JP2002239882A - 眼鏡用レンズ及び同レンズの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズ有効領域の外側に設けられる面取り部
分の欠点を改良した眼鏡用レンズ及び同レンズの加工方
法を提供すること。 【解決手段】 眼鏡のフレーム形状に対応したレンズ有
効領域１１を備えるとともに同レンズ有効領域１１の周
囲であってレンズ裏面側には同レンズ有効領域１１と連
続的な３次元曲面を面取り部１２として形成し、同面取
り部１２の外周には前記フレーム内に嵌合させるために
カット加工を施すカット部１３を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は眼鏡用レンズ及び
同レンズの加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来における眼鏡用レンズではハード
膜やマルチ膜などの表面コーティングを施したレンズの
周囲を図７に示すようにフレームに合わせて切り取り線
ｐで示すようにカットし（これを玉型をカットするとい
う）、その後図８に示すように面取り加工を施すように
している。純粋に視力矯正の点からすればレンズ有効領
域５１より外側の部分は表面寄りの斜めに光がレンズ有
効領域５１に到達する部分（表面寄り部分）以外は不要
であるが、実際にはフレームに装着する部分を残す必要
がある。そのため図７のＳで示す部分は残す必要がある
もののあまりに残した部分が角張るのはレンズの美観の
点からも好ましくないため図８のように明らかに不要と
いえる部分に面取り加工を施すわけである。また、物理
的にも角張っていると欠損の原因となってしまうからで
もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかし、面取り加工
によって研磨された面取り面５２は擦りガラス状とされ
てしまう。特に近視矯正用の凹レンズでは眼鏡使用者と
対面している第三者から見た場合には面取り面５２がレ
ンズ効果によって特に斜めの角度から見た場合に大きく
拡大され眼鏡の厚みを強調するような効果を与えてしま
う。そのため特に厚いレンズを使用している眼鏡使用者
には自分と対面している第三者にいかにも厚いレンズを
使用しているという印象を与え、あまり好ましいもので
はなかった。また、レンズ有効領域５１と面取り面５２
とは不連続面となるためその境界線が目立ち、やはり同
様の効果を与える原因となっていた。更に、表面コーテ
ィングを施したレンズに面取り加工を施すと境界付近に
おける表面コーティングの剥がれ（いわゆる膜はげ）が
生じ、レンズ自体の美観はやはり損なわれる。本発明
は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して
なされたものである。その目的は、レンズ有効領域の外
側に設けられる面取り部分の欠点を改良した眼鏡用レン
ズ及び同レンズの加工方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
めに請求項１の発明では、眼鏡のフレーム形状に対応し
たレンズ有効領域を備えるとともに同レンズ有効領域の
周囲であってレンズ裏面側には同レンズ有効領域と連続
的な３次元曲面を面取り部として形成し、同面取り部の
外周には前記フレーム内に嵌合させるためにカット加工
を施すカット部を形成したことをその要旨とする。また
請求項２の発明では、少なくとも裏面にマイナス度数を
有する眼鏡用レンズにおいて、眼鏡のフレーム形状に対
応したレンズ有効領域を備えるとともに同レンズ有効領
域の周囲であってレンズ裏面側には同レンズ有効領域と
連続的な３次元曲面を面取り部として形成し、同面取り
部の外周には前記フレーム内に嵌合させるためにカット
加工を施すカット部を形成したことをその要旨とする。

