JP2002292544A - 工作機械の芯出し治具、工作機械の芯出し方法、及び工作機械における長さ測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易かつ短時間で取り付け及び調整が可能な
工作機械の芯出し治具を提供する。 【解決手段】 フライス盤の主軸９０に取り付けられス
ライド用開口１０ｂを有する主軸取付部材１０と、可動
状態で支持される接触体８９が押圧により押し込まれた
場合の変位量を測定し指針により示すダイヤルゲージ８
０と、スライド用開口１０ｂに平行に移動可能でゲージ
芯が主軸芯９０ｂを通る垂直線の一つの上を動くように
ダイヤルゲージ８０を保持するスライド部材１１を備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フライス盤等の工
作機械において、被工作物に形成された凹部等の中心線
と、工作機械の主軸の中心線とを合致させるための芯出
し治具、及びこの芯出し治具を用いた芯出し方法の改良
等に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フライス盤によって加工を行う
際、被工作物に設けられた円形断面の凹部等の中心を通
る中心線（以下、「芯出し対象芯」という。）と、フラ
イス盤の主軸の中心線（以下、「主軸芯」という。）を
合致させる作業（以下、「芯出し」という。）を行わな
う必要がある場合がある。このような場合、図１４及び
図１５に示すようなダイヤルゲージ８０を用いて芯出し
作業を行う場合がある。

【０００３】ダイヤルゲージ８０は、測定子８１と、本
体ケース８２と、ダイヤル部８３と、装着部８４及び８
８を有している。測定子８１は、棒状の部材であり、測
定子８１の先端には、略球状の接触体８９が設けられて
いる。また、測定子８１の後端は、本体ケース８２内の
機構に接続している。また、ダイヤル部８３は、目盛板
８５と指針８６を有している。本体ケース８２の内部に
は、例えば図１５に示すような機構が内蔵されている。
装着部８４、８８は、このダイヤルゲージ８０を他の治
具等に装着するための部分である。

【０００４】すなわち、この機構は、本体ケース８２内
の空間８２ｇに収容されたラック８２ａと、ラック８２
ａと噛み合い可能な歯車８２ｂと、歯車８２ｂと噛み合
い可能な他の歯車８２ｄを有している。また、ラック８
２ａの図１５（Ａ）における左端は、拘束部８２ｈ及び
８２ｉによって拘束され、ラック８２ａの図１５（Ａ）
における右端は、圧縮バネ８２ｆによって支持されてい
る。また、図１５（Ｂ）に示すように、ラック８２ａの
側部の長手方向に沿って設けられた溝部８２ｍは、本体
ケース８２の凸条部８２ｋと嵌合している。また、歯車
８２ｂの回転軸である歯車軸８２ｃと、歯車８２ｄの回
転軸である歯車軸８２ｅは、図１５（Ｂ）に示すよう
に、それぞれ本体ケース８２に回転可能な状態で支持さ
れている。また、歯車軸８２ｅには、指針８６が取り付
けられている。

【０００５】このような構成により、棒状の部材である
測定子８１の先端に設けられた略球状の接触体８９が、
図１４及び図１５（Ａ）に示す方向ｄ１（以下、「ゲー
ジ測定方向」という。）に押されると、ラック８２ａも
連動してｄ１方向に移動する。この動きに伴い、歯車８
２ｂはｄ２の方向に回転し、歯車８２ｅはｄ２とは逆方
向に回転する。これにより、指針８６は、ｄ３の方向
（時計回り方向）に回転する。この場合、ラック８２ａ
の直線運動は、歯車８２ｂによって回転運動に変換され
る。また、歯車８２ｅの歯数は、歯車８２ｂの歯数より
も少なくなるように設定されており、歯車８２ｅの回転
数（回転角度）は、歯車８２ｂの回転数（回転角度）よ
りも大きくなるようになっている。また、指針８６の長
さは、歯車軸８２ｅの円周に比べて大きな値となってい
る。このため、ラック８２ａの直線運動の移動量は、ラ
ック８２ａ、歯車８２ｂ、８２ｅによって拡大され、目
盛板８５上での指針８６の動きは大きなものとなる。し
たがって、ダイヤルゲージ８０を用いると、微少な長さ
の変化量、例えば０．０１ｍｍ単位の変化量を測定する
ことができる。

【０００６】なお、接触体８９への押圧がなくなると、
圧縮バネ８２ｆの弾性反発力により、ｄ１とは反対の方
向に移動し、拘束部８２ｈ、８２ｉによって拘束される
ため、測定子８１は元の位置に戻る。また、歯車８２ｅ
にさらに他の歯車を噛み合わせれば、指針８６の回転方
向をｄ３とは反対の方向（反時計回り方向）とすること
ができる。なお、上記したダイヤルゲージ８０の構成
は、一例であり、上記した各構成要素については、他の
公知の機構を用いることが可能である。要は、測定子８
１の直線運動を回転運動に変換する運動変換機構と、回
転角度を拡大する拡大機構と、この拡大機構の回転軸に
取り付けられるとともに目盛部材に対して回転する指針
を設けることにより、ダイヤルゲージを構成することが
できる。

【０００７】次に、上記のようなダイヤルゲージ８０を
用いて芯出しを行う場合には、ダイヤルゲージ８０を芯
出し用の治具に取り付けたのち、フライス盤の主軸に取
り付ける必要がある。図１６に示すフライス盤用芯出し
用治具２０１は、その一例であり、棒状の主軸取付部２
１０と、主軸取付部２１０の一端に設けられた球状の球
体部２１１と、球体部２１１を収容する収容部２１２
と、ダイヤルゲージ８０の一部である装着部８８が取り
付けられるゲージ接続部２１３を備えている。収容部２
１２の内面は、凹球面となっており、球体部２１１と収
容部２１２はユニバーサルジョイントを構成している。
また、収容部２１２の下部には調節具２１４が設けられ
ており、調節具２１４をいずれかの方向に回転させるこ
とにより、球体部２１１を緩めたり又は収容部２１２に
固定することができるようになっている。

【０００８】ダイヤルゲージ８０の測定子８１は、ヒン
ジ８７を中心としていずれかの回転方向に曲げ、曲げた
状態を維持することができる構造となっており、測定子
８１を曲げた状態でゲージ測定方向の変位量を測定でき
るようになっている。したがって、図１６に示す凹部１
０２Ｂの芯出しを行う場合には、ダイヤルゲージ８０の
装着部８８をフライス盤用芯出し治具２０１のゲージ接
続部２１３に取り付けたのちに、治具の主軸取付部２１
０をフライス盤の主軸９０の取付孔９０ａに取り付け
る。あるいは、フライス盤用芯出し治具２０１の主軸取
付部２１０をフライス盤の主軸９０の取付孔９０ａに取
り付けたのちに、ダイヤルゲージ８０の装着部８８をフ
ライス盤用芯出し治具２０１のゲージ接続部２１３に取
り付けるようにしてもよい。

【０００９】次に、測定子８１を曲げ、被工作物１０１
Ｂの凹部１０２Ｂの内壁面に接触体８９を軽く押接させ
る。このようにセットしたのち、手動で主軸取付部２１
０をｄ４又はその逆方向に回動させ、回動したいずれの
位置においてもダイヤルゲージ８０の指針が変動しない
ような状態となるように、主軸９０を移動させることに
より、主軸９０の中心線である主軸芯９０ｂと、凹部１
０２Ｂの中心線である芯出し対象芯１１０Ｂを合致さ
せ、芯出しを行うことができる。

【００１０】また、上記したダイヤルゲージ８０を用い
て芯出しを行うための芯出し用治具としては、図１７に
示すものも用いられている。このフライス盤用芯出し用
治具２０２は、棒状の主軸取付部２２０と、主軸取付部
２２０の一端に設けられたヒンジ部２２１と、一端がヒ
ンジ部２２１に接続するとともに湾曲した棒状に構成さ
れた本体部２２２と、本体部２２２の他端に接続するヒ
ンジ部２２３と、ヒンジ部２２３に接続されるとともに
ダイヤルゲージ８０の棒状の装着部８４に取り付けられ
るゲージ接続部２２４を備えている。ヒンジ部２２１及
び２２３は、その中心部を回転中心としていずれかの回
転方向に曲げ、曲げた状態を維持することができる構造
となっている。

【００１１】したがって、図１７に示す凹部１０２Ｃの
芯出しを行う場合には、ダイヤルゲージ８０の装着部８
４をフライス盤用芯出し治具２０２のゲージ接続部２２
４に取り付けたのちに、治具の主軸取付部２２０をフラ
イス盤の主軸９０の取付孔９０ａに取り付ける。あるい
は、フライス盤用芯出し治具２０２の主軸取付部２２０
をフライス盤の主軸９０の取付孔９０ａに取り付けたの
ちに、ダイヤルゲージ８０の装着部８４をフライス盤用
芯出し治具２０２のゲージ接続部２２４に取り付けるよ
うにしてもよい。

【００１２】次に、測定子８１の接触体８９を被工作物
１０１Ｃの凹部１０２Ｃの内壁面に軽く押接させる。こ
のようにセットしたのち、手動で主軸取付部２２０をｄ
５又はその逆方向に回動させ、回動したいずれの位置に
おいてもダイヤルゲージ８０の指針が変動しないような
状態となるように、主軸９０を移動させることにより、
主軸９０の中心線である主軸芯９０ｂと、凹部１０２Ｃ
の中心線である芯出し対象芯１１０Ｃを合致させ、芯出
しを行うことができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のフライス盤用芯出し用治具２０１におい
ては、収容部２１２の主軸取付部２１０に対する角度を
調整することになるが、収容部２１２は、ユニバーサル
ジョイントとして働くため、ある方向への角度を調整す
ると、他の方向への角度も微妙に変化してしまい、所望
の方向への角度調整が煩雑であり、かつ調整のための時
間が長くかかる、という問題があった。

【００１４】また、上記した従来のフライス盤用芯出し
用治具２０２においては、２つのヒンジ部２２１、２２
３の角度を調整することになるが、この場合も、所望の
方向への角度調整が煩雑であり、かつ調整のための時間
が長くかかる、という問題があった。

