【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性平版印刷版を搬送しながら処理液処理する印刷版処理装置に係り、液外を搬送する印刷版に処理液を塗布して処理する印刷版処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料には、アルミニウム等の支持体に感光層を設けた感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）があり、このＰＳ版を処理する感光材料処理装置であるＰＳ版プロセッサーでは、ＰＳ版を現像液に浸漬して処理する現像工程、水洗水をＰＳ版に吹き付けて水洗処理をする水洗工程、水洗処理の終了したＰＳ版の表面にガム液等の不感脂化処理液を塗布して不感脂化処理を施す不感脂化工程等の、処理液を用いた複数の処理工程が設けられており、画像露光されたＰＳ版に、現像、水洗及び不感脂化処理等を施すようになっている。
【０００３】
このようなＰＳ版プロセッサーの不感脂化処理工程では、処理液（ガム液）外に配置している上流側と下流側の搬送ローラ対の間で、ＰＳ版を略水平状態から搬送方向下流側が下方となるように傾斜させた状態ＰＳ版を搬送するようにし、ＰＳ版が不感脂化処理工程に達するタイミングで、ＰＳ版搬送路を挟んで上下に配置しているスプレーパイプからガム液を吐出してＰＳ版の表裏の全面に塗布する。
【０００４】
また、不感脂化処理工程では、下流側の搬送ローラ対によってＰＳ版を挟持することにより、ＰＳ版の表裏面から余分なガム液を絞り落とすことにより、ＰＳ版の表裏面に薄肉で均一なガム液による保護膜を形成するようにしている。
【０００５】
ところで、ＰＳ版は、後端が上流側の搬送ローラ対を通過すると、自重や表面に載っているガム液の重みによって垂れ下がってしまい、ＰＳ版の上面からガム液が流れ落ちてしまったり、ＰＳ版の後端が、搬送路の下方側のスプレーパイプ等の部品を叩いてしまい、装置内の部品を損傷したり、ＰＳ版自体に損傷が生じてしまうなどの問題が生じることがある。特に、ＰＳ版プロセッサーには、搬送方向と直交する幅方向に沿った寸法が約１３００ｍｍの大きなサイズのＰＳ版を処理するものがあり、このような大版のＰＳ版では、後端部が大きく垂れさがってしまう。
【０００６】
このような問題を防止するために、ＰＳ版の搬送路の下方側に、ＰＳ版の後端が垂れ下がってしまうのを防止するためのガイド板やガイドローラを設け、これによってＰＳ版の後端を支持しながら搬送する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−２３６０４１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、処理液外に配置しているガイドローラの周面やガイド板に付着しているガム液は、装置を長期間（例えば数日間）停止すると固形化（固着汚れ）してしまう。このために、装置を数日間停止した状態から装置の稼動を開始させてＰＳ版の処理を開始すると、搬送ローラ対の間でＰＳ版の後端部を支持するように設けているガイド板やガイドローラの表面に固形化しているガム液が固着汚れとなって、最初に処理したＰＳ版の後端部が垂れ下がってこれらのガイド板やガイドローラに接触することにより、ＰＳ版の後端部に付着してしまう。この固着汚れは、現像処理したＰＳ版を用いて印刷処理したときに、印刷物に印刷汚れを生じさせてしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、長時間停止していた状態から装置の稼動を開始して印刷版を処理するときに、最初の印刷版から印刷汚れ等が付着してしまうのを防止した印刷版処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、液外に配置したローラによって印刷版を搬送しながら、前記ローラにより形成された前記印刷版の搬送路の上方に配置しているスプレーパイプへ処理液供給手段によって供給する処理液を、前記スプレーパイプの軸方向に沿って所定間隔で形成している吐出孔から前記印刷版の搬送路へ向けて吐出して前記印刷版を処理する印刷版処理装置であって、前記搬送路の上方のスプレーパイプに形成している前記吐出孔の真下で上流側の前記ローラから排出された前記印刷版の後端を支持して案内する支持手段を、含むことを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、上方側のスプレーパイプに形成されている吐出孔の下方に設けた支持手段を設け、この支持手段によって印刷版の後端を支持して搬送する。
【００１２】
上方側のスプレーパイプは、処理液を印刷版の搬送路へ向けて吐出するために、吐出孔が下方側に向けられており、これにより、処理液供給手段による処理液の供給が停止したときには、スプレーパイプ内に残っている処理液が、吐出孔から支持手段に落下する。
【００１３】
これにより、印刷版の後端に接触する支持手段を、スプレーパイプの吐出孔から落下する処理液によって濡らすことができるので、処理液成分が固形化して支持手段に付着していても、この固形化成分を、スプレーパイプから落下した処理液によって溶かすことができ、固形化した処理液成分が印刷版の後端部に付着して、印刷汚れ等を生じさせてしまうのを防止することができる。
【００１４】
このような本発明では、前記処理液供給手段が、前記印刷版の非処理中の予め設定している所定のタイミングで間欠的に処理液を前記スプレーパイプに供給することが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、例えば、長時間稼動を停止した状態から印刷版の処理を行うときに、印刷版の処理を開始する前に処理液供給手段を作動させることにより、スプレーパイプから支持手段へ処理液を落として、支持手段を処理液によって濡らす。
【００１６】
これにより、稼動を停止しているときに固形化して、支持手段に付着している処理液成分の固着物を、印刷版の処理に先立って確実に溶かすことができ、固着物が印刷版の後端部に付着するのを確実に防止することができる。
【００１７】
このような本発明では、前記支持手段として、前記搬送路の上方のスプレーパイプに形成されている前記吐出孔の真下に回転自在に配置されているコロローラによって形成されたガイドローラを含むことができる。
【００１８】
また、本発明では、前記支持手段として、前記搬送路の上方のスプレーパイプに形成されている前記吐出孔の真下に、長手方向が前記印刷版の搬送方向に沿って配置されているガイド板を備えたガイド部材を含むことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１には、印刷版処理装置の一例として適用したＰＳ版プロセッサー１０の概略構成を示している。このＰＳ版プロセッサー１０は、図示しない露光装置によって画像露光されたフォトポリマー版などの感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版１２」と言う）の現像処理を行う。
【００２０】
なお、ＰＳ版１２は、アルミニウム板等の薄肉矩形平板を支持体として、この支持体に感光層を形成しており、フォトポリマー版は、光接合層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層が形成され、レーザ光により画像の露光がなされることにより光重合層の画像部の重合反応が促進される。
【００２１】
また、以下で説明するＰＳ版プロセッサー１０は、搬送方向と直交する方向である幅寸法が約１３００ｍｍ程度の大きいサイズのＰＳ版１２の処理が可能となっている。
【００２２】
ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を現像液によって処理するための現像部１４と、現像液によって処理されたＰＳ版１２の水洗水を供給して水洗する水洗部１６と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処理する不感脂化処理部１８と、ＰＳ版１２を乾燥させる乾燥部２０と、が配設されている。すなわち、ＰＳ版プロセッサー１０では、ＰＳ版１２の搬送方向（図１の矢印Ａ）方向に沿って、現像工程、水洗工程、不感脂化処理工程及び乾燥工程が順に配置されている。
【００２３】
ＰＳ版プロセッサー１０内には、処理タンク２２が設けられている。この処理タンク２２には、現像部１４となる位置に現像槽２４が形成され、水洗部１６及び不感脂化処理部１８となる位置に水洗槽２６及び不感脂化処理槽２８が形成されている。
【００２４】
処理タンク２２を覆う外板パネル３０には、スリット状の挿入口３２が形成され、処理タンク２２には、乾燥部２０側に挿通口３４が形成されている。
【００２５】
ＰＳ版プロセッサー１０には、処理タンク２２の上部を覆うカバー３６が設けられている。このカバー３６は、処理タンク２２内に設けられている現像工程、水洗工程及び不感脂化処理工程を一体で覆っている。また、このカバー３６には、現像部１４と水洗部１６との間にＰＳ版１２を挿入するためのリエントリー用の挿入口（副挿入口）３８が設けられている。その副挿入口３８は、現像部１４での処理を除くＰＳ版プロセッサー１０での処理を行うためのＰＳ版１２の挿入用となっている。
【００２６】
挿入口３２の外部には、挿入台４０が設けられ、現像部１４のＰＳ版１２の挿入側には、ゴム製の搬送ローラ対４２が配設されている。画像が焼付けられたＰＳ版１２は、挿入台４０に載置されて挿入口３２から、矢印Ａ方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対４２の間に送り込まれる。
【００２７】
搬送ローラ対４２は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転して、挿入されたＰＳ版１２を引き入れ、水平方向に対して約１５°から３１°の範囲の角度で現像部１４へ送り込む。なお、本実施の形態では、支持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプのＰＳ版１２を用いており、ＰＳ版１２は、感光層が上方へ向けられた状態で挿入口３２からＰＳ版プロセッサー１０内へ挿入される。
【００２８】
処理タンク２２に形成されている現像槽２４は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状となっており、ＰＳ版１２の現像処理を行うための現像液を貯留する。この現像槽２４には、ＰＳ版１２の搬送方向に沿った下側にガイド板４４が、底部に沿って配設されている。
【００２９】
ガイド板４４は、現像槽２４の上流部（挿入口３２側）に設けられ、自由回転をする複数のコロ（小型のローラ）４６が取り付けられている。搬送ローラ対４２によって現像部１４内に送り込まれたＰＳ版１２は、このコロ４６によって案内されながらガイド板４４上を搬送される。
【００３０】
現像槽２４には、水洗部１６側に、外周がゴム製の搬送ローラ対４８が配置されており、現像槽２４内を略Ｕ字状に案内搬送されたＰＳ版１２は、この搬送ローラ対４８によって挟持されて現像槽２４から引き出される。ＰＳ版１２は、このようにして現像槽２４内を搬送されるときに現像液に浸漬され、画像露光によって感光した感光層の不要な部分が現像液により膨潤し、支持体から剥離され、露光画像に応じて不要な感光層が除去される。
【００３１】
なお、現像槽２４内には、スプレーパイプ５０が設けられており、図示しないポンプによって吸引した現像槽２４内の現像液を、このスプレーパイプ５０によってＰＳ版１２の感光層面に吹き付け、ＰＳ版１２の表面に現像液を供給するとともに、現像槽２４内の現像液を循環させている。
【００３２】
また、現像槽２４内には、ガイド板４４と搬送ローラ対４８の間に、ブラシローラ８０が設けられている。このブラシローラ８０は、現像液に浸漬されながら搬送されるＰＳ版１２の表面に毛材を接触させながら回転することにより、ＰＳ版１２の表面をブラッシングして、ＰＳ版１２の表面からの不要な感光層の除去を促進している。
【００３３】
現像部１４には、下面が現像槽２４に貯留される現像液の液面より下方となるように液面蓋５２が配置されている。また、現像槽２４の壁面及び液面蓋５２には、挿入口３２側に遮蔽部材５４Ａ、５４Ｂが設けられ、水洗部２４側に遮蔽部材５４Ｃ、５４Ｄが取り付けられている。処理タンク２２には、挿通口３４の周囲に搬送ローラ対５６の周面に接触する遮蔽部材５４Ｅ、５４Ｆが取り付けられ、カバー３６の副挿入口３８には、遮蔽部材５４Ｇが取り付けられている。
【００３４】
遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇは、シリコンゴム等によって形成されており、現像槽２４内は、遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇ、搬送ローラ対４２、４８等によって形成された密閉部内の空間に、液面に接触する大容量の液面蓋５２を設けて、この空間に閉じ込められた空気の量を少なくすると共に、液面蓋５２と遮蔽部材５４Ａ〜５４Ｇ等によって現像液の液面近傍に新鮮な空気が入り込んでくるのが防止され、空気中の炭酸ガスによる現像液の劣化と水分の蒸発が抑えられている。なお、液面蓋５２には、ＰＳ版１２の搬送方向の上流側及び下流側の端部下面に串ローラ５２Ａ、５２Ｂが設けられ、現像部１４内を搬送されるＰＳ版１２が液面蓋５２の下面と接触することによる表面（主に感光面）の損傷が防止されている。
【００３５】
搬送ローラ対４８によって現像槽２４から引き出されたＰＳ版１２は、水洗部１６へ送り込まれる。このとき、搬送ローラ対４８は、ＰＳ版１２の表裏面に付着している現像液を絞り落とすようにしている。
【００３６】
水洗部１６には、水洗槽２６の上方に配設された搬送ローラ対５８、６０によってＰＳ版１２を略水平状態で搬送する搬送路が形成されており、ＰＳ版１２は、搬送ローラ対５８、６０に挟持されて水洗槽２６の上方を水平搬送される。
【００３７】
水洗部１６には、搬送ローラ対５８、６０の間に、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで上下に対で、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂが設けられている。スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂは軸線方向がＰＳ版１２の幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向して複数の吐出孔が形成されている。
【００３８】
水洗槽２６には、処理液として水洗水を貯留している。また、水洗槽２６の底部には、配管８２の一端が開口している。この配管８２には、図示しない給液ポンプを介してスプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂが接続している（図示省略）。スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂは、ＰＳ版１２の搬送に同期して給液ポンプが作動することにより供給される水洗水を、吐出孔からＰＳ版１２へ向けて噴出し、ＰＳ版１２の表面（上面及び下面）に付着している現像液を洗い流す。
【００３９】
このように水洗水によって洗い流された現像液は、水洗水と共に水洗槽２６内に落下する。なお、水洗水の新液は、ＰＳ版１２の処理量に応じて図示しない手段によって水洗槽２６に供給される。また、ＰＳ版１２に供給された水洗水は、ＰＳ版１２が搬送ローラ対６０に挟持されて送り出されることにより、ＰＳ版１２に付着していた現像液と共に絞り落とされる。このようなスプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂからの水洗水の噴出方向は、スプレーパイプ６２ＡがＰＳ版１２の搬送方向下流側で、スプレーパイプ６２ＢがＰＳ版１２の搬送方向上流側としているが、これに限定されず他の方向であっても良い。
【００４０】
不感脂化処理部１８には、不感脂化処理槽２８の上方に搬送ローラ対５６が設けられ、ＰＳ版１２は、この搬送ローラ対５６によって不感脂化処理部１８内を搬送された後に、乾燥部２０へ送り込まれる。
【００４１】
不感脂化処理部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の上方側にスプレーパイプ６４が設けられている。また、不感脂化処理部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の下方に、スプレーパイプ６６が設けられている。すなわち、不感脂化処理部１８には、搬送ローラ対６０と搬送ローラ対５６の間に、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで上下に対でスプレーパイプ６４、６６が配置されている。
【００４２】
図１乃至図３に示すように、スプレーパイプ６４、６６は、軸線方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配置されている。また、図３及び図４に示すように、このスプレーパイプ６４には、複数の吐出孔８４が軸方向に沿って所定間隔で形成され、スプレーパイプ６６には、複数の吐出孔８６が軸方向に沿って所定間隔で形成されている。
【００４３】
一方、不感脂化処理槽２８には、ＰＳ版１２の版面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液がＰＳ版１２の搬送に同期した所定のタイミングでスプレーパイプ６４、６６に供給されることにより、このガム液をスプレーパイプ６４、６６の吐出孔８４、８６から搬送ローラ対５６の上下のローラ５６Ａ、５６Ｂの間へ向けて噴出する。
【００４４】
これにより、ＰＳ版１２は、スプレーパイプ６６から吹出されるガム液が下面に塗布され、搬送ローラ対５６を通過ことにより全面に均一に拡散される。
【００４５】
また、図１に示すように、不感脂化処理部１８では、ＰＳ版１２の搬送方向下流側の搬送ローラ対５６が、上流側の搬送ローラ対６０より低くなっており、ＰＳ版１２は、搬送方向下流側が僅かに下方へ向くように傾斜した状態で搬送される。
【００４６】
これにより、スプレーパイプ６４から吹出されたガム液は、ＰＳ版１２の上面と搬送ローラ対５６の上側のローラ５６Ａとの間に溜められて、ＰＳ版１２の幅方向に沿って均一に拡散される。また、このガム液は、ＰＳ版１２が搬送ローラ対５６を通過することにより、ＰＳ版１２の上面に均一に塗布され、ＰＳ版１２の版面保護のための薄膜を形成する。なお、搬送ローラ対５６は、余分なガム液をＰＳ版１２の表裏面から絞り落としながら、このＰＳ版１２を不感脂化処理部１８から送り出すようになっている。
【００４７】
不感脂化処理部１８でガム液が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対５６によって挿通口３０から乾燥部２０へ送り込まれる。
【００４８】
乾燥部２０には、挿通口３４の近傍にＰＳ版１２を支持する支持ローラ６８が配設され、乾燥部２０内でのＰＳ版１２の搬送路の中央部及び排出口７０の近傍に、搬送ローラ対７２及び搬送ローラ対７４が配設され、ＰＳ版１２は、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によって乾燥部２０内を搬送される。
【００４９】
支持ローラ６８と搬送ローラ対７２との間及び、搬送ローラ対７２と搬送ローラ対７４との間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで対でダクト７６Ａ、７６Ｂが配設されている。ダクト７６Ａ、７６Ｂは、長手方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配設されており、ＰＳ版１２の搬送路に対向する面にスリット孔７８が設けられている。
【００５０】
ダクト７６Ａ、７６Ｂは、図示しない乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔７８からＰＳ版１２の搬送路へ向けて吐出し、ＰＳ版１２に吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。なお、挿通口３４には、ＰＳ版１２を処理液によって処理する不感脂化処理部１８までのプロセッサ部と乾燥部２０とを分離する図示しないシャッタが設けられ、挿通口３４が不必要に開放されて、乾燥部２０内の加熱された空気が不感脂化処理部１８へ入り込むのを防止している。
【００５１】
一方、図２に示すように、ＰＳ版プロセッサー１０には、不感脂化処理部１８で使用する処理液であるガム液の補充液を貯留する補充液タンク１００が設けられており、補充液ポンプ１０２を所定のタイミングで作動することにより補充液タンク１００内の補充液が不感脂化処理槽２８へ補充される。
【００５２】
補充液タンク１００から不感脂化処理槽２８に供給された補充液は、ガム液として不感脂化処理槽２８に貯留される。また、不感脂化処理部１８には、ＰＳ版１２の搬送に同期して作動する給液ポンプ１０４が設けられており、この給液ポンプ１０４の作動によって不感脂化処理槽２８内のガム液が、スプレーパイプ６４、６６に供給されて、ＰＳ版１２の表裏面に塗布される。
【００５３】
ＰＳ版プロセッサー１０には、給水タンク１０６が設けられており、この給水タンク１０６内の水は、現像部１４で用いる現像液の補充液を希釈する希釈水、水洗部１６の水洗水として用いられる。また、ＰＳ版プロセッサー１０では、給水タンク１０６内の水を、不感脂化処理槽２８に貯留しているガム液中の水分の蒸発量等に応じて供給することにより、ガム液中の成分を所定の濃度範囲（ＰＳ版１２の版面保護を行うための適切なガム液の濃度範囲）に保つようにするガム液の希釈水として用いるようにしている。
【００５４】
不感脂化処理部１８では、給液ポンプ１０８が作動することにより、給水タンク１０６内の水が不感脂化処理槽２８に供給される。なお、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像槽２４への現像液の補充及び水洗槽２６への水洗水の供給機構が設けられているが、本実施の形態では、現像液の補充液を希釈する希釈水及び水洗水の供給に関する図示及び説明を省略する。
【００５５】
図１及び図２に示すように、不感脂化処理部１８には、搬送ローラ対５６の上方に、整流板８８が設けられている。この整流板８８は、搬送ローラ対５６の上側のローラ５６Ａの周面に対向して、長手方向がローラ５６Ａの軸方向に沿って配置された樋状に形成されている。また、この整流板８８には、ローラ５６の軸線方向に沿って所定間隔で貫通孔（図示省略）が形成されている。
【００５６】
図２に示すように、不感脂化処理部１８では、給水ポンプ１０８が作動することにより、給水タンク１０６内の水が、ノズル９０から整流板８８に供給され。これにより、水が図示しない貫通孔からローラ５６Ａの周面に、軸方向に拡散されながら滴下される。
【００５７】
ＰＳ版プロセッサー１０では、給水ポンプ１０８の作動に合わせて図示しない駆動源を作動させて、搬送ローラ対５６を回転駆動する。
【００５８】
これにより、搬送ローラ対５６は、ローラ５６Ａの周面に滴下された水によって、ローラ５６Ａの周面と共にローラ５６Ｂの周面が洗浄され、ローラ５６Ａ、５６Ｂを洗浄した水が、ローラ５６Ａ、５６Ｂの周面に付着していたガム液と共に不感脂化処理槽２８に回収される。
【００５９】
このように、ＰＳ版プロセッサー１０では、ガム液の希釈用の水を、不感脂化処理部１８の液外に配置している搬送ローラ対５６を介して、不感脂化処理槽２８に供給することにより、搬送ローラ対５６（ローラ５６Ａ、５６Ｂ）の周面にガム液成分が固形化するのを防止して、ガム液成分が固形化してローラ５６Ａ、５６Ｂに固着物として残っていることにより、ＰＳ版１２の損傷を生じさせたり、ＰＳ版１２に転写して印刷汚れを生じさせてしまうのを防止するようにしている。
【００６０】
なお、搬送ローラ対５６の洗浄機構は、これに限らず、例えばローラ５６Ａの周面に接触しながら回転するローラ（洗浄ローラ）を用い、このローラとローラ５６Ａの接触部分に水を供給しながら搬送ローラ対５６を回転駆動することにより、ローラ５６Ａ、５６Ｂの洗浄を行うなどの従来公知の洗浄機構を適用することができる。
【００６１】
ところで、図１乃至図４に示すように、不感脂化処理部１８で、ＰＳ版１２の搬送路の下方側に設けているスプレーパイプ６６には、ＰＳ版１２の後端部を支持して案内する支持手段として、複数のコロローラ９２が取り付けられている。
【００６２】
図３及び図４に示すように、スプレーパイプ６４には、吐出孔８４が軸線方向に沿って所定間隔で形成されており、スプレーパイプ６６には、吐出孔８６が軸線方向に沿って所定間隔で形成されている。また、不感脂化処理部１８では、スプレーパイプ６４の吐出孔６４とスプレーパイプ６６の吐出孔６６が、ＰＳ版１２の幅方向に沿って千鳥状に配置されるようにスプレーパイプ６４、６６が取り付けられている。
【００６３】
一方、コロローラ９２のそれぞれは、小幅に形成されている。また、コロローラは、スプレーパイプ６６に形成されている吐出孔８６の間に配置され、スプレーパイプ６６に回転自在に支持されている。これにより、スプレーパイプ６６とコロローラ９２が、串型のガイドローラ９４を形成し、スプレーパイプ６６は、コロローラ９２の間の吐出孔８６からＰＳ版１２ないし搬送ローラ対５６へ向けてガム液を吐出するようになっている。
【００６４】
ガイドローラ９４は、不感脂化処理部１８内を搬送されるＰＳ版１２の後端が、搬送ローラ対６０から離れたときに、このＰＳ版１２の後端部を支持して搬送ローラ対５６へ案内するようになっている。これにより、ＰＳ版１２は、後端が搬送ローラ対６０から離れたときに、自重ないしスプレーパイプ６４から噴出されて上面に載っているガム液の重さなどによって垂れ下がってしまうのが防止され、先端から後端まで、略安定した姿勢で不感脂化処理部１８内を搬送される。
【００６５】
一方、図１乃至図３に示すように、コロローラ９２が設けられているスプレーパイプ６６は、スプレーパイプ６４の下方に配置されている。また、図３及び図４に示すように、スプレーパイプ６６に設けているコロローラ９２は、ＰＳ版１２の搬送幅方向に沿った位置が、スプレーパイプ６４に形成している吐出孔８４の何れかの真下になるようになっている。
【００６６】
また、スプレーパイプ６６に設けられているコロローラ９２のそれぞれは、吐出孔８６の間に配置されていることにより、スプレーパイプ６４に形成されているいずれかの吐出孔８４の真下に位置するようになっている。
【００６７】
図１及び図２に示すように、スプレーパイプ６４は、斜め下方へ向けてガム液を噴出するようになっている。このために、図３及び図４に示すように、吐出孔８４は、スプレーパイプ６４の下方側の面に形成されている。
【００６８】
これにより、給液ポンプ１０４の作動が停止すると、スプレーパイプ６４内に残っているガム液が吐出孔８４から流れ出て、コロローラ９２のそれぞれの周面に落下し、コロローラ９２の周面を伝って不感脂化処理槽２８に落下する。
【００６９】
したがって、ＰＳ版プロセッサー１０では、スプレーパイプ６４、６６からのガム液の吐出を停止したときに、スプレーパイプ６４から流れ出るガム液によって、コロローラ９２の周面を湿らせることができるようになっている。
【００７０】
ＰＳ版プロセッサー１０では、長時間の停止状態から稼動を開始するときなどの予め設定しているタイミングで、給液ポンプ１０４を作動させ、コロローラ９２の周面に、スプレーパイプ６４からガム液を滴下するようにしている。これにより、ＰＳ版プロセッサー１０では、コロローラの周面に付着していたガム液中の水分が、装置の稼動停止中に蒸発することにより、ガム液中の成分が固形化して固着物としてコロローラ９２の周面に付着したときに、スプレーパイプ６４からコロローラ９２に滴下するガム液によってこの固着物を溶かして、不感脂化処理槽２８内に流し落とすようにしている。
【００７１】
このように構成されているＰＳ版プロセッサー１０では、図示しない露光装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２が挿入台４０に載置され、挿入口３２へ挿入されと、搬送ローラ対４２によってこのＰＳ版１２を引き入れ、現像部１４へ送り込む。なお、ＰＳ版プロセッサー１０では、挿入口３２を通過するＰＳ版１２を図示しないセンサによって検出するとタイマーをスタートさせる。このタイマーは、ＰＳ版１２を搬送するための駆動手段の動作と共に、水洗部１６のスプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから水洗水を吐出させるタイミングや、不感脂化処理部１８におけるガム液の吐出タイミングの計測に用いる。
【００７２】
現像部１４では、搬送ローラ対４２によってＰＳ版１２が水平方向に対して１５°〜３１°の範囲の挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送される。また、このＰＳ版１２は、１７°〜３１°の範囲の排出角度で現像液中から送り出される。ＰＳ版１２は、現像部１４で現像液に浸漬されることにより、露光画像に応じて感光層の不要部分が膨潤し、膨潤した感光層が支持体から除去される。このときに、現像槽２４内に配置しているブラシローラ８０によってＰＳ版１２の表面をブラッシングすることにより、ＰＳ版１２の表面からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。
【００７３】
なお、ＰＳ版プロセッサー１０としては、複数のブラシローラ８０をＰＳ版１２の表面に対向するように配置してブラッシングするものであっても良く、また、ブラシローラ８０を用いずにＰＳ版１２の処理を行うものであっても良い。
【００７４】
このようにして現像液による処理が行われて現像液中から送り出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって引き出されて、表裏面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部１６へ送られる。
【００７５】
水洗部１６では、このＰＳ版１２を搬送ローラ対５８、６０によって挟持して略水平状態で搬送しながら、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから水洗水を噴出する。また、ＰＳ版１２の搬送方向の下流側に配置している搬送ローラ対６０は、ＰＳ版１２の表裏面に供給した水洗水を、搬送ローラ対４８によって絞り切れずに残った現像液と共にＰＳ版１２の表裏面から絞り落としながら、このＰＳ版１２を不感脂化処理部１８へ送り出す。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に現像液が付着していない状態で不感脂化処理部１８へ送り出される。
【００７６】
不感脂化処理部１８へ送られたＰＳ版１２は、スプレーパイプ６４とガイドローラ９４の間を通過し、搬送ローラ対５６に挟持される。
【００７７】
このとき、不感脂化処理部１８では、スプレーパイプ６４、６６にガム液を供給し、ＰＳ版１２の表裏面にガム液を塗布する。搬送ローラ対５６は、ＰＳ版１２を挟持して送り出すことにより、ＰＳ版１２の表裏面にガム液の薄膜を形成すると共に、余剰となったガム液をＰＳ版１２の表裏面から絞り落とす。ガム液が塗布されたＰＳ版１２は、挿通口３４から乾燥部２０へ送り込まれる。
【００７８】
なお、挿通口３４にシャッタを設け、ＰＳ版１２の処理開始のタイミングないしＰＳ版１２が不感脂化処理部１８から送り出されるタイミングで挿通口３４を開いて、ＰＳ版１２を乾燥部２０へ送り出すようにしても良い。これにより、乾燥部２０の乾燥風が不必要に不感脂化処理部１８へ入り込んで、搬送ローラ対５６にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、挿通口３４から空気が入り込み、現像部１４にまで及んで空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止したり、現像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が蒸発して挿通口３４から出てしまうのを防止することができ、好ましい。
【００７９】
乾燥部２０では、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によってＰＳ版１２を搬送しながら、ダクト７６Ａ、７６Ｂから乾燥風を吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、塗布されているガム液によって保護膜が形成されて排出口７０から排出される。
【００８０】
ところで、ＰＳ版プロセッサー１０の不感脂化処理部１８には、スプレーパイプ６６にコロローラ９２を取り付けて形成されているガイドローラ９４が設けられている。これにより、ＰＳ版１２は、搬送ローラ対５６、６０に挟持されて不感脂化処理部１８内を搬送され、後端が搬送ローラ対６０から離れたときに、ガイドローラ９４のコロローラ９２によって支持されて、搬送ローラ対５６の間へ案内される。
【００８１】
これにより、ＰＳ版１２は、後端が不感脂化処理部１８を通過するときに、自重によって垂れ下がってしまうのを確実に防止され、先端から後端まで、安定した姿勢で搬送され、表裏面の全面に、ムラなくガム液の薄膜が形成される。
【００８２】
ＰＳ版プロセッサー１０では、スプレーパイプ６６に設けているコロローラ９２のそれぞれが、スプレーパイプ６４に形成している吐出孔８４の真下に配置されている。また、スプレーパイプ６４は、ガム液を斜め下方へ向けて吐出するようになっている。
【００８３】
これにより、給液ポンプ１０４が作動を停止したときに、スプレーパイプ６４内に残っているガム液が、吐出孔８４からコロローラ９２上に落ちて、このコロローラ９２の周面を伝って不感脂化処理槽２８内に落下するようになっている。
【００８４】
一方、不感脂化処理部１８に設けているコロローラ９２の周面には、スプレーパイプ６４、６６からＰＳ版１２に塗布するために吐出したガム液が付着する。このガム液は、時間経過に伴って水分が蒸発して、これにより、ガム液中の成分が固形化して、固着物としてコロローラ９２の周面に残る。
【００８５】
ここで、ＰＳ版プロセッサー１０では、装置の稼動停止時間を計測し、この稼動停止時間が予め設定している時間以上経過した後に、装置を稼動したときには、ＰＳ版１２の処理の開始に先立って、給液ポンプ１０４を間欠的に作動させることにより、不感脂化処理部１８に設けているコロローラ６２の周面に、ガム液を付着させることにより、コロローラ９２の周面に固着物として残っているガム液を溶かすようにしている。
【００８６】
すなわち、ＰＳ版プロセッサー１０では、装置の稼動を開始するために図示しない電源スイッチがオンされると、ＰＳ版１２を最適に処理できるように、装置の立ち上げ処理を行う。
【００８７】
このとき、ＰＳ版プロセッサー１０では、前回のＰＳ版１２の処理を終了して装置の稼動を停止（電源スイッチをオフ）してからの経過時間（停止時間）を読み込み、この停止時間が予め設定している時間を超えているか否かを確認する。このときの時間（予め設定している時間）は、コロローラ９２の周面に付着しているガム液が固形化する時間に基づいて設定しており、装置の設置環境や、季節等によって変えられるものであっても良い。
【００８８】
ここで、ＰＳ版プロセッサー１０では、停止時間が予め設定している時間を超えていると、給液ポンプ１０４を作動させて、スプレーパイプ６４、６６からガム液を吐出させる。このとき、例えば、給液ポンプ１０４を一定時間間隔でオン／オフさせることが好ましい。
【００８９】
給液ポンプ１０４が作動すると、スプレーパイプ６４、６６の吐出孔８４、８６からガム液が吐出される。この後に、給液ポンプ１０４が停止すると、スプレーパイプ６４、６６から吐出されるガム液の吐出力が低下し、さらに、スプレーパイプ６４では、内部に残っているガム液は、吐出孔８４から雫となってコロローラ９２に落下する。
【００９０】
これにより、コロローラ９２の周面がガム液によって湿ると共に、コロローラ９２の周面に固形化して付着しているガム液中の成分が、このガム液に溶け込む。
【００９１】
ここで、給液ポンプ１０４を所定の時間間隔でオン／オフすることにより、スプレーパイプ６４からコロローラ９２に落下したガム液を、コロローラ９２の周面に固形化して付着しているガム液成分を溶かしたガム液と共に不感脂化処理槽２８に落下させることができる。すなわち、スプレーパイプ６４から落下するガム液によってコロローラ９２の周面を洗浄することができる。
【００９２】
このように、ＰＳ版プロセッサー１０では、装置の稼動を長時間停止した後でも、ＰＳ版１２の処理を開始するときに、不感脂化処理部１８で、ＰＳ版１２の後端部に接触するコロローラ９２の周面に、ガム液中の成分が固形化した固着物が付着していることがないので、最初のＰＳ版１２の処理を開始したときに、このＰＳ版１２の後端部が、ガイドローラ９４のコロローラ９２の周面に接触しても、コロローラ９２の周面に、ガム液中の成分が固形化した固着物が付着してしまうことがない。
【００９３】
これにより、ＰＳ版プロセッサー１０では、最初に処理するＰＳ版１２から印刷汚れ等の仕上り不良を生じさせることのない高品質に、ＰＳ版１２を仕上げることができる。
【００９４】
なお、本実施の形態では、支持手段として、コロローラ９２が設けられたガイドローラ９４を用いたが、本発明は、これに限るものではない。
【００９５】
図５には、支持手段の他の一例を示している。図５に示す不感脂化処理部１２０には、スプレーパイプ６４の下方にスプレーパイプ１２２が配置されている。このスプレーパイプ１２２には、吐出孔８６が形成されており、給液ポンプ１０４（図５では図示省略）が作動することにより、前記したスプレーパイプ６６と同様に、搬送ローラ対５６の間へ向けてガム液を吐出するようになっている。
【００９６】
また、この不感脂化処理部１２０には、スプレーパイプ６４、１２２の間に、支持手段を形成するガイド部材１２４が配置されている。
【００９７】
このガイド部材１２４は、スプレーパイプ１２２を挟んで、ＰＳ版１２の搬送方向上流側にベース板１２６が配置され、搬送方向下流側に連結板１２８が配置されている。また、ガイド部材１２４には、ベース板１２６と連結板１２８の間に、複数のガイド板１３０が掛け渡されている。
【００９８】
ガイド板１３０は、帯板状でスプレーパイプ１２２の軸方向に沿って所定間隔で設けられており、上方に向けて凸状となるように湾曲されてスプレーパイプ１２２の上方を跨ぐように形成されている。また、ガイド板１３０のそれぞれは、吐出孔８６の間で、スプレーパイプ６４の吐出孔８４の真下になるように配置されている。
【００９９】
このようなガイド部材１２４が設けられている不感脂化処理部１２０では、搬送ローラ対６０、５６によって搬送されるＰＳ版１２の表裏面に、スプレーパイプ６４、１２２から吐出するガム液を均一に塗布する。このとき、ＰＳ版１２は、後端が搬送ローラ対６０から離れると、ガイド部材１２４のガイド板１３０に支持され、後端が垂れ下がることなく安定した姿勢で搬送される。
【０１００】
また、このガイド板１３０は、給液ポンプ１０４を停止したときに、スプレーパイプ６４に残っているガム液が落下するようになっている。これにより、所定のタイミングで給液ポンプ１０４を間欠的に作動させることにより、ガイド板１３０の表面に固形化したガム液成分の固着物を溶かすことができるので、長時間停止した後に稼動が開始されてＰＳ版１２の処理を行うときにも、ガム液成分の固着物が、最初のＰＳ版１２の後端部に付着してしまうことがない。
【０１０１】
したがって、印刷汚れ等の印刷不良を生じさせることのないＰＳ版１２（刷版）を作成することができる。
【０１０２】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、ＰＳ版プロセッサー１０を例に説明したが、本発明は、ローラによって液外を搬送される印刷版を、印刷版の搬送路の上下に対で配置しているスプレーパイプから吐出する処理液によって処理する任意の構成の印刷版処理装置に適用することができる。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、支持手段が、上流側のローラを離れた印刷版の後端部を、上方側のスプレーパイプに形成している吐出孔の真下で支持するので、上方側のスプレーパイプの吐出孔から落下する処理液によって、支持手段が印刷版と接触する部分を濡らして、処理液成分が固形化した固着物を溶かすことができる。これにより、固形化して支持手段に付着している固着物が、印刷版の後端部に付着して、印刷汚れ等の印刷物の仕上り品質を低下させてしまうのを確実に防止することができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用したＰＳ版プロセッサーの概略構成図である。
【図２】本発明を適用したＰＳ版プロセッサーの不感脂化処理部を示す概略構成図である。
【図３】不感脂化処理部の要部を示す概略斜視図である。
【図４】不感脂化処理部のスプレーパイプの近傍を印刷版の搬送方向下流側から見た概略構成図である。
【図５】不感脂化処理部の他の一例の要部を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１０ ＰＳ版プロセッサー（印刷版処理装置）
１２ ＰＳ版（印刷版）
１８、１２０ 不感脂化処理部
２８ 不感脂化処理槽
５６ 搬送ローラ対
６０ 搬送ローラ対（上流側のローラ）
６４ スプレーパイプ（上方側のスプレーパイプ）
６６、１２２ スプレーパイプ
８４ 吐出孔（上方側のスプレーパイプの吐出孔）
８６ 吐出孔
９２ コロローラ（支持手段）
９４ ガイドローラ（支持手段）
１０４ 給液ポンプ（処理液供給手段）
１２４ ガイド部材（支持手段）
１３０ ガイド板（支持手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing plate processing apparatus that processes a processing liquid while conveying a photosensitive lithographic printing plate, and relates to a printing plate processing apparatus that applies a processing liquid to a printing plate transported outside the liquid and processes the processing liquid.
[0002]
[Prior art]
The photosensitive material includes a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as “PS plate”) in which a photosensitive layer is provided on a support such as aluminum. In the PS plate processor which is a photosensitive material processing apparatus for processing the PS plate, A developing process in which the PS plate is immersed in a developing solution, a washing step in which washing water is sprayed on the PS plate to perform a washing treatment, and a desensitizing treatment solution such as a gum solution is applied to the surface of the PS plate after the washing treatment. A plurality of processing steps using a processing solution, such as a desensitizing step for performing a desensitizing treatment, is provided, and the image-exposed PS plate is subjected to development, washing and desensitizing treatment, etc. It has become.
[0003]
In such a desensitization process of the PS plate processor, the PS plate is moved from the substantially horizontal state to the downstream side in the transport direction between the pair of transport rollers on the upstream side and the downstream side disposed outside the processing liquid (gum liquid). The PS plate that is tilted downward is transported, and at the timing when the PS plate reaches the desensitization process, the gum solution is discharged from the spray pipe that is arranged above and below the PS plate transport path. And apply to the entire front and back of the PS plate.
[0004]
Further, in the desensitization process, the PS plate is sandwiched between the pair of downstream conveying rollers, and excess gum solution is squeezed out from the front and back surfaces of the PS plate, so that the front and back surfaces of the PS plate are thin and uniform. A protective film is formed by a gum solution.
[0005]
By the way, when the PS plate passes the pair of conveying rollers on the upstream side, the PS plate hangs down due to its own weight or the weight of the gum solution on the surface, and the gum solution flows down from the upper surface of the PS plate. The rear end may hit parts such as a spray pipe on the lower side of the conveyance path, resulting in problems such as damage to parts in the apparatus or damage to the PS plate itself. In particular, some PS plate processors process large-size PS plates whose dimensions along the width direction perpendicular to the transport direction are about 1300 mm. In such large-size PS plates, the rear end is large. Dripping down.
[0006]
In order to prevent such a problem, a guide plate and a guide roller for preventing the rear end of the PS plate from hanging down are provided on the lower side of the PS plate conveyance path. There is a method of conveying while supporting (see, for example, Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-6-236041
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the gum solution adhering to the peripheral surface of the guide roller and the guide plate arranged outside the processing solution is solidified (fixed dirt) when the apparatus is stopped for a long period (for example, several days). For this reason, when the apparatus is started from a state where the apparatus is stopped for several days and the processing of the PS plate is started, a guide plate provided so as to support the rear end portion of the PS plate between the conveying roller pair, The gum solution solidified on the surface of the guide roller becomes sticking dirt, and the rear end portion of the first processed PS plate hangs down and comes into contact with these guide plates and guide rollers. It will stick to. This fixed stain has a problem that it causes print stains on the printed matter when printing is performed using the developed PS plate.
[0009]
The present invention has been made in view of the above fact, and when processing the printing plate by starting the operation of the apparatus from a state where it has been stopped for a long time, printing stains or the like are attached from the first printing plate. It is an object of the present invention to provide a printing plate processing apparatus that prevents this.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention supplies a processing liquid to a spray pipe disposed above a conveying path of the printing plate formed by the roller while conveying the printing plate by a roller disposed outside the liquid. A printing plate processing apparatus for processing the printing plate by discharging the processing liquid supplied by the means from the discharge holes formed at predetermined intervals along the axial direction of the spray pipe toward the conveyance path of the printing plate. And supporting means for supporting and guiding the rear end of the printing plate discharged from the roller on the upstream side immediately below the discharge hole formed in the spray pipe above the conveying path. Features.
[0011]
According to the present invention, the supporting means provided below the discharge hole formed in the upper spray pipe is provided, and the rear end of the printing plate is supported and conveyed by the supporting means.
[0012]
The upper spray pipe has a discharge hole directed downward to discharge the processing liquid toward the conveying path of the printing plate, so that when the supply of the processing liquid by the processing liquid supply means stops The processing liquid remaining in the spray pipe falls from the discharge hole to the support means.
[0013]
As a result, the supporting means that contacts the trailing edge of the printing plate can be wetted by the processing liquid falling from the discharge hole of the spray pipe, so even if the processing liquid component is solidified and adheres to the supporting means, Can be dissolved by the processing liquid dropped from the spray pipe, and the solidified processing liquid component can be prevented from adhering to the trailing edge of the printing plate and causing printing stains and the like. .
[0014]
In the present invention, it is preferable that the processing liquid supply means intermittently supplies the processing liquid to the spray pipe at a predetermined timing set in advance during non-processing of the printing plate.
[0015]
According to the present invention, for example, when processing a printing plate from a state where operation has been stopped for a long time, the processing liquid supply unit is operated before starting the processing of the printing plate, whereby the spray pipe is changed to the support unit. The treatment liquid is dropped and the support means is wetted with the treatment liquid.
[0016]
This makes it possible to solidify the processing liquid component adhering to the support means and solidify when the operation is stopped before the printing plate is processed. Adherence to the rear end can be reliably prevented.
[0017]
In the present invention as described above, the support means may include a guide roller formed by a roller roller that is rotatably disposed just below the discharge hole formed in the spray pipe above the transport path. .
[0018]
Further, in the present invention, as the supporting means, a guide plate whose longitudinal direction is arranged along the transport direction of the printing plate is directly below the discharge hole formed in the spray pipe above the transport path. A guide member may be included.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of a PS plate processor 10 applied as an example of a printing plate processing apparatus. The PS plate processor 10 develops a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as “PS plate 12”) such as a photopolymer plate that has been image-exposed by an exposure device (not shown).
[0020]
The PS plate 12 has a thin rectangular flat plate such as an aluminum plate as a support, and a photosensitive layer is formed on the support. The photopolymer plate has a photobonding layer, a photopolymerization layer, and an overcoat layer stacked thereon. Thus, the photosensitive layer is formed, and the image is exposed by laser light, whereby the polymerization reaction of the image portion of the photopolymerization layer is promoted.
[0021]
Further, the PS plate processor 10 described below can process a PS plate 12 having a large width dimension of about 1300 mm, which is a direction orthogonal to the transport direction.
[0022]
The PS plate processor 10 includes a developing unit 14 for processing the PS plate 12 with a developing solution, a rinsing unit 16 for supplying and rinsing the PS plate 12 processed with the developing solution, and a PS plate after rinsing. A desensitization treatment unit 18 for applying a gum solution to 12 to desensitize and a drying unit 20 for drying the PS plate 12 are disposed. That is, in the PS plate processor 10, a developing step, a water washing step, a desensitizing treatment step, and a drying step are sequentially arranged along the direction of conveyance of the PS plate 12 (arrow A in FIG. 1).
[0023]
A processing tank 22 is provided in the PS plate processor 10. In the processing tank 22, a developing tank 24 is formed at a position to be the developing section 14, and a water washing tank 26 and a desensitizing processing tank 28 are formed at positions to be the water washing section 16 and the desensitizing processing section 18. .
[0024]
A slit-shaped insertion port 32 is formed in the outer panel 30 covering the processing tank 22, and an insertion port 34 is formed in the processing tank 22 on the drying unit 20 side.
[0025]
The PS plate processor 10 is provided with a cover 36 that covers the upper portion of the processing tank 22. The cover 36 integrally covers the development process, the water washing process, and the desensitization process provided in the processing tank 22. The cover 36 is provided with a reentry insertion port (sub-insertion port) 38 for inserting the PS plate 12 between the developing unit 14 and the water washing unit 16. The sub insertion port 38 is used for inserting the PS plate 12 for performing processing in the PS plate processor 10 excluding processing in the developing unit 14.
[0026]
An insertion table 40 is provided outside the insertion port 32, and a pair of rubber conveyance rollers 42 is disposed on the insertion side of the PS plate 12 of the developing unit 14. The PS plate 12 on which the image has been baked is placed on the insertion table 40, inserted along the direction of arrow A from the insertion port 32, and sent between the conveyance roller pair 42.
[0027]
The conveyance roller pair 42 is rotated by a driving force of a driving unit (not shown), pulls in the inserted PS plate 12, and sends it to the developing unit 14 at an angle in a range of about 15 ° to 31 ° with respect to the horizontal direction. In the present embodiment, a single-sided PS plate 12 in which a photosensitive layer is formed on one surface of a support is used, and the PS plate 12 is inserted into the insertion port 32 with the photosensitive layer facing upward. It is inserted into the PS version processor 10.
[0028]
The developing tank 24 formed in the processing tank 22 has a substantially mountain shape with the bottom center protruding downward, and stores a developing solution for developing the PS plate 12. In the developing tank 24, a guide plate 44 is disposed along the bottom on the lower side along the transport direction of the PS plate 12.
[0029]
The guide plate 44 is provided in the upstream part (on the insertion port 32 side) of the developing tank 24, and a plurality of rollers (small rollers) 46 that freely rotate are attached. The PS plate 12 fed into the developing unit 14 by the conveying roller pair 42 is conveyed on the guide plate 44 while being guided by the rollers 46.
[0030]
In the developing tank 24, a pair of conveyance rollers 48 made of rubber on the outer periphery is disposed on the washing section 16 side, and the PS plate 12 guided and conveyed in the developing tank 24 in a substantially U shape is the conveyance roller pair. It is sandwiched by 48 and pulled out from the developing tank 24. The PS plate 12 is immersed in the developer when being conveyed in the developer tank 24 in this manner, and unnecessary portions of the photosensitive layer exposed by the image exposure are swollen by the developer, peeled off from the support, and exposed. Unnecessary photosensitive layers are removed according to the image.
[0031]
A spray pipe 50 is provided in the developing tank 24, and the developer in the developing tank 24 sucked by a pump (not shown) is sprayed onto the surface of the photosensitive layer of the PS plate 12 by the spray pipe 50. The developer is supplied to the surface and the developer in the developer tank 24 is circulated.
[0032]
A brush roller 80 is provided in the developing tank 24 between the guide plate 44 and the conveying roller pair 48. The brush roller 80 is brushed on the surface of the PS plate 12 by rotating the hair plate in contact with the surface of the PS plate 12 conveyed while being immersed in the developer, and is unnecessary from the surface of the PS plate 12. The removal of a photosensitive layer is promoted.
[0033]
In the developing unit 14, a liquid level cover 52 is disposed so that the lower surface is below the liquid level of the developer stored in the developing tank 24. Further, on the wall surface of the developing tank 24 and the liquid level cover 52, shielding members 54A and 54B are provided on the insertion port 32 side, and shielding members 54C and 54D are attached on the water washing section 24 side. In the processing tank 22, shielding members 54 </ b> E and 54 </ b> F that are in contact with the peripheral surface of the conveyance roller pair 56 are attached around the insertion port 34, and a shielding member 54 </ b> G is attached to the sub insertion port 38 of the cover 36.
[0034]
The shielding members 54A to 54G are made of silicon rubber or the like, and the developing tank 24 comes into contact with the liquid level in a space in a sealed portion formed by the shielding members 54A to 54G, the conveyance roller pairs 42 and 48, and the like. A large-capacity liquid level cover 52 is provided to reduce the amount of air trapped in this space, and fresh air enters near the liquid level of the developer by the liquid level cover 52 and the shielding members 54A to 54G. Thus, the deterioration of the developer and the evaporation of moisture due to carbon dioxide in the air are suppressed. The liquid level cover 52 is provided with skewer rollers 52A and 52B on the lower surfaces of the upstream and downstream ends in the conveying direction of the PS plate 12, and the PS plate 12 conveyed in the developing unit 14 is liquid level lid. Damage to the surface (mainly the photosensitive surface) due to contact with the lower surface of 52 is prevented.
[0035]
The PS plate 12 drawn from the developing tank 24 by the conveying roller pair 48 is sent to the water washing section 16. At this time, the transport roller pair 48 is configured to squeeze out the developer adhering to the front and back surfaces of the PS plate 12.
[0036]
In the washing section 16, a conveyance path for conveying the PS plate 12 in a substantially horizontal state is formed by a pair of conveyance rollers 58 and 60 disposed above the washing tank 26. , 60 and horizontally conveyed above the washing tank 26.
[0037]
Spray pipes 62 </ b> A and 62 </ b> B are provided between the pair of conveyance rollers 58 and 60 in the water washing section 16, with the conveyance path of the PS plate 12 interposed therebetween. The spray pipes 62 </ b> A and 62 </ b> B are arranged with the axial direction along the width direction of the PS plate 12 (direction orthogonal to the transport direction), and a plurality of discharge holes are formed facing the transport path of the PS plate 12.
[0038]
In the washing tank 26, washing water is stored as a treatment liquid. In addition, one end of a pipe 82 is open at the bottom of the rinsing tank 26. Spray pipes 62A and 62B are connected to the pipe 82 via a liquid supply pump (not shown) (not shown). The spray pipes 62 </ b> A and 62 </ b> B eject the flush water supplied by the operation of the liquid supply pump in synchronization with the conveyance of the PS plate 12 from the discharge holes toward the PS plate 12. And the developer adhering to the lower surface is washed away.
[0039]
The developer washed away by the washing water in this way falls into the washing tank 26 together with the washing water. In addition, the new washing water solution is supplied to the washing tank 26 by means (not shown) according to the processing amount of the PS plate 12. The washing water supplied to the PS plate 12 is squeezed out together with the developer adhering to the PS plate 12 when the PS plate 12 is sandwiched between the conveying roller pair 60 and sent out. The spray direction of the washing water from the spray pipes 62A and 62B is such that the spray pipe 62A is on the downstream side in the transport direction of the PS plate 12, and the spray pipe 62B is on the upstream side in the transport direction of the PS plate 12, but this is limited to this. It may not be the other direction.
[0040]
The desensitization processing unit 18 is provided with a conveyance roller pair 56 above the desensitization treatment tank 28, and the PS plate 12 is conveyed through the desensitization processing unit 18 by the conveyance roller pair 56. It is sent to the drying unit 20.
[0041]
The desensitization processing unit 18 is provided with a spray pipe 64 on the upper side of the transport path of the PS plate 12. The desensitization processing unit 18 is provided with a spray pipe 66 below the conveyance path of the PS plate 12. That is, in the desensitization processing unit 18, the spray pipes 64 and 66 are arranged in pairs up and down across the conveyance path of the PS plate 12 between the conveyance roller pair 60 and the conveyance roller pair 56.
[0042]
As shown in FIGS. 1 to 3, the spray pipes 64 and 66 are arranged such that the axial direction is along the width direction of the PS plate 12. As shown in FIGS. 3 and 4, the spray pipe 64 has a plurality of discharge holes 84 formed at predetermined intervals along the axial direction, and the spray pipe 66 has a plurality of discharge holes 86 in the axial direction. Are formed at predetermined intervals.
[0043]
On the other hand, the desensitizing treatment tank 28 stores a gum solution used for protecting the plate surface of the PS plate 12, and this gum solution is supplied to the spray pipes 64 and 66 at a predetermined timing synchronized with the conveyance of the PS plate 12. As a result, the gum solution is ejected from the discharge holes 84 and 86 of the spray pipes 64 and 66 toward the upper and lower rollers 56A and 56B of the conveying roller pair 56.
[0044]
As a result, the PS plate 12 is spread on the entire surface by applying the gum solution blown from the spray pipe 66 to the lower surface and passing through the conveying roller pair 56.
[0045]
As shown in FIG. 1, in the desensitization processing unit 18, the conveyance roller pair 56 on the downstream side in the conveyance direction of the PS plate 12 is lower than the conveyance roller pair 60 on the upstream side. It is conveyed in a state where it is inclined so that the downstream side in the conveyance direction is slightly downward.
[0046]
As a result, the gum solution blown from the spray pipe 64 is accumulated between the upper surface of the PS plate 12 and the upper roller 56A of the conveying roller pair 56, and is uniformly diffused along the width direction of the PS plate 12. The Further, this gum solution is uniformly applied to the upper surface of the PS plate 12 as the PS plate 12 passes through the conveying roller pair 56, and forms a thin film for protecting the plate surface of the PS plate 12. The transport roller pair 56 is configured to send out the PS plate 12 from the desensitizing treatment unit 18 while squeezing off excess gum solution from the front and back surfaces of the PS plate 12.
[0047]
The PS plate 12 to which the gum solution is applied by the desensitizing processing unit 18 is sent to the drying unit 20 from the insertion port 30 by the conveying roller pair 56.
[0048]
A support roller 68 that supports the PS plate 12 is disposed in the vicinity of the insertion port 34 in the drying unit 20, and is transported near the center of the transport path of the PS plate 12 in the drying unit 20 and in the vicinity of the discharge port 70. A roller pair 72 and a conveyance roller pair 74 are disposed, and the PS plate 12 is conveyed in the drying unit 20 by the support roller 68 and the conveyance roller pairs 72 and 74.
[0049]
Ducts 76 </ b> A and 76 </ b> B are disposed between the support roller 68 and the conveyance roller pair 72 and between the conveyance roller pair 72 and the conveyance roller pair 74 with the conveyance path of the PS plate 12 interposed therebetween. The ducts 76 </ b> A and 76 </ b> B are disposed such that the longitudinal direction thereof extends along the width direction of the PS plate 12, and a slit hole 78 is provided on the surface facing the conveyance path of the PS plate 12.
[0050]
The ducts 76 </ b> A and 76 </ b> B discharge the dry air from the slit hole 78 toward the conveyance path of the PS plate 12 when the dry air generated by the dry air generating means (not shown) is supplied from one end side in the longitudinal direction. And spray on the PS plate 12. Thereby, as for PS plate 12, the gum liquid applied to the front and back is dried, and a protective film is formed. The insertion port 34 is provided with a shutter (not shown) for separating the processor unit up to the desensitization processing unit 18 that processes the PS plate 12 with the processing liquid and the drying unit 20, and the insertion port 34 is unnecessarily opened. Thus, the heated air in the drying unit 20 is prevented from entering the desensitizing processing unit 18.
[0051]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the PS plate processor 10 is provided with a replenisher tank 100 that stores a replenisher of gum solution, which is a processing solution used in the desensitization processing unit 18. By operating 102 at a predetermined timing, the replenisher in the replenisher tank 100 is replenished to the desensitizing treatment tank 28.
[0052]
The replenisher supplied from the replenisher tank 100 to the desensitizing tank 28 is stored in the desensitizing tank 28 as a gum solution. Further, the desensitization processing unit 18 is provided with a liquid supply pump 104 that operates in synchronization with the conveyance of the PS plate 12, and the gum solution in the desensitization treatment tank 28 is activated by the operation of the liquid supply pump 104. Is supplied to the spray pipes 64 and 66 and applied to the front and back surfaces of the PS plate 12.
[0053]
The PS plate processor 10 is provided with a water supply tank 106, and the water in the water supply tank 106 is used as diluting water for diluting the replenisher for the developer used in the developing unit 14, and washing water for the water washing unit 16. . Further, in the PS plate processor 10, the water in the water supply tank 106 is supplied according to the amount of evaporation of water in the gum solution stored in the desensitizing treatment tank 28, so that the components in the gum solution are supplied. It is used as a diluting water for the gum solution that is kept within a predetermined concentration range (concentration range of an appropriate gum solution for protecting the plate surface of the PS plate 12).
[0054]
In the desensitization processing unit 18, the water in the water supply tank 106 is supplied to the desensitization treatment tank 28 by operating the liquid supply pump 108. The PS plate processor 10 is provided with a mechanism for replenishing the developer to the developing tank 24 and supplying washing water to the washing tank 26. In this embodiment, the developer replenisher is diluted. Illustrations and explanations relating to the supply of dilution water and washing water are omitted.
[0055]
As shown in FIGS. 1 and 2, the desensitization processing unit 18 is provided with a rectifying plate 88 above the conveying roller pair 56. The rectifying plate 88 is formed in a bowl shape whose longitudinal direction is arranged along the axial direction of the roller 56 </ b> A so as to face the peripheral surface of the upper roller 56 </ b> A of the conveying roller pair 56. In addition, through holes (not shown) are formed in the current plate 88 at predetermined intervals along the axial direction of the roller 56.
[0056]
As shown in FIG. 2, in the desensitization processing unit 18, the water in the water supply tank 106 is supplied from the nozzle 90 to the current plate 88 by operating the water supply pump 108. Thereby, water is dripped while being diffused in the axial direction from the through hole (not shown) to the circumferential surface of the roller 56A.
[0057]
In the PS plate processor 10, a drive source (not shown) is operated in accordance with the operation of the water supply pump 108 to rotationally drive the conveyance roller pair 56.
[0058]
As a result, the conveying roller pair 56 cleans the peripheral surface of the roller 56B together with the peripheral surface of the roller 56A with the water dripped onto the peripheral surface of the roller 56A, and the water that has cleaned the rollers 56A and 56B becomes the rollers 56A and 56B. Along with the gum solution adhering to the peripheral surface, the oil is recovered in the desensitizing treatment tank 28.
[0059]
As described above, in the PS plate processor 10, the water for diluting the gum solution is supplied to the desensitizing treatment tank 28 via the conveying roller pair 56 disposed outside the liquid of the desensitizing treatment unit 18. As a result, the gum solution component is prevented from solidifying on the peripheral surface of the conveying roller pair 56 (rollers 56A and 56B), and the gum solution component is solidified and remains as a fixed substance on the rollers 56A and 56B. The PS plate 12 is prevented from being damaged or transferred to the PS plate 12 to cause printing stains.
[0060]
The cleaning mechanism for the conveying roller pair 56 is not limited to this. For example, a roller (cleaning roller) that rotates while contacting the peripheral surface of the roller 56A is used, and water is supplied to the contact portion between the roller and the roller 56A. A conventionally known cleaning mechanism such as cleaning the rollers 56A and 56B can be applied by rotationally driving the conveyance roller pair 56.
[0061]
By the way, as shown in FIG. 1 thru | or FIG. 4, in the desensitization process part 18, the rear end part of PS plate 12 is supported by the spray pipe 66 provided in the downward side of the conveyance path of PS plate 12. A plurality of roller rollers 92 are attached as support means for guiding.
[0062]
As shown in FIGS. 3 and 4, the spray pipe 64 has discharge holes 84 formed at predetermined intervals along the axial direction, and the spray pipe 66 has discharge holes 86 at predetermined intervals along the axial direction. It is formed with. Further, in the desensitization processing unit 18, the spray pipes 64 and 66 are arranged so that the discharge holes 64 of the spray pipe 64 and the discharge holes 66 of the spray pipe 66 are arranged in a staggered manner along the width direction of the PS plate 12. It is attached.
[0063]
On the other hand, each of the roller rollers 92 is formed with a small width. The roller is disposed between the discharge holes 86 formed in the spray pipe 66 and is rotatably supported by the spray pipe 66. As a result, the spray pipe 66 and the roller roller 92 form a skewer-shaped guide roller 94, and the spray pipe 66 discharges the gum solution from the discharge hole 86 between the roller rollers 92 toward the PS plate 12 or the conveying roller pair 56. It is supposed to be.
[0064]
The guide roller 94 supports the rear end portion of the PS plate 12 when the rear end of the PS plate 12 transported in the desensitizing processing unit 18 is separated from the transport roller pair 60, and supports the transport roller pair 56. To guide you to. As a result, the PS plate 12 is prevented from drooping due to its own weight or the weight of the gum liquid sprayed from the spray pipe 64 and placed on the upper surface when the rear end is separated from the conveying roller pair 60, From the front end to the rear end, the desensitization processing unit 18 is conveyed in a substantially stable posture.
[0065]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 3, the spray pipe 66 provided with the roller 92 is disposed below the spray pipe 64. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the roller 92 provided in the spray pipe 66 is located at any of the discharge holes 84 formed in the spray pipe 64 at a position along the conveyance width direction of the PS plate 12. It is supposed to be directly below.
[0066]
Further, each of the roller rollers 92 provided in the spray pipe 66 is disposed between the discharge holes 86 so that the roller rollers 92 are positioned directly below any one of the discharge holes 84 formed in the spray pipe 64. It has become.
[0067]
As shown in FIGS. 1 and 2, the spray pipe 64 ejects the gum solution obliquely downward. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the discharge hole 84 is formed on the lower surface of the spray pipe 64.
[0068]
As a result, when the operation of the feed pump 104 is stopped, the gum solution remaining in the spray pipe 64 flows out from the discharge holes 84 and falls on the respective peripheral surfaces of the roller rollers 92 and travels along the peripheral surfaces of the roller rollers 92. It falls to the desensitizing treatment tank 28.
[0069]
Therefore, in the PS plate processor 10, when the discharge of the gum solution from the spray pipes 64 and 66 is stopped, the peripheral surface of the roller roller 92 can be moistened by the gum solution flowing out from the spray pipe 64. .
[0070]
In the PS plate processor 10, the liquid supply pump 104 is operated at a preset timing such as when operation is started from a long-time stop state, and the gum solution is dripped from the spray pipe 64 onto the peripheral surface of the roller roller 92. Like to do. As a result, in the PS plate processor 10, the moisture in the gum solution adhering to the peripheral surface of the roller roller evaporates while the operation of the apparatus is stopped. This sticking substance is melted by the gum solution dripped from the spray pipe 64 onto the roller roller 92 when it adheres to the peripheral surface, and then poured into the desensitizing treatment tank 28.
[0071]
In the PS plate processor 10 configured as described above, when the PS plate 12 on which an image is recorded by an exposure device or the like (not shown) is placed on the insertion table 40 and inserted into the insertion port 32, the pair of transport rollers 42 The PS plate 12 is pulled in and sent to the developing unit 14. The PS plate processor 10 starts a timer when the PS plate 12 passing through the insertion slot 32 is detected by a sensor (not shown). This timer measures the timing at which flushing water is discharged from the spray pipes 62A and 62B of the washing unit 16 and the timing at which the gum solution is dispensed at the desensitizing unit 18 along with the operation of the driving means for conveying the PS plate 12. Used for.
[0072]
In the developing unit 14, the PS plate 12 is fed by the transport roller pair 42 at an insertion angle in the range of 15 ° to 31 ° with respect to the horizontal direction and transported while being immersed in the developer. The PS plate 12 is fed out of the developer at a discharge angle in the range of 17 ° to 31 °. When the PS plate 12 is immersed in a developing solution in the developing unit 14, unnecessary portions of the photosensitive layer swell according to the exposed image, and the swollen photosensitive layer is removed from the support. At this time, the surface of the PS plate 12 is brushed by the brush roller 80 disposed in the developing tank 24 to facilitate the removal of unnecessary photosensitive layers from the surface of the PS plate 12.
[0073]
Note that the PS plate processor 10 may be one in which a plurality of brush rollers 80 are arranged so as to face the surface of the PS plate 12 for brushing. Processing may be performed.
[0074]
The PS plate 12 thus processed with the developer and sent out from the developer is drawn out by the conveying roller pair 48, and the water rinsing unit 16 while the developer attached to the front and back surfaces is squeezed out. Sent to.
[0075]
In the rinsing section 16, the rinsing water is ejected from the spray pipes 62 </ b> A and 62 </ b> B while the PS plate 12 is nipped by the conveyance roller pairs 58 and 60 and conveyed in a substantially horizontal state. Further, the transport roller pair 60 arranged on the downstream side in the transport direction of the PS plate 12 is configured so that the rinsing water supplied to the front and back surfaces of the PS plate 12 is discharged together with the developer remaining without being squeezed by the transport roller pair 48. The PS plate 12 is sent out to the desensitizing treatment unit 18 while squeezing down from the front and back surfaces of the plate 12. As a result, the PS plate 12 is sent to the desensitizing treatment unit 18 in a state where the developer is not attached to the front and back surfaces.
[0076]
The PS plate 12 sent to the desensitizing processing unit 18 passes between the spray pipe 64 and the guide roller 94 and is sandwiched between the conveying roller pair 56.
[0077]
At this time, the desensitizing treatment unit 18 supplies the gum solution to the spray pipes 64 and 66 and applies the gum solution to the front and back surfaces of the PS plate 12. The conveying roller pair 56 sandwiches and feeds the PS plate 12 to form a thin film of gum solution on the front and back surfaces of the PS plate 12 and squeeze the excess gum solution from the front and back surfaces of the PS plate 12. The PS plate 12 to which the gum solution is applied is fed from the insertion port 34 to the drying unit 20.
[0078]
In addition, a shutter is provided at the insertion port 34, and the insertion port 34 is opened at the timing of starting the processing of the PS plate 12 or the timing at which the PS plate 12 is sent out from the desensitizing processing unit 18, and the PS plate 12 is sent out to the drying unit 20. You may do it. As a result, the drying air of the drying unit 20 unnecessarily enters the desensitizing processing unit 18 to prevent the gum solution from adhering to the conveying roller pair 56, and air enters from the insertion port 34, and development. It is possible to prevent the developer from deteriorating due to carbon dioxide gas in the air reaching the portion 14, and to prevent moisture in the developer, washing water, and moisture in the gum solution from evaporating from the insertion port 34. This can be prevented and is preferable.
[0079]
In the drying unit 20, drying air is blown from the ducts 76 </ b> A and 76 </ b> B while the PS plate 12 is conveyed by the support roller 68 and the conveying roller pairs 72 and 74. As a result, the PS plate 12 is discharged from the discharge port 70 with a protective film formed by the applied gum solution.
[0080]
Incidentally, the desensitization processing section 18 of the PS plate processor 10 is provided with a guide roller 94 formed by attaching a roller roller 92 to the spray pipe 66. As a result, the PS plate 12 is sandwiched between the conveyance roller pairs 56 and 60 and conveyed in the desensitizing processing unit 18, and is supported by the roller 92 of the guide roller 94 when the rear end is separated from the conveyance roller pair 60. Then, it is guided between the conveyance roller pair 56.
[0081]
As a result, the PS plate 12 is reliably prevented from sagging due to its own weight when the rear end passes through the desensitizing processing unit 18, and is transported in a stable posture from the front end to the rear end. A thin film of gum solution is uniformly formed on the entire surface.
[0082]
In the PS plate processor 10, each of the roller rollers 92 provided in the spray pipe 66 is disposed directly below the discharge hole 84 formed in the spray pipe 64. The spray pipe 64 is adapted to discharge the gum solution obliquely downward.
[0083]
As a result, when the liquid supply pump 104 stops operating, the gum solution remaining in the spray pipe 64 falls on the roller roller 92 from the discharge hole 84 and is degreased along the peripheral surface of the roller roller 92. It falls into the processing tank 28.
[0084]
On the other hand, the gum solution discharged for applying to the PS plate 12 from the spray pipes 64 and 66 adheres to the peripheral surface of the roller 92 provided in the desensitization processing unit 18. In this gum solution, moisture evaporates with time, whereby the components in the gum solution are solidified and remain on the peripheral surface of the roller 92 as a fixed substance.
[0085]
Here, the PS plate processor 10 measures the operation stop time of the apparatus, and when the apparatus is operated after the operation stop time has elapsed for a predetermined time or more, prior to the start of the processing of the PS plate 12. When the liquid supply pump 104 is intermittently operated, the gum solution is adhered to the peripheral surface of the roller roller 62 provided in the desensitizing processing unit 18, so that it remains as a fixed substance on the peripheral surface of the roller roller 92. The gum solution is melted.
[0086]
That is, in the PS plate processor 10, when a power switch (not shown) is turned on to start the operation of the apparatus, the apparatus is started up so that the PS plate 12 can be optimally processed.
[0087]
At this time, the PS plate processor 10 reads the elapsed time (stop time) from the end of the previous processing of the PS plate 12 to stop the operation of the apparatus (turns off the power switch), and sets the stop time in advance. Check if the time is exceeded. The time at this time (preset time) is set based on the time when the gum solution adhering to the peripheral surface of the roller 92 is solidified, and can be changed depending on the installation environment of the apparatus, the season, and the like. It may be a thing.
[0088]
Here, in the PS plate processor 10, when the stop time exceeds a preset time, the liquid supply pump 104 is operated to discharge the gum solution from the spray pipes 64 and 66. At this time, for example, the liquid supply pump 104 is preferably turned on / off at regular time intervals.
[0089]
When the feed pump 104 is operated, the gum solution is discharged from the discharge holes 84 and 86 of the spray pipes 64 and 66. Thereafter, when the liquid supply pump 104 is stopped, the discharge force of the gum solution discharged from the spray pipes 64 and 66 is reduced. Further, in the spray pipe 64, the gum solution remaining inside is discharged from the discharge hole 84. And falls on the roller 92.
[0090]
Accordingly, the peripheral surface of the roller roller 92 is moistened by the gum solution, and components in the gum solution that are solidified and attached to the peripheral surface of the roller roller 92 are dissolved in the gum solution.
[0091]
Here, by turning on / off the liquid supply pump 104 at predetermined time intervals, the gum liquid component that has fallen from the spray pipe 64 to the roller roller 92 is solidified and adhered to the peripheral surface of the roller roller 92. It can be dropped into the desensitizing treatment tank 28 together with the dissolved gum solution. That is, the peripheral surface of the roller 92 can be cleaned with the gum solution falling from the spray pipe 64.
[0092]
As described above, in the PS plate processor 10, even after the operation of the apparatus is stopped for a long time, when the processing of the PS plate 12 is started, the desensitizing processing unit 18 contacts the rear end portion of the PS plate 12. Since there is no adhesion of solidified components in the gum solution to the peripheral surface of the roller 92, when the processing of the first PS plate 12 is started, the rear end of the PS plate 12 Even if the guide roller 94 comes into contact with the peripheral surface of the roller roller 92, the solidified component of the gum solution does not adhere to the peripheral surface of the roller roller 92.
[0093]
As a result, the PS plate processor 10 can finish the PS plate 12 with high quality from the PS plate 12 to be processed first without causing poor finishing such as printing stains.
[0094]
In this embodiment, the guide roller 94 provided with the roller roller 92 is used as the support means, but the present invention is not limited to this.
[0095]
FIG. 5 shows another example of the support means. In the desensitization processing unit 120 shown in FIG. 5, a spray pipe 122 is disposed below the spray pipe 64. The spray pipe 122 is formed with a discharge hole 86. When the liquid supply pump 104 (not shown in FIG. 5) is operated, the spray pipe 122 is directed to between the conveying roller pair 56 in the same manner as the spray pipe 66 described above. The gum solution is discharged.
[0096]
Further, a guide member 124 that forms support means is disposed between the spray pipes 64 and 122 in the desensitization processing unit 120.
[0097]
The guide member 124 has a base plate 126 disposed on the upstream side in the transport direction of the PS plate 12 with the spray pipe 122 interposed therebetween, and a connecting plate 128 disposed on the downstream side in the transport direction. Further, a plurality of guide plates 130 are spanned between the base plate 126 and the connecting plate 128 on the guide member 124.
[0098]
The guide plate 130 is in the form of a strip and is provided at predetermined intervals along the axial direction of the spray pipe 122, and is formed so as to be curved upward and project over the spray pipe 122. ing. Each of the guide plates 130 is disposed between the discharge holes 86 so as to be directly below the discharge holes 84 of the spray pipe 64.
[0099]
In the desensitization processing unit 120 provided with such a guide member 124, the gum solution discharged from the spray pipes 64 and 122 is uniformly applied to the front and back surfaces of the PS plate 12 conveyed by the conveyance roller pair 60 and 56. Apply. At this time, when the rear end of the PS plate 12 is separated from the conveying roller pair 60, the PS plate 12 is supported by the guide plate 130 of the guide member 124, and is conveyed in a stable posture without the trailing end hanging down.
[0100]
Further, the guide plate 130 is configured such that the gum solution remaining in the spray pipe 64 falls when the liquid supply pump 104 is stopped. As a result, by intermittently operating the liquid supply pump 104 at a predetermined timing, the solidified gum solution component can be dissolved on the surface of the guide plate 130, so that the operation starts after being stopped for a long time. Even when the PS plate 12 is processed, the sticking substance of the gum solution component does not adhere to the rear end portion of the first PS plate 12.
[0101]
Therefore, a PS plate 12 (press plate) that does not cause printing defects such as printing stains can be created.
[0102]
In addition, this Embodiment demonstrated above does not limit the structure of this invention. For example, in the present embodiment, the PS plate processor 10 has been described as an example. However, in the present invention, a spray plate in which printing plates conveyed outside the liquid by rollers are arranged in pairs above and below the conveyance path of the printing plate. The present invention can be applied to a printing plate processing apparatus having an arbitrary configuration for processing with a processing liquid discharged from a pipe.
[0103]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the support means supports the rear end portion of the printing plate away from the upstream roller just below the discharge hole formed in the upper spray pipe. With the treatment liquid falling from the discharge hole of the side spray pipe, the portion where the support means comes into contact with the printing plate can be wetted to dissolve the fixed matter in which the treatment liquid component is solidified. As a result, it is possible to reliably prevent the solid matter that is solidified and adhered to the supporting means from adhering to the rear end portion of the printing plate and degrading the finished quality of the printed matter such as printing stains. An excellent effect is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a PS plate processor applied to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a desensitization processing unit of a PS plate processor to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a main part of a desensitizing treatment section.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the vicinity of a spray pipe of a desensitization processing unit when viewed from the downstream side in the conveyance direction of a printing plate.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a main part of another example of a desensitizing treatment section.
[Explanation of symbols]
10 PS plate processor (printing plate processor)
12 PS plate (printing plate)
18, 120 Desensitizing treatment part
28 Desensitizing tank
56 Transport roller pair
60 Transport roller pair (upstream roller)
64 Spray pipe (upper spray pipe)
66, 122 spray pipe
84 Discharge hole (spray pipe discharge hole on the upper side)
86 Discharge hole
92 Roller (support means)
94 Guide roller (support means)
104 Liquid supply pump (Processing liquid supply means)
124 guide member (support means)
130 Guide plate (supporting means)