【０００５】また請求項３の発明では、眼鏡使用者に設
定された矯正視力を得るために材料ブロック裏面に所定
の曲率でレンズ有効領域を加工する第１のレンズ加工工
程と、 同第１のレンズ加工工程によって加工された前
記レンズ有効領域の外周に同レンズ有効領域と連続的な
３次元曲面を面取り部として加工する第２のレンズ加工
工程とを備えたことを特徴とする眼鏡用レンズの加工方
法。また請求項４の発明では請求項３の発明の構成に加
え、眼鏡のフレーム形状情報に基づいて同フレームに対
応したレンズの外形輪郭加工をする第３のレンズ加工工
程とを備えたことをその要旨とする。また請求項５の発
明では請求項３又は４の発明の構成に加え、前記第２の
レンズ加工工程は前記第１のレンズ加工工程と同時に行
われるようにしたことをその要旨とする。また請求項６
の発明では請求項３〜５のいずれかの発明の構成に加
え、前記第２のレンズ加工工程の後にレンズの表面コー
ティングを施すようにしたことをその要旨とする。これ
らのように構成すると、レンズ有効領域の外側に擦りガ
ラス状ではなくまた、継ぎ目もない面取り部が形成され
ることとなる。また上記作用に加えて請求項５の発明で
は、レンズの裏面に所定の曲率でレンズ有効領域の加工
を施す際に併せて面取り加工も行うことができる。また
上記作用に加えて請求項６の発明では、特にレンズの表
面コーティングを施す場合には面取り加工となる第２の
レンズ加工工程の後に行われるため表面コーティングが
剥がれない。

【０００６】

【発明の効果】請求項１〜４の発明では、レンズ有効領
域の外側に擦りガラス状ではなくまた、継ぎ目もないレ
ンズ有効領域と連続的な面取り部が形成されることとな
り、レンズの美観が向上する。また、請求項２の発明で
は上記効果に加え次のような効果を奏する。すなわち、
縁寄りほどレンズ厚みが大きくなる凹レンズでは側面が
拡大されて眼鏡の厚みを強調するような作用があるが、
このような面取り部とすることでそのような作用を抑制
することができる。請求項５の発明では請求項３又は４
の効果に加え、レンズの裏面の加工を施す際に光学的使
用面と併せて面取り加工を行うことができるためそれら
を別々に加工する場合に比べ加工誤差がなくなり滑らか
に面が連続することとなる。請求項６の発明では請求項
３〜５のいずれか効果に加え、面取り部より内側におい
て加工時にコーティングが剥落することがなくなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】 以下、本発明を凹レンズに適用
した具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。 （実施の形態１）実施の形態１のレンズは図１に示すよ
うないわゆる「セミ」と呼ばれる十分な厚みを有する材
料ブロック１０を図示しないＣＡＭ（computer aided m
anufacturing）装置にて切削加工あるいは研削加工して
得られる。本実施の形態１における材料ブロック１０の
表面は所定の曲率となるように凸状に形成され、裏面は
所定の曲率となるよう凹状に形成されている。本実施の
形態１では材料ブロック１０の形状データをＣＡＭ装置
に入力するとともに、レンズ有効領域１１の形状データ
と面取り部１２及びカット部１３の形状データを合成し
た合成形状データに基づいて切削して図２に示すような
レンズ有効領域１１、面取り部１２及びカット部１３を
同時に加工する。切削加工された材料ブロック１０には
更に切削面にスムージング加工及びポリッシング加工を
施し滑らかな加工面を形成させる。

【０００８】ここに、図２に示すように、レンズ有効領
域１１、面取り部１２及びカット部１３を上記のように
加工することを一次加工とし、この段階で得られるレン
ズを丸レンズと称する。次いで、この丸レンズに対して
既知の表面コーティングを施す。本実施の形態１の表面
コーティングはハード膜を形成させた後その外側にマル
チ膜を形成させるものである。この加工を二次加工とす
る。図３に示すように、二次加工が終了した丸レンズに
対してレンズを装着するフレームに応じてカット部１３
のカットを行う。この段階のレンズを玉型レンズと称す
る。すなわち、フレームに装着可能な完成されたレンズ
１５である。尚、本実施の形態１のレンズ１５は面取り
部分の大きないわゆる又老（またろう）型の累進多焦点
レンズとした。