【００１５】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、容
易かつ短時間で取り付け及び調整が可能な工作機械の芯
出し治具を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る工作機械の芯出し治具は、被工作物の
芯出し対象の中心線である芯出し対象芯と、工作機械の
主軸の中心線である主軸芯とを合致させるための工作機
械の芯出し治具であって、前記主軸に取り付けられると
ともに、前記主軸芯を通り前記主軸芯に対して垂直とな
る直線である主軸芯垂直線のうちの一つに平行となるか
又は一致する直線である移動路中心線に沿う移動路を有
する主軸取付手段と、可動状態で支持される接触体を有
し、前記接触体が押圧により押し込まれた場合の変位量
を測定し、測定された変位量を指針又は表示器により示
す変位測定器と、前記移動路に平行に移動可能な構成を
有するとともに、前記変位測定器の接触体の中心線であ
る測定器芯が、前記主軸芯垂直線のうちの一つの上を動
くように前記変位測定器を保持する測定器保持手段を備
えたことを特徴とする。

【００１７】上記の工作機械の芯出し治具において、好
ましくは、前記芯出し対象は、被工作物に設けられた円
形断面の貫通孔又は凹部又はこれらのいずれかに取り付
けられた芯出し用部材、若しくは被工作物に設けられた
円形断面の凸部を含む。

【００１８】また、上記の工作機械の芯出し治具におい
て、好ましくは、前記変位測定器は、ダイヤルゲージ又
は差動変圧器若しくはリニアエンコーダを含む。

【００１９】また、上記の工作機械の芯出し治具におい
て、好ましくは、前記移動路は、前記移動路中心線に平
行に延設される凹部又は開口若しくは梁状部材であると
ともに、前記移動路中心線に沿う第１嵌合部を有し、前
記測定器保持手段は、前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌
合部を有する。

【００２０】また、上記の工作機械の芯出し治具におい
て、好ましくは、前記測定器保持手段は、前記主軸芯垂
直線のうち前記移動路中心線に対して垂直な直線の方向
に前記変位測定器の接触体を微少距離だけ前進又は後退
可能な垂直方向微調整手段を有する。

【００２１】また、上記の工作機械の芯出し治具におい
て、好ましくは、前記垂直方向微調整手段は、前記変位
測定器を前記測定器保持手段に取り付ける第１取付角度
を微調整する第１取付角度微調整手段である。

【００２２】また、上記の工作機械の芯出し治具におい
て、好ましくは、前記垂直方向微調整手段は、前記移動
路に平行に移動可能な状態で前記測定器保持手段を前記
主軸取付手段に取り付ける第２取付角度を微調整する第
２取付角度微調整手段である。

【００２３】また、上記の工作機械の芯出し治具におい
て、好ましくは、前記工作機械は、回転する主軸により
工作を行うものであって、フライス盤又はボール盤又は
中ぐり盤又はＮＣ工作盤若しくはマシニングセンタを含
む。

【００２４】また、本発明に係る工作機械の芯出し方法
は、被工作物の芯出し対象の中心線である芯出し対象芯
と、工作機械の主軸の中心線である主軸芯とを合致させ
るための工作機械の芯出し方法であって、前記主軸に取
り付けられるとともに、前記主軸芯を通り前記主軸芯に
対して垂直となる直線である主軸芯垂直線のうちの一つ
に平行となるか又は一致する直線である移動路中心線に
沿う移動路を有する主軸取付手段と、可動状態で支持さ
れる接触体を有し、前記接触体が押圧により押し込まれ
た場合の変位量を測定し、測定された変位量を指針又は
表示器により示す変位測定器と、前記移動路に平行に移
動可能な構成を有するとともに、前記変位測定器の接触
体の中心線である測定器芯が、前記主軸芯垂直線のうち
の一つの上を動くように前記変位測定器を保持する測定
器保持手段を備えた工作機械の芯出し治具を前記主軸に
装着し、前記主軸を前記芯出し対象の近傍へ移動させる
第１過程を行い、次いで、前記測定器保持手段を前記移
動路に平行に移動させ、前記変位測定器の接触体を前記
芯出し対象の近傍へ移動させ、前記変位測定器の接触体
を前記芯出し対象の内壁又は外壁に押接させ、前記変位
測定器の指針又は表示器の値がある値である第１値とな
るようにする第２過程を行い、次いで、前記主軸を手動
で回転させ、前記変位測定器の指針又は表示器の値が前
記第１値から変化した場合には、前記指針又は表示器の
値が最大から最小へ向かう方向に前記工作機械の主軸を
前記移動路に平行に移動させる第３過程を繰り返し、前
記主軸の回転角度位置のいずれの位置においても前記変
位測定器の指針又は表示器の値が前記第１値を維持する
ようにすることを特徴とする。

【００２５】また、上記の工作機械の芯出し方法におい
て、好ましくは、前記測定器保持手段に、前記主軸芯垂
直線のうち前記移動路中心線に対して垂直な直線の方向
に前記変位測定器の接触体を微少距離だけ前進移動又は
後退移動可能な垂直方向微調整手段を設け、前記第３過
程においては、前記指針又は表示器の値が最大から最小
へ向かう方向に前記工作機械の主軸を移動させる。

【００２６】また、本発明に係る工作機械における長さ
測定方法は、被工作物の芯出し対象の中心線である芯出
し対象芯と、位置を数値制御可能な工作機械の主軸の中
心線である主軸芯とを合致させた後に、前記被工作物の
測長対象点までの長さを測定する方法であって、前記主
軸に取り付けられるとともに、前記主軸芯を通り前記主
軸芯に対して垂直となる直線である主軸芯垂直線のうち
の一つに平行となるか又は一致する直線である移動路中
心線に沿う移動路を有する主軸取付手段と、可動状態で
支持される接触体を有し、前記接触体が押圧により押し
込まれた場合の変位量を測定し、測定された変位量を指
針又は表示器により示す変位測定器と、前記移動路に平
行に移動可能な構成を有するとともに、前記変位測定器
の接触体の中心線である測定器芯が、前記主軸芯垂直線
のうちの一つの上を動くように前記変位測定器を保持す
る測定器保持手段を備えた工作機械の芯出し治具を前記
主軸に装着し、前記主軸を前記芯出し対象の近傍へ移動
させる第１過程を行い、次いで、前記測定器保持手段を
前記移動路に平行に移動させ、前記変位測定器の接触体
を前記芯出し対象の近傍へ移動させ、前記変位測定器の
接触体を前記芯出し対象の内壁又は外壁に押接させ、前
記変位測定器の指針又は表示器の値がある値である第１
値となるようにする第２過程を行い、次いで、前記主軸
を手動で回転させ、前記変位測定器の指針又は表示器の
値が前記第１値から変化した場合には、前記指針又は表
示器の値が最大から最小へ向かう方向に前記工作機械の
主軸を前記移動路に平行に移動させる第３過程を繰り返
し、次いで、前記主軸の回転角度位置のいずれの位置に
おいても前記変位測定器の指針又は表示器の値が前記第
１値を維持する状態となった場合には、その時点の前記
主軸芯の位置を前記工作機械の座標原点に設定する第４
過程を行い、次いで、前記主軸を前記測長対象点の近傍
へ移動させ、前記変位測定器の接触体を前記測長対象点
の内壁又は外壁に押接させ、前記変位測定器の指針又は
表示器の値が前記第１値となるようにする第５過程を行
い、次いで、前記主軸を手動で回転させ、前記変位測定
器の指針又は表示器の値が前記第１値から変化した場合
には、前記指針又は表示器の値が最大から最小へ向かう
方向に前記工作機械の主軸を前記移動路に平行に移動さ
せる第６過程を繰り返し、次いで、前記主軸の回転角度
位置のいずれの位置においても前記変位測定器の指針又
は表示器の値が前記第１値を維持する状態となった場合
には、前記第５過程における前記工作機械のｘ座標値及
びｙ座標値を読み取ることにより、前記芯出し対象芯か
ら前記測長対象点までのｘ方向の長さ及びｙ方向の長さ
を測定することを特徴とする。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２８】（１）第１実施形態 図１は、本発明の第１実施形態であるフライス盤用芯出
し治具の構成を示す第１の図であり、図１（Ａ）はダイ
ヤルゲージを装着した状態の正面図を、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）の左側から見た側面図を、それぞれ示してい
る。また、図２は、本発明の第１実施形態であるフライ
ス盤用芯出し治具の構成を示す第２の図であり、図２
（Ａ）は図１（Ａ）の右側から見た側面図を、図２
（Ｂ）は図１（Ａ）の上側から見た平面図を、それぞれ
示している。また、図１（Ｂ）、及び図２は、ダイヤル
ゲージを装着していない状態を示している。この第１実
施形態、及び以下の各実施形態において、使用するダイ
ヤルゲージ８０は、時計の１２時の位置を目盛値零と
し、変位量が増大するにつれて時計回り方向に指針が回
転する形式のものとする。

【００２９】図１、２に示すように、このフライス盤用
芯出し治具１Ａは、主軸取付部材１０と、スライド部材
１１と、止めネジ１３及び１４を備えて構成されてい
る。これらのうち、主軸取付部材１０は、略円柱状に形
成された部材である。主軸取付部材１０は、その上部
に、略円柱状又は略多角柱状に形成され、上記したフラ
イス盤の主軸９０の取付孔９０ａに取り付けるための取
付部１０ａを有している。主軸取付部材１０の中心線
（図１（Ａ）における主軸取付部材１０の中心位置を通
り図の上下方向に延びる線）は、主軸取付部材１０が主
軸９０に取り付けられた状態では、主軸芯９０ｂと合致
するように設定されている。また、主軸取付部材１０に
は、断面が四角形状の貫通したスライド用開口１０ｂが
形成されている。このスライド用開口１０ｂの中心線
（図１（Ａ）におけるスライド用開口１０ｂの中心位置
を通り図の左右水平方向に延びる線）は、主軸取付部材
１０が主軸９０に取り付けられた状態では、主軸芯９０
ｂと交差し、かつ主軸芯９０ｂに対して角度が９０度と
なるように設定されている。この主軸取付部材１０は、
特許請求の範囲における主軸取付手段に相当している。

【００３０】スライド部材１１は、略四角柱状の部材で
あり、スライド部材１１の断面は、主軸取付部材１０の
スライド用開口１０ｂの断面よりもわずかに小さくなる
ように設定されている。このため、スライド部材１１
は、スライド用開口１０ｂに挿通可能であり、スライド
移動（直線移動）が可能となっている。また、スライド
部材１１の中心線（図１（Ａ）におけるスライド部材１
１の中心位置を通り図の左右水平方向に延びる線）は、
スライド部材１１が主軸取付部材１０に取り付けられた
状態では、スライド用開口１０ｂの中心線と合致するよ
うに設定されている。したがって、スライド部材１１の
中心線は、主軸取付部材１０に取り付けられた状態で
は、主軸芯９０ｂと交差し、かつ主軸芯９０ｂに対して
角度が９０度となっている。

