JP2002283217A - ホーニング加工装置 - Google Patents
ホーニング加工装置Info
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- JP2002283217A JP2002283217A JP2001085228A JP2001085228A JP2002283217A JP 2002283217 A JP2002283217 A JP 2002283217A JP 2001085228 A JP2001085228 A JP 2001085228A JP 2001085228 A JP2001085228 A JP 2001085228A JP 2002283217 A JP2002283217 A JP 2002283217A
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨加工の面粗度の低下を抑制し、ホーニン
グツールの寿命を延ばすとともに、長期にわたって高い
寸法精度を得ることができるホーニングツールを提供す
る。 【構成】 筒状のワークを保持するワーク保持具と、ワ
ーク保持具に対し進退可能に配置され、ワーク保持具側
端部にワークの内周面に当接するホーニングヘッド、中
央側にホーニングヘッドの外径より大径の案内部を有す
るホーニングツールと、ホーニングツールの案内部が嵌
合し、ホーニングツールの軸線垂直方向の位置決めを行
う案内孔を有する位置決め板と、位置決め板の案内孔を
介しワークの内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段とを備
えるホーニング加工装置において、位置決め板の案内孔
に対向する内周面に軸線方向に延びる誘動溝を形成す
る。
グツールの寿命を延ばすとともに、長期にわたって高い
寸法精度を得ることができるホーニングツールを提供す
る。 【構成】 筒状のワークを保持するワーク保持具と、ワ
ーク保持具に対し進退可能に配置され、ワーク保持具側
端部にワークの内周面に当接するホーニングヘッド、中
央側にホーニングヘッドの外径より大径の案内部を有す
るホーニングツールと、ホーニングツールの案内部が嵌
合し、ホーニングツールの軸線垂直方向の位置決めを行
う案内孔を有する位置決め板と、位置決め板の案内孔を
介しワークの内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段とを備
えるホーニング加工装置において、位置決め板の案内孔
に対向する内周面に軸線方向に延びる誘動溝を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークの内面に仕上げ
加工を施すホーニング加工装置に関する。
加工を施すホーニング加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より円筒状のワークＷの内周面に仕
上げの研磨加工を施す場合、図８に示す如きホーニング
加工装置１０１が使用されてきた。このようなホーニン
グ加工装置１０１は、下側に固定される固定型１３１
と、固定型１３１に対して進退可能に配置される駆動体
１１１とを備え、固定型１３１の上端部に設けられたワ
ーク保持具１３２によりワークＷが所定位置に配置され
る。このワーク保持具１３２の上側には、ワークＷと同
心状の案内孔１４２を有する位置決め板１４１が配置さ
れ、位置決め板１４１の上側には案内孔１４２を介して
ワークＷの内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段１５１が
設けられる。また、駆動体１１１の下端部には、ワーク
保持具側端部にワークＷの内周面に当接するホーニング
ヘッド１２２、中央側に位置決め板１４１の案内孔１４
２に嵌合する案内部１２３を有するホーニングツール１
２１が設けられていた。
上げの研磨加工を施す場合、図８に示す如きホーニング
加工装置１０１が使用されてきた。このようなホーニン
グ加工装置１０１は、下側に固定される固定型１３１
と、固定型１３１に対して進退可能に配置される駆動体
１１１とを備え、固定型１３１の上端部に設けられたワ
ーク保持具１３２によりワークＷが所定位置に配置され
る。このワーク保持具１３２の上側には、ワークＷと同
心状の案内孔１４２を有する位置決め板１４１が配置さ
れ、位置決め板１４１の上側には案内孔１４２を介して
ワークＷの内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段１５１が
設けられる。また、駆動体１１１の下端部には、ワーク
保持具側端部にワークＷの内周面に当接するホーニング
ヘッド１２２、中央側に位置決め板１４１の案内孔１４
２に嵌合する案内部１２３を有するホーニングツール１
２１が設けられていた。
【０００３】上記ホーニング加工装置１０１でワークＷ
の内周面に研磨加工を行う場合、まず、ワーク保持具１
３２を使用して固定型１３１にワークＷを固定した状態
で、ホーニングツール１２１を回転させるとともに連続
的に下降させる。そしてホーニングツール１２１のホー
ニングヘッド１２２が位置決め板１４１の案内孔１４２
を通過すると同時にホーニングツール１２１の案内部１
２３が案内孔１４２に嵌合し、ホーニングツール１２１
の軸心とワークＷの軸心が一致するように調心され、更
にホーニングツール１２１は下降し、図９に示す如く、
ワークＷの内周面にホーニングヘッド１２２の外周研磨
部１２２ａが当接する状態で上下方向に往復運動を行
い、研磨加工を施してきた。
の内周面に研磨加工を行う場合、まず、ワーク保持具１
３２を使用して固定型１３１にワークＷを固定した状態
で、ホーニングツール１２１を回転させるとともに連続
的に下降させる。そしてホーニングツール１２１のホー
ニングヘッド１２２が位置決め板１４１の案内孔１４２
を通過すると同時にホーニングツール１２１の案内部１
２３が案内孔１４２に嵌合し、ホーニングツール１２１
の軸心とワークＷの軸心が一致するように調心され、更
にホーニングツール１２１は下降し、図９に示す如く、
ワークＷの内周面にホーニングヘッド１２２の外周研磨
部１２２ａが当接する状態で上下方向に往復運動を行
い、研磨加工を施してきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如きホーニング
加工装置１０１を使用してワークの内周面に研磨加工を
行う場合、ホーニングツール１２１の案内部１２３と位
置決め板１４１の案内孔１４２とによりホーニングツー
ル１２１とワークＷとが自動調心されるため、高い寸法
精度を維持できるという利点がある。しかしこのように
位置決め板１４１の案内孔１４２を介してワークＷの内
周面に潤滑剤を供給するホーニング加工装置１０１で
は、ワークＷの内周面にホーニングヘッド１２２が当接
し研磨加工を実施しているとき、ホーニングツール１２
１の案内部１２３が位置決め板１４１の案内孔１４２に
嵌合しているため、研磨加工中にワークＷの内周面に潤
滑剤を供給することができず、長期の使用によりワーク
Ｗの内周面の面粗度が低下し、ホーニングツール１２１
の寿命も短くなるということがある。
加工装置１０１を使用してワークの内周面に研磨加工を
行う場合、ホーニングツール１２１の案内部１２３と位
置決め板１４１の案内孔１４２とによりホーニングツー
ル１２１とワークＷとが自動調心されるため、高い寸法
精度を維持できるという利点がある。しかしこのように
位置決め板１４１の案内孔１４２を介してワークＷの内
周面に潤滑剤を供給するホーニング加工装置１０１で
は、ワークＷの内周面にホーニングヘッド１２２が当接
し研磨加工を実施しているとき、ホーニングツール１２
１の案内部１２３が位置決め板１４１の案内孔１４２に
嵌合しているため、研磨加工中にワークＷの内周面に潤
滑剤を供給することができず、長期の使用によりワーク
Ｗの内周面の面粗度が低下し、ホーニングツール１２１
の寿命も短くなるということがある。
【０００５】この不具合を解決するためワーク保持具１
３２と位置決め板１４１との間隔を広げ両者間に潤滑手
段１５１を設けて直接潤滑剤をワークＷの内周面に供給
することも考えられる。しかしワーク保持具１３２と位
置決め板１４１との間隔を広げると、ホーニングツール
１２１のホーニングヘッド１２２と案内部１２３との間
隔を広くしなければならず、そのためホーニングツール
１２１が案内部１２３で自動調心されてもホーニングヘ
ッド１２２は軸線垂直方向に振れて寸法精度が低下する
ということがある。
３２と位置決め板１４１との間隔を広げ両者間に潤滑手
段１５１を設けて直接潤滑剤をワークＷの内周面に供給
することも考えられる。しかしワーク保持具１３２と位
置決め板１４１との間隔を広げると、ホーニングツール
１２１のホーニングヘッド１２２と案内部１２３との間
隔を広くしなければならず、そのためホーニングツール
１２１が案内部１２３で自動調心されてもホーニングヘ
ッド１２２は軸線垂直方向に振れて寸法精度が低下する
ということがある。
【０００６】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
研磨加工の面粗度の低下を抑制し、ホーニングツールの
寿命を延ばすとともに、長期にわたって高い寸法精度を
得ることができるホーニングツールを提供することを目
的とする。
研磨加工の面粗度の低下を抑制し、ホーニングツールの
寿命を延ばすとともに、長期にわたって高い寸法精度を
得ることができるホーニングツールを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は以下のと
おりである。
おりである。
【０００８】１．筒状のワークを保持するワーク保持具
と、ワーク保持具に対し進退可能に配置され、ワーク保
持具側端部にワークの内周面に当接するホーニングヘッ
ド、中央側にホーニングヘッドの外径より大径の案内部
を有するホーニングツールと、ホーニングツールの案内
部が嵌合し、ホーニングツールの軸線垂直方向の位置決
めを行う案内孔を有する位置決め板と、位置決め板の案
内孔を介しワークの内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段
とを備えるホーニング加工装置において、位置決め板の
案内孔に対向する内周面に軸線方向に延びる誘動溝を形
成する。
と、ワーク保持具に対し進退可能に配置され、ワーク保
持具側端部にワークの内周面に当接するホーニングヘッ
ド、中央側にホーニングヘッドの外径より大径の案内部
を有するホーニングツールと、ホーニングツールの案内
部が嵌合し、ホーニングツールの軸線垂直方向の位置決
めを行う案内孔を有する位置決め板と、位置決め板の案
内孔を介しワークの内周面に潤滑剤を供給する潤滑手段
とを備えるホーニング加工装置において、位置決め板の
案内孔に対向する内周面に軸線方向に延びる誘動溝を形
成する。
【０００９】２．位置決め板の内周面における潤滑手段
側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ面を形
成する。
側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ面を形
成する。
【００１０】３．誘動溝を螺旋状に形成する。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図６に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明の実施例によるホーニング加
工装置１にワークＷを配置した状態を表し、下側に固定
される固定型３１と、固定型３１に対して進退可能に配
置される駆動体１１と、固定型３１と駆動体１１の間に
配置される位置決め板４１と、三者を装着し上下方向に
延びる支持ボード６１とを備える。
工装置１にワークＷを配置した状態を表し、下側に固定
される固定型３１と、固定型３１に対して進退可能に配
置される駆動体１１と、固定型３１と駆動体１１の間に
配置される位置決め板４１と、三者を装着し上下方向に
延びる支持ボード６１とを備える。
【００１３】固定型３１は、床に固定されるベース３３
と、ベース３３の上部に配置されるダイス３４と、ワー
クＷを所定位置に固定するワーク保持具３２とからな
り、ダイス３４及びベース３３には、その中心を貫通す
る排出孔３４ａ，３３ａが形成される。また、ワーク保
持具３２は、ワークＷに対し水平方向で進退可能に構成
され、ワークＷを両側から把持可能である。
と、ベース３３の上部に配置されるダイス３４と、ワー
クＷを所定位置に固定するワーク保持具３２とからな
り、ダイス３４及びベース３３には、その中心を貫通す
る排出孔３４ａ，３３ａが形成される。また、ワーク保
持具３２は、ワークＷに対し水平方向で進退可能に構成
され、ワークＷを両側から把持可能である。
【００１４】駆動体１１は、その下端部にワークＷと同
心状にホーニングツール２１が配置され、ホーニングツ
ール２１の被チャック軸２４を主軸１４のチャック部１
３が把持することにより、主軸１４とホーニングツール
２１は一体的に固定される。ここでホーニングツール２
１は、ワーク保持具側端部に外周に砥石を取付けた研磨
部２２ａを有するホーニングヘッド２２と、中央側にホ
ーニングヘッド２２の外径より大径の案内部２３が形成
され、ホーニングヘッド２２の外径は研磨前のワークＷ
の内径より若干大径に形成される。このホーニングツー
ル２１及び主軸１４は、図示せぬベルトでモータ１５と
同期し回転する。そして主軸１４を保持するハウジング
１２及び隣接するモータ１５は、支持ボード６１のレー
ル６２と係合するキャリア１６に固定され、上下方向に
移動可能である。
心状にホーニングツール２１が配置され、ホーニングツ
ール２１の被チャック軸２４を主軸１４のチャック部１
３が把持することにより、主軸１４とホーニングツール
２１は一体的に固定される。ここでホーニングツール２
１は、ワーク保持具側端部に外周に砥石を取付けた研磨
部２２ａを有するホーニングヘッド２２と、中央側にホ
ーニングヘッド２２の外径より大径の案内部２３が形成
され、ホーニングヘッド２２の外径は研磨前のワークＷ
の内径より若干大径に形成される。このホーニングツー
ル２１及び主軸１４は、図示せぬベルトでモータ１５と
同期し回転する。そして主軸１４を保持するハウジング
１２及び隣接するモータ１５は、支持ボード６１のレー
ル６２と係合するキャリア１６に固定され、上下方向に
移動可能である。
【００１５】また位置決め板４１は、ワーク保持具３２
の上側に隣接して支持ボード６１に固定され、ワーク保
持具３２に保持されたワークＷと同心の案内孔４２を有
する。この案内孔４２の内径はホーニングツール２１の
案内部２３外径と略同一である。ここで位置決め板４１
について図２に基づいて更に説明すると、内周面に案内
孔４２に沿って軸線方向に延びる三本の誘動溝４３が形
成される。また内周面の上端部には、上端面に向かって
漸次拡径されるテーパ面４４が形成される。
の上側に隣接して支持ボード６１に固定され、ワーク保
持具３２に保持されたワークＷと同心の案内孔４２を有
する。この案内孔４２の内径はホーニングツール２１の
案内部２３外径と略同一である。ここで位置決め板４１
について図２に基づいて更に説明すると、内周面に案内
孔４２に沿って軸線方向に延びる三本の誘動溝４３が形
成される。また内周面の上端部には、上端面に向かって
漸次拡径されるテーパ面４４が形成される。
【００１６】５１は位置決め板４１の上側に配置される
潤滑手段で、位置決め板４１の案内孔４２を介してワー
クＷの内周面に潤滑剤を供給する。
潤滑手段で、位置決め板４１の案内孔４２を介してワー
クＷの内周面に潤滑剤を供給する。
【００１７】次に上記ホーニング加工装置１を使用して
研磨加工を行う方法を説明する。まず、ダイス３４の上
面に載置したワークＷをワーク保持具３２で水平方向か
ら把持固定する。続いて、モータ１５で主軸１４及びホ
ーニングツール２１を回転すると同時に、図３に示す如
く、潤滑手段５１から潤滑剤を放出させる。その後、ホ
ーニングツール２１を下降させ、図４に示す如く、ホー
ニングツール２１のホーニングヘッド２２が位置決め板
４１の案内孔４２を通過後、図５に示す如く、ホーニン
グツール２１の案内部２３が位置決め板４１の案内孔４
２に嵌合され、ホーニングツール２１の軸心とワークＷ
の軸心が一致するように調心される。このホーニングツ
ール２１の案内部２３と位置決め板４１の案内孔４２が
嵌合した状態において、潤滑剤は誘動溝４３を通過し、
ワークＷの内周面とホーニングヘッド２２の研磨部２２
ａが当接する加工面に供給される。そしてホーニングツ
ール２１は更に下降し、図６に示す如く、継続的に潤滑
剤が供給される状態でワークＷの内周面に対しホーニン
グヘッド２２が上下方向に往復運動を行い研磨加工が施
される。そして最後に駆動体１１が上方へ退避し、研磨
加工が完了する。
研磨加工を行う方法を説明する。まず、ダイス３４の上
面に載置したワークＷをワーク保持具３２で水平方向か
ら把持固定する。続いて、モータ１５で主軸１４及びホ
ーニングツール２１を回転すると同時に、図３に示す如
く、潤滑手段５１から潤滑剤を放出させる。その後、ホ
ーニングツール２１を下降させ、図４に示す如く、ホー
ニングツール２１のホーニングヘッド２２が位置決め板
４１の案内孔４２を通過後、図５に示す如く、ホーニン
グツール２１の案内部２３が位置決め板４１の案内孔４
２に嵌合され、ホーニングツール２１の軸心とワークＷ
の軸心が一致するように調心される。このホーニングツ
ール２１の案内部２３と位置決め板４１の案内孔４２が
嵌合した状態において、潤滑剤は誘動溝４３を通過し、
ワークＷの内周面とホーニングヘッド２２の研磨部２２
ａが当接する加工面に供給される。そしてホーニングツ
ール２１は更に下降し、図６に示す如く、継続的に潤滑
剤が供給される状態でワークＷの内周面に対しホーニン
グヘッド２２が上下方向に往復運動を行い研磨加工が施
される。そして最後に駆動体１１が上方へ退避し、研磨
加工が完了する。
【００１８】よって、上記ホーニング加工装置１は位置
決め板４１の案内孔４２に対向する内周面に軸線方向に
延びる誘動溝４３を形成したため、研磨加工中において
誘動溝４３を介してワークＷの内周面に潤滑剤を供給で
きる。
決め板４１の案内孔４２に対向する内周面に軸線方向に
延びる誘動溝４３を形成したため、研磨加工中において
誘動溝４３を介してワークＷの内周面に潤滑剤を供給で
きる。
【００１９】また、位置決め板４１の内周面における潤
滑手段側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ
面４４を形成することにより、テーパ面４４に沿って潤
滑剤を誘動溝４３に導入できる。
滑手段側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ
面４４を形成することにより、テーパ面４４に沿って潤
滑剤を誘動溝４３に導入できる。
【００２０】尚、上記実施例では位置決め板４１の誘動
溝４３を軸線方向に沿わせてストレートに形成したが、
図７に示す如く、誘動溝４３を螺旋状に形成しても良
い。このように誘動溝４３を螺旋状に形成することによ
り、ホーニングツール２１の往復運動で潤滑剤を位置決
め板４１の案内孔４２及びホーニングツール２１の案内
部２３全面に供給できる。
溝４３を軸線方向に沿わせてストレートに形成したが、
図７に示す如く、誘動溝４３を螺旋状に形成しても良
い。このように誘動溝４３を螺旋状に形成することによ
り、ホーニングツール２１の往復運動で潤滑剤を位置決
め板４１の案内孔４２及びホーニングツール２１の案内
部２３全面に供給できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、筒状のワ
ークを保持するワーク保持具と、ワーク保持具に対し進
退可能に配置され、ワーク保持具側端部にワークの内周
面に当接するホーニングヘッド、中央側にホーニングヘ
ッドの外径より大径の案内部を有するホーニングツール
と、ホーニングツールの案内部が嵌合し、ホーニングツ
ールの軸線垂直方向の位置決めを行う案内孔を有する位
置決め板と、位置決め板の案内孔を介しワークの内周面
に潤滑剤を供給する潤滑手段とを備えるホーニング加工
装置において、位置決め板の案内孔に対向する内周面に
軸線方向に延びる誘動溝を形成したため、研磨加工中に
おいて誘動溝を介してワークの内周面に潤滑剤を供給で
き、ワークの内周面の面粗度を良好に維持できるととも
に、ホーニングツールの寿命を延ばすことができる。ま
た、ホーニングツールのホーニングヘッドと案内部との
間隔を狭く設定できるため、高い寸法精度を得ることが
できる。
ークを保持するワーク保持具と、ワーク保持具に対し進
退可能に配置され、ワーク保持具側端部にワークの内周
面に当接するホーニングヘッド、中央側にホーニングヘ
ッドの外径より大径の案内部を有するホーニングツール
と、ホーニングツールの案内部が嵌合し、ホーニングツ
ールの軸線垂直方向の位置決めを行う案内孔を有する位
置決め板と、位置決め板の案内孔を介しワークの内周面
に潤滑剤を供給する潤滑手段とを備えるホーニング加工
装置において、位置決め板の案内孔に対向する内周面に
軸線方向に延びる誘動溝を形成したため、研磨加工中に
おいて誘動溝を介してワークの内周面に潤滑剤を供給で
き、ワークの内周面の面粗度を良好に維持できるととも
に、ホーニングツールの寿命を延ばすことができる。ま
た、ホーニングツールのホーニングヘッドと案内部との
間隔を狭く設定できるため、高い寸法精度を得ることが
できる。
【００２２】次に、位置決め板の内周面における潤滑手
段側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ面を
形成すると、テーパ面に沿って潤滑剤を誘動溝に充分に
導入できる。
段側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテーパ面を
形成すると、テーパ面に沿って潤滑剤を誘動溝に充分に
導入できる。
【００２３】更に、誘動溝を螺旋状に形成すると、ホー
ニングツールの往復運動で潤滑剤を位置決め板の案内孔
及びホーニングツールの案内部全面に供給でき、ホーニ
ングツール及び位置決め板の寿命も延ばすことができ
る。
ニングツールの往復運動で潤滑剤を位置決め板の案内孔
及びホーニングツールの案内部全面に供給でき、ホーニ
ングツール及び位置決め板の寿命も延ばすことができ
る。
【図１】本発明の実施例によるホーニング加工装置を表
す部分断面正面図である。
す部分断面正面図である。
【図２】本発明の実施例によるホーニング加工装置の構
成部品である位置決め板を表し、（ア）は断面正面図、
（イ）は平面図である。
成部品である位置決め板を表し、（ア）は断面正面図、
（イ）は平面図である。
【図３】本発明の実施例によるホーニング加工装置を使
用して研磨加工を行う第一段階を表す部分断面拡大図で
ある。
用して研磨加工を行う第一段階を表す部分断面拡大図で
ある。
【図４】本発明の実施例によるホーニング加工装置を使
用して研磨加工を行う第二段階を表す部分断面拡大図で
ある。
用して研磨加工を行う第二段階を表す部分断面拡大図で
ある。
【図５】本発明の実施例によるホーニング加工装置を使
用して研磨加工を行う第三段階を表す部分断面拡大図で
ある。
用して研磨加工を行う第三段階を表す部分断面拡大図で
ある。
【図６】本発明の実施例によるホーニング加工装置を使
用して研磨加工を行う第四段階を表す部分断面拡大図で
ある。
用して研磨加工を行う第四段階を表す部分断面拡大図で
ある。
【図７】本発明の他の実施例によるホーニング加工装置
を表す部分断面正面図である。
を表す部分断面正面図である。
【図８】従来の研磨加工前のホーニング加工装置を表す
部分断面正面図である。
部分断面正面図である。
【図９】従来の研磨加工後のホーニング加工装置を表す
部分断面正面図である。
部分断面正面図である。
２１ ホーニングツール ２２ ホーニングヘッド ２３ 案内部 ３２ ワーク保持具 ４１ 位置決め板 ４２ 案内孔 ４３ 誘動溝 ４４ テーパ面 ５１ 潤滑手段 Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状のワーク（Ｗ）を保持するワーク保
持具（３２）と、該ワーク保持具（３２）に対し進退可
能に配置され、ワーク保持具側端部にワーク（Ｗ）の内
周面に当接するホーニングヘッド（２２）、中央側にホ
ーニングヘッド（２２）の外径より大径の案内部（２
３）を有するホーニングツール（２１）と、該ホーニン
グツール（２１）の案内部（２３）が嵌合し、ホーニン
グツール（２１）の軸線垂直方向の位置決めを行う案内
孔（４２）を有する位置決め板（４１）と、該位置決め
板（４１）の案内孔（４２）を介しワーク（Ｗ）の内周
面に潤滑剤を供給する潤滑手段（５１）とを備えるホー
ニング加工装置において、前記位置決め板（４１）の案
内孔（４２）に対向する内周面に軸線方向に延びる誘動
溝（４３）を形成したことを特徴とするホーニング加工
装置。 - 【請求項２】 前記位置決め板（４１）の内周面におけ
る潤滑手段側端部に、端面に向かって漸次拡径されるテ
ーパ面（４４）を形成したことを特徴とする請求項１記
載のホーニング加工装置。 - 【請求項３】 前記誘動溝（４３）を螺旋状に形成した
ことを特徴とする請求項１及び２記載のホーニング加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001085228A JP3865361B2 (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | ホーニング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001085228A JP3865361B2 (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | ホーニング加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002283217A true JP2002283217A (ja) | 2002-10-03 |
| JP3865361B2 JP3865361B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=18940773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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