JP2002277333A - 劣化判定方法及び劣化判定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱電対が有する抵抗値の数分の１から数倍の
値の変動を検出でき、熱電対に生じる比較的小さい劣化
の有無を判定することができる劣化判定装置の提供。 【解決手段】 Ｋ熱電対１０の出力側の端子ｎ１，ｎ２
には夫々銅コンスタンタン線からなる補償導線１１，１
１の一方端が接続され、補償導線１１，１１の他方端ｎ
３，ｎ４には電圧測定装置１２が接続され、電圧測定装
置１２からの出力は演算装置１３へ入力される。更に、
端子ｎ３，ｎ４には導線１５，１５の開閉を制御する制
御装置１６を介して電流源１７が接続されており、前記
演算装置１３は、電流源１７からＫ熱電対１０へ電流が
供給された場合の、Ｋ熱電対１０に生じる電位差と比較
するための閾値参照テーブル１３ａを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、温度を測定するた
めに用いる熱電対の劣化状況を判定する劣化判定方法及
び劣化判定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄工業において、コークス炉、高炉、ス
ラブの加熱炉等、多種多様の炉が有り、その炉内の温度
をより正確に管理し、制御することにより、これらの設
備を用いて製造される製品に対する信頼性を向上させ、
設備の安定駆動を図ることができる。高炉等の内部温度
を測定するため、一般的に熱電対を使用した温度測定装
置が用いられている。しかしながら、数百度の環境下に
て使用されるため、熱電対が断線するなどの劣化が生じ
た場合は正確な温度を測定することができない。

【０００３】図３は、従来提案された熱電対の劣化を検
知する手段を備える多点温度測定装置を示す回路図であ
り、特開平６−１３７９５６号に開示されているもので
ある。図中１，１，…は熱電対であり、熱電対１におけ
る温接点とは逆に位置する２つの端子には夫々２本の補
償導線が接続され、一方の補償導線はリレー３を介して
温度測定回路４と熱電対１とを接続し、他方の補償導線
はリレー５を介して電圧測定回路６と熱電対１とを接続
している。

【０００４】温度測定回路４は、熱電対を備えた温度測
定装置において従来用いられていたものと同様の機能を
有するものであり、熱電対１，１，…の温接点における
起電力を計測することにより、温接点周辺の温度を測定
する。また、電圧測定回路６は、リレー５，５，…が閉
じられる都度、熱電対１，１，…の電圧を逐次計測し、
測定した電圧から算出した抵抗値の変化分を温度に変換
して出力するものである。

【０００５】リレー３，３，…が閉じられている間に温
度測定回路４にて測定された温度に関するデータと、リ
レー５，５，…が閉じられている間に電圧測定回路６が
測定した温度に関するデータとは、比較回路７へ入力さ
れて夫々の熱電対１毎に比較演算され、両者が測定した
温度の差分に関するデータが算出される。温度の差分に
関するデータは判定回路８へ入力され、予め設定された
閾値を超過した場合、該当する熱電対１は劣化している
と判定し、外部へ警報信号を出力する。

【０００６】ところで、上述した多点温度測定装置にお
ける熱電対の劣化を検知する手段の場合、温度測定回路
４及び電圧測定回路６は、共に熱電対１の電圧に基づい
て温度を測定することから実質的に略同一の回路構成を
なしており、測定温度に生じる差異は、熱電対から各回
路までの補償導線の長さ、補償導線に使用される材料等
によるものである。従って、前記手段により劣化を検知
することができるのは、熱電対１が断線することにより
抵抗値が大幅に増加した場合、又は、断線に類する程度
に抵抗値が増加（数１００ＭΩ）した場合などに限られ
る。

【０００７】即ち、熱電対１が断線した場合、温度測定
回路４及び電圧測定回路６の入力側に接続された、熱電
対１、補償導線等からなる回路は、比較的高いインピー
ダンスを有することになり、補償導線及び周辺環境等に
より決定される浮遊静電容量に起因して生じる静電気の
電圧、浮遊静電容量を通じて飛来する周辺の交流ノイズ
等を検出することになる。前述した手段の場合、温度測
定回路４及び電圧測定回路６における補償導線が異なる
ため、前記静電気の電圧及び交流ノイズが異なり、測定
温度に差異が生じて熱電対１の劣化が検知される。

