JP2002242947A - 転がり軸受 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/077—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/007—Encoders, e.g. parts with a plurality of alternating magnetic poles
Abstract
(57)【要約】
【課題】センサとその支持部材とを一体部品化しそれを
備えた転がり軸受における製造歩留まりの向上とそのコ
スト低減とを可能とする。 【解決手段】外輪２に軸受の状態検知用の磁気センサ７
が樹脂製のセンサ支持部材８を介して取り付けられ、こ
のセンサ支持部材８が、外輪２に対して樹脂成形により
一体的に固着されていることにより、磁気センサ７とセ
ンサ支持部材８とが一体部品化され、それを備えた転が
り軸受における製造歩留まりの向上とそのコスト低減と
を可能とした構成。
備えた転がり軸受における製造歩留まりの向上とそのコ
スト低減とを可能とする。 【解決手段】外輪２に軸受の状態検知用の磁気センサ７
が樹脂製のセンサ支持部材８を介して取り付けられ、こ
のセンサ支持部材８が、外輪２に対して樹脂成形により
一体的に固着されていることにより、磁気センサ７とセ
ンサ支持部材８とが一体部品化され、それを備えた転が
り軸受における製造歩留まりの向上とそのコスト低減と
を可能とした構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受に係
り、より詳しくは、センサを備えた転がり軸受に関す
る。
り、より詳しくは、センサを備えた転がり軸受に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の転がり軸受には、例えば、内・外
輪のうち例えば内輪を回転側としてその回転速度を検出
するために、内輪側にパルサリングを設け、外輪を非回
転側としてこれにセンサを取り付けるようにしたものが
ある。
輪のうち例えば内輪を回転側としてその回転速度を検出
するために、内輪側にパルサリングを設け、外輪を非回
転側としてこれにセンサを取り付けるようにしたものが
ある。
【０００３】通常、外輪側にセンサを装着するには、外
輪側にその支持部材を嵌め込むとか引っかけるなどして
取り付け、この取り付けた支持部材に対してセンサを組
み込んで装着するようにしている。
輪側にその支持部材を嵌め込むとか引っかけるなどして
取り付け、この取り付けた支持部材に対してセンサを組
み込んで装着するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記転がり軸受では、
センサ支持部材を外輪側に対して嵌め込んだり引っかけ
たりするための溝加工が必要となり、製造コストが高く
つくものとなっている。
センサ支持部材を外輪側に対して嵌め込んだり引っかけ
たりするための溝加工が必要となり、製造コストが高く
つくものとなっている。
【０００５】また、センサとその支持部材とは別部品と
して外輪に取り付けられるから、高精度な検出を行うう
えで、外輪に支持部材を取り付け、その支持部材にセン
サを取り付ける場合、それぞれの取り付け上における相
対位置精度を高くする必要があり、そのため、それら部
品の取り付けに手間がかかり転がり軸受の製造歩留まり
の低下と製造コストアップを余儀なくされている。
して外輪に取り付けられるから、高精度な検出を行うう
えで、外輪に支持部材を取り付け、その支持部材にセン
サを取り付ける場合、それぞれの取り付け上における相
対位置精度を高くする必要があり、そのため、それら部
品の取り付けに手間がかかり転がり軸受の製造歩留まり
の低下と製造コストアップを余儀なくされている。
【０００６】したがって、本発明は、転がり軸受におい
て、センサとその支持部材とを一体部品化して内・外輪
の一方に一体的に固着して、上述のように外輪に支持部
材の係合のための溝加工など、上述の不具合を解消し
て、転がり軸受の製造歩留まりの向上とそのコスト低減
とを可能とすることを共通の解決課題とする。
て、センサとその支持部材とを一体部品化して内・外輪
の一方に一体的に固着して、上述のように外輪に支持部
材の係合のための溝加工など、上述の不具合を解消し
て、転がり軸受の製造歩留まりの向上とそのコスト低減
とを可能とすることを共通の解決課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（１）本発明第１の転が
り軸受は、相対回転する内・外輪の一方に当該軸受の状
態検知用のセンサがセンサ支持部材を介して取り付けら
れており、前記センサ支持部材が、前記内・外輪の一方
に対して樹脂成形により固着されていることを特徴とす
るものである。
り軸受は、相対回転する内・外輪の一方に当該軸受の状
態検知用のセンサがセンサ支持部材を介して取り付けら
れており、前記センサ支持部材が、前記内・外輪の一方
に対して樹脂成形により固着されていることを特徴とす
るものである。
【０００８】なお、内・外輪は、いずれが回転側、非回
転側であってもよい。
転側であってもよい。
【０００９】また、センサの形態は、軸受の状態を検知
できるものであればよい。
できるものであればよい。
【００１０】ここで軸受の状態検知とは、何でもよい
が、例えば、内・外輪の回転速度、回転数、回転位相
角、回転方向、熱による歪み程度、などがある。
が、例えば、内・外輪の回転速度、回転数、回転位相
角、回転方向、熱による歪み程度、などがある。
【００１１】回転位相角は、例えばロボットアームやシ
ョベルなどが備える旋回体の支持に転がり軸受を用いる
場合では、その旋回体の旋回角度がある。また、圧延機
のような高温となる機構の支持に転がり軸受を用いる場
合は、その高温に伴う転がり軸受の歪み量がある。
ョベルなどが備える旋回体の支持に転がり軸受を用いる
場合では、その旋回体の旋回角度がある。また、圧延機
のような高温となる機構の支持に転がり軸受を用いる場
合は、その高温に伴う転がり軸受の歪み量がある。
【００１２】本発明第１によると、内・外輪の一方、例
えば、外輪に対してセンサ支持部材が樹脂成形により一
