JP2002292511A - 焼入れ鋼用穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱処理が施された焼入れ鋼に穴明け加工を行
う場合において、加工穴入口のひびやクラックの発生を
抑えるとともに穴明け工具の寿命の延長を図る。 【解決手段】 円柱軸状の刃先部１２の先端に２つの平
面よりなる先端面１５，１５を形成して、これら先端面
１５，１５の直線状の交差稜線を切刃１６とする。刃先
部１２の表面全体を硬質チタン系皮膜により被覆する。
切刃１６は、軸線Ｏ方向の先端側から見て刃先部１２の
直径方向に延び、かつ、工具本体１１の側面から見て軸
線Ｏに直交する方向に延びて、刃先部１２の外周面１２
Ａまで達する。２つの先端面１５，１５がなす挟角θ
を、４５゜≦θ≦１７５゜の範囲に設定する。刃先部１
２の外周に、その先端から基端側に延びる２条の切屑排
出溝４１，４１を形成する。工具本体の心厚ｄを、切刃
１６の外径Ｄに対して０．５Ｄ以上に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱処理が施されて
硬質な焼入れ鋼よりなる加工物に穴明け加工を行う焼入
れ鋼用穴明け工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、熱処理が施されて、ＨＲＣ６０
以上と硬質な焼入れ鋼に対して、軸線回りに回転される
工具本体の先端に、例えば２枚の切刃が所定の先端角を
もって形成されるとともに、２条の切屑排出溝を備えた
ドリル状の穴明け工具を用いて穴明け加工を行うことが
行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなドリル状の穴明け工具によって上記焼入れ鋼に穴明
け加工を施そうとした場合、加工穴の入口にひびやクラ
ック等が生じ易く、とくにこのようなひびやクラック
は、工具本体先端の軸線上に位置する切刃の先端角をも
った突端（いわゆるチゼルエッジ）が加工物に食い付く
際に発生しやすい。これは、この軸線上では、工具本体
の回転速度が０となるために、切刃の突端が１点で加工
物に押しつけられるように接触することとなり、これに
よって加工物に過大な負荷が作用して亀裂が生じること
によるものと考えられる。

【０００４】また、その一方で、上記焼入れ鋼はＨＲＣ
６０以上と高硬度でもあるため、ドリル状の穴明け工具
の切刃にチッピングが生じたり、刃先部の折損が生じて
しまい、比較的少ない穴加工数で工具の寿命が尽きてし
まうという問題が生じていた。そして、これらのような
傾向は、加工穴の径が極小さく、したがって穴明け工具
の切刃の外径も極小さくならざるを得ない場合におい
て、とくに顕著となる。なお、例えばダイヤモンド皮膜
によって切刃部分を被覆して強度の向上を図ることも考
えられるが、ダイヤモンドは鉄系材料加工を不得手とす
るために、上記のような焼入れ鋼に対してはその効果を
発揮できない。

【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、硬質な焼入れ鋼に穴明け加工を行う場合において、
加工穴入口のひびやクラックの発生を抑えるとともに穴
明け工具の寿命の延長を図ることができる焼入れ鋼用穴
明け工具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、熱処理が施
された焼入れ鋼よりなる加工物に穴明け加工を行う焼入
れ鋼用穴明け工具であって、軸線回りに回転される円柱
軸状の工具本体の先端に、前記軸線に対して傾斜して互
いに交差する２つの先端面を有するとともに、その２つ
の先端面の交差稜線が切刃とされていて、該切刃が、前
記軸線方向の先端側から見て前記工具本体の直径方向に
延びて該工具本体の外周面まで達しており、さらに、少
なくとも前記切刃部分が硬質チタン系皮膜またはｃＢＮ
皮膜により被覆されている、あるいは、少なくとも前記
切刃部分がｃＢＮ焼結体，サーメットまたはセラミック
スのうちのいずれかにより形成されていることを特徴と
する。このような構成とすると、穴明け加工の際には、
従来のように、軸線上に位置する切刃の突端が１点で加
工物に押しつけられるように接触することがなくなっ
て、加工物に亀裂が生じるのを防ぐことができ、さら
に、切刃の強度を高く保ってチッピングを生じ難くする
ことが可能となる。また、工具本体が円柱軸状をなすこ
とにより、その剛性を著しく高く保つことができるの
で、刃先部の折損を防止するとともに、良好な穴位置精
度を得ることができる。さらに、少なくとも加工物の切
削に供される切刃部分が硬質チタン系皮膜またはｃＢＮ
皮膜により被覆されている、あるいは、ｃＢＮ焼結体，
サーメットまたはセラミックスのうちのいずれかにより
形成されていることから、切刃部分の耐摩耗性を向上さ
せることができるとともに、硬質な焼入れ鋼に対しても
確実な切削作用を奏して、穴明け加工を施すことができ
る。