【００３１】また、主軸取付部材１０の側部には、スラ
イド用開口１０ｂの中心線と直交する方向にネジ孔１０
ｃが設けられている。ネジ孔１０ｃは、略円柱状の開口
であり、主軸取付部材１０の外部とスライド用開口１０
ｂを連通させており、内壁に雌ネジが形成されている。
このネジ孔１０ｃの雌ネジには、止めネジ１３の雄ネジ
部１３ａが螺合するようになっている。雄ネジ部１３ａ
の長さは、ネジ孔１０ｃの長さより長くなるように設定
されている。したがって、止めネジ１３の頭部１３ｂを
ある方向に回動して締め込むことにより、スライド部材
１１を、その位置で主軸取付部材１０に固定することが
できる。

【００３２】また、スライド部材１１の左右方向の一端
の付近には、略円柱状の貫通孔である装着用孔１１ａが
開設されている。装着用孔１１ａの内径は、ダイヤルゲ
ージ８０の装着部８４の外径よりもわずかに大きくなる
ように設定されている。このため、ダイヤルゲージ８０
の装着部８４は、装着用孔１１ａに挿入可能となってい
る。また、装着用孔１１ａの中心線（図１（Ａ）におけ
る装着用孔１１ａの中心位置を通り図の上下方向に延び
る線）は、スライド部材１１の中心線と交差し、かつス
ライド部材１１の中心線に対して角度が９０度となり、
スライド部材１１が主軸取付部材１０に取り付けられた
状態では、装着用孔１１ａの中心線の方向は鉛直上下方
向と合致するように設定されている。

【００３３】また、スライド部材１１の左右方向の一端
部には、装着用孔１１ａの中心線と直交する方向（水平
方向）にネジ孔１１ｂが設けられている。ネジ孔１１ｂ
は、略円柱状の開口であり、スライド部材１１の外部と
装着用孔１１ａを連通させており、内壁に雌ネジが形成
されている。このネジ孔１１ｂの雌ネジには、止めネジ
１４の雄ネジ部１４ａが螺合するようになっている。雄
ネジ部１４ａの長さは、ネジ孔１１ｂの長さより長くな
るように設定されている。したがって、ダイヤルゲージ
８０の装着部８４を装着用孔１１ａに挿入したのち、止
めネジ１４の頭部１４ｂを回動して締め込むことによ
り、ダイヤルゲージ８０を、その位置でスライド部材１
１に固定し取り付けることができる。

【００３４】また、ダイヤルゲージ８０の装着部８４
は、略円柱状に形成されており、装着部８４の中心線
は、接触体８９の中心線（以下、「ゲージ芯」とい
う。）と合致している。したがって、ダイヤルゲージ８
０の測定子８１の中心線（図１（Ａ）における測定子８
１の中心位置を通り図の上下方向に延びる線）は、ダイ
ヤルゲージ８０がスライド部材１１に取り付けられた状
態では、スライド部材１１の中心線と交差し、スライド
部材１１の中心線に対して角度が９０度となり、かつダ
イヤルゲージ８０の測定子８１の中心線の方向は鉛直上
下方向と合致している。

【００３５】上記のような構成により、スライド部材１
１にダイヤルゲージ８０を取り付けた状態で止めネジ１
３を上記の方向とは逆方向に回動して緩めると、スライ
ド部材１１を図１（Ａ）における左右方向にスライド移
動させることができる。この場合、接触体８９の中心線
であるゲージ芯は、スライド用開口１０ｂの中心線の延
長線上を動く。したがって、ゲージ芯は、主軸芯９０ｂ
と交差し主軸芯９０ｂに対して垂直となる水平方向の直
線の上を動くことになる。

【００３６】ここに、スライド用開口１０ｂは特許請求
の範囲における移動路に相当し、スライド用開口１０ｂ
の中心線は特許請求の範囲における移動路中心線に相当
している。また、スライド用開口１０ｂの中心線は、主
軸芯９０ｂを通り主軸芯９０ｂに対して垂直となる直線
となっており、特許請求の範囲における主軸芯垂直線に
相当している。また、スライド用開口１０ｂの内面は、
スライド用開口１０ｂの中心線に沿っており、特許請求
の範囲における第１嵌合部に相当している。また、ダイ
ヤルゲージ８０は特許請求の範囲における変位測定器に
相当し、ゲージ芯は特許請求の範囲における測定器芯に
相当しており、以下の各実施形態においても同様であ
る。また、スライド部材１１は、特許請求の範囲におけ
る測定器保持手段に相当している。また、スライド部材
１１の外面は、スライド用開口１０ｂの内面と嵌合可能
であり、特許請求の範囲における第２嵌合部に相当して
いる。

【００３７】次に、上述したフライス盤用芯出し治具１
Ａとダイヤルゲージ８０を用いて、被工作物の芯出し対
象の中心線である芯出し対象芯と、フライス盤の主軸９
０の中心線である主軸芯９０ｂとを合致させる方法につ
いて、図３、４、及び５を参照しつつ詳細に説明する。

【００３８】まず、ダイヤルゲージ８０の装着部８４を
フライス盤用芯出し治具１Ａの装着用孔１１ａに挿入し
止めネジ１４で取り付けたのちに、治具の取付部１０ａ
をフライス盤の主軸９０の取付孔９０ａに取り付ける。
あるいは、フライス盤用芯出し治具１Ａの取付部１０ａ
をフライス盤の主軸９０の取付孔９０ａに取り付けたの
ちに、ダイヤルゲージ８０の装着部８４をフライス盤用
芯出し治具１Ａの装着用孔１１ａに取り付けるようにし
てもよい。

【００３９】次に、フライス盤（図示せず）を操作し、
主軸９０を被工作物１０１の凹部１０２の近傍へ移動さ
せる。この過程は、特許請求の範囲における第１過程に
相当している。ここに、凹部１０２は、芯出し対象に相
当している。

【００４０】次に、スライド部材１１をスライド用開口
１０ｂの中心線に沿って平行にスライド移動させ、ダイ
ヤルゲージ８０の接触体８９を凹部１０２の近傍へ移動
させる。次いで、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すよう
に、ダイヤルゲージ８０の接触体８９を被工作物１０１
の凹部１０２の内壁面に軽く押接させる。この過程は、
特許請求の範囲における第２過程に相当している。図３
（Ａ）は、凹部１０２と接触体８９を上方から見た平面
図であり、図３（Ｂ）は、凹部１０２と接触体８９を側
方から見た断面図である。また、図３（Ｃ）は、図３
（Ａ）及び図３（Ｂ）の場合のダイヤルゲージ８０の指
針８６と目盛板８３を示す図である。図３（Ｃ）におい
て、大きな目盛線は１０の単位の目盛値を示し、小さな
目盛線は５の単位の目盛値を示している。図３（Ｃ）の
場合のダイヤルゲージ８０の読み値は、１５．０となっ
ている。このダイヤルゲージの目盛の読み値１５．０
は、特許請求の範囲における第１値に相当している。ま
た、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｄ）、図３
（Ｅ）、図３（Ｆ）、図３（Ｇ）、図３（Ｈ）、図３
（Ｊ）、図３（Ｋ）における左右方向は、スライド用開
口１０ｂ及びスライド部材１１の中心線の方向と一致し
ている。

【００４１】上記のようにセットしたのち、手動で主軸
９０を回動させる。図３（Ｄ）は、上方から見た場合
に、図３（Ａ）の場合から反時計回り方向に角度９０度
だけ回動した状態を示しており、図３（Ｅ）はその場合
の側断面図を、また、図３（Ｆ）はその場合のダイヤル
ゲージ８０の指針８６と目盛板８３を示す図である。図
３（Ｃ）の場合のダイヤルゲージ８０の読み値は、９．
４となっている。

【００４２】また、図３（Ｇ）は、上方から見た場合
に、図３（Ｄ）の場合から反時計回り方向にさらに角度
９０度だけ回動した状態を示しており、図３（Ｈ）はそ
の場合の側断面図を、また、図３（Ｉ）はその場合のダ
イヤルゲージ８０の指針８６と目盛板８３を示す図であ
る。図３（Ｉ）の場合のダイヤルゲージ８０の読み値
は、５．０となっている。

【００４３】また、図３（Ｊ）は、上方から見た場合
に、図３（Ｇ）の場合から反時計回り方向にさらに角度
９０度だけ回動した状態を示しており、図３（Ｋ）はそ
の場合の側断面図を、また、図３（Ｌ）はその場合のダ
イヤルゲージ８０の指針８６と目盛板８３を示す図であ
る。図３（Ｌ）の場合のダイヤルゲージ８０の読み値
は、９．４となっている。

【００４４】ダイヤルゲージ８０の読み値が、主軸９０
の回動によって図３（Ｃ）、図３（Ｆ）、図３（Ｉ）、
図３（Ｌ）と変化するような場合は、芯出し対象芯であ
る凹部１０２の中心線１１０Ａと主軸芯９０ｂが、図４
（Ａ）に示すような位置関係となっているからである。
図４（Ａ）、図４（Ｂ）における左右方向は、スライド
用開口１０ｂ及びスライド部材１１の中心線の方向と一
致している。すなわち、図４（Ａ）に示すように、主軸
芯９０ｂと、芯出し対象芯１１０Ａは、スライド用開口
１０ｂ及びスライド部材１１の中心線の方向にずれてお
り、芯出し対象芯１００Ａは、スライド用開口１０ｂ及
びスライド部材１１の中心線の方向において、主軸芯９
０ｂよりも左側にある。

【００４５】このため、自由状態（押圧力がかかってい
ない状態）においては点Ｐ１の位置となる接触体８９の
外面の点は、凹部１０２の内壁面への押接により点Ｐ２
の位置まで長さＳ１だけ押し込まれる。図３（Ｃ）にお
けるダイヤルゲージ８０の読み値１５．０は、この長さ
Ｓ１に対応している。ダイヤルゲージ８０は、主軸芯９
０ｂを中心として回転するから、自由状態においては、
接触体８９の外面の点の軌跡は、図４（Ａ）において破
線で示す円Ｃ２となる。

