JP2002263714A - ロール機の高速仕上げブロック - Google Patents

ロール機の高速仕上げブロック

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JP2002263714A
JP2002263714A JP2002016363A JP2002016363A JP2002263714A JP 2002263714 A JP2002263714 A JP 2002263714A JP 2002016363 A JP2002016363 A JP 2002016363A JP 2002016363 A JP2002016363 A JP 2002016363A JP 2002263714 A JP2002263714 A JP 2002263714A
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Francis J Wesolowski
ジェイ ウェソロウスキー フランシス
T Michael Shore
マイケル ショア ティー
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Siemens Industry Inc
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Morgan Construction Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール機の改良された高速仕上げブロックを
提供する。 【解決手段】 ロール機の多段スタンドブロック１０が
パスラインの両側に互い違いに配置された複数のロール
スタンド１６を備える。製作品は、前記ブロックの送入
端から送出端に至る下流方向にロール加工される。駆動
シャフトが前記パスラインの両側に配置される。駆動シ
ャフトは、継手２２で連結された同軸シャフト部分２０
を備える。各ロールスタンド１６は前記ラインシャフト
部分２０の対応する一本に連結される。ブロック駆動手
段がブロックの上流端の個所でラインシャフトに連結さ
れる。継手２２は、選択的に分離可能であるので、下流
側のラインシャフト部分２０とこれに接続されたロール
スタンド１６とを前記ブロック駆動手段から機械的に切
り離すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にロール機
(圧延機：rolling mill)に関し、特に高速ロッドロー
ル機の仕上げブロック(finishing block）に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本出願
は、２００１年１月３１日出願の米国特許暫定出願第６
０／２６５，３９６号に基づいて優先権を主張するもの
である。
【０００３】先ず図１を参照すると、従来の高速仕上げ
ブロック１０がロール機のパスラインＰLに沿って配置
されて示されている。製作品ＰRの受入は、ブロックの
低速送入端Ｅで行われ、ブロックからの排出は高速送出
端Ｄの個所で行われる。ブロックに加えられる動力は、
歯車タイプの増速機１２と駆動モータ１４とを経由して
送出端から行われる。
【０００４】前記ブロックは、ロール機パスラインＰL
の相対する側に互い違いに配列された一連のロールスタ
ンド１６ａ〜１６hを備える。前記ロールスタンドは、
交互に９０°オフセットされた一対の片持ちワークロー
ル１８を備え、製作品を捻らないでロール加工する。パ
スラインの両側に設けられている一連のロールスタンド
は、機械的に相互に次々に連結され、最後は増速機１２
まで連結される。この機械的連結は、歯車タイプの継手
２２で相互結合された同軸ラインシャフト部分２０を備
える平行設置のラインシャフトによって行われる。
【０００５】一連のロールスタンド１６a〜１６hと対応
するラインシャフト部分２０との連結は、傘歯車セット
２４a〜２４hを介して行われる。図２のプロットライン
「ｘ」で示されるように、一連の傘歯車セットのギア比
の設計は、ピッチライン速度が段階的に増加するように
行われる。この段階的増加は、ブロックを通過しながら
ロール加工される製作品の順次増加する速度にペースを
合わせるように選択される。この構成では、ブロックの
最大到達可能運転速度は、ブロックの中で最後に運転さ
れるスタンドの傘歯車セットに設計することができる最
大ピッチライン速度によって制約される。最後の傘歯車
セットはこの場合、スタンド１６hの傘歯車セット２４h
である。
【０００６】従って、例えば、前記ブロックがスタンド
１６ｈから１２０〜１３０トン／時の速度で７ｍｍ丸棒
をロール加工している場合に、次に最後の２段のスタン
ド１６gと１６h各々のワークロール１８を外してスタン
ド１６gと１６h各々をダミーにし、スタンド１６fから
太い９ｍｍ丸棒をロール加工する場合、最大達成可能生
産速度（トン／時）は依然として同じである。ダミーに
したスタンドの傘歯車セットがロール機駆動手段に接続
されたままだからである。その上、ダミーにしたスタン
ド１６gと１６hとを今や無負荷にしても、ラインシャフ
トで駆動され続けるのであるから、それらのベアリング
やシールなどは引き続いて摩耗することになる。
【０００７】従って、選択的にロールスタンドをダミー
化して、製作品サイズを順次大きくし、ダミーにしたス
タンドを完全にロール機駆動手段から切り離すととも
に、ロール速度を順次増加して、ロール加工される太い
製作品の生産速度（トン／時）を増加することができる
ようにロール機駆動を行う改良された仕上げブロックの
ニーズが存在する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール機の多
段スタンドブロックであって、製作品がブロックの送入
端から送出端に至る下流方向にロール加工されるパスラ
インの両側に互い違いに配置された複数のロールスタン
ドと、前記パスラインの両側に配置された駆動シャフト
であって、各駆動シャフトが継手で連結された二本の同
軸シャフト部分を備える駆動シャフトと、前記ロールス
タンド各々を前記シャフト部分の対応する一本に接続す
る手段と、前記ブロックの送入端で前記駆動シャフトに
接続されたブロック駆動手段であって、前記継手が選択
的に分離可能であり、下流側のシャフト部分とこれに接
続されたロールスタンドとを前記ブロック駆動手段から
機械的に切り離し可能なブロック駆動手段と、を備える
ものである。
【０００９】また、前記ロールスタンドが、製作品を捻
れのない状態でロール加工するように配列されたワーク
スタンドを備えることが好ましい。
【００１０】また、一連のロールスタンドのワークロー
ル軸が交互に９０°オフセットされていることが好まし
い。
【００１１】また、前記継手がクラッチ歯車タイプの継
手を含んで成ることが好ましい。
【００１２】また、前記ロールスタンドが、噛み合って
いる対の傘歯車で対応する前記シャフト部分に接続さ
れ、各対の片方の傘歯車がシャフト部分に連なり、他方
の傘歯車が、各ロールスタンドのワークロールに機械的
に連結された中間シャフトに連なっていることが好まし
い。
【００１３】また、前記ブロック駆動手段が、駆動モー
タで動力が与えられた多段歯車増速機をを含んで成るこ
とが好ましい。
【００１４】さらに、前記駆動モータが、前記パスライ
ンの片側に配置されていることが好ましい。
【００１５】また、本発明は、パスラインに沿って動か
される単一紐状製作品をロール加工する多段スタンドブ
ロックであって、前記ブロックが、前記ブロックの送入
端から送出端に至る前記パスラインに平行関係で延びる
第一および第二ラインシャフトと、前記製作品を捻れの
ない状態でロール加工するように構成、配列された一対
のワークロールを備える各ロールスタンドと、前記第一
および第二ロールスタンドを、それぞれ、前記第一およ
び第二ラインシャフトに選択的に接続したり、これらか
ら離脱したりする手段と、前記ブロックの送入端の前記
ラインシャフトに連結し、前記ラインシャフトに接続さ
れたロールスタンドを駆動する駆動手段と、を備えるも
のである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に基づいてこれらの目的を
達成できる仕上げブロックについては、添付の図面を参
照して説明する。
【００１７】本発明に従えば、図３に示されるように、
ブロック１０は、水平にオフセットされた駆動モータ１
４に連結されている多段歯車タイプ増速機１２によって
低速送入端Ｅから駆動される。一連のロールスタンド１
６a〜１６hはここでも、傘歯車セット２４a〜２４hでロ
ールスタンドに接続されている同軸ラインシャフト部分
２０を備える平行設置のラインシャフトで駆動される。
しかし、ここでは一連のラインシャフト部分２０は、選
択的に接続したり離脱したりすることができるタイプの
クラッチ歯車タイプ継手２２a〜２２hで相互結合されて
いる。好適なクラッチ歯車タイプ継手の例は、米国ペン
シルベニア州エリーのアメリドライブ・カップリング・
プロダクツ社（Ameridrive Coupling Products）販売の
モデル＃ＦＤ２０４である。
【００１８】従って、上記に参照のロール加工プログラ
ムによれば、製造を７ｍｍ丸棒から９ｍｍ丸棒にシフト
する際には、継手２２gと２２hとを離脱することができ
るので、ダミーとされた最後の２段のスタンド１６gと
１６hとは、ロール機駆動手段から完全に切り離すこと
が可能となる。こうすれば、ダミースタンドのベアリン
グやシールなどの不必要な摩耗は回避される。
【００１９】また、図２のプロットライン「ｙ」に示さ
れるように、ブロックの運転速度を上げ、以前は歯車セ
ット２４hに割り当てられた最大ピッチライン速度で最
終のアクティブスタンド１６fの傘歯車セット２４fを今
度は運転することができる。こうすれば、ブロックの残
りのアクティブスタンドも高速で運転できるので、ロー
ル機の生産速度を１５０トン／時以上にも増加すること
が可能である。
【００２０】再び図３を参照すると、本発明の駆動構成
では、ダミースタンドはロール機の駆動手段から完全に
切り離されるので、破線で示されるオフラインの位置の
レールシステム（図示せず）上に取り外すことが可能と
なる。このようにパスラインから取り外すと、他の残り
のロールスタンドは運転しながら、このロールスタンド
を補修サービスすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の仕上げブロックの平面図である。
【図２】 一連のロールスタンドの傘歯車ピッチライン
速度を示すグラフである。
【図３】 本発明に基づく仕上げブロックの平面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 仕上げブロック、１２ 増速機、１４ 駆動モー
タ、１６ ロールスタンド、１８ ワークロール、２０
シャフト部分、２２ 継手、２４ 傘歯車。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ティー マイケル ショア アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 プ リンストン マウンテン ロード 185 Ｆターム(参考） 4E002 AC12 BA02 CB08

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロール機の多段スタンドブロックであっ
    て、 製作品がブロックの送入端から送出端に至る下流方向に
    ロール加工されるパスラインの両側に互い違いに配置さ
    れた複数のロールスタンドと、 前記パスラインの両側に配置された駆動シャフトであっ
    て、各駆動シャフトが継手で連結された二本の同軸シャ
    フト部分を備える駆動シャフトと、 前記ロールスタンド各々を前記シャフト部分の対応する
    一本に接続する手段と、 前記ブロックの送入端で前記駆動シャフトに接続された
    ブロック駆動手段であって、前記継手が選択的に分離可
    能であり、下流側のシャフト部分とこれに接続されたロ
    ールスタンドとを前記ブロック駆動手段から機械的に切
    り離し可能なブロック駆動手段と、を備えることを特徴
    とするロール機の多段スタンドブロック。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の多段スタンドブロック
    において、前記ロールスタンドが、製作品を捻れのない
    状態でロール加工するように配列されたワークスタンド
    を備えることを特徴とする多段スタンドブロック。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の多段スタンドブロック
    において、一連のロールスタンドのワークロール軸が交
    互に９０°オフセットされていることを特徴とする多段
    スタンドブロック。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の多段スタンドブロック
    において、前記継手がクラッチ歯車タイプの継手を含ん
    で成ることを特徴とする多段スタンドブロック。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の多段スタンドブロック
    において、前記ロールスタンドが、噛み合っている対の
    傘歯車で対応する前記シャフト部分に接続され、各対の
    片方の傘歯車がシャフト部分に連なり、他方の傘歯車
    が、各ロールスタンドのワークロールに機械的に連結さ
    れた中間シャフトに連なっていることを特徴とする多段
    スタンドブロック。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載の多段スタンドブロック
    において、前記ブロック駆動手段が、駆動モータで動力
    が与えられた多段歯車増速機をを含んで成ることを特徴
    とする多段スタンドブロック。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の多段スタンドブロック
    において、前記駆動モータが、前記パスラインの片側に
    配置されていることを特徴とする多段スタンドブロッ
    ク。
  8. 【請求項８】 パスラインに沿って動かされる単一紐状
    製作品をロール加工する多段スタンドブロックであっ
    て、前記ブロックが、 前記ブロックの送入端から送出端に至る前記パスライン
    に平行関係で延びる第一および第二ラインシャフトと、 前記製作品を捻れのない状態でロール加工するように構
    成、配列された一対のワークロールを備える各ロールス
    タンドと、 前記第一および第二ロールスタンドを、それぞれ、前記
    第一および第二ラインシャフトに選択的に接続したり、
    これらから離脱したりする手段と、 前記ブロックの送入端の前記ラインシャフトに連結し、
    前記ラインシャフトに接続されたロールスタンドを駆動
    する駆動手段と、を備えることを特徴とする多段スタン
    ドブロック。
JP2002016363A 2001-01-31 2002-01-25 ロール機の高速仕上げブロック Pending JP2002263714A (ja)

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