【０００７】また、本発明は、前記切刃が、前記工具本
体の側面から見て前記軸線に直交する方向に延びる直線
状をなしていることを特徴とする。このような構成とし
たことにより、穴明け加工の際に、切刃が加工物に線接
触で食い付くので、食い付きの際に加工物が受ける負荷
をこの切刃の全長で分散させて作用させることができ、
加工物に亀裂をより生じ難くすることができる。

【０００８】また、本発明は、前記切刃が、前記軸線方
向の先端側に膨らむ凸曲線状をなしていることを特徴と
する。このような構成としたことにより、穴明け加工の
際に、切刃の最も工具本体の先端側に突出した緩やかな
曲線状の部分から徐々に加工物に食い付くので、従来の
ように一点で加工物に食い付くことがなく、亀裂が生じ
るおそれを減らすとともに、切刃に衝撃的な負荷が作用
するのを防止することができて、よりチッピングを生じ
難くすることが可能になる。

【０００９】また、本発明は、前記２つの先端面がなす
挟角θが、４５゜≦θ≦１７５゜の範囲に設定されてい
ることを特徴とする。このような構成とすると、２つの
先端面の交差稜線がなす切刃の強度を高く保ってチッピ
ングが生じるのをより確実に防止できるとともに、切刃
の切れ味を落としてしまうことがない。

【００１０】また、本発明は、前記工具本体の外周に
は、その先端から基端側に延びる１条以上の切屑排出溝
が形成されていることを特徴とする。このような構成と
したことにより、工具本体の先端の切刃で生成する切屑
を切屑排出溝によって工具本体の基端側に確実に逃がす
ことができて、切屑が加工穴の内周面と工具本体の外周
面との間に噛み込まれて加工精度を損なったりするおそ
れをなくすことができる。

【００１１】また、本発明は、前記工具本体の心厚が、
前記切刃の外径Ｄに対して０．５Ｄ以上に設定されてい
ることを特徴とする。このような構成としたことによ
り、工具本体の剛性を確保できて、加工穴の穴径が極小
さくて穴明け工具の工具本体の外径（切刃の外径）も極
小さくならざるを得ない場合でも、工具本体が折損した
りするのを防ぐことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
した図面を用いて説明する。図１は、本発明の第一実施
形態による焼入れ鋼用穴明け工具の側面図、図２は、同
焼入れ鋼用穴明け工具の先端部斜視図、図３は、同焼入
れ鋼用穴明け工具の先端面図、図４は、図３におけるＡ
−Ａ線断面図である。

【００１３】本第一実施形態による焼入れ鋼用穴明け工
具１０は、図１に示すように、超硬合金等の硬質材料に
より一体に形成されて、軸線Ｏ回りに回転される工具本
体１１を有しており、その先端側部分が加工物に挿入さ
れて穴明け加工を施す刃先部１２をなし、基端側部分が
工作機械の主軸に把持されるシャンク部１３をなしてい
る。また、刃先部１２は、シャンク部１３に対して一段
縮径して、刃先部１２とシャンク部１３との間が工具本
体１１の先端側に向けて漸次縮径するテーパ部１４によ
って結ばれており、これにより、工具本体１１が、円柱
軸状をなす刃先部１２と、同じく円柱軸状をなすシャン
ク部１３とが同軸で連結された多段円柱軸状をなしてい
る。

