JP2002282603A - 前処理槽 - Google Patents
前処理槽Info
- Publication number
- JP2002282603A JP2002282603A JP2001090604A JP2001090604A JP2002282603A JP 2002282603 A JP2002282603 A JP 2002282603A JP 2001090604 A JP2001090604 A JP 2001090604A JP 2001090604 A JP2001090604 A JP 2001090604A JP 2002282603 A JP2002282603 A JP 2002282603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- water
- treated
- bubbles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な構成でありながら、排出される液体か
ら気泡を効率よく除去することが可能な前処理槽を提供
する。 【解決手段】 本発明に係る前処理槽９０によれば、堰
板８と槽本体１の側壁１ａとによって形成される流路２
０によって、槽本体１内の液体を下方に流して排出口３
から排出させるので、液体中の気泡は下方に流される間
に浮力によって流れに逆らって上昇し、排出される液体
から気泡が除去される。
ら気泡を効率よく除去することが可能な前処理槽を提供
する。 【解決手段】 本発明に係る前処理槽９０によれば、堰
板８と槽本体１の側壁１ａとによって形成される流路２
０によって、槽本体１内の液体を下方に流して排出口３
から排出させるので、液体中の気泡は下方に流される間
に浮力によって流れに逆らって上昇し、排出される液体
から気泡が除去される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体中の対象物質
を凝集沈殿させて分離する凝集沈殿槽に関連される技術
に係り、特に、凝集沈殿槽に導入する液体を前処理する
ための前処理槽に関する。
を凝集沈殿させて分離する凝集沈殿槽に関連される技術
に係り、特に、凝集沈殿槽に導入する液体を前処理する
ための前処理槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、被処理水中の汚泥等の分離対
象物質を効率よく分離すべく、分離対象物質を凝集・沈
殿させて分離する凝集沈殿槽を備えた水処理プロセスが
よく知られている。そして、このような水処理プロセス
においては、凝集沈殿槽における凝集沈殿を効率よく行
うため、凝集沈殿槽に導入する前の被処理水に対して、
無機凝集剤等を加えて一次凝集を起こさせたり、アルカ
リ等を加えてｐＨの調整を行ったり等の前処理を行うこ
とが多く、一般的には、凝集沈殿槽の前段にこれらの前
処理のための前処理槽が設置されている。
象物質を効率よく分離すべく、分離対象物質を凝集・沈
殿させて分離する凝集沈殿槽を備えた水処理プロセスが
よく知られている。そして、このような水処理プロセス
においては、凝集沈殿槽における凝集沈殿を効率よく行
うため、凝集沈殿槽に導入する前の被処理水に対して、
無機凝集剤等を加えて一次凝集を起こさせたり、アルカ
リ等を加えてｐＨの調整を行ったり等の前処理を行うこ
とが多く、一般的には、凝集沈殿槽の前段にこれらの前
処理のための前処理槽が設置されている。
【０００３】ここで、このような前処理槽の一例として
ｐＨ調整槽を図３に示す。このｐＨ調整槽９０は、被処
理水を導入する導入口２およびｐＨ調整後の被処理水を
凝集沈殿槽へ向けて排出する排出口３を備えた槽本体１
と、槽本体１内の液体にアルカリを添加してｐＨを調整
するアルカリ添加装置１５と、槽本体１内の液体を攪拌
する攪拌装置５とを備えている。また、排出口３から凝
集沈殿槽に向けて排出する前処理済みの被処理水に気泡
が混入すると凝集沈殿槽においてこの気泡が凝集フロッ
ク等に付着して沈殿を阻害するので、このｐＨ調整槽９
０は、排出口３から排出される被処理水に気泡が混入し
ないようにするバッフル板３０を備えている。
ｐＨ調整槽を図３に示す。このｐＨ調整槽９０は、被処
理水を導入する導入口２およびｐＨ調整後の被処理水を
凝集沈殿槽へ向けて排出する排出口３を備えた槽本体１
と、槽本体１内の液体にアルカリを添加してｐＨを調整
するアルカリ添加装置１５と、槽本体１内の液体を攪拌
する攪拌装置５とを備えている。また、排出口３から凝
集沈殿槽に向けて排出する前処理済みの被処理水に気泡
が混入すると凝集沈殿槽においてこの気泡が凝集フロッ
ク等に付着して沈殿を阻害するので、このｐＨ調整槽９
０は、排出口３から排出される被処理水に気泡が混入し
ないようにするバッフル板３０を備えている。
【０００４】このバッフル板３０は排出口３に対向する
板であって槽本体１の底から所定の距離離間されるとと
もに液面上に突出されていて、所定のｐＨに調整された
被処理水はバッフル板３０の下端と槽本体１の底との間
からバッフル板３０と槽本体１の壁との間の領域（以下
分離部３５とする）に入って上昇し、排出口３から排出
されて凝集沈殿槽に送られる。
板であって槽本体１の底から所定の距離離間されるとと
もに液面上に突出されていて、所定のｐＨに調整された
被処理水はバッフル板３０の下端と槽本体１の底との間
からバッフル板３０と槽本体１の壁との間の領域（以下
分離部３５とする）に入って上昇し、排出口３から排出
されて凝集沈殿槽に送られる。
【０００５】そして、このようなｐＨ調整槽９０におい
ては、攪拌装置５等によって形成される気泡の大部分は
バッフル板３０によって遮られて分離部３５に進入せ
ず、また、気泡が分離部３５に進入しても、浮力によっ
て上昇して分離部３５の上方の液面から除去され、排出
口３から排出される被処理水中に混入しにくいとされて
いる。
ては、攪拌装置５等によって形成される気泡の大部分は
バッフル板３０によって遮られて分離部３５に進入せ
ず、また、気泡が分離部３５に進入しても、浮力によっ
て上昇して分離部３５の上方の液面から除去され、排出
口３から排出される被処理水中に混入しにくいとされて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、分離部３５内
に気泡が混入した場合、分離部３５内では被処理水と気
泡とが共に上昇していくために、気泡が被処理水の流れ
に乗って排出口３から排出されてしまうことがある。
に気泡が混入した場合、分離部３５内では被処理水と気
泡とが共に上昇していくために、気泡が被処理水の流れ
に乗って排出口３から排出されてしまうことがある。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、簡易な構成でありながら、排出される液体から
気泡を効率よく除去することが可能な前処理槽を提供す
ることを目的とする。
であり、簡易な構成でありながら、排出される液体から
気泡を効率よく除去することが可能な前処理槽を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る前処理装置
は、液体中の対象物質を凝集沈殿させて分離する凝集沈
殿槽に導入する液体を前処理する前処理槽であって、液
体を液面が所定の高さ位置となるように貯留する槽本体
と、液体を下方に流して前記槽本体から排出させる流路
とを備えることを特徴とする。
は、液体中の対象物質を凝集沈殿させて分離する凝集沈
殿槽に導入する液体を前処理する前処理槽であって、液
体を液面が所定の高さ位置となるように貯留する槽本体
と、液体を下方に流して前記槽本体から排出させる流路
とを備えることを特徴とする。
【０００９】本発明の前処理槽によれば、槽本体内の液
体が流路によって下方に流されて排出されるので、液体
中の気泡は下方に流される間に浮力によって流れに逆ら
って上昇し、排出される液体から気泡が除去される。
体が流路によって下方に流されて排出されるので、液体
中の気泡は下方に流される間に浮力によって流れに逆ら
って上昇し、排出される液体から気泡が除去される。
【００１０】また、本発明者は、特に、水深の深い前処
理槽等においては、水圧の高い槽本体の底部近傍の液体
ではなく、水圧の低い槽本体の液面近傍の液体を流路を
介して下方に流して排出させると、流路内を流れる液体
中の気泡の径が水圧によって小さくされないので、気泡
の上昇の推進力となる浮力が大きくされて気泡の分離効
率が向上することを見出した。
理槽等においては、水圧の高い槽本体の底部近傍の液体
ではなく、水圧の低い槽本体の液面近傍の液体を流路を
介して下方に流して排出させると、流路内を流れる液体
中の気泡の径が水圧によって小さくされないので、気泡
の上昇の推進力となる浮力が大きくされて気泡の分離効
率が向上することを見出した。
【００１１】そこで、流路は槽本体内の液体のうち液面
近傍の液体を下方に流して排出させることが好ましい。
近傍の液体を下方に流して排出させることが好ましい。
【００１２】これによって、水圧が低く気泡の径が小さ
くされていない液面近傍の液体が流路内を下方に流され
るので、気泡に浮力が十分働いてさらに効率よく気泡が
除去される。
くされていない液面近傍の液体が流路内を下方に流され
るので、気泡に浮力が十分働いてさらに効率よく気泡が
除去される。
【００１３】また、槽本体の側壁には、所定の高さ位置
よりも下方位置に液体を排出する排出口が形成され、流
路は、側壁の内面に設置され上端が所定の高さ位置より
も下方位置にかつ排出口の位置よりも上方位置にされた
堰板によって、側壁の内面との間に形成されることが好
ましい。
よりも下方位置に液体を排出する排出口が形成され、流
路は、側壁の内面に設置され上端が所定の高さ位置より
も下方位置にかつ排出口の位置よりも上方位置にされた
堰板によって、側壁の内面との間に形成されることが好
ましい。
【００１４】これによって、本発明の前処理槽が好適に
実施される。
実施される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明に係る前処理槽の好適な実施形態について詳細に
説明する。なお、図面の説明において、同一または相当
要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
本発明に係る前処理槽の好適な実施形態について詳細に
説明する。なお、図面の説明において、同一または相当
要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１６】図１は、本発明の実施形態におけるｐＨ調
整槽およびその後段に設置される凝集沈殿槽の断面模式
図である。本実施形態においては、被処理水を凝集沈殿
させる凝集沈殿槽５０の前段に、被処理水のｐＨを調整
するｐＨ調整槽１０が設置されている。
整槽およびその後段に設置される凝集沈殿槽の断面模式
図である。本実施形態においては、被処理水を凝集沈殿
させる凝集沈殿槽５０の前段に、被処理水のｐＨを調整
するｐＨ調整槽１０が設置されている。
【００１７】凝集沈殿槽５０は、例えば、特公平１−３
８５２３号公報に開示されているように、被処理水に含
まれている懸濁物質等を適当な添加剤により凝集しフロ
ック化して沈殿させ、被処理水から除去しようとするも
のである。この凝集沈殿槽５０には、導入管５６によっ
て導入される被処理水に対して懸濁物質等の凝集を行う
筒状のミキシングチャンバ５１が沈殿槽５２内の中心に
直立状態で設けられており、ミキシングチャンバ５１内
の凝集フロックを有する被処理液は、駆動装置５８によ
って回転されるディストリビュータ５３により沈殿槽５
２の内部空間に分配供給されるようになっている。
８５２３号公報に開示されているように、被処理水に含
まれている懸濁物質等を適当な添加剤により凝集しフロ
ック化して沈殿させ、被処理水から除去しようとするも
のである。この凝集沈殿槽５０には、導入管５６によっ
て導入される被処理水に対して懸濁物質等の凝集を行う
筒状のミキシングチャンバ５１が沈殿槽５２内の中心に
直立状態で設けられており、ミキシングチャンバ５１内
の凝集フロックを有する被処理液は、駆動装置５８によ
って回転されるディストリビュータ５３により沈殿槽５
２の内部空間に分配供給されるようになっている。
【００１８】沈殿槽５２の内部空間では、被処理液中の
凝集フロックが沈殿分離し、沈殿槽５２の底部にて駆動
装置５８により回転するレーキ５７によって濃縮されて
汚泥層を形成し、この汚泥は汚泥ライン５９を介して排
出される。その一方で、沈殿槽５２の上部には清澄化さ
れた上澄液が上昇していき、清澄化された上澄液は沈殿
槽５２の上部に設けられたトラフ５４により集水された
のちトラフ５４に連通する流出口５５から排出され、沈
殿槽５２の液面位置は一定とされている。
凝集フロックが沈殿分離し、沈殿槽５２の底部にて駆動
装置５８により回転するレーキ５７によって濃縮されて
汚泥層を形成し、この汚泥は汚泥ライン５９を介して排
出される。その一方で、沈殿槽５２の上部には清澄化さ
れた上澄液が上昇していき、清澄化された上澄液は沈殿
槽５２の上部に設けられたトラフ５４により集水された
のちトラフ５４に連通する流出口５５から排出され、沈
殿槽５２の液面位置は一定とされている。
【００１９】ｐＨ調整槽１０は、導入管５６を介して凝
集沈殿槽５０のミキシングチャンバ５１内へ導入する被
処理水のｐＨをあらかじめ調整をする前処理槽であっ
て、被処理水を貯留する槽本体１と、槽本体１内の被処
理水を攪拌する攪拌装置５と、槽本体１内にアルカリを
添加して被処理水のｐＨを調整するアルカリ添加装置１
５と、ｐＨ調整された被処理水から気泡を効率よく除去
して排出するための堰板８とを備えている。
集沈殿槽５０のミキシングチャンバ５１内へ導入する被
処理水のｐＨをあらかじめ調整をする前処理槽であっ
て、被処理水を貯留する槽本体１と、槽本体１内の被処
理水を攪拌する攪拌装置５と、槽本体１内にアルカリを
添加して被処理水のｐＨを調整するアルカリ添加装置１
５と、ｐＨ調整された被処理水から気泡を効率よく除去
して排出するための堰板８とを備えている。
【００２０】槽本体１は、円筒状の側壁１ａを備え被処
理水を所定の高さに貯留する容器であって、ｐＨ調整の
対象となる被処理水を導入する導入口２が側壁１ａの液
面より低い位置に形成されているとともに、ｐＨ調整さ
れた被処理水を凝集沈殿槽に対して排出する排出口３が
側壁１ａの導入口２に対向する部分に形成されている。
そして、排出口３の外側には排出ノズル１７が設置され
るとともに、この排出ノズル１７は凝集沈殿槽５０の導
入管５６と連結されており、槽本体１内の被処理水は、
凝集沈殿槽５０の沈殿槽５２と常時同じ水位に保たれて
いる。
理水を所定の高さに貯留する容器であって、ｐＨ調整の
対象となる被処理水を導入する導入口２が側壁１ａの液
面より低い位置に形成されているとともに、ｐＨ調整さ
れた被処理水を凝集沈殿槽に対して排出する排出口３が
側壁１ａの導入口２に対向する部分に形成されている。
そして、排出口３の外側には排出ノズル１７が設置され
るとともに、この排出ノズル１７は凝集沈殿槽５０の導
入管５６と連結されており、槽本体１内の被処理水は、
凝集沈殿槽５０の沈殿槽５２と常時同じ水位に保たれて
いる。
【００２１】アルカリ添加装置１５は、図示しないｐＨ
メータ等によって槽本体１内の被処理水のｐＨを検知
し、これに基づいて所定量の苛性ソーダ等のアルカリ分
を添加して、槽本体１内の被処理水を最適なｐＨ値に調
整する装置である。
メータ等によって槽本体１内の被処理水のｐＨを検知
し、これに基づいて所定量の苛性ソーダ等のアルカリ分
を添加して、槽本体１内の被処理水を最適なｐＨ値に調
整する装置である。
【００２２】攪拌装置５は、攪拌翼６と駆動装置７とを
備え、アルカリ添加装置１５により添加されるアルカリ
分と被処理水とを攪拌混合するものである。
備え、アルカリ添加装置１５により添加されるアルカリ
分と被処理水とを攪拌混合するものである。
【００２３】堰板８は、図１および図２に示すように、
槽本体１内の液面近傍の被処理水を排出口３に向けて下
方に導く樋状のものであり、槽本体１内で排出口３に対
向し、排出口３と所定距離離間されるとともに、上端が
液面から所定距離下方に、下端が排出口３の下端とほぼ
同じ位置にされた矩形の垂直板８ｂと、垂直板８ｂの下
端および両側縁と側壁１ａとを各々連結し排出口３を下
側から囲う底板８ａおよび側板８ｃ，８ｄとを備えてい
る。
槽本体１内の液面近傍の被処理水を排出口３に向けて下
方に導く樋状のものであり、槽本体１内で排出口３に対
向し、排出口３と所定距離離間されるとともに、上端が
液面から所定距離下方に、下端が排出口３の下端とほぼ
同じ位置にされた矩形の垂直板８ｂと、垂直板８ｂの下
端および両側縁と側壁１ａとを各々連結し排出口３を下
側から囲う底板８ａおよび側板８ｃ，８ｄとを備えてい
る。
【００２４】そして、槽本体１内の被処理水はこの堰板
８の垂直板８ｂおよび側板８ｃ，８ｄの上端から溢流
し、堰板８と側壁１ａとによって囲まれる流路２０を下
降したのち排出口３から排出される。また、堰板８の上
端と液面との間の所定の距離は、槽本体１の底から液面
までの高さに比べてかなり短くされており、槽本体１内
の液面付近の被処理水が堰板８の上端を溢流して流路２
０内に流入するようになっている。
８の垂直板８ｂおよび側板８ｃ，８ｄの上端から溢流
し、堰板８と側壁１ａとによって囲まれる流路２０を下
降したのち排出口３から排出される。また、堰板８の上
端と液面との間の所定の距離は、槽本体１の底から液面
までの高さに比べてかなり短くされており、槽本体１内
の液面付近の被処理水が堰板８の上端を溢流して流路２
０内に流入するようになっている。
【００２５】つぎに、本実施形態に係るｐＨ調整槽１０
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２６】まず、ｐＨ調整槽１０において、導入口２
から被処理水を導入し、攪拌装置５を駆動して被処理水
を攪拌しつつ、アルカリ添加装置１５によって適量のア
ルカリを投入して被処理水のｐＨ調整を行う。また、同
時に凝集沈殿槽５０を駆動し、流路２０、排出ノズル１
７、および、導入管５６を介してｐＨ調整槽１０から導
入されるｐＨ調整済みの被処理水の凝集沈殿を行う。そ
して、凝集沈殿により清澄化された上澄液はトラフ５４
から溢流され排出される。これにより、凝集沈殿槽５０
とｐＨ調整槽１０の液面はほぼ一定の高さ位置となる。
から被処理水を導入し、攪拌装置５を駆動して被処理水
を攪拌しつつ、アルカリ添加装置１５によって適量のア
ルカリを投入して被処理水のｐＨ調整を行う。また、同
時に凝集沈殿槽５０を駆動し、流路２０、排出ノズル１
７、および、導入管５６を介してｐＨ調整槽１０から導
入されるｐＨ調整済みの被処理水の凝集沈殿を行う。そ
して、凝集沈殿により清澄化された上澄液はトラフ５４
から溢流され排出される。これにより、凝集沈殿槽５０
とｐＨ調整槽１０の液面はほぼ一定の高さ位置となる。
【００２７】このとき、攪拌装置５等によって形成され
る気泡のうちの一部が、堰板８の上端を越えて流れに乗
って流路２０に入っても、気泡に垂直上向きの浮力が働
いて下降する被処理水に抗して上昇するので、排出口３
まで到達することなく被処理水中から除去される。
る気泡のうちの一部が、堰板８の上端を越えて流れに乗
って流路２０に入っても、気泡に垂直上向きの浮力が働
いて下降する被処理水に抗して上昇するので、排出口３
まで到達することなく被処理水中から除去される。
【００２８】また、堰板８の上端は液面に近くされ、槽
本体１内の液面付近の被処理水が流路２０に流入するよ
うになっているので、水圧が低く気泡の径が小さくされ
ていない液面近傍の液体が流路２０を下降し、排出口３
に到達するまでに気泡に浮力が十分働いてさらに効率よ
く気泡が除去される。
本体１内の液面付近の被処理水が流路２０に流入するよ
うになっているので、水圧が低く気泡の径が小さくされ
ていない液面近傍の液体が流路２０を下降し、排出口３
に到達するまでに気泡に浮力が十分働いてさらに効率よ
く気泡が除去される。
【００２９】なお、ここで、液面と堰板８の上端との距
離は特に制限されないが、距離が短過ぎると溢流によっ
て液面が乱れて気泡が発生しやすい傾向にあるため、３
００ｍｍ〜５００ｍｍ程度とすることが好ましい。ま
た、流路２０の垂直方向長さも特に制限されないが、効
率よく気泡を分離除去するためには、３００ｍｍ以上と
することが好ましい。
離は特に制限されないが、距離が短過ぎると溢流によっ
て液面が乱れて気泡が発生しやすい傾向にあるため、３
００ｍｍ〜５００ｍｍ程度とすることが好ましい。ま
た、流路２０の垂直方向長さも特に制限されないが、効
率よく気泡を分離除去するためには、３００ｍｍ以上と
することが好ましい。
【００３０】また、気泡を十分に除去するには流路２０
を流れる流速を０．７ｍ／ｓ以下として運転することが
好ましく、さらに、排出口３、排出ノズル１７および導
入管５６内での固形物等の沈殿堆積を防ぐために、これ
らの内部では流路２０よりも速い速度で被処理水が流れ
るように管径等を設定することが好ましい。
を流れる流速を０．７ｍ／ｓ以下として運転することが
好ましく、さらに、排出口３、排出ノズル１７および導
入管５６内での固形物等の沈殿堆積を防ぐために、これ
らの内部では流路２０よりも速い速度で被処理水が流れ
るように管径等を設定することが好ましい。
【００３１】なお、本発明に係る前処理槽は、上記実施
形態に限定されるものではなく、種々の変形態様をとる
ことが可能である。
形態に限定されるものではなく、種々の変形態様をとる
ことが可能である。
【００３２】例えば、上記実施形態では、気泡を水圧に
よって小さくさせない状態で流路２０において下降流を
形成すべく、堰板８の上端を液面近傍にして液面近傍の
液体が流路２０を下降するように設定されているが、こ
れに限られず、槽本体１の水深が比較的低い等の場合
は、槽本体１の中部や底部の被処理水を流路２０に導入
して下降させても構わない。
よって小さくさせない状態で流路２０において下降流を
形成すべく、堰板８の上端を液面近傍にして液面近傍の
液体が流路２０を下降するように設定されているが、こ
れに限られず、槽本体１の水深が比較的低い等の場合
は、槽本体１の中部や底部の被処理水を流路２０に導入
して下降させても構わない。
【００３３】また、上記実施形態では、堰板８によって
側壁１ａとの間に流路を形成しているが、被処理水を下
方に流して排出可能ならばこれに限られず、例えば、排
出用のパイプを側壁１ａに対して貫通させるとともに、
槽本体１の内側に突出した当該パイプを上側に曲げ、こ
の曲げられたパイプを流路として被処理水に対して下向
きの流れを形成させてもよい。
側壁１ａとの間に流路を形成しているが、被処理水を下
方に流して排出可能ならばこれに限られず、例えば、排
出用のパイプを側壁１ａに対して貫通させるとともに、
槽本体１の内側に突出した当該パイプを上側に曲げ、こ
の曲げられたパイプを流路として被処理水に対して下向
きの流れを形成させてもよい。
【００３４】また、上記実施形態では、前処理としてｐ
Ｈ調整を行うｐＨ調整槽を採用しているが、これに限ら
れず、凝集等を行う反応槽や、粗気泡吹き込みによって
溶存気体や微細な気泡を取り除く脱気槽等を採用しても
構わない。
Ｈ調整を行うｐＨ調整槽を採用しているが、これに限ら
れず、凝集等を行う反応槽や、粗気泡吹き込みによって
溶存気体や微細な気泡を取り除く脱気槽等を採用しても
構わない。
【００３５】さらに、上記実施形態では、凝集沈殿槽と
して図１に示すような凝集沈殿槽５０を採用しているが
これに限られないのは言うまでもない。
して図１に示すような凝集沈殿槽５０を採用しているが
これに限られないのは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る前処
理槽によれば、流路によって槽本体内の液体を下方に流
して排出させるので、液体中の気泡は下方に流される間
に浮力によって流れに逆らって上昇し、排出される液体
から気泡が除去される。これにより、簡易な構成であり
ながら、排出される液体から気泡を効率よく除去するこ
とが可能な前処理槽が提供される。そして、凝集沈殿槽
において、凝集フロック等への気泡の付着による沈殿の
阻害が防止され、凝集沈殿槽での処理が効率よく行われ
る。
理槽によれば、流路によって槽本体内の液体を下方に流
して排出させるので、液体中の気泡は下方に流される間
に浮力によって流れに逆らって上昇し、排出される液体
から気泡が除去される。これにより、簡易な構成であり
ながら、排出される液体から気泡を効率よく除去するこ
とが可能な前処理槽が提供される。そして、凝集沈殿槽
において、凝集フロック等への気泡の付着による沈殿の
阻害が防止され、凝集沈殿槽での処理が効率よく行われ
る。
【図１】本実施形態にかかるｐＨ調整槽および凝集沈殿
槽の断面模式図である。
槽の断面模式図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】従来のｐＨ調整槽の断面模式図である。
１…槽本体、１ａ…側壁、３…排出口、８…堰板、１０
…ｐＨ調整槽（前処理槽）、２０…流路。
…ｐＨ調整槽（前処理槽）、２０…流路。
Claims (3)
- 【請求項１】 液体中の対象物質を凝集沈殿させて分離
する凝集沈殿槽に導入する前記液体を前処理する前処理
槽であって、 前記液体を前記液面が所定の高さ位置となるように貯留
する槽本体と、 前記液体を下方に流して前記槽本体から排出させる流路
と、を備えることを特徴とする、前処理槽。 - 【請求項２】 前記流路は、前記槽本体内の液体のうち
液面近傍の液体を下方に流して排出させることを特徴と
する、請求項１に記載の前処理槽。 - 【請求項３】 前記槽本体の側壁には、前記所定の高さ
位置よりも下方位置に前記液体を排出する排出口が形成
され、前記流路は、前記側壁の内面に設置され上端が前
記所定の高さ位置よりも下方位置にかつ前記排出口の位
置よりも上方位置にされた堰板によって、前記側壁の内
面との間に形成されることを特徴とする、請求項１また
は２に記載の前処理槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001090604A JP2002282603A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 前処理槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001090604A JP2002282603A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 前処理槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002282603A true JP2002282603A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=18945367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001090604A Withdrawn JP2002282603A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 前処理槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002282603A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849654B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2008-08-01 | 주식회사 동원데어리푸드 | 우유 가공 방법 |
| KR200463168Y1 (ko) | 2010-10-14 | 2012-10-19 | 배준수 | 우유 기포 제거장치 |
| CN104147816A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-19 | 广西众昌树脂有限公司 | 松脂澄清槽 |
| CN106512488A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-03-22 | 无锡市洗选设备厂 | 便清洗的砂水沉淀斗 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001090604A patent/JP2002282603A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849654B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2008-08-01 | 주식회사 동원데어리푸드 | 우유 가공 방법 |
| KR200463168Y1 (ko) | 2010-10-14 | 2012-10-19 | 배준수 | 우유 기포 제거장치 |
| CN104147816A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-19 | 广西众昌树脂有限公司 | 松脂澄清槽 |
| CN106512488A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-03-22 | 无锡市洗选设备厂 | 便清洗的砂水沉淀斗 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2282592C2 (ru) | Способ и устройство для осветления жидкостей, в частности воды, насыщенных материалом в виде суспензии | |
| US4054514A (en) | Sedimentation apparatus with flocculating feed well | |
| US4224157A (en) | Process and apparatus for separating solids from suspensions of influent | |
| JP2007136354A (ja) | 加圧浮上分離装置 | |
| KR101773379B1 (ko) | 사이클론을 포함하는 수평형 유도가스 부상분리를 이용한 유수처리 장치 및 그 방법 | |
| US4738784A (en) | Flotation device | |
| US6599418B2 (en) | Apparatus for treating water or wastewater | |
| JP2002282603A (ja) | 前処理槽 | |
| EP0826404B1 (en) | Tank for deaeration of water | |
| JP4281693B2 (ja) | 加圧浮上分離装置 | |
| JP5239653B2 (ja) | 加圧浮上処理方法 | |
| US7416670B2 (en) | Dual-cell mechanical flotation system with intermittent skimming | |
| US20030155306A1 (en) | Apparatus and method for the treatment of a contaminated fluid | |
| JP2002282611A (ja) | 前処理槽 | |
| JP4422865B2 (ja) | 凝集沈殿装置 | |
| KR20170038452A (ko) | 복합형 가압부상 여과처리 장치 | |
| JP4336059B2 (ja) | 排水等の固液分離装置 | |
| JP2000140825A (ja) | 加圧浮上処理方法 | |
| JP3169117B2 (ja) | 生物学的廃水処理装置 | |
| JPS6227016A (ja) | フロツクブランケツト型凝集沈澱装置 | |
| JP2005074345A (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JP2002336601A (ja) | 脱気装置 | |
| JPH11333210A (ja) | 沈殿分離装置 | |
| JP2001321609A (ja) | 沈殿槽 | |
| JPH0347122B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070628 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20071011 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |