JP2002283106A

JP2002283106A - 免摩耗工具

Info

Publication number: JP2002283106A
Application number: JP2001091655A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Suzuki; 鈴木康夫
Original assignee: Enshu Ltd
Current assignee: Enshu Ltd
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】固定工具や回転工具における１つ又は複数個
の刃先を細棒状として、この摩耗を許容しながら摩耗分
の刃先を突出させて連続加工を可能とした免摩耗工具を
提供する。【解決手段】突起状刃物を持つバイト固定工具１０Ａ
及び正面フライス・エンドミル・ドリル等の回転工具に
おける１つ又は複数個の刃物を細棒体５とし、この細棒
体刃物の摩耗分を突出固定する突出固定手段１１を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に荒切削用の工
具に係り、特に、突切りバイトやエンドミルカッタのよ
うに突起状刃物の摩耗を許容しながら摩耗分の刃先を突
出・調節し、刃物の切削利用効率を高めた免摩耗工具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、突切りバイトのような突
起状刃物は、切削にともなって刃先が摩耗する。このバ
イトの刃先摩耗が生ずると、グラインダで刃先を再研し
た後、突起状刃物が摩耗した所定長だけホルダから突出
して取付け直している。これは、バイトのほか、正面フ
ライスやエンドミル、ドリル等の回転工具においても、
ほぼ同様にして刃先が再研磨されてその突出量が手動調
節されている。

【０００３】上記バイトの固定工具やエンドミル等の回
転工具において、耐摩耗性が高く、難削材料である高ケ
イ素アルミニウム合金（ハイパーシルミン）やＦＲＰ
（繊維強化プラスチック）、チタン合金を加工すると、
激しい工具摩耗を発生させることが知られている。これ
らの急速な工具摩耗の原因は、被削材中に分散する硬い
初晶ケイ素あるいはウィスカーなどの強化繊維によっ
て、切刃に急激なアブレイシブ摩耗が発生するためであ
ると考えられている。

【０００４】このため、激しく摩耗する刃物に対して、
頻繁にグラインダーで刃先を再研した後、突起状刃物の
バイトをホルダから摩耗した所定長だけ突出させて取付
け直さなければならないから、早期に刃物が消耗し尽く
してしまう。従って、バイトの全体積に占める加工に利
用される体積比率を非常に低くし、経済的効率を悪化さ
せるという問題点がある。また、刃先の再研作業を頻繁
に行う必要性から、ワークを連続して加工できず、この
加工能率を低下させてしまうという問題点がある。これ
らの問題を解決するためには、極めて耐摩耗性の高い工
具材料を開発することが必須であるが、現状ではこの解
決策が達成されていない。

【０００５】また、スローアウェイチップを取付けた工
具によると、チップが成形刃先であることから、僅かな
摩耗や欠損・欠刃によっても使用不可能となる。このた
め、難削材料である高ケイ素アルミニウム合金（ハイパ
ーシルミン）やＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、チタ
ン合金を加工すると、短期間に工具摩耗や欠損・欠刃を
起こすことになる。従って、頻繁にチップの交換を行う
必要性が生じて、チップの全体体積における切削に有効
利用される体積比が非常に少なくなり、チップを製造す
るために要したエネルギーをワーク加工に利用できる効
率が非常に悪いとともに、不要物となるチップの残骸が
大量に残り、地球環境の面からも好ましい事態ではな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
バイトや回転工具が持つ各種の問題点に鑑みてなされた
もので、発想の転換を図り、切削工具は摩耗するのが当
然と考えて、摩耗してもなお切削続行が可能であり、且
つ刃物の全てを切削に使い尽くせる免摩耗性工具を開発
しようとするものである。

【０００７】そこで、本発明の目的は、突切りバイトの
ような突起状刃物を持つ固定工具や、正面フライスやエ
ンドミル、ドリル等の回転工具における１つ又は複数個
の刃先を細棒状として、この摩耗を許容しながら摩耗分
の刃先を突出させ、刃物の切削利用効率を高めた免摩耗
工具を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の免摩
耗工具は、突起状刃物を持つバイト固定工具又は正面フ
ライス・エンドミル・ドリル等の回転工具における１つ
又は複数個の刃物を細棒体とし、この細棒体刃物の摩耗
分を突出・固定する突出固定手段を備えてなることを特
徴とする。

【０００９】請求項２の免摩耗工具は、請求項１記載の
免摩耗工具において、上記突出固定手段は、細棒体をね
じ棒とし、これを工具本体のねじ部に螺合するとともに
固定具で固定してなることを特徴とする。

【００１０】請求項３の免摩耗工具は、請求項１記載の
免摩耗工具において、上記突出固定手段は、細棒体を角
棒とし、これを工具本体の角孔に挿通するとともに固定
具で固定してなることを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記請求項１によると、まず、免摩耗工具は、
突起状刃物を持つバイト固定工具又は正面フライス・エ
ンドミル・ドリル等の回転工具における１つ又は複数個
の刃物を細棒体としているから、この細棒体刃物につい
て、その刃先が摩耗しても刃先形状を整形研磨しなくて
もワーク加工が続行される。この理由は、細棒体刃物の
先端が摩耗しても刃先形状に変化が生じないから、切削
抵抗を増加させることなくワーク加工が続行できる。更
に、突起状の細棒体刃物（丸棒の場合、直径２ミリメー
トル以下、四角棒や三角棒の場合は一辺をミリメートル
以下）の刃厚と刃幅によって、投影接触面積が決定され
るため、一定の背分力を示すこととなる。これは、細棒
体刃物の刃厚について、一般工具における付着物が発生
し始める逃げ面摩耗幅よりも小さいため、逃げ面付着物
は発生せず、終始円滑な切削加工が行える。

【００１２】更に、上記細棒体刃物の摩耗分を突出させ
て固定する突出固定手段を備えているから、細棒体刃物
の摩耗分の突出修正が簡単に実行できることとなる。

【００１３】請求項２の免摩耗工具における突出固定手
段は、細棒体をねじ棒とし、これを工具本体のねじ部に
螺合するとともに固定具で固定しているから、細棒体刃
物の先端摩耗に対する突出量の調節がねじ棒の回転操作
と固定具の締付け操作によって簡単に実行される。特
に、細棒体刃物は、その突出量の調節がねじ棒の回転操
作によって行われるから、精密で確実な突出量の調節と
固定が可能である。

【００１４】請求項３の免摩耗工具における突出固定手
段は、細棒体を角棒とし、これを工具本体の角孔に挿通
するとともに固定具で固定しているから、細棒体刃物の
先端摩耗に対する突出量の調節が角棒の進退操作と固定
具の締付け操作によって簡単に実行される。特に、細棒
体刃物は、その突出量の調節が角棒の進退操作によって
行われるから、簡便な突出量の調節と固定が可能であ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る免摩耗工具を
図面に示す実施形態により説明する。図１は本発明の第
１実施形態の免摩耗工具となるバイトの斜視図であり、
図２はバイトの断面図である。図３は突出固定手段の断
面図である。

【００１６】先ず、本発明の第１実施形態の免摩耗工具
１０から説明する。この免摩耗工具１０は、旋盤用のバ
イト固定工具１０Ａであって、旋盤の刃物台１に締結ボ
ルト３により固定されて使用される。上記バイト固定工
具１０Ａは、この工具本体の先端上部１０Ｂに設けたね
じ部（雌螺子）１０Ｃに、細棒体刃物となるねじ棒５を
螺合させている。これで、細棒体刃物の先端摩耗に対す
る突出量の調節がねじ棒の回転操作によって行える構成
になっている。上記ねじ棒５の回転操作は、ねじ棒５の
後端（反ワーク側）に設けた溝５Ａに、ドライバー７の
マイナス先端７Ａ（＋先端でも良い）を係合し、この手
動操作により行われる。上記ねじ棒５の突出量の調節範
囲は、図２に示すように、限界摩耗長さ位置（Ａ）まで
摩耗すると、適正長さ位置（Ｂ）まで突出調節される。
上記工具本体の先端上部１０Ｂには、ねじ棒５を固定す
る突出固定手段１１を備えている。その具体的構成は、
図３に示すように、先端上部１０Ｂの外側面に設けた螺
子孔１０Ｄに固定具となるボルトＢ１を螺合させ、この
ボルトＢ１の先端をねじ棒５の長手方向に座設した座面
５Ｂに押圧してねじ棒５を固定する関係になっている。

【００１７】尚、上記細棒体刃物となるねじ棒５は、丸
棒の場合、直径２ミリメートル以下とし、刃厚と刃幅を
２ミリメートル程度以下としている。

【００１８】本発明の第１実施形態の免摩耗工具１０
は、上記のように構成され、以下のように作用する。ま
ず、免摩耗工具１０となるバイト固定工具１０Ａは、旋
盤の刃物台１に締結ボルト３により固定されて使用され
る。そして、１つの突起状刃物を細棒体のねじ棒５と
し、図１と図２に示すように、ねじ棒５の突出量の調節
範囲を適正長さ位置（Ｂ）まで突出し、突出固定手段１
１により固定される。

【００１９】続いて、旋盤を運転してワークＷに対する
旋削作業がはじまる。上記ねじ棒５について、その刃先
５Ｃが旋削によって摩耗するが、刃先形状を整形研磨し
なくてもワーク加工が続行できる。その理由は、ねじ棒
５の先端が摩耗しても刃先形状に変化が殆ど生じないか
ら、切削抵抗を増加させることなくワーク加工が続行で
きる。更に、細棒体刃物のねじ棒５は、直径２ミリメー
トル程度の刃厚と刃幅によって、投影接触面積が決定さ
れるため、一定の背分力を示すこととなる。これは、細
棒体刃物となるねじ棒５の刃厚について、一般工具にお
ける付着物が発生し始める逃げ面摩耗幅よりも小さいた
め、逃げ面付着物は発生せず、終始円滑な切削加工が行
えることを意味する。

【００２０】上記ねじ棒５の突出量が図２に示すよう
に、限界摩耗長さ位置（Ａ）まで摩耗すると、適正長さ
位置（Ｂ）まで突出調節される。その調節手順は、工具
本体の先端上部１０Ｂに備える突出固定手段１１におけ
る固定具となるボルトＢ１を緩める。次に、ねじ棒５の
後端（反ワーク側）に設けた溝５Ａに、ドライバー７の
マイナス先端７Ａを係合し、この手動操作により行われ
る。上記ねじ棒５の突出量の調節範囲は、図２に示すよ
うに、限界摩耗長さ位置（Ａ）まで摩耗した刃先を適正
長さ位置（Ｂ）まで突出調節する。調節後は、ねじ棒５
の長手方向に座設しボルトＢ１の先端方向に向け、ボル
トＢ１を締付・押圧してねじ棒５を固定する。この後、
ワークＷに対する旋削作業が再開される。

【００２１】以上のように、第１実施形態の免摩耗工具
１０によると、突起状刃物のねじ棒は、このねじ棒の摩
耗を許容しながら加工でき、この摩耗量についての刃先
を突出調節できるから、１つの細棒体刃物としたねじ棒
について消耗し尽くすまで連続加工を行うことができる
とともに、精度の良い荒加工が能率良く実施できる。

【００２２】また、バイト固定工具１０Ａにねじ棒５の
突出固定手段１１を備えているから、細棒体刃物の先端
摩耗に対する突出量の調節がねじ棒の回転操作と固定具
の締付け操作によって簡単に実行される。特に、細棒体
刃物は、その突出量の調節がねじ棒の回転操作によって
行われるから、精密で確実な突出量の調節と固定が可能
である。

【００２３】本発明は上記第１実施形態の免摩耗工具１
０に限定されない。例えば、図４と図５に示す第２実施
形態の免摩耗工具２０としても良い。この免摩耗工具２
０は、上記免摩耗工具１０におけるねじ棒５を角棒５´
とし、これを工具本体の角孔１０Ｅに挿通するとともに
突出固定手段１１の固定具となるボルトＢ１で固定して
なるものである。上記構成以外は、上記第１実施形態の
免摩耗工具１０と同一構成につき、同一符号を附して説
明を省略する。

【００２４】上記第２実施形態の免摩耗工具２０よる
と、上記第１実施形態の免摩耗工具１０と同様な作用・
効果が発揮される。更に、ねじ棒５を角棒５´とし、こ
れを工具本体の角孔１０Ｅに挿通するとともに突出固定
手段１１の固定具となるボルトＢ１で固定してなるか
ら、細棒体刃物は、その突出量の調節が角棒の進退操作
によって行われ、簡潔な突出量の調節と固定ができる。

【００２５】本発明は、例えば、図６〜図８に示す第３
実施形態の免摩耗工具３０としても良い。この免摩耗工
具３０は、フライス盤用の回転工具３０Ａにおけるエン
ドミルを構成する１つの刃物を細棒体のねじ棒５とし、
この細棒体刃物の摩耗分を突出させて固定する突出固定
手段１１０を備えたものである。上記回転工具３０Ａの
詳細構成は、主軸のテーパー穴に装着されるテーパーシ
ャンク部３０Ｂと、工具交換用のフランジ部３０Ｃと、
長い支持部３０Ｄとからなる。上記支持部３０Ｄの先端
位置に、ねじ棒５とこれを固定する突出固定手段１１０
とを備えている。上記支持部３０Ｄの先端位置に、斜め
下方向に向けた通孔３０Ｅを明け、この下端側にねじ部
（雌螺子）３０Ｆを設けている。このねじ部（雌螺子）
３０Ｆに、内外に螺子Ｎ１，Ｎ２を設けた螺子管３３を
螺入してロックナット３５で装着されている。上記螺子
管３３の螺子Ｎ２に、細棒体刃物となるねじ棒５を螺合
させている。これで、細棒体刃物の先端摩耗に対する突
出量の調節がねじ棒の回転操作によって出来る構成にな
っている。上記ねじ棒５の回転操作は、ねじ棒５の後端
（反ワーク側）に設けた溝５Ａに、ドライバー７のマイ
ナス先（＋先端でも良い）７Ａを係合し、この手動操作
により行われる。

【００２６】上記ねじ棒５の突出量の調節範囲は、図７
に示すように、限界摩耗長さ位置（Ａ）まで摩耗する
と、適正長さ位置（Ｂ）まで突出調節される。上記支持
部３０Ｄの先端部には、ねじ棒５を固定する突出固定手
段１１０を備えている。その具体的構成は、図８に示す
ように、支持部３０Ｄ及び螺子管３３にこの軸心方向と
直交する方向に螺子孔３７を設け、この螺子孔３７に固
定具となるボルトＢ１を螺合させている。このボルトＢ
１の先端をねじ棒５の長手方向に座設した座面５Ｂに押
圧してねじ棒５を固定する関係になっている。尚、上記
ねじ棒５は、丸棒の場合、直径２ミリメートル以下と
し、刃厚と刃幅を２ミリメートル程度以下としている。

【００２７】本発明の第３実施形態の免摩耗工具３０
は、上記のように構成され以下のように作用する。ま
ず、免摩耗工具３０となるフライス盤用の回転工具３０
Ａは、フライス盤の主軸に装着して使用される。そし
て、１つの突起状刃物を細棒体のねじ棒５とし、図６と
図７に示すように、ねじ棒５の突出量の調節範囲を適正
長さ位置（Ｂ）まで突出し、突出固定手段１１０により
固定される。

【００２８】続いて、フライス盤を運転してワークに対
する切削作業がはじまる。上記ねじ棒５について、その
刃先５Ｃが摩耗しても刃先形状を整形研磨しなくてもワ
ーク加工が続行できる。その理由は、ねじ棒５の先端が
摩耗しても刃先形状に変化が殆ど生じないから、切削抵
抗を増加させることなくワーク加工が続行できる。更
に、細棒体刃物のねじ棒５は、直径２ミリメートル程度
の刃厚と刃幅によって、投影接触面積が決定されるた
め、一定の背分力を示すこととなる。これは、細棒体刃
物となるねじ棒５の刃厚について、一般工具における付
着物が発生し始める逃げ面摩耗幅よりも小さいため、逃
げ面付着物は発生せず、終始円滑な切削加工が行えるこ
とを意味する。

【００２９】上記ねじ棒５の突出量が図７に示すよう
に、限界摩耗長さ位置（Ａ）まで摩耗すると、適正長さ
位置（Ｂ）まで突出調節される。その調節手順は、突出
固定手段１１０における固定具となるボルトＢ１を緩め
る。次に、ねじ棒５の後端（反ワーク側）に設けた溝５
Ａに、ドライバー７のマイナス先端７Ａを係合し、この
手動操作により行われる。上記ねじ棒５の突出量の調節
範囲は、図７に示すように、限界摩耗長さ位置（Ａ）ま
で摩耗した刃先を適正長さ位置（Ｂ）まで突出調節す
る。調節後は、ねじ棒５の長手方向に座設しボルトＢ１
の先端方向に向け、ボルトＢ１を締付・押圧してねじ棒
５を固定する。この後、ワークに対する切削作業が再開
される。

【００３０】以上のように、第３実施形態の免摩耗工具
３０によると、突起状刃物のねじ棒は、このねじ棒の摩
耗を許容しながら加工でき、この摩耗量についての刃先
を突出調節できるから、１つの細棒体刃物としたねじ棒
について消耗し尽くすまで連続加工を行うことができる
とともに、精度の良い荒加工が能率良く実施できる。

【００３１】また、フライス盤用の回転工具３０Ａにね
じ棒５の突出固定手段１１０を備えているから、細棒体
刃物の先端摩耗に対する突出量の調節がねじ棒の回転操
作と固定具の締付け操作によって簡単に実行される。特
に、細棒体刃物は、その突出量の調節がねじ棒の回転操
作によって行われるから、精密で確実な突出量の調節と
固定が可能である。

【００３２】本発明は上記第３実施形態の免摩耗工具３
０において、例えば、図９と図１０に示す第４実施形態
の免摩耗工具４０としても良い。この免摩耗工具４０
は、上記免摩耗工具３０におけるねじ棒５を角棒５´と
し、これを回転工具４０Ａの角孔４０Ｅ及び螺子管３３
の角孔３３Ａに挿通するとともに突出固定手段１１０の
固定具となるボルトＢ１で固定してなるものである。上
記構成以外は、上記第３実施形態の免摩耗工具３０と同
一構成につき、同一符号を附して説明を省略する。

【００３３】上記第４実施形態の免摩耗工具４０よる
と、上記第３実施形態の免摩耗工具３０と同様な作用・
効果が発揮される。更に、ねじ棒５を角棒５´とし、こ
れを工具本体の角孔３０Ｅに挿通するとともに突出固定
手段１１０の固定具となるボルトＢ１で固定してなるか
ら、細棒体刃物は、その突出量の調節が角棒の進退操作
によって行われ、簡潔な突出量の調節・固定ができる。

【００３４】更に、図１１と図１２に示す第５実施形態
の免摩耗工具５０としても良い。この免摩耗工具５０
は、フライス盤用の回転工具５０Ａにおける正面フライ
スを構成する複数の刃物を細棒体のねじ棒５とし、この
細棒体刃物の摩耗分を突出させて固定する突出固定手段
１２０を備えたものである。上記回転工具５０Ａの詳細
構成は、主軸のテーパー穴に装着される工具ホルダに締
付けられるシャンク部５０Ｂと、星型に形成した多数の
支持部５０Ｄとからなる。上記支持部５０Ｄの先端位置
に、ねじ棒５とこれを固定する突出固定手段１２０とを
備えている。上記支持部５０Ｄの先端位置に、斜め下方
向に向けたねじ部（雌螺子）５０Ｆを設けている。この
ねじ部（雌螺子）５０Ｆに、細棒体刃物となるねじ棒５
を螺合させている。これで、細棒体刃物の先端摩耗に対
する突出量の調節がねじ棒の回転操作によって出来る構
成になっている。上記ねじ棒５の回転操作は、ねじ棒５
の後端（反ワーク側）に設けた溝５Ａに、ドライバー７
のマイナス先端７Ａを係合し、この手動操作により行わ
れる。

【００３５】上記ねじ棒５の突出量の調節範囲は、図１
１に示すように、限界摩耗長さ位置（Ａ）まで摩耗する
と、適正長さ位（Ｂ）まで突出調節される。上記支持部
５０Ｄの先端部には、ねじ棒５を固定する突出固定手段
１２０を備えている。その具体的構成は、図１２（ａ）
に示すように、支持部５０Ｄにこの軸心方向と直交する
方向に螺子孔５７を設け、この螺子孔５７に固定具とな
るボルトＢ１を螺合させている。このボルトＢ１の先端
をねじ棒５の長手方向に座設した座面５Ｂに押圧してね
じ棒５を固定する関係になっている。尚、上記ねじ棒５
は、丸棒の場合、直径２ミリメートル以下とし、刃厚と
刃幅を２ミリメートル程度以下としている。上記ねじ棒
５は、図１２（ｂ）に示すように、角棒５´としても良
い。この角棒５´は、角孔５０Ｅに挿入し、突出固定手
段１２０のボルトＢ１を螺子孔５７にねじ込んで固定さ
れる。

【００３６】本発明の第５実施形態の免摩耗工具５０
は、上記のように構成され以下のように作用する。ま
ず、免摩耗工具５０となるフライス盤用の回転工具５０
Ａは、フライス盤の主軸に装着して使用される。そし
て、多数の突起状刃物を細棒体のねじ棒５（又は角棒５
´）とし、図１１に示すように、ねじ棒５（又は角棒５
´）の突出量の調節範囲を適正長さ位置（Ｂ）まで突出
し、突出固定手段１２０により固定される。

【００３７】続いて、フライス盤を運転してワークに対
する切削作業がはじまる。上記ねじ棒５（又は角棒５
´）について、その刃先５Ｃが摩耗しても刃先形状を整
形研磨しなくてもワーク加工が続行できる。その理由
は、ねじ棒５の先端が摩耗しても刃先形状に変化が殆ど
生じないから、切削抵抗を増加させることなくワーク加
工が続行できる。更に、細棒体刃物のねじ棒５は、直径
２ミリメートル程度の刃厚と刃幅によって、投影接触面
積が決定されるため、一定の背分力を示すこととなる。
これは、細棒体刃物となるねじ棒５（又は角棒５´）の
刃厚について、一般工具における付着物が発生し始める
逃げ面摩耗幅よりも小さいため、逃げ面付着物は発生せ
ず、終始円滑な切削加工が行えることを意味する。

【００３８】上記ねじ棒５（又は角棒５´）の突出量が
図１１に示すように、限界摩耗長さ位置（Ａ）まで摩耗
すると、適正長さ位置（Ｂ）まで突出調節される。その
調節手順は、突出固定手段１２０における固定具となる
ボルトＢ１を緩める。次に、ねじ棒５の後端（反ワーク
側）に設けた溝５Ａに、ドライバー７のマイナス先端７
Ａを係合し、この手動操作により行われる。上記ねじ棒
５の突出量の調節範囲は、図１１に示すように、限界摩
耗長さ位置（Ａ）まで摩耗した刃先を適正長さ位置
（Ｂ）まで突出調節する。調節後は、ねじ棒５の長手方
向に座設しボルトＢ１の先端方向に向け、ボルトＢ１を
締付・押圧してねじ棒５を固定する。この後、ワークに
対する切削作業が再開される。

【００３９】以上のように、第５実施形態の免摩耗工具
５０によると、突起状刃物のねじ棒は、このねじ棒の摩
耗を許容しながら加工でき、この摩耗量についての刃先
を突出調節できるから、１つの細棒体刃物としたねじ棒
について消耗し尽くすまで連続加工を行うことができる
とともに、精度の良い荒加工が能率良く実施できる。ま
た、フライス盤用の回転工具５０Ａにねじ棒５の突出固
定手段１２０を備えているから、細棒体刃物の先端摩耗
に対する突出量の調節がねじ棒の回転操作と固定具の締
付け操作によって簡単に実行される。特に、細棒体刃物
は、その突出量の調節がねじ棒の回転操作によって行わ
れるから、精密で確実な突出量の調節と固定が可能であ
る。

【００４０】本発明は、上記各実施形態の免摩耗工具１
０〜５０に限定されない。例えば、使用工具はバイト、
エンドミル、正面フライスに限定されず、その他の任意
な工具へも適用できるし、細棒体刃物もねじ棒・四角棒
のほか三角棒としたり、任意な多角形断面の細棒体とす
ることができる。このような実施形態においても、同一
の作用・効果が得られる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１によると、細棒体刃物としこの
先端が摩耗しても刃先形状に変化が殆ど生じないから、
切削抵抗を増加させることなくワーク加工が続行でき
る。更に、突起状の細棒体刃物(丸棒の場合、直径２ミ
リメートル以下、四角棒や三角棒の場合一辺を２ミリメ
ートル以下)の刃厚と刃幅によって、投影接触面積が決
定されるため、一定の背分力を示し、細棒体刃物の刃厚
について、一般工具における付着物が発生し始める逃げ
面摩耗幅よりも小さく、逃げ面付着物が発生せず、終始
円滑な切削加工ができる。

【００４２】更に、上記細棒体刃物の摩耗分を突出させ
て固定する突出固定手段を備えているから、細棒体刃物
の摩耗分の突出修正が簡単に実行できる。

【００４３】請求項２の免摩耗工具によると、突出固定
手段は細棒体をねじ棒とし、これを工具本体のねじ部に
螺合するとともに固定具で固定するから、細棒体刃物
は、その突出量の調節がねじ棒の回転操作によって行わ
れ、精密で確実な突出量の調節と固定ができる。

【００４４】請求項３の免摩耗工具によると、突出固定
手段は細棒体を角棒とし、これを工具本体の角孔部に挿
通するとともに固定具で固定するから、細棒体刃物は、
その突出量の調節が角棒の進退操作によって行われ、簡
潔な突出量の調節と固定ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の免摩耗工具となるバイ
トの斜視図である。

【図２】バイトの断面図である。

【図３】突出固定手段の断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態の免摩耗工具となるバイ
トの断面図である。

【図５】突出固定手段の断面図である。

【図６】本発明の第３実施形態の免摩耗工具となるエン
ドミルの正面図である。

【図７】エンドミルの断面図である。

【図８】突出固定手段の断面図である。

【図９】本発明の第４実施形態の免摩耗工具となるエン
ドミルの断面図である。

【図１０】突出固定手段の断面図である。

【図１１】本発明の第５実施形態の免摩耗工具となる正
面フライスの正面図である。

【図１２】２つの突出固定手段の断面図である。

【符号の説明】

１刃物台３締結ボルト５ねじ棒５´ 角棒５Ａ溝５Ｂ座面１０免摩耗工具１０Ａバイト固定工具１０Ｂ先端上部１０Ｃねじ部（雌螺子）１０Ｄ螺子孔１０Ｅ角孔１１突出固定手段１１０突出固定手段１２０突出固定手段２０免摩耗工具３０免摩耗工具３０Ａ回転工具３０Ｂテーパーシャンク部３０Ｃフランジ部３０Ｄ支持部３０Ｅ角孔３０Ｆねじ部（雌螺）３３螺子管３３Ａ角孔３５ロックナット４０免摩耗工具４Ｅ角孔５０免摩耗工具５０Ａ回転工具５０Ｂシャンク部５０Ｄ支持部５０Ｅ角孔５０Ｆねじ部（雌螺子）Ａ限界摩耗長さ位置Ｂ適正長さ位置Ｂ１ボルトＮ１，Ｎ２螺子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】突起状刃物を持つバイト固定工具又は正
面フライス・エンドミル・ドリル等の回転工具における
１つ又は複数個の刃物を細棒体とし、この細棒体刃物の
摩耗分を突出・固定する突出固定手段を備えてなること
を特徴とする免摩耗工具。
【請求項２】上記突出固定手段は、細棒体をねじ棒と
し、これを工具本体のねじ部に螺合するとともに固定具
で固定してなることを特徴とする請求項１記載の免摩耗
工具。
【請求項３】上記突出固定手段は、細棒体を角棒と
し、これを工具本体の角孔に挿通するとともに固定具で
固定してなることを特徴とする請求項１記載の免摩耗工
具。