JP2002295487A - 防錆油およびころがり軸受 - Google Patents
防錆油およびころがり軸受Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケミカルアタック性のない防錆油およびこの
防錆油で防錆処理されたころがり軸受を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン油を基油とする防錆油で
あって、上記ポリオレフィン油がモノマー単位としてα
−オレフィンを含む液状重合体である。
防錆油で防錆処理されたころがり軸受を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン油を基油とする防錆油で
あって、上記ポリオレフィン油がモノマー単位としてα
−オレフィンを含む液状重合体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防錆油およびころが
り軸受に関し、特に事務機器用ころがり軸受およびそれ
に用いられる防錆油に関する。
り軸受に関し、特に事務機器用ころがり軸受およびそれ
に用いられる防錆油に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、レーザービームプリンターなど
の事務機器ではコストダウン、部品の成形性、着色性な
どから、成形性、着色性および耐熱性を兼ね備えたポリ
カーボネート樹脂など非結晶性の樹脂が多用されるよう
になってきた。これらの樹脂部品は、事務機器の回転部
分に使用されているころがり軸受の周囲でも多用されて
いる。しかし、ポリカーボネート樹脂など非結晶性の樹
脂は、油脂類により、いわゆるケミカルアタックと呼ば
れる破損を起こしやすいため、軸受に使用される油脂類
にもポリカーボネートなどを損傷しないものが求められ
るようになってきている。従来、ころがり軸受の防錆に
は一般にＪＩＳ Ｋ２２４６（さび止め油）に規定され
たＮＰ−０、ＮＰ−３、ＮＰ−６防錆油等が使用されて
いる。
の事務機器ではコストダウン、部品の成形性、着色性な
どから、成形性、着色性および耐熱性を兼ね備えたポリ
カーボネート樹脂など非結晶性の樹脂が多用されるよう
になってきた。これらの樹脂部品は、事務機器の回転部
分に使用されているころがり軸受の周囲でも多用されて
いる。しかし、ポリカーボネート樹脂など非結晶性の樹
脂は、油脂類により、いわゆるケミカルアタックと呼ば
れる破損を起こしやすいため、軸受に使用される油脂類
にもポリカーボネートなどを損傷しないものが求められ
るようになってきている。従来、ころがり軸受の防錆に
は一般にＪＩＳ Ｋ２２４６（さび止め油）に規定され
たＮＰ−０、ＮＰ−３、ＮＰ−６防錆油等が使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記さ
び止め油に規定された防錆油類は一般に軽質の鉱油類を
含んでおり、軸受表面に残留したまま使用されると、ケ
ミカルアタックを起こしやすいという問題がある。本発
明は、このような問題に対処するためになされたもの
で、ケミカルアタック性のない防錆油およびこの防錆油
で防錆処理されたころがり軸受を提供することを目的と
する。
び止め油に規定された防錆油類は一般に軽質の鉱油類を
含んでおり、軸受表面に残留したまま使用されると、ケ
ミカルアタックを起こしやすいという問題がある。本発
明は、このような問題に対処するためになされたもの
で、ケミカルアタック性のない防錆油およびこの防錆油
で防錆処理されたころがり軸受を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の防錆油は、ポリ
オレフィン油を基油とする防錆油であって、上記ポリオ
レフィン油がモノマー単位としてα−オレフィンを含む
液状重合体であることを特徴とする。また、上記α−オ
レフィンが１−デセンであることを特徴とする。また、
上記ポリオレフィン油が防錆油全体に対して 90 重量％
以上配合されていることを特徴とする。
オレフィン油を基油とする防錆油であって、上記ポリオ
レフィン油がモノマー単位としてα−オレフィンを含む
液状重合体であることを特徴とする。また、上記α−オ
レフィンが１−デセンであることを特徴とする。また、
上記ポリオレフィン油が防錆油全体に対して 90 重量％
以上配合されていることを特徴とする。
【０００５】本発明の防錆油は、支点間距離 100mmの位
置に支持された厚さ 6.5mmのポリカーボネート樹脂板表
面に防錆油を塗布して、ポリカーボネート樹脂板の中心
部に垂直長さ 3mmの撓み量を与えて雰囲気温度 75℃で
3 時間保持したときに、ポリカーボネート樹脂板表面に
少なくとも微小亀裂が生じないことを特徴とする。ここ
で、微小亀裂とは応力がかかったポリカーボネート樹脂
板表面層に生成して光の乱反射を生じるような微小筋を
いい、いわゆるクレージングやヘヤークラックと称され
る。この微小筋が成長すると亀裂になり、最後にはポリ
カーボネート樹脂板の破損にいたる。合成樹脂板に塗布
された防錆油により微小亀裂が生じる現象をケミカルア
タックと称する。
置に支持された厚さ 6.5mmのポリカーボネート樹脂板表
面に防錆油を塗布して、ポリカーボネート樹脂板の中心
部に垂直長さ 3mmの撓み量を与えて雰囲気温度 75℃で
3 時間保持したときに、ポリカーボネート樹脂板表面に
少なくとも微小亀裂が生じないことを特徴とする。ここ
で、微小亀裂とは応力がかかったポリカーボネート樹脂
板表面層に生成して光の乱反射を生じるような微小筋を
いい、いわゆるクレージングやヘヤークラックと称され
る。この微小筋が成長すると亀裂になり、最後にはポリ
カーボネート樹脂板の破損にいたる。合成樹脂板に塗布
された防錆油により微小亀裂が生じる現象をケミカルア
タックと称する。
【０００６】本発明のころがり軸受は、同心に配置され
る内輪および外輪と、この内輪および外輪間に介在する
複数個の転動体とを備えてなり、該ころがり軸受が上記
防錆油で防錆処理されていることを特徴とする。また、
事務機器の回転部を支持するころがり軸受であって、該
ころがり軸受が上記防錆油で防錆処理されているととも
に、ポリオレフィン油を基油としたグリースが封入され
ていることを特徴とする。
る内輪および外輪と、この内輪および外輪間に介在する
複数個の転動体とを備えてなり、該ころがり軸受が上記
防錆油で防錆処理されていることを特徴とする。また、
事務機器の回転部を支持するころがり軸受であって、該
ころがり軸受が上記防錆油で防錆処理されているととも
に、ポリオレフィン油を基油としたグリースが封入され
ていることを特徴とする。
【０００７】従来の防錆油は、灯油、ミネラルスピリッ
トなどの低沸点溶剤類、低粘度潤滑油、ワックスなどの
鉱油を基油としている。ポリカーボネート樹脂などにケ
ミカルアタックを生じさせる原因につき研究したとこ
ろ、単一の成分でなく多成分系の鉱油類がケミカルアタ
ックを起こすこと、特に低沸点成分がケミカルアタック
を起こしやすいことを見い出した。本発明は、このよう
な知見に基づきなされたもので、モノマー単位としてα
−オレフィンを含む液状重合体であるポリオレフィン油
を基油とすることにより、低粘度で且つ構成成分が少な
い防錆油が得られ、ケミカルアタックを起こさない。ま
た、上記ポリオレフィン油を防錆油全体に対して 90 重
量％以上配合することにより、防錆添加剤を溶解、希釈
するための油脂類に含まれている低沸点石油類の含有量
を略 5 重量％以下とすることができ、ケミカルアタッ
クを抑えることができる。
トなどの低沸点溶剤類、低粘度潤滑油、ワックスなどの
鉱油を基油としている。ポリカーボネート樹脂などにケ
ミカルアタックを生じさせる原因につき研究したとこ
ろ、単一の成分でなく多成分系の鉱油類がケミカルアタ
ックを起こすこと、特に低沸点成分がケミカルアタック
を起こしやすいことを見い出した。本発明は、このよう
な知見に基づきなされたもので、モノマー単位としてα
−オレフィンを含む液状重合体であるポリオレフィン油
を基油とすることにより、低粘度で且つ構成成分が少な
い防錆油が得られ、ケミカルアタックを起こさない。ま
た、上記ポリオレフィン油を防錆油全体に対して 90 重
量％以上配合することにより、防錆添加剤を溶解、希釈
するための油脂類に含まれている低沸点石油類の含有量
を略 5 重量％以下とすることができ、ケミカルアタッ
クを抑えることができる。
【０００８】上記防錆油で防錆処理することで、ケミカ