【０００９】このような加工工程で得られるレンズ１５
の面取り部１２及びカット部１３は次のような手段によ
って形状データを計算し上記加工が施される。図４に示
すように、レンズ外方からレンズの幾何中心に向かう所
定の数の直線を設定し、各直線にて切断したレンズ断面
の所望の形状データをシュミレートする。例えば、ある
直線Ｐについて説明する。図３に示すように、直線Ｐ上
ではレンズ有効領域の最端部、すなわち視野限界位置Ａ
とフレーム配置位置Ｄはそのレンズ固有の値として一義
的に決定される。視野限界位置Ａは光がフレーム位置か
ら入射して眼に達するまでをシュミレートしてその限界
とする。但し、フレーム装着時のずれを考慮して本実施
の形態１では第１の補正位置Ａ’を視野限界位置Ａの外
方に取る。第１の補正位置Ａ’は一般にどの程度ずれる
かの経験則に従って設定する。次に、この第１の補正位
置Ａ’〜フレーム配置位置Ｄ間の距離の１／４を第１の
補正位置Ａ’から直線Ｐに沿ってプロットする。これを
面取り部１２の一番高い頂点位置Ｂとする。更にこの第
１の補正位置Ａ’〜フレーム配置位置Ｄ間の距離の１／
３をフレーム配置位置Ｄから直線Ｐに沿ってプロットす
る。これを直線開始点Ｃとする。更に、加工誤差、すな
わちフレームの取着位置のずれを考慮して本実施の形態
１ではフレーム配置位置Ｄの外方に第２の補正位置Ｄ’
を取る。第２の補正位置Ｄ’は一般にどの程度ずれるか
の経験則に従って設定する。

【００１０】これら視野限界位置Ａ〜第２の補正位置
Ｄ’の配置位置、すなわち水平方向の位置が決定した段
階で次に面取り部１２及びカット部１３の直線Ｐ上の軌
跡、すなわちこれらプロットされた各位置に基づいて垂
直方向の形状を決定する。ここに、第１の補正位置Ａ’
〜頂点位置Ｂ間の面取り部１２の形状は本実施の形態１
では３次関数曲線で表される。この関数は次の４つの条
件によって決定される。 １）第１の補正位置Ａ’を通ること。 ２）第１の補正位置Ａ’での傾きがレンズ有効領域と平
行となること。 ３）頂点位置Ｂを通ること。 ４）頂点位置Ｂでの傾きが水平であること。

【００１１】また、頂点位置Ｂ〜フレーム配置位置Ｄま
での形状は本実施の形態１では頂点位置Ｂ〜直線開始点
Ｃ間は２次関数曲線で表され、直線開始点Ｃ〜フレーム
配置位置Ｄの間は１次関数直線で表される。これらの関
数は次の５つの条件によって決定される。 １）頂点位置Ｂを通ること。 ２）頂点位置Ｂでの傾きが水平であること。 ３）２次曲線と一次直線が直線開始点Ｃにおいて連続と
なること。 ４）直線開始点Ｃにおける一階微分値が連続であるこ
と。 ５）フレーム配置位置Ｄを通ること。 また、フレーム配置位置Ｄ〜第２の補正位置Ｄ’は上記
１次関数直線を延長する。また、第２の補正位置Ｄ’〜
カット部１３の縁（丸レンズの外縁）までの形状は最終
的にはカットされるため特に形状に限定はない。例えば
本実施の形態１ではレンズの表面に対して平行となるよ
うに切削加工及び研削加工を行う。これは材料ブロック
１０の形状に応じて経験則にて設定する。

【００１２】このようにして直線Ｐについてその断面の
形状データを得ると同様に他のレンズの幾何中心に向か
う直線上の断面形状の形状データを得る。そして隣接す
る断面形状間については既知の補完計算を行い、レンズ
有効領域１１の形状データと併せて全体として立体的な
レンズ裏面形状のデータを得る。この得られた形状デー
タに基づいてＣＡＭ（computer aided manufacturing）
装置にて切削及び研削加工する。ここに、図５に示すよ
うに、レンズの幾何中心Ｏから離れた位置、例えば耳寄
りではレンズが厚くなり、逆に幾何中心Ｏに近い位置、
例えば上下方向寄りではこれと比較してレンズは薄い。
従って、レンズ全体のバランスを取る必要から面取り部
１２の頂点位置Ｂの高さ調整及びフレーム配置位置Ｄで
の厚み調整が必要である。そのため、ここに図３に示す
ように材料ブロック１０にレンズ有効領域１１の曲率で
切削をしたと仮想した場合の各直線上の切削面（これを
切削線Ｋとする）から頂点位置Ｂに降ろした垂線を頂点
位置低減量Ｅとする。そして、視野限界位置Ａと頂点位
置Ｂとの頂点高さの差を頂点高さＦとする。このときこ
れら頂点位置低減量Ｅと頂点高さ比Ｆとをパラメータに
して頂点位置Ｂを設定することができる。これには、例
えば以下のような低減量調整手段が考えられる。

【００１３】１）全周に渡って同じ頂点高さＦに設定す
る。つまり、頂点位置低減量Ｅの多寡にかかわらず全周
同じ高さに設定されることとなる。 ２）頂点高さＦを頂点位置低減量Ｅとの関係で考える。
例えば、頂点高さＦを頂点位置低減量Ｅの１／３とする
とか、同量とするとかである。この結果、例えばレンズ
の幾何中心Ｏから離れるほど頂点位置低減量Ｅが増加す
るため、その場合では切削量が多くなる傾向となる。 ３）頂点高さＦを頂点位置低減量Ｅとの関係を更に縁の
厚さ（レンズの幾何中心Ｏからの距離と考えてもよい）
をパラメータとして考えること。例えば、最大縁厚（レ
ンズの幾何中心Ｏから最も遠距離）部分においては頂点
高さＦを頂点位置低減量Ｅの１／３とし、最小縁厚（レ
ンズの幾何中心Ｏから最も近距離）部分においては頂点
高さＦを頂点位置低減量Ｅのと同量とするなどが考えら
れる。この場合にどのように、１／３から同量まで逓減
させていくかは種々の手段が考えられるが、一般的には
単純に縁の厚さあるいはレンズの幾何中心Ｏからの距離
の差をパラメータとすれば足る。

【００１４】次に、フレーム配置位置Ｄでの厚み（以
下、縁厚とする）の低減量調整について説明する。レン
ズの厚みはレンズの幾何中心Ｏからの距離が遠いほど厚
くなる。そのため、レンズの幾何中心Ｏから遠距離ほど
多く低減させることがレンズのデザインとしても好まし
い。一方、例えばレンズの幾何中心Ｏから最も遠距離位
置と同じ低減量にすると最も近距離位置の縁厚をその厚
み以上に低減してしまうというマイナス計算となってし
まう可能性もありうる。そのため、これらの点を考慮し
て例えば以下のような低減量調整手段が考えられる。 １）最小縁厚（レンズの幾何中心Ｏから最も近距離）部
分については前記仮想的な切削線Ｋから一定量だけ低減
させるようにする。そして、その他の縁はその最小縁厚
と同じにする。これならマイナス計算となってしまうこ
とはないが、レンズの幾何中心Ｏから遠距離部分を多く
低減させることはできない。そこで、 ２）最大縁厚（レンズの幾何中心Ｏから最も遠距離）部
分について一定量だけ低減させた後、最小縁厚部分との
差を取りその差をパラメータとしてさらに低減量として
上乗せしていく。例えば（最大縁厚部分−最小縁厚部
分）×０．５を最大縁厚部分の低減量として加える。そ
して最大最小縁厚部分以外では厚みに比例させて低減量
を決定するようにする。どのように逓減させていくかは
種々の手段が考えられるが、上記と同様一般的には単純
に縁の厚さあるいはレンズの幾何中心Ｏからの距離の差
をパラメータとすれば足る。

【００１５】このように構成することによって、本実施
の形態１では次のような効果を奏する。 （１）図８の従来の面取り面５２をカットする場合に比
べて面取り部１２は曲面に形成されているため、滑らか
で段差がなく更に擦りガラス状の状態になることがない
ため、眼鏡使用者と対面する第三者側からのレンズの外
観見栄えが良くなる。また、レンズ有効領域１１と面取
り部１２とは連続面として構成されているためこの部分
においていわゆるイメージジャンプがなく第三者側から
フレーム付近の視認状況に違和感を感じることがない。
特にマイナス度数の部分（レンズ上方側）では特に縁厚
が厚くなるため、面取り部１２による効果が大きい。 （２）レンズ有効領域１１はレンズのフレーム装着時の
ずれを考慮して第１の補正位置Ａ’を取っている。その
ため、フレーム装着時に若干装着位置がずれたとしても
使用者においてレンズ有効領域における視野が確保され
るため不快感は生じない。 （３）フレーム配置位置Ｄの外側に第２の補正位置Ｄ’
が設けられ、この位置まで面取り部１２が延長して形成
されているため、カット部１３のカット位置が本来計算
した位置から外方に多少ずれても段差等の不具合が生じ
ることがない。 （４）レンズ有効領域１１、面取り部１２及びカット部
１３は同時に切削されているため加工時間が短縮され、
更にレンズ有効領域１１だけを別個に加工した場合に比
べて両者の連続面での加工誤差が生じることがない。

