JP2002226633A - 防振ゴム組成物及びそれを用いた防振ゴム - Google Patents
防振ゴム組成物及びそれを用いた防振ゴムInfo
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- JP2002226633A JP2002226633A JP2001025035A JP2001025035A JP2002226633A JP 2002226633 A JP2002226633 A JP 2002226633A JP 2001025035 A JP2001025035 A JP 2001025035A JP 2001025035 A JP2001025035 A JP 2001025035A JP 2002226633 A JP2002226633 A JP 2002226633A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スタビライザーブッシュ等の摩耗の激しい使
用環境下においても、摩擦低減効果が低下することがな
く、スティックスリップ現象による異音の発生を抑制し
得る防振ゴム組成物及び防振ゴムを提供する。 【解決手段】 ゴム成分１００重両部に対して、低軟化
点の低分子量エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を３
〜３０重量部配合した防振ゴム組成物及びその防振ゴム
組成物を用いた防振ゴム。エチレン・プロピレン・ジエン
共重合体の分子量は、１．０万〜６．０万のものが用い
られる。
用環境下においても、摩擦低減効果が低下することがな
く、スティックスリップ現象による異音の発生を抑制し
得る防振ゴム組成物及び防振ゴムを提供する。 【解決手段】 ゴム成分１００重両部に対して、低軟化
点の低分子量エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を３
〜３０重量部配合した防振ゴム組成物及びその防振ゴム
組成物を用いた防振ゴム。エチレン・プロピレン・ジエン
共重合体の分子量は、１．０万〜６．０万のものが用い
られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の車輌に
使用される防振ゴム部品で発生する異常音を抑制するこ
とのできる防振ゴム組成物及びそれを用いた防振ゴムに
関するものである。さらに詳しくいえば、自動車のスタ
ビライザーブッシュやリヤサスペンションブッシュ等の
用途に好適な防振ゴム組成物及び防振ゴムに関する。
使用される防振ゴム部品で発生する異常音を抑制するこ
とのできる防振ゴム組成物及びそれを用いた防振ゴムに
関するものである。さらに詳しくいえば、自動車のスタ
ビライザーブッシュやリヤサスペンションブッシュ等の
用途に好適な防振ゴム組成物及び防振ゴムに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】自動
車用防振ゴム、例えばスタビライザーブッシュやリヤサ
スペンションブッシュ等金属部品を嵌め込んで使用され
る防振ゴムでは発進時や急ブレーキ時、さらに左右旋回
時等に取付け金具とゴムブッシュ表面との接触部分でス
ティックスリップ現象により異音が発生し、その対策が
求められている。
車用防振ゴム、例えばスタビライザーブッシュやリヤサ
スペンションブッシュ等金属部品を嵌め込んで使用され
る防振ゴムでは発進時や急ブレーキ時、さらに左右旋回
時等に取付け金具とゴムブッシュ表面との接触部分でス
ティックスリップ現象により異音が発生し、その対策が
求められている。
【０００３】この対策として、ゴム配合物表面の摩擦係
数を低下させる種々の方法が検討されている。例えば、
接触面に摩擦係数の低いテフロン（登録商標）シートを
貼着したり、ゴム成分中にワックスを添加する方法、液
状シリコーンオイルを添加する方法等が提案されてい
る。しかしながら、テフロンシートの貼着は材料面、工
程面でコスト高となり、ワックスを添加する方法では摩
擦係数の低減度合いが不十分である。また、シリコーン
オイルを添加する方法は摩擦係数の低減には優れた効果
を有するが、ゴム成分との相溶性が悪く、混練加工性が
著しく劣り、量産化が困難であるという問題を有してい
る。
数を低下させる種々の方法が検討されている。例えば、
接触面に摩擦係数の低いテフロン（登録商標）シートを
貼着したり、ゴム成分中にワックスを添加する方法、液
状シリコーンオイルを添加する方法等が提案されてい
る。しかしながら、テフロンシートの貼着は材料面、工
程面でコスト高となり、ワックスを添加する方法では摩
擦係数の低減度合いが不十分である。また、シリコーン
オイルを添加する方法は摩擦係数の低減には優れた効果
を有するが、ゴム成分との相溶性が悪く、混練加工性が
著しく劣り、量産化が困難であるという問題を有してい
る。
【０００４】本発明の目的は、このような課題を解決す
るものであって、要するに、ゴム配合物表面の摩擦係数
を低減するために、ゴム配合物表面に絶えず潤滑剤とし
て析出して、浮き出てくる低軟化点の低分子量エチレン
・プロピレン・ジエン共重合体をゴム成分に含有させた
防振ゴム組成物及びそれを用いた防振ゴムを提供するも
のである。
るものであって、要するに、ゴム配合物表面の摩擦係数
を低減するために、ゴム配合物表面に絶えず潤滑剤とし
て析出して、浮き出てくる低軟化点の低分子量エチレン
・プロピレン・ジエン共重合体をゴム成分に含有させた
防振ゴム組成物及びそれを用いた防振ゴムを提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、液状にある一定の低分子
量エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が、ゴムとの
相溶性が幾分良好で、過剰にゴム配合物表面に噴出する
ことがなく、適度な自己潤滑剤成分としての機能を有
し、スタビライザーブッシュ等の摩耗度の激しい部位に
使用した場合に摩擦低減効果が維持されることを見出
し、本発明を完成するに至った。また、この共重合体は
引張り強度、モジュラス、伸び、硬度等の物性面で支障
を起こさないことも見出した。
解決すべく鋭意検討した結果、液状にある一定の低分子
量エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が、ゴムとの
相溶性が幾分良好で、過剰にゴム配合物表面に噴出する
ことがなく、適度な自己潤滑剤成分としての機能を有
し、スタビライザーブッシュ等の摩耗度の激しい部位に
使用した場合に摩擦低減効果が維持されることを見出
し、本発明を完成するに至った。また、この共重合体は
引張り強度、モジュラス、伸び、硬度等の物性面で支障
を起こさないことも見出した。
【０００６】すなわち、本発明は以下の防振ゴム組成物
及びそれを用いた防振ゴムを提供することである。 （１）ゴム成分１００重量部に対して、低軟化点の低分
子量エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を３〜３０
重量部配合したことを特徴とする防振ゴム組成物。 （２）低分子量エチレン・プロピレン・ジエン共重合体
の分子量が１．０〜６．０万である前記１に記載の防振
ゴム組成物。 （３）前記１乃至２のいずれかの項に記載の防振ゴム組
成物を用いてなる防振ゴム。
及びそれを用いた防振ゴムを提供することである。 （１）ゴム成分１００重量部に対して、低軟化点の低分
子量エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を３〜３０
重量部配合したことを特徴とする防振ゴム組成物。 （２）低分子量エチレン・プロピレン・ジエン共重合体
の分子量が１．０〜６．０万である前記１に記載の防振
ゴム組成物。 （３）前記１乃至２のいずれかの項に記載の防振ゴム組
成物を用いてなる防振ゴム。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明におけるエチレン・プロピ
レン・ジエン共重合体の配合量は、ゴム成分１００重量
部に対して、３から３０重量部であり、好ましくは１０
〜２０重量部である。３重量部未満では摩擦低減効果が
乏しく、３０重量部を超えるとゴミ配合物表面への析出
が激しいばかりでなく、該共重合体の特性が顕著に現わ
れ、適切な加硫ができなくなる。エチレン・プロピレン
・ジエン共重合体の分子量は１．０万〜６．０万であ
り、好ましくは２．０万〜４．０万である。分子量は低
分子量といっても、１．０万未満では少量の配合でゴム
配合物表面への析出が激しくなり、好ましくない。ま
た、分子量が６．０万を超えても摩擦低減効果が不十分
である。
レン・ジエン共重合体の配合量は、ゴム成分１００重量
部に対して、３から３０重量部であり、好ましくは１０
〜２０重量部である。３重量部未満では摩擦低減効果が
乏しく、３０重量部を超えるとゴミ配合物表面への析出
が激しいばかりでなく、該共重合体の特性が顕著に現わ
れ、適切な加硫ができなくなる。エチレン・プロピレン
・ジエン共重合体の分子量は１．０万〜６．０万であ
り、好ましくは２．０万〜４．０万である。分子量は低
分子量といっても、１．０万未満では少量の配合でゴム
配合物表面への析出が激しくなり、好ましくない。ま
た、分子量が６．０万を超えても摩擦低減効果が不十分
である。
【０００８】本発明では低分子量エチレン・プロピレン
・ジエン共重合体を配合したことにより、ゴム配合物表
面の摩擦係数が低減するのは、配合した低分子量エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体がゴム配合物表面に一
様に析出し、皮膜を形成するためと推定される。尚、ゴ
ム配合物の表面にエチレン・プロピレン・ジエン共重合
体皮膜が存在することにより、耐オゾンクラック性能も
向上した。
・ジエン共重合体を配合したことにより、ゴム配合物表
面の摩擦係数が低減するのは、配合した低分子量エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体がゴム配合物表面に一
様に析出し、皮膜を形成するためと推定される。尚、ゴ
ム配合物の表面にエチレン・プロピレン・ジエン共重合
体皮膜が存在することにより、耐オゾンクラック性能も
向上した。
【００００９】本発明においてゴム成分としては、ブタ
ジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のジエン系ゴム、エ
チレンプロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）等のオレフィン系ゴム、臭素化ブチルゴム
（Ｂｒ−ＩＩＲ）等のハロゲン化ブチルゴム、その他ポ
リウレタンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等を含めた合成ゴ
ム類、天然ゴム等が例示され、これらを単独または２種
以上混合して用いることができる。
ジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のジエン系ゴム、エ
チレンプロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）等のオレフィン系ゴム、臭素化ブチルゴム
（Ｂｒ−ＩＩＲ）等のハロゲン化ブチルゴム、その他ポ
リウレタンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等を含めた合成ゴ
ム類、天然ゴム等が例示され、これらを単独または２種
以上混合して用いることができる。
【００１０】本発明のゴム組成物には、上記の必須成分
のほか、従来よりゴム用の添加剤として使用されている
加硫促進剤、補強剤、加硫助剤、軟化剤、加工助剤、老
化防止剤、充填剤等を配合することができる。
のほか、従来よりゴム用の添加剤として使用されている
加硫促進剤、補強剤、加硫助剤、軟化剤、加工助剤、老
化防止剤、充填剤等を配合することができる。
【００１１】本発明のゴム組成物は、これらの成分を通
常の加工装置、例えばロール、バンバリーミキサー、ニ
ーダー等により混練りすることにより得られる。防振ゴ
ムはこのゴム組成物を公知の方法で加硫することにより
得られる。
常の加工装置、例えばロール、バンバリーミキサー、ニ
ーダー等により混練りすることにより得られる。防振ゴ
ムはこのゴム組成物を公知の方法で加硫することにより
得られる。
【００１２】上記により得られた本発明の防振ゴムは、
スタビライザブッシュ等の嵌め込み式ブッシュに好まし
く使用することができるが、その他に金属とゴムとが接
着固定されずに接触し、回転力や荷重等がかかる部位に
使用できる。
スタビライザブッシュ等の嵌め込み式ブッシュに好まし
く使用することができるが、その他に金属とゴムとが接
着固定されずに接触し、回転力や荷重等がかかる部位に
使用できる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明はこれらの記載により限定
されるものではない。
に詳細に説明するが、本発明はこれらの記載により限定
されるものではない。
【００１４】（実施例１〜６及び比較例１〜５）天然ゴ
ム、ブタジエンゴム、ＦＥＦカーボンブラック、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体及び添加剤を、表１に
示すとおり配合して、実施例１〜６及び比較例１〜５の
防振ゴム組成物を調整した。
ム、ブタジエンゴム、ＦＥＦカーボンブラック、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体及び添加剤を、表１に
示すとおり配合して、実施例１〜６及び比較例１〜５の
防振ゴム組成物を調整した。
【００１５】また、上記添加剤は、アロマ系プロセスオ
イル３重量部、亜鉛華３号５重量部、ステアリン酸１重
量部、ワックス２重量部、老化防止剤６Ｃ（大内新興化
学(株)製）２重量部、老化防止剤ＲＤ（大内新興化学
(株)製）２重量部、硫黄１．５重量部、加硫促進剤ＣＺ
（大内新興化学(株)製）１．５重量部、加硫促進剤ＴＳ
（大内新興化学(株)製）０．５重量部とした。
イル３重量部、亜鉛華３号５重量部、ステアリン酸１重
量部、ワックス２重量部、老化防止剤６Ｃ（大内新興化
学(株)製）２重量部、老化防止剤ＲＤ（大内新興化学
(株)製）２重量部、硫黄１．５重量部、加硫促進剤ＣＺ
（大内新興化学(株)製）１．５重量部、加硫促進剤ＴＳ
（大内新興化学(株)製）０．５重量部とした。
【００１６】上記ゴム組成物をスタビライザーブッシュ
の形状に成形し、１５０°Ｃで３０分加硫してなる防振
ゴムについて、図１に示す試験機により異音の有無を評
価した。すなわち、図１に示すスタビライザーブッシュ
３を作成し、このスタビライザーブッシュ３の貫通孔１
に金属製のスタビライザーバー２を装填し、スタビライ
ザーブッシュ３をクランプで締め付け、バー２を±１０
度ねじり、その時の異音発生の有無を室温（２５°Ｃ）
において確認し、異音が発生しなかったものを「○」、
異音が発生したものを「×」と評価した。
の形状に成形し、１５０°Ｃで３０分加硫してなる防振
ゴムについて、図１に示す試験機により異音の有無を評
価した。すなわち、図１に示すスタビライザーブッシュ
３を作成し、このスタビライザーブッシュ３の貫通孔１
に金属製のスタビライザーバー２を装填し、スタビライ
ザーブッシュ３をクランプで締め付け、バー２を±１０
度ねじり、その時の異音発生の有無を室温（２５°Ｃ）
において確認し、異音が発生しなかったものを「○」、
異音が発生したものを「×」と評価した。
【００１７】表中の低分子量共重合体はエチレン・プロ
ピレン・ジエン共重合体を示すが、この実施例及び比較
例ではヨウ素価２０、第三成分（ジエン成分）がエチリ
デンノルボーネンのものを用いた。表１から理解できる
ように、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を配合
していない比較例に比して、一定範囲の分子量を有する
同共重合体を配合した実施例では異音が発生しなかっ
た。ただ、配合量が４０重量部を超えるとゴムが発泡し
て適正加硫が出来なかった(比較例５)。
ピレン・ジエン共重合体を示すが、この実施例及び比較
例ではヨウ素価２０、第三成分（ジエン成分）がエチリ
デンノルボーネンのものを用いた。表１から理解できる
ように、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を配合
していない比較例に比して、一定範囲の分子量を有する
同共重合体を配合した実施例では異音が発生しなかっ
た。ただ、配合量が４０重量部を超えるとゴムが発泡し
て適正加硫が出来なかった(比較例５)。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】エチレン・プロピレン・ジエン共重合体
は、極性がゴムに近いため、過剰にゴム配合物表面に析
出することがなく、適度に析出することから、長期にわ
たってゴム配合物表面の摩擦低減効果を有する。その結
果、本発明の防振ゴム組成物を防振ゴムに適用すること
により、長期にわたって摩擦による異音の発生を抑える
ことが可能となった。
は、極性がゴムに近いため、過剰にゴム配合物表面に析
出することがなく、適度に析出することから、長期にわ
たってゴム配合物表面の摩擦低減効果を有する。その結
果、本発明の防振ゴム組成物を防振ゴムに適用すること
により、長期にわたって摩擦による異音の発生を抑える
ことが可能となった。
【図１】スタビライザーブッシュを示す斜視図。
３ スタビライザーブッシュ ２ スタビライザーバー １ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤野 修二 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB151 BB152 BB181 BB241 BB271 BC051 BD121 BG001 BG101 CK021 CP031
Claims (3)
- 【請求項１】ゴム成分１００重量部に対して、低軟化点
の低分子量エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を３
〜３０重量部配合したことを特徴とする防振ゴム組成
物。 - 【請求項２】低分子量エチレン・プロピレン・ジエン共
重合体の分子量が１．０〜６．０万である請求項１に記
載の防振ゴム組成物。 - 【請求項３】請求項１乃至２のいずれかの項に記載の防
振ゴム組成物を用いてなる防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025035A JP2002226633A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 防振ゴム組成物及びそれを用いた防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025035A JP2002226633A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 防振ゴム組成物及びそれを用いた防振ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002226633A true JP2002226633A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18890095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025035A Withdrawn JP2002226633A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 防振ゴム組成物及びそれを用いた防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002226633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113024899A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种低摩擦系数的天然橡胶材料及其制备方法 |
| WO2023100995A1 (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-08 | Nok株式会社 | 防振用ゴム組成物、防振マウント及び防振グロメット |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025035A patent/JP2002226633A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113024899A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种低摩擦系数的天然橡胶材料及其制备方法 |
| WO2023100995A1 (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-08 | Nok株式会社 | 防振用ゴム組成物、防振マウント及び防振グロメット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |