JP2002268445A - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 その主たる目的は薄肉化され、低熱容量化し
た定着ベルトの非通紙領域の過昇温を抑制して、用紙上
のトナー像の定着に適した定着ベルトの表面温度分布を
均一化できるようにして、光沢ムラや高温オフセットを
改善した定着装置を提供すること。 【解決手段】 複数の支持ローラに掛け回された定着ベ
ルトの幅方向において、離間した位置から位置移動され
て前記定着ベルトと圧着する第１圧着位置と、圧着状態
を保ちながら位置移動され、前記定着ベルトとの接触面
積を拡大した第２圧着位置とで固定保持される温度均一
化部材を有することを特徴とする定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機やプリンタなどの画像形成装置に好適に使用できる
定着ベルトを有する定着装置を備えた画像形成装置に関
し、特に、トナー像を加熱する定着ベルトの表面温度分
布を均一化できるように改善した定着装置と画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲンランプからなる加熱手段を内包
する支持加熱ローラと、支持加圧ローラからなる２つの
支持ローラに掛け回された定着ベルトと、前記支持加圧
ローラと、定着ベルトを介して圧着しながら回転する加
圧ローラ等を有し、当該加圧ローラの加圧作用と前記定
着ベルトによる加熱の付与により、未定着のトナー像を
有する用紙に、当該トナー像を定着させるベルト型の定
着装置は知られている。

【０００３】そのような定着装置においては、例えば、
支持加熱ローラの長手方向における中央部の外側表面に
近接もしくは接触して、温度の検知手段である温度セン
サーを設けるとともに、当該温度センサーの出力情報を
利用して前記加熱手段に対する電力供給を制御手段によ
り制御し、以て、前記定着ベルトの表面温度を、トナー
像の定着に適した温度範囲に維持するように構成してあ
る。

【０００４】上記の定着装置は取り扱い易さから広汎な
画像形成装置に搭載されている。ところで、前述の如き
定着装置における研究課題の１つとしてウオームアップ
時間の短縮があり、長年の間に種々の提案がなされてい
るが、その１つの構成として、エンドレスに形成された
定着ベルトの薄肉化による低熱容量化がある。

【０００５】これは、定着ベルトを構成する中央の金属
基体や外側層のゴム等を薄肉化することによって、定着
ベルトの表面温度をより早くトナーの定着温度に到達せ
しめようとするものである。

【０００６】しかしながら、所定の機械的強度を保持す
るように定着ベルトの肉厚を薄肉とし得、かつ、加熱手
段に電力が供給されてから定着ベルトの表面が安定した
定着が得られるようになるまでの時間を短縮できたとし
ても、新たな問題が発生してしまうことが解ってきた。

【０００７】例えば、定着ベルトに対して中央基準で搬
送される、トナー像が形成された小サイズの用紙を連続
定着処理する場合、前記小サイズの用紙の通紙領域に対
応した前記定着ベルトの表面上の熱は、前記用紙の加熱
のために消費されるが、左右両側の非通紙領域に対応す
る前記定着ベルトの表面上の熱は消費されず、しかも定
着ベルトの幅方向への熱の移動が少ないため非通紙領域
に蓄積される。

【０００８】また、熱を奪われた前記通紙領域の定着ベ
ルトの表面温度を所定の定着可能温度に保つべく、加熱
手段への電力供給がなされるので、前記非通紙領域に対
応する定着ベルト部における熱の蓄積は更に高まり、定
着に適した温度範囲を大きく超えてしまうようになる。

【０００９】上述のような過昇温になった状態で、定着
ベルトの左右の非通紙領域が、今度はその非通紙領域を
利用する大サイズの用紙が使用され、当該用紙上に形成
されたトナー像を定着処理しなければならない場合、そ
れまでの通紙領域と非通紙領域との温度差により、用紙
上に紙やトナー層の凹凸に応じた光沢ムラや高温オフセ
ット現象を生じたり、定着ベルトのゴム層の寿命を短く
してしまう等の問題を引き起こす。

【００１０】上述のような不具合は、定着ベルトを薄肉
化した結果、前記定着ベルトが低熱容量体となり、前記
非通紙領域に蓄積された高い熱を低いところへ移動する
機能が低下したために起きる問題である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑みて為されたもので、その主たる目的は薄肉化さ
れ、低熱容量化した定着ベルトの非通紙領域の過昇温を
抑制して、用紙上のトナー像の定着に適した定着ベルト
の表面温度分布を均一化できるようにして、光沢ムラや
高温オフセットを改善した定着装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下に
示す構成要件により達成することができる。

【００１３】（１）複数の支持ローラに掛け回された定
着ベルトの幅方向において、離間した位置から位置移動
されて前記定着ベルトと圧着する第１圧着位置と、圧着
状態を保ちながら位置移動され、前記定着ベルトとの接
触面積を拡大した第２圧着位置とで固定保持される温度
均一化部材を有することを特徴とする定着装置。

【００１４】（２）少なくとも２つの支持ローラに掛け
回した定着ベルトと、前記支持ローラの内の１つの支持
ローラに対する近傍位置に設けた温度均一化部材と、選
択使用される用紙のサイズを検知するための検知手段
と、用紙サイズが小サイズであることを前記検知手段が
検知した場合、前記温度均一化部材を前記定着ベルトに
対する第１圧着位置に圧着させるように制御する制御手
段と、前記温度均一化部材の温度を検知するための検知
手段と、前記温度均一化部材の温度が基準値以上になっ
たことを前記検知手段が検知した場合、前記温度均一化
部材を移動させ、前記定着ベルトとの巻き付き角を変え
るように制御する制御手段とを有することを特徴とする
画像形成装置。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係わる実施の形態を、以
下、図面に基づいて説明する。

【００１６】図１は、カラー画像形成装置の構成を示す
概略図である。図に示すように、この画像形成装置１
は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもの
で、複数組の画像形成ユニット９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ
と、ベルト状の中間転写体６と給紙手段と搬送手段とト
ナーカートリッジ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、定着装置１
０及び操作部９１等から構成されている。

【００１７】イエロー色の画像を形成する画像形成ユニ
ット９Ｙは、像担持体（以下、感光体と称す）１Ｙの周
囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置
４Ｙ、転写手段７Ｙ、クリーニング手段８Ｙを有する。

【００１８】マゼンタ色の画像を形成する画像形成ユニ
ット９Ｍは、感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３
Ｍ、現像装置４Ｍ、転写手段７Ｍ、クリーニング手段８
Ｍを有する。

【００１９】シアン色の画像を形成する画像形成ユニッ
ト９Ｃは、感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、
現像装置４Ｃ、転写手段７Ｃ、クリーニング手段８Ｃを
有する。

【００２０】黒色画像を形成する画像形成ユニット９Ｋ
は、感光体１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装
置４Ｋ、転写手段７Ｋ、クリーニング手段８Ｋを有す
る。

【００２１】中間転写体６は、複数のローラ６Ａ、６
Ｂ、６Ｃに巻回され、回動可能に支持されている。

【００２２】画像形成ユニット９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ
より形成された各色の画像は、回動する中間転写体６上
に転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次１次転写
されて、合成されたカラー画像が形成される。

【００２３】給紙手段である給紙カセット２０内に収容
された用紙Ｐは、給紙ローラ２１により一枚ずつ給紙さ
れ、レジストローラ２２を経て、転写手段７Ａに搬送さ
れ、用紙Ｐ上に前記カラー画像が２次転写される。

【００２４】カラー画像が転写された前記用紙Ｐは、定
着装置１０により定着処理され、搬送手段である搬送ロ
ーラ２３、２４を経て、排紙ローラ２５に挟持されて機
外の排紙トレイ２６上に載置される。

【００２５】定着装置１０は、２つの支持ローラ１０
２、１０３、定着ベルト１０４、前記支持ローラ１０３
に前記定着ベルトを介して圧着する加圧ローラ１０５お
よび温度均一化部材１０７等から構成されている。

【００２６】一方、転写手段７Ａにより用紙Ｐ上にカラ
ー画像を２次転写した後、分離手段７Ｂにより用紙Ｐを
分離した中間転写体６は、クリーニング手段８Ａにより
残留トナーが除去される。

【００２７】尚、本発明に係わる温度均一化部材１０７
は、後述するように、前記支持ローラ１０２、１０３に
掛け回された定着ベルト１０４の幅方向において、離間
した位置に配設されていて、前記支持ローラと略同じ長
さを有している高い熱伝導率を持つ部材から構成された
金属ローラである。

【００２８】前記金属ローラを含む定着装置が用いられ
る画像形成装置の実施形態としてカラー画像形成装置に
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、モノクロの画像形成装置にも適用されるものであ
る。

【００２９】図２は、定着装置を説明するために模式的
に示す側面図である。図３は、２つの支持ローラと定着
ベルトを説明するための平面図である。

【００３０】図に示すように、定着装置１０は、トナー
像ｔを有した用紙Ｐの搬送用ガイド１０１、ハロゲンラ
ンプ１６からなる加熱手段を位置固定状態で内包する支
持ローラ（以下、支持加熱ローラという）１０２、当該
支持加熱ローラ１０２と伴に定着ベルト１０４を架設す
る支持ローラ（以下、支持加圧ローラという）１０３、
用紙Ｐに加熱付与するエンドレスの定着ベルト１０４、
当該定着ベルト１０４を介して前記支持加圧ローラ１０
３に対して、圧着回転する加圧ローラ１０５と温度均一
化部材（以下、金属ローラという）１０７、当該金属ロ
ーラ１０７の近傍に配設してあるオイルを塗布するクリ
ーニング装置５０および前記支持加熱ローラ１０２の温
度の検知手段である温度センサ１９および前記金属ロー
ラ１０７の温度の検知手段である温度センサ１８などか
ら構成されている。

【００３１】前記支持加熱ローラ１０２は、ローラ基体
１２１とその外側に表面層として離型層を有し、内径面
には黒色塗装がなされている。

【００３２】前記ローラ基体１２１は、低熱容量体にす
べく外径４０ｍｍ×内径３８ｍｍ×ローラ長さ約３００
ｍｍの薄肉の鉄材からなり、その外周面上に導電性ＰＦ
Ａ（パーフルオロアルキルビニルエーテル重合体その
他）からなる薄膜の離型層を有し、前記ローラ基体１２
１の内径面には、例えば、熱吸収の良好な黒色酸化処理
をして、急速加熱を可能とした薄肉ローラとして構成し
てある。

【００３３】また、前記ローラ基体１２１の両端にはリ
ブ１２２、１２３（図３参照）が対向配置されていて、
駆動回転時、定着ベルト１０４が支持加熱ローラ１０２
および支持加圧ローラ１０３から脱輪するのを予防する
ように配慮してある。

【００３４】また、前記支持加熱ローラ１０２は、図示
はしてないが、掛け回された定着ベルト１０４上に圧着
された金属ローラ１０７によって、張力が加えられた場
合、図３に矢印で示す支持加圧ローラ１０３方向に平行
移動が可能にしてあり、不要時には、バネ部材の作用に
より元位置に復帰する構成にしてある。

【００３５】前記支持加圧ローラ１０３は、外径３６ｍ
ｍ×内径３２ｍｍ×ローラ長さ約３００ｍｍの鉄材から
なる芯金１３１、当該芯金１３１の外周面上に外径４０
ｍｍの耐熱性シリコーンゴムからなる弾性層１３２とそ
の外側面上にＰＦＡの薄膜からなる離型層を有し、更
に、その両端に設けられたボス１３５、１３６（図３参
照）から構成されている。

【００３６】前記ボス１３５には、画像形成装置本体の
駆動源からの動力を伝達するための歯車１５０が組み付
けられている。

【００３７】前記支持加熱ローラ１０２および支持加圧
ローラ１０３の２つのローラは、左右のフレーム２０
０、２０１に設けられた軸受を介して保持され、図に示
す矢印方向に回転可能になっていて、次に説明する定着
ベルト１０４をも回動する。

【００３８】前記定着ベルト１０４は、内側の金属基
体、外周面側の外側層から構成されている。

【００３９】前記金属基体は、例えば、電鋳加工により
形成されたエンドレスベルト状のニッケル金属層や、溶
接や圧延によって形成されたステンレス金属層からな
る。

【００４０】また、金属基体の外周面上には、シリコー
ンゴムがコーティングされた外側層が形成されていて、
当該外側層は、支持加圧ローラ１０３と加圧ローラ１０
５の圧着位置において、トナー像ｔを有した用紙Ｐを加
圧および加熱するべく、耐熱性とトナー剥離性とを合わ
せ持っている。

【００４１】前記用紙Ｐ上のトナー像ｔには、定着ベル
ト１０４のシリコーンゴムからなる外側層が当接する
が、シリコーンゴムの弾性により用紙Ｐやトナー像ｔの
凹凸に追随して、均一に接触し、支持加熱ローラ１０２
を介してハロゲンヒータ１６によって加熱された定着ベ
ルト１０４の熱と加圧ローラ１０５による加圧とによ
り、均一な定着が行われる。

【００４２】２つの層で構成される前記定着ベルト１０
４は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さを有し、支持加熱
ローラ１０２と支持加圧ローラ１０３との間に１０００
Ｎ／ｍ以下の張力で張架されている。

【００４３】また、定着ベルト１０４の駆動速度の設計
値は用紙Ｐの搬送速度と同一にしてあり、後述する加圧
ローラ１０５および金属ローラ１０７は、定着ベルト１
０４に従動回転する。

【００４４】前記加圧ローラ１０５は、外径３６ｍｍ×
内径３２ｍｍ×ローラ長さ約３００ｍｍの鉄材からなる
芯金１５２、当該芯金の外周面上に外径４０ｍｍの耐熱
性シリコーンゴムからなる弾性層１５３とその外側面上
にＰＦＡの薄膜からなる離型層を有していて、更に、そ
の両端に設けられたボス１５１から構成されている。

【００４５】前記加圧ローラ１０５は、固定位置で回転
可能な支持加圧ローラ１０３に対して、前記定着ベルト
１０４を介して矢印方向に圧着回転（図４参照）出来る
ように構成にしてある。

【００４６】加圧手段である前記加圧ローラ１０５は、
圧着必要時、両ボス１５１に図示しないバネ部材によっ
て、支持加圧ローラ１０３に向かって移動し、圧着し
て、加圧しながら回転（図４参照）するが、圧着不要時
には、離間して、待機位置に戻るように構成してある。

【００４７】前記クリーニング装置５０は、定着ベルト
１０４の閉ループの外側であって、支持加圧ローラ１０
３の近傍に配設してあって、ローラ５０１、加圧ローラ
５０２、巻き取りローラ５０３およびクリーニング布５
０４から構成されている。

【００４８】シリコーンオイルを含浸させた前記クリー
ニング布５０４が巻かれたローラ５０１よりクリーニン
グ布５０４が繰り出され、定着ベルト１０４に当接する
加圧ローラ５０２を介して巻き取りローラ５０３に巻き
取られ、定着ベルト１０４にオイルが塗布されると同時
に定着ベルト１０４の表面が清掃される。

【００４９】前記金属ローラ１０７は、芯金１７２は、
外径３０ｍｍ×内径２０ｍｍ×ローラ長さ約３００ｍｍ
の高い熱伝導率を有するアルミ材からなり、前記芯金１
７２の表面層として１０μｍ〜１００μｍのＰＦＡ等で
形成した薄膜の離型層からなり、更に、前記芯金１７２
の両端に設けられたボス１７１から構成されている。

【００５０】前記金属ローラ１０７は、支持加圧ローラ
１０３に対して平行に、しかも定着ベルト１０４を介し
て圧着できるように構成してある。

【００５１】圧着手段である前記金属ローラ１０７は、
圧着必要時、両ボス１７１にある図示しないバネ部材に
よって、矢印で示すように、前記支持加圧ローラ１０３
に向かって移動され、定着ベルト１０４と支持加圧ロー
ラ１０３の接線相当位置である第１圧着位置にて停止
し、加圧回転を可能（図４参照）にしてある。

【００５２】前記第１圧着位置において、金属ローラ１
０７の表面温度が基準値以上になると圧着状態を保ちな
がら位置移動され、前記定着ベルト１０４との接触面積
を拡大した第２圧着位置で固定保持されるように構成し
てある。

【００５３】尚、前記金属ローラ１０７の支持加圧ロー
ラ１０３への圧着力は約５０Ｎである。

【００５４】前記定着装置１０の動作について説明す
る。トナー像ｔを有した用紙Ｐが搬送用ガイド１０１を
経て定着領域に搬送されてくるのに合わせて、定着ベル
ト１０４の外側近傍に配設されている加圧ローラ１０５
が移動し、用紙Ｐを定着ベルト１０４を介して支持加圧
ローラ１０３とで圧着し搬送する。

【００５５】圧着搬送される前記用紙Ｐ上のトナー像ｔ
は、加圧ローラ１０５の加圧力と定着ベルト１０４の加
熱により溶融され定着される。

【００５６】定着された前記用紙Ｐは、定着ベルト１０
４を支持する支持加圧ローラ１０３の曲率によって分離
され、加圧ローラ１０５と支持加圧ローラ１０３の圧着
部から出ると外気により冷却されながら搬送手段である
搬送ローラ２３、２４を経由して排紙トレイ２６上に載
置手段される。

【００５７】前記加圧ローラ１０５とほぼ同時に、次に
記す金属ローラ１０７の動作も開始する。

【００５８】図４は、動作を説明するために模式的に示
す定着装置の側面図であり、図５は、金属ローラの巻き
付き角を説明するための定着装置の側面図である。

【００５９】参照符号の説明は、図１、２、３と重複す
るため省略する。図に従って説明すると、用紙サイズが
定着ベルト１０４の幅より小さいものの連続定着処理に
切り換わると、図示してないが、給紙手段である給紙カ
セット２０の近傍に設けられている用紙Ｐのサイズを検
知する検知手段（後述の１５）からの切換信号に基づき
制御手段（後述の９）を介して、金属ローラ１０７は制
御される。

【００６０】当該金属ローラ１０７は、支持加圧ローラ
１０３上の幅方向において、離間した位置から実践で示
す第１圧着位置に向かって移動され、定着ベルト１０４
を介して圧着する。

【００６１】圧着された前記金属ローラ１０７は、前記
第１圧着位置にて、左右の非通紙領域で過昇温となって
いる定着ベルト１０４上の熱を吸収し、当該定着ベルト
１０４の温度分布を均一化すべく機能する。

【００６２】前記金属ローラ１０７の表面温度が低いう
ちは、前記定着ベルト１０４から熱を奪う度合いが高い
ため、前記金属ローラ１０７の定着ベルト１０４への巻
き付き角θを小さくして、即ち、接触面積を少なくして
熱を適切な量のみ吸収し、定着ベルト１０４上の温度分
布を均一化する。

【００６３】前記第１圧着位置における金属ローラ１０
７の表面温度が基準値以上に上昇したことを検知手段で
ある温度センサ１８が検知すると、その検知信号によっ
て金属ローラ１０７は制御され、定着ベルト１０４との
圧着状態を保ちつつ、且つ、巻き付き角を替えながら支
持加圧ローラ１０３の外形に沿って移動される。

【００６４】前記移動にて、前記定着ベルト１０４との
接触面積（巻き付き角θ）を拡大しつつ図の点線で示す
次の圧着位置で固定保持される。

【００６５】なぜなら、前記圧着位置にて、非通紙領域
の温度分布の均一化すべく熱を吸収した結果、熱吸収力
の低下した金属ローラ１０７の能力を補うべく接触面積
を拡大することが必要となるからである。

【００６６】そして、前記巻き付き角（θ）位置におけ
る金属ローラ１０７の表面温度が、基準値以上になった
ことを温度センサ１８が再び検知すると前記移動と同様
に、前記金属ローラ１０７は、次の圧着位置に移動され
る。

【００６７】この動作を繰り返し、小サイズの用紙Ｐの
連続定着処理時に生じた非通紙領域における定着ベルト
１０４の過昇温を均一しながら第２圧着位置まで移動す
る。

【００６８】例えば、定着ベルト１０４に対して中央基
準で搬送される、Ａ４サイズ２１０ｍｍ幅の用紙ＰをＡ
３サイズ２９７ｍｍ幅の用紙Ｐに切り替えて、連続定着
処理するため、用紙Ｐの搬送速度を２００ｍｍ／ｓｅｃ
にて実験した。

【００６９】巻き付き角θ（度）と金属ローラ１０７の
温度（℃）とを第１圧着位置から最終までを、次の５段
階に設定した。

【００７０】１）０度，＜５０℃（第１圧着位置）、
２）５度，５０℃〜６９℃、３）１０度，７０℃〜８９
℃、４）２０度，９０℃〜１０９℃、５）４０度，１１
０℃＜（第２定着位置相当）。

【００７１】上記の条件にて、連続定着処理した結果、
光沢ムラのない均一な定着が行われた。

【００７２】前記条件は、画像形成装置のコピースピー
ド、用紙サイズやトナーの溶融温度の違い等、仕様の条
件により決定することが現状においては最も良い。

【００７３】また、前記第１圧着位置から第２圧着位置
までの金属ローラ１０７の位置移動を段階的に行い、定
着装置１０の熱効率を下げることなく定着ベルト１０４
の温度分布を均一化して、安定した画像を得ることが出
来たが、前記位置移動を連続的に行っても支障はない。

【００７４】更に、金属ローラ１０７の温度の基準値の
推定はプリント数から行って、金属ローラ１０７の位置
移動を順次行っても良い。

【００７５】前記定着作業が終了すると、加圧ローラ１
０５および金属ローラ１０７は、解除されて元の待機位
置に復帰する。

【００７６】そして、前記両ローラの圧着時に生じた定
着ベルト１０４の皺や寄り、速度差による伸び縮みも、
前記両ローラの解除により解消される。

【００７７】前記金属ローラ１０７の表面がトナーなど
によって汚れると熱の移動能力が低下、あるいは、不均
一になるので、熱抵抗の小さいＰＦＡ等の極薄い膜（１
０μｍ〜１００μｍ）の離型層を金属ローラ１０７の表
面層として設けることが望ましい。

【００７８】図６は、定着ベルトの閉ループ内に加熱手
段等を設けた例を示す定着装置の側面図である。

【００７９】参照符号の説明は、図１、２、３、４及び
５と重複するため省略する。前記金属ローラ１０７の効
果については、図に示すような定着ベルト１０４の閉ル
ープ内に、加熱手段としてハロゲンランプ１６、温度の
検知手段である温度センサ１９および熱線の反射板１７
等を設けた構成の定着装置１０にも適応可能である。

【００８０】図７は、本実施例の形態である画像形成装
置の電気的構成を示すブロック図である。

【００８１】図に示すように、ＣＰＵからなる制御手段
９は、画像形成装置の操作部９１、用紙サイズ検知手段
１５、金属ローラの温度の検知手段１８および加熱手段
の温度の検知手段１９からの入力に基づいて加熱手段１
６、金属ローラバネ部材の駆動部９２、定着装置の駆動
部９３を動作するように構成されている。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、金属ローラを定着ベル
トを介して、支持加圧ローラに沿って位置移動し、定着
ベルトとの接触面積を拡大しながら、非通紙領域の過昇
温となった部分の熱を吸収し、定着ベルトの表面温度分
布を均一し、用紙上のトナー像の定着に適した温度にし
て、光沢ムラや高温オフセットを改善した定着装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー画像形成装置の構成を示す概略図であ
る。

【図２】定着装置を説明するために模式的に示す側面図
である。

【図３】２つの支持ローラと定着ベルトを説明するため
の平面図である。

【図４】動作を説明するために模式的に示す定着装置の
側面図である。

【図５】金属ローラの巻き付き角を説明するための定着
装置の側面図である。

【図６】定着ベルトの閉ループ内に加熱手段等を設けた
例を示す定着装置の側面図である。

【図７】本実施例の形態である画像形成装置の電気的構
成を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ 画像形成ユニット ６ 中間転写体 １０ 定着装置 １６ ハロゲンランプ １９ 温度センサ １８ 温度センサ ２０ 給紙カセット ５０ クリーニング装置 １０１ 搬送用ガイド １０２ 支持加熱ローラ １０３ 支持加圧ローラ １０４ 定着ベルト １０５ 加圧ローラ １０７ 金属ローラ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の支持ローラに掛け回された定着ベ
   ルトの幅方向において、離間した位置から位置移動され
   て前記定着ベルトと圧着する第１圧着位置と、圧着状態
   を保ちながら位置移動され、前記定着ベルトとの接触面
   積を拡大した第２圧着位置とで固定保持される温度均一
   化部材を有することを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記温度均一化部材は前記定着ベルトを
   介して１つの支持ローラに圧着され、かつ、当該支持ロ
   ーラの外形に沿って位置移動されることを特徴とする請
   求項１に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 前記温度均一化部材は金属ローラである
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記金属ローラは１０μｍ〜１００μｍ
   の離型層を表面層として有することを特徴とする請求項
   ３に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 前記温度均一化部材の前記第１圧着位置
   から第２圧着位置までの位置移動は段階的または連続的
   であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 少なくとも２つの支持ローラに掛け回し
   た定着ベルトと、前記支持ローラの内の１つの支持ロー
   ラに対する近傍位置に設けた温度均一化部材と、 選択使用される用紙のサイズを検知するための検知手段
   と、 用紙サイズが小サイズであることを前記検知手段が検知
   した場合、前記温度均一化部材を前記定着ベルトに対す
   る第１圧着位置に圧着させるように制御する制御手段
   と、 前記温度均一化部材の温度を検知するための検知手段
   と、 前記温度均一化部材の温度が基準値以上になったことを
   前記検知手段が検知しした場合、前記温度均一化部材を
   移動させ、前記定着ベルトとの巻き付き角を変えるよう
   に制御する制御手段とを有することを特徴とする画像形
   成装置。
7. 【請求項７】 前記第１圧着位置において、前記温度均
   一化部材の温度が基準値以上になった場合、前記温度均
   一化部材を前記定着ベルトを介して、かつ、前記支持ロ
   ーラの略外形に沿って第２圧着位置に向け移動させるよ
   うに制御することを特徴とする請求項６に記載の画像形
   成装置。