JP2002231064A - Flat cable and its slit formation method - Google Patents
Flat cable and its slit formation methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、フラットケーブ
ルに係り、詳しくは、その長手方向の途中、幅方向に並
列して端子が装着された形態のものにおいて、その装着
した端子の隣接するもの同士がそれぞれの接続対象に接
続可能となったものと、その形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat cable, and more particularly to a flat cable in which terminals are mounted in parallel in the width direction in the middle of the longitudinal direction. Are connected to each connection target and a method of forming the connection target.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＩＴ（Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｔｅｃ
ｈｎｏｌｏｇｙ）関連を中心にして、様々な電子機器が
世に輩出され、それらは、機能の高度化とともに、小型
・軽量化が特に要求され、搭載される各部品も益々小さ
なものとなっている。そして、それら部品同士を接続す
る電線についても、占有空間がより小さく、軽量でもあ
るフラットケーブルへの移行が急速に進められている。2. Description of the Related Art IT (Information Tec)
A variety of electronic devices have been produced around the world, mainly related to (hnology). These devices are required to be smaller and lighter in weight as their functions become more sophisticated, and each component to be mounted is becoming smaller and smaller. Also, with regard to electric wires connecting these components, the transition to flat cables that occupy less space and are lighter is also rapidly progressing.
【０００３】そのフラットケーブルとして、例えば、図
５に符号１０を付して示したものがある。このものは、
接着材が塗布された二枚の樹脂フィルム１１を、その接
着材の塗布面１１’を対向させ、その間に、帯板状の平
導体１２を介在させて、対の熱ローラ５１で加熱と同時
に圧着して平面状（積層フィルム状）に成形したもので
ある。図中、ローラ５２、５３はそれぞれ樹脂フィルム
１１の送りローラ、ローラ５４は平導体１２の送りロー
ラ、ローラ５５は完成されたフラットケーブル１０の巻
き取りローラである。[0003] As the flat cable, for example, there is a cable indicated by reference numeral 10 in FIG. This one is
The two resin films 11 to which the adhesive is applied are opposed to each other with the applied surface 11 'of the adhesive facing therebetween, and a strip-shaped flat conductor 12 is interposed therebetween. It is pressed and formed into a planar shape (laminate film shape). In the drawing, rollers 52 and 53 are feed rollers for the resin film 11, rollers 54 are feed rollers for the flat conductor 12, and rollers 55 are winding rollers for the completed flat cable 10.
【０００４】ところで、上記フラットケーブル１０は、
多種類の電装品間を接続するため、その端部での接続の
みならず、分岐接続も行えるよう、その長手方向の途中
において端子を接続したものも多く作製されるが、その
場合の端子の装着は、図６（ａ）に示すように、その端
子装着位置の近傍でケーブル１０を折り曲げて、その折
り曲げ位置（線）１６を境にして、ケーブル１０の一方
の側１７に、図のような装着刃２１を有した端子２０を
装着する。（ｂ）はその端子装着後の状態である。端子
２０の装着は、その対向する装着刃２１がケーブル１０
の導体１２の幅方向内に納まるような形で、その装着刃
２１を導体１２の幅方向両側縁に突き刺して（ピアッシ
ング）装着する。フラットケーブル１０の表面から突出
した装着刃２１は、その突き刺しと同時に加締められ、
図のように折り曲げられる。By the way, the flat cable 10 is
In order to connect various types of electrical components, not only the connection at the end but also the branch connection, many terminals are connected in the middle of the longitudinal direction so that many connections are made. As shown in FIG. 6 (a), the cable 10 is bent near the terminal mounting position, and one side 17 of the cable 10 is connected to the bending position (line) 16 as shown in FIG. The terminal 20 having a suitable mounting blade 21 is mounted. (B) is a state after the terminal is mounted. When the terminal 20 is mounted, the opposite mounting blade 21 is connected to the cable 10.
The mounting blade 21 is pierced (piercing) and mounted on both side edges of the conductor 12 in the width direction so as to fit within the width direction of the conductor 12. The mounting blade 21 protruding from the surface of the flat cable 10 is caulked simultaneously with its piercing,
It is folded as shown.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】以上のようにして、フ
ラットケーブル１０の長手方向の途中に端子２０が装着
された形態のものが作製されるが、このままでは、隣接
する端子２０間のピッチは固定されているので、例え
ば、自動車用のコネクタ等に接続しようとした場合、ハ
ウジングのキャビティを仕切る壁の存在によって、その
コネクタには端子２０が接続できないことになる。As described above, a flat cable 10 having a terminal 20 mounted in the middle thereof in the longitudinal direction is manufactured. In this state, the pitch between adjacent terminals 20 is reduced. Since it is fixed, for example, when it is attempted to connect to a connector for an automobile, the terminal 20 cannot be connected to the connector due to the presence of the wall that partitions the cavity of the housing.