【００１６】（実施の形態２）本実施の形態２のレンズ
１５は面取り部分の少ないいわゆる又近（またきん）型
の面取りを施した累進多焦点レンズである。以下、実施
の形態１と同じ構成については実施の形態１と同じ名称
及び番号を使い詳しい説明は省略する。実施の形態２で
も実施の形態１と同様の加工工程によってレンズ有効領
域１１、面取り部１２及びカット部１３を加工する。レ
ンズ１５の面取り部１２及びカット部１３は次のような
手段によって形状データを計算し上記加工が施される。
本実施の形態２でも実施の形態１と同様に図４に示すよ
うにレンズ外方からレンズの幾何中心に向かう所定の数
の直線を設定し、各直線にて切断したレンズ断面の所望
の形状データをシュミレートする。例えば、ある直線Ｐ
について説明する。図６に示すように、直線Ｐ上ではレ
ンズ有効領域の最端部、すなわち視野限界位置Ａとフレ
ーム配置位置Ｄはそのレンズ固有の値として一義的に決
定される。また、第１の補正位置Ａ’を視野限界位置Ａ
の外方に取る。次に第１の補正位置Ａ’における接線と
第１の補正位置Ａ’〜フレーム配置位置Ｄ間の中間位置
における垂線との交点を中点Ｂとし、フレーム配置位置
Ｄを通る垂線との交点を端点Ｃとする。中点Ｂを通る水
平線とフレーム配置位置Ｄを通る垂線との交点を縁点Ｅ
とし、フレーム配置位置Ｄを通る垂線上であって交点を
Ｃと縁点Ｅの間に通過点Ｆを設定する。更に本実施の形
態２でもフレーム配置位置Ｄの外方に第２の補正位置
Ｄ’を取る。

【００１７】これら視野限界位置Ａ〜第２の補正位置
Ｄ’の配置位置、すなわち水平方向の位置と中点Ｂ及び
通過点Ｆについては加えて垂直方向の位置が決定した段
階で次に面取り部１２及びカット部１３の直線Ｐ上の軌
跡、すなわち垂直方向にこれらプロットされた各点に基
づいて形状を決定する。ここに、第１の補正位置Ａ’〜
通過点Ｆ間の面取り部１２の形状は本実施の形態２では
３次関数曲線で表される。この関数は次の４つの条件に
よって決定される。 １）第１の補正位置Ａ’を通ること。 ２）第１の補正位置Ａ’での傾きがレンズ有効領域と平
行となること。 ３）通過点Ｆを通ること。 ４）通過点Ｆでの傾きが中点Ｂと通過点Ｆとを結ぶ直線
と平行であること。 また、フレーム配置位置Ｄ〜第２の補正位置Ｄ’は上記
３次関数曲線を延長する。

【００１８】また、第２の補正位置Ｄ’〜カット部１３
の縁（丸レンズの外縁）までの形状は最終的にはカット
されるため特に形状に限定はない。実施の形態１に準ず
る。このようにして直線Ｐについてその断面の形状デー
タを得ると同様に他のレンズの幾何中心に向かう直線上
の断面形状の形状データを得る。そして隣接する断面形
状間については既知の補完計算を行い、レンズ有効領域
１１の形状データと併せて全体として立体的なレンズ裏
面形状のデータを得る。この得られた形状データに基づ
いてＣＡＭ（computer aided manufacturing）装置にて
切削及び研削加工する。

