JP2002289413A - Electromagnetic wave absorbent composite powder material, electromagnetic wave absorbent, and its manufacturing method - Google Patents
Electromagnetic wave absorbent composite powder material, electromagnetic wave absorbent, and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フェライト磁性粉
末とセラミックスとを複合した電磁波吸収複合粉末材
料、この材料を用いて作製され外部からくるノイズ電波
を吸収しその影響を防ぐ機能を有する電磁波吸収体およ
びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic wave absorbing composite powder material obtained by combining ferrite magnetic powder and ceramics, and an electromagnetic wave absorbing material having a function of absorbing noise radio waves coming from the outside and preventing the influence thereof, which is manufactured using this material. The present invention relates to a body and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、移動通信や無線ＬＡＮ、マイクロ
波、ミリ波を用いた交通制御システムが普及されつつあ
り、周波数帯域がキロヘルツからメガヘルツさらにはギ
ガヘルツへと拡大していく状況にある。また、コンピュ
ータ等の電子制御機器のクロック周波数も高速化し、高
周波が様々な電磁波障害を引起こしている。さらに建物
の高層化に伴う高層建築物からの電磁波の反射によるテ
レビゴーストの問題は、社会的問題にまでなってきてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, traffic control systems using mobile communications, wireless LANs, microwaves and millimeter waves have become widespread, and the frequency band has been expanding from kilohertz to megahertz and further to gigahertz. In addition, the clock frequency of electronic control devices such as computers has also been increased, and high frequencies have caused various electromagnetic interferences. Furthermore, the problem of television ghost due to the reflection of electromagnetic waves from high-rise buildings accompanying the rise of buildings has become a social problem.
【０００３】このような電磁波障害に対応すべく、電子
制御機器の内部や建物の壁面部内には、様々に材料面や
形状面に工夫を凝らした電磁波吸収体が設置されてい
る。[0003] In order to cope with such electromagnetic wave interference, electromagnetic wave absorbers having variously devised materials and shapes are installed in electronic control devices and in wall surfaces of buildings.
【０００４】フェライトは、ある周波数で磁壁の移動な
いしジャイロ磁気運動に伴う共鳴減少により磁気損失が
大きくなる材質である。そして、このように磁気損失が
大きくなる領域では、フェライトを電磁波のエネルギー
を吸収する材料として使用することができる。[0004] Ferrite is a material whose magnetic loss increases at a certain frequency due to the reduction of resonance due to the movement of the domain wall or the gyromagnetic motion. In such a region where the magnetic loss is large, ferrite can be used as a material for absorbing the energy of electromagnetic waves.
【０００５】ところで、吸収材料としても用途は、ＶＨ
Ｆ帯（３０〜３００ＭＨｚ）からＳＨＦ（３〜３０ＧＨ
ｚ）にわたっており、このような広い周波数帯域での吸
収効率の高い吸収材料が望まれる。[0005] By the way, as an absorbent material, the use of VH
F band (30 to 300 MHz) to SHF (3 to 30 GHz)
z), and an absorbing material having high absorption efficiency in such a wide frequency band is desired.
【０００６】しかし、フェライトはフェライト系吸収材
料の損失が共鳴減少によるものであるので、吸収材料と
して有効な周波数領域は制限される。また、Ｓｎａｋｅ
の法則と呼ばれる透磁率の限界値があることから、広い
周波数帯域を１つの材質でカバーすることは不可能であ
る。したがって、広範囲な応用に対応するには、使用周
波数帯域に適した材料を選択する必要がある。However, in the case of ferrite, since the loss of the ferrite-based absorbing material is due to the reduction in resonance, the frequency range effective as the absorbing material is limited. Also, Snake
, It is impossible to cover a wide frequency band with one material. Therefore, in order to support a wide range of applications, it is necessary to select a material suitable for a used frequency band.
【０００７】ソフトフェライトを結晶構造から分類する
と、スピネル形、六方晶形、ガーネット形に大別できる
が、電磁波吸収体にはソフトフェライトの中でもスピネ
ル形が広範に使用されている。[0007] Soft ferrite can be roughly classified into a spinel type, a hexagonal type, and a garnet type according to the crystal structure, and the spinel type is widely used as an electromagnetic wave absorber among soft ferrites.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】電磁波吸収を目的とし
たフェライト焼結体は、たとえば密度が５〜６ｇ／ｃｍ
3であり、形状としては正方形や長方形の平面形状を有
する板状等の単純形状のものが大半である。具体的に
は、１００×１００×５ｍｍ（３４５ｇ／個）の板状の
ものが市販されている。また、立方体や直方体形状の空
間を多数有する単純格子形状（１００×１００×２０ｍ
ｍ、１格子サイズ１０×１０×２０ｍｍ）のフェライト
電磁波吸収体も市販されている。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to absorb electromagnetic waves.
The ferrite sintered body has a density of 5 to 6 g / cm, for example.
ThreeThe shape can be square or rectangular.
Most of them have a simple shape such as a plate shape. Specifically
Is a 100 x 100 x 5 mm (345 g / piece) plate
Things are commercially available. In addition, a cubic or rectangular
Simple lattice shape with many spaces (100 × 100 × 20m
m, 1 lattice size 10 × 10 × 20mm) ferrite
Electromagnetic wave absorbers are also commercially available.
【０００９】上記の電磁波吸収体は、たとえばプレス成
形、押出成形、ラバープレス成形等で成形される。しか
し、これらの方法では、上記のように形状が単純でしか
も肉厚が比較的大きい電磁波吸収体しか作製できない。The above-mentioned electromagnetic wave absorber is formed by, for example, press molding, extrusion molding, rubber press molding or the like. However, these methods can produce only an electromagnetic wave absorber having a simple shape and a relatively large wall thickness as described above.
【００１０】電磁波吸収性能は材質の電磁気特性と形状
に支配されるが、上記のような単純形状では電磁波を受
ける面積が小さくなり、また反射した電磁波を吸収する
ことも困難となり、電磁波吸収性能が良好とはいえなか
った。また、従来の製法では電磁波吸収体の肉厚を薄く
することが困難であるので、電磁波吸収体の軽量化も困
難であった。Although the electromagnetic wave absorption performance is governed by the electromagnetic properties and shape of the material, the simple shape as described above reduces the area for receiving the electromagnetic wave and makes it difficult to absorb the reflected electromagnetic wave. It was not good. In addition, it is difficult to reduce the thickness of the electromagnetic wave absorber by the conventional manufacturing method, so that it is also difficult to reduce the weight of the electromagnetic wave absorber.
【００１１】特に建築関係において、高層ビルの軽量化
と工期などについて設計・施工時に与える影響は深刻と
なっている。この点については、電磁波暗室用に採用す
る場合でも同様である。[0011] Particularly in the architectural field, the influence on the weight reduction and the construction period of a high-rise building at the time of design and construction is serious. This point is the same even when employed for an electromagnetic wave dark room.
【００１２】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものである。本発明の目的は、優れた電磁波吸収性
能を備え、かつ軽量である電磁波吸収体を提供すること
にある。The present invention has been made to solve the above problems. An object of the present invention is to provide an electromagnetic wave absorber having excellent electromagnetic wave absorbing performance and being lightweight.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁波吸収
体用複合粉末材料は、結晶系がスピネル形あるいはマグ
ネトプランバイト形の組成を有するフェライト磁性粉末
と、セラミック粉末とを重量比９９．５：０．５〜９
０：１０で混合した混合粉末からなる。The composite powder material for an electromagnetic wave absorber according to the present invention comprises a ferrite magnetic powder having a spinel-type or magnetoplumbite-type crystal system and a ceramic powder having a weight ratio of 99.5. : 0.5-9
It consists of a mixed powder mixed at 0:10.
【００１４】本願発明者が上記の材料を用いて実際に電
磁波吸収体を作製して透磁率を測定したところ、たとえ
ば図１に示すように広い範囲で透磁率が高くなった。し
たがって、上記の材料を用いて電磁波吸収体を作製する
ことにより、有効な周波数領域が広くかつ電磁波吸収性
能の優れた電磁波吸収体が得られる。また、表３に示す
ように、フェライト粉末にセラミック粉末を加えること
により、電磁波吸収体の密度をも低下させることができ
る。それにより、電磁波吸収体の軽量化をも行なえる。The inventor of the present invention actually manufactured an electromagnetic wave absorber using the above-mentioned materials and measured the magnetic permeability. As a result, the magnetic permeability increased over a wide range as shown in FIG. 1, for example. Therefore, by manufacturing an electromagnetic wave absorber using the above materials, an electromagnetic wave absorber having a wide effective frequency range and excellent electromagnetic wave absorbing performance can be obtained. Further, as shown in Table 3, the density of the electromagnetic wave absorber can be reduced by adding the ceramic powder to the ferrite powder. Thereby, the weight of the electromagnetic wave absorber can be reduced.
【００１５】上記セラミック粉末は、好ましくは、アル
ミナ、シリカ、マグネシア、ムライト、コージエライ
ト、ケイ酸マグネシウム、ステアタイト、フォルステラ
イト、ジルコニア、チタニア、チタン酸バリウム、チタ
ン酸カルシウムより選ばれた少なくとも１種からなる材
質で構成される。[0015] The ceramic powder is preferably at least one selected from alumina, silica, magnesia, mullite, cordierite, magnesium silicate, steatite, forsterite, zirconia, titania, barium titanate, and calcium titanate. It consists of the following materials.
【００１６】本発明に係る電磁波吸収体は、上記の複合
粉末材料を用いて作製される。それにより、電磁波吸収
性能に優れ、かつ軽量な電磁波吸収体が得られる。The electromagnetic wave absorber according to the present invention is manufactured using the above composite powder material. Thereby, an electromagnetic wave absorber excellent in electromagnetic wave absorption performance and light in weight can be obtained.
【００１７】本発明に係る電磁波吸収体の製造方法は、
下記の各工程を備える。結晶系がスピネル形あるいはマ
グネトプランバイト形の組成を有するフェライト磁性粉
末と、セラミック粉末とを重量比９９．５：０．５〜９
０：１０で混合した混合粉末に、有機バインダーを加え
て混練する。混練後に射出成形することにより成形体を
形成する。この成形体に脱脂処理を施した後に焼結す
る。The method for producing an electromagnetic wave absorber according to the present invention comprises:
The method includes the following steps. A ferrite magnetic powder having a spinel-type or magnetoplumbite-type crystal system and a ceramic powder in a weight ratio of 99.5: 0.5 to 9
An organic binder is added to the mixed powder mixed at 0:10 and kneaded. A molded article is formed by injection molding after kneading. After the molded body is subjected to a degreasing treatment, it is sintered.
【００１８】上記のように本発明に係る複合粉末を用い
て電磁波吸収体を作製することにより、該電磁波吸収体
を軽量化することができ、また表５に示すように成形性
および形状保持特性をも向上することができる。さら
に、射出成形を採用することにより、底面に対して高さ
が高くかつ３次元的な複雑形状の成形体を容易に形成す
ることができる。By preparing an electromagnetic wave absorber using the composite powder according to the present invention as described above, the weight of the electromagnetic wave absorber can be reduced. Can also be improved. Furthermore, by adopting injection molding, it is possible to easily form a three-dimensionally complex shaped body having a height higher than the bottom surface.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、図１を用いて、本発明の実
施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIG.
【００２０】本発明の電磁波吸収体用複合粉末は、結晶
系がスピネル形あるいはマグネトプランバイト形の組成
を有するフェライト磁性粉末と、セラミック粉末とを重
量比９９．５：０．５〜９０：１０で混合した混合粉末
である。The composite powder for an electromagnetic wave absorber of the present invention comprises a ferrite magnetic powder having a spinel type or a magnetoplumbite type crystal system and a ceramic powder in a weight ratio of 99.5: 0.5 to 90:10. Is a mixed powder.
【００２１】上記セラミック粉末は、好ましくは、アル
ミナ、シリカ、マグネシア、ムライト、コージエライ
ト、ケイ酸マグネシウム、ステアタイト、フォルステラ
イト、ジルコニア、チタニア、チタン酸バリウム、チタ
ン酸カルシウムより選ばれた少なくとも１種からなる材
質で構成される。The ceramic powder is preferably selected from at least one selected from alumina, silica, magnesia, mullite, cordierite, magnesium silicate, steatite, forsterite, zirconia, titania, barium titanate, and calcium titanate. It consists of the following materials.
【００２２】本発明の電磁波吸収体は、上記複合粉末を
用いて作製される。それにより、電磁波吸収性能に優
れ、かつ軽量な電磁波吸収体が得られる。The electromagnetic wave absorber of the present invention is manufactured using the above composite powder. Thereby, an electromagnetic wave absorber excellent in electromagnetic wave absorption performance and light in weight can be obtained.
【００２３】次に、本発明の電磁波吸収体の製造方法に
ついて、図１を用いて説明する。図１に示すように、結
晶系がスピネル形あるいはマグネトプランバイト形の組
成を有するフェライト磁性粉末を準備する。ソフトフェ
ライト磁性材料としては、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ
系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｌｉ−Ｚｎ系等の軟
質フェライト粉末を用いるのが好ましい。これらは、仮
焼結を施した状態で使用するのが好ましいが、焼成した
粉末状態でも後工程で機械的に粉砕し、粒度調整すれば
使用可能である。Next, a method for manufacturing the electromagnetic wave absorber of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, a ferrite magnetic powder having a spinel-type or magnetoplumbite-type crystal system is prepared. As soft ferrite magnetic materials, Mn-Zn based, Ni-Zn
It is preferable to use a soft ferrite powder of a system, Mg-Zn system, Cu-Zn system, Li-Zn system or the like. These are preferably used after being subjected to temporary sintering, but can be used in a fired powder state by mechanically pulverizing and adjusting the particle size in a later step.
【００２４】次に、上記フェライト磁性粉末と混合され
るセラミック粉末材料を準備する。セラミック粉末材料
は、アルミナ、シリカ、マグネシア、ムライト、コージ
エライト、ケイ酸マグネシウム、カルシア、イットリ
ア、ステアタイト、フォルステタイト、ジルコニア、チ
タニア、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウムより選
ばれた少なくとも１種からなる材質で構成される。ここ
で使用するセラミック粉末の粒度は、フェライト粉末の
焼結温度に近づけるため、１μｍ以下の粉末を使用する
ことが好ましい。Next, a ceramic powder material to be mixed with the ferrite magnetic powder is prepared. The ceramic powder material includes at least one selected from alumina, silica, magnesia, mullite, cordierite, magnesium silicate, calcia, yttria, steatite, forstatite, zirconia, titania, barium titanate, and calcium titanate. It is composed of material. In order to make the particle size of the ceramic powder used here close to the sintering temperature of the ferrite powder, it is preferable to use a powder of 1 μm or less.
【００２５】上記フェライト磁性粉末とセラミック粉末
材料とを重量比９９．５：０．５〜９０：１０で混合
し、複合粉末を作製する。The above ferrite magnetic powder and ceramic powder material are mixed at a weight ratio of 99.5: 0.5 to 90:10 to produce a composite powder.
【００２６】次に、バインダーを準備する。バインダー
としては、熱可塑性樹脂からなる有機バインダーを主体
としたものを使用する。たとえば、ポリオレフィン類、
ポリスチレン類、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリア
クリル類、ワックス、フタル酸エステル類等をバインダ
ーとして使用できる。Next, a binder is prepared. As the binder, a binder mainly composed of an organic binder made of a thermoplastic resin is used. For example, polyolefins,
Polystyrenes, ethylene-vinyl acetate copolymers, polyacryls, waxes, phthalates and the like can be used as binders.
【００２７】上記複合粉末と有機バインダーをブレンダ
ーにて混合する。たとえばＶブレンダーによって、複合
粉末と有機バインダーとを室温で３０〜６０分混合す
る。なお、上記以外の混合装置を使用可能である。The above composite powder and an organic binder are mixed in a blender. For example, using a V blender, the composite powder and the organic binder are mixed at room temperature for 30 to 60 minutes. In addition, a mixing device other than the above can be used.
【００２８】上記のように複合粉末と有機バインダーと
を混合した後、加圧・加熱ニーダを用いて混練する。た
とえば、１１０℃〜１８０℃で、材料加圧力３９．２〜
２４５ｋＰａ、ブレード回転数２５〜６０ｒｐｍ／分、
大気または真空中で２〜４時間混練する。なお、上記以
外の混練装置を使用可能である。After the composite powder and the organic binder are mixed as described above, they are kneaded using a pressure / heat kneader. For example, at 110 ° C. to 180 ° C.,
245 kPa, blade rotation speed 25-60 rpm / min,
Knead in air or vacuum for 2-4 hours. In addition, a kneading device other than the above can be used.
【００２９】次に、混練後のコンパウンドをペレット化
する。たとえば、カッタータイプのペレタイザーにて、
６０℃〜８０℃、０．１〜０．２ＭＰａの圧力下で実施
する。Next, the compound after kneading is pelletized. For example, with a cutter type pelletizer,
It is carried out at 60 to 80 ° C. under a pressure of 0.1 to 0.2 MPa.
【００３０】次に、スクリューインラインタイプの射出
成形機により、ペレット化した材料を所望の形状に成形
する。たとえば、１１０℃〜２００℃、圧力２９．４〜
１４７ＭＰａ、金型温度２５℃〜５０℃の条件で成形体
を形成する。Next, the pelletized material is formed into a desired shape by a screw in-line type injection molding machine. For example, 110-200 ° C., pressure 29.4-
A molded body is formed under the conditions of 147 MPa and a mold temperature of 25 ° C to 50 ° C.
【００３１】ここで、本発明の電磁波吸収体の作製に射
出成形を使用できるようになった理由について説明す
る。Here, the reason why injection molding can be used for producing the electromagnetic wave absorber of the present invention will be described.
【００３２】従来、電磁波吸収体を作製するために一般
に使用されていた材料は、射出成形時の流動性、成形性
が良好ではなく、また後述する脱脂や焼成時の形状保持
性も良好ではなかった。また、従来の電磁波吸収体は、
平板や背の低い格子形等の単純形状が主流であったの
で、射出成形以外の他の手法で充分対応可能であった。
さらに、全般的に厚肉であり、射出成形には不向きの形
状であった。Conventionally, materials generally used for producing electromagnetic wave absorbers do not have good fluidity and moldability during injection molding, and also have poor shape retention during degreasing and firing as described below. Was. In addition, conventional electromagnetic wave absorbers
Since a simple shape such as a flat plate or a short lattice shape was mainly used, it was possible to sufficiently cope with a method other than injection molding.
Furthermore, it was generally thick and was unsuitable for injection molding.
【００３３】それに対し、上記のような本発明の複合粉
末材料は、射出成形時の流動性、成形性が良好で、かつ
脱脂や焼成時の形状保持性も良好である。また、混合粉
末と有機バインダーとの混練時に、大きなせん断力がか
かり、フェライトとセラミック粉末が均一分散し易くな
る。それにより、電磁波吸収体の作製に際し射出成形を
使用することが可能となった。On the other hand, the composite powder material of the present invention as described above has good fluidity and moldability during injection molding and good shape retention during degreasing and firing. In addition, a large shearing force is applied when the mixed powder and the organic binder are kneaded, so that the ferrite and the ceramic powder are easily dispersed uniformly. Thereby, it has become possible to use injection molding when producing the electromagnetic wave absorber.
【００３４】上記の射出成形後、成形体に脱脂処理を施
す。たとえば成形体を多孔質のセラミックスセッター上
にセットし、室温〜４５０℃まで、昇温速度５〜３０℃
／時間、炉内は大気圧下による酸化性雰囲気とし、分解
ガスのキャリアは、エアーとする条件にて脱脂処理を実
施する。After the above injection molding, the molded body is subjected to a degreasing treatment. For example, the compact is set on a porous ceramic setter, and the temperature is increased from room temperature to 450 ° C. at a rate of 5 to 30 ° C.
/ Hour, the furnace is oxidized under atmospheric pressure, and the carrier of the decomposed gas is degreased under the condition of air.
【００３５】脱脂処理後に成形体を焼結する。焼結は、
酸化性雰囲気で実施する。たとえば昇温速度８０〜３０
０℃／時間にて１１００℃〜１４００℃の温度で２〜４
時間保持程度の条件で行なう。After the degreasing treatment, the compact is sintered. Sintering is
Perform in an oxidizing atmosphere. For example, a heating rate of 80 to 30
2 to 4 at a temperature of 1100 ° C to 1400 ° C at 0 ° C / hour
It is carried out under the condition of time keeping.
【００３６】以上の工程を経て、本発明の電磁波吸収体
を製造することができる。Through the above steps, the electromagnetic wave absorber of the present invention can be manufactured.
【００３７】[0037]
【実施例】以下、表１〜表５、図２および図３を用いて
本発明の実施例を示し、本発明についてさらに詳しく説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to Tables 1 to 5, FIGS. 2 and 3, and the present invention will be described in more detail.
【００３８】表１に示す組成のフェライト磁性粉末とし
て、平均粒子径：１．２μｍ、ＢＥＴ比表面積：１．９
ｍ2／ｇ、比重：５．２ｇ／ｃｍ3からなるものと、表２
に示すアルミナの組成として、平均粒子径：０．５０μ
ｍ、ＢＥＴ比表面積：５．０ｍ2／ｇ、比重：３．９３
ｇ／ｃｍ3からなるものとを、重量比９５：５にて混合
し、フェライトとセラミックスの複合粉末材料を得る。As a ferrite magnetic powder having the composition shown in Table 1, the average particle diameter is 1.2 μm, and the BET specific surface area is 1.9.
m 2 / g, specific gravity: 5.2 g / cm 3 and Table 2
The average particle diameter is 0.50 μm as the composition of alumina shown in FIG.
m, BET specific surface area: 5.0 m 2 / g, specific gravity: 3.93
g / cm 3 are mixed at a weight ratio of 95: 5 to obtain a composite powder material of ferrite and ceramics.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】[0040]
【表２】 [Table 2]
【００４１】上記複合粉末を、室温にてＶブレンダーに
よって約１０重量％の熱可塑性樹脂バインダーと混合
し、その後加圧・加熱ニーダによって、１３０℃の加熱
温度、８２．３ｋＰａの加圧下で２時間混練する。The above composite powder is mixed with about 10% by weight of a thermoplastic resin binder at room temperature by a V-blender, and then heated by a press / heat kneader at a heating temperature of 130 ° C. under a pressure of 82.3 kPa for 2 hours. Knead.
【００４２】混練後、ペレタイザーにて混練物をペレッ
ト化する。次いで、１００℃〜１７０℃のシリンダ加熱
温度にて９８ＭＰａ圧力下で、スクリューインラインタ
イプの射出成形機により、たとえば背の高い格子状形態
で、各格子に囲まれた部分が貫通穴となった複雑形状の
成形体を形成する。After kneading, the kneaded material is pelletized with a pelletizer. Then, under a pressure of 98 MPa at a cylinder heating temperature of 100 ° C. to 170 ° C., a screw-in-line type injection molding machine was used, for example, in a tall grid-like form, where a portion surrounded by each grid became a through hole. A shaped body is formed.
【００４３】その後、２０℃／時間の平均昇温速度で４
５０℃に加熱し、酸化雰囲気中にて脱脂処理する。な
お、比較例としてフェライト１００％の同形状の脱脂体
をも作製し、本発明の複合粉末材料を用いた場合と形状
保持特性を比較したところ、比較例は潰れてしまい上記
のような複雑形状を保持できなかったが、本発明の複合
粉末材料を用いた場合には脱脂体の形状を保持すること
ができた。つまり、本発明の複合粉末材料を用いた場合
に、脱脂体の形状保持特性が良好であることを確認する
ことができた。Then, at an average heating rate of 20 ° C./hour,
Heat to 50 ° C. and degrease in an oxidizing atmosphere. As a comparative example, a degreased body of 100% ferrite having the same shape was also prepared, and the shape retention characteristics were compared with the case where the composite powder material of the present invention was used. However, when the composite powder material of the present invention was used, the shape of the degreased body could be maintained. That is, it was confirmed that when the composite powder material of the present invention was used, the shape retention characteristics of the degreased body were good.
【００４４】次いで平均昇温速度１００℃／時間におい
て１２５０℃まで加熱し、２時間保持焼結する。以上の
工程を経て、本発明の電磁波吸収体を作製した。Then, it is heated to 1250 ° C. at an average temperature rising rate of 100 ° C./hour and held for 2 hours for sintering. Through the above steps, the electromagnetic wave absorber of the present invention was produced.
【００４５】そして、上記電磁波吸収体の性能を確認す
べく本発明品と従来品（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフェライ
ト）の透磁率を測定したので、その結果を図２に示す。In order to confirm the performance of the electromagnetic wave absorber, the magnetic permeability of the product of the present invention and the conventional product (Ni—Cu—Zn ferrite) were measured, and the results are shown in FIG.
【００４６】図２に示すように、本発明品は、従来品と
同等の透磁率を有し、かつ従来品よりも広い周波数域に
わたって高い透磁率を有しているのがわかる。つまり、
本発明品の電磁波吸収性能が広範囲にわたって優れてい
るのがわかる。As shown in FIG. 2, it can be seen that the product of the present invention has the same magnetic permeability as the conventional product and has a higher magnetic permeability over a wider frequency range than the conventional product. That is,
It can be seen that the electromagnetic wave absorption performance of the product of the present invention is excellent over a wide range.
【００４７】したがって、本発明の電磁波吸収体は、超
短波ＶＨＦ（テレビ）９０〜２２０ＭＨｚ、極超短波Ｕ
ＨＦ（自動車電話）４７０〜７７０ＭＨｚの周波数領域
に対し有用であると考えられる。また、マイクロ波ＳＨ
Ｆ（携帯電話）、衛星通信等１〜７０ＧＨｚに対しても
使用可能であると考えられる。Therefore, the electromagnetic wave absorber of the present invention has a very high frequency VHF (television) of 90 to 220 MHz,
It is considered useful for the HF (Car Phone) 470-770 MHz frequency range. In addition, microwave SH
It is considered that it can be used for 1 to 70 GHz, such as F (cellular phone) and satellite communication.
【００４８】また、フェライトへのアルミナ（セラミッ
クス）の添加率（ｗｔ％）と、透磁率との関係も調査し
たので、その結果を図３に示す。なお、透磁率は、ベク
トルネットワークアナライザＨＰ８５１０にて測定した
（測定周波数：１〜１０００ＭＨｚ）。The relationship between the addition rate (wt%) of alumina (ceramics) to ferrite and the magnetic permeability was also investigated, and the results are shown in FIG. The magnetic permeability was measured with a vector network analyzer HP8510 (measurement frequency: 1 to 1000 MHz).
【００４９】図３に示すように、アルミナ（セラミック
ス）の添加率が０．５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下で透磁
率が１００より大きくなっているのがわかる。したがっ
て、アルミナ（セラミックス）の添加率を０．５ｗｔ％
以上１０ｗｔ％以下とすることにより、所望の電磁波吸
収性能が得られる。As can be seen from FIG. 3, the magnetic permeability is greater than 100 when the addition ratio of alumina (ceramics) is 0.5 wt% or more and 10 wt% or less. Therefore, the addition ratio of alumina (ceramics) is 0.5 wt%.
By setting the content to 10 wt% or less, desired electromagnetic wave absorption performance can be obtained.
【００５０】さらに、本発明の複合フェライトと従来品
（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフェライト）の密度についても
比較したので、その結果を表３に示す。Further, the densities of the composite ferrite of the present invention and a conventional product (Ni—Cu—Zn ferrite) were also compared, and the results are shown in Table 3.
【００５１】[0051]
【表３】 [Table 3]
【００５２】表３に示すように、本発明の複合フェライ
トの密度が従来品の場合よりも低いのがわかる。つま
り、本発明の複合フェライトを用いることにより、電磁
波吸収体を軽量化することができるのがわかる。As shown in Table 3, it can be seen that the density of the composite ferrite of the present invention is lower than that of the conventional product. That is, it is understood that the use of the composite ferrite of the present invention can reduce the weight of the electromagnetic wave absorber.
【００５３】さらに、本発明の複合フェライトを用いた
場合の曲げ強さや曲げ弾性率等の材料物性をも測定した
ので、その結果を表４に示す。Furthermore, the physical properties of the composite ferrite of the present invention, such as flexural strength and flexural modulus, were also measured. The results are shown in Table 4.
【００５４】[0054]
【表４】 [Table 4]
【００５５】表４に示すように、フェライトにアルミナ
（セラミックス）を添加することにより、曲げ強さおよ
び曲げ弾性率が向上しているのがわかる。これは、アル
ミナの添加により、フェライト結晶粒の成長を抑制した
ことが一因であると推察される。As shown in Table 4, it can be seen that the addition of alumina (ceramics) to ferrite improves the flexural strength and flexural modulus. This is presumably because the addition of alumina suppressed the growth of ferrite crystal grains.
【００５６】なお、本発明品と従来品の組織観察を行な
ったところ、本発明品ではフェライトにセラミックスが
複合状態となり、従来品よりも均一な結晶分布を呈する
ことを確認した。When the microstructures of the product of the present invention and the conventional product were observed, it was confirmed that in the product of the present invention, the ferrite was in a composite state with ceramics and exhibited a more uniform crystal distribution than the conventional product.
【００５７】さらに、アルミナ（セラミックス）の添加
量と、成形性および形状保持特性との関係をも調査した
ので、その結果を表５に示す。Further, the relationship between the amount of added alumina (ceramics) and the moldability and shape retention characteristics was also investigated. The results are shown in Table 5.
【００５８】[0058]
【表５】 [Table 5]
【００５９】表５に示すように、アルミナ（セラミック
ス）の添加量が０．５ｗｔ％以上の場合に、成形性およ
び形状保持特性が向上していることがわかる。As shown in Table 5, when the addition amount of alumina (ceramics) is 0.5 wt% or more, the moldability and the shape retention characteristics are improved.
【００６０】また、射出成形を採用することにより、高
さが高く、かつ複雑形状の電磁波吸収体を容易に形成す
ることができる。具体的には、たとえば格子で囲まれた
穴の高さが穴の底面の幅の２倍以上１０倍以下である電
磁波吸収体を容易に形成することができる。In addition, by employing injection molding, an electromagnetic wave absorber having a high height and a complicated shape can be easily formed. Specifically, for example, it is possible to easily form an electromagnetic wave absorber in which the height of the hole surrounded by the lattice is not less than twice and not more than 10 times the width of the bottom surface of the hole.
【００６１】以上のように本発明の実施の形態について
説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示
され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのす
べての変更が含まれることが意図される。Although the embodiments of the present invention have been described above, it should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
【００６２】[0062]
【発明の効果】本発明によれば、電磁波吸収体の電磁波
吸収性能を向上できるばかりでなくその密度をも低下さ
せることができるので、電磁波吸収性能に優れ、かつ軽
量な電磁波吸収体が得られる。According to the present invention, not only the electromagnetic wave absorbing performance of the electromagnetic wave absorbing material can be improved but also the density thereof can be reduced, so that an electromagnetic wave absorbing material excellent in electromagnetic wave absorbing performance and lightweight can be obtained. .
【図１】 本発明の製造フローを示すブロック図であ
る。FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing flow of the present invention.
【図２】 本発明品と従来品の透磁率を比較した図であ
る。FIG. 2 is a diagram comparing the magnetic permeability of a product of the present invention and a conventional product.
【図３】 アルミナ（セラミックス）添加率と透磁率と
の関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between an alumina (ceramic) addition rate and a magnetic permeability.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 35/26 Ｆ (72)発明者 北村 治雄 大阪市東淀川区小松１丁目16番25号 宮川 化成工業株式会社内 (72)発明者 小川 将夫 大阪市東淀川区小松１丁目16番25号 宮川 化成工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G018 AA02 AA07 AA15 AA16 AA23 AA24 AA25 AA28 AA31 AB02 AB04 5E040 AB04 CA13 5E041 AB14 AB20 BB03 CA01 HB17 NN02 5E321 BB31 BB51 BB53 GG11 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C04B 35/26 F (72) Inventor Haruo Kitamura 1-16-25 Komatsu, Higashiyodogawa-ku, Osaka Miyagawa Chemical Industry Co., Ltd. In-house (72) Inventor Masao Ogawa 1-16-25 Komatsu, Higashiyodogawa-ku, Osaka-shi F-term in Miyagawa Kasei Kogyo Co., Ltd. BB03 CA01 HB17 NN02 5E321 BB31 BB51 BB53 GG11
Claims (4)
ランバイト形の組成を有するフェライト磁性粉末と、セ
ラミック粉末とを重量比９９．５：０．５〜９０：１０
で混合した混合粉末からなる電磁波吸収体用複合粉末材
料。1. A ferrite magnetic powder having a spinel type or magnetoplumbite type crystal system and a ceramic powder in a weight ratio of 99.5: 0.5 to 90:10.
A composite powder material for an electromagnetic wave absorber comprising a mixed powder mixed in (1).
カ、マグネシア、ムライト、コージエライト、ケイ酸マ
グネシウム、ステアタイト、フォルステライト、ジルコ
ニア、チタニア、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウ
ムより選ばれた少なくとも１種からなる材質で構成され
る、請求項１に記載の電磁波吸収体用複合粉末材料。2. The ceramic powder comprises at least one selected from alumina, silica, magnesia, mullite, cordierite, magnesium silicate, steatite, forsterite, zirconia, titania, barium titanate, and calcium titanate. The composite powder material for an electromagnetic wave absorber according to claim 1, wherein the composite powder material is made of a material.
吸収体用複合粉末材料を用いて作製された、電磁波吸収
体。3. An electromagnetic wave absorber produced using the composite powder material for an electromagnetic wave absorber according to claim 1 or 2.
ランバイト形の組成を有するフェライト磁性粉末と、セ
ラミック粉末とを重量比９９．５：０．５〜９０：１０
で混合した混合粉末に、有機バインダーを加えて混練す
る工程と、 前記混練後に射出成形することにより成形体を形成する
工程と、 前記成形体に脱脂処理を施した後に焼結する工程と、 を備えた、電磁波吸収体の製造方法。4. A weight ratio of ferrite magnetic powder having a spinel type or magnetoplumbite type crystal system and ceramic powder of 99.5: 0.5 to 90:10.
A step of adding an organic binder to the mixed powder mixed in the step of kneading, a step of forming a molded body by injection molding after the kneading, and a step of sintering after performing a degreasing treatment on the molded body. The manufacturing method of the electromagnetic wave absorber provided.
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