JP2002228390A

JP2002228390A - 吸収式冷凍機用伝熱管およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002228390A
Application number: JP2001028312A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Nakada; 和也中田; Shuji Nakano; 修治中野; Toshinori Ozaki; 敏範尾崎; Muneo Kodaira; 宗男小平; Takeshi Nakai; 剛中井; Masaru Horiguchi; 賢堀口; Masaharu Kurita; 雅春栗田; Masahiro Kiyofuji; 雅宏清藤
Original assignee: Hitachi Cable Ltd; Nihon Parkerizing Co Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd; Nihon Parkerizing Co Ltd
Priority date: 2001-02-05
Filing date: 2001-02-05
Publication date: 2002-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】熱伝導性を阻害することなく長期にわたって
伝熱管表面の水濡れ性を安定的に確保することができ、
剥がれた親水性被膜による吸水式冷凍機の汚損や運転障
害を防止することのできる吸収式冷凍機用伝熱管および
その製造方法、吸収式冷凍機を提供する。【解決手段】伝熱管９、１３Ａおよび１３Ｂの表面に
コロイダルシリカを含む親水性剤を塗布して加熱処理す
ることによって親水性被膜を形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吸収式冷凍機用伝熱
管およびその製造方法、吸収式冷凍機に関し、特に、伝
熱管の表面状態を親水性に改質することで水濡れ性を改
善し、伝熱効率を向上させる吸収式冷凍機用伝熱管およ
びその製造方法、吸収式冷凍機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷凍機として、冷媒および吸収液
を用いて熱交換を行う吸収式冷凍機がある。

【０００３】吸収式冷凍機では、水等の冷媒を収容した
蒸発器を臭化リチウム等の吸収液を収容した吸収器と配
管で接続し、蒸発器を真空化することにより蒸発器で発
生させた蒸気冷媒を真空化された吸収器に供給する。蒸
発器には冷水を循環させる伝熱管が設けられており、後
述する凝縮器で凝縮させた冷媒を伝熱管上に滴下させて
いる。吸収器内の吸収液は冷媒によって希釈される。希
釈された吸収液は再生器に供給される。再生器は配管を
介して凝縮器と接続されており、熱源から供給される熱
によって吸収液を加熱することにより発生する蒸気冷媒
を凝縮器に供給する。凝縮器は蒸気冷媒を凝縮させて蒸
発器に供給する。以上のサイクルを繰り返すことで冷水
を連続的に供給している。

【０００４】このような吸収式冷凍機によると、蒸発器
内の伝熱管に滴下した冷媒の気化時に気化熱を奪うこと
によって水温を低下させており、冷媒の蒸発、吸収液へ
の吸収、吸収液からの蒸発、および凝縮のサイクルを繰
り返すことによって所定の温度に冷却された冷水を連続
的に供給する。

【０００５】上記した吸収式冷凍機では、蒸発器内で伝
熱管に滴下する冷媒の液量が微量であることから伝熱管
表面の水濡れ性を大にして伝熱特性を高める工夫が試み
られている。

【０００６】水濡れ性を改善した吸収式冷凍機用伝熱管
として、例えば、特開平９−２２９５８６号公報に開示
されるものがある。この伝熱管は、伝熱管表面にウレタ
ン樹脂とシリカゾルの親水性混合物からなり、固形分濃
度が１０〜６５０ｇ／ｌの溶液を塗布して１５０〜３０
０℃で加熱処理することで厚さ０．１〜１０μｍの親水
性被膜を形成している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の吸収式
冷凍機用伝熱管によると、親水性被膜の厚さが薄いと長
期にわたって水濡れ性を維持することが困難であり、水
濡れ性を維持するために被膜厚さを大にすると伝熱性の
低下を招くという不都合がある。また、高濃度の親水性
溶液を用いて親水性被膜を厚く形成すると伝熱管表面か
ら剥がれやすくなるため、剥がれた親水性被膜が吸収式
冷凍機の内部に堆積して機内汚損を生じるという問題が
ある。また、被膜形成時に高温の加熱処理を施すと親水
性被膜が硬く形成されるため、例えば、吸収式冷凍機の
運転時にポンプ等の軸封部分に剥離した微小片が侵入す
ることによって焼付き等の運転障害の原因となる。

【０００８】従って、本発明の目的は、熱伝導性を阻害
することなく長期にわたって伝熱管表面の水濡れ性を安
定的に確保することができ、剥がれた親水性被膜による
吸水式冷凍機の汚損や運転障害を生じることのない吸収
式冷凍機用伝熱管およびその製造方法、吸収式冷凍機を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、銅管の表面にコロイダルシリカを含む親水性
剤を塗布して加熱処理することによって形成された親水
性被膜を有する吸収式冷凍機用伝熱管を提供する。

【００１０】また、本発明は上記目的を達成するため、
銅管に表面加工を施して凹凸形状を形成し、前記凹凸形
状を設けられた銅管にコロイダルシリカを含む親水性剤
を塗布し、前記親水性剤を塗布された銅管を加熱処理し
て親水性被膜を形成する吸収式冷凍機用伝熱管の製造方
法を提供する。

【００１１】また、本発明は上記目的を達成するため、
冷凍機内に収容されて冷媒との接触に基づいて管内を通
過する液体との熱交換を行う伝熱管と、前記冷媒にシリ
カ固形物を０．０１ｇ／ｌから５０ｇ／ｌ含む親水性剤
を供給する親水性剤供給部を有する吸収式冷凍機を提供
する。

【００１２】本発明によると、冷媒に対して溶解しうる
特性を示すコロイダルシリカ等の親水性剤からなる親水
性被膜を伝熱管の表面に設けることによって、親水性被
膜を薄く形成できることから熱伝導性の低下を防止でき
る。仮に親水性被膜の剥がれを生じたとしても冷媒に溶
解することにより汚損の発生や吸収式冷凍機の運転障害
の発生を軽減できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面を参
照しつつ詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明に係る吸収式冷凍機の概略
構成を示し、純水を冷媒Ａとして収容した蒸発器１と、
蒸発器１と配管２を介して接続され、臭化リチウム等の
吸収液Ｂに冷媒蒸気ａを吸収させる吸収器３と、吸収液
Ｂに吸収された冷媒Ａを加熱に基づいて分離する再生器
４と、再生器４と配管５を介して接続され、再生器４で
気化した冷媒蒸気ａ’を凝縮させる凝縮器６と、凝縮器
６から冷媒Ａを蒸発器１に還流する配管７と、蒸発器１
内でポンプ８Ａによって圧送される冷媒Ａを伝熱管９上
に滴下させる散布管１０と、吸収器３から再生器４にポ
ンプ８Ｂの駆動に基づいて吸収液Ｂを圧送する配管１２
と、再生器４内に収容された吸収液Ｂを加熱するヒータ
１４と、再生器４で再生・濃縮された吸収液Ｂを伝熱管
１３Ａ上に滴下させる散布管１５と、散布管１５に設け
られるポンプ８Ｃと、蒸発器１および吸収器３を真空化
する真空ポンプ１６を有し、伝熱管１３Ａは凝縮器６内
に設けられる伝熱管１３Ｂと接続されている。

【００１５】伝熱管９、１３Ａ、および１３Ｂは、外形
１６ｍｍ、内径１２ｍｍ、長さ２００ｍｍで表面に１イ
ンチあたり４０山フィンの凹凸（谷深さ１／２０イン
チ）を付与した散布管１０本を１セットとして使用して
おり、説明の便宜上、１本の伝熱管として図示してい
る。伝熱管９は冷水タンク（図示せず）から供給される
１２℃の冷水を冷却して冷水タンクに還流するように構
成されている。伝熱管１３Ａおよび１３Ｂは冷却水タン
ク（図示せず）から供給される３０℃の冷却水を伝熱管
１３Ａ、１３Ｂを介して冷却水タンクに還流するように
構成されている。

【００１６】この吸収式冷凍機による冷却運転は、ま
ず、運転開始前にポンプ８Ａおよび８Ｃを駆動して伝熱
管９および１３Ａに冷媒Ａまたは吸収液Ｂを散布して伝
熱管表面の付着物を除去するとともに湿潤状態にする。
次に、冷却水タンク（図示せず）から伝熱管１３Ａおよ
び１３Ｂに冷却水を供給しながら真空ポンプ１６を駆動
する。このとき、冷媒Ａの蒸発温度が５℃となるように
蒸発器１および吸収器３の内部の圧力を下げる。蒸発器
１内の圧力が低下することによって気化した冷媒蒸気ａ
は配管２を介して吸収器３に供給される。吸収器３で
は、冷媒蒸気ａが伝熱管１３Ａと接触することにより吸
収液Ｂに吸収される。ポンプ８Ｂは冷媒Ａを吸収した吸
収液Ｂを配管１２を介して再生器４に供給する。再生器
４に設けられるヒータ１４は吸収液Ｂを加熱して吸収さ
れている冷媒Ａを蒸気化する。凝縮器６は配管５を介し
て供給される冷媒蒸気ａ’を凝縮させる。凝縮した冷媒
Ａは配管７を介して蒸発器１に戻る。蒸発器１では、凝
縮器６から供給される冷媒Ａをポンプ８Ａの駆動に基づ
いて散布管１０から伝熱管９に散布することにより管内
の冷水を冷却する。本実施の形態における吸収式冷凍機
では、伝熱管９に供給される冷水の管内流速を２．０ｍ
／sec、散布管１０および１５の散布ピッチを２０ｍ
ｍ、散布量を０．０６ｋｇ／ｍｓとしている。

【００１７】表１は、上記した吸収式冷凍機に用いる伝
熱管９、１３Ａ、および１３Ｂについて、親水性被膜
（以下、被膜という）を構成する材料（被膜構成）、平
均膜厚、被膜形成時の塗布方法および塗布後のエアブロ
ー、乾燥方法の異なる伝熱管（実施例１〜６）を作成
し、その伝達性能についての測定を行った測定結果を示
す。測定条件は、上記した吸収式冷凍機における実使用
時と同条件で試料管内流速を２．０ｍ／ｓ、伝熱管表面
における冷媒散布ピッチを２０ｍｍ、冷媒散布量を０．
０６ｋｇ／ｍｓとした。測定項目は熱通過率（ｋＷ／ｍ
²Ｋ）とし、１６時間運転（減圧下）＋８時間停止（大
気中放置）の繰り返し運転状態で４０日間運転後におけ
る値を判断した。測定値の良否判断は、伝熱管表面が１
００％濡れた理想状態における熱通過率を○レベルと
し、その９０〜８０％を△レベル、８０％以下を×レベ
ルとした。

【表１】〔実施例１〕実施例１として、被膜をコロイダルシリカ
とガラス状シリカの混合物とし、その膜厚が０.０１〜
０.１μｍで形成された伝熱管を試料Ｎｏ.１−１〜１−
４として作成した。

【００１８】ここで、試料Ｎｏ.０は、比較用として形
成したコロイダルシリカ１００％の被膜を有する伝熱管
である。コロイダルシリカ１００％の被膜は比較的易溶
性であり、４０日間試験後、被膜の外部分が溶解・剥離
し親水性の低下に伴い伝熱性能が低下し、×レベルにな
った。

【００１９】試料Ｎｏ.１−１〜１−４は、コロイダル
シリカ９０％＋ガラス状シリカ１０％の被膜組成として
被膜厚さが異なる構成を有する。膜厚が０.００１μｍ
の場合には×レベル、０．０１〜１μｍの場合○レベル
であった。Ｎｏ.１−１、膜厚０．００１μｍの場合に
は、鋼管の表面を拡大観察した結果、当初から親水性剤
が銅管表面に均質膜として付着しておらず、水濡れ性が
低下したものと思われる。また、試料Ｎｏ.１−４、１
μｍの場合は、親水性が好ましいものの、銅管表面凹凸
の谷地点に親水剤が局部的に堆積しやすく、製作した試
料のうち数本は被膜による熱伝障害の大きいものも存在
した。また、被膜が厚いので剥離した場合には機器内環
境が汚染する障害も生じ易い欠点もある。

【００２０】試料Ｎｏ.０とＮｏ.１−３を比較すると、
膜厚が０．１μｍと同じであっても、被膜の水溶解性が
異なり、試料Ｎｏ.１−３が長期安定性に優れている。

【００２１】なお、シリカ成分の塗布液濃度は、膜厚に
合わせ希薄溶液を用いることが作業性や品質管理上有利
である。すなわち、Ｎｏ.１−１および１−２の膜厚
０．００１および０．０１μｍの場合にはシリカ成分が
０.０１ｇ／ｌ前後の液を、０．１および１μｍの場合
にはシリカ成分が１ｇ／ｌ前後の液を使用し、必要に応
じて繰返し重ね塗りをすることで、所定膜厚を確保する
ことができる。

【００２２】〔実施例２〕実施例２として、被膜をコロ
イダルシリカとガラス状シリカの混合物とし、被膜の乾
燥温度を１００〜１４０℃で形成した伝熱管を試料Ｎ
ｏ.２−１〜２−３として作成した。この場合の伝熱性
能は、何れも○レベルであるが、試料Ｎｏ.２−１（乾
燥温度８０℃）の場合には、被膜が銅管に強く付着して
おらず、僅かな衝撃により剥離する恐れがあり、取扱い
上の問題を有している。また、試料Ｎｏ.２−３（乾燥
温度１８０℃）の場合には、被膜が硬質となり、剥離し
た微小片がポンプモータの軸封部分に侵入することで、
被膜剥離が始まると比較的短時間にポンプがロックして
モーターの焼付きを発生する可能性が高いことが別の実
験で確認されている。

【００２３】試料Ｎｏ.２−２（乾燥温度１４０℃）の
場合には、被膜の密着性が好ましく、同時に被膜が軟質
であって剥離した微小片がポンプモータの軸封部分に侵
入しても、ロックしにくいことが別の実験で確認されて
いる。この温度範囲は別の実験によって１００〜１４０
℃であることが確認されている。

【００２４】〔実施例３〕実施例３として、被膜をコロ
イダルシリカとガラス状シリカの混合物とし、非油性剤
を用いて銅表面加工を施した伝熱管を試料Ｎｏ.３−１
〜３−３として作成した。具体的には銅管表面に与えた
凹凸の加工法（加工度が大きく皺やかぶりが生じ易い）
およびその後の脱脂方法と親水性剤塗布後の伝熱性能の
関係である。試料Ｎｏ.３−１は、鋼管表面加工油とし
て高粘度の家庭用乳化洗剤（非油性潤滑剤）を使用した
場合であり、当初の銅管に油が付着していなければ、こ
の作業において鋼管表面に油の付着することがなく、同
時に好ましい形状の凹凸が形成でき、銅管表面を水洗し
た後に親水性剤を付与すれば極めて密着性のよい親水性
剤被膜が得られる。したがって、伝熱性能も良好な値に
なっている。

【００２５】試料Ｎｏ.３−２は、銅管表面加工油とし
て純水を使用した場合であり、本作業において銅管表面
に油の付着することはないが、水は潤滑性が乏しいこと
から表面の仕上がり状態が劣り、羽立って形成される。
その結果、あとで親水性剤塗布を行っても毛羽立った表
面に沿って均質な被膜を形成することが極めて困難であ
り、その結果、水濡れ性が悪化し、伝熱性能も不良とな
っている。

【００２６】試料Ｎｏ.３−３は、銅管表面加工油とし
て潤滑油を使用した場合であり、被加工性は好ましいも
のの皺やかぶり傷内部に油が染み込み易く、有機溶剤や
アルカリ脱脂液に長時間浸潰しても有効な脱脂を行うこ
とができない。脱脂後、加工傷深部に染み込んだ油が時
間の経過に伴い徐々に染み出てくると、その後親水性剤
を塗布しても油が親水性剤水溶液を撥じくことから、均
質な被膜形成を形成することが困難であり、その結果、
水濡れ性が悪化し、伝熱性能も不良となっている。

【００２７】〔実施例４〕実施例４として、還元性火炎
で短時間加熱又は電解脱脂することにより親水性剤を塗
布する前段階で銅管の脱脂処理を行った伝熱管を試料Ｎ
ｏ.４−１〜４−４として作成した。実施例３では、鋼
管表面を潤滑油を用いて凹凸付与加工すると、表面に生
成した皺や被り傷内部に染込んだ油が、溶剤による通常
の脱脂作業では容易に除去できにくいことを説明した。

【００２８】本実施例では、アルゴンガスによって大気
遮断し、銅管の円周方法に４ヶ所にアセチレン火炎（試
料Ｎｏ.４−１）およびＬＰＧ−空気火炎（試料Ｎｏ.４
−２）を設け、鋼管を１ｍ／分で搬送した。このような
火炎による加熱を行うことにより、加工傷深部に染み込
んだ油が熱膨張によって表面に滲み出て燃焼するととも
に鋼管表面の酸化物が還元され、銅新生面が形成されて
十分な脱脂のできることが確認された。その後、実施例
３と同様に親水性剤を塗布し、同様に試験した結果、被
膜の密着状況が優れ、伝熱性能は○レベルであった。

【００２９】一方、試料Ｎｏ.４−３におけるアルカリ
液電解脱脂（５Ａ／ｄｍ²×６０ｓｅｃ）された伝熱管
および試料Ｎｏ.４−４におけるエタノール浸漬脱脂
（３０℃、５分間浸潰）された伝熱管の場合は、上記の
作用が必ずしも不十分でないと思われ、それぞれ△およ
び×レベルであった。

【００３０】〔実施例５〕実施例５として、伝熱管内へ
の親水性剤の侵入障害について親水性剤濃度を変化させ
て親水性処理を行った伝熱管を試料Ｎｏ.５−１〜５−
３として作成した。高濃度のシリカ液を塗布して伝熱管
の親水性処理を行うとき、親水性剤が管内に侵入すると
銅管内部が汚染して白く変色し、商品価値を損ねるとと
もに使用上の障害となることがある。そこで、銅管両端
にキャップを取付けて親水性剤の侵入を防止し、親水性
処理後にキャップを取り外しているが、キャップ着脱に
人手を要するとともに装置の自動化に重大な障害になる
ので、その省略が望ましい。

【００３１】試料Ｎｏ.５−１〜５−３では、シリカ固
形物濃度を１００ｇ／ｎあるいは１ｇ／ｎとし、銅管両
端にキャップを取付けたものと取付けないものを用いて
塗布作業を行なった。その結果、何れの場合も伝熱性能
に問題はないものの、試料Ｎｏ.５‐２の場合には、鋼
管内部に高濃度の親水性剤が侵入し、上述の障害が発生
した。一方、試料Ｎｏ.５−１では、キャップを取り付
けたので本障害が発生しなかった。また、Ｎｏ.５−３
はキャップを取付けることなく、本障害が発生しなかっ
た

【００３２】〔実施例６〕図２は、吸水式冷凍機の蒸発
器１に配管１Ｂによって接続された親水性剤補給部１Ｃ
と、蒸発器１に配置される未処理銅管９Ａを示し、実施
例６として、配管１Ｂに設けられる供給弁１Ａを開くこ
とによって蒸発器１にコロイダルシリカを含む親水性剤
２０を供給するようにしている。その他の構成は図１に
示す吸水式冷凍機と同一であるので図示および説明は省
略するが、使用開始時に親水性剤補給部１Ｃから親水性
剤２０を供給し、更に散布管１０から未処理銅管９Ａに
親水性剤２０を含んだ冷媒Ａを散布することによって未
処理銅管９Ａを浸潤化する。浸潤後、機内に高温の乾燥
空気を送り込んで伝熱管表面に親水性被膜を固着させ
る。

【００３３】試料Ｎｏ.６−１は、コロイダルシリカの
０．１ｇ／ｎ固形物溶液を親水性処理溶液として用い、
親水性被膜の乾燥は、吸収式冷凍機に空気を１時間供給
する乾燥処理を２回行った。

【００３４】試料Ｎｏ.６−２および６−３は、試料Ｎ
ｏ.６−１と同様に処理した親水性処理銅管を蒸発器１
に取り付け、１年間運転後、伝熱性能が△レベルに低下
した伝熱管９に散布管１０から親水性剤２０を含んだ冷
媒Ａを散布して再び親水性処理を実施した。ここでは親
水性処理溶液として、０．１ｇ／ｎ固形物溶液（試料Ｎ
ｏ.６−２）および５０ｇ／ｎ固形物溶液（試料Ｎｏ.６
−３）を用い、浸潤後、機内に高温の乾燥空気を送り込
んで同様に乾燥した。その結果、各伝熱管の性能は何れ
の場合も○レベルであった。なお、親水処理を実施しな
い未処理銅管は×レベル、また、コロイダルシリカの固
形物濃度が０．０１ｇ／ｎ以下の場合にも×レベルであ
ることを確認している。

【００３５】なお、上記した各実施例では、吸収式冷凍
機に用いる伝熱管として説明したが、他の冷凍機用の伝
熱管として用いることも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によると、伝
熱管の表面にコロイダルシリカを含む親水性剤を塗布し
て加熱処理することによって親水性被膜を形成するよう
にしたため、熱伝導性を阻害することなく長期にわたっ
て伝熱管表面の水濡れ性を安定的に確保することがで
き、剥がれた親水性被膜による吸水式冷凍機の汚損や運
転障害を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る吸収式冷凍機の概略構成図

【図２】親水性剤補給部を示す概略構成図

【符号の説明】

１蒸発器１Ａ供給弁１Ｂ配管１Ｃ親水性剤補給部２配管３吸収器４再生器５配管６凝縮器７配管８Ａポンプ８Ｂポンプ８Ｃポンプ９伝熱管９Ａ未処理銅管１０散布管１２配管１３Ａ伝熱管１３Ｂ伝熱管１４ヒータ１５散布管１６真空ポンプ２０親水性剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２８Ｆ 1/12 Ｆ２８Ｆ 1/12 Ｅ (72)発明者中野修治東京都中央区日本橋一丁目15番１号日本パーカライジング株式会社内 (72)発明者尾崎敏範茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者小平宗男茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者中井剛茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者堀口賢茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者栗田雅春茨城県土浦市木田余町3550番地日立電線株式会社土浦工場内 (72)発明者清藤雅宏茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社総合技術研究所内Ｆターム(参考） 4D075 BB24Z CA37 DA15 DB06 DC50 EC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅管の表面にコロイダルシリカを含む親
水性剤を塗布して加熱処理することによって形成された
親水性被膜を有することを特徴とする吸収式冷凍機用伝
熱管。
【請求項２】前記親水性被膜は、コロイダルシリカ単
体、又はコロイダルシリカとガラス質シリカの混合体か
らなる親水性剤によって形成される構成の請求項第１項
記載の吸収式冷凍機用伝熱管。
【請求項３】前記親水性被膜は、０．０１ｇ／ｌから
５ｇ／ｌのシリカ固形物濃度を有する前記親水性剤を塗
布された銅管を加熱処理することによって形成される構
成の請求項第１項又は第２項記載の吸収式冷凍機用伝熱
管。
【請求項４】前記親水性被膜は、前記親水性剤を塗布
された銅管を１００℃から１４０℃の温度範囲で加熱処
理することにより形成される構成の請求項第１項、第２
項、又は第３項記載の吸収式冷凍機用伝熱管。
【請求項５】前記親水性被膜は、非油性の潤滑剤を用
いて凹凸加工された銅管に前記親水性剤を塗布して加熱
処理することにより形成される構成の請求項第１項、第
２項、第３項、又は第４項記載の吸収式冷凍機用伝熱
管。
【請求項６】銅管に表面加工を施して凹凸形状を形成
し、前記凹凸形状を設けられた銅管にコロイダルシリカを含
む親水性剤を塗布し、前記親水性剤を塗布された銅管を加熱処理して親水性被
膜を形成することを特徴とする吸収式冷凍機用伝熱管の
製造方法。
【請求項７】前記銅管の表面に非油性の潤滑剤を塗布
して表面加工を行う請求項第６項記載の吸収式冷凍機用
伝熱管の製造方法。
【請求項８】前記凹凸形状を設けられた銅管に前記親
水性剤としてコロイダルシリカ単体、又はコロイダルシ
リカとガラス質シリカの混合体溶液を塗布する請求項第
６項又は第7項記載の吸収式冷凍機用伝熱管の製造方
法。
【請求項９】前記親水性被膜の形成厚さに応じて０．
０１ｇ／ｌから５ｇ／ｌのシリカ固形物濃度を有する親
水性剤を前記凹凸形状を設けられた銅管に所定の回数塗
布する請求項第６項、第７項又は第８項記載の吸収式冷
凍機用伝熱管の製造方法。
【請求項１０】前記凹凸形状を設けられた銅管に還元
性火炎、又は電解脱脂および洗浄に基づく脱脂処理を施
した後に前記親水性剤を塗布する請求項第６項、第７
項、第８項又は第９項記載の吸収式冷凍機用伝熱管の製
造方法。
【請求項１１】前記親水性剤を塗布された銅管を１０
０℃から１４０℃の温度範囲で加熱処理して前記親水性
被膜を形成する請求項第６項、第７項、第８項、第９項
又は第１０項記載の吸収式冷凍機用伝熱管の製造方法。
【請求項１２】前記凹凸形状を設けられた銅管の管端
を開口した状態で前記親水性剤を塗布する請求項第６
項、第７項、第８項、第９項、第１０項又は第１１項記
載の吸収式冷凍機用伝熱管の製造方法。
【請求項１３】冷凍機内に収容されて冷媒との接触に
基づいて管内を通過する液体との熱交換を行う伝熱管
と、前記冷媒にシリカ固形物を０．０１ｇ／ｌから５０ｇ／
ｌ含む親水性剤を供給する親水性剤供給部を有すること
を特徴とする吸収式冷凍機
【請求項１４】前記伝熱管は、前記冷凍機内に配置さ
れた未処理銅管を前記親水性剤で親水性処理して形成さ
れた前記親水性被膜を表面に有する構成の請求項第１３
項記載の吸収式冷凍機。
【請求項１５】前記親水性剤供給部は、前記冷凍機の
所定の運転時間経過時に前記親水性剤を前記冷凍機内に
供給する構成の請求項第１４項又は第１３項記載の吸収
式冷凍機。