【００４６】しかし、接触体８９は、凹部１０２の内壁
面Ｃ１に接触しながら動く。このため、接触体８９の外
面の点が図４（Ａ）における点Ｐ２の位置にある状態か
ら、主軸９０を反時計回り方向に角度９０度だけ回転さ
せると、接触体８９の外面の点は図４（Ａ）における点
Ｐ３の位置に移動する。このときに接触体８９が押し込
まれる長さＳ２は、図３（Ｆ）におけるダイヤルゲージ
８０の読み値９．４に対応している。また、この状態か
ら、主軸９０を反時計回り方向にさらに角度９０度だけ
回転させると、接触体８９の外面の点は図４（Ａ）にお
ける点Ｐ４の位置に移動し、このときに接触体８９が押
し込まれる長さＳ３は、図３（Ｉ）におけるダイヤルゲ
ージ８０の読み値５．０に対応している。そして、主軸
９０を反時計回り方向にさらに角度９０度だけ回転させ
ると、接触体８９の外面の点は図４（Ａ）における点Ｐ
５の位置に移動し、このときに接触体８９が押し込まれ
る長さＳ４は、図３（Ｌ）におけるダイヤルゲージ８０
の読み値９．４に対応している。

【００４７】上記のことから、主軸芯９０ｂを芯出し対
象芯１１０Ａと合致させるためには、図４（Ａ）におい
て、主軸芯９０ｂを図の右から左へ向かう方向へ移動さ
せればよい。この移動方向は、スライド用開口１０ｂ及
びスライド部材１１の中心線の方向であり、かつ、点Ｐ
１から点Ｐ２に向かう方向である。すなわち、これは、
ダイヤルゲージ８０の読み値が最大のＳ１（図３（Ｃ）
における読み値１５．０）から、最小のＳ３（図３
（Ｉ）における読み値５．０）へ向かう方向である。

【００４８】このように主軸９０を左方へ移動させれ
ば、主軸芯９０ｂは芯出し対象芯１１０Ａと一致する。
図４（Ｂ）は、この状態を示した図である。この場合に
おいても、自由状態における接触体８９の外面の点の軌
跡は、破線の円Ｃ３となる。しかし、図４（Ａ）の場合
と異なり、主軸芯９０ｂは芯出し対象芯１１０Ａと一致
しているから、凹部１０２の内壁面Ｃ１への押接によっ
て接触体８９が長さＳ５だけ押し込まれた状態から主軸
９０を反時計回り方向に回動させても、接触体８９の変
位量Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８は、Ｓ５と等しく、他の位置にお
いてもすべてＳ５の値と等しくなる。この状態を図３と
同様に示したものが図５であり、図５（Ｃ）、図５
（Ｆ）、図５（Ｉ）、図５（Ｌ）に示すように、ダイヤ
ルゲージ８０の読み値は、すべて等しい。この場合に
は、読み値は１０．０となっている。ここに、図５
（Ｃ）における読み値１０．０は、特許請求の範囲にお
ける第１値に相当している。

【００４９】上記の説明においては、説明を簡易にする
ため、主軸９０を１回移動するだけで主軸芯９０ｂと芯
出し対象芯１１０Ａが合致する例を挙げたが、数値制御
ではないフライス盤の場合には、主軸移動量の調節は、
人間が手動で行うことになり、移動量が足りなかった
り、あるいは移動量が大きすぎる場合もある。その場合
には、上記したように、主軸９０を手動で回転させ、凹
部１０２の内壁面に押接させたダイヤルゲージ８０の目
盛の読み値が変化した場合には、読み値が最大から最小
へ向かう方向へ主軸９０を移動させる過程（以下、「第
３過程」という。）を繰り返し、最終的に主軸９０の回
転角度位置のいずれの位置においてもダイヤルゲージ８
０の読み値が当初の第１値を維持するようにすれば、主
軸芯９０ｂを芯出し対象芯１１０Ａに合致させることが
できる。

【００５０】（２）第２実施形態 本発明は、上記した第１実施形態とは異なる他の構成に
よっても実現可能である。図６は、本発明の第２実施形
態であるフライス盤用芯出し治具の構成を示す図であ
る。

【００５１】図６に示すように、このフライス盤用芯出
し治具１Ｂは、主軸取付部材２０と、スライド部材２１
と、移動路部材２２と、止めネジ１３及び１４を備えて
構成されている。これらのうち、主軸取付部材２０は、
取付部２０ａと、移動路支持部２０ｂを有している。取
付部２０ａは、主軸取付部材２０の上部に設けられ、略
円柱状又は略多角柱状に形成され、上記したフライス盤
の主軸９０の取付孔９０ａに取り付けるための部分であ
る。また、移動路支持部材２０ｂは、略「コ」字状に形
成され、水平部と、この水平部の両端からそれぞれ垂下
する２つの垂下部を有している。

【００５２】主軸取付部材２０の中心線（図６における
主軸取付部材２０の中心位置を通り図の上下方向に延び
る線）は、主軸取付部材２０が主軸９０に取り付けられ
た状態では、主軸芯９０ｂと合致するように設定されて
いる。また、主軸取付部材２０の移動路支持部材２０ｂ
の各垂下部には、断面が同一の四角形状の貫通した開口
２０ｃ、２０ｄが形成されている。これらの開口２０
ｃ、２０ｃの中心線（図６における開口２０ｃの中心位
置を通り図の左右水平方向に延びる線、及び図６におけ
る開口２０ｄの中心位置を通り図の左右水平方向に延び
る線）は、主軸取付部材２０が主軸９０に取り付けられ
た状態では、主軸芯９０ｂと交差し、かつ主軸芯９０ｂ
に対して角度が９０度となるように設定されている。こ
の主軸取付部材２０は、特許請求の範囲における主軸取
付手段に相当している。

【００５３】移動路部材２２は、略四角柱状の部材であ
り、移動路部材２２の断面は、主軸取付部材２０の開口
２０ｃ、２０ｄの断面よりもわずかに小さくなるように
設定されている。このため、移動路部材２２は、開口２
０ｃ、２０ｄに挿通可能となっている。また、移動路部
材２２の中心線（図６における移動路部材２２の中心位
置を通り図の左右水平方向に延びる線）は、移動路部材
２２が主軸取付部材２０に取り付けられた状態では、開
口２０ｃ、２０ｄの中心線と合致するように設定されて
いる。したがって、移動路部材２２の中心線は、主軸取
付部材２０に取り付けられた状態では、主軸芯９０ｂと
交差し、かつ主軸芯９０ｂに対して角度が９０度となっ
ている。

【００５４】また、主軸取付部材２０の各垂下部の側部
には、開口２０ｃ、２０ｃの中心線と直交する方向にそ
れぞれネジ孔（図示せず）が設けられている。これらの
ネジ孔は、略円柱状の開口であり、主軸取付部材２０の
外部と開口２０ｃ、２０ｄをそれぞれ連通させており、
内壁に雌ネジが形成されている。これらのネジ孔の雌ネ
ジには、止めネジ１３の雄ネジ部１３ａが螺合するよう
になっている。雄ネジ部１３ａの長さは、ネジ孔の長さ
より長くなるように設定されている。したがって、図６
における左右両端の止めネジ１３の頭部１３ｂをある方
向に回動して締め込むことにより、移動路部材２２を主
軸取付部材２０に固定することができる。

【００５５】スライド部材２１は、略円柱状又は略多角
柱状の部材であり、移動路部材２２よりもわずかに小さ
い四角形断面の貫通したスライド用開口２１ｂが形成さ
れている。これにより、移動路部材２２には、スライド
部材２１が嵌合し、図６の左右水平方向にスライド移動
可能となっている。スライド用開口２１ｂの中心線（図
６におけるスライド用開口２１ｂの中心位置を通り図の
左右水平方向に延びる線）は、主軸取付部材２０が主軸
９０に取り付けられた状態では、主軸芯９０ｂと交差
し、かつ主軸芯９０ｂに対して角度が９０度となるよう
に設定されている。

【００５６】また、スライド部材２１の側部の上方に
は、スライド用開口２１ｂの中心線と直交する方向にネ
ジ孔（図示せず）が設けられている。このネジ孔は、略
円柱状の開口であり、スライド部材２１の外部とスライ
ド用開口２１ｂを連通させており、内壁に雌ネジが形成
されている。このネジ孔の雌ネジには、止めネジ１３の
雄ネジ部１３ａが螺合するようになっている。雄ネジ部
１３ａの長さは、このネジ孔の長さより長くなるように
設定されている。したがって、図６における中央の止め
ネジ１３の頭部１３ｂをある方向に回動して締め込むこ
とにより、スライド部材１１を、その位置で移動路部材
２２に固定することができる。

【００５７】また、スライド部材２１の下端付近には、
円形断面の凹部である装着用凹部２１ａが開設されてい
る。装着用凹部２１ａの内径は、ダイヤルゲージ８０の
装着部８４の外径よりもわずかに大きくなるように設定
されている。このため、ダイヤルゲージ８０の装着部８
４は、装着用凹部２１ａに挿入可能となっている。ま
た、装着用凹部２１ａの中心線（図６における装着用凹
部２１ａの中心位置を通り図の上下方向に延びる線）
は、移動路部材２２の中心線と交差し、かつ移動路部材
２２の中心線に対して角度が９０度となり、スライド部
材２１が移動路部材２２に取り付けられた状態では、装
着用凹部２１ａの中心線の方向は鉛直上下方向と合致す
るように設定されている。

【００５８】また、スライド部材１１の側部の下方に
は、装着用凹部２１ａの中心線と直交する方向（水平方
向）にネジ孔（図示せず）が設けられている。このネジ
孔は、略円柱状の開口であり、スライド部材２１の外部
と装着用凹部２１ａを連通させており、内壁に雌ネジが
形成されている。このネジ孔の雌ネジには、止めネジ１
４の雄ネジ部１４ａが螺合するようになっている。雄ネ
ジ部１４ａの長さは、ネジ孔１１ｂの長さより長くなる
ように設定されている。したがって、ダイヤルゲージ８
０の装着部８４を装着用凹部２１ａに挿入したのち、止
めネジ１４の頭部１４ｂを回動して締め込むことによ
り、ダイヤルゲージ８０を、その位置でスライド部材１
１に固定し取り付けることができる。