【０００８】しかしながら、温度測定回路４及び電圧測
定回路６は、前述したように略同一の回路構成をなして
いるため、熱電対の比較的小さな抵抗値の変化は、両回
路においては同程度の電圧変化として測定され、熱電対
１の抵抗値の数分の１倍〜数倍程度の比較的小さい変化
に基づいて熱電対１の劣化を検知することができない。

【０００９】一方、高炉等の内部に設けた熱電対１は、
熱電対１の長手方向の途中点においてシースが腐食し、
腐食箇所に金属成分が付着するなどして短絡することに
より熱電対１の接点位置が腐食箇所に移動することが生
じる。この場合、熱電対１の抵抗値は、腐食箇所から先
端までの熱電対１の抵抗値だけ減じるため、抵抗値の変
化は高々数分の１倍程度である。この他にも、高炉等に
て用いられる熱電対１では、比較的小さい抵抗値の変化
でしか表すことができない様々の劣化が生じており、従
来提案された熱電対の劣化を検知する手段では、前記劣
化を有効に検知できるものはなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな事情に鑑みてなされたものであり、熱電対へ電流を
供給した場合に熱電対の抵抗値に依存して両端子間に生
じる電位差等を、予め設定した許容精度を示す閾値と比
較することにより、熱電対の抵抗値の変動を検出するこ
とができ、熱電対の劣化状況が、熱電対の精度の許容範
囲内であるか否かを判定することができる劣化判定方法
及び劣化判定装置を提供することを目的とする。

【００１１】また、熱電対が設置される温度環境に基づ
いて上下限温度を設定し、上下限温度での熱電対の抵抗
値によって前記閾値を設定することにより、熱電対が設
置される環境に適した閾値を設定することができる劣化
判定方法及び劣化判定装置を提供することを目的とす
る。

【００１２】また、更に温度検出装置を備えることによ
り、熱電対の劣化状況を判定すると共に、被測温部の温
度を検出することができる劣化判定装置を提供すること
を目的とする。

【００１３】また、熱電対補償導線として、温度による
抵抗変化が比較的小さい銅コンスタンタン線を用いるこ
とにより、熱電対補償導線が設置された環境の温度変化
が、熱電対の出力信号に基づいて検出される電位差に及
ぼす影響を低減することができる劣化判定装置を提供す
ることを目的とする。

【００１４】更に、供給する電流に起因して熱電対に発
生する熱量が０．０１Ｗ／ｍ以下となる電流値を熱電対
へ供給することにより、供給する電流により熱電対の温
度が上昇するのを許容できる範囲内に抑えることができ
る劣化判定装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る劣化判定
方法は、温度を測定するために用いる熱電対の劣化状況
を判定する劣化判定方法において、前記熱電対へ電流を
供給し、供給した電流に起因して前記熱電対の両端子間
に生じる電位差に関する信号を検出し、検出した前記信
号を予め設定した閾値と比較することにより、前記熱電
対の劣化状況を判定することを特徴とする。

【００１６】第２発明に係る劣化判定方法は、第１発明
に係る劣化判定方法において、前記熱電対が設置される
温度環境に基づいて上下限温度を設定し、該上下限温度
における前記熱電対の抵抗値である上下限抵抗値によっ
て前記閾値を設定することを特徴とする。

【００１７】第３発明に係る劣化判定装置は、被測温部
の温度を測定するために用いる熱電対の劣化状況を判定
する劣化判定装置において、前記熱電対へ供給する電流
の供給量を制御する制御装置と、前記熱電対の出力側の
両端子間、又は、該両端子に夫々接続された熱電対補償
導線における出力側の両端子間の電位差を測定する電圧
測定装置と、前記熱電対へ電流が供給されている場合及
び前記熱電対へ電流が供給されていない場合における前
記電位差の差分値、該差分値及び前記熱電対へ供給した
電流の電流値に基づいて算出される前記熱電対の抵抗
値、又は、該抵抗値の時間変化を算出する演算装置と、
該演算装置が算出した算出値と予め設定した閾値とを比
較することにより前記熱電対に劣化が生じたか否かを判
定する判定装置とを備えることを特徴とする。

【００１８】第４発明に係る劣化判定装置は、第３発明
に係る劣化判定装置において、前記熱電対へ電流が供給
されていない場合の前記電位差に基づき、前記被測温部
の温度を検出する温度検出装置を更に備えることを特徴
とする。

【００１９】第５発明に係る劣化判定装置は、第３又は
第４発明に係る劣化判定装置において、前記熱電対補償
導線は、銅コンスタンタン線を用いてなることを特徴と
する。

【００２０】第６発明に係る劣化判定装置は、第３乃至
第５発明の何れかに係る劣化判定装置において、前記熱
電対へ供給する電流は、該電流に起因して前記熱電対に
発生する熱量が０．０１Ｗ／ｍ以下となる電流値を有す
ることを特徴とする。

【００２１】第７発明に係る劣化判定装置は、第３乃至
第６発明の何れかに係る劣化判定装置において、前記閾
値は、前記熱電対が設置される温度環境に基づいて設定
した上下限温度における前記熱電対の抵抗値である上下
限抵抗値によって設定された値であることを特徴とす
る。

【００２２】第１発明に係る劣化判定方法及び第３発明
に係る劣化判定装置による場合は、熱電対へ電流を供給
した場合に前記熱電対の出力側の両端子間に生じる電位
差、又は、該電位差及び前記電流から求まる抵抗値等
を、予め設定した閾値と比較することにより、熱電対の
劣化状況が、前記閾値により決定される熱電対の精度の
許容範囲内であるか否かを判定することができる。

【００２３】第２発明に係る劣化判定方法及び第７発明
に係る劣化判定装置による場合は、熱電対が設置される
温度環境に基づいて上下限温度を設定し、該上下限温度
での熱電対の抵抗値によって前記閾値を設定することに
より、熱電対の使用環境に適した閾値を設定することが
でき、劣化状況の判定をより的確に行うことができる。

【００２４】第４発明に係る劣化判定装置による場合
は、更に温度検出装置を備えることにより、熱電対の劣
化状況を判定すると共に、被測温部の温度を検出するこ
とができる。

【００２５】第５発明に係る劣化判定装置による場合
は、熱電対補償導線が、温度による抵抗変化が比較的小
さい銅コンスタンタン線を用いてなることにより、熱電
対と電圧測定装置との間の環境の温度変化が、電圧測定
装置で測定する電位差に及ぼす影響を低減することがで
き、熱電対の劣化状況の判定をより的確に行うことがで
きる。

【００２６】第６発明に係る劣化判定装置による場合
は、熱電対へ供給する電流を、該電流に起因して熱電対
に発生する熱量が０．０１Ｗ／ｍ以下となる電流値とす
ることにより、供給する電流による熱電対の温度上昇
を、熱電対の温度測定に関する精度の許容範囲内に抑制
することができ、熱電対の劣化状況の判定のために電流
を供給する場合であっても、被測温部の温度を測定する
際の精度を損なうことがない。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態を
示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る劣
化判定装置を温度測定装置に適用した場合の構成を示す
ブロック図である。図中１０はＫ熱電対（クロメル・ア
ルメル熱電対）であり、Ｋ熱電対１０の測温部は、コー
クス炉、高炉、又は、加熱炉等の内部における被測温箇
所近傍の適宜位置に設置又は埋設されている。

【００２８】Ｋ熱電対１０の出力側の端子ｎ１，ｎ２に
は、夫々銅コンスタンタン線からなる補償導線１１，１
１の一方端が接続されており、夫々の補償導線１１，１
１の他方端ｎ３，ｎ４には電圧測定装置１２が接続され
ている。

【００２９】電圧測定装置１２は、被測温箇所の温度を
測定する際はＫ熱電対１０に生じる起電力を測定し、測
定した起電力を、予め測温部の温度及び起電力の関係を
求めて作成した温度参照テーブル１２ａと比較すること
により、従来の温度測定装置による場合と同様に被測温
箇所の温度を検出する。なお、Ｋ熱電対１０の設置環境
が６００度を超えない場合は、Ｋ熱電対１０にて生じる
起電力Ｖ１の最大値は凡そ０．０２４Ｖである。

【００３０】前記端子ｎ３，ｎ４にはまた、導線１５，
１５を介して電流源１７が接続されており、電流源１７
と端子ｎ３，ｎ４との間には、スイッチング素子等を備
え導線１５，１５の短絡，開放を制御する制御装置１６
が設けられている。制御装置１６により導線１５，１５
が閉じられている場合、電流源１７からは、Ｋ熱電対１
０の劣化を検出するため、所定値の電流が補償導線１１
を介してＫ熱電対１０へ供給される。

【００３１】電圧測定装置１２は、電流源１７からＫ熱
電対１０へ供給された電流に基づき、Ｋ熱電対１０の端
子ｎ１，ｎ２間に生じる電圧を測定し、測定した電圧値
を演算装置１３へ出力する。演算装置１３は入力された
電圧値に基づき、予め作成した閾値参照テーブル１３ａ
を参照することにより、Ｋ熱電対１０における劣化の有
無を判定する。また、演算装置１３は制御装置１６に接
続され、導線１５，１５の開閉のタイミングを示すタイ
ミング信号が入力される。演算装置１３は、タイミング
信号に基づき、電流源１７からＫ熱電対１０へ電流が供
給された場合にのみ、Ｋ熱電対１０の劣化有無の判定を
行う。Ｋ熱電対１０に劣化が有ると判定した場合は、演
算装置１３に接続された出力装置１４にて、画面出力、
音声出力、警告灯の点灯などにより外部へ報知する。

【００３２】次に、上述した構成をなす温度測定装置に
おける、Ｋ熱電対１０の劣化の判定方法について説明す
る。制御装置１６により導線１５，１５が閉じられた場
合、電流源１７からは所定値の電流がＫ熱電対１０へ供
給される。Ｋ熱電対１０へ電流が供給された場合、Ｋ熱
電対１０の温度は上昇するが、比較的大きな電流を供給
した場合は温度が過度に上昇してＫ熱電対１０の仕様精
度の許容範囲を超えてしまう。一般に使用されるものと
して、直径が６．４ｍｍであり、熱電対素線直径が約
１．２ｍｍのものからなるＫ熱電対１０の場合、長さ１
ｍ当たりの供給熱量が０．０１Ｗを超えるとＫ熱電対１
０の温度上昇は１．５度を超え、０．４級のＫ熱電対１
０の仕様精度の許容範囲外となる。

【００３３】本実施の形態では、供給電流として４０ｍ
Ａの電流を供給する。前述したＫ熱電対１０では、常温
での抵抗は１ｍ当たり約０．９Ωであり、供給電流が４
０ｍＡの場合のＫ熱電対１０への供給熱量は１ｍ当たり
約０．００１４Ｗ／ｍである。また、４０ｍＡの電流を
約２００秒間供給した場合のＫ熱電対１０の温度上昇は
０．２度以下であることが実験で確認されており、Ｋ熱
電対１０における前記仕様精度には何ら影響を及ぼすも
のではない。なお、本実施の形態ではＫ熱電対１０への
供給電流を４０ｍＡとしたが、使用する熱電対の仕様精
度における許容範囲内にて、交流、符号化されたパルス
状の電流等、任意の電流を供給することも可能である。

【００３４】電流源１７から導線１５及び補償導線１１
を介して供給された電流により、Ｋ熱電対１０の端子ｎ
１，ｎ２間には電位差Ｖ２が生じる。該電位差Ｖ２は、 電位差Ｖ２＝供給電流値×抵抗値 ・・・（１） により算出される。従って、本実施の形態におけるＫ熱
電対１０の長さを１０ｍとした場合、供給電流に起因し
て端子ｎ１，ｎ２間に生じる電位差Ｖ２は０．３６Ｖと
なる。

【００３５】供給電流に起因する電位差Ｖ２と、Ｋ熱電
対１０に生じる起電力Ｖ１（＝最大で凡そ０．０２４
Ｖ）とは、電圧測定装置１２にて測定され、両者を合わ
せた電圧Ｖ０（＝約０．３８Ｖ）の電圧に関する信号が
演算装置１３へ入力される。演算装置１３では、電流が
供給されていない場合に測定された電圧Ｖｂ（＝Ｖ１）
と、Ｋ熱電対１０へ電流が供給されている場合に測定さ
れた電圧Ｖａ（＝Ｖ０＝Ｖ２＋Ｖ１）との差分をとるこ
とにより、供給した電流に起因する電位差Ｖ２を算出す
る。更に、算出した電位差Ｖ２と、閾値参照テーブル１
３ａにて設定された閾値とを比較する。

【００３６】なお、本実施の形態において演算装置１３
は電位差Ｖ２を閾値と比較する場合を説明したが、電位
差Ｖ２及び供給電流から求められるＫ熱電対１０の抵抗
値、又は、制御装置１６が間欠的に導線１５，１５を閉
じた場合に逐次算出されるＫ熱電対１０の抵抗値の時間
変化を用い、夫々に対応した閾値と比較してもよい。

【００３７】前記電位差Ｖ２の閾値は、Ｋ熱電対１０が
設置された温度環境での上下限温度において、Ｋ熱電対
１０が正常である場合に有する上下限抵抗値に基づいて
設定する。図２は、Ｋ熱電対１０の抵抗の温度特性の一
例を示すグラフであり、常温での抵抗値を基準として温
度が変動した場合の相対的な抵抗値を示している。Ｋ熱
電対１０の温度が常温から６００度の間で変動する場
合、相対的な抵抗値は１．２±０．２の範囲で変動す
る。即ち、Ｋ熱電対１０が劣化せず正常である場合、前
述した温度の変動範囲における抵抗値の変動は最大でも
±１７％程度である。

【００３８】従って、演算装置１３へ入力された信号が
示す電圧において、供給電流に起因する電位差Ｖ２の１
７％に当たる、約０．０６Ｖ以上の電圧変動が生じた場
合は、Ｋ熱電対１０に劣化が生じたと判定することがで
きる。即ち、Ｋ熱電対１０の劣化の判定を行う際、供給
電流に起因して正常なＫ熱電対１０に生じる電位差Ｖ２
に対し、１００±１７％に当たる電圧を閾値とすること
ができる。

【００３９】電圧測定装置１２において、暗電流及びノ
イズが０．０００３Ｖ以下のアンプと、１２ビットのＡ
／Ｄ変換器とを用いることにより、０．１％程度の比較
的良好な精度で電圧を測定することが可能である。ま
た、（１）式に示すように抵抗値と電位差とは一次線形
の関係にある。従って、供給電流に起因する電位差Ｖ２
に対し、１００±１７％の電圧を閾値とした場合、抵抗
値の変化が１７％を超えるＫ熱電対１０の劣化、又は、
Ｋ熱電対１０の長さに対して１７％以上の測温点の移動
による劣化を検出することができる。

【００４０】なお、測温点が設置された温度環境、又
は、温度測定において必要とする測定精度等に応じ、閾
値を適宜設定することができ、例えば、測温点が設置さ
れた温度環境を常温から４００度の範囲とした場合は、
供給電流に起因する電位差Ｖ２に対して１００±１０％
に当たる電圧を閾値とすることも可能である。

【００４１】また、本実施の形態では、通常の温度測定
とＫ熱電対１０の劣化判定のための電圧測定とを電圧測
定装置１２にて行うものを説明したが、夫々異なる回路
を用いて構成してもよく、また、Ｋ熱電対１０に生じる
電位差Ｖ２の算出と該電位差Ｖ２に基づく劣化の判定と
を演算装置１３にて行うものを説明したが、夫々異なる
回路を用いて構成してもよい。

【００４２】更に、本実施の形態では、補償導線１１，
１１として銅コンスタンタン線を用いたが、他の導線、
例えば鉄コンスタンタン線を用いてもよく、この場合、
銅コンスタンタン線に比して温度に対する抵抗値の変動
が大きいため、電流源１７からＫ熱電対１０へ電流を供
給するための導線１５，１５は、端子ｎ３，ｎ４ではな
く端子ｎ１，ｎ２に接続し、補償導線１１，１１を介さ
ずＫ熱電対１０へ電流を直接供給できるようにするのが
望ましい。

【００４３】上述した、本発明に係る熱電対劣化判定装
置を適用した温度測定装置による場合は、Ｋ熱電対１０
へ、温度上昇が許容精度に影響を及ぼさない程度の熱量
（約０．０１Ｗ／ｍ）となる電流を供給し、供給電流に
起因しＫ熱電対１０の抵抗値に依存して生じる電位差Ｖ
２を、温度環境として設定された上下限温度でのＫ熱電
対１０の上下限抵抗値に基づく電圧の閾値と比較し、閾
値を超えた場合にＫ熱電対１０に劣化が生じたと判定す
るため、Ｋ熱電対１０の劣化が、数分の１から数倍程度
の抵抗値の変動として表される比較的小さいものの場合
であっても、Ｋ熱電対１０の設置された温度環境に応じ
て的確に判定することができる。

【００４４】また、補償導線１１として銅コンスタンタ
ン線を用いることにより、Ｋ熱電対１０と電圧測定装置
１２との間の環境の温度変化が、電圧測定装置１２で測
定する電位差に及ぼす影響を低減することができる。

【００４５】

【発明の効果】第１発明に係る劣化判定方法及び第３発
明に係る劣化判定装置によれば、熱電対の劣化状況が、
前記閾値により決定される熱電対の精度の許容範囲内で
あるか否かを判定することができる。

【００４６】第２発明に係る劣化判定方法及び第７発明
に係る劣化判定装置によれば、熱電対の使用環境に適し
た閾値を設定することができ、劣化状況の判定をより的
確に行うことができる。

【００４７】第４発明に係る劣化判定装置によれば、熱
電対の劣化状況を判定すると共に、被測温部の温度を検
出することができる。

【００４８】第５発明に係る劣化判定装置によれば、熱
電対と電圧測定装置との間の環境の温度変化が、電圧測
定装置で測定する電位差に及ぼす影響を低減することが
でき、熱電対の劣化状況の判定をより的確に行うことが
できる。

【００４９】第６発明に係る劣化判定装置によれば、供
給する電流による熱電対の温度上昇を、熱電対の温度測
定に関する精度の許容範囲内に抑制することができ、熱
電対の劣化状況の判定のために電流を供給する場合であ
っても、被測温部の温度を測定する際の精度を損なうこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る劣化判定装置を温度測定装置に適
用した場合の構成を示すブロック図である。

【図２】Ｋ熱電対の抵抗の温度特性の一例を示すグラフ
である。

【図３】従来提案された熱電対の劣化を検知する手段を
備える多点温度測定装置を示す回路図である。

【符号の説明】

１０ Ｋ熱電対 １１ 補償導線 １２ 電圧測定装置 １３ 演算装置 １４ 出力装置 １５ 導線 １６ 制御装置 １７ 電流源

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 温度を測定するために用いる熱電対の劣
   化状況を判定する劣化判定方法において、 前記熱電対へ電流を供給し、供給した電流に起因して前
   記熱電対の出力側の両端子間に生じる電位差に関する信
   号を検出し、検出した前記信号を予め設定した閾値と比
   較することにより、前記熱電対の劣化状況を判定するこ
   とを特徴とする劣化判定方法。
2. 【請求項２】 前記熱電対が設置される温度環境に基づ
   いて上下限温度を設定し、該上下限温度における前記熱
   電対の抵抗値である上下限抵抗値によって前記閾値を設
   定することを特徴とする請求項１に記載の劣化判定方
   法。
3. 【請求項３】 被測温部の温度を測定するために用いる
   熱電対の劣化状況を判定する劣化判定装置において、 前記熱電対へ供給する電流の供給量を制御する制御装置
   と、前記熱電対の出力側の両端子間、又は、該両端子に
   夫々接続された熱電対補償導線における出力側の両端子
   間の電位差を測定する電圧測定装置と、前記熱電対へ電
   流が供給されている場合及び前記熱電対へ電流が供給さ
   れていない場合における前記電位差の差分値、該差分値
   及び前記熱電対へ供給した電流の電流値に基づいて算出
   される前記熱電対の抵抗値、又は、該抵抗値の時間変化
   を算出する演算装置と、該演算装置が算出した算出値と
   予め設定した閾値とを比較することにより前記熱電対に
   劣化が生じたか否かを判定する判定装置とを備えること
   を特徴とする劣化判定装置。
4. 【請求項４】 前記熱電対へ電流が供給されていない場
   合の前記電位差に基づき、前記被測温部の温度を検出す
   る温度検出装置を更に備えることを特徴とする請求項３
   に記載の劣化判定装置。
5. 【請求項５】 前記熱電対補償導線は、銅コンスタンタ
   ン線を用いてなることを特徴とする請求項３又は４に記
   載の劣化判定装置。
6. 【請求項６】 前記熱電対へ供給する電流は、該電流に
   起因して前記熱電対に発生する熱量が０．０１Ｗ／ｍ以
   下となる電流値を有することを特徴とする請求項３乃至
   ５の何れかに記載の劣化判定装置。
7. 【請求項７】 前記閾値は、前記熱電対が設置される温
   度環境に基づいて設定した上下限温度における前記熱電
   対の抵抗値である上下限抵抗値によって設定された値で
   あることを特徴とする請求項３乃至６の何れかに記載の
   劣化判定装置。