【００１４】そして、刃先部１２の先端（工具本体１１
の先端）には、それぞれ平面で構成されて略半楕円形状
をなす２つの先端面１５，１５が形成されており、この
２つの先端面１５，１５の交差稜線が直線状をなす切刃
１６となっている。すなわち、円柱軸状をなす刃先部１
２の先端部分が２つの平面よりなる先端面１５，１５に
よって切り欠かれて、あたかもマイナスドライバーのよ
うな形状をなしている。この切刃１６は、工具本体１１
の側面から見たときには、図１に示すように、軸線Ｏに
直交する方向に延びる直線状をなし、工具本体１１の軸
線Ｏ方向の先端側から見たときには、図３に示すよう
に、軸線Ｏを通過して刃先部１２の直径方向に延びる直
線状をなしている。しかも、切刃１６は、その両端部１
６Ａ，１６Ａが刃先部１２の外周面１２Ａ上に位置して
いることによって、刃先部１２の外周面１２Ａ（工具本
体１１の外周面）まで達している。ここで、例示する
と、従来のドリル状の穴明け工具におけるチゼルエッジ
を工具本体の外周面まで達するように延長したものが、
本第一実施形態における切刃１６に相当すると考えるこ
ともできる。

【００１５】また、刃先部１２を、軸線Ｏを含む平面の
うち切刃１６と直交する平面における断面（図３におけ
るＡ−Ａ線断面）で見たときには、図４に示すように、
２つの先端面１５，１５が、軸線Ｏに対して、それぞれ
同一の傾き角で傾斜していて、これら２つの先端面１
５，１５同士のなす挟角θが、４５゜≦θ≦１７５゜の
範囲に設定されている。それゆえ、切刃１６の刃物角
が、４５°≦θ≦１７５°の範囲に設定されていること
になる。また、刃先部１２は円柱軸状をなしているの
で、刃先部１２の心厚ｄ（工具本体１１の心厚ｄ）は、
切刃１６の外径Ｄ（刃先部１２の外径Ｄ）に対して１．
０Ｄとなっている。

【００１６】ここで、本第一実施形態による焼入れ鋼用
穴明け工具１０は、上述したように熱処理が施されて、
ＨＲＣ６０以上の硬質な焼入れ鋼に極小径の加工穴を形
成するためのものであるため、焼入れ鋼に穴明け加工を
施す刃先部１２の外径Ｄ（切刃１６の外径Ｄ）も小さ
く、０．２〜３ｍｍ程度とされるとともに、この刃先部
１２の長さも１〜１０ｍｍ程度とされている。

【００１７】そして、本第一実施形態では切刃１６部分
を含めた刃先部１２の表面（刃先部１２の外周面１２Ａ
及び先端面１５，１５）全体が、図中における打点で示
すように、例えばＴｉＡｌＮ皮膜またはＴｉＣＮ皮膜な
どの硬質チタン系皮膜によって被覆されている。

【００１８】このような構成とされた本第一実施形態に
よる焼入れ鋼用穴明け工具１０は、工具本体１１のシャ
ンク部１３が工作機械の主軸に把持されて、軸線Ｏ回り
に回転されつつ軸線Ｏ方向の先端側に送り出され、熱処
理が施された焼入れ鋼よりなる加工物に穴明け加工を行
う。したがって、本第一実施形態による焼入れ鋼用穴明
け工具１０は、その刃先部１２の先端面１５，１５の交
差稜線をなして、工具本体１１の側面視で軸線Ｏに直交
する方向に延びる直線状の切刃１６が加工物に線接触で
食い付くこととなる。

【００１９】そして、このときの工具本体１１の軸線Ｏ
方向の先端側への送り量を、例えば０．０２５〜０．１
５μｍ／ｒｅｖと極小さく設定することにより、加工物
に線接触している切刃１６が、その接触部分を極わずか
ずつながらも、こそげとるようにして加工穴の穴底を切
削加工していき、熱処理が施された焼入れ鋼よりなる加
工物に確実に穴明け加工を施すことが可能となる。な
お、この穴明け加工時には、加工物の穴明け部位に切削
油を供給するのが望ましい。

【００２０】本第一実施形態による焼入れ鋼用穴明け工
具１０によれば、このように刃先部１２の切刃１６が線
接触で加工物に食い付くので、食い付きの際に加工物が
受ける負荷をこの切刃１６の全長で分散させて作用させ
ることができ、熱処理が施された焼入れ鋼よりなる加工
物にこのような焼入れ鋼用穴明け工具１０によって加工
穴を形成する場合であっても、この焼入れ鋼用穴明け工
具１０の食い付きの際の負荷が１点に集中して加工物に
亀裂が生じたりするのを防止して、この亀裂に起因して
ひびやクラックが生じるのを未然に防ぐことが可能とな
る。このため、これらひびやクラックによる加工穴入口
のコバ欠け等を抑制して、より高品位の加工穴を精度よ
く形成することができるとともに、回転する穴明け工具
による機械的な加工方法によって加工穴を形成すること
ができるので、上述のような焼入れ鋼に対しても経済的
かつ効率的に穴明け加工を行うことが可能となる。

