a pair of side plates, wherein the photosensitive material processing apparatus rotates by a driving force of the drive source. A worm gear provided on the shaft to be rotated; and a helical gear supported by the rotation shaft provided between the pair of side plates so as to be integrally rotatable and meshing with the worm gear to transmit a rotational force to the transport roller. Urging the helical gear in a direction in which the helical gear meshes with the worm gear and urging the at least the shaft and the rotary shaft to be relatively rotatable when a predetermined or more rotational torque is applied between the helical gear and the worm gear; Means for processing a photosensitive material.
ォーム歯車から離反可能に付勢することを特徴とする請
求項1に記載の感光材料処理装置。2. A photosensitive material processing apparatus according to claim 1, wherein said urging means urges said helical gear so as to be separated from said worm gear.
るベース板を備え、前記付勢手段が、前記ベース板と前
記側板との間に設けられて、所定の付勢力で前記ベース
板を前記ハスバ歯車が前記ウォーム歯車と噛合する方向
へ付勢することを特徴とする請求項1または請求項2に
記載の感光材料処理装置。3. A base plate on which the helical gear is rotatably mounted, wherein the urging means is provided between the base plate and the side plate, and the helical gear rotates the helical gear with a predetermined urging force. 3. The photosensitive material processing apparatus according to claim 1, wherein the gear urges in a direction in which the gear meshes with the worm gear.
ォーム歯車の間叉は前記ハスバ歯車と前記回転軸の間の
何れかに設けられているワンウエイクラッチ機構である
ことを特徴とする請求項1に記載の感光材料処理装置。4. The one-way clutch mechanism according to claim 1, wherein the urging means is a one-way clutch mechanism provided between the shaft and the worm gear or between the helical gear and the rotating shaft. 2. The photosensitive material processing apparatus according to item 1.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001101657A JP2002296800A (en) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | Photosensitive material processor |
US10/105,966 US6823984B2 (en) | 2001-03-28 | 2002-03-26 | Automatic developing device, roller washing method, photosensitive material processing device, and preparation method for processing liquid |
US10/978,731 US20050061625A1 (en) | 2001-03-28 | 2004-11-02 | Automatic developing device, roller washing method, photosensitive material processing device, and preparation method for processing liquid |
US10/978,575 US7119307B2 (en) | 2001-03-28 | 2004-11-02 | Automatic developing device, roller washing method, photosensitive material processing device, and preparation method for processing liquid |
US10/978,734 US7083038B2 (en) | 2001-03-28 | 2004-11-02 | Automatic developing device, roller washing method, photosensitive material processing device, and preparation method for processing liquid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001101657A JP2002296800A (en) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | Photosensitive material processor |
Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106824871A (en) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 陕西彩虹电子玻璃有限公司 | A kind of glass substrate edge rinse spray device and its control method |
JP2017134295A (en) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 株式会社ビクセン | Fine movement mechanism, altazimuth mount and telescope system |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001101657A patent/JP2002296800A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2017134295A (en) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 株式会社ビクセン | Fine movement mechanism, altazimuth mount and telescope system |
CN106824871A (en) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 陕西彩虹电子玻璃有限公司 | A kind of glass substrate edge rinse spray device and its control method |
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