ルアタックを受けやすい樹脂製部品をころがり軸受と併
用しても、その樹脂製部品が破損することがなくなり、
事務機器等のコストダウンが図れる。
ルアタックを受けやすい樹脂製部品をころがり軸受と併
用しても、その樹脂製部品が破損することがなくなり、
事務機器等のコストダウンが図れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の防錆油の基油となるポリ
オレフィン油は、以下の化１、化２で示されるα−オレ
フィンを含む液状のポリオレフィンが使用できる。
オレフィン油は、以下の化１、化２で示されるα−オレ
フィンを含む液状のポリオレフィンが使用できる。
【化１】 ここで、ｎは 4〜16 の整数、ｍは 1〜6 の整数であ
る。
る。
【化２】 ここで、ｎは 1〜8 の整数、ｍは 1〜3 の整数、ｑは 1
〜3 の整数、ｐはポリオレフィン油の粘度により異なる
整数である。
〜3 の整数、ｐはポリオレフィン油の粘度により異なる
整数である。
【００１０】本発明においては、化１および化２に示す
ｎが 8 である１−デセンをモノマー単位の主成分とし
て含むポリオレフィン油が好適である。また、化１に示
すポリオレフィン油が好適であり、少なくとも三量体以
上の１−デセンを主成分とするポリオレフィン油が好適
である。１−デセンが三量体未満であると、ポリカーボ
ネート類に対して高応力下でケミカルアタックを起こす
場合がある。
ｎが 8 である１−デセンをモノマー単位の主成分とし
て含むポリオレフィン油が好適である。また、化１に示
すポリオレフィン油が好適であり、少なくとも三量体以
上の１−デセンを主成分とするポリオレフィン油が好適
である。１−デセンが三量体未満であると、ポリカーボ
ネート類に対して高応力下でケミカルアタックを起こす
場合がある。
【００１１】ポリオレフィン油は、室温で液状を示し、
動粘度が 30mm2/s （40℃）以上のものが好ましい。よ
り好ましくは100mm2/s 以上である。 30mm2/s 未満の動
粘度であると防錆油とした場合にケミカルアタックが生
じやすくなる。
動粘度が 30mm2/s （40℃）以上のものが好ましい。よ
り好ましくは100mm2/s 以上である。 30mm2/s 未満の動
粘度であると防錆油とした場合にケミカルアタックが生
じやすくなる。
【００１２】ポリオレフィン油は防錆油全体に対して 9
0 重量％以上配合する。 90 重量％以上配合することに
より、防錆添加剤に含まれているケミカルアタックを生
じやすい低沸点成分を削減できる。
0 重量％以上配合する。 90 重量％以上配合することに
より、防錆添加剤に含まれているケミカルアタックを生
じやすい低沸点成分を削減できる。
【００１３】防錆油には、基油となるポリオレフィン油
に周知の防錆添加剤を配合しもよい。防錆添加剤として
は、Ｎａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃａ−スルフォネートが例示で
きる。これらの防錆添加剤は油脂類で溶解、希釈される
ことが多いが、配合量を防錆油全体に対して 5 重量％
以下とすることにより、ケミカルアタックを防ぐことが
できる。
に周知の防錆添加剤を配合しもよい。防錆添加剤として
は、Ｎａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃａ−スルフォネートが例示で
きる。これらの防錆添加剤は油脂類で溶解、希釈される
ことが多いが、配合量を防錆油全体に対して 5 重量％
以下とすることにより、ケミカルアタックを防ぐことが
できる。
【００１４】本発明の防錆油はケミカルアタック性に優
れる。ケミカルアタック性は、防錆油が表面に塗布され
たポリカーボネート樹脂板に機械的応力を加えた後の樹
脂板表面を観察するベンディング試験法により評価でき
る。ベンディング試験法について説明する。 （１）試験条件 曲げ試験片： 127mm（長さ）× 12.7mm（幅）× 6.5mm
（板厚） 試験片支持点距離： 100mm 試験片撓み量（支持点間距離の中心部の撓み量）： 3 m
m 試験温度： 75℃ 保持時間： 3 時間 試験片材質：ユーピロン Ｓ２０００Ｒ（三菱エンジニ
アリングプラスチックス（株）社製） （２）試験方法 三点曲げ試験による。 120℃で 2 時間アニール処理を
した曲げ試験片の表面に防錆油を塗布し、上記支持点距
離で支持して防錆油塗布面が伸長するように撓み量を与
えて 75℃× 3 時間空気中にて保持する。保持後のクラ
ック有無を目視で確認する。
れる。ケミカルアタック性は、防錆油が表面に塗布され
たポリカーボネート樹脂板に機械的応力を加えた後の樹
脂板表面を観察するベンディング試験法により評価でき
る。ベンディング試験法について説明する。 （１）試験条件 曲げ試験片： 127mm（長さ）× 12.7mm（幅）× 6.5mm
（板厚） 試験片支持点距離： 100mm 試験片撓み量（支持点間距離の中心部の撓み量）： 3 m
m 試験温度： 75℃ 保持時間： 3 時間 試験片材質：ユーピロン Ｓ２０００Ｒ（三菱エンジニ
アリングプラスチックス（株）社製） （２）試験方法 三点曲げ試験による。 120℃で 2 時間アニール処理を
した曲げ試験片の表面に防錆油を塗布し、上記支持点距
離で支持して防錆油塗布面が伸長するように撓み量を与
えて 75℃× 3 時間空気中にて保持する。保持後のクラ
ック有無を目視で確認する。
【００１５】本発明のころがり軸受の一例を図１に示
す。図１は小径ころがり軸受の断面図である。ころがり
軸受１は、外周面に内輪転走面を有する内輪２と内周面
に外輪転走面を有する外輪３とが同心に配置され、内輪
転走面と外輪転走面との間に介在される複数個の転動体
４および図示を省略した保持器およびシール部材とによ
り構成される。少なくとも転動体４の周囲に上述した防
錆油にて防錆処理される。
す。図１は小径ころがり軸受の断面図である。ころがり
軸受１は、外周面に内輪転走面を有する内輪２と内周面
に外輪転走面を有する外輪３とが同心に配置され、内輪
転走面と外輪転走面との間に介在される複数個の転動体
４および図示を省略した保持器およびシール部材とによ
り構成される。少なくとも転動体４の周囲に上述した防
錆油にて防錆処理される。
【００１６】ころがり軸受１への防錆油の塗布は特に限
定するものではなく、噴霧法、浸漬法など各種の方法が
可能である。軸受の取扱いやすさ、封入グリースへの影
響を考慮すると、塗布厚さは 1μm 以下が好ましい。さ
らに、防錆油に加え、封入グリースによるケミカルアタ
ックを防止することが重要であり、ポリオレフィンを基
油としたグリースを封入することが好ましい。このグリ
ースは、上記ポリオレフィン油に増ちょう剤を配合した
ものであり、増ちょう剤としては、リチウム石鹸、ナト
リウム石鹸、ウレア化合物、シリカ粉およびベントナイ
ト粉からなる群から選ばれた少なくとも一つが挙げられ
る。
定するものではなく、噴霧法、浸漬法など各種の方法が
可能である。軸受の取扱いやすさ、封入グリースへの影
響を考慮すると、塗布厚さは 1μm 以下が好ましい。さ
らに、防錆油に加え、封入グリースによるケミカルアタ
ックを防止することが重要であり、ポリオレフィンを基
油としたグリースを封入することが好ましい。このグリ
ースは、上記ポリオレフィン油に増ちょう剤を配合した
ものであり、増ちょう剤としては、リチウム石鹸、ナト
リウム石鹸、ウレア化合物、シリカ粉およびベントナイ
ト粉からなる群から選ばれた少なくとも一つが挙げられ
る。
【００１７】上記防錆油で防錆処理を行ない、さらに上
記ポリオレフィンを基油としたグリースを封入したころ
がり軸受は、ケミカルアタックを受けやすい樹脂製部品
と併用しても該樹脂製部品を破損することがない。その
結果、樹脂製部品を多用することによりコストダウンを
図ろうとする事務機器の回転部を支持するころがり軸受
に好適である。
記ポリオレフィンを基油としたグリースを封入したころ
がり軸受は、ケミカルアタックを受けやすい樹脂製部品
と併用しても該樹脂製部品を破損することがない。その
結果、樹脂製部品を多用することによりコストダウンを
図ろうとする事務機器の回転部を支持するころがり軸受
に好適である。
【００１８】
【実施例】実施例、比較例に使用する材料を以下に示
す。 （１）防錆油基油ＰＡＯ１：１−デセンの 4〜6 量体を
主としたポリオレフィン油 （２）防錆油基油ＰＡＯ２：１−デセンの 4 量体を主
としたポリオレフィン油（３）炭化水素：沸点が 190〜
210℃の鉱油 （４）ＪＩＳ ＮＰ−３防錆油：ＪＩＳ Ｋ２２４６
（さび止め油）ＮＰ−３に該当する防錆油。 （５）防錆添加剤：Ｃａ−スルフォネート 実施例１〜実施例４ 表１に示す割合で防錆油を調製した。なお、Ｃａ−スル
フォネートは溶剤を除去して添加した。得られた防錆油
を用いてベンディング試験を行ない、ケミカルアタック
特性を評価した。試験はｎ＝５で行ない、破損が全くな
い場合を○、5 試料とも破損した場合を×で、1 試料の
み破損した場合を１で、2 試料破損した場合を２でそれ
ぞれ示した。結果を表１に示す。
す。 （１）防錆油基油ＰＡＯ１：１−デセンの 4〜6 量体を
主としたポリオレフィン油 （２）防錆油基油ＰＡＯ２：１−デセンの 4 量体を主
としたポリオレフィン油（３）炭化水素：沸点が 190〜
210℃の鉱油 （４）ＪＩＳ ＮＰ−３防錆油：ＪＩＳ Ｋ２２４６
（さび止め油）ＮＰ−３に該当する防錆油。 （５）防錆添加剤：Ｃａ−スルフォネート 実施例１〜実施例４ 表１に示す割合で防錆油を調製した。なお、Ｃａ−スル
フォネートは溶剤を除去して添加した。得られた防錆油
を用いてベンディング試験を行ない、ケミカルアタック
特性を評価した。試験はｎ＝５で行ない、破損が全くな
い場合を○、5 試料とも破損した場合を×で、1 試料の
み破損した場合を１で、2 試料破損した場合を２でそれ
ぞれ示した。結果を表１に示す。
【００１９】比較例１〜比較例３ 表１に示す割合で防錆油を調製した。得られた防錆油を
用いて実施例１と同一条件でベンディング試験を行な
い、ケミカルアタック特性を評価した。結果を表１に示
す。
用いて実施例１と同一条件でベンディング試験を行な
い、ケミカルアタック特性を評価した。結果を表１に示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】ベンディング試験では変位量が 3.0mm で
破損しなければ、実用上充分な性能である。表１に示す
ように、各実施例は充分な性能を示している。一方、各
比較例は全てが破損しており、樹脂部品が周囲に多用さ
れているころがり軸受の場合、実用に耐えない。
破損しなければ、実用上充分な性能である。表１に示す
ように、各実施例は充分な性能を示している。一方、各
比較例は全てが破損しており、樹脂部品が周囲に多用さ
れているころがり軸受の場合、実用に耐えない。
【００２２】
【発明の効果】本発明の防錆油は、モノマー単位として
α−オレフィン、特に１−デセンを含む液状重合体から
なるポリオレフィン油を基油とするので、樹脂成分に対
してケミカルアタック性に優れる。また、ポリオレフィ
ン油が防錆油全体に対して 90 重量％以上配合されてい
るので、防錆添加剤が配合されている場合でも優れたケ
ミカルアタック性を維持できる。
α−オレフィン、特に１−デセンを含む液状重合体から
なるポリオレフィン油を基油とするので、樹脂成分に対
してケミカルアタック性に優れる。また、ポリオレフィ
ン油が防錆油全体に対して 90 重量％以上配合されてい
るので、防錆添加剤が配合されている場合でも優れたケ
ミカルアタック性を維持できる。
【００２３】本発明のころがり軸受は上記防錆油で防錆
処理されているので、ケミカルアタックを受けやすい樹
脂製部品と併用できる。その結果、事務機器等のコスト
ダウンが図れる。
処理されているので、ケミカルアタックを受けやすい樹
脂製部品と併用できる。その結果、事務機器等のコスト
ダウンが図れる。
【図１】小径ころがり軸受の断面図である。
１ ころがり軸受 ２ 内輪 ３ 外輪 ４ 転動体
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA42 AA52 AA62 BA80 EA63 EA80 FA31 FA60 GA60 4H104 BA07A CA05A LA06 PA01 QA18
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィン油を基油とした防錆油で
あって、前記ポリオレフィン油がモノマー単位としてα
−オレフィンを含む液状重合体であることを特徴とする
防錆油。 - 【請求項２】 前記α−オレフィンが１−デセンである
ことを特徴とする請求項１記載の防錆油。 - 【請求項３】 前記ポリオレフィン油が防錆油全体に対
して 90 重量％以上配合されていることを特徴とする請
求項１または請求項２記載の防錆油。 - 【請求項４】 支点間距離 100mmの位置に支持された厚
さ 6.5mmのポリカーボネート樹脂板表面に防錆油を塗布
して、前記ポリカーボネート樹脂板の中心部に垂直長さ
3mm の撓み量を与えて雰囲気温度 75℃で 3 時間保持
したときに、前記ポリカーボネート樹脂板表面に少なく
とも微小亀裂が生じないことを特徴とする請求項１、請
求項２または請求項３記載の防錆油。 - 【請求項５】 同心に配置される内輪および外輪と、こ
の内輪および外輪間に介在する複数個の転動体とを備え
てなるころがり軸受であって、 該ころがり軸受が請求項４記載の防錆油で防錆処理され
ていることを特徴とするころがり軸受。 - 【請求項６】 事務機器の回転部を支持するころがり軸
受であって、 該ころがり軸受が請求項４記載の防錆油で防錆処理され
ているとともに、ポリオレフィン油を基油としたグリー
スが封入されていることを特徴とするころがり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093763A JP2002295487A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 防錆油およびころがり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093763A JP2002295487A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 防錆油およびころがり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295487A true JP2002295487A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18948060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001093763A Pending JP2002295487A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 防錆油およびころがり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295487A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004081156A1 (ja) * | 2003-03-11 | 2006-06-15 | 日本精工株式会社 | 樹脂潤滑用グリース組成物及び電動パワーステアリング装置 |
| WO2006120925A1 (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-16 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 飽和脂肪族炭化水素化合物の製造方法および潤滑油組成物 |
| JP2008143958A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Idemitsu Kosan Co Ltd | グリース |
| JP2008163216A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Idemitsu Kosan Co Ltd | グリース |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001093763A patent/JP2002295487A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPWO2004081156A1 (ja) * | 2003-03-11 | 2006-06-15 | 日本精工株式会社 | 樹脂潤滑用グリース組成物及び電動パワーステアリング装置 |
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