【００５９】上記のような構成により、スライド部材２
１にダイヤルゲージ８０を取り付けた状態で、スライド
部材２１を固定している止めネジ１３を上記の方向とは
逆方向に回動して緩めると、スライド部材２１を図６に
おける左右方向にスライド移動させることができる。こ
の場合、接触体８９の中心線であるゲージ芯は、スライ
ド用開口１０ｂの中心線の延長線上を動く。したがっ
て、ゲージ芯は、主軸芯９０ｂと交差しかつ主軸芯９０
ｂに対して垂直となる水平方向の直線の上を動くことに
なる。

【００６０】ここに、移動路部材２２は特許請求の範囲
における移動路に相当し、移動路部材２２の中心線は特
許請求の範囲における移動路中心線に相当している。ま
た、移動路部材２２の中心線は、主軸芯９０ｂを通り主
軸芯９０ｂに対して垂直となる直線となっており、特許
請求の範囲における主軸芯垂直線に相当している。ま
た、移動路部材２２の外面は、移動路部材２２の中心線
に沿っており、特許請求の範囲における第１嵌合部に相
当している。また、移動路部材２２は、特許請求の範囲
における梁状部材に相当している。また、スライド部材
２１は、特許請求の範囲における測定器保持手段に相当
している。また、スライド部材１１の内面は、移動路部
材２２の外面と嵌合可能であり、特許請求の範囲におけ
る第２嵌合部に相当している。

【００６１】上記した第２実施形態のフライス盤用芯出
し治具１Ｂとダイヤルゲージ８０を用いても、第１実施
形態の場合とまったく同様にして、被工作物の芯出し対
象の中心線である芯出し対象芯と、フライス盤の主軸９
０の中心線である主軸芯９０ｂとを合致させることがで
きる。また、第２実施形態の場合には、ダイヤルゲージ
８０の接触体８９が芯出し対象芯の直上に位置すること
も可能であり、非常に小径の芯出し対象であっても支障
無く芯出しを行うことができる、という利点を有してい
る。

【００６２】（３）第３実施形態 本発明は、上記した各実施形態とは異なる他の構成によ
っても実現可能である。図７は、本発明の第３実施形態
であるフライス盤用芯出し治具の構成を示す第１の図で
あり、ダイヤルゲージを装着した状態の正面図を示して
いる。また、図８は本発明の第３実施形態であるフライ
ス盤用芯出し治具の構成を示す第２の図であり、図７
（Ａ）の右側から見た側面図を示している。

【００６３】上記した第１、２実施形態では、図１４に
示すダイヤルゲージ８０の装着部８４の中心線が、接触
体８９の中心線と合致することを前提としていた。しか
し、製作誤差等により、ダイヤルゲージ８０の装着部８
４の中心線が、接触体８９の中心線と合致しない場合が
ある。この場合、図１４（Ｂ）の状態において両者が合
致しないときには、ヒンジ８７により測定子８１を曲げ
ることにより誤差を吸収することが可能である。しか
し、図１４（Ａ）の状態において両者が合致しない場合
には、第１、第２実施形態のフライス盤用芯出し治具で
は、芯出しを行うことは非常に困難となる。以下に説明
する第３実施形態のフライス盤用芯出し治具は、このよ
うな場合においても芯出しが可能な構成を有している。

【００６４】図７、８に示すように、この第３実施形態
のフライス盤用芯出し治具１Ｃは、主軸取付部材１０
と、スライド部材３１と、ゲージ保持部材３２と、止め
ネジ１３及び３３及び３４を備えて構成されている。こ
れらのうち、主軸取付部材１０は、第１実施形態で説明
したものとまったく同様の構成と作用を有しており、特
許請求の範囲における主軸取付手段に相当している。

【００６５】また、スライド部材３１は、第１実施形態
におけるスライド部材１１とほぼ同様の構成を有してお
り、スライド部材３１は、スライド用開口１０ｂ内をス
ライド移動可能となっており、止めネジ１３によって、
主軸取付部材１０に固定し取り付けることができる。ス
ライド部材３１は、その左右方向の一端の付近に、ゲー
ジ保持部材３２が取り付けられる点がスライド部材１１
と異なっている。すなわち、スライド部材３１の左右方
向の一端の付近には、２つのネジ孔３１ａ、３１ｂが上
下に並設されている。ネジ孔３１ａ、３１ｂは、略円柱
状の開口であり、内壁に雌ネジが形成されている。この
ネジ孔３１ａ、３１ｂの雌ネジには、止めネジ３３の雄
ネジ部３３ａが螺合するようになっている。

【００６６】ゲージ保持部材３２には、その下端付近に
は、略円柱状の凹部である装着用凹部孔３２ａが開設さ
れている。装着用凹部３２ａの内径は、ダイヤルゲージ
８０の装着部８４の外径よりもわずかに大きくなるよう
に設定されている。このため、ダイヤルゲージ８０の装
着部８４は、装着用凹部３２ａに挿入可能となってい
る。

【００６７】また、ゲージ保持部材３２には、挿通孔３
２ｂと、調節孔３２ｃと、ネジ孔３２ｄが上下方向に並
設されている。挿通孔３２ｂは、略円柱状の開口であ
り、その内径は、止めネジ３３の雄ネジ部３３ａの外径
よりもわずかに大きな値に設定されており、止めネジ３
３が挿入可能となっている。また、調節孔３２ｃは、略
円柱状の開口であり、その内径は、挿通孔３２ｂの外径
よりも大きく、止めネジ３３の頭部３３ａの外径よりも
小さな値に設定されており、止めネジ３３が挿入可能と
なっている。

【００６８】また、ネジ孔３２ｄは、略円柱状の開口で
あり、ゲージ保持部材３２の外部と装着用凹部３２ａを
連通させており、内壁に雌ネジが形成されている。この
ネジ孔３２ｄの雌ネジには、止めネジ３４の雄ネジ部３
４ａが螺合するようになっている。雄ネジ部３４ａの長
さは、ネジ孔３２ｄの長さより長くなるように設定され
ている。したがって、ダイヤルゲージ８０の装着部８４
を装着用凹部３２ａに挿入したのち、止めネジ３４の頭
部３４ｂを回動して締め込むことにより、ダイヤルゲー
ジ８０を、その位置でゲージ保持部材３２に固定し取り
付けることができる。

【００６９】上記のような構成により、ゲージ保持部材
３２にダイヤルゲージ８０を取り付けた状態で、挿通孔
３２ｂに図７（Ａ）における上側の止めネジ３３を挿通
し、少し回動して軽く締め、かつ、調節孔３２ｃに図７
（Ａ）における下側の止めネジ３３を挿通し、少し回動
して軽く締めると、ゲージ保持部材３２は、挿通孔３２
ｂの中心を回転中心として微少な角度だけ回転可能とな
る。その後、適宜の角度位置に調節した状態で２つの止
めネジ３３、３３を締め付け、ゲージ保持部材３２をそ
の角度の状態でスライド部材３１に取り付けて固定する
ことができる。これにより、ダイヤルゲージ８０の接触
体８９を、スライド部材３１の中心線に対して垂直な直
線の方向に微少距離だけ前進又は後退させることがで
き、図１４（Ａ）の状態においてダイヤルゲージ８０の
装着部８４の中心線が接触体８９の中心線と合致しない
場合であっても、両者のズレ誤差を吸収することが可能
となる。

【００７０】ここに、スライド用開口１０ｂは特許請求
の範囲における移動路に相当し、スライド用開口１０ｂ
の中心線は特許請求の範囲における移動路中心線に相当
している。また、スライド用開口１０ｂの中心線は、主
軸芯９０ｂを通り主軸芯９０ｂに対して垂直となる直線
となっており、特許請求の範囲における主軸芯垂直線に
相当している。また、スライド用開口１０ｂの内面は、
スライド用開口１０ｂの中心線に沿っており、特許請求
の範囲における第１嵌合部に相当している。また、ゲー
ジ保持部材３２は、特許請求の範囲における測定器保持
手段に相当している。また、ゲージ保持部材３２と、２
つの止めネジ３３、３３と、調節孔３２ｃは、特許請求
の範囲における垂直方向微調整手段及び第１取付角度微
調整手段に相当しており、これらにより調整するダイヤ
ルゲージ８０のスライド部材３１への取付角度は、第１
取付角度に相当している。また、スライド部材３１の外
面は、スライド用開口１０ｂの内面と嵌合可能であり、
特許請求の範囲における第２嵌合部に相当している。

【００７１】次に、上述したフライス盤用芯出し治具１
Ｃとダイヤルゲージ８０を用いて、被工作物の芯出し対
象の中心線である芯出し対象芯と、フライス盤の主軸９
０の中心線である主軸芯９０ｂとを合致させる方法につ
いて、図９及び１０を参照しつつ詳細に説明する。

【００７２】まず、上記した第１実施形態の場合と同様
にして、主軸９０にフライス盤用芯出し治具１Ｃを取り
付ける。フライス盤用芯出し治具１Ｃには、ダイヤルゲ
ージ８０を取り付ける。

【００７３】次に、フライス盤（図示せず）を操作し、
主軸９０を被工作物１０１の凹部１０２の近傍へ移動さ
せる。この過程は、特許請求の範囲における第１過程に
相当している。ここに、凹部１０２は、芯出し対象に相
当している。

【００７４】次に、スライド部材３１をスライド用開口
１０ｂの中心線に沿って平行にスライド移動させ、ダイ
ヤルゲージ８０の接触体８９を凹部１０２の近傍へ移動
させる。次いで、ダイヤルゲージ８０の接触体８９を被
工作物１０１の凹部１０２の内壁面に軽く押接させる。
この過程は、特許請求の範囲における第２過程に相当し
ている。

【００７５】次に、主軸９０を手動で回転させ、凹部１
０２の内壁面に押接させたダイヤルゲージ８０の目盛の
読み値が変化した場合には、読み値が最大から最小へ向
かう方向へ主軸９０を移動させる過程（以下、「第３過
程」という。）を繰り返す。この際、調節孔３２ｃと下
方の止めネジ３３を用いて、適宜角度調整を行い、ダイ
ヤルゲージ８０の接触体８９を、スライド部材３１の中
心線に対して垂直な直線の方向に微少距離だけ前進又は
後退させることを組み合わせることにより、主軸芯９０
ｂを芯出し対象芯１１０Ａと一致させることができる。

【００７６】（４）第４実施形態 次に、上述したフライス盤用芯出し治具、例えば１Ａ
と、ダイヤルゲージ８０を用いて、被工作物の測長対象
点までの長さを測定する方法（本発明の第４実施形態）
について、図９を参照しつつ詳細に説明する。