【００１９】次に、フレーム配置位置Ｄでの厚み（以
下、縁厚とする）の低減量調整について説明する。例え
ば以下のような低減量調整手段が考えられる。 １）全周にわたって通過点Ｆを端点Ｃと同一に設定す
る。 ２）全周にわたって通過点Ｆを縁点Ｅと同一に設定す
る。この場合、理論的には３次係数は０となり３次関数
曲線は２次関数曲線とされる。 ３）全周にわたって通過点Ｆを端点Ｃと縁点Ｅの中点に
設定する。 このように構成することによって、本実施の形態２では
実施の形態１の（１）〜（４）の効果と同様の効果を奏
する。

【００２０】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 ・上記実施の形態ではいわゆる又老と又近について面取
り部１２を加工する場合について説明したが、これらは
一例に過ぎず、要は従来職人的カンでカットしていた面
取り部分をレンズ有効領域１１と連続した曲面でかつ擦
りガラス状にならないよう形成できれば足る。 ・上記実施の形態では近視用のレンズに適用した。近視
用レンズでは特に縁寄りが厚くなるため本発明の効果が
もっとも顕著であるが、その他老視用や乱視用、あるい
はこれらを組み合わせた度数のレンズに適用してもよ
い。 ・レンズとしてはＳＶレンズ、累進多焦点レンズ又はバ
イフォーカルレンズ等通常の眼鏡用レンズであればいず
れに適用しても構わない。 ・上記実施の形態ではレンズ有効領域１１、面取り部１
２及びカット部１３を同時に加工していたが、必ずしも
同時でなくとも構わない。 ・上記実施の形態での頂点高さの低減量や縁厚の低減量
の手段は一例にすぎない。例えば、実施の形態１におい
て頂点高さの基準位置を視野限界位置Ａとしたが、要は
頂点位置Ｂの高さを相対的に決定できる基準位置であれ
ば視野限界位置Ａを基準としなくともよい。また、同様
に頂点位置低減量Ｅも切削線Ｋを基準にする必要はな
い。更に、実施の形態２において基準にすべき点として
第１の補正位置Ａ’〜フレーム配置位置Ｄ間の中間位置
にある中点Ｂである必要はない。 ・上記実施の形態では第１の補正位置Ａ’や第２の補正
位置Ｄ’というようなフレーム装着時のずれを考慮した
余裕量を取っていたがこれは必ずしも必要ではない。 ・面取り部の設計においては３次関数で設計することが
最も好ましい。もちろん、２次関数や４次関数以上であ
っても構わない。更に、レンズ有効領域に近い部分をよ
り精緻な曲面となる高次元の関数で設計することが好ま
しい。この場合のレンズ有効領域に近い部分を３次関数
で設計することが最も好ましい。その他本発明の趣旨を
逸脱しない態様で実施することは自由である。

【００２１】上記実施の形態から把握できる本発明のそ
の他の技術的思想について下記に付記として説明する。 （１）裏面に少なくとも累進面が形成されたことを特徴
とする請求項１又は２に記載の眼鏡用レンズ。 （２）前記面取り部を全周囲に施したことを特徴とする
請求項１又は２若しくは付記１のいずれかに記載の眼鏡
用レンズ。 （３）前記カット部にはカット時のずれを考慮した余裕
部を前記面取り部と隣接して設けることを特徴とする請
求項３〜６のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方
法。 （４）前記面取り部にはフレーム装着時のずれを考慮し
た余裕部をレンズ有効領域面取り部と隣接して設けるこ
とを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の眼鏡用
レンズの加工方法。 （５）前記面取り部の頂点位置をレンズの厚みに応じて
調整するようにしたことを特徴とする請求項３〜６若し
くは付記３又は４のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加
工方法。 （６）前記面取り部の縁厚をレンズの厚みに応じて調整
するようにしたことを特徴とする請求項３〜６若しくは
付記３〜５のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方
法。 （７） 少なくとも前記面取り部を２次以上の関数で設
計するようにすることを特徴とする請求項１又は２若し
くは付記１又は２のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。 （８） 前記面取り部においてレンズ有効領域に近い部
分を遠い部分に比較してより高次の関数で設計するよう
にしたことことを特徴とする請求項１又は２若しくは付
記１又は２のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。 （９） 前記面取り部においてレンズ有効領域に近い部
分を高次の関数で設計し、レンズ有効領域から離間する
ほど低次の関数で設計することを特徴とする請求項１又
は２若しくは付記１又は２のいずれかに記載の眼鏡用レ
ンズ。 （１０） 少なくとも前記面取り部を２次以上の関数で
設計するようにすることを特徴とする請求項３〜６若し
くは付記３〜６のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。 （１１） 前記面取り部においてレンズ有効領域に近い
部分を遠い部分に比較してより高次の関数で設計するよ
うにしたことことを特徴とする請求項３〜６若しくは付
記３〜６のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。 （１２） 前記面取り部においてレンズ有効領域に近い
部分を高次の関数で設計し、レンズ有効領域から離間す
るほど低次の関数で設計することを特徴とする請求項３
〜６若しくは付記３〜６のいずれかに記載の眼鏡用レン
ズ。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に使用される材料ブロッ
クの正面図。

【図２】 実施の形態１における丸レンズの部分拡大正
面図。

【図３】 実施の形態１における玉型レンズの部分拡大
正面図。

【図４】 実施の形態１及び２における周方向の形状を
決定する際のデータの取り方を説明する概念説明図。

【図５】 実施の形態１及び２において玉型レンズをフ
レームに装着すると仮定した場合のレンズの主要位置を
示した概念図。

【図６】 実施の形態２における玉型レンズの部分拡大
正面図。

【図７】 従来のレンズの加工方法を説明する部分拡大
正面図。

【図８】 従来のレンズの加工方法を説明する部分拡大
正面図。

【符号の説明】

１１…レンズ有効領域、１２…面取り部、１３…カット
部、１５…レンズ。

フロントページの続き (72)発明者 藤井 輝明 愛知県岡崎市恵田町下田５番地26 東海光 学 株式会社内 (72)発明者 三浦 仁志 愛知県岡崎市恵田町下田５番地26 東海光 学 株式会社内 Ｆターム(参考） 2H006 DA02 3C049 AA02 BB09 CA01 CA03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡のフレーム形状に対応したレンズ有
   効領域を備えるとともに同レンズ有効領域の周囲であっ
   てレンズ裏面側には同レンズ有効領域と連続的な３次元
   曲面を面取り部として形成し、同面取り部の外周には前
   記フレーム内に嵌合させるためにカット加工を施すカッ
   ト部を形成したことを特徴とする眼鏡用レンズ。
2. 【請求項２】 少なくとも裏面にマイナス度数を有する
   眼鏡用レンズにおいて、眼鏡のフレーム形状に対応した
   レンズ有効領域を備えるとともに同レンズ有効領域の周
   囲であってレンズ裏面側には同レンズ有効領域と連続的
   な３次元曲面を面取り部として形成し、同面取り部の外
   周には前記フレーム内に嵌合させるためにカット加工を
   施すカット部を形成したことを特徴とする眼鏡用レン
   ズ。
3. 【請求項３】 眼鏡使用者に設定された矯正視力を得る
   ために材料ブロック裏面に所定の曲率でレンズ有効領域
   を加工する第１のレンズ加工工程と、同第１のレンズ加
   工工程によって加工された前記レンズ有効領域の外周に
   同レンズ有効領域と連続的な３次元曲面を面取り部とし
   て加工する第２のレンズ加工工程とを備えたことを特徴
   とする眼鏡用レンズの加工方法。
4. 【請求項４】 眼鏡のフレーム形状情報に基づいて同フ
   レームに対応したレンズの外形輪郭加工をする第３のレ
   ンズ加工工程とを備えたことを特徴とする請求項３に記
   載の眼鏡用レンズの加工方法。
5. 【請求項５】 前記第２のレンズ加工工程は前記第１の
   レンズ加工工程と同時に行われることを特徴とする請求
   項３又は４に記載の眼鏡用レンズの加工方法。
6. 【請求項６】 前記第２のレンズ加工工程の後にレンズ
   の表面コーティングを施すことを特徴とする請求項３〜
   ５のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。