体的に固着されているから、外輪に対してその支持部材
を嵌めたり引っかけたりするための溝加工が不要となり
コスト低減を図れるとともに、センサとその支持部材と
の相対位置関係は樹脂成形に際して高精度に確保させる
ことができるから、従来とは異なって、センサとその支
持部材との位置関係を個別に製造工程で考慮する必要が
なくなり、その分、製造歩留まりの向上と製造コストの
より低減を図れる。
えば、外輪に対してセンサ支持部材が樹脂成形により一
体的に固着されているから、外輪に対してその支持部材
を嵌めたり引っかけたりするための溝加工が不要となり
コスト低減を図れるとともに、センサとその支持部材と
の相対位置関係は樹脂成形に際して高精度に確保させる
ことができるから、従来とは異なって、センサとその支
持部材との位置関係を個別に製造工程で考慮する必要が
なくなり、その分、製造歩留まりの向上と製造コストの
より低減を図れる。
【００１３】なお、特開平５−２６２３３号公報の転が
り軸受は、外輪の溝に係合可能なフック端部を有する支
持部材と、この支持部材に取り付けられたセンサとを有
しており、外輪に対して支持部材を嵌めたり引っかけた
りするための溝加工が必要となってコストがアップする
形態であり、また、支持部材とセンサとを個別に製造す
る必要があって、これも製造コストが高くつく。さら
に、外輪に対する前記溝の加工位置の精度、その溝に対
する支持部材の係合位置の精度、支持部材に対するセン
サの取り付け精度を、いずれも、個別に考慮する必要が
あり、全体としての精度を高めるうえで製造コストが高
くつくものとなっている。また、外輪に対して支持部材
が係合溝で係合されているだけであるから、高速回転域
における軸受の振動によりその構造がガタついてきやす
い。
り軸受は、外輪の溝に係合可能なフック端部を有する支
持部材と、この支持部材に取り付けられたセンサとを有
しており、外輪に対して支持部材を嵌めたり引っかけた
りするための溝加工が必要となってコストがアップする
形態であり、また、支持部材とセンサとを個別に製造す
る必要があって、これも製造コストが高くつく。さら
に、外輪に対する前記溝の加工位置の精度、その溝に対
する支持部材の係合位置の精度、支持部材に対するセン
サの取り付け精度を、いずれも、個別に考慮する必要が
あり、全体としての精度を高めるうえで製造コストが高
くつくものとなっている。また、外輪に対して支持部材
が係合溝で係合されているだけであるから、高速回転域
における軸受の振動によりその構造がガタついてきやす
い。
【００１４】なお、本発明第１は、前記センサが、前記
センサ支持部材を介して、少なくとも前記内・外輪の一
方を非回転側としてこれの端面に配置されている一方、
前記内・外輪の他方を回転側として、これの端面近傍に
前記センサに対向してパルサリングが配置されている
と、そのパルサリングの回転状態をセンサで容易に検出
することができて好ましい。
センサ支持部材を介して、少なくとも前記内・外輪の一
方を非回転側としてこれの端面に配置されている一方、
前記内・外輪の他方を回転側として、これの端面近傍に
前記センサに対向してパルサリングが配置されている
と、そのパルサリングの回転状態をセンサで容易に検出
することができて好ましい。
【００１５】（２）本発明第２は、外輪の少なくとも端
面に当該軸受の状態検知用のセンサがセンサ支持部材を
介して取り付けられているとともに、前記センサ支持部
材が、前記外輪に対して樹脂成形により固着されてお
り、内輪に対してパルサリングを支持したパルサリング
支持部材が、前記センサ支持部材との対向間で内・外輪
の径方向環状空間を密封するラビリンス隙間が形成され
る形態で固着されており、かつ、前記センサとパルサリ
ングとが、前記センサ支持部材とパルサリング支持部材
との間における前記ラビリンス隙間内において対向配置
されていることを特徴とする。
面に当該軸受の状態検知用のセンサがセンサ支持部材を
介して取り付けられているとともに、前記センサ支持部
材が、前記外輪に対して樹脂成形により固着されてお
り、内輪に対してパルサリングを支持したパルサリング
支持部材が、前記センサ支持部材との対向間で内・外輪
の径方向環状空間を密封するラビリンス隙間が形成され
る形態で固着されており、かつ、前記センサとパルサリ
ングとが、前記センサ支持部材とパルサリング支持部材
との間における前記ラビリンス隙間内において対向配置
されていることを特徴とする。
【００１６】本発明第２によると、外輪に対して支持部
材およびセンサが、樹脂成形により一体的に固着されて
いるから、外輪に対してその支持部材を嵌めたり引っか
けたりするための溝加工が不要となりコスト低減を図れ
るとともに、センサと支持部材との相対位置関係は樹脂
成形に際して高精度に確保させることができるから、従
来とは異なって、センサとその支持部材との位置関係を
個別に製造工程で考慮する必要がなくなり、その分、製
造歩留まりの向上と製造コストのより低減を図れるな
ど、本発明第１と同様の作用効果を有する。
材およびセンサが、樹脂成形により一体的に固着されて
いるから、外輪に対してその支持部材を嵌めたり引っか
けたりするための溝加工が不要となりコスト低減を図れ
るとともに、センサと支持部材との相対位置関係は樹脂
成形に際して高精度に確保させることができるから、従
来とは異なって、センサとその支持部材との位置関係を
個別に製造工程で考慮する必要がなくなり、その分、製
造歩留まりの向上と製造コストのより低減を図れるな
ど、本発明第１と同様の作用効果を有する。
【００１７】そして、本発明第２は、それに加えて、前
記パルサリング支持部材とセンサ支持部材との間で前記
内・外輪の径方向環状空間を密封するためのラビリンス
隙間が形成されているから、前記環状空間を密封するた
めのシールを設ける必要がなくなるうえ、効果的にその
密封を行うことが可能となる。
記パルサリング支持部材とセンサ支持部材との間で前記
内・外輪の径方向環状空間を密封するためのラビリンス
隙間が形成されているから、前記環状空間を密封するた
めのシールを設ける必要がなくなるうえ、効果的にその
密封を行うことが可能となる。
【００１８】本発明第２は、さらにそのうえ、前記セン
サとパルサリングとが、前記センサ支持部材とパルサリ
ング支持部材との間における前記ラビリンス隙間内にお
いて対向配置されているから、その対向隙間に外部や内
部からの検出の妨げになる不要な水分や塵埃などが侵入
しにくいから、センサとパルサリングとの間で、軸受の
状態に関する検知を有効かつ精度高く行うことが可能と
なる。
サとパルサリングとが、前記センサ支持部材とパルサリ
ング支持部材との間における前記ラビリンス隙間内にお
いて対向配置されているから、その対向隙間に外部や内
部からの検出の妨げになる不要な水分や塵埃などが侵入
しにくいから、センサとパルサリングとの間で、軸受の
状態に関する検知を有効かつ精度高く行うことが可能と
なる。
【００１９】なお、本発明第２は、前記センサ支持部材
が、前記外輪の外径面から端面にかけて樹脂成形により
固着されているとともに、この支持部材に対して金属板
が被覆形成されていると、外輪の外周面をハウジングに
圧入により固定する場合、強度がアップするとともに、
金属板の厚み分が圧入の締め代として確保され当該軸受
のハウジングに対する嵌合力をアップさせられて好まし
い。
が、前記外輪の外径面から端面にかけて樹脂成形により
固着されているとともに、この支持部材に対して金属板
が被覆形成されていると、外輪の外周面をハウジングに
圧入により固定する場合、強度がアップするとともに、
金属板の厚み分が圧入の締め代として確保され当該軸受
のハウジングに対する嵌合力をアップさせられて好まし
い。
【００２０】なお、本発明第２は、前記センサ支持部材
が、前記外輪の外径面から端面にかけて樹脂成形により
固着されているとともに、前記外輪の外径面に対して前
記センサ支持部材の回り止めとなる溝が設けられている
と、支持部材をこの回り止め溝で強固に回り止めできる
から、軸受の高速回転中に、支持部材が動かされセンサ
とパルサリングとの位置関係がずれてくるような不具合
がなくなり、高精度な検出ができるようになって好まし
い。
が、前記外輪の外径面から端面にかけて樹脂成形により
固着されているとともに、前記外輪の外径面に対して前
記センサ支持部材の回り止めとなる溝が設けられている
と、支持部材をこの回り止め溝で強固に回り止めできる
から、軸受の高速回転中に、支持部材が動かされセンサ
とパルサリングとの位置関係がずれてくるような不具合
がなくなり、高精度な検出ができるようになって好まし
い。
【００２１】なお、本発明第２は、前記外輪の外径に対
して規格寸法を超える超過寸法分に対して所要の薄肉化
処理が施されて当該外輪の外径が縮径されているととも
に、センサ支持部材における前記外輪の外径面に固着さ
れる部分における肉厚が前記薄肉化処理に対応して設定
されていると、当該転がり軸受を規格寸法のものとして
これに対応して内径が規定されているハウジングに対し
て嵌入させられるようになるから、その使用取り扱いに
おいて好ましい。
して規格寸法を超える超過寸法分に対して所要の薄肉化
処理が施されて当該外輪の外径が縮径されているととも
に、センサ支持部材における前記外輪の外径面に固着さ
れる部分における肉厚が前記薄肉化処理に対応して設定
されていると、当該転がり軸受を規格寸法のものとして
これに対応して内径が規定されているハウジングに対し
て嵌入させられるようになるから、その使用取り扱いに
おいて好ましい。
【００２２】なお、本発明第２は、前記センサ支持部材
の膜厚が、当該転がり軸受の外径寸法をこれより所定ク
ラス分大きな転がり軸受の外径における規格寸法に一致
させる膜厚に設定されていると、当該軸受を、その所定
クラス大きい他の軸受より外径寸法の小さい軸受であり
ながら、前記他の軸受として使用することができ、その
使用範囲が拡大して好ましい。
の膜厚が、当該転がり軸受の外径寸法をこれより所定ク
ラス分大きな転がり軸受の外径における規格寸法に一致
させる膜厚に設定されていると、当該軸受を、その所定
クラス大きい他の軸受より外径寸法の小さい軸受であり
ながら、前記他の軸受として使用することができ、その
使用範囲が拡大して好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態に基づいて説明する。
実施形態に基づいて説明する。
【００２４】図１は、本発明の実施形態に係る転がり軸
受の上半分を示す断面図である。
受の上半分を示す断面図である。
【００２５】図例の転がり軸受において、１は、内輪、
２は、外輪、３は、複数のボール、４は、保持器、５
は、シールである。
２は、外輪、３は、複数のボール、４は、保持器、５
は、シールである。
【００２６】このような転がり軸受の構成は周知である
から、その詳細な説明は省略する。
から、その詳細な説明は省略する。
【００２７】本実施形態の転がり軸受では、要するに、
相対回転する内・外輪１，２のうち、ハウジング６に圧
入により嵌合固定された外輪２を非回転側としてこれに
当該軸受の状態検知用の磁気センサ７が樹脂製のセンサ
支持部材８を介して一体的に取り付けられている。
相対回転する内・外輪１，２のうち、ハウジング６に圧
入により嵌合固定された外輪２を非回転側としてこれに
当該軸受の状態検知用の磁気センサ７が樹脂製のセンサ
支持部材８を介して一体的に取り付けられている。
【００２８】ここで、センサ支持部材８を構成する樹脂
としては、大別して熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とがあ
る。
としては、大別して熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とがあ
る。
【００２９】熱硬化性樹脂には、フェノール樹脂、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ケイ素樹脂、などがあり、熱可塑性樹脂には、塩化
ビニル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン樹脂（ＡＢＳ）、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、アセタール樹
脂、ポリカーボネイト、繊維素樹脂、フッ素樹脂などが
ある。
ア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ケイ素樹脂、などがあり、熱可塑性樹脂には、塩化
ビニル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン樹脂（ＡＢＳ）、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、アセタール樹
脂、ポリカーボネイト、繊維素樹脂、フッ素樹脂などが
ある。
【００３０】ここで、熱硬化性樹脂では、比較的安価で
入手しやすく、成形および機械加工が容易で、かつ、高
強度性、寸法の安定性などでフェノール樹脂が好まし
い。また、熱可塑性樹脂では、普通の強度であるが、耐
摩耗性、耐薬品性、衝撃吸収性、小摩擦係数で自己潤滑
性に優れたポリアミド樹脂でもよい。
入手しやすく、成形および機械加工が容易で、かつ、高
強度性、寸法の安定性などでフェノール樹脂が好まし
い。また、熱可塑性樹脂では、普通の強度であるが、耐
摩耗性、耐薬品性、衝撃吸収性、小摩擦係数で自己潤滑
性に優れたポリアミド樹脂でもよい。
【００３１】センサ支持部材８は、外輪２の外径面から
端面にかけてセンサ支持部材８の固着に対応したスペー
スを設けて金型内に外輪２をセットするとともに、その
金型に注入された樹脂により外輪２の外径面から端面に
かけて形成されている。
端面にかけてセンサ支持部材８の固着に対応したスペー
スを設けて金型内に外輪２をセットするとともに、その
金型に注入された樹脂により外輪２の外径面から端面に
かけて形成されている。
【００３２】この樹脂成形において磁気センサ７はその
金型内にインサートされ、外輪２に対する樹脂成形でセ
ンサ支持部材８を形成するときに、同時に磁気センサ７
がこのセンサ支持部材８に一体的に埋設形成される。
金型内にインサートされ、外輪２に対する樹脂成形でセ
ンサ支持部材８を形成するときに、同時に磁気センサ７
がこのセンサ支持部材８に一体的に埋設形成される。
【００３３】このような樹脂成形により、センサ支持部
材８および磁気センサ７が、外輪２に対して一体的に固
着されているここで、上記樹脂成形としては、センサ支
持部材８を構成する樹脂の材料に応じて、トランスファ
成形や、射出成形、などの成形方法を適宜、選択するこ
とができる。
材８および磁気センサ７が、外輪２に対して一体的に固
着されているここで、上記樹脂成形としては、センサ支
持部材８を構成する樹脂の材料に応じて、トランスファ
成形や、射出成形、などの成形方法を適宜、選択するこ
とができる。
【００３４】この場合、磁気センサ７は、内輪１を回転
側として、これの端面近傍に配置されるパルサリング９
に対応付けられて、内輪１の端面に対してセンサ支持部
材８と共に固着されている。
側として、これの端面近傍に配置されるパルサリング９
に対応付けられて、内輪１の端面に対してセンサ支持部
材８と共に固着されている。
【００３５】センサ支持部材８は、環状構造を有してい
て、外輪２の外径面に固着されている軸方向筒部８ａ
と、外輪２の端面に固着される径方向環状部８ｂとから
構成されており、磁気センサ７は、この径方向環状部８
ｂに対して一体的に取り付けられて軸方向に面してい
る。
て、外輪２の外径面に固着されている軸方向筒部８ａ
と、外輪２の端面に固着される径方向環状部８ｂとから
構成されており、磁気センサ７は、この径方向環状部８
ｂに対して一体的に取り付けられて軸方向に面してい
る。
【００３６】パルサリング９は、内輪１に対して環状に
取り付けられたパルサリング支持部材１０に支持されて
いる。
取り付けられたパルサリング支持部材１０に支持されて
いる。
【００３７】パルサリング支持部材１０は、例えば、金
属材で環状に構成されていて、内輪１の外径面に沿って
固着された内径側軸方向筒部１０ａと、この軸方向筒部
１０ａに連成されて外輪２の内径面に形成された環状凹
部１ａに向けて径方向に延びる内径側環状部１０ｂと、
この環状部１０ｂに連成されて前記内径側軸方向筒部１
０ａよりも軸方向外側に延びる外径側軸方向筒部１０ｃ
と、この軸方向筒部１０ｃに連成されて径方向に延びて
センサ支持部材８の径方向環状部８ｂに軸方向で所要の
隙間を介して対向する外径側環状部１０ｄとを備える。
属材で環状に構成されていて、内輪１の外径面に沿って
固着された内径側軸方向筒部１０ａと、この軸方向筒部
１０ａに連成されて外輪２の内径面に形成された環状凹
部１ａに向けて径方向に延びる内径側環状部１０ｂと、
この環状部１０ｂに連成されて前記内径側軸方向筒部１
０ａよりも軸方向外側に延びる外径側軸方向筒部１０ｃ
と、この軸方向筒部１０ｃに連成されて径方向に延びて
センサ支持部材８の径方向環状部８ｂに軸方向で所要の
隙間を介して対向する外径側環状部１０ｄとを備える。
【００３８】なお、パルサリング支持部材１０の構成材
料は、金属のみならず、樹脂でも構わない。
料は、金属のみならず、樹脂でも構わない。
【００３９】そして、パルサリング支持部材１０の外径
側環状部１０ｄにおける内面に、パルサリング９が設け
られている。このパルサリング９は、パルサリング支持
部材１０に対して磁性粉末が混入されたゴム材料を加硫
成型接着してなるものであって磁極付与手段でもってＮ
Ｓの各磁極が交互に周方向に配設されたリング体であっ
て磁気センサ７に対して軸方向で対向している。
側環状部１０ｄにおける内面に、パルサリング９が設け
られている。このパルサリング９は、パルサリング支持
部材１０に対して磁性粉末が混入されたゴム材料を加硫
成型接着してなるものであって磁極付与手段でもってＮ
Ｓの各磁極が交互に周方向に配設されたリング体であっ
て磁気センサ７に対して軸方向で対向している。
【００４０】したがって、パルサリング９は、内輪１の
回転に伴い、磁気センサ７に対して周方向のＮＳの各磁
極が通過することに伴い、磁気センサ７には、その内輪
１の回転に関する情報が与えられることになる。この情
報としては、回転速度、回転数、回転方向、回転位相、
などである。ここで、磁気センサ７の配線は省略されて
いる。
回転に伴い、磁気センサ７に対して周方向のＮＳの各磁
極が通過することに伴い、磁気センサ７には、その内輪
１の回転に関する情報が与えられることになる。この情
報としては、回転速度、回転数、回転方向、回転位相、
などである。ここで、磁気センサ７の配線は省略されて
いる。
【００４１】さらに、パルサリング支持部材１０は、セ
ンサ支持部材８との間で、シール５に対して、内・外輪
１，２の環状空間を他方側で密封するための環状のラビ
リンス隙間を形成している。
ンサ支持部材８との間で、シール５に対して、内・外輪
１，２の環状空間を他方側で密封するための環状のラビ
リンス隙間を形成している。
【００４２】この場合、磁気センサ７とパルサリング９
は、このラビリンス隙間内において対向している。
は、このラビリンス隙間内において対向している。
【００４３】以上の構成を有する本実施形態の転がり軸
受は、外輪２の外径面に対してセンサ支持部材８を嵌め
たり引っかけたりするための溝加工が不要となりコスト
低減を図れるとともに、磁気センサ７とセンサ支持部材
８との相対位置関係は樹脂成形に際して高精度に確保さ
せることができるから、従来とは異なって、磁気センサ
７とセンサ支持部材８との位置関係を個別に製造工程で
考慮する必要がなくなり、その分、製造歩留まりの向上
と製造コストの一層の低減を図れる。
受は、外輪２の外径面に対してセンサ支持部材８を嵌め
たり引っかけたりするための溝加工が不要となりコスト
低減を図れるとともに、磁気センサ７とセンサ支持部材
８との相対位置関係は樹脂成形に際して高精度に確保さ
せることができるから、従来とは異なって、磁気センサ
７とセンサ支持部材８との位置関係を個別に製造工程で
考慮する必要がなくなり、その分、製造歩留まりの向上
と製造コストの一層の低減を図れる。
【００４４】本発明は上述の実施形態に限定されるもの
ではなく、種々な応用や変形が可能である。
ではなく、種々な応用や変形が可能である。
【００４５】（１）図２は、本発明の他の実施形態に係
る転がり軸受の上半分を示す断面図である。
る転がり軸受の上半分を示す断面図である。
【００４６】この実施形態の転がり軸受では、センサ支
持部材８は、図１の転がり軸受と同様にして環状構造を
有し、外輪２の外径面に固着されている軸方向筒部８ａ
と、外輪２の端面に固着される径方向環状部８ｂとから
構成されており、磁気センサ７は、この径方向環状部８
ｂの内径面に対して一体的に取り付けられて径方向に面
している。
持部材８は、図１の転がり軸受と同様にして環状構造を
有し、外輪２の外径面に固着されている軸方向筒部８ａ
と、外輪２の端面に固着される径方向環状部８ｂとから
構成されており、磁気センサ７は、この径方向環状部８
ｂの内径面に対して一体的に取り付けられて径方向に面
している。
【００４７】そして、パルサリング支持部材１０は、図
１の転がり軸受と同様にして金属材で環状に構成されて
いて、内輪１の外径面に沿って固着された内径側軸方向
筒部１０ａと、この軸方向筒部１０ａに連成されて外輪
２の内径面に形成された環状凹部１ａに向けて径方向に
延びる内径側環状部１０ｂと、この環状部１０ｂに連成
されて前記内径側軸方向筒部１０ａよりも軸方向外側に
延びセンサ支持部材８の径方向環状部８ｂに径方向で所
要の隙間を介して対向する外径側軸方向筒部１０ｃとを
備える。
１の転がり軸受と同様にして金属材で環状に構成されて
いて、内輪１の外径面に沿って固着された内径側軸方向
筒部１０ａと、この軸方向筒部１０ａに連成されて外輪
２の内径面に形成された環状凹部１ａに向けて径方向に
延びる内径側環状部１０ｂと、この環状部１０ｂに連成
されて前記内径側軸方向筒部１０ａよりも軸方向外側に
延びセンサ支持部材８の径方向環状部８ｂに径方向で所
要の隙間を介して対向する外径側軸方向筒部１０ｃとを
備える。
【００４８】このパルサリング支持部材１０の外径側軸
方向筒部１０ｃの外径面に対してパルサリング９が設け
られている。そして、このパルサリング９は、センサ支
持部材８の径方向環状部８ｂの内径面に対して一体的に
取り付けられている磁気センサ７と径方向に対向して、
当該転がり軸受の状態に関する情報を磁気センサ７に提
供できるようになっている。
方向筒部１０ｃの外径面に対してパルサリング９が設け
られている。そして、このパルサリング９は、センサ支
持部材８の径方向環状部８ｂの内径面に対して一体的に
取り付けられている磁気センサ７と径方向に対向して、
当該転がり軸受の状態に関する情報を磁気センサ７に提
供できるようになっている。
【００４９】この実施形態の場合も、パルサリング支持
部材１０は、センサ支持部材８との間で、シール５に対
して、内・外輪１，２の環状空間を他方側で密封するた
めの環状のラビリンス隙間を形成している。
部材１０は、センサ支持部材８との間で、シール５に対
して、内・外輪１，２の環状空間を他方側で密封するた
めの環状のラビリンス隙間を形成している。
【００５０】（２）図３は、本発明のさらに他の実施形
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、外輪２の外径面に対してセ
ンサ支持部材８の回り止めとなる環状溝２ｂが設けら
れ、この環状溝２ｂに対してセンサ支持部材８の軸方向
筒部８ａが嵌入した構造を備えている以外は、図２の転
がり軸受と同様の構成を有している。
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、外輪２の外径面に対してセ
ンサ支持部材８の回り止めとなる環状溝２ｂが設けら
れ、この環状溝２ｂに対してセンサ支持部材８の軸方向
筒部８ａが嵌入した構造を備えている以外は、図２の転
がり軸受と同様の構成を有している。
【００５１】この環状溝２ｂは、外輪２の径方向中心に
対してその中心が偏心していて、外径面の周方向に対し
て深さが変化している。そのため、センサ支持部材８を
外輪２の外径面に対して回り止めする作用を有する。
対してその中心が偏心していて、外径面の周方向に対し
て深さが変化している。そのため、センサ支持部材８を
外輪２の外径面に対して回り止めする作用を有する。
【００５２】なお、この環状溝２ｂに代えて、外輪２の
外径面に対して軸方向に横断する溝を設け、この横断溝
をセンサ支持部材８の回り止めとする溝としてもよい。
外径面に対して軸方向に横断する溝を設け、この横断溝
をセンサ支持部材８の回り止めとする溝としてもよい。
【００５３】（３）図４は、本発明のさらに他の実施形
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、センサ支持部材８は、図２
の転がり軸受のそれと同様の構造を有している。
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、センサ支持部材８は、図２
の転がり軸受のそれと同様の構造を有している。
【００５４】そして、パルサリング支持部材１０は、環
状部１０ｂと、この環状部１０ｂの外径側に連成されて
軸方向に延びる軸方向筒部１０ｃと、環状部１０ｂの内
径側から周方向交互に軸方向内向きと径方向内向きに延
びる複数の筒状舌片１０ｅと複数の環状舌片１０ｆとを
備える。
状部１０ｂと、この環状部１０ｂの外径側に連成されて
軸方向に延びる軸方向筒部１０ｃと、環状部１０ｂの内
径側から周方向交互に軸方向内向きと径方向内向きに延
びる複数の筒状舌片１０ｅと複数の環状舌片１０ｆとを
備える。
【００５５】複数の筒状舌片１０ｅは、内輪１の外径面
に固着され、複数の環状舌片１０ｆは、内輪１の端面に
固着されている。
に固着され、複数の環状舌片１０ｆは、内輪１の端面に
固着されている。
【００５６】また、パルサリング支持部材１０の軸方向
筒部１０ｃにおける径方向外側の面にパルサリング９が
設けられ、磁気センサ７と径方向で対向している。
筒部１０ｃにおける径方向外側の面にパルサリング９が
設けられ、磁気センサ７と径方向で対向している。
【００５７】この実施形態の場合も、図３と同様に回り
止め溝２ｂでセンサ支持部材８が回り止めされていると
ともに、パルサリング支持部材１０とセンサ支持部材８
との間で、シール５に対して、内・外輪１，２の環状空
間を他方側で密封するための環状のラビリンス隙間を形
成している。
止め溝２ｂでセンサ支持部材８が回り止めされていると
ともに、パルサリング支持部材１０とセンサ支持部材８
との間で、シール５に対して、内・外輪１，２の環状空
間を他方側で密封するための環状のラビリンス隙間を形
成している。
【００５８】（４）図５は、本発明のさらに他の実施形
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、センサ支持部材８が、外輪
２の外径面から端面にかけて樹脂成形により固着されて
いるとともに、センサ支持部材８に対して環状金属板１
１が被覆形成されており、この金属板１１で強度が確保
される。また、外輪２をハウジングに圧入により固定す
る場合、金属板１１の厚みの分が圧入の締め代として確
保されて、ハウジングに対する嵌合力がアップする構造
を有する以外は、図２の転がり軸受と同様の構成および
作用効果を有している。
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、センサ支持部材８が、外輪
２の外径面から端面にかけて樹脂成形により固着されて
いるとともに、センサ支持部材８に対して環状金属板１
１が被覆形成されており、この金属板１１で強度が確保
される。また、外輪２をハウジングに圧入により固定す
る場合、金属板１１の厚みの分が圧入の締め代として確
保されて、ハウジングに対する嵌合力がアップする構造
を有する以外は、図２の転がり軸受と同様の構成および
作用効果を有している。
【００５９】（５）図６は、本発明のさらに他の実施形
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、センサ支持部材８が、外輪
２の外径面から端面にかけて樹脂成形により固着されて
いるとともに、センサ支持部材８に対して環状金属板１
１が被覆形成されており、外輪２をハウジングに圧入に
より固定する場合、金属板１１の厚みの分を圧入の締め
代として確保して、ハウジングに対する嵌合力をアップ
させている構造を有する以外は、図１の転がり軸受と同
様の構成および作用効果を有している。
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、センサ支持部材８が、外輪
２の外径面から端面にかけて樹脂成形により固着されて
いるとともに、センサ支持部材８に対して環状金属板１
１が被覆形成されており、外輪２をハウジングに圧入に
より固定する場合、金属板１１の厚みの分を圧入の締め
代として確保して、ハウジングに対する嵌合力をアップ
させている構造を有する以外は、図１の転がり軸受と同
様の構成および作用効果を有している。
【００６０】（６）図７は、本発明のさらに他の実施形
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、センサ支持部材８は、図１
の転がり軸受と同様に、外輪２の外径面に固着されてい
る軸方向筒部８ａと、外輪２の端面に固着される径方向
環状部８ｂを備えていることに加えて、この径方向環状
部８ｂからさらに内・外輪１，２の対向間隔のところに
まで径方向内方に延びた自由端部８ｃを有している。
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、センサ支持部材８は、図１
の転がり軸受と同様に、外輪２の外径面に固着されてい
る軸方向筒部８ａと、外輪２の端面に固着される径方向
環状部８ｂを備えていることに加えて、この径方向環状
部８ｂからさらに内・外輪１，２の対向間隔のところに
まで径方向内方に延びた自由端部８ｃを有している。
【００６１】そして、磁気センサ７は、この自由端部８
ｃに対して一体的に取り付けられて軸方向に面してい
る。
ｃに対して一体的に取り付けられて軸方向に面してい
る。
【００６２】一方、パルサリング支持部材１０は、内輪
１の外径面に沿って固着された軸方向筒部１０ａと、こ
の軸方向筒部１０ａに連成されて外輪１の内径面に形成
された環状凹部１ａに向けて径方向に延びる環状部１０
ｂとを備え、この環状部１０ｂの軸方向外面にパルサリ
ング９を設けたものである。
１の外径面に沿って固着された軸方向筒部１０ａと、こ
の軸方向筒部１０ａに連成されて外輪１の内径面に形成
された環状凹部１ａに向けて径方向に延びる環状部１０
ｂとを備え、この環状部１０ｂの軸方向外面にパルサリ
ング９を設けたものである。
【００６３】この実施形態の場合も、パルサリング支持
部材１０は、センサ支持部材８との間で、シール５に対
して、内・外輪１，２の環状空間を他方側で密封するた
めの環状のラビリンス隙間を形成している。
部材１０は、センサ支持部材８との間で、シール５に対
して、内・外輪１，２の環状空間を他方側で密封するた
めの環状のラビリンス隙間を形成している。
【００６４】（７）図８は、本発明のさらに他の実施形
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、図５の実施形態と同様に金
属板１１を設けたものであり、その他の構成は、図７と
同様である。
態に係る転がり軸受の上半分を示す断面図である。この
実施形態の転がり軸受では、図５の実施形態と同様に金
属板１１を設けたものであり、その他の構成は、図７と
同様である。
【００６５】（８）上述の各実施形態では、軸受の状態
検知手段として、磁気センサ７と磁極が配設された着磁
タイプのパルサリング９との磁気的検出方式であった
が、磁気センサ７に代えて他の電気的、光学的検出方式
のセンサとし、また、着磁タイプのパルサリング９に代
えて、電気的、光学的検出方式のものでもよい。
検知手段として、磁気センサ７と磁極が配設された着磁
タイプのパルサリング９との磁気的検出方式であった
が、磁気センサ７に代えて他の電気的、光学的検出方式
のセンサとし、また、着磁タイプのパルサリング９に代
えて、電気的、光学的検出方式のものでもよい。
【００６６】すなわち、センサ支持部材８に一体的に取
り付けるセンサとしては磁気センサ７ではなく光学セン
サとし、パルサリング支持部材１０は、パルサリング９
を支持するものとしているが、このパルサリング９を設
けるのではなく、図１および図６ではパルサリング支持
部材１０における環状部１０ｄ、図２ないし図５では、
パルサリング支持部材１０における軸方向筒部１０ｃ、
図７および図８では、パルサリング支持部材１０におけ
る環状部１０ｂを、それぞれ、周方向に凹凸を形成し、
その凹凸の通過を、センサ支持部材８における光学セン
サで光学的に検出してもよい。
り付けるセンサとしては磁気センサ７ではなく光学セン
サとし、パルサリング支持部材１０は、パルサリング９
を支持するものとしているが、このパルサリング９を設
けるのではなく、図１および図６ではパルサリング支持
部材１０における環状部１０ｄ、図２ないし図５では、
パルサリング支持部材１０における軸方向筒部１０ｃ、
図７および図８では、パルサリング支持部材１０におけ
る環状部１０ｂを、それぞれ、周方向に凹凸を形成し、
その凹凸の通過を、センサ支持部材８における光学セン
サで光学的に検出してもよい。
【００６７】また、センサ支持部材８には、磁気センサ
や光学センサではなく、温度センサや温度による歪みを
検出する歪みゲージとし、パルサリング支持部材１０の
代わりに、内・外輪１，２の環状空間の他方に通常のシ
ールを設け、センサ支持部材８に取り付けた温度センサ
で検知した温度から当該転がり軸受における歪みを検知
できるようにしてもよいし、歪みゲージで直接、当該転
がり軸受の歪みを検知できるようにしてもよい。
や光学センサではなく、温度センサや温度による歪みを
検出する歪みゲージとし、パルサリング支持部材１０の
代わりに、内・外輪１，２の環状空間の他方に通常のシ
ールを設け、センサ支持部材８に取り付けた温度センサ
で検知した温度から当該転がり軸受における歪みを検知
できるようにしてもよいし、歪みゲージで直接、当該転
がり軸受の歪みを検知できるようにしてもよい。
【００６８】（９）上述の各実施形態の転がり軸受にお
ける内・外輪１，２の軌道溝は、深溝タイプであった
が、斜接タイプなど他の溝形式を有する転がり軸受であ
ってもよい。
ける内・外輪１，２の軌道溝は、深溝タイプであった
が、斜接タイプなど他の溝形式を有する転がり軸受であ
ってもよい。
【００６９】（１０）上述の各実施形態では、磁気セン
サ７が外輪２側に、パルサリング９が内輪１側であった
が、磁気センサ７が内輪１側に、パルサリング９が外輪
２側に設けられてもよい。
サ７が外輪２側に、パルサリング９が内輪１側であった
が、磁気センサ７が内輪１側に、パルサリング９が外輪
２側に設けられてもよい。
【００７０】（１１）上述の図１ないし図４および図７
で示される転がり軸受の場合、センサ支持部材８を固着
したために、その外径寸法が規格寸法を超えるような場
合、外輪２を所要の薄肉化処理を施して外輪２の外径を
縮径するとともに、センサ支持部材８の軸方向筒部８ａ
における肉厚の厚さをその薄肉処理に対応して設定する
ようにしてもよい。
で示される転がり軸受の場合、センサ支持部材８を固着
したために、その外径寸法が規格寸法を超えるような場
合、外輪２を所要の薄肉化処理を施して外輪２の外径を
縮径するとともに、センサ支持部材８の軸方向筒部８ａ
における肉厚の厚さをその薄肉処理に対応して設定する
ようにしてもよい。
【００７１】このようにした転がり軸受の場合、センサ
支持部材８を外輪２の外径面に固着しても、転がり軸受
の規格寸法に一致させられるから、転がり軸受の規格寸
法に合わせて所定の内径面に設計されているハウジング
に対してセンサ支持部材８を固着した転がり軸受を嵌入
させることができて好ましい。
支持部材８を外輪２の外径面に固着しても、転がり軸受
の規格寸法に一致させられるから、転がり軸受の規格寸
法に合わせて所定の内径面に設計されているハウジング
に対してセンサ支持部材８を固着した転がり軸受を嵌入
させることができて好ましい。
【００７２】（１２）上述の図５、図６および図８で示
される転がり軸受の場合、センサ支持部材８の膜厚を、
当該転がり軸受の外径寸法をこれより所定クラス分大き
な転がり軸受の外径寸法に一致させる膜厚に設定しても
よい。
される転がり軸受の場合、センサ支持部材８の膜厚を、
当該転がり軸受の外径寸法をこれより所定クラス分大き
な転がり軸受の外径寸法に一致させる膜厚に設定しても
よい。
【００７３】こうすることにより、所定のハウジングの
内径面に嵌合して使用できないような転がり軸受であっ
ても、センサ支持部材８の肉厚を設定するだけで、その
ハウジングに嵌合固定できるようになり、わざわざ、そ
の所定クラスに合う転がり軸受を制作することなく、セ
ンサ支持部材８の肉厚が設定されて固着されている既存
の転がり軸受を使用できるから、コストが節約されて好
ましい。
内径面に嵌合して使用できないような転がり軸受であっ
ても、センサ支持部材８の肉厚を設定するだけで、その
ハウジングに嵌合固定できるようになり、わざわざ、そ
の所定クラスに合う転がり軸受を制作することなく、セ
ンサ支持部材８の肉厚が設定されて固着されている既存
の転がり軸受を使用できるから、コストが節約されて好
ましい。
【００７４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内・外輪の一方に対してセンサ支持部材が、樹脂成形に
より一体的に固着されているから、内・外輪の一方に対
してその支持部材を嵌めたり引っかけたりするための溝
加工が不要となる。その結果、軸受の製造コストの低減
を図れ、また、センサと支持部材との相対位置関係を高
精度に確保できるから、センサとその支持部材との位置
関係を個別に製造工程で考慮する必要がなくなり、その
分においても製造歩留まりの向上と製造コストのより低
減を図れる。
内・外輪の一方に対してセンサ支持部材が、樹脂成形に
より一体的に固着されているから、内・外輪の一方に対
してその支持部材を嵌めたり引っかけたりするための溝
加工が不要となる。その結果、軸受の製造コストの低減
を図れ、また、センサと支持部材との相対位置関係を高
精度に確保できるから、センサとその支持部材との位置
関係を個別に製造工程で考慮する必要がなくなり、その
分においても製造歩留まりの向上と製造コストのより低
減を図れる。
【図１】本発明の実施形態に係る転がり軸受の上半分を
示す断面図
示す断面図
【図２】本発明の他の実施形態に係る転がり軸受の上半
分を示す断面図
分を示す断面図
【図３】本発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受
の上半分を示す断面図
の上半分を示す断面図
【図４】本発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受
の上半分を示す断面図
の上半分を示す断面図
【図５】本発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受
の上半分を示す断面図
の上半分を示す断面図
【図６】本発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受
の上半分を示す断面図
の上半分を示す断面図
【図７】本発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受
の上半分を示す断面図
の上半分を示す断面図
【図８】本発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受
の上半分を示す断面図
の上半分を示す断面図
【符号の説明】 １ 内輪 ２ 外輪 ３ ボール ７ 磁気センサ ８ センサ支持部材 ９ パルサリング １０ パルサリング支持部材
Claims (7)
- 【請求項１】 相対回転する内・外輪の一方に当該軸受
の状態検知用のセンサがセンサ支持部材を介して取り付
けられており、 前記センサ支持部材が、前記内・外輪の一方に対して樹
脂成形により固着されている、ことを特徴とする転がり
軸受。 - 【請求項２】 請求項１の転がり軸受において、 前記センサが、前記センサ支持部材を介して、少なくと
も前記内・外輪の一方を非回転側としてこれの端面に配
置されている一方、 前記内・外輪の他方を回転側として、これの端面近傍に
前記センサに対向してパルサリングが配置されている、
ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項３】 外輪の少なくとも端面に対して、当該軸
受の状態検知用のセンサがセンサ支持部材を介して取り
付けられているとともに、前記センサ支持部材が、前記
外輪に対して樹脂成形により固着されており、 内輪に対して、パルサリングを支持したパルサリング支
持部材が、前記センサ支持部材との対向間で内・外輪の
径方向環状空間を密封するラビリンス隙間が形成される
形態で固着されており、かつ、 前記センサとパルサリングとが、前記センサ支持部材と
パルサリング支持部材との間における前記ラビリンス隙
間内において対向配置されている、 を具備したことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項４】 請求項３の転がり軸受において、 前記センサ支持部材が、前記外輪の外径面から端面にか
けて樹脂成形により固着されているとともに、このセン
サ支持部材の少なくとも外径面に対して金属板が被覆形
成されている、ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項５】 請求項３の転がり軸受において、 前記センサ支持部材が、前記外輪の外径面から端面にか
けて樹脂成形により固着されているとともに、前記外輪
の外径面に対して前記センサ支持部材の回り止めとなる
溝が設けられている、ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項６】 請求項３または４の転がり軸受におい
て、 前記外輪の外径に対して規格寸法を超える超過寸法分に
対して所要の薄肉化処理が施されて当該外輪の外径が縮
径されているとともに、センサ支持部材における前記外
輪の外径面に固着される部分における肉厚が前記薄肉化
処理に対応して設定されている、ことを特徴とする転が
り軸受。 - 【請求項７】 請求項３または４の転がり軸受におい
て、 前記センサ支持部材の膜厚が、当該転がり軸受の外径寸
法をこれより所定クラス分大きな転がり軸受の外径にお
ける規格寸法に一致させる膜厚に設定されている、こと
を特徴とする転がり軸受。
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2001
- 2001-02-16 JP JP2001039527A patent/JP3994670B2/ja not_active Expired - Fee Related
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