【００２１】また、本第一実施形態においては、刃先部
１２の心厚ｄが１．０Ｄとされていて、刃先部１２が円
柱軸状をなしているものであるから、その剛性を著しく
高く保つことができて、刃先部１２の折損を確実に防止
できるとともに、穴位置精度を良好に保つことが可能に
なる。しかも、２つの先端面１５，１５がなす挟角θ
が、４５゜≦θ≦１７５゜の範囲に設定されていること
から、切刃１６の強度を高く保って、よりチッピングが
生じにくくできるとともに、その切れ味を落としてしま
うことがない。なお、挟角θが４５゜より小さいと、切
刃１６の強度を高く確保できず、一方、挟角θが１７５
゜より大きいと、切刃１６の切れ味が落ちてしまい、加
工効率が悪くなってしまう。また、上述した効果をより
確実なものとするためには、２つの先端面１５，１５が
なす挟角θを、９０゜≦θ≦１７５゜の範囲に設定する
のが好ましい。

【００２２】さらに本第一実施形態では、この刃先部１
２の切刃１６部分を含む先端面１５，１５から刃先部１
２の外周面１２Ａにかけて硬質チタン系皮膜によって被
覆されているので、この工具本体１１の刃先部１２全体
の耐摩耗性等の向上を図ることができて刃先部１２の損
傷を一層確実に防止することができるとともに、こうし
て硬質チタン系皮膜が施された刃先部１２の外周面１２
Ａが工具本体１１の送りに伴い加工穴に挿入されてその
内周面に摺接させられるので、この刃先部１２の外周面
１２Ａの硬質チタン系皮膜の微細な凹凸によって加工穴
の内周面をより高い仕上げ面精度に加工することができ
るという利点も得られる。

【００２３】次に、本発明の第二実施形態による焼入れ
鋼用穴明け工具について説明するが、上述の第一実施形
態と同様の部分については同一の符号を用いてその説明
を省略する。図５は、本発明の第二実施形態による焼入
れ鋼用穴明け工具の側面図、図６は、同焼入れ鋼用穴明
け工具の先端部斜視図、図７は、同焼入れ鋼用穴明け工
具の先端面図、図８は、図７におけるＢ−Ｂ線断面図で
ある。

【００２４】本第二実施形態による焼入れ鋼用穴明け工
具２０は、その刃先部１２の先端（工具本体１１の先
端）に、それぞれ凸曲面で構成されて略半楕円形状をな
す２つの先端面２１，２１が形成されていて、この２つ
の先端面２１，２１の交差稜線が曲率半径の大きい緩や
かな曲線状をなす切刃２２となっている。すなわち、円
柱軸状をなす刃先部１２の先端が、２つの凸曲面よりな
る先端面２１，２１によって切り欠かれたような形状を
なしている。この切刃２２は、工具本体１１の側面から
見たときには、図５に示すように、軸線Ｏ方向の先端側
に緩やかに膨らむ凸曲線状をなし、工具本体１１の軸線
Ｏ方向の先端側から見たときには、図７に示すように、
軸線Ｏを通過して刃先部１２の直径方向に延びる直線状
をなしている。しかも、切刃２２は、その両端部２２
Ａ，２２Ａが、刃先部１２の外周面１２Ａ上に位置して
いることによって、切刃２２が刃先部１２の外周面１２
Ａまで達している。

【００２５】このような構成とされた本第二実施形態に
よる焼入れ鋼用穴明け工具２０によれば、上述の第一実
施形態と同様の効果を奏するが、その切刃２２が、工具
本体１１の側面視で軸線Ｏ方向の先端側に緩やかに膨ら
む曲率半径の大きい凸曲線状をなすことから、加工物に
食い付く際には、切刃２２の最も工具本体１１の先端側
に突出した緩やかな曲線状の部分から徐々に食い付くこ
ととなり、従来のように一点で加工物に食い付くことが
なくて亀裂を生じるおそれを減らし、しかも、切刃に衝
撃的な負荷が作用するのを防止することになるので、よ
りチッピングを生じ難くすることができる。

【００２６】次に、本発明の第三実施形態による焼入れ
鋼用穴明け工具について説明するが、上述の第一及び第
二実施形態と同様の部分については同一の符合を用いて
その説明を省略する。図９は、本発明の第三実施形態に
よる焼入れ鋼用穴明け工具の先端部斜視図、図１０は、
同焼入れ鋼用穴明け工具の先端面図である。

【００２７】本第三実施形態による焼入れ鋼用穴明け工
具３０は、図９及び図１０に示すように、上述の第一実
施形態とほぼ同様の構成をなしているが、その刃先部１
２の外周面１２Ａに所定の二番取り深さａで一段薄くな
るようにして二番取り面３１，３１が形成されているも
のである。この二番取り面３１，３１は、刃先部１２の
先端での外周面１２Ａにおいて、切刃１６の両端部１６
Ａ，１６Ａが位置している部分を除いて形成されるもの
であり、その刃先部１２の先端から基端側に向けて工具
回転方向Ｔの後方側にねじれる螺旋状に形成されてい
る。なお、本第二実施形態では、この二番取り面３１，
３１も硬質チタン系皮膜によって被覆されている。ま
た、本第三実施形態における刃先部１２の心厚ｄは、刃
先部１２の断面において、軸線Ｏを中心とし、二番取り
面３１，３１を円弧とする仮想の円の直径となり（二番
取り面３１，３１が、刃先部１２の外周面１２Ａから所
定の二番取り深さａで一段薄くなっているために、刃先
部１２の心厚ｄ＝Ｄ−２ａとなる）、切刃１６の外径Ｄ
（刃先部１２の外径Ｄ）に対して０．５Ｄ以上となるよ
うに設定されている。

【００２８】このような構成とされた本第三実施形態に
よる焼入れ鋼用穴明け工具３０によれば、上述の第一実
施形態と同様の効果を奏するが、上述の第一及び第二実
施形態と比較して、刃先部１２の多少の剛性を失うもの
の、加工穴の内周面に接触する刃先部１２の外周面１２
Ａの面積が減少するので、加工物と刃先部１２との摩擦
抵抗が高くなるような場合に好適である。さらに、二番
取り面３１，３１と加工穴の内周面との間に形成される
わずかな隙間を利用して、細かい切粉状の切屑を排出す
る働きを奏することもできる。

【００２９】次に、本発明の第四実施形態による焼入れ
鋼用穴明け工具について説明するが、上述の第一乃至第
三実施形態と同様の部分については同一の符合を用いて
その説明を省略する。図１１は、本発明の第四実施形態
による焼入れ鋼用穴明け工具の先端部斜視図、図１２
は、同焼入れ鋼用穴明け工具の先端面図である。

【００３０】本第四実施形態による焼入れ鋼用穴明け工
具４０は、図１１及び図１２に示すように、上述の第三
実施形態とほぼ同様の構成をなしているが、その刃先部
１２の外周に２条の切屑排出溝４１，４１が軸線Ｏを挟
んで互いに反対側に形成されているものである。この切
屑排出溝４１，４１は、刃先部１２の先端の外周面１２
Ａにおいて、切刃１６の両端部１６Ａ，１６Ａが位置し
ている箇所の工具回転方向Ｔのすぐ前方側に位置して、
刃先部１２の軸線Ｏ側に凹む凹曲面によって構成される
ものであり、その刃先部１２の先端から基端側に向けて
工具回転方向Ｔの後方側にねじれる螺旋状に形成されて
いる。なお、本第四実施形態では、この切屑排出溝４
１，４１を構成する凹曲面も硬質チタン系皮膜によって
被覆されている。また、本第四実施形態における刃先部
１２の心厚ｄは、刃先部１２の断面において、軸線Ｏを
中心とし、切屑排出溝４１，４１を構成する凹曲面の溝
底部に内接する円の直径となり、切刃１６の外径Ｄ（刃
先部１２の外径Ｄ）に対して０．５Ｄ以上となるように
設定されている。

【００３１】このような構成とされた本第四実施形態に
よる焼入れ鋼用穴明け工具４０によれば、上述の第一及
び第三実施形態と同様の効果を奏するが、刃先部１２の
外周面１２Ａに２条の切屑排出溝４１，４１が形成され
ていることにより、切刃１６によって加工物が削り取ら
れて生成された極微細な切粉状の切屑を、この切屑排出
溝４１，４１を通して確実に工具本体１１の基端側に送
り出して加工穴から排出することができ、切屑が加工穴
の内周面と刃先部１２の外周面１２Ａとの間に噛み込ま
れて加工穴の仕上げ面精度を損なったりするのを防止す
ることができる。これは、本実施形態のように熱処理が
施された焼入れ鋼よりなる加工物に極小径の加工穴を形
成するのに伴い、刃先部１２の外径Ｄも極小径とならざ
るを得ない場合において、特に有効である。さらに、穴
明け加工時に切削油を供給すれば、切屑排出溝４１，４
１から切屑が排出されるのと入れ替わりにこの切削油を
加工穴の穴底に送り込むことができ、刃先部１１の切刃
１６によって削られる加工穴の穴底を効率的に冷却・潤
滑することが可能となるとともに、生成された切屑の円
滑な排出を図ることができる。

【００３２】なお、第三，第四実施形態においては、そ
の二番取り面３１，３１、もしくは二番取り面３１，３
１及び切屑排出溝４１，４１が、刃先部１２の先端から
基端側に向けて工具回転方向Ｔの後方側にねじれる螺旋
状に形成されているものであるが、これに限定されるこ
となく、ねじれていなくてもよい。また、第四実施形態
のように、刃先部１２の周面に形成される切屑排出溝が
２条ではなく、１条あるいは３条以上の切屑排出溝が形
成されていてもよい。また、本実施形態のように穴明け
加工を施す際に生成される切屑が極微細な切粉状であ
り、しかも送り量が上述のように極小さい場合には、図
１０及び図１２で示された穴明け加工時の工具回転方向
Ｔとは逆向きに、すなわち工具本体１１の先端側に向け
ての切屑排出溝４１，４１のねじれの向きとは反対向き
の方向に工具本体１１を回転させてもよく、これによっ
て切屑の排出が阻害されたりすることはない。

【００３３】さらに、各実施形態においては、刃先部１
２の表面全体をＴｉＡｌＮ皮膜またはＴｉＣＮ皮膜など
の硬質チタン系皮膜によって被覆するようにしたが、こ
れに限定されることなく、少なくとも切刃１６（２２）
部分が被覆さればよく、例えば、刃先部１２における先
端側部分のみを硬質チタン系皮膜によって被覆したり、
先端面１５，１５（２１，２１）のみを硬質チタン系皮
膜によって被覆したりしてもよい。さらには、硬質チタ
ン系皮膜に代えて、ｃＢＮ皮膜などの他の硬質皮膜を用
いても、上述のような効果を何の遜色もなく奏すること
ができる。

【００３４】また、刃先部１２の少なくとも切刃１６
（２２）部分を硬質の皮膜によって被覆するのではな
く、少なくとも切刃１６（２２）部分、例えば図中に打
点で示した刃先部１２全体を、ｃＢＮ焼結体，サーメッ
トまたはセラミックスのうちのいずれかによって形成
し、これを超硬合金等から一体に形成されたシャンク部
１３及びテーパ部１４の先端にロウ付け等によって接合
したり、場合によっては、焼入れ鋼用穴明け工具全体を
これらの材料から一体に形成したりしてもよい。このよ
うな焼入れ鋼用穴明け工具でも上記と同様の効果を得る
ことができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
穴明け加工の際には、従来のように、軸線上に位置する
切刃の突端が１点で加工物に押しつけられるように接触
することがなくなり、加工物に亀裂が生じるのを防い
で、この亀裂に起因する加工穴の入り口のひびやクラッ
クが生じるのを抑制することが可能となる。また、切刃
の強度を高く保ってチッピングを生じ難くするととも
に、工具本体の剛性を高く保って折損を防止し、工具寿
命を延長させ、かつ、良好な穴位置精度を得ることがで
きる。さらに、少なくとも切刃部分が硬質チタン系皮膜
またはｃＢＮ皮膜により被覆されている、あるいは、ｃ
ＢＮ焼結体，サーメットまたはセラミックスのうちのい
ずれかにより形成されているから、切刃部分の耐摩耗性
を向上させて、より寿命の長い穴明け工具を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施形態による焼入れ鋼用穴
明け工具の側面図である。

【図２】 本発明の第一実施形態による焼入れ鋼用穴
明け工具の先端部の斜視図である。

【図３】 本発明の第一実施形態による焼入れ鋼用穴
明け工具の先端面図である。

【図４】 図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】 本発明の第二実施形態による焼入れ鋼用穴
明け工具の側面図である。

【図６】 本発明の第二実施形態による焼入れ鋼用穴
明け工具の先端部の斜視図である。

【図７】 本発明の第二実施形態による焼入れ鋼用穴
明け工具の先端面図である。

【図８】 図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】 本発明の第三実施形態による焼入れ鋼用穴
明け工具の先端部の斜視図である。

【図１０】 本発明の第三実施形態による焼入れ鋼用
穴明け工具の先端面図である。

【図１１】 本発明の第四実施形態による焼入れ鋼用
穴明け工具の先端部の斜視図である。

【図１２】 本発明の第四実施形態による焼入れ鋼用
穴明け工具の先端面図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０ 焼入れ鋼用穴明け工具 １１ 工具本体 １２ 刃先部 １３ シャンク部 １５，２１ 先端面 １６，２２ 切刃 ３１ 二番取り面 ４１ 切屑排出溝 Ｏ 軸線 ｄ 心厚 Ｄ 切刃の外径 θ 挟角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池内 寛 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−１ エムエムシーコベルコツール株式会社内 Ｆターム(参考） 3C037 BB01 CC01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱処理が施された焼入れ鋼よりなる加
   工物に穴明け加工を行う焼入れ鋼用穴明け工具であっ
   て、 軸線回りに回転される円柱軸状の工具本体の先端に、前
   記軸線に対して傾斜して互いに交差する２つの先端面を
   有するとともに、その２つの先端面の交差稜線が切刃と
   されていて、 該切刃が、前記軸線方向の先端側から見て前記工具本体
   の直径方向に延びて該工具本体の外周面まで達してお
   り、 さらに、少なくとも前記切刃部分が硬質チタン系皮膜ま
   たはｃＢＮ皮膜により被覆されていることを特徴とする
   焼入れ鋼用穴明け工具。
2. 【請求項２】 熱処理が施された焼入れ鋼よりなる加
   工物に穴明け加工を行う焼入れ鋼用穴明け工具であっ
   て、 軸線回りに回転される円柱軸状の工具本体の先端に、前
   記軸線に対して傾斜して互いに交差する２つの先端面を
   有するとともに、その２つの先端面の交差稜線が切刃と
   されていて、 該切刃が、前記軸線方向の先端側から見て前記工具本体
   の直径方向に延びて該工具本体の外周面まで達してお
   り、 さらに、少なくとも前記切刃部分がｃＢＮ焼結体，サー
   メットまたはセラミックスのうちのいずれかにより形成
   されていることを特徴とする焼入れ鋼用穴明け工具。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の焼入
   れ鋼用穴明け工具において、 前記切刃が、前記工具本体の側面から見て前記軸線に直
   交する方向に延びる直線状をなしていることを特徴とす
   る焼入れ鋼用穴明け工具。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の焼入
   れ鋼用穴明け工具において、 前記切刃が、前記軸線方向の先端側に膨らむ凸曲線状を
   なしていることを特徴とする焼入れ鋼用穴明け工具。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載の焼入れ鋼用穴明け工具において、 前記２つの先端面がなす挟角θが、４５゜≦θ≦１７５
   ゜の範囲に設定されていることを特徴とする焼入れ鋼用
   穴明け工具。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記
   載の焼入れ鋼用穴明け工具において、 前記工具本体の外周には、その先端から基端側に延びる
   １条以上の切屑排出溝が形成されていることを特徴とす
   る焼入れ鋼用穴明け工具。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれかに記
   載の焼入れ鋼用穴明け工具において、 前記工具本体の心厚が、前記切刃の外径Ｄに対して０．
   ５Ｄ以上に設定されていることを特徴とする焼入れ鋼用
   穴明け工具。