JP2002263461A - 連続混練用パドルミキサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粘性の高い被混練物を連続的に且つ十分に混練
することができる連続混練用パドルミキサを提供する。 【解決手段】被混練物を混練するための内部空間５０ａ
を有する筒状のケーシング５０と、このケーシング５０
の一端側に設けられた被混練物の投入口５１ａ，５１ｂ
と、ケーシング５０の他端側に設けられた混練物の排出
口５２と、ケーシング５０内に回転自在に取り付けられ
た回転軸５３と、この回転軸５３の投入口５１ａ，５１
ｂから排出口５２までの間に取り付けられた板状のパド
ル５４〜５６とを備えた連続混練用パドルミキサ５にお
いて、排出口５２側に取り付けられた前記パドル５６の
作用面は、このパドル５６の回転方向に対してほぼ直交
し、排出口５２側に取り付けられたパドル５６以外のパ
ドル５４，５５の作用面は、回転方向に対して交差して
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続混練用パドル
ミキサに係り、更に詳しくは、モルタル、浚渫土、フラ
イアッシュ等のように粘性の高い被混練物を連続的に混
練するのに好適な連続混練用パドルミキサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘性の高いモルタルやフライアッ
シュなどを混練する場合には、混練時間を長くすること
が可能なバッチ式の混練装置を使用していた。このよう
なバッチ式の混練装置としてはコンクリートミキサ（水
平二軸形）がある。

【０００３】一方、土木工事の現場練りのように比較的
粘性が低いコンクリートを練る場合には、小型で取り扱
いが容易な連続式の混練装置が使用されていた。この連
続式の混練装置は、その簡便性からコンクリートミキサ
車が入れない山間部、離島、僻地などで使用されるが、
混練時間が短いため、粘性の高いモルタル、浚渫土、フ
ライアッシュなどを十分に混練できない。そのため、連
続式の混練装置で粘性の高いものを混練する場合には、
バッチ式の混練装置と併用するのが一般的であった。

【０００４】このような連続式の混練装置としては、図
８に示すように、パドルミキサ１がある。このパドルミ
キサ１は、混練用の内部空間を有するケーシング１０
と、このケーシング１０内に設けられた回転軸１１と、
回転軸１１に取り付けられた多数のパドル１２，１２・
・・とを有している。

【０００５】ケーシング１０には、被混練物を投入する
投入口１３と、ケーシング１０内で混練された混練物を
排出する排出口１５と、ケーシング１０内に水を供給す
るノズル１４とが設けられている。

【０００６】パドル１２は、図９に示すように、板状に
形成されており、ケーシング１０内の被混練物を混練す
ると同時に排出口１５側に送り出すようになっている。
また、パドル１２は、その板面が回転方向Ｒに対して適
宜な角度αで交差するように取り付けられている。

【０００７】このようにパドル１２の板面を回転方向に
対して交差させることにより、パドル１２の回転に伴っ
て被混練物が排出口１５側に送られると共に、被混練物
が分散及び混練される。すなわち、パドル１２が回転す
ると、パドル１２が被混練物に衝突してフロック状に凝
集している被混練物がある程度細かく分離され、この分
離された被混練物に水や混和剤などがコーティングにさ
れることによって、混練されるのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バッチ式の混練装置は、１回の混練処理毎に運転を停止
して被混練物及び混練物を出し入れしなければならない
ので、作業能率が悪く、大量の混練物を一度に製造する
には不向きであるという問題があった。

【０００９】また、従来のパドルミキサ１は、小型で取
り扱いが容易であり、更に大量の混練物を連続的に処理
できるものの、モルタルやフライアッシュなど粘性の高
い被混練物を混練することができないという問題があっ
た。

【００１０】そこで、粘性の高い被混練物を連続的に且
つ十分に混練することが可能な混練装置が望まれる。

【００１１】本発明の目的は、このような問題点を解決
するためになされたものであり、粘性の高い被混練物を
連続的に且つ十分に混練することができる連続混練用パ
ドルミキサを提供することを技術的課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は連続混練用パド
ルミキサであり、前述の技術的課題を解決するために以
下のように構成されている。すなわち、本発明の連続混
練用パドルミキサは、被混練物を混練するための内部空
間を有する筒状のケーシングと、前記ケーシングの一端
側に設けられた前記被混練物の投入口と、前記ケーシン
グの他端側に設けられた混練物の排出口と、前記ケーシ
ング内に回転自在に取り付けられた回転軸と、前記回転
軸の前記投入口から前記排出口までの間に取り付けられ
た複数の板状のパドルとを備えた連続混練用パドルミキ
サにおいて、前記排出口側に取り付けられた前記パドル
の作用面は、このパドルの回転方向に対してほぼ直交
し、前記排出口側に取り付けられた前記パドル以外の前
記パドルの作用面は、前記回転方向に対して傾斜してい
ることを特徴とする。

【００１３】前記投入口側に取り付けられた前記パドル
の幅は、これ以外の前記パドルの幅より狭いこと、前記
ケーシングの内部空間における断面積が、前記投入口側
から前記排出口側にかけて漸次小さくなること、を特徴
とする。

【００１４】次に、本発明の各構成要素について説明す
る。 （ケーシング）被混練物は混練が進むにしたがってその
体積が小さくなるため、ケーシングの内部空間の断面積
も投入口側から排出口側にかけて徐々に小さくする。こ
れによって、被混練物をパドルで確実に分散及び混練す
ることができる。 （パドル）被混練物を出口側に送ると共に、フロック状
の被混練物を分散及び混練するものであり、投入口側の
パドルによって被混練物を分散し、排出口側のパドルに
よって被混練物を十分に混練できるようにする。そのた
め、投入口側のパドルは作用面の幅を狭くして被混練物
を確実に分散できるようにし、排出口側のパドルはその
作用面を回転方向に対して直交するように取り付けて、
被混練物との接触時間を長くすることにより混練を十分
に行うようにする。

【００１５】本発明によれば、排出口側に作用面が回転
方向に対して直交する混練用のパドルが取り付けられて
おり、この混練用のパドルは被混練物との接触時間が相
当長くなるため、被混練物に十分な練り作用が加えられ
る。従って、モルタル、浚渫土、フライアッシュなど粘
性の高い被混練物を連続的にかつ十分に混練することが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る連続混練用パ
ドルミキサの実施の形態について、図面を参照して詳細
に説明する。

【００１７】図１は、本発明に係る連続混練用パドルミ
キサ５を示す断面図である。この連続混練用パドルミキ
サ５は、円筒状のケーシング５０と、このケーシング５
０の一端側に設けられた被混練物の投入口５１ａ，５１
ｂと、ケーシング５０の他端側に設けられた混練物の排
出口５２と、ケーシング５０内に回転自在に取り付けら
れた回転軸５３と、この回転軸５３に取り付けられたそ
れぞれ複数の分散用パドル５４、分散及び混練用パドル
５５、及び混練用パドル５６を備えている。

【００１８】ケーシング５０は、その内部空間５０ａの
断面積が投入口５１ａ，５１ｂ側から排出口５２側にか
けて漸次小さくなっている。これは、被混練物の体積が
混練が進むのにしたがって徐々に小さくなるのに合わせ
たものである。

【００１９】回転軸５３は、ケーシング５０の両端に設
けられた軸受５４，５５によって回転自在に支持されて
いる。この回転軸５３は、ケーシング５０の一端側に設
けられたモータ５９に、スプロケット６０、チェーン６
１及びスプロケット６２を介して連結されている。

【００２０】回転軸５３には、上述のパドル５４〜５６
以外にスクリュー６３が設けられている。このスクリュ
ー６３は、投入口５１ａ，５１ｂから投入された被混練
物を、排出口５２側に送るためのものであり、パドル５
４〜５６の前後及びパドル各５４〜５６の間に適宜設け
られている。

【００２１】投入口５１ｂ寄りに設けられた分散用パド
ル５４は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、長方形の
板状に形成され、軸方向に沿って複数段に亘って設けら
れている。各段にはそれぞれ４個の分散用パドル５４が
設けられ、軸方向に隣接する分散パドル５４，５４は、
互いに４５°ずれている。又、各段の分散用パドル５４
は、回転軸５３に嵌入されたスリープ５３ａに取り付け
られている。

【００２２】この分散用パドル５４は、図３に示すよう
に、その作用面５４ａが回転方向Ｒに対して、所定の角
度α１で交差している。この角度α１はα＝３０°〜４
５°程度にするのが好ましい。

【００２３】また、分散用パドル５４の幅Ｗ１は、これ
以外の分散・混練用パドル５５、及び混練用パドル５６
より狭く、被混練物を確実に分散することができるよう
になっている。

【００２４】このように、分散用パドル５４の作用面５
４ａをその回転方向Ｒに対して角度α１で交差させるこ
とにより、被混練物を排出口５２側に送ることができ
る。また、分散用パドル５４の幅Ｗ１を狭くすることに
よって、フロック状に凝集している被混練物を細かく分
散し、混練しやすい状態にすることができる。

【００２５】この分散用パドル５４の後には、図１に示
すように、被混練物の送り用として比較的長めのスクリ
ュー６３が設けられ、その次に分散・混練用パドル５５
が複数段に亘って設けられている。

【００２６】この分散・混練用パドル５５は、図４
（Ａ），（Ｂ）に示すように、分散用パドル５４と同様
な形状及び取り付け状態になっている。但し、この分散
・混練用パドル５５は、図５に示すように、幅Ｗ２が上
述した分散用パドル５４の幅Ｗ１より相当広くなってい
る。また、分散・混練用パドル５５の作用面５５ａは、
回転方向Ｒに対して角度α２で交差している。この角度
α２は、α２＝３０°〜６０°にするのが好ましい。

【００２７】このように、分散・混練用パドル５５の幅
Ｗ２を広くすることにより、被混練物との接触時間が長
くなるため、練り作用が多くなる。そこで、この分散・
混練パドル５５では、被混練物の送り、分散、及び混練
が行われることになる。

【００２８】この分散・混練用パドル５５の後には、図
１に示すように、比較的短いスクリュー６３が設けら
れ、その後ろに、混練用パドル５６と、分散・混練用パ
ドル５７とが交互に且つそれぞれ複数段に亘って取り付
けられている。

【００２９】混練用パドル５６は、図６（Ａ），（Ｂ）
に示すように、長方形の板状に形成され、円周上に等間
隔で複数個設けられている。また、混練用パドル５６
は、図７に示すように、その作用面５６ａが回転方向Ｒ
に対してほぼ直交するように取り付けられている（α３
＝９０°）。分散用パドル５６の幅Ｗ３は、上述の分散
用パドル５４の幅Ｗ１より広くなっている。

【００３０】このように、混練用パドル５６は、その作
用面５６ａが回転方向Ｒに対してほぼ直交しているの
で、被混練物に接触する時間が相当長くなり、このとき
に十分な練り作用が加えられる。

【００３１】この混練用パドル５６の間に配置された分
散・混練用パドル５５（図１）は、上述の分散・混練用
パドル５５とほぼ同一であるが、その幅は混練用パドル
５６と同一になっている。

【００３２】次に、この連続混練用パドルミキサ５の作
用を、モルタルを混練する場合について説明する。この
場合は、図１に示すように、モータ５９側の一方の投入
口５１ａからケーシング５０内に被混練物である細骨材
Ｓ、水及び混和剤水溶液Ｗ、セメントＣを投入する。

【００３３】そうすると、これらの被混練物Ｓ，Ｗ，Ｃ
が、スクリュー６３によって分散用パドル５４に送ら
れ、ここで分散処理が行われる。これによって、フロッ
ク状になっていた細骨材Ｓ及びセメントＣが細かく砕か
れて、水及び混和剤水溶液Ｗがその表面にコーティング
されやすい状態になる。

【００３４】このようにして、細かく分散された被混練
物Ｓ，Ｗ，Ｃは、スクリュー６３によって分散・混練用
パドル５５に送られる。そして、この分散・混練用パド
ル５５によって、分散されると同時にある程度の練りが
行われる。

【００３５】分散・混練パドル５５で分散及び練りが行
われた被混練物Ｓ，Ｗ，Ｃは、スクリュー６３を介して
混練用パドル５６、分散・混練用パドル５５に送られ、
ここで十分な練りが行われる。十分に練られた混練物Ｋ
は、スクリュー６３によって排出口５２に送られ、ここ
から外部に排出される。

【００３６】このように、本発明の連続混練用パドルミ
キサ５は、被混練物Ｓ，Ｗ，Ｃを分散する分散用パドル
５４と、分散と同時に混練する分散・混練用パドル５５
と、混練用パドル５６とを有しており、特に混練用パド
ル５６はその作用面５６ａが回転方向Ｒに対してほぼ直
交しているので、被混練物Ｓ，Ｗ，Ｃの練り作用を十分
に行うことができる。

【００３７】従って、モルタル、浚渫土、フライアッシ
ュなど粘性の高い被混練物を連続的に且つ十分に混練す
ることができる。

【００３８】また、ケーシング５０における内部空間５
０ａの断面積が、投入口５１ａ，５１ｂ側から排出口５
２側にかけて漸次小さくなっているので、被混練物の混
練が進にしたがって体積が小さくなっても、被混練物を
確実に分散及び混練することができる。

【００３９】また、ケーシング５０の断面積を出口５２
側にかけて漸次小さくする方法の他に、スクリュウー６
３のピッチを被混練物の体積が小さくなる率に応じて狭
くすることによっても対応できる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排出口側に取り付けられたパドルがその回転方向に対し
て直交しているので、被混練物との接触時間が相当長く
なり、被混練物に十分な練り作用が加えられる。従っ
て、モルタル、浚渫土、フライアッシュなど粘性の高い
被混練物を連続的にかつ十分に混練することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続混練用パドルミキサを示す断
面図である。

【図２】本発明に係る分散用パドルを示す図である。

【図３】本発明に係る分散用パドルの取付角度を示す図
である。

【図４】本発明に係る分散及び混練用パドルを示す図で
ある。

【図５】本発明に係る分散及び混練用パドルの取付角度
を示す図である。

【図６】本発明に係る混練用パドルを示す図である。

【図７】本発明に係る混練用パドルの取付角度を示す図
である。

【図８】従来例に係るパドルミキサを示す断面図であ
る。

【図９】従来例に係るパドルを示す図である。

【符号の説明】

５ 連続混練用パドルミキサ ５０ ケーシング ５０ａ 混練用空間 ５１ａ，５１ｂ投入口 ５２ 排出口 ５３ 回転軸 ５４ 分散用パドル ５４ａ 作用面 ５５ 分散及び混練用パドル ５５ａ 作用面 ５６ 混練用パドル ５６ａ 作用面 Ｃ セメント（被混練物） Ｓ 細骨材（被混練物） Ｗ 水及び混和剤水溶液（被混練物）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 テク ラジ ガヤワリ 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 (72)発明者 井川 慎一 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G037 DA21 EA03 4G078 AA26 AB01 BA01 BA09 CA01 CA05 CA15 CA17 DA01 DA09 DB10 EA10 EA15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被混練物を混練するための内部空間を有
   する筒状のケーシングと、 前記ケーシングの一端側に設けられた前記被混練物の投
   入口と、 前記ケーシングの他端側に設けられた混練物の排出口
   と、 前記ケーシング内に回転自在に取り付けられた回転軸
   と、 前記回転軸の前記投入口から前記排出口までの間に取り
   付けられた複数の板状のパドルとを備えた連続混練用パ
   ドルミキサにおいて、 前記排出口側に取り付けられた前記パドルの作用面は、
   このパドルの回転方向に対してほぼ直交し、 前記排出口側に取り付けられた前記パドル以外の前記パ
   ドルの作用面は、前記回転方向に対して傾斜しているこ
   とを特徴とする連続混練用パドルミキサ。
2. 【請求項２】 前記投入口側に取り付けられた前記パド
   ルの幅は、これ以外の前記パドルの幅より狭いことを特
   徴とする請求項１に記載の連続混練用パドルミキサ。
3. 【請求項３】 前記ケーシングの内部空間における断面
   積が、前記投入口側から前記排出口側にかけて漸次小さ
   くなることを特徴とする請求項１または２に記載の連続
   混練用パドルミキサ。