【００７７】この方法には、主軸位置を数値制御可能な
フライス盤（図示せず）を用いる。そして、まず、上記
したフライス盤用芯出し治具１Ａとダイヤルゲージ８０
を主軸に装着し、上記した芯出し方法により、主軸を回
転させてダイヤルゲージ８０の読み値が第１値から変化
した場合には、読み値が最大から最小へ向かう方向に主
軸を移動させる過程（第３過程）を繰り返し、被工作物
１０５の芯出し対象である凹部１０６の中心線である芯
出し対象芯と、工作機械の主軸の中心線である主軸芯と
を合致させる。ここまでの過程は、特許請求の範囲にお
ける第１〜第３過程に相当している。図９（Ａ）は、被
工作物１０５と、被工作物１０５に設けられた凹部１０
６を示した上面図である。符号１０７は、測長を行おう
とする測長対象である他の凹部を示している。また、符
号８９は、凹部１０６の内壁面に軽く押接された状態の
ダイヤルゲージの接触体を示している。

【００７８】図９（Ｂ）は、この場合のダイヤルゲージ
８０の読み値を示している。この例では、読み値は１
０．０となっている。図示はしていないが、この状態で
は、主軸を手動で回転させても、回転角度位置のいずれ
の位置においてもダイヤルゲージ８０の読み値は１０．
０を維持する状態となっている。この場合、読み値１
０．０は、特許請求の範囲における第１値に相当してい
る。次に、この状態で、数値制御式のフライス盤の座標
原点Ｏ（０，０）を、現在の主軸の中心点位置に設定す
る。この過程は、特許請求の範囲における第４過程に相
当している。

【００７９】次に、この状態から、主軸を静かに上昇さ
せるとともに移動させ、ダイヤルゲージの接触体８９を
凹部１０６から離し、凹部１０７の上方まで移動させ
る。次に、主軸を少しずつ下降させるとともに移動させ
て、ダイヤルゲージの接触体８９を凹部１０７の内壁面
に接近させ、その後、接触体８９を凹部１０７の内壁面
に静かに押接させる。この際、主軸の移動量を微調整し
て、ダイヤルゲージ８０の読み値が前回の値（１０．
０）と等しくなるようにする。図９（Ｄ）は、この場合
のダイヤルゲージ８０の読み値を示している。この場合
も、読み値は１０．０となっている。この過程は、特許
請求の範囲における第５過程に相当している。

【００８０】次に、上記した芯出し方法と同様に、主軸
を回転させてダイヤルゲージ８０の読み値が１０．０か
ら変化した場合には、読み値が最大から最小へ向かう方
向に主軸を移動させる過程（第６過程）を繰り返し、主
軸を手動で回転させても、回転角度位置のいずれの位置
においてもダイヤルゲージ８０の読み値が１０．０を維
持する状態となるようにする。

【００８１】そして、次に、この状態での数値制御式の
フライス盤の座標値（ｘ１，ｙ１）を、フライス盤の表
示部等（図示せず）から読み取る。このようにすれば、
読み取ったｘ座標値ｘ１は、図９（Ｃ）に示すように、
凹部１０６の中心点Ｏ（０，０）から接触体８９の中心
点位置Ｐ６（ｘ１，ｙ１）までのｘ方向の長さを表すこ
とになる。また、同様に、読み取ったｙ座標値ｙ１は、
図９（Ｃ）に示すように、凹部１０６の中心点Ｏ（０，
０）から接触体８９の中心点位置（ｘ１，ｙ１）までの
ｙ方向の長さを表すことになる。

【００８２】この第４実施形態のようにすれば、数値制
御式のフライス盤の被工作物上の距離を簡易に測定する
ことができ、便利である。

【００８３】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本
発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的
に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、
いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含され
る。

【００８４】例えば、上記各実施形態においては、移動
路として、開口（例えば１０ｂ）、あるいは梁状部材
（例えば２２）を例に挙げて説明したが、本発明はこれ
には限定されず、他の構成の移動路、例えば、溝状の凹
部であってもよい。図１０に示す第５実施形態のフライ
ス盤用芯出し治具１Ｄは、その一例であり、第１実施形
態のフライス盤用芯出し治具１Ａにおけるスライド用開
口１０ｂのかわりに略「Ｔ」字状断面のスライド用凹部
１０ｄを主軸取付部材１０に設けるとともに、このスラ
イド用凹部１０ｄに嵌合してスライド可能な略「Ｔ」字
状断面を有するスライド部材４１を用い、スライド部材
４１の下端付近に設けられた装着用凹部４１ａにダイヤ
ルゲージ８０の装着部８４を装着するようにしている。
このように構成すれば、主軸取付部材１０の下部が開放
されており、ネジ孔１０ｃに螺合している止めネジ１３
を緩めれば、ダイヤルゲージ８０が主軸取付部材１０の
下部を支障無く通過することができ、ダイヤルゲージ８
０の接触体８９が芯出し対象芯の直上に位置することも
可能であり、非常に小径の芯出し対象であっても支障無
く芯出しを行うことができる、という利点を有してい
る。

【００８５】一般に、移動路は、移動路中心線に平行に
延設される凹部、又は開口、若しくは梁状部材であれば
よい。また、移動路は、移動路中心線に沿う第１嵌合部
を有し、測定器保持手段は、第１嵌合部と嵌合する第２
嵌合部を有すればよい。第２嵌合部は、第１嵌合部の凹
部に嵌合する梁状部材、第１嵌合部の開口に嵌合する梁
状部材、第１嵌合部の梁状部材に嵌合する凹部又は開口
であればよい。この場合、第１嵌合部と第２嵌合部の断
面形状は、一般には、四角形、三角形、他の多角形、円
形、楕円形、その他任意の形状が可能である。しかし、
移動路が凹部の場合で下部が開放されている場合、ある
いは移動路が梁状部材の場合で第２嵌合部の凹部の上部
が開放されている場合には、止めネジ１３等を緩めた場
合に測定器保持手段が落下しないような形状、例えば、
第１嵌合部及び第２嵌合部の断面形状が略「Ｔ」字状の
もの、第１嵌合部及び第２嵌合部の断面形状が「Ｈ」を
横にした形状のものなど、水平方向に何らかの凹凸を設
けるようにしてもよい。

【００８６】この第５実施形態においては、スライド用
凹部１０ｄは特許請求の範囲における移動路に相当し、
スライド用凹部１０ｄの中心線は特許請求の範囲におけ
る移動路中心線に相当している。また、スライド用凹部
１０ｄの中心線は、主軸芯９０ｂを通り主軸芯９０ｂに
対して垂直となる直線となっており、特許請求の範囲に
おける主軸芯垂直線に相当している。また、スライド用
凹部１０ｄの内面は、スライド用凹部１０ｄの中心線に
沿っており、特許請求の範囲における第１嵌合部に相当
している。また、スライド部材４１は、特許請求の範囲
における測定器保持手段に相当している。また、スライ
ド部材４１の外面は、スライド用凹部１０ｄの内面と嵌
合可能であり、特許請求の範囲における第２嵌合部に相
当している。

【００８７】また、上記各実施形態においては、芯出し
を行う対象として、被工作物に設けられた凹部（例え
ば、図１３（Ａ）に示す１０２）を例に挙げて説明した
が、本発明はこれには限定されず、他の形状、構成の芯
出し対象であってもよい。例えば、図１３（Ｂ）に示す
ような被工作物１０１Ａに設けられた円形断面の貫通孔
１０３であってもよい。あるいは、図１３（Ｃ）に示す
ような被工作物１０１に設けられた円形断面の凹部１０
２に取り付けられた芯出し用部材１０４であってもよ
い。芯出し用部材１０４の場合には、接触体８９を押接
する箇所は、芯出し用部材の外壁面となる。また、芯出
し用部材１０４は、貫通孔１０３に取り付けられてもよ
い。さらに、芯出し対象は、被工作物に設けられた円形
断面の凸部（図示せず）であってもよい。

【００８８】また、上記各実施形態においては、工作機
械として、フライス盤を例に挙げて説明したが、本発明
はこれには限定されず、他の工作機械、例えば、ボール
盤、又は中ぐり盤、又はＮＣ工作盤、若しくはマシニン
グセンタなどであってもよい。要は、回転する主軸によ
り工作を行う工作機械であれば、どのようなものであっ
てもよいのである。また、第４実施形態の測長方法は、
数値制御式の工作機械である必要があるが、それ以外の
芯出し方法は、数値制御式でない工作機械であっても実
施可能である。

【００８９】また、上記各実施形態においては、移動路
（例えばスライド用開口１０ｂの内面）の中心線である
移動路中心線（例えばスライド用開口１０ｂの中心線）
が、主軸芯（例えば９０ｂ）を通り主軸芯に対して垂直
となる直線（主軸芯垂直線）である例について説明した
が、本発明はこれには限定されず、他の構成、例えば、
移動路中心線は、主軸垂直線のうちの一つに平行となる
線であればよい。その場合でも、測定器保持手段の構成
（特に、変位測定器を装着する部分の位置）を適宜に設
定することにより、変位測定器の接触体の中心線である
測定器芯が、主軸芯垂直線のうちの一つの上を動くよう
にすることができる。

【００９０】また、上記各実施形態においては、変位測
定器として、可動状態で支持される接触体８９を有し、
接触体８９が押圧により押し込まれた場合の変位量を測
定し、測定された変位量を指針により示す機械式のダイ
ヤルゲージ８０を例に挙げて説明したが、本発明はこれ
には限定されず、他の構成の変位測定器であってもよ
い。例えば、可動状態で支持される接触体８９を有し、
接触体８９が押圧により押し込まれた場合の変位量を電
気的量に変換し、この電気的量に基づいて、測定された
変位量を表示器（液晶表示器など）により示す電気式の
変位測定器であってもよい。

【００９１】このような電気式の変位測定器の一例とし
ては、差動変圧器が挙げられる。差動変圧器は、図示は
していないが、非磁性材料の巻枠に１次コイルと２次コ
イルを巻き、巻枠の内部にコア（鉄心など）を配置して
１次コイルに交流電圧を加えると、コアの位置に応じて
電磁誘導による誘導起電力が２次コイルの出力電圧とし
て得られることを利用するものであり、コアの先端を接
触体とし、コアの後端に圧縮バネを設けておけば、図１
５に示すダイヤルゲージ８０と同様の作用を行わせるこ
とができ、出力を電気的量として得ることができる。

【００９２】また、電気式の変位測定器の他の例として
は、リニアエンコーダが挙げられる。リニアエンコーダ
は、図示はしていないが、発光ダイオード等を光源と
し、帯板状のスケールに一定間隔で直線的に配置された
スリット（細い開口）を通して断続的に変化する光量
を、反対側のフォトダイオード等の受光器により検出
し、検出されたパルス信号により移動距離を検出するも
のであり、スケールの先端を接触体とし、スケールの後
端に圧縮バネを設けておけば、図１５に示すダイヤルゲ
ージ８０と同様の作用を行わせることができ、出力を電
気的量として得ることができる。

【００９３】また、上記各実施形態においては、垂直方
向微調整手段として、第３実施形態のゲージ保持部材３
２と、２つの止めネジ３３、３３と、調節孔３２ｃを例
に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他
の構成のものであってもよい。例えば、図１１（全体斜
視図）及び図１２（図１２（Ａ）は側面図であり主軸取
付部材１０のみ中央での縦断面を示し、図１２（Ｂ）は
図１２（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図を示している。）に
示す第６実施形態のフライス盤用芯出し治具１Ｅは、そ
の一例である。このフライス盤用芯出し治具１Ｅは、第
１実施形態のフライス盤用芯出し治具１Ａにおけるスラ
イド用開口１０ｂのかわりに円形断面のスライド用開口
１０ｅを主軸取付部材１０に設けるとともに、この円形
断面のスライド用開口１０ｅに嵌合しスライド可能な断
面のスライド部材５１を用い、スライド部材５１の長手
方向の一端付近には、ダイヤルゲージ８０の装着部８４
を挿入するための装着用孔５１ａと、この装着部８４を
ネジ止めするためのネジ孔５１ｂ（上記した止めネジ１
４の雄ネジ部１４ａが螺合可能なネジ孔）を設けるとと
もに、スライド部材５１の長手方向に伸びる略四角形断
面のスライド用溝５１ｃを設け、このスライド用溝５１
ｃに嵌合させることによりスライド部材５１がスライド
可能となるような形状（スライド用溝５１ｃに嵌合する
略直角の隅角部を２個有するとともに、スライド部材５
１の円筒面状の外周面に合致する曲面を有する略柱状の
立体形状）を有するコマ部材５５を設け、コマ部材５５
にネジ孔５５ａを設けておくとともに、スライド用開口
１０ｅに対して垂直な状態で連通する略長方形断面の調
整用長孔１０ｆを主軸取付部材１０の胴体の側部に開設
し、雄ネジ部５３ａと頭部５３ｂを有する止めネジ５３
の雄ネジ部５３ａを調整用長孔１０ｆから挿入し、コマ
部材５５のネジ孔５５ａに螺合させるようにする。

【００９４】この第６実施形態のように構成すれば、ス
ライド部材５１は、ネジ孔１０ｃに螺合している止めネ
ジ１３を緩めれば、スライド用開口１０ｅの中心線の周
りにある角度だけ回転可能となる。これにより、図１２
（Ａ）に示すように、ダイヤルゲージ８０の装着部８４
を挿入するための装着用孔５１ａを鉛直方向から傾斜さ
せることができるので、ダイヤルゲージ８０の接触体８
９を、スライド部材５１の中心線に対して垂直な直線の
方向に微少距離だけ前進又は後退させることができ、図
１４（Ａ）の状態においてダイヤルゲージ８０の装着部
８４の中心線が接触体８９の中心線と合致しない場合で
あっても、両者のズレ誤差を吸収することが可能とな
る。第６実施形態のフライス盤用芯出し治具１Ｅでは、
上記のようにして調整したスライド部材５１の主軸取付
部材１０に対する取付角度（第２取付角度）の状態で止
めネジ５３を締め付けることによりコマ部材５５を主軸
取付部材１０の内部に固定することができ（図１２
（Ａ）を参照）、かつ、この状態において、スライド部
材５１は、スライド用溝５１ｃを有しているため、スラ
イド用開口１０ｅ及びスライド用溝５１ｃの長手方向に
自由にスライド移動することができるようになっている
ので、上記した各実施形態の場合と同様にして、被工作
物の芯出し対象の中心線である芯出し対象芯と、フライ
ス盤の主軸の中心線である主軸芯とを合致させることが
できる。

【００９５】この第６実施形態においては、スライド用
開口１０ｅは特許請求の範囲における移動路に相当し、
スライド用開口１０ｅの中心線は特許請求の範囲におけ
る移動路中心線に相当している。また、スライド用開口
１０ｅの中心線は、主軸芯（図示せず。図１等の符号９
０ｂを参照。）を通り主軸芯に対して垂直となる直線と
なっており、特許請求の範囲における主軸芯垂直線に相
当している。また、スライド用開口１０ｅの内面は、ス
ライド用開口１０ｅの中心線に沿っており、特許請求の
範囲における第１嵌合部に相当している。また、スライ
ド部材５１の外面は、スライド用開口１０ｅの内面と嵌
合可能であり、特許請求の範囲における第２嵌合部に相
当している。また、スライド部材５１は、特許請求の範
囲における測定器保持手段に相当している。また、主軸
取付部材１０の円形のスライド用開口１０ｅと、スライ
ド部材５１の円形の外形と、スライド部材５１のスライ
ド用溝５１ｃと、コマ部材５５と、主軸取付部材１０の
調整用長孔１０ｆと、止めネジ５３は、特許請求の範囲
における垂直方向微調整手段及び第２取付角度微調整手
段に相当しており、これらにより調整するスライド部材
５１の主軸取付部材１０への取付角度は、第２取付角度
に相当している。

【００９６】あるいは、垂直方向微調整手段の他の構成
の例としては、スライド部材の断面を、円形断面の一部
に凸部又は凹部を設けたものとしておき、スライド用開
口の断面を、凸部又は凹部の付近のみ若干大きな開口と
しておけば、ゲージ取付角度は微少な角度範囲でのみ微
調整可能となる。要は、変位測定器を測定器保持手段に
取り付ける第１取付角度を微調整することができる機
構、若しくは移動路に平行に移動可能な状態で測定器保
持手段を主軸取付手段に取り付ける第２取付角度を微調
整することができる機構であれば、どのようなものであ
ってもよい。

【００９７】あるいは、垂直方向微調整手段の他の構成
の例としては、第１実施形態のスライド部材１１（これ
を第１のスライド部材とする。）の一端付近に、スライ
ド部材１１の中心線に対して垂直となる水平方向の線を
中心線とするような第２のスライド用開口（図示せず）
を設けるとともに、この第２のスライド用開口に嵌合し
スライド可能な第２のスライド部材（図示せず）を設け
るようにしてもよい。このようにすれば、第１のスライ
ド部材の中心線に対して垂直な方向にダイヤルゲージ８
０を移動させることが可能となる。要は、主軸芯垂直線
のうち移動路中心線に対して垂直な直線の方向に変位測
定器の接触体を微少距離だけ前進又は後退可能であれ
ば、どのような機構であってもよいのである。

【００９８】なお、上記した各実施形態の各構成要素
は、適宜に選択して組み合わせ、他の実施形態を構成す
ることが可能である。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る工作
機械の芯出し治具によれば、工作機械の主軸に取り付け
られ移動路を有する主軸取付手段と、可動状態で支持さ
れる接触体が押圧により押し込まれた場合の変位量を測
定し指針又は表示器により示す変位測定器と、移動路に
平行に移動可能で測定器芯が主軸芯垂直線の一つの上を
動くように変位測定器を保持する測定器保持手段を備え
たので、容易かつ短時間で被工作物の芯出し対象芯と主
軸芯を合致させることができる、という利点を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態であるフライス盤用芯出
し治具の構成を示す第１の図である。

【図２】本発明の第１実施形態であるフライス盤用芯出
し治具の構成を示す第２の図である。

【図３】図１及び図２に示すフライス盤用芯出し治具を
用いたフライス盤の芯出し方法を説明する第１の図であ
る。

【図４】図１及び図２に示すフライス盤用芯出し治具を
用いたフライス盤の芯出し方法を説明する第２の図であ
る。

【図５】図１及び図２に示すフライス盤用芯出し治具を
用いたフライス盤の芯出し方法を説明する第３の図であ
る。

【図６】本発明の第２実施形態であるフライス盤用芯出
し治具の構成を示す図である。

【図７】本発明の第３実施形態であるフライス盤用芯出
し治具の構成を示す第１の図である。

【図８】本発明の第３実施形態であるフライス盤用芯出
し治具の構成を示す第２の図である。

【図９】本発明の第４実施形態であるフライス盤におけ
る長さ測定方法を説明する図である。

【図１０】本発明の第５実施形態であるフライス盤用芯
出し治具の構成を示す図である。

【図１１】本発明の第６実施形態であるフライス盤用芯
出し治具の構成を示す第１の図である。

【図１２】本発明の第６実施形態であるフライス盤用芯
出し治具の構成を示す第２の図である。

【図１３】本発明の各実施形態のフライス盤用芯出し治
具により芯出しを行う芯出し対象の例を示す図である。

【図１４】フライス盤の芯出し治具に用いられるダイヤ
ルゲージの外観構成を示す図である。

【図１５】フライス盤の芯出し治具に用いられるダイヤ
ルゲージの機構の構成を示す概念図である。

【図１６】従来のフライス盤用芯出し治具の構成と作用
を説明する第１の図である。

【図１７】従来のフライス盤用芯出し治具の構成と作用
を説明する第２の図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｅ フライス盤用芯出し治具 １０ 主軸取付部材 １０ａ 取付部 １０ｂ スライド用開口 １０ｃ ネジ孔 １０ｄ スライド用凹部 １０ｅ スライド用開口 １０ｆ 調整用長孔 １１ スライド部材 １１ａ 装着用孔 １１ｂ ネジ孔 １３ 止めネジ １３ａ 雄ネジ部 １３ｂ 頭部 １４ 止めネジ １４ａ 雄ネジ部 １４ｂ 頭部 ２０ 主軸取付部材 ２０ａ 取付部 ２０ｂ 移動路支持部 ２０ｂ、２０ｃ 開口 ２１ スライド部材 ２１ａ 装着用凹部 ２１ｂ スライド用開口 ２２ 移動路部材 ３１ スライド部材 ３１ａ、３１ｂ ネジ孔 ３２ ゲージ保持部材 ３２ａ 装着用凹部 ３２ｂ 挿通孔 ３２ｃ 調節孔 ３２ｄ ネジ孔 ３３ 調整ネジ ３３ａ 雄ネジ部 ３３ｂ 頭部 ３４ 止めネジ ３４ａ 雄ネジ部 ３４ｂ 頭部 ４１ スライド部材 ４１ａ 装着用凹部 ５１ スライド部材 ５１ａ 装着用孔 ５１ｂ ネジ孔 ５１ｃ スライド用溝 ５３ 止めネジ ５３ａ 雄ネジ部 ５３ｂ 頭部 ５５ コマ部材 ５５ａ ネジ孔 ８０ ダイヤルゲージ ８１ 測定子 ８２ 本体ケース ８２ａ ラック ８２ｂ 歯車 ８２ｃ 歯車軸 ８２ｄ 歯車 ８２ｅ 歯車軸 ８２ｆ 圧縮バネ ８２ｇ 空間 ８２ｈ、８２ｉ 拘束部 ８２ｋ 凸条部 ８２ｍ 溝部 ８３ ダイヤル部 ８４ 装着部 ８５ 目盛板 ８６ 指針 ８７ ヒンジ ８８ 装着部 ８９ 接触体 ９０ 主軸 ９０ａ 取付孔 ９０ｂ 主軸芯 １０１、１０１Ａ〜１０１Ｃ 被工作物 １０２、１０２Ｂ、１０２Ｃ 凹部 １０３ 貫通孔 １０４ 芯出し用部材 １０５ 被測定物 １０６、１０７ 凹部 １１０Ａ〜１１０Ｃ 芯出し対象芯 ２０１、２０２ フライス盤用芯出し治具 ２１０ 主軸取付部 ２１１ 球体部 ２１２ 収容部 ２１３ ゲージ接続部 ２１４ 調節具 ２２０ 主軸取付部 ２２１ ヒンジ部 ２２２ 本体部 ２２３ ヒンジ部 ２２４ ゲージ接続部 ｄ１〜ｄ４ 方向

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被工作物の芯出し対象の中心線である芯
   出し対象芯と、工作機械の主軸の中心線である主軸芯と
   を合致させるための工作機械の芯出し治具であって、 前記主軸に取り付けられるとともに、前記主軸芯を通り
   前記主軸芯に対して垂直となる直線である主軸芯垂直線
   のうちの一つに平行となるか又は一致する直線である移
   動路中心線に沿う移動路を有する主軸取付手段と、 可動状態で支持される接触体を有し、前記接触体が押圧
   により押し込まれた場合の変位量を測定し、測定された
   変位量を指針又は表示器により示す変位測定器と、 前記移動路に平行に移動可能な構成を有するとともに、
   前記変位測定器の接触体の中心線である測定器芯が、前
   記主軸芯垂直線のうちの一つの上を動くように前記変位
   測定器を保持する測定器保持手段を備えたことを特徴と
   する工作機械の芯出し治具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の工作機械の芯出し治具に
   おいて、 前記芯出し対象は、被工作物に設けられた円形断面の貫
   通孔又は凹部又はこれらのいずれかに取り付けられた芯
   出し用部材、若しくは被工作物に設けられた円形断面の
   凸部を含むことを特徴とする工作機械の芯出し治具。
3. 【請求項３】 請求項１記載の工作機械の芯出し治具に
   おいて、 前記変位測定器は、ダイヤルゲージ又は差動変圧器若し
   くはリニアエンコーダを含むことを特徴とする工作機械
   の芯出し治具。
4. 【請求項４】 請求項１記載の工作機械の芯出し治具に
   おいて、 前記移動路は、前記移動路中心線に平行に延設される凹
   部又は開口若しくは梁状部材であるとともに、前記移動
   路中心線に沿う第１嵌合部を有し、 前記測定器保持手段は、前記第１嵌合部と嵌合する第２
   嵌合部を有することを特徴とする工作機械の芯出し治
   具。
5. 【請求項５】 請求項１記載の工作機械の芯出し治具に
   おいて、 前記測定器保持手段は、前記主軸芯垂直線のうち前記移
   動路中心線に対して垂直な直線の方向に前記変位測定器
   の接触体を微少距離だけ前進又は後退可能な垂直方向微
   調整手段を有することを特徴とする工作機械の芯出し治
   具。
6. 【請求項６】 請求項５記載の工作機械の芯出し治具に
   おいて、 前記垂直方向微調整手段は、前記変位測定器を前記測定
   器保持手段に取り付ける第１取付角度を微調整する第１
   取付角度微調整手段であることを特徴とする工作機械の
   芯出し治具。
7. 【請求項７】 請求項６記載の工作機械の芯出し治具に
   おいて、 前記垂直方向微調整手段は、前記移動路に平行に移動可
   能な状態で前記測定器保持手段を前記主軸取付手段に取
   り付ける第２取付角度を微調整する第２取付角度微調整
   手段であることを特徴とする工作機械の芯出し治具。
8. 【請求項８】 請求項１記載の工作機械の芯出し治具に
   おいて、 前記工作機械は、回転する主軸により工作を行うもので
   あって、フライス盤又はボール盤又は中ぐり盤又はＮＣ
   工作盤若しくはマシニングセンタを含むことを特徴とす
   る工作機械の芯出し治具。
9. 【請求項９】 被工作物の芯出し対象の中心線である芯
   出し対象芯と、工作機械の主軸の中心線である主軸芯と
   を合致させるための工作機械の芯出し方法であって、 前記主軸に取り付けられるとともに、前記主軸芯を通り
   前記主軸芯に対して垂直となる直線である主軸芯垂直線
   のうちの一つに平行となるか又は一致する直線である移
   動路中心線に沿う移動路を有する主軸取付手段と、 可動状態で支持される接触体を有し、前記接触体が押圧
   により押し込まれた場合の変位量を測定し、測定された
   変位量を指針又は表示器により示す変位測定器と、 前記移動路に平行に移動可能な構成を有するとともに、
   前記変位測定器の接触体の中心線である測定器芯が、前
   記主軸芯垂直線のうちの一つの上を動くように前記変位
   測定器を保持する測定器保持手段を備えた工作機械の芯
   出し治具を前記主軸に装着し、 前記主軸を前記芯出し対象の近傍へ移動させる第１過程
   を行い、 次いで、前記測定器保持手段を前記移動路に平行に移動
   させ、前記変位測定器の接触体を前記芯出し対象の近傍
   へ移動させ、前記変位測定器の接触体を前記芯出し対象
   の内壁又は外壁に押接させ、前記変位測定器の指針又は
   表示器の値がある値である第１値となるようにする第２
   過程を行い、 次いで、前記主軸を手動で回転させ、前記変位測定器の
   指針又は表示器の値が前記第１値から変化した場合に
   は、前記指針又は表示器の値が最大から最小へ向かう方
   向に前記工作機械の主軸を前記移動路に平行に移動させ
   る第３過程を繰り返し、前記主軸の回転角度位置のいず
   れの位置においても前記変位測定器の指針又は表示器の
   値が前記第１値を維持するようにすることを特徴とする
   工作機械の芯出し方法。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の工作機械の芯出し方法
    において、 前記測定器保持手段に、前記主軸芯垂直線のうち前記移
    動路中心線に対して垂直な直線の方向に前記変位測定器
    の接触体を微少距離だけ前進移動又は後退移動可能な垂
    直方向微調整手段を設け、 前記第３過程においては、前記指針又は表示器の値が最
    大から最小へ向かう方向に前記工作機械の主軸を移動さ
    せることを特徴とする工作機械の芯出し方法。
11. 【請求項１１】 被工作物の芯出し対象の中心線である
    芯出し対象芯と、位置を数値制御可能な工作機械の主軸
    の中心線である主軸芯とを合致させた後に、前記被工作
    物の測長対象点までの長さを測定する方法であって、 前記主軸に取り付けられるとともに、前記主軸芯を通り
    前記主軸芯に対して垂直となる直線である主軸芯垂直線
    のうちの一つに平行となるか又は一致する直線である移
    動路中心線に沿う移動路を有する主軸取付手段と、 可動状態で支持される接触体を有し、前記接触体が押圧
    により押し込まれた場合の変位量を測定し、測定された
    変位量を指針又は表示器により示す変位測定器と、 前記移動路に平行に移動可能な構成を有するとともに、
    前記変位測定器の接触体の中心線である測定器芯が、前
    記主軸芯垂直線のうちの一つの上を動くように前記変位
    測定器を保持する測定器保持手段を備えた工作機械の芯
    出し治具を前記主軸に装着し、 前記主軸を前記芯出し対象の近傍へ移動させる第１過程
    を行い、 次いで、前記測定器保持手段を前記移動路に平行に移動
    させ、前記変位測定器の接触体を前記芯出し対象の近傍
    へ移動させ、前記変位測定器の接触体を前記芯出し対象
    の内壁又は外壁に押接させ、前記変位測定器の指針又は
    表示器の値がある値である第１値となるようにする第２
    過程を行い、 次いで、前記主軸を手動で回転させ、前記変位測定器の
    指針又は表示器の値が前記第１値から変化した場合に
    は、前記指針又は表示器の値が最大から最小へ向かう方
    向に前記工作機械の主軸を前記移動路に平行に移動させ
    る第３過程を繰り返し、 次いで、前記主軸の回転角度位置のいずれの位置におい
    ても前記変位測定器の指針又は表示器の値が前記第１値
    を維持する状態となった場合には、その時点の前記主軸
    芯の位置を前記工作機械の座標原点に設定する第４過程
    を行い、 次いで、前記主軸を前記測長対象点の近傍へ移動させ、
    前記変位測定器の接触体を前記測長対象点の内壁又は外
    壁に押接させ、前記変位測定器の指針又は表示器の値が
    前記第１値となるようにする第５過程を行い、 次いで、前記主軸を手動で回転させ、前記変位測定器の
    指針又は表示器の値が前記第１値から変化した場合に
    は、前記指針又は表示器の値が最大から最小へ向かう方
    向に前記工作機械の主軸を前記移動路に平行に移動させ
    る第６過程を繰り返し、 次いで、前記主軸の回転角度位置のいずれの位置におい
    ても前記変位測定器の指針又は表示器の値が前記第１値
    を維持する状態となった場合には、前記第５過程におけ
    る前記工作機械のｘ座標値及びｙ座標値を読み取ること
    により、前記芯出し対象芯から前記測長対象点までのｘ
    方向の長さ及びｙ方向の長さを測定することを特徴とす
    る工作機械における長さ測定方法。