【０００６】そこで、この発明の課題は、そのような長
手方向の途中、幅方向に並列して端子が装着された形態
のフラットケーブルが、それ自身の芯線間のピッチと異
なる接続対象に接続可能なようにすることにある。An object of the present invention is to provide a flat cable in which terminals are attached in parallel in the width direction in the middle of the longitudinal direction so that the flat cable can be connected to a connection object having a pitch between its own core wires. It is to do what.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、導体で形成された複数の芯線が同一平
面上に平行に配置され、それらが絶縁樹脂によって被覆
されてなるフラットケーブルを、その長さ方向の途中で
折り曲げて、その折り曲げ線に沿って芯線に端子が装着
された形態のフラットケーブルにおいて、前記芯線間の
樹脂部（以下、ブリッジ部という）にスリットを形成し
たのである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention provides a flat cable in which a plurality of cores formed of conductors are arranged in parallel on the same plane and are covered with an insulating resin. Is bent in the middle of the length direction, and a slit is formed in a resin portion (hereinafter, referred to as a bridge portion) between the core wires in a flat cable in which a terminal is attached to the core wire along the bending line. is there.
【０００８】このようにしたことにより、装着した端子
の隣接するもの同士が独立して各接続対象に接続可能と
なる。[0008] With this configuration, the terminals adjacent to each other can be independently connected to each connection target.
【０００９】そのスリットを端子の装着前に形成するの
が好ましく、そのようにすれば、スリット形成時には端
子が無く、邪魔になるものがないのでスリットの加工が
容易となる。It is preferable that the slit is formed before the terminal is mounted. In such a case, there is no terminal at the time of forming the slit, and there is no obstacle, so that the slit can be easily processed.
【００１０】その端子の装着前に形成するスリットを、
前記折り曲げ線で仕切られるフラットケーブルの、端子
を装着しない側にだけ形成し、端子を装着する側には、
端子を装着した後に形成するようにすれば、端子の装着
刃を導体部に突き刺して装着する際、その端子の装着刃
の対向間隔が導体幅に近いようなものであっても、ブリ
ッジ部にはスリットが無く、ケーブルが幅方向に連続し
ているので、ケーブルが水平に張られた状態で装着刃が
突き刺さり、スリットが存在している場合のように、装
着刃が突き刺さるべき導体部が装着刃から逃げて突き刺
さらなかったり、突き刺さっても、その位置がずれてし
まったりする、といったことがない。[0010] A slit formed before mounting the terminal is
Of the flat cable separated by the bending line, formed only on the side where the terminal is not mounted, and on the side where the terminal is mounted,
If it is formed after the terminal is mounted, when the terminal mounting blade is pierced into the conductor part and mounted, even if the spacing between the mounting blades of the terminal is close to the conductor width, it can be formed on the bridge part. Since there is no slit and the cable is continuous in the width direction, the mounting blade is pierced while the cable is stretched horizontally, and the conductor part that the mounting blade should pierce is installed as if there is a slit There is no escape from the blade and no piercing, or even if it pierces, its position will be shifted.
【００１１】さらに、上記スリットを、上記折り曲げ線
で仕切られるフラットケーブルの長手方向の両側に形成
し、端子を装着しない側のものについては、その最終形
成予定範囲の全範囲にわたって形成し、端子を装着する
側のものについては、前記折り曲げ線から、装着刃が突
き刺さる手前の位置までの短いものを形成するようにす
れば、上記と同じように、端子を装着する側では、その
装着位置にはスリットが無く、ケーブルが水平に張られ
た状態で装着刃に突き刺さるので、端子が正しい位置に
確実に装着され、他方、この端子を装着する側に形成し
た短いスリットは、端子を装着しない側に形成したスリ
ットと繋がっているので、端子を装着した後、その短い
スリットを開始端の手掛かりとして、端子装着側の残り
の範囲のスリットを形成すれば、最終的に折り曲げ線の
両側にスリットが対称に形成され、隣接する端子同士が
きれいに分岐（独立）される。[0011] Further, the slit is formed on both sides in the longitudinal direction of the flat cable separated by the bending line, and on the side on which the terminal is not mounted, the flat cable is formed over the entire range of the final formation range. For the side to be mounted, if the short side from the bending line to the position just before the mounting blade is pierced is formed, as described above, on the side where the terminal is mounted, Since there is no slit and the cable pierces the mounting blade in a state where it is stretched horizontally, the terminal is securely mounted in the correct position, while the short slit formed on the side where this terminal is mounted is on the side where the terminal is not mounted. After connecting the terminal, the short slit is used as a clue to the starting end, and the remaining slit on the terminal mounting side is connected. By forming a slit on both sides of the final folding lines are formed symmetrically, terminals adjacent to each other are cleanly branched (independent).
【００１２】また、上記スリットをフラットケーブルに
形成する際、ケーブルの幅方向両側縁の樹脂部（以下、
単にマージン部という）も所定の範囲に渡って削除する
ようにすれば、その削除によって露出した樹脂のケーブ
ルの長手方向の対向端面を、端子を装着する際の、ある
いは他の加工工程でフラットケーブルを位置決めする際
の位置決め部位として利用することができる。When the slit is formed in a flat cable, resin portions (hereinafter, referred to as resin portions) on both side edges in the width direction of the cable.
The marginal portion is also deleted over a predetermined range, so that the longitudinally opposed end surface of the resin cable exposed by the deletion can be used as a flat cable at the time of terminal attachment or other processing steps. Can be used as a positioning part for positioning.
【００１３】そのマージン部の削除や上記スリットの形
成を、調尺工程の際に、調尺機構で移動中のフラットケ
ーブルに対して行うようにすれば、別工程で行う場合と
違って、作業効率の低下をきたすこともない。If the deletion of the margin portion and the formation of the slit are performed on the flat cable being moved by the measuring mechanism at the time of the measuring step, unlike the case where the flat cable is moved in another step, the work is performed. There is no reduction in efficiency.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、図を参照してこの発明の実
施の形態を説明する。この実施形態では、スリットの形
成対象とするフラットケーブルとして、前記従来例の図
５で符号１０を付したものを採り挙げ、そのものの各部
分については同じ符号を付して再度の説明は省略する。
また、装着する端子も前記図６で符号２０を付して示し
たものとするが、これら端子２０やフラットケーブル１
０はこれらの形態に限定されるものではない。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, a flat cable to which a slit is to be formed is denoted by reference numeral 10 in FIG. 5 of the conventional example, and the same portions are denoted by the same reference numerals and the description thereof will not be repeated. .
The terminals to be mounted are also indicated by reference numerals 20 in FIG.
0 is not limited to these modes.
【００１５】この実施形態では端子の装着前に前記フラ
ットケーブル１０にスリットを形成するものであるが、
そのスリットの形成形態は、図１に示すようなものであ
る。（ａ）はフラットケーブル１０を折り曲げずに平面
状に展開し、折り曲げ（予定）線１６を境にして、図の
右側の端子を装着する側１７と、左側の端子を装着しな
い側１８それぞれのスリットの形成部位１７S1’、１８
ｓ’を網目で示したものである。端子を装着する側１７
の導体部１２に一点鎖線で示した矩形の領域は端子の装
着刃の部分の装着予定領域である（以下、単に、端子の
装着領域２０’ともいう）。In this embodiment, a slit is formed in the flat cable 10 before the terminal is mounted.
The form of forming the slit is as shown in FIG. 2A, the flat cable 10 is unfolded into a flat shape without being bent, and each of a side 17 on which the right terminal is mounted and a side 18 on which the left terminal is not mounted are illustrated with a bent (planned) line 16 as a boundary. Slit formation site 17 S1 ′, 18
s' is shown by a mesh. Terminal mounting side 17
A rectangular region indicated by a dashed line in the conductor portion 12 is a region where the terminal blade is to be mounted (hereinafter, also simply referred to as a terminal mounting region 20 ′).
【００１６】また、（ｂ）は（ａ）に基づいて、スリッ
ト１７S1、１８ｓを形成した後のフラットケーブル１０
を示したものである。FIG. 2B shows the flat cable 10 after forming the slits 17 S1 and 18 s based on FIG.
It is shown.
【００１７】図に示すように、スリット１７S1、１８ｓ
は前記折り曲げ（予定）線１６を境にして長さが非対称
になっており、端子を装着しない側１８のスリット１８
ｓはそれが最終的に加工されるべき長さであり、端子装
着後も、そのままである。As shown in the figure, the slits 17 S1 , 18 s
Are slits 18 on the side 18 on which the terminal is not mounted, the length of which is asymmetrical with respect to the bent (planned) line 16.
s is the length to which it is to be finally processed and remains as it is even after the terminal is mounted.
【００１８】他方、右側の、端子を装着する側１７に形
成するスリット１７S1は、端子を装着する前はこの図に
示す通り、左側の、前記端子を装着しない側１８のスリ
ット１８ｓより短いものとなっている。この端子を装着
する側１７のスリット１７S1の右端の位置は、前記した
端子の装着領域２０’、すなわち、装着刃が突き刺さる
位置の手前までの範囲に止めたものである。そして、そ
のスリット１７S1（および１７S1’）に連設して、一点
鎖線で囲まれて符号１７S2’で示される領域が、端子を
装着した後、追加工して形成される残りのスリットの部
分である。On the other hand, before the terminal is mounted, the slit 17 S1 formed on the right side 17 on which the terminal is mounted is shorter than the slit 18s on the left side 18 on which the terminal is not mounted, as shown in FIG. It has become. The position of the right end of the slit 17 S1 on the side 17 on which the terminal is mounted is stopped in the above-described terminal mounting area 20 ′, that is, a range up to a position short of a position where the mounting blade pierces. A region surrounded by a dashed line and denoted by reference numeral 17 S2 ′ is connected to the slit 17 S1 (and 17 S1 ′), and the remaining slit formed by additional processing after the terminal is mounted. Part.
【００１９】端子を装着する前に形成するスリットの形
態をこのようにした理由は前記した通りであり、端子を
装着する側１７のスリット１７S1を端子装着前にその形
成予定範囲の全範囲に渡って形成してしまうと、端子の
装着時、つまり、端子の装着の際、装着刃が突き刺さる
領域２０’の導体部１２はその装着刃のすぐ隣にスリッ
トが存在することになり、そのことによって導体部１２
が装着刃から逃げてしまい、装着刃が導体部１２に突き
刺さらなかったり、突き刺さっても、その位置が正規の
位置からずれたりするからである。The reason why the form of the slit formed before the terminal is mounted is as described above, and the slit 17 S1 on the side 17 on which the terminal is mounted is set to the entire range of the area to be formed before the terminal is mounted. If it is formed over, when the terminal is mounted, that is, at the time of mounting the terminal, the conductor portion 12 in the area 20 ′ where the mounting blade pierces has a slit immediately adjacent to the mounting blade, which means that Conductor part 12
This escapes from the mounting blade, and the mounting blade does not pierce the conductor portion 12, or even if it pierces, the position thereof is shifted from a normal position.
【００２０】この端子を装着する側１７に最初に形成す
る短いスリット１７S1は、これも前記したように、最終
的に端子の装着側１７に全範囲に渡ってスリットを形成
する際の、反対側のスリット１８ｓとの繋ぎを滑らかに
（確実に）するための繋ぎ代の役目を果たすものであ
る。The short slit 17 S1 initially formed on the side 17 on which the terminal is to be mounted is, as described above, opposite to the case where the slit is finally formed over the entire range on the mounting side 17 of the terminal. It serves as a connecting margin for making the connection with the slit 18s on the side smooth (reliable).
【００２１】また、上記スリット１７S1、１８ｓの形成
とともに、この実施形態では、前記図１（ａ）、（ｂ）
にそれぞれ符号１４ｓ’、１４ｓを付して示したよう
に、マージン部１４も、その長手方向において前記スリ
ット１７S1、１８ｓと同じ範囲に渡って、また、幅方向
においては、マージン部１４の縁部から導体１２に達し
ない所定の範囲に渡って削除する。１４ｓ’は削除前の
削除予定領域を網目で示したものである。このマージン
部１４の削除は、その切り欠かれた部分１４ｓの内部の
ケーブル１０の長手方向の対向端面１４ａを当接部位に
してフラットケーブル１０を長手方向に位置決めするた
めのものである。以上が、この実施形態のスリット１７
S1、１８ｓの形成形態である。次に、上記スリット１７
S1、１８ｓの形成とマージン部１４の削除を行うための
装置について図２を参照して説明する。In addition to the formation of the slits 17 S1 and 18 s, in this embodiment, in FIGS.
, The margin portion 14 also extends over the same range as the slits 17 S1 , 18 s in the longitudinal direction, and the edge of the margin portion 14 in the width direction. The portion is deleted over a predetermined range that does not reach the conductor 12 from the portion. Reference numeral 14s' denotes a region to be deleted before deletion, which is indicated by a mesh. The deletion of the margin portion 14 is for positioning the flat cable 10 in the longitudinal direction with the longitudinally facing end surface 14a of the cable 10 inside the cutout portion 14s as a contact portion. The above is the description of the slit 17 of this embodiment.
S1 and 18s are formed. Next, the slit 17
An apparatus for forming S1 and 18s and deleting the margin section 14 will be described with reference to FIG.
【００２２】先ず、端子を装着しない側１８のスリット
１８ｓと端子を装着する側１７の短いスリット１７S1の
形成およびマージン部１４の削除は、調尺工程におい
て、調尺中に行う。[0022] First, deletion of the formation and the margin portion 14 of the short slits 17 S1 of the side 17 for mounting the slit 18s and the terminal of the side 18 not wearing the terminal, in the tone scale step, performed during the tone scale.
【００２３】そのスリット１７S1、１８ｓの形成やマー
ジン部１４の削除を行う自動加工手段として、調尺装置
の供給リール１と排出ローラ２の間のフラットケーブル
１０の上方にレーザ照射装置３が配置されている。この
レーザ照射装置３から所定のスリット形成位置１
７S1’、１８ｓ’、およびマージン部１４の削除領域１
４ｓ’にレーザ光Ｌを照射してスリット１７S1、１８ｓ
の形成とマージン部１４の削除を行う。レーザ照射装置
３は図示しない移動機構（例えば、Ｘ−Ｙテーブル）に
よって、水平面内で互いに直交する二方向に移動可能と
なっている。As an automatic processing means for forming the slits 17 S1 , 18 s and deleting the margin portion 14, a laser irradiation device 3 is disposed above the flat cable 10 between the supply reel 1 and the discharge roller 2 of the measuring device. Have been. A predetermined slit forming position 1 from the laser irradiation device 3
7 S1 ', 18 s', and deleted area 1 of margin section 14
4s' is irradiated with the laser beam L and the slits 17 S1 , 18s
Is formed and the margin portion 14 is deleted. The laser irradiation device 3 can be moved in two directions orthogonal to each other in a horizontal plane by a moving mechanism (for example, an XY table) not shown.
【００２４】また、前記レーザ照射装置３の上流側に
は、フラットケーブル１０の、光学補正による位置補正
を行うための光学装置が設けられている。この光学装置
は、フラットケーブル１０の下方に設けられた照明装置
４と、それに垂直方向に対向してフラットケーブル１０
の上方に設けられたＣＣＤカメラ５である。このＣＣＤ
カメラ５には画像処理装置６が接続されている。An optical device for correcting the position of the flat cable 10 by optical correction is provided upstream of the laser irradiation device 3. The optical device includes an illuminating device 4 provided below a flat cable 10 and a flat cable 10 vertically opposed to the illuminating device 4.
Is a CCD camera 5 provided above. This CCD
An image processing device 6 is connected to the camera 5.
【００２５】ＣＣＤカメラ５から画像処理装置６に入力
されたデータはフラットケーブル１０の正規の姿勢のデ
ータと、調尺中に、機械の振動や送りリール、排出ロー
ラ等に噛み込んだ異物等による「位置ずれ」があった場
合の姿勢のデータであり、前記画像処理装置６は、その
フラットケーブル１０の「正規の姿勢」のデータを、調
尺装置が稼働する事前に前記ＣＣＤカメラ５で撮像して
保持している。ここで、「正規の姿勢」とは、例えば、
調尺されるケーブル１０が送りリール１と排出ローラ２
の間に水平に張られ、かつ、その長手方向が送りリール
１と排出ローラ２の回転軸に垂直となった姿勢である。The data input from the CCD camera 5 to the image processing device 6 includes the data of the normal posture of the flat cable 10 and the vibrations of the machine and the foreign substances caught in the feed reel, discharge roller, etc. during the measurement. The image processing device 6 captures the data of the “regular posture” of the flat cable 10 with the CCD camera 5 before the operation of the measuring device. And hold. Here, the “regular posture” is, for example,
The cable 10 to be measured has a feed reel 1 and a discharge roller 2
And the longitudinal direction thereof is perpendicular to the rotation axes of the feed reel 1 and the discharge roller 2.
【００２６】そして、調尺中に、流れているフラットケ
ーブル１０を撮像して得たその時の姿勢のデータと前記
「正規の姿勢」のデータとの差をレーザ照射装置３の移
動機構に出力して、レーザ照射装置３を前記フラットケ
ーブル１０の姿勢のずれの分だけ移動するように指示す
る。レーザ照射装置３はその指示により、フラットケー
ブル１０の「正規の姿勢」からのずれの分だけ、水平面
内で互いに直交する二方向に移動して、正規のスリット
の形成位置、およびマージン部１４の削除領域にレーザ
光を照射して、それらを形成する。以上が、この実施形
態におけるスリット１７S1、１８ｓの形成とマージン部
１４の削除のための加工手段、すなわち、前記レーザ照
射装置３と光学装置を備えた調尺装置の説明である。Then, the difference between the data of the attitude at that time obtained by imaging the flowing flat cable 10 during the measurement and the data of the “regular attitude” is output to the moving mechanism of the laser irradiation device 3. Then, the user instructs the laser irradiation device 3 to move by an amount corresponding to the deviation of the attitude of the flat cable 10. The laser irradiation device 3 moves in two directions orthogonal to each other in the horizontal plane by the deviation from the “regular posture” of the flat cable 10 according to the instruction, and forms the regular slit forming position and the margin portion 14. A laser beam is applied to the deleted area to form them. The above is the description of the processing means for forming the slits 17 S1 and 18 s and deleting the margin portion 14 in this embodiment, that is, the measuring device including the laser irradiation device 3 and the optical device.
【００２７】このようにして、フラットケーブル１０の
調尺とスリット１７S1、１８ｓの形成、およびマージン
部１４の削除が終了すると、次に、フラットケーブル１
０に前記図６に示した形状の端子２０を装着する。When the measurement of the flat cable 10 and the formation of the slits 17 S1 and 18 s and the deletion of the margin portion 14 are completed, the flat cable 1
The terminal 20 having the shape shown in FIG.
【００２８】端子２０の装着は、その端子２０とフラッ
トケーブル１０をそれぞれの位置決め・固定手段で固定
して、端子２０の装着刃２１にフラットケーブル１０の
導体部１２の両側縁の部分を突き刺して（ピアッシン
グ）装着する。The terminal 20 is mounted by fixing the terminal 20 and the flat cable 10 by respective positioning / fixing means, and piercing the mounting blade 21 of the terminal 20 with both side edges of the conductor portion 12 of the flat cable 10. (Piercing) Attach.
【００２９】その際、フラットケーブル１０自身の位置
決めについては、この実施形態では、前記マージン部１
４を削除してできた切り欠き１４ｓ内部のケーブル１０
の長手方向の対向端面１４ａを位置決め部位として利用
する。すなわち、その対向端面１４ａに当接する位置決
めピンをフラットケーブル１０の保持手段に設けてお
き、その位置決めピンに前記対向端面１４ａを当接させ
て位置決めする。位置決めされたフラットケーブル１０
は、その保持手段で保持する。At this time, regarding the positioning of the flat cable 10 itself, in this embodiment,
The cable 10 inside the cutout 14 s formed by removing 4
Are used as positioning portions. That is, a positioning pin abutting on the opposing end surface 14a is provided on the holding means of the flat cable 10, and the positioning is performed by bringing the opposing end surface 14a into contact with the positioning pin. Positioned flat cable 10
Is held by the holding means.
【００３０】端子２０の位置決めと固定、およびフラッ
トケーブル１０の位置決めと保持が終わると、その端子
２０の位置決め・固定手段とケーブル１０の保持手段と
を相対移動させて、装着刃２１をフラットケーブル１０
の板面に垂直になるような形で突き刺す。導体部１２に
突き刺されてケーブル１０の表面に突出した装着刃２１
は、例えば、そのフラットケーブル１０の保持手段に併
設された押圧手段によって、前記図６に示したように、
ピアッシングと同時に加締められて内側に折り曲げられ
る。When the positioning and fixing of the terminal 20 and the positioning and holding of the flat cable 10 are completed, the positioning and fixing means of the terminal 20 and the holding means of the cable 10 are relatively moved to move the mounting blade 21 to the flat cable 10.
And stab it perpendicular to the plate surface. Mounting blade 21 pierced by conductor portion 12 and protruding from surface of cable 10
As shown in FIG. 6, for example, by pressing means provided in parallel with the holding means of the flat cable 10,
It is crimped at the same time as piercing and bent inward.
【００３１】以上のようにして端子２０を装着した後、
最後に、この端子２０が装着された側１７に残りのスリ
ット１７S2を形成する。この場合も、フラットケーブル
１０の位置決めにあたっては、図３に示すように、マー
ジン部１４を削除して得た前記切り欠き１４ｓの対向端
面１４ａを位置決め部位として利用し、その部分を、ベ
ース板Ｂ上に設けた位置決めピンＰ等に当接させて位置
決めする。なお、端子２０の部分も、同じベース板Ｂ上
に設けた位置決め突起Ｂ1 等によって位置決めし、その
端子２０およびケーブル１０の完全な固定は、図示しな
い付設のトグルクランプ等で行う。After mounting the terminal 20 as described above,
Finally, the remaining slit 17 S2 is formed on the side 17 on which the terminal 20 is mounted. Also in this case, when positioning the flat cable 10, as shown in FIG. 3, the facing end surface 14a of the notch 14s obtained by removing the margin portion 14 is used as a positioning portion, and that portion is used as a base plate B Positioning is performed by contacting the positioning pin P provided above. The portion of the terminal 20 is also positioned the same base plate positioning projection B 1 or the like provided on the B, complete fixing of the terminal 20 and the cable 10 carries a toggle clamps or the like attached (not shown).
【００３２】この端子２０を装着した後の残りのスリッ
ト１７S2の形成については、隣接する端子２０間の配列
ピッチが小さい場合、手作業では、その端子２０が邪魔
になって精密な位置にスリット１７S2を形成することが
できないので、図３（ａ）に示すように、精密加工が可
能なレーザ照射装置３により、レーザ光を照射して残り
のスリット１７S2を形成する。（ｂ）は、端子２０が装
着され、かつ、最終的に全スリット、すなわち、端子装
着前に形成されていた端子非装着側１８のスリット１８
ｓと端子装着側１７のスリット１７S1、および端子装着
後に端子装着側１７に形成されたスリット１７S2の全て
が出揃った状態のフラットケーブル１０である。Regarding the formation of the remaining slits 17 S2 after the terminals 20 are mounted, when the arrangement pitch between the adjacent terminals 20 is small, the terminals 20 become obstacles to the slits at a precise position by hand. Since 17 S2 cannot be formed, the remaining slit 17 S2 is formed by irradiating a laser beam with a laser irradiation device 3 capable of precision processing, as shown in FIG. (B) shows a state in which the terminal 20 is mounted and the entire slit, that is, the slit 18 on the non-terminal mounting side 18 formed before the terminal mounting.
slits 17 S1 of s and the terminal mounting side 17, and all the slits 17 S2 formed on the terminal mounting side 17 to the rear terminal mounting is flat cable 10 that receive enough.
【００３３】以上のようにして形成された端子付きフラ
ットケーブル１０は、図４に示すように、隣接する端子
２０同士がスリット１７S1、１７S2、１８ｓによって独
立（分岐）しているので、自動車用コネクタ等、隣接す
るキャビティが壁で仕切られたものに対しても、それに
スムーズに接続させることができる。In the flat cable with terminals 10 formed as described above, as shown in FIG. 4, the adjacent terminals 20 are independent (branched) by the slits 17 S1 , 17 S2 , and 18 s. Even if the adjacent cavities are separated by a wall, such as a connector for a connector, it can be smoothly connected to it.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、長さ
方向の途中で折り曲げて、その折り曲げ線に沿って芯線
に端子が装着された形態のフラットケーブルにおいて、
ブリッジ部にスリットを形成したので、装着した端子の
隣接するもの同士が独立して各接続対象に接続可能とな
り、そのスリットを端子の装着前に形成するようにすれ
ば、スリット形成時には端子が無く、邪魔になるものが
ないのでスリットの加工が容易となる。As described above, the present invention relates to a flat cable in which a terminal is attached to a core wire along the folding line by bending the cable in the middle of the length direction.
Since a slit is formed in the bridge part, adjacent ones of the mounted terminals can be connected to each connection object independently, and if the slit is formed before mounting the terminal, there is no terminal at the time of slit formation Since there is no obstacle, processing of the slit becomes easy.
【００３５】その端子装着前に形成するスリットを、前
記折り曲げ線で仕切られるフラットケーブルの端子を装
着しない側にだけ形成し、端子を装着する側には、端子
を装着した後に形成するようにすれば、装着刃を導体部
に突き刺して端子を装着する際、ケーブルが幅方向に繋
がっていて水平に張られた状態になるので、装着刃の対
向間隔が導体部の幅に近いような形態の端子の場合で
も、正しい姿勢で、ずれなく装着できる。The slit formed before mounting the terminal is formed only on the side of the flat cable separated by the bending line where the terminal is not mounted, and is formed on the side where the terminal is mounted after mounting the terminal. For example, when the terminal is mounted by piercing the mounting blade into the conductor, the cable is connected in the width direction and is stretched horizontally, so the spacing between the mounting blades is close to the width of the conductor. Even in the case of the terminal, it can be mounted in the correct posture without any displacement.
【００３６】また、端子装着前に形成するスリットを、
前記折り曲げ線で仕切られるフラットケーブルの長手方
向の両側に形成し、端子を装着しない側のものについて
は、その最終形成予定範囲の全範囲にわたって形成し、
端子を装着する側のものについては、装着刃が突き刺さ
る手前の位置までの短いものを形成するようにすれば、
この場合も、端子を装着する側では、端子の装着時には
その装着位置にはスリットが無く、ケーブルが幅方向に
繋がっていて水平に張られた状態で装着刃に突き刺さる
ので、端子が正しい位置に確実に装着され、その装着
後、その短いスリットを開始端として、端子装着側の残
りの範囲のスリットを形成すれば、最終的に、折り曲げ
線の両側にスリットが対称に形成されて、隣接する端子
がきれいに分岐（独立）される。Further, the slit formed before the terminal is mounted is
It is formed on both sides in the longitudinal direction of the flat cable separated by the bending line, and for the side on which the terminal is not attached, it is formed over the entire range of the final formation planned area,
As for the side on which the terminal is mounted, if a short one is formed up to the position just before the mounting blade pierces,
In this case also, on the side where the terminal is mounted, there is no slit at the mounting position when the terminal is mounted, and the cable is connected in the width direction and pierces the mounting blade in a state of being stretched horizontally, so that the terminal is in the correct position If the slit is securely mounted, and after the mounting, the slit in the remaining area on the terminal mounting side is formed with the short slit as the starting end, finally, the slit is formed symmetrically on both sides of the bending line and adjacent to the bending line Terminals are cleanly branched (independent).
【００３７】また、フラットケーブルに前記スリットを
形成する際、それに平行に両側のマージン部も所定の範
囲に渡って削除するようにすれば、その削除によって露
出した樹脂のケーブルの長手方向の対向端面を、端子を
装着する際のフラットケーブルの位置決め部位として利
用することができる。When the slit is formed in the flat cable, the margins on both sides are also deleted in a predetermined range in parallel with the slit, so that the longitudinally opposed end faces of the resin cable exposed by the deletion are removed. Can be used as a positioning portion of the flat cable when the terminal is mounted.
【００３８】そのマージン部の削除や上記スリットの形
成を、調尺工程の際に、調尺機構で移動中のフラットケ
ーブルに対して行うようにすれば、別工程で行う場合と
違って、作業効率の低下をきたすこともない。If the removal of the margin portion and the formation of the slit are performed on the flat cable being moved by the measuring mechanism at the time of the measuring step, unlike the case where the flat cable is moved in another step, the work is performed. There is no reduction in efficiency.
【図１】実施形態のスリットの形成形態を示す模式図で
ある。FIG. 1 is a schematic diagram showing a form of forming a slit according to an embodiment.
【図２】この実施形態のスリットの形成装置である。FIG. 2 is a slit forming apparatus of the embodiment.
【図３】（ａ）に、端子装着後のスリットの形成行程の
様子を示し、（ｂ）にスリット形成が完成した端子付き
フラットケーブルを示したものである。FIG. 3 (a) shows a state of a slit forming process after mounting a terminal, and FIG. 3 (b) shows a flat cable with a terminal in which slit formation is completed.
【図４】この実施形態の端子付きフラットケーブルであ
る。FIG. 4 is a flat cable with terminals of this embodiment.
【図５】フラットケーブルの一従来例を示したものであ
る。FIG. 5 shows a conventional example of a flat cable.
【図６】（ａ）、（ｂ）の順に、フラットケーブルの長
手方向途中に端子を装着する場合の作製過程を示したも
のである。6 (a) and 6 (b) show a manufacturing process in the case where a terminal is mounted in the longitudinal direction of the flat cable in the order of (a) and (b).
１ 送りリール ２ 排出ローラ ３ レーザ照射装置 ４ 照明装置 ５ ＣＣＤカメラ ６ 画像処理装置 １０、１０’ フラットケーブル １１ 樹脂フィルム １２ 平導体（導体部） １３ ブリッジ部 １４ マージン部 １４ｓ マージン部の削除部（切り欠き） １４ａ マージン部切り欠きの対向端面 １６ 折り曲げ線 １７S1、１７S2、１８ｓ、１９ｓ スリット ２０ 端子 ２１ 装着刃 ３０ コネクタREFERENCE SIGNS LIST 1 feed reel 2 discharge roller 3 laser irradiation device 4 illumination device 5 CCD camera 6 image processing device 10, 10 'flat cable 11 resin film 12 flat conductor (conductor portion) 13 bridge portion 14 margin portion 14s margin deletion portion (cut) outs) 14a margin notch of the opposite end faces 16 fold line 17 S1, 17 S2, 18s, 19s slit 20 pin 21 mounted blade 30 connectors
フロントページの続き (72)発明者 米谷 敏夫 名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会 社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G311 CA01 CB01 CC01 CD07 CF02 CF04 Continued on the front page (72) Inventor Toshio Yoneya 1-10-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya F-term in the Auto Network Engineering Laboratory (reference) 5G311 CA01 CB01 CC01 CD07 CF02 CF04
Claims (6)
上に平行に配置され、それらが絶縁樹脂によって被覆さ
れてなるフラットケーブルを、その長さ方向の途中で折
り曲げて、その折り曲げ線に沿って、装着刃を有する端
子のその装着刃を前記芯線に突き刺し、その装着刃が加
締められて端子が装着された形態のフラットケーブルに
おいて、 前記芯線間の樹脂部にスリットが形成されていることを
特徴とするフラットケーブル。1. A flat cable, in which a plurality of core wires formed of conductors are arranged in parallel on the same plane and covered with an insulating resin, are bent in the middle of the length direction thereof, and the bent lines are Along the way, in a flat cable in which the mounting blade of a terminal having a mounting blade is pierced into the core wire and the terminal is mounted by crimping the mounting blade, a slit is formed in the resin portion between the core wires. A flat cable, characterized in that:
ようにしたことを特徴とする請求項１に記載のフラット
ケーブル。2. The flat cable according to claim 1, wherein the slit is formed before mounting the terminal.
トを、上記折り曲げ線で仕切られるフラットケーブルの
端子を装着しない側にだけ形成し、端子を装着する側に
形成するスリットは端子を装着した後に形成するように
したことを特徴とする請求項２に記載のフラットケーブ
ルのスリットの形成方法。3. A slit formed before mounting the terminal is formed only on a side of the flat cable separated by the bending line where the terminal is not mounted, and a slit formed on the side where the terminal is mounted is mounted with the terminal. The method for forming a slit of a flat cable according to claim 2, wherein the slit is formed later.
トを、上記折り曲げ線で仕切られるフラットケーブルの
両側に形成し、端子を装着しない側のものについては、
その形成予定範囲の全範囲にわたって形成し、端子を装
着する側のものについては、前記折り曲げ線から端子の
装着予定位置の端部の手前まで形成するようにしたこと
を特徴とする請求項２に記載のフラットケーブルのスリ
ットの形成方法。4. A slit formed before mounting the terminal is formed on both sides of the flat cable separated by the bending line, and a slit on which the terminal is not mounted is formed as follows.
3. The terminal according to claim 2, wherein the terminal is formed over the entire range of the formation area, and the terminal mounting side is formed from the bending line to just before the end of the terminal mounting position. The method for forming a slit of a flat cable as described in the above.
ットケーブルのマージン部もケーブルの長さ方向に沿う
所定の範囲に渡って削除し、その削除によって露出した
長さ方向の対向端面を基準にして端子を装着する際のフ
ラットケーブルの位置決めを行うようにしたことを特徴
とする請求項２から４のいずれかに記載のフラットケー
ブルのスリットの形成方法。5. When forming the slit, the margin portion of the flat cable is also deleted over a predetermined range along the length direction of the cable, and the flat end portion is defined based on the facing end face in the length direction exposed by the deletion. The method for forming a flat cable slit according to any one of claims 2 to 4, wherein the flat cable is positioned when the terminal is mounted.
削除を、調尺工程において、調尺機構によって移動中の
フラットケーブルに対して行うようにしたことを特徴と
する請求項２から５のいずれかに記載のフラットケーブ
ルのスリットの形成方法。6. The flat cable being moved by a measuring mechanism in a measuring step in which the slit is formed and the margin portion is deleted in the measuring step. 3. The method for forming a slit of a flat cable according to item 1.
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|---|---|---|---|
| JP2001025689A JP2002231064A (en) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Flat cable and its slit formation method |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1705667A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-27 | Yazaki Corporation | Method of machining flat harness and punching machine |
| JP2008171758A (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Fujikura Ltd | Slitting method of flat cable, and its device |
| JP2010009827A (en) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Yazaki Corp | Wire harness |
| EP3716416A1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-09-30 | Aptiv Technologies Limited | Electrical cable assembly, method and apparatus for making same and electrical terminal for same |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025689A patent/JP2002231064A/en active Pending
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| US11784426B2 (en) | 2019-03-25 | 2023-10-10 | Aptiv Technologies (2) S.À R.L. | Electrical cable assembly, method and apparatus for making same and electrical terminal for same |
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