JP2002268460A - 電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 かしめ軸を用いて平行平板を支持し、平行平
板でギア列を支持する際の大ギアの位置精度、傾き精度
を向上させる。 【解決手段】 支持体３，４の軸受部３ａ，４ａで大ギ
ア２の軸部２ａ，２ｂを支持する。ここで、支持体４は
四方向へ放射状に配した脚部４Ｂで平板部４Ａを支持す
る。そして、突起３ｂと軸部２ａ中心を結ぶ線に対して
曲げ稜線４ｄ，４ｅを直角とした。図の紙面と直角及び
左右方向の位置が四方向の脚部４Ｂの内の隣り合う脚部
４Ｂの曲げ稜線４ｄ，４ｅが直交するので平板部４Ａは
支持部３に対して正確に位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジを着脱可能で電子写真方式によって記録媒体に画像を
形成する電子写真画像形成装置に関するものである。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置とは、電子写
真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するもの
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミ
リ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】なお前述のプロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするもの
である。さらに、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置
本体に着脱可能とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】電子写真を用いた画像形成装置では、そ
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の
補給や交換、その他（帯電器、クリーナー容器など）の
調整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業
は専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であ
った。

【０００５】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことが出来るので、格段に操作性を向上させること
が出来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００６】感光ドラムの回転駆動方法について説明す
る。感光ドラムの回転の等速性・中心位置精度は、出力
画像の良否・出力画像の精度を決定する最も重要な要因
であるため、感光ドラムに回転力を伝達する方法には様
々な有効な技術が提案されている。一般に感光ドラムを
駆動するギアは、外径が大きく、モジュールが小さく、
歯数の多いギアであった方が有利とされている。その理
由としては、 （１）ギア１歯ピッチの噛み合い周期に対応する画像周
期が相対的に小さくなるため、回転むらが生じたとして
も振幅が小さく画像上での視認性が低い。 （２）感光ドラムを回転させるのに必要なトルクを一定
とすると、外径が大きいほうが回転駆動時に歯面にかか
る負荷が相対的に小さくなるため歯面の変形によるギア
１歯周期の回転むらを軽減できる。 （３）歯数が多い方が１段で大減速が得られることから
駆動源であるモータから感光ドラムまでのギアの数を少
なくできるため、ギアに起因する回転むらが可及的に軽
減できる。 等があげられる。しかしながら、プロセスカートリッジ
内に感光ドラムを駆動するギアを収めようとすると、図
８（ａ）のｄに示された程度の大きさが限界であって、
図８（ｂ）のＤような大きなギアをプロセスカートリッ
ジに取り付けることはプロセスカートリッジの枠体を大
きくはみ出してしまうため現実的ではない。この問題を
解決するためにスラスト方向のカップリング式の感光ド
ラム駆動ギアを有する駆動方式が提案されている。

【０００７】図９はその一例となる画像形成装置の感光
ドラム駆動ギア及びその周辺部の図である。図９におい
て、５１はプロセスカートリッジ枠体１０１に支持にさ
れた感光ドラム、５１ａは感光ドラム５１の端部に形成
された突起、５２は感光ドラム駆動ギア、５２ａと５２
ｂは感光ドラム駆動ギア５２の回転中心軸部、５２ｃは
感光ドラム駆動ギア５２のギア部、５２ｄは回転中心軸
部５２ａの端部に形成された係合孔であって、これらは
樹脂で一体成形されている。５３は第一の感光ドラム駆
動ギア支持体、５３ａは第一の感光ドラム駆動ギア支持
体５３に設けられた軸受部、５４は第二の感光ドラム駆
動ギア支持体、５４ａは第二の感光ドラム駆動ギア支持
体５４に設けられた軸受部、５４ｂは位置決め用の丸
孔、５４ｃは位置決め用の長孔、５５は駆動源であるモ
ータ、５５ａはモータ５５に設けられたピニオン、５６
は減速ギア、５６ａは減速ギア５６の入力ギア、５６ｂ
は減速ギア５６の出力ギアであって、ピニオン５５ａと
入力ギア５６ａが、出力ギア５６ｂと感光ドラム駆動ギ
アのギア部５２ｃが噛み合った状態でそれぞれ回転可能
に支持されており、モータ５５が回転することによっ
て、回転駆動を伝達する構成になっている。５８は固定
カム、５９は回転カム、６０は付勢ばねであって、回転
カム５９は図示されていないリンク機構によって回転可
能に支持されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した構成では
感光ドラム駆動ギアをそれぞれ対向する第一・第二の感
光ドラム駆動ギア支持体で支持しているため、第一・第
二の感光ドラム駆動ギア支持体の位置決め精度が重要に
なる。もし第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体の感
光ドラム駆動ギアを支持する軸受の孔の中心のずれが生
じると、歯車の噛み合い精度が悪化し画質を低下させた
り、駆動負荷を増大させる要因となる。又、本構成では
感光ドラム駆動ギアの中心に対して、感光ドラムの中心
を合わせる構成になっているため、感光ドラム駆動ギア
の中心がずれてしまうと感光ドラムの中心軸がずれたり
傾いたりすることになり、紙の搬送精度の低下や紙上で
の印刷精度の低下をもたらす要因にもなる。更に感光ド
ラム駆動ギアのずれや傾きが大きいと、感光ドラム駆動
ギアをスラスト方向に移動させる抵抗にもなってしま
う。第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体の位置決め
精度を向上させ、前述のような問題点を解決するために
かしめ軸を利用して位置決めをするのが一般的である。

【０００９】これは、図９のようにかしめ軸５７を第一
の感光ドラム駆動ギア支持体５３に垂直にたててその先
端と第二の感光ドラム駆動ギア支持体５４の位置決め孔
５４ｂを嵌合させて第一・第二の感光ドラム駆動ギア支
持体５３，５４を位置決めする方法であるが、かしめ軸
５７を多数使用しなければならないため、部品点数が増
え構成が複雑になり、工数や部品コストが増大するとい
う問題点を有していた。また、かしめ工程の加工精度が
ばらついて、かしめ軸の垂直度が悪くなれば、第一・第
二の感光ドラム駆動ギア支持体５４の位置決め精度が悪
くなってしまうため、量産品質をばらつかせるという問
題点も有していた。

【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、外径が大きく、モジュールが小さく、歯数の多いギ
アで感光ドラムを駆動する構成の電子写真画像形成装置
において、かしめ軸を多用することなく第一・第二の感
光ドラム駆動ギア支持体の位置決め精度を安定的に向上
させ、高画質、低負荷で、紙搬送精度、印刷精度の高い
高品質の電子写真画像形成装置を提供することを目的と
している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
はプロセスカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を
形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．端部に画像形成装置本体に設けた軸方向の孔又は突
起と係脱して回転を伝えられる突起または孔を有する電
子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用す
るプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを取
り外し可能に装着する装着手段と、 ｂ．一端部に電子写真感光体ドラムの孔又は突起と係脱
可能な突起又は孔を有する円筒状の回転中心軸が歯車に
関して表裏に二箇所同軸的に形成された感光ドラム駆動
ギアと、 ｃ．少なくとも一方は板金プレス加工で製作され、前記
感光ドラム駆動ギアに形成された二箇所の回転中心軸を
それぞれに支持した状態で対向して配置され、互いに四
箇所の位置決め部位で位置決めされ、前記感光ドラム駆
動ギアを前記感光ドラムと同軸的に回転可能に軸支する
第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体と、 ｄ．記録媒体を搬送するための搬送手段と、を備え、前
記第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体を前記感光ド
ラム駆動ギアの回転中心軸方向から見たとき、四箇所の
位置決め部位の内、隣り合わない二箇所の位置決め部位
を通る直線とその他の二箇所の位置決め部位を通る直線
が前記感光ドラム駆動ギアの中心近傍でほぼ直交し、板
金プレス加工で製作された前記感光ドラム駆動ギア支持
体の四箇所全ての位置決め部位について前記感光ドラム
駆動ギアを支持している部位から各位置決め部位までを
最短に連結した連続する板金上にある全ての曲げ加工の
曲げ稜線は各位置決め部と前記感光ドラム駆動ギアの中
心を結ぶ直線とほぼ直交することを特徴とする電子写真
画像形成装置である。

【００１２】本出願に係る第２の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、 ａ．端部に画像形成装置本体に設けた軸方向の孔又は突
起と係脱して回転を伝えられる突起又は孔を有する電子
写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用する
プロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを取り
外し可能に装着する装着手段と、 ｂ．一端部に電子写真感光体ドラムの孔又は突起と係脱
可能な突起又は孔を有する円筒状の回転中心軸が歯車に
関して表裏に二箇所同軸的に形成された感光ドラム駆動
ギアと、 ｃ．少なくとも一方は板金プレス加工で製作され、前記
感光ドラム駆動ギアに形成された二箇所の回転中心軸を
それぞれに支持した状態で対向して配置され、互いに二
箇所の位置決め部位で位置決めされ、前記感光ドラム駆
動ギアを前記感光ドラムと同軸的に回転可能に軸支する
第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体と、 ｄ．前記第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体のいず
れか一方に前記感光ドラム駆動ギアの回転軸と平行に設
けられた軸と、を備え、前記第一・第二の感光ドラム駆
動ギア支持体の二箇所の位置決め部位の内、一箇所は前
記軸によって位置決めされ、前記第一・第二の感光ドラ
ム駆動ギア支持体を前記感光ドラム駆動ギアの回転中心
軸方向から見たとき、二箇所の位置決め部位を通る直線
が前記感光ドラム駆動ギアの中心近傍を通り、板金プレ
ス加工で制作された前記感光ドラム駆動ギア支持体の二
箇所の位置決め部位について前記感光ドラム駆動ギアを
支持している部位から各位置決め部位までを最短に連結
した連続する板金上にある全ての曲げ加工の曲げ稜線は
各位置決め部と前記感光ドラム駆動ギアの中心を結ぶ直
線とほぼ直交する、ことを特徴とする電子写真画像形成
装置である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について説明
する。

【００１４】プロセスカートリッジを装着したレーザー
プリンタを図７に示す。図７はレーザープリンタの断面
図であり、本レーザープリンタはプロセスカートリッジ
１０１を装着して、電子写真方式により画像を形成し、
その画像を記録媒体である記録用紙に記録するものであ
る。

【００１５】以下、本レーザープリンタの構成について
説明する。プロセスカートリッジ１０１は枠体内に像但
持体である感光ドラム１を回転可能に設けており、その
周囲には感光ドラム１の表面を一様に帯電処理する為の
帯電手段（図示せず）と、帯電した感光ドラム１に画像
情報に応じた光像を照射して形成した潜像を現像剤（以
下、トナーと称す）によって現像し、トナー像として可
視化する為の現像手段（図示せず）と、トナー像を記録
媒体としての記録用紙に転写した後に感光ドラム１の表
面に残留したトナーを除去する為のクリーニング手段
（図示せず）とが配設されており、これらは枠体によっ
て一体化されカートリッジ化されている。尚、本レーザ
ープリンタは装置本体内にプロセスカートリッジ１０１
を取り外し可能に装着する為の装着手段（図示せず）を
有している。一方、装置本体内の上部には感光ドラム１
に対して画像情報に応じて光像を照射する為のレーザー
走査光学手段１０２が設けられている。

【００１６】以下、本レーザープリンタの印刷動作につ
いて説明する。給紙カセット１０３内に収納された記録
用紙は、図示されていないホストコンピュータからのプ
リント信号により動作する給紙ローラ１０４と用紙分離
手段１０５によって１枚ずつ分離されて給送される。こ
の記録用紙は給紙反転部１０６を通って表裏反転され、
搬送ローラ１０７とそれに圧接された従動ローラ１０８
で構成された搬送ローラ部を経て、感光ドラム１とそれ
に圧接された転写ローラ１０９で構成されたトナー転写
部に搬送される。一方、図示されていないホストコンピ
ュータからの画像情報は光像としてレーザー走査光学手
段１０２からプロセスカートリッジ１０１内の感光ドラ
ム１に照射されて感光ドラム１に画像情報に応じた潜像
が形成され、その潜像はトナーによって現像されて可視
化される。そして、記録用紙はトナー像として現像され
た画像情報とタイミングをとって搬送され、感光ドラム
５１に形成されたトナー像と逆極性の電圧を転写ローラ
１０９に印可することによって、感光ドラム１と転写ロ
ーラ１０９の圧接部においてトナー像が記録用紙に転写
される。トナー像の転写を受けた記録用紙はトナー転写
部を通過した直後に図示されていない除電針と除電針を
保持している除電針ホルダーの真上を通過し、所定の搬
送路を経由して定着フィルム１１０とそれに圧接された
加圧ローラ１１１で構成される定着部に搬送され、定着
部でトナー像の定着を受ける。そして、定着部を通過し
た記録用紙は定着部後方の装置本体後部１１２を経由し
て再び表裏反転され、排紙ローラ１１３によって装置本
体上部に設けられた排紙トレイ１１４に排紙される。

【００１７】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１である画像形成装置の感光ドラム駆動ギア及びその
周辺部の図である。図１において、１はプロセスカート
リッジ枠体１０１に支持にされた感光ドラム、１ａは感
光ドラム１の端部に形成された突起、２は感光ドラム駆
動ギア、２ａと２ｂは感光ドラム駆動ギア２の回転中心
軸部、２ｃは感光ドラム駆動ギア２のギア部、２ｄは回
転中心軸部２ａの端部に形成された係合孔であって、こ
れらのギア２と軸部２ａ，２ｂは樹脂で一体成形されて
いる。３は第一の感光ドラム駆動ギア支持体（以下、第
一の支持体と略称する場合がある）、３ａは第一の感光
ドラム駆動ギア支持体３に設けられた軸受部であって軸
部２ａが回転自在に嵌合している。３ｂは第一の支持体
３の４箇所に形成された位置決め用の突起、４は第二の
感光ドラム駆動ギア支持体（以下、第二の支持体と略称
する場合がある）、４ａは第二の感光ドラム駆動ギア支
持体４に設けられた軸受部、４ｂは脚部４Ｂ先端の各座
部４ｇに形成された位置決め用の長孔である。この長孔
４ｂはこの長孔４ｂと軸受部取付孔４ｆの夫々中心をと
おる直線の方向に長い。５は駆動源であるモータであっ
て、第一の感光体ドラム駆動ギア支持体３に固定されて
いる。５ａはモータ５に設けられたピニオン、６は減速
ギア、６ａは減速ギア６の入力ギア、６ｂは減速ギア６
の出力ギアであって、ピニオン５ａと入力ギア６ａが、
出力ギア６ｂと感光ドラム駆動ギア２のギア部２ｃが噛
み合った状態でそれぞれ回転可能に支持されており、モ
ータ５が回転することによって、回転駆動を伝達する構
成になっている。この減速ギア６は第一、第二の支持体
３，４に支持された固定軸６ｃに回転自在に嵌合してい
る。５８は固定カム、５９は回転カム、６０は付勢ばね
であって、回転カム５８が図示されていないリンク機構
によってプロセスカートリッジ１０１を出し入れする装
置本体の入り口の開閉式のドア（不図示）と連結してお
り感光ドラム駆動ギア２をスラスト方向に移動可能な構
成になっている。ここで、固定カム５８、回転カム５９
のカム面は軸部２ａを中心とするらせん面となってい
る。

【００１８】なお、付勢ばね６０は円錐コイルばねであ
って一端が第二の感光ドラム駆動ギア支持体４、他端が
感光ドラム駆動ギア２の側面に接して縮設されている。

【００１９】回転カム５９は図示されていないリンク機
構によってプロセスカートリッジ１０１を装置本体に出
し入れする入り口の開閉式のドアと連結しており、ドア
を開くときには図１０（ａ）のように感光ドラム駆動ギ
ア２をプロセスカートリッジ１０１から離間する方向に
移動させ、ドアを閉じるときには図１０（ｂ）のように
移動を解除して、付勢ばね６０の付勢力によって感光ド
ラム駆動ギア２がプロセスカートリッジ１０１に向かう
方向に移動可能な状態にすることができる構成になって
いる。プロセスカートリッジ１０１を装着する際には、
ドアを開けることによって、図１０（ａ）のように回転
カム５９が感光ドラム駆動ギア２を図の位置まで移動さ
せ、プロセスカートリッジ１０１を装着可能にする。プ
ロセスカートリッジを装着後、ドアを閉めると、図１０
（ｂ）のように付勢ばね６０の作用によって感光ドラム
駆動ギア２がプロセスカートリッジ１０１に近づく方向
に付勢され感光ドラム１の端部に形成された突起１１ａ
と感光ドラム駆動ギア２の孔２ｄが互いに係合すること
によってカップリングとなり、一体で回転することが可
能となっている。

【００２０】以上のように、感光ドラム１に対して感光
ドラム駆動ギア２を軸方向に移動してカップリングさせ
る構成にすることによって、外径が大きく、モジュール
が小さく、歯数の多いギアで感光ドラム１を駆動でき、
感光ドラム１の回転むらを低減することが可能となるた
め、良好な画質を出力できる高品位の画像形成装置が実
現できる。

【００２１】図１のとおり本発明の実施の形態１の第一
・第二の感光ドラム駆動ギア支持体３，４はかしめ軸を
利用することなく４箇所の位置決め突起３ｂと長孔４ｂ
の嵌合だけで位置決めされている。本実施の形態の第二
の感光ドラム駆動ギア支持体４は板金プレス加工で製作
されるが、一般に板金プレス加工でこのような部品を製
作する場合、平板に孔を開けてから曲げ加工をする。

【００２２】その工程を順に示したのが、図２であり、
まず最初に図２（ａ）のように第一の支持体３に組立後
平行となる平板部４Ａから四方へ脚部４Ｂとなる外形を
形成すると共に脚部４Ｂに軸受部取付孔４ｆ、孔４ｂ、
及び孔４ｂの外側に第一の支持体３にねじ込む小ねじ６
１〜６４を挿通する孔４ｃを開ける。

【００２３】次に図２（ｂ）に示すように孔４ｂの内側
で夫々同じ方向に稜線４ｄから９０度折曲して座部４ｇ
を形成する。

【００２４】次に、図２（ｃ）に示すように稜線４ｄか
ら夫々等距離の稜線４ｅで前記稜線４ｄとは反対方向に
９０度折曲する。この順で曲げ加工を行う。

【００２５】従って、図２（ｃ）に示すＡ方向の孔位置
の精度は図２（ａ）の工程で決定し、その後も直線Ｘと
Ｙに対して直角方向の曲げ加工のみしていないため、も
し曲げ稜線４ｄ，４ｅの角度がばらついたとしても、Ａ
方向の位置精度への影響は非常に少ない。このように本
発明の第二の感光ドラム駆動ギア支持体４は位置決め部
と軸受中心を最短に連結する板金部に位置決め部と軸受
中心を結ぶ直線に垂直な方向の曲げ加工しか存在しない
ため、図２（ｃ）に示すＢ方向の位置精度は曲げ加工の
影響を大きく受けるためあまり高精度ではないが、図示
Ａ方向の位置精度は非常に高いといえる。この結果、図
１の直線Ｘと直線Ｙの交点と感光ドラム駆動ギア２の中
心との位置精度は極めて高く保証される。又、図２
（ａ）の工程で全ての孔加工を行えば、量産した場合の
ばらつきも少なく、寸法精度の安定性も十分保証され
る。

【００２６】上述した構成をまとめると以下のとおりで
ある。

【００２７】第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体
３，４を感光ドラム駆動ギア２の回転中心軸方向から見
たとき、四箇所の位置決め部位の孔４ｂの内、隣り合わ
ない二箇所の位置決め部位を通る直線とその他の二箇所
の位置決め部位を通る直線が感光ドラム駆動ギア２の中
心近傍でほぼ直交し、板金プレス加工で製作された感光
ドラム駆動ギア支持体４の四箇所全ての位置決め部位に
ついて感光ドラム駆動ギア２を支持している部位から各
位置決め部位までを最短に連結した連続する板金上にあ
る全ての曲げ加工の曲げ稜線４ｄ，４ｅは各位置決め部
と感光ドラム駆動ギア２の中心を結ぶ直線とほぼ直交す
る。

【００２８】以上のように本発明の実施の形態１によれ
ば４箇所の位置決め部と軸受中心を最短に連結する板金
部に位置決め部と軸受中心を結ぶ直線に垂直な方向の曲
げ加工しか存在しないような構造の第二の感光ドラム駆
動ギア支持体を採用することによって、かしめ軸を使用
することなく第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体の
高い位置決め精度を安定的に保証し、高画質、低負荷
で、紙搬送精度、印刷精度の高い高品質の画像形成装置
を提供することができる。

【００２９】本実施の形態では第二の感光ドラム駆動ギ
ア支持体側に曲げ加工がある例を説明したが、第一の感
光ドラム駆動ギア支持体側に曲げがあっても、両方に曲
げがあっても４箇所の位置決め部と軸受中心を最短に連
結する板金部に位置決め部と軸受中心を結ぶ直線に垂直
な方向の曲げ加工しか存在しないような構造であれば同
様の効果が得られることはいうまでもない。又、本実施
の形態では第一の感光ドラム駆動ギア支持体側に突起
が、第二の感光ドラム駆動ギア支持体側に孔がある例を
説明したが、それらが逆になっていたり、混在していて
も、同様の効果が得られることはいうまでもない。

【００３０】（実施の形態２）この実施の形態２は実施
の形態１において減速ギアを省いたものであって、実施
の形態１に相当する部材の説明は実施の形態１の説明を
援用する。

【００３１】図３は本発明の実施の形態２である画像形
成装置の感光ドラム駆動ギア及びその周辺部の図であ
る。図３において、１１はプロセスカートリッジ枠体１
０１に支持にされた感光ドラム、１１ａは感光ドラム１
１の端部に形成された突起、１２は感光ドラム駆動ギ
ア、１２ａと１２ｂは感光ドラム駆動ギア１２の回転中
心軸部、１２ｃは感光ドラム駆動ギア１２のギア部、１
２ｄは回転中心軸部１２ａの端部に形成された係合孔で
あって、これらは樹脂で一体成形されている。１３は第
一の感光ドラム駆動ギア支持体、１３ａは第一の感光ド
ラム駆動ギア支持体１３に設けられた軸受部、１３ｂは
４箇所に形成された位置決め用の突起、１４は第二の感
光ドラム駆動ギア支持体、１４ａは第二の感光ドラム駆
動ギア支持体１４に設けられた軸受部、１４ｂは４個所
に形成された位置決め用の長孔、１５は駆動源であるモ
ータ、１５ａはモータ１５に設けられたピニオンであっ
て、ピニオン１５ａと感光ドラム駆動ギアのギア部１２
ｃが噛み合った状態でそれぞれ回転可能に支持されてお
り、モータ１５が回転することによって、回転駆動を伝
達する構成になっている。５８は固定カム、５９は回転
カム、６０は付勢ばねであって、回転カム５９が図示さ
れていないリンク機構によってプロセスカートリッジを
出し入れする入り口の開閉式のドアと連結しており感光
ドラム駆動ギア１２を軸方向に移動可能な構成になって
いる。

【００３２】本発明の実施の形態２のように、ピニオン
１５ａと感光ドラム駆動ギア１２の間に減速ギアがない
構成であっても、図３のような第一・第二の感光ドラム
駆動ギア支持体の位置決め構成をとることによって、第
一の実施の形態と同様の効果を得ることができ、かしめ
軸を使用することなく第一・第二の感光ドラム駆動ギア
支持体の高い位置決め精度を安定的に保証し、高画質、
低負荷で、紙搬送精度、印刷精度の高い高品質の画像形
成装置を提供することができる。

【００３３】本実施の形態では第二の感光ドラム駆動ギ
ア支持体側に曲げ加工がある例を説明したが、第一の感
光ドラム駆動ギア支持体側に曲げがあっても、両方に曲
げがあっても４箇所の位置決め部と軸受中心を最短に連
結する板金部に位置決め部と軸受中心を結ぶ直線に垂直
な方向の曲げ加工しか存在しないような構造であれば同
様の効果が得られることはいうまでもない。又、本実施
の形態では第一の感光ドラム駆動ギア支持体側に突起
が、第二の感光ドラム駆動ギア支持体側に孔がある例を
説明したが、それらが逆になっていたり、混在していて
も、同様の効果が得られることはいうまでもない。

【００３４】（実施の形態３）本実施の形態３は実施の
形態１において第二の感光ドラム駆動ギア支持体を変更
したものであり、第二の支持体２４を除く部材の詳細な
説明は第一の実施の形態の説明を援用する。

【００３５】図４は本発明の実施の形態である画像形成
装置の感光ドラム駆動ギア及びその周辺部の図である。
図４において、２１はプロセスカートリッジ枠体１０１
に支持にされた感光ドラム、２１ａは感光ドラム２１の
端部に形成された突起、２２は感光ドラム駆動ギア、２
２ａと２２ｂは感光ドラム駆動ギア２２の回転中心軸
部、２２ｃは感光ドラム駆動ギア２２のギア部、２２ｄ
は回転中心軸部２２ａの端部に形成された係合孔であっ
て、これらギア部２２ｃと軸部２２ａ，２２ｂは樹脂で
一体成形されている。２３は第一の感光ドラム駆動ギア
支持体、２３ａは第一の感光ドラム駆動ギア支持体２３
に設けられた軸受部、２３ｂは位置決め用の突起、２４
は第二の感光ドラム駆動ギア支持体、２４ａは第二の感
光ドラム駆動ギア支持体２４に設けられた軸受部、２４
ｂは位置決め用の丸孔、２４ｃは位置決め用の長孔、２
５は駆動源であるモータ、２５ａはモータ２５に設けら
れたピニオン、２６は減速ギア、２６ａは減速ギア２６
の入力ギア、２６ｂは減速ギア２６の出力ギア、２７は
減速ギア２６の回転中心軸であるかしめ軸であって、第
一、第二の支持体２３，２４の一方にかしめられて両支
持体２３，２４に支持された固定軸である。ピニオン２
５ａと入力ギア２６ａ、出力ギア２６ｂと感光ドラム駆
動ギア２２のギア部２２ｃが夫々噛み合った状態でそれ
ぞれかしめ軸２７に回転可能に支持されており、モータ
２５が回転することによって、回転駆動を伝達する構成
になっている。５８は固定カム、５９は回転カム、６０
は付勢ばねであって、回転カム５８が図示されていない
リンク機構によってプロセスカートリッジを出し入れす
る入り口の開閉式のドアと連結しており感光ドラム駆動
ギア２２をスラスト方向に移動可能な構成になってい
る。６１から６３は締結小ねじである。

【００３６】本発明の実施の形態３のように、減速ギア
２６の回転中心軸にかしめ軸２７を１本だけ使用した構
成の場合、第二の感光ドラム駆動ギア支持体２４に位置
決め用の丸孔２４ｂを形成し、かしめ軸２７の先端と嵌
合させて位置決めする方法が、感光ドラム駆動ギア２２
と減速ギア２６の軸間距離を保証する観点から最も望ま
しいが、この場合はもう１箇所回転止めの位置決めが必
要となる。本実施の形態の第二の感光ドラム駆動ギア支
持体２３では丸孔２４ｂで中心決めをし、長孔２４ｃで
回転止めをすることによって第一・第二の感光ドラム駆
動ギア支持体２３，２４の位置決めをする構成となって
いる。

【００３７】本実施の形態の第二の感光ドラム駆動ギア
支持体２４は、減速ギア２６中心と感光ドラム駆動ギア
２２の中心Ｃとの軸間距離（図示Ｙ）は極めて高く保証
される。又、平板の打抜き工程で全ての孔加工を行え
ば、量産した場合のばらつきも少なく、寸法精度の安定
性も十分保証されることも実施の形態１と同様である。
以上のように本発明の実施の形態３によれば位置決め部
と軸受中心を最短に連結する板金部に位置決め部と軸受
中心を結ぶ直線に垂直な方向の曲げ加工しか存在しない
ような構造の第二の感光ドラム駆動ギア支持体を採用す
ることによって、かしめ軸を１本だけ使用した構成にお
いて、第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体の高い位
置決め精度を安定的に保証し、高画質、低負荷で、紙搬
送精度、印刷精度の高い高品質の画像形成装置を提供す
ることができる。

【００３８】本実施の形態では第二の感光ドラム駆動ギ
ア支持体側に曲げ加工がある例を説明したが、第一の感
光ドラム駆動ギア支持体側に曲げがあっても、両方に曲
げがあっても位置決め部と軸受中心を最短に連結する板
金部に位置決め部と軸受中心を結ぶ直線に垂直な方向の
曲げ加工しか存在しないような構造であれば同様の効果
が得られることはいうまでもない。又、本実施の形態で
は第一の感光ドラム駆動ギア支持体側に突起が、第二の
感光ドラム駆動ギア支持体側に孔がある例を説明した
が、それらが逆になっていたり、混在していても、同様
の効果が得られることはいうまでもない。

【００３９】（実施の形態４）図５は本発明の実施の形
態４の第二の感光ドラム駆動ギア支持体３４の図であ
る。実施の形態１又は２において、モータの中心を感光
ドラム駆動ギアの中心をとおる水平線よりも下側で斜め
方向からピニオンと入力ギアを噛合せる場合、脚部３４
Ｂの座部３４ｇに切り込んだ凹部３４ｄを設け、第一の
支持体を挿通してピニオンを凹部３４ｄを通りぬけて組
み立てるようにする。こうすると、軸受部中心孔３４ｆ
と座部３４ｇの長孔３４ｂとの距離Ｌ１を小さくでき、
第二の支持体３４の最大寸法Ｌ２を小さくできる。４箇
所の位置決め部３４ｂと軸受中心を最短に連結する板金
部に位置決め部と軸受中心を結ぶ直線に垂直な方向の曲
げ加工しか存在しないような構造であれば、このような
構成であっても実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００４０】（実施の形態５）図６は本発明の実施の形
態５の第二の感光ドラム駆動ギア支持体４４の図であ
り、位置決め部４４ｂと軸受孔４４ａの中心を最短に連
結する板金部側に位置決め部４４ｂと軸受孔４４ａの中
心を結ぶ直線に垂直な方向の曲げ加工しか存在しないよ
うな構造であれば、このような構成であっても実施の形
態３と同様の効果が得られる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、出願に係る本発明
によれば、かしめ軸の使用を最小限にとどめた構成で、
第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体の高い位置決め
精度を安定的に保証し、高画質、低負荷で、紙搬送精
度、印刷精度の高い高品質の電子写真画像形成装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、（ａ）は背
面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の実施の形態１の
第二の感光ドラム駆動ギア支持体の加工工程を示す斜視
図である。

【図３】本発明の実施の形態２を示し、（ａ）は背面
図、（ｂ）は平面図である。

【図４】本発明の実施の形態３を示し、（ａ）は背面
図、（ｂ）は平面図である。

【図５】本発明の実施の形態４を示し、（ａ）は背面
図、（ｂ）は平面図である。

【図６】本発明の実施の形態５を示し、（ａ）は背面
図、（ｂ）は平面図である。

【図７】画像形成装置全体の縦断面図である。

【図８】（ａ）（ｂ）はプロセスカートリッジの課題説
明のための略側面図である。

【図９】従来のプロセスカートリッジの一部を示し、
（ａ）は正面図である。（ｂ）は平面図である。

【図１０】（ａ）（ｂ）は画像形成装置のプロセスカー
トリッジ駆動部を示す平面図である。

【符号の説明】

１…感光ドラム １ａ…突起 ２…感光ドラム駆動ギア ２ａ，２ｂ…回転中心軸部
２ｃ…ギア部 ２ｄ…係合孔 ３…第一の感光ドラム駆動ギア支持体 ３ａ…軸受部
３ｂ…位置決め用の突起 ４…第二の感光ドラム駆動ギア支持体 ４Ａ…平板部
４Ｂ…脚部 ４ａ…軸受部 ４ｂ…長孔 ４ｃ…孔 ４
ｄ，４ｅ…稜線 ４ｆ…軸受部取付孔 ４ｇ…座部 ５…モータ ５ａ…ピニオン ６…減速ギア ６ａ…入力ギア ６ｂ‥出力ギア ６ｃ
…固定軸 １１…感光ドラム １１ａ…突起 １２…感光ドラム駆動ギア １２ａ，１２ｂ…回転中心
軸部 １２ｃ…ギア部１２ｄ…係合孔 １３…第一の感光ドラム駆動ギア支持体 １３ａ…軸受
部 １３ｂ…位置決め用の突起 １４…第二の感光ドラム駆動ギア支持体 １４ａ…軸受
部 １４ｂ…位置決め用の長孔 １５…モータ １５ａ…ピニオン ２１…感光ドラム ２１ａ…突起 ２２…感光ドラム駆動ギア ２２ａ，２２ｂ…回転中心
軸部 ２２ｃ…ギア部２２ｄ…係合孔 ２３…第一の感光ドラム駆動ギア支持体 ２３ａ…軸受
部 ２３ｂ…位置決め用の突起 ２４…第二の感光ドラム駆動ギア支持体 ２４ａ…軸受
部 ２４ｂ…丸孔 ２５…モータ ２５ａ…ピニオン ２６…減速ギア ２６ａ…入力ギア ２６ｂ‥出力ギア
２６ｃ…長孔 ２７…かしめ軸 ３４Ｂ…脚部 ３４ｂ…位置決め部 ３４ｄ…凹部 ３
４ｇ…座部 ５１…感光ドラム ５１ａ…突起 ５２…感光ドラム駆動ギア ５２ａ，５２ｂ…回転中心
軸部 ５２ｃ…ギア部 ５２ｄ…係合孔 ５３…第一の感光ドラム駆動ギア支持体 ５３ａ…軸受
部 ５４…第二の感光ドラム駆動ギア支持体 ５４ａ…軸受
部 ５４ｂ…位置決め用の丸孔 ５５…モータ ５５ａ…ピニオンギア ５６…減速ギア ５６ａ…入力ギア ５６ｂ…出力ギア ５８…固定カム ５９…回転カム ６０…付勢ばね ６１，６２，６３，６４…小ねじ １０１…プロセスカートリッジ １０２…レーザー光学走査手段 １０３…給紙カセット １０４…給紙ローラ １０５…用紙分離手段 １０６…給紙反転部 １０７…搬送ローラ １０８…従動ローラ １０９…転写ローラ １１０…定着フィルム １１１…定着ローラ １１２…装置本体後部 １１３…排紙ローラ １１４…排紙トレイ Ｄ，ｄ…ギアの大きさ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB03 CB04 CD01 CD05 CD07 CD11 CD14 CG03 2H071 BA04 BA13 BA16 BA29 CA02 CA05 DA15 DA26

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．端部に画像形成装置本体に設けた軸方向の孔又は突
   起と係脱して回転を伝えられる突起または孔を有する電
   子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   る装着手段と、 ｂ．一端部に電子写真感光体ドラムの孔又は突起と係脱
   可能な突起又は孔を有する円筒状の回転中心軸が歯車に
   関して表裏に二箇所同軸的に形成された感光ドラム駆動
   ギアと、 ｃ．少なくとも一方は板金プレス加工で製作され、前記
   感光ドラム駆動ギアに形成された二箇所の回転中心軸を
   それぞれに支持した状態で対向して配置され、互いに四
   箇所の位置決め部位で位置決めされ、前記感光ドラム駆
   動ギアを前記感光ドラムと同軸的に回転可能に軸支する
   第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体と、 ｄ．記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を備え、 前記第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体を前記感光
   ドラム駆動ギアの回転中心軸方向から見たとき、四箇所
   の位置決め部位の内、隣り合わない二箇所の位置決め部
   位を通る直線とその他の二箇所の位置決め部位を通る直
   線が前記感光ドラム駆動ギアの中心近傍でほぼ直交し、
   板金プレス加工で製作された前記感光ドラム駆動ギア支
   持体の四箇所全ての位置決め部位について前記感光ドラ
   ム駆動ギアを支持している部位から各位置決め部位まで
   を最短に連結した連続する板金上にある全ての曲げ加工
   の曲げ稜線は各位置決め部と前記感光ドラム駆動ギアの
   中心を結ぶ直線とほぼ直交することを特徴とする電子写
   真画像形成装置。
2. 【請求項２】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．端部に画像形成装置本体に設けた軸方向の孔又は突
   起と係脱して回転を伝えられる突起又は孔を有する電子
   写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   る装着手段と、 ｂ．一端部に電子写真感光体ドラムの孔又は突起と係脱
   可能な突起又は孔を有する円筒状の回転中心軸が歯車に
   関して表裏に二箇所同軸的に形成された感光ドラム駆動
   ギアと、 ｃ．少なくとも一方は板金プレス加工で製作され、前記
   感光ドラム駆動ギアに形成された二箇所の回転中心軸を
   それぞれに支持した状態で対向して配置され、互いに二
   箇所の位置決め部位で位置決めされ、前記感光ドラム駆
   動ギアを前記感光ドラムと同軸的に回転可能に軸支する
   第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体と、 ｄ．前記第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体のいず
   れか一方に前記感光ドラム駆動ギアの回転軸と平行に設
   けられた軸と、 を備え、 前記第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体の二箇所の
   位置決め部位の内、一箇所は前記軸によって位置決めさ
   れ、前記第一・第二の感光ドラム駆動ギア支持体を前記
   感光ドラム駆動ギアの回転中心軸方向から見たとき、二
   箇所の位置決め部位を通る直線が前記感光ドラム駆動ギ
   アの中心近傍を通り、板金プレス加工で制作された前記
   感光ドラム駆動ギア支持体の二箇所の位置決め部位につ
   いて前記感光ドラム駆動ギアを支持している部位から各
   位置決め部位までを最短に連結した連続する板金上にあ
   る全ての曲げ加工の曲げ稜線は各位置決め部と前記感光
   ドラム駆動ギアの中心を結ぶ直線とほぼ直交する、 ことを特徴とする電子写真画像形成装置。