JP2002225255A - 連続紙の印刷方法および印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷品質を損なうことなく、連続紙に画像お
よびマークを高速で印刷することができる連続紙の印刷
方法および印刷装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 連続紙Ａを送る紙送り機構５と、インク
ジェットヘッド２２を搭載したヘッドユニット２１と、
ヘッドユニット２１を主走査方向および副走査方向に移
動させるＸ・Ｙ移動機構２３と、制御手段７とを備え、
制御手段７は、紙送り経路４上に停止させた連続紙Ａに
対し、その延在方向に主走査を行うと共に幅方向に副走
査を行って画像Ｂの印刷を行わせる共に、画像Ｂの印刷
完了後、インクジェットヘッド２２を不動とした状態で
連続紙Ａを延在方向に送りながらマークＣの印刷を行わ
せるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドを主走査方向および副走査方向に移動させて印刷を
行う連続紙の印刷方法および印刷装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡単に移動させることができない
印刷対象物に対し、インクジェットヘッドを主走査方向
および副走査方向に移動させて印刷を行う印刷装置は知
られている。しかし、送り移動可能な連続紙に対し、印
刷を行うこの種の印刷装置は存在しない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、連続紙に対
し、画像の印刷および画像の位置を表示するマークの印
刷を行う場合、上記のようなインクジェットヘッドを主
走査方向および副走査方向に移動させる形式の印刷装置
を用いても、通常の画像とマークとを特別に区別するこ
となく、一体の画像として印刷を行うことが想定され
る。一方、上記の印刷方法で連続紙に連続的に印刷を行
う場合には、１つの印刷領域の印刷が終了するとその印
刷済み部分を送り、新たに白紙部分を印刷領域に導入す
る必要がある。すなわち、連続紙に連続的な印刷を行う
場合には、連続紙の停止時間は印刷時間として活用され
るが、連続紙の送り時間は印刷時間として活用できず、
全体として印刷に時間がかかるものとなる。

【０００４】本発明は、印刷品質を損なうことなく、連
続紙に画像およびマークを高速で印刷することができる
連続紙の印刷方法および印刷装置を提供することをその
課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の連続紙の印刷方
法は、インクジェットヘッドを主走査方向および副走査
方向に移動させて、連続紙に画像を印刷すると共に画像
の位置を表示するマークを印刷する連続紙の印刷方法で
あって、紙送り経路上に停止させた連続紙に対し、その
延在方向に主走査を行うと共に幅方向に副走査を行って
画像の印刷を行う画像印刷工程と、画像の印刷完了後、
インクジェットヘッドを不動とした状態で連続紙を延在
方向に送りながらマークの印刷を行うマーク印刷工程と
を備えたことを特徴とする。

【０００６】同様に、本発明の連続紙の印刷装置は、連
続紙を紙送り経路に沿ってその延在方向に送る紙送り機
構と、連続紙に画像の印刷を行うインクジェットヘッド
を搭載したヘッドユニットと、ヘッドユニットを搭載す
ると共に、搭載したヘッドユニットを連続紙の延在方向
である主走査方向および幅方向である副走査方向に移動
させるＸ・Ｙ移動機構と、紙送り経路に臨み、連続紙を
挟んで印刷動作中のインクジェットヘッドに対峙する印
刷テーブルと、紙送り機構、インクジェットヘッドおよ
びＸ・Ｙ移動機構を制御する制御手段とを備え、制御手
段は、紙送り経路上に停止させた連続紙に対し、その延
在方向に主走査を行うと共に幅方向に副走査を行って画
像の印刷を行わせる共に、画像の印刷完了後、インクジ
ェットヘッドを不動とした状態で連続紙を延在方向に送
りながらマークの印刷を行わせることを特徴とする。

【０００７】これらの構成によれば、連続紙に画像およ
びマークを印刷する場合に、先ず紙送り経路上に停止さ
せた連続紙に対し、インクジェットヘッドの主走査およ
び副走査を行って画像の印刷を行い、続いて連続紙のみ
を延在方向に送りながらマークの印刷を行うようにして
いる。ところで、連続紙に連続的に印刷を行う場合に
は、一単位の印刷を行った後、連続紙を送る必要がある
が、この紙送りを実行する間は印刷を休止することにな
る。そこで、この紙送りの際にインクジェットヘッドを
駆動してマークの印刷を行い、一連の印刷動作の中で、
印刷休止時間を極力少なくするようにしている。これに
より、全体として印刷速度を上げることができる。

【０００８】この場合、画像印刷工程における印刷解像
度に対し、マーク印刷工程における印刷解像度が低いこ
とが、好ましい。

【０００９】同様に、制御手段は、画像の印刷に対しマ
ークの印刷を低い印刷解像度で行わせることが、好まし
い。

【００１０】これらの構成によれば、画像の印刷におい
ては、所望の高解像度で行って画像の印刷品質を高め、
マークの印刷においては、低解像度で行って連続紙の送
り速度を速くするようにしている。これにより、画像の
印刷品質を損なうことなく、マークの印刷を可能とし、
且つ全体として印刷速度を上げることができる。

【００１１】これらの場合、マーク印刷工程における連
続紙の送り停止を、先行印刷したマークで制御すること
が、好ましい。

【００１２】同様に、制御手段は、マーク印刷における
連続紙の送り停止を、先行印刷したマークで制御するこ
とが、好ましい。

【００１３】これらの構成によれば、先行印刷したマー
クにより、続く連続紙の送り停止を制御するため、連続
紙の送りを常に正確に行うことができる。特に、連続紙
に長く連続した印刷を行う場合でも、画像位置の精度を
安定させることができる。

【００１４】これらの場合、連続紙には、画像を印刷す
る画像印刷領域の外側に、マークを印刷するマーク印刷
領域が設けられていることが、好ましい。

【００１５】同様に、連続紙に対し、画像を印刷する画
像印刷領域の外側に、マークを印刷するマーク印刷領域
が設定されていることが、好ましい。

【００１６】これらの構成によれば、画像を印刷する場
合に、画像印刷領域に対してのみインクジェットヘッド
を走査すればよく、画像印刷のための時間を短縮するこ
とができる。

【００１７】これらの場合、マーク印刷工程におけるマ
ークの印刷を、インクジェットヘッドの全ノズルからの
インク吐出で行うことが、好ましい。

【００１８】同様に、制御手段は、マークの印刷を前記
インクジェットヘッドの全ノズルからのインク吐出で行
わせることが、好ましい。

【００１９】これらの構成によれば、インクジェットヘ
ッドの全ノズルからのインク吐出する、いわゆるフラッ
シングを、連続紙に対しマーク印刷として行うことにな
るため、本来のフラッシングのための動作時間をゼロに
することができる。

【００２０】これらの場合、連続紙は、ロール状に巻回
した状態から繰り出され、画像およびマークの印刷完了
後、ロール状に巻き取られることが、好ましい。

【００２１】同様に、連続紙をロール状に巻回した状態
から繰り出す紙供給機構と、印刷完了後の連続紙をロー
ル状に巻き取る紙巻取り機構と、更に備えることが好ま
しい。

【００２２】これらの構成によれば、連続紙を適切に供
給することができると共に、画像およびマークが印刷さ
れた連続紙を、コンパクトに纏めてストックすることが
できる。

【００２３】これらの場合、印刷テーブルは、エアー吸
引による吸着テーブルで構成されていることが、好まし
い。

【００２４】この構成によれば、印刷テーブル上に導入
して連続紙の印刷部分を、平坦且つ安定に保持すること
ができる。このため、印刷品質の良好な印刷を安定して
行うことができる。

【００２５】この場合、紙送り機構は、印刷テーブルの
エアー吸引に抗して連続紙を送ることが、好ましい。

【００２６】この構成によれば、エアー吸引のための制
御を単純化することができると共に、紙送り機構と印刷
テーブルとの間で連続紙を張った状態で送ることができ
るため、連続紙の送り精度を高めることができる。

【００２７】本発明の他の連続紙の印刷方法は、インク
ジェットヘッドを主走査方向に往復動させると共に連続
紙を副走査方向に送って、連続紙に画像の印刷と画像の
位置を表示するマークの印刷とを行う連続紙の印刷方法
であって、画像を印刷する画像印刷領域と、マークを印
刷するマーク印刷領域とを区画し、マーク印刷領域にお
けるマーク印刷を、画像印刷領域における画像印刷より
低い印刷解像度で行うことを特徴とする。

【００２８】同様に、本発明の他の連続紙の印刷装置
は、インクジェットヘッドを主走査方向に往復動させる
と共に連続紙を副走査方向に送って、連続紙に画像の印
刷と画像の位置を表示するマークの印刷とを行う連続紙
の印刷装置であって、マークを印刷するマーク印刷領域
におけるマーク印刷を、画像を印刷する画像印刷領域に
おける画像印刷より低い印刷解像度で行うことを特徴と
する。

【００２９】これらの構成によれば、画像の印刷におい
ては、所望の高解像度で行って画像の印刷品質を高め、
マークの印刷においては、低解像度で行ってインクジェ
ットヘッドの移動および／または連続紙の送り速度を速
くするようにしている。これにより、画像の印刷品質を
損なうことなく、マークの印刷を可能とし、且つ全体と
して印刷速度を上げることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係る連続紙の印刷方法および印刷装
置について説明する。この印刷装置は、業務用の大型カ
ラープリンタであり、インクジェット方式によりラベル
を連続的に印刷するものである。すなわち、印刷装置
は、連続紙である剥離付きの印刷テープに、後に切り抜
いてラベルとして用いる多数の単位画像を連続して印刷
するものであり、例えば生鮮食料品のラップフィルム上
に貼着するラベルなどを、小ロットで印刷することを可
能とするものである。

【００３１】図１は印刷装置を模式的に表した平面図で
あり、図２はその断面図であり、図３は印刷装置の外観
斜視図である。これらの図に示すように、印刷装置１
は、機台２と、機台２上に設置したプリント機構３と、
機台２上を縦断するテープ送り経路（紙送り経路）４に
沿って印刷テープＡを送るテープ送り機構５と、テープ
送り経路４の中央に配設した吸着テーブル６と、各機構
３，５を制御するコントローラ（制御手段：図１１参
照）７とを備えている。また、印刷装置１は、ロール状
に巻回した印刷テープＡを繰り出しながらテープ送り機
構５に供給するテープ供給機構８と、テープ送り機構８
から受け取った印刷済みの印刷テープＡをロール状に巻
き取るテープ巻取り機構９とを備えている。

【００３２】一方、印刷対象物である印刷テープＡはい
わゆる剥離紙付のロール紙であり、テープ幅５０ｍｍ〜
１５０ｍｍの複数種のものが用意されている。印刷にあ
たっては、この印刷テープＡの延在方向にラベルとなる
画像（単位画像）Ｂが連続的に印刷され（図１２参
照）、この各単位画像Ｂが別のカット装置によりハーフ
カットされて粘着剤付のラベルが作成される。

【００３３】また、この印刷に用いられるインク、すな
わち１ラインのカラー印刷に用いるインクは、シアン
（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）およびブラッ
ク（Ｋ）に、ライトシアン（ＬＣ）およびライトマゼン
タ（ＬＭ）を加えた、計６色の基準色で構成されてい
る。そして、詳細は後述するが、これら６色のインク
は、インクタンク（固定タンク）からインクチューブを
介してヘッドユニット２１の各インクジェットヘッド２
２に供給される。

【００３４】図示では省略したが、機台２上には、上記
の各機構等を一体として覆う安全カバーが設けられてお
り、安全カバーの正面には開閉扉１１が設けられている
（図１参照）。そして、安全カバーには、開閉扉１１の
閉塞を検出する検出スイッチ（検出センサ）１２が取り
付けられており、この検出スイッチ１２が開閉扉１１の
閉塞を検出している状態でのみ、主電源がＯＮできるよ
うになっている。また、主電源がＯＮの状態で開閉扉を
開放すると、検出スイッチ１２を介して、主電源がＯＦ
Ｆするようになっている。

【００３５】なお、図３中の符号１３は警告灯であり
（実際には安全カバーの上面に立設されている）、イン
クエンドを表示するインク表示灯部１３ａと、テープエ
ンドを表示するテープ表示灯部１３ｂと、印刷動作中
（装置稼動中）を表示する動作表示灯部１３ｃとを有し
ている。また、同図中の符号１４はインクランプ群であ
り、後述する６色のインクの有無をそれぞれ表示する。
さらに、同図中の符号１５は操作パネルであり、その表
面には、電源スイッチ（主電源）、非常停止スイッチ、
一時停止スイッチ、再スタートスイッチ、テープフィー
ドスイッチ（空送り）、ヘッドクリーニングスイッチ等
が配設されている。そして、この操作パネル１５の内部
に上記のコントローラ７を構成する回路基板が内蔵され
ている。

【００３６】機台２は、アングル材１７を直方体形状に
組み、その上部に台板１８を固定して構成されている。
機台２の下部には、６個の脚部１９が高さ調節自在に取
り付けられている。そして、台板１８の長手方向一方の
端部には、印刷テープＡの継足し作業を行うための継足
し作業部１８ａが延設されている（図３参照）。

【００３７】なお、図示しないが、台板１８上には小形
架台を介して各色のインクを貯留するメインインクタン
ク（固定タンク）が設置され、台板上に設置したサブイ
ンクタンク（固定タンク）にインクを供給できるように
なっている。また、このサブインクタンクからインクチ
ューブを介して、後述する各インクジェットヘッドに各
色のインクが供給される。そして、上記のインク表示灯
部１３ａやインクランプ群１４における表示は、メイン
インクタンクで検出したインクの有無等の検出結果に基
づいて行われる。

【００３８】プリント機構３は、多数のインクジェット
ヘッド２２を搭載したヘッドユニット２１と、ヘッドユ
ニット２１を主走査方向および副走査方向に自在に移動
させるＸ・Ｙ移動機構２３と、インクジェットヘッド２
２の保管用（非稼動時）およびフラッシング用として使
用する保管ユニット２４と、インクジェットヘッド２２
のクリーニング用（マニュアル操作）として使用するク
リーニングユニット２５とを有している。

【００３９】Ｘ・Ｙ移動機構２３は機台２上に設置し
た、いわゆるＸ・Ｙロボットであり、ヘッドユニット２
１をＸ軸方向（主走査方向）に移動させるＸ軸ステージ
２７と、Ｘ軸ステージ２７をＹ軸方向（副走査方向）に
移動させるＹ軸ステージ２８と、Ｘ軸ステージ２７の移
動をガイドするＹ軸ガイドレール２９とで、構成されて
いる。Ｘ軸ステージ２７は、ヘッドユニット２１を主走
査方向（Ｘ軸方向）往復動させる主走査ボールねじ３１
と、主走査ボールねじ３１を正逆回転させる主走査モー
タ３２と、これら構成部材を収容するＸ軸ケース３３と
で構成されている。

【００４０】Ｙ軸ステージ２８は、ヘッドユニット２１
を副走査方向（Ｙ軸方向）往復動させる副走査ボールね
じ３４と、副走査ボールねじ３４を正逆回転させる副走
査モータ３５と、これら構成部材を収容するＹ軸ケース
３６とで構成されている。Ｙ軸ガイドレール２９は、Ｙ
軸ステージ２８に平行に配設され、Ｙ軸ステージ２８と
共にＸ軸ステージ２７を両持ちで支持し、且つＸ軸ステ
ージ２７の往復動をガイドしている。

【００４１】なお、図１中の符号３７は、ヘッドユニッ
ト２１のＸ軸方向の基準位置（ホーム位置）を検出する
Ｘ方向検出センサであり、符号３８は、Ｘ軸ステージ２
７を介して、ヘッドユニット２１のＹ軸方向の基準位置
（ホーム位置）を検出するＹ方向検出センサ３８であ
る。印刷装置１の主電源がＯＮされると、Ｘ・Ｙ移動機
構２３は常にこの基準位置にリセットされる。

【００４２】図示しないが、ヘッドユニット２１には、
Ｘ軸ケース３３に形成した水平スリットからＸ軸ケース
３３内に延びる雌ねじブロックが取り付けられており、
この雌ねじブロックが主走査ボールねじ３１に螺合して
いる。同様に、Ｘ軸ステージ２７の一方の端部には、Ｙ
軸ケース３６に形成した水平スリットからＹ軸ケース３
６内に延びる雌ねじブロックが取り付けられており、こ
の雌ねじブロックが副走査ボールねじ３４に螺合してい
る。また、Ｘ軸ステージ２７の他方の端部には、２個の
ガイドローラ３９，３９が取り付けられており、このガ
イドローラ３９，３９がＹ軸ガイドレール２９のレール
部２９ａに転動するようになっている（図３参照）。

【００４３】主走査モータ３２および副走査モータ３５
は、上記のコントローラ７に接続されており、主走査モ
ータ３２を正逆回転させることにより、ヘッドユニット
２１が主走査方向に往復動し、副走査モータ３５を正逆
回転させることにより、Ｘ軸ステージ２７を介してヘッ
ドユニット２１が副走査方向に往復動する。そして、こ
の主走査方向へのヘッドユニット２１の移動により１ラ
インの印刷が行われ、副走査方向への移動により次ライ
ンへのヘッドユニット２１の移動が行われる。

【００４４】より具体的には、図１および図４を参照し
て説明すると、例えば左上を印刷開始位置Ｐ１として印
刷を開始する場合、この位置からヘッドユニット２１を
右方向（主走査方向）に移動させることにより第１ライ
ンの印刷（主走査）が行われ、右端においてヘッドユニ
ット２１を手前に移動させることにより、ヘッドユニッ
ト２１を第２ラインに移動（副走査）させ、ここから更
にヘッドユニット２１を左方向（主走査方向）に移動さ
せることにより第２ラインの印刷（主走査）が行われ
る。このように動作を繰り返して全ラインの印刷を行う
（図４（ｂ）参照）。また、例えば右下の位置で印刷を
完了した場合、次のテープ送り後の印刷は、この印刷終
了位置Ｐ２から上記と逆の動作で上記の印刷開始位置Ｐ
１に向かって、全ラインの印刷を行うようにしている
（図４（ｃ）参照）。これにより、ヘッドユニット２１
の移動ロスを少なくしている。

【００４５】一方、図３および図５に示すように、ヘッ
ドユニット２１は、背面に上記の雌ねじブロックを取り
付けた支持ブラケット４１と、支持ブラケット４１の下
部に水平に取り付けた統一キャリッジ４２と、統一キャ
リッジ４２に着脱自在に装着した４つの部分キャリッジ
４３とを有し、部分キャリッジ４３には、それぞれ横並
び３個、すなわち全部分キャリッジ４３に合計で１２個
のインクジェットヘッド２２が取り付けられている。

【００４６】この場合、各インクジェットヘッド２２は
部分キャリッジ４３に接着固定され、各部分キャリッジ
４３は、複数のピンからなる位置決め装着手段４４によ
り統一キャリッジ４２に着脱自在に装着されている。ま
た、各部分キャリッジ４３に搭載したインクジェットヘ
ッド２２は、インクノズルを形成した本体部分２２ａを
統一キャリッジ４２から下方に突出させ、且つこの本体
部分２２ａを対向配置するようにして、そのインクノズ
ル列群４６を集約配置するようにしている（図６参
照）。

【００４７】図６に模式的に示すように、１ラインの基
準色を構成する６色のインクノズル列群４６は４分割さ
れており、分割された６色の分割インクノズル列群４７
が、３個のインクジェットヘッド２２に組み込まれて、
各部分キャリッジ４３に搭載されている。具体的には、
各部分キャリッジ４３に搭載される３個のインクジェッ
トヘッド２２の第１ヘッド２２−１には、ブラック
（Ｋ）およびシアン（Ｃ）の２つの分割インクノズル列
４７ａが組み込まれ、第２ヘッド２２−２には、マゼン
タ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の２つの分割インクノズ
ル列４７ａが組み込まれ、第３ヘッド２２−３には、ラ
イトシアン（ＬＣ）およびライトマゼンタ（ＬＭ）の２
つの分割インクノズル列４７ａが組み込まれている。

【００４８】そして、これら分割ノズル列群４７は、一
部を重複するようにして千鳥状に配設され、全体として
ほぼ４インチ（１ライン）の各色インクノズル列群４６
を構成している。このように、１ライン分のインクノズ
ル列群４６を４分割し、これを組み込んでインクジェッ
トヘッド２２を構成しているため、不良なインクジェッ
トヘッド２２を適宜交換することで、ヘッドユニット２
１の歩留まりを向上させることができる。

【００４９】保管ユニット２４は、機台２上において、
テープ走り経路４から手前側に外れたＸ軸ステージ２７
の近傍に配設されている。図７および図８に示すよう
に、保管ユニット２４は、保管用キャップ５１と、保管
用キャップ５１をヘッドユニット２１に向かって離接さ
せる昇降機構５２と、保管用キャップ５１から流下する
インクを貯留する廃インクタンク５４とを備えている。
なお、昇降機構５２は上記のコントローラ７に接続され
ていることは、いうまでもない。

【００５０】保管用キャップ５１は、キャップ本体５４
と、キャップ本体５４の底部に敷設したインク吸収材５
５と、キャップ本体５４の上端に装着した略方形のＯリ
ングで構成したシール部材５６とで構成されている。こ
の場合、シール部材５６は、ヘッドユニット２１の全イ
ンクジェットヘッド２２を包含する大きさに形成されて
おり、統一キャリッジ４２の下面に密着して、全インク
ジェットヘッド２２を封止するようになっている。

【００５１】昇降機構５２は、フラッシングのために保
管用キャップ５１の直上部に臨んだヘッドユニット２１
に対し、保管用キャップ５１を下降位置に維持する一
方、保管のために直上部に臨んだヘッドユニット２１に
対し、保管用キャップ５１を上昇させてヘッドユニット
２１に密接させる。フラッシングにより吐出されたイン
クは、インク吸収材５５に吸収されるが、インク吸収材
５５が飽和状態になると、チューブ５７を介して台板１
８の下側に配設した廃インクタンク５３に流下する。一
方、保管のために保管用キャップ５１がヘッドユニット
２１に密接した状態では、保管用キャップ５１の内側
は、インク吸収材５５に吸収されているインクにより高
湿度状態に維持されており、インクジェットヘッド（イ
ンクノズル）２２の乾燥が有効に防止される。

【００５２】クリーニングユニット２５は、機台２上に
おいて、テープ送り経路４から手前側に外れた位置に配
設されている。図９および図１０に示すように、クリー
ニングユニット２５は、それぞれ３個のクリーニング用
キャップ６１を搭載した一対のキャップベース６１Ａ，
６１Ａと、一対のキャップベース６１Ａ，６１Ａを介し
て計６個のクリーニング用キャップ６１をヘッドユニッ
ト２１に向かって離接させる昇降機構６２と、各クリー
ニング用キャップ６１を介してインクを吸引する計６台
のインクポンプ６３とを備えている。なお、昇降機構６
２および各インクポンプ６３は上記のコントローラ７に
接続されている。

【００５３】各クリーニング用キャップ６１は、キャッ
プ本体６４と、キャップ本体６４の底部に敷設したイン
ク吸収材６５と、キャップ本体６４の上端に装着したシ
ール部材６６とで構成されている。一対のキャップベー
ス６１Ａ，６１Ａは、相互に連結されており、各キャッ
プベース６１Ａには、部分キャリッジ４３に搭載した３
個のインクジェットヘッド（各ヘッド群４８）２２に対
応するように、横並びに３個の各クリーニング用キャッ
プ６１が搭載されている。

【００５４】すなわち、第１ヘッド群４８−１（および
第３ヘッド群４８−３）に、一方のキャップベース（図
示キャップ１）６１Ａが対応し、第２ヘッド群４８−２
（および第４ヘッド群４８−４）に、他方のキャップベ
ース（図示キャップ２）６１Ａが対応している。また、
一対のキャップベース６１Ａ，６１Ａは、隣接する２つ
のヘッド群（第１・第２ヘッド群および第３・第４ヘッ
ド群）４８に対応するように、Ｙ軸方向に位置ずれして
配設されている。そして、昇降機構６２は、一対のキャ
ップベース６１Ａ，６１Ａを一体として昇降させるよう
になっている。

【００５５】クリーニングのために第１ヘッド群４８−
１および第２ヘッド群４８−２が、クリーニングユニッ
ト２５の一対のキャップベース６１Ａ，６１Ａ上に臨む
と、昇降機構６２が駆動し、一対のキャップベース６１
Ａ，６１Ａを介して、全クリーニング用キャップ６１を
上昇させてヘッドユニット２１に密接させる。続いて、
各インクポンプ６３が駆動し、第１ヘッド群４８−１お
よび第２ヘッド群４８−２の各インクジェットヘッド２
２からインクを吸引する（クリーニング）。

【００５６】ここで再度、昇降機構６２が駆動して全ク
リーニング用キャップ６１を下降させると共に、Ｘ・Ｙ
移動機構２３が駆動して、ヘッドユニット２１の第３ヘ
ッド群４８−３および第４ヘッド群４８−４が、一対の
キャップベース６１Ａ，６１Ａに臨むようにＹ軸方向に
移動させる。そして、各クリーニング用キャップ６１の
上昇とポンプ吸引とが行われ、第３ヘッド群４８−３お
よび第４ヘッド群４８−４の各インクジェットヘッド２
２のインク吸引（クリーニング）が行われる。

【００５７】一方、各インクポンプ６３で吸引したイン
クは、それぞれインクチューブ６７を介して上記の廃イ
ンクタンク５３に導かれるようになっている。このよう
に、Ｘ・Ｙ移動機構２３によりヘッドユニット２１を適
宜移動させることにより、キャップ数を少なくすること
ができ、クリーニングユニット２５をコンパクトに構成
することができる。なお、キャップ数を、より少なくす
るのであれば、一方のキャップベース（図示キャップ
２）６１Ａを省略するようにする。かかる場合には、４
回のポンプ吸引でクリーニングが完了する。もちろん、
ポンプ吸引の回数は多くなるが、クリーニングユニット
２５を１個のクリーニング用キャップ６１で構成するこ
とも可能である。

【００５８】図２および図３に示すように、吸着テーブ
ル６は、機台２上に固定した筐体７１と、筐体７１の上
面に取り付けられた吸引プレート７２と、吸引プレート
７２の下側に構成した吸引チャンバ７３と、吸引チャン
バ７３に連なる一対の吸引ファン７４，７４とで構成さ
れている。吸引プレート７２は、テープ送り経路４の延
在方向に長く形成され、その上面には吸引チャンバ７３
に連通する多数の吸引孔７５が形成されている。また、
吸引プレート７２は水平に配設され、その直上部をＸ・
Ｙ方向に移動するインクジェットヘッド２２と平行に対
峙している。すなわち、吸引プレート７２の上面に吸着
された印刷テープＡは、インク吐出のための所定の空間
を存して、インクジェットヘッド２２と平行に対峙す
る。

【００５９】この場合、一対の吸引ファン７４，７４は
上記のコントローラ７に接続され、主電源の投入に同期
して駆動するようになっている。すなわち、印刷テープ
Ａの停止時は元より、印刷テープＡの送り時にあっても
印刷テープＡを吸着しており、特に印刷テープＡの送り
は、吸着テーブル６の吸引力に抗して行われる。また、
吸引エアーのリークを防止すべく多数の吸引孔７５の配
設幅は、最小幅の印刷テープ（テープ幅５０ｍｍ）Ａに
対応したものとなっている。なお、一対の吸引ファン７
４，７４の排気エアーを、吸着テーブル６の下流側のテ
ープ送り経路４に導いて、インクの乾燥を促進する構成
にしてもよい。

【００６０】図１ないし図３に示すように、テープ送り
機構５は、吸着テーブル６の送り方向下流側に配設した
紙送りローラ８１と、紙送りローラ８１を回転駆動する
紙送りモータ８２と、吸着テーブル６の送り方向上流側
に配設したテンションローラ８３と、吸着テーブル６の
上流側および下流側に近接した配設した一対のガイドロ
ーラ８４，８４とを有している。紙送りローラ８１は、
印刷テープＡを挟んで対峙する駆動ローラ８１ａおよび
フリーローラ８１ｂから成り、この駆動ローラ８１ａに
紙送りモータ８２が接続されている。

【００６１】同様にテンションローラ８３は、印刷テー
プＡを挟んで対峙する制動ローラ８３ａおよびフリーロ
ーラ８３ｂから成り、この制動ローラ８３ａにはトルク
リミッタ８５が軸着されている。また、一対のガイドロ
ーラ８４，８４は、吸着テーブル６の前後（上流側およ
び下流側）にあって、印刷テープＡの幅方向を位置決め
すると共に、印刷テープＡを吸着テーブル６上に水平に
臨ませる。このような構成では、紙送りモータ８２を駆
動すると、印刷テープＡはテンションローラ８３との間
で張った状態で精度良く送られる。したがって、印刷テ
ープＡの吸着テーブル６上に臨む部分も、張った状態で
且つ位置決め状態で吸着テーブル６に水平に吸着され
る。

【００６２】また、紙送りローラ８１と吸着テーブル６
との間には、テープ送り経路４に臨んで紙送りセンサ８
６が配設されている。この紙送りセンサ８６と上記の紙
送りモータ８２とは、コントローラ７に接続されてお
り、紙送りセンサ８６により、後述する印刷テープＡの
マークＣが検出され、この検出結果に基づいて紙送りモ
ータ８２の駆動（送り停止）が制御されるようになって
いる。これにより、印刷テープＡの送り、すなわち後述
の印刷可能領域Ａａを単位とする間欠送りが常に精度良
く行われる。

【００６３】テープ供給機構８およびテープ巻取り機構
９は、機台２を挟んでテープ送り方向の前後（上流側お
よび下流側）に配設され、テープ供給機構８は自由回転
により印刷テープＡを繰り出し、テープ巻取り機構９は
強制回転により印刷テープＡを巻き取るようになってい
る。テープ供給機構８は、供給ケース９１と、ロール状
に巻回して印刷テープ（生テープ）Ａを回転自在に支持
する支軸９２とを有している。なお、繰り出される印刷
テープＡは、テープ送り機構５への影響（テンションや
斜行）を排除すべく、弛みをもってテープ送り機構５に
導入されることが好ましい。

【００６４】テープ巻取り機構９は、巻取りケース９４
と、巻取りケース９４に設けた巻取り軸９５と、巻取り
軸９５を介して印刷テープ（印刷済みテープ）Ａを巻き
取る巻取りモータ９６とを有している。そしてこの場合
も、巻き取られる印刷テープＡは、テープ送り機構５へ
の影響（テンションや斜行）を排除すべく、テープ送り
機構５との間で弛みを持たせることが好ましい。

【００６５】次に、コントローラ７により構成される主
制御系および各種の印刷方法について、詳細に説明す
る。図１１のブロック図に示すように、印刷装置１の制
御系は、パーソナルコンピュータなどの外部装置で作成
した画像データを、操作パネル１５の操作により入力す
る入力部１０１と、プリント機構（ヘッドユニット２
１、Ｘ・Ｙ移動機構２３）３および紙送りモータ８２を
有して印刷テープＡの所定位置に画像の印刷を行う印刷
部１０２と、プリンタドライバおよび紙送りドライバな
どを有して各構成機構を駆動する駆動部１０３と、紙送
りセンサ８６を有する検出部１０４と、印刷装置１の各
機構を統括制御する制御部（コントローラ７）１０５と
を備えている。

【００６６】制御部１０５は、ＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１
１２、ＣＧ−ＲＯＭ１１３、ＲＡＭ１１４およびＰ−Ｃ
ＯＮ１１５を有しており、これらは互いにバス１１６を
介して接続されている。ＲＯＭ１１２は、ＣＰＵ１１１
で処理する制御プログラムを記憶する制御プログラム領
域の他、キャラクタテーブルや色変換テーブルなどを含
む制御データを記憶する制御データ領域を有している。
ＣＧ−ＲＯＭ１１３は、文字、記号、図形等のビットマ
ップデータを記憶していて、文字等を特定するコードデ
ータが与えられたときに、対応するビットマップデータ
を出力する。

【００６７】ＲＡＭ１１４は、外部から入力した画像デ
ータを記憶する画像データ領域、印刷のための画像デー
タを記憶する印刷画像データ領域の他、各色（ブラック
（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）、ライトシアン（ＬＣ）およびライトマゼンタ
（ＬＭ））に対応する色変換バッファ領域や各種レジス
タ群を有し、制御処理のための作業領域として使用され
る。

【００６８】Ｐ−ＣＯＮ１１５には、ＣＰＵ１１１の機
能を補うと共に周辺回路とのインターフェース信号を取
り扱うための論理回路が、ゲートアレイやカスタムＬＳ
Ｉなどにより構成して、組み込まれている。このため、
Ｐ−ＣＯＮ１１５は、操作パネル１５と接続され、入力
部１０１からの各種指令や画像データなどをそのまま或
いは加工してバス１１６に取り込む。また、Ｐ−ＣＯＮ
１１５はＣＰＵ１１１と連動して、ＣＰＵ１１１等から
バス１１６に出力されたデータや制御信号を、そのまま
或いは加工して駆動部１０３に出力する。

【００６９】そして、ＣＰＵ１１１は、上記の構成によ
り、ＲＯＭ１１２内の制御プログラムに従って、Ｐ−Ｃ
ＯＮ１１５を介して各種検出信号、各種指令、各種デー
タ等を入力し、ＣＧ−ＲＯＭ１１３からのビットマップ
データ、ＲＡＭ１１４内の各種データ等を処理し、Ｐ−
ＣＯＮ１１５を介して駆動部１０３に制御信号を出力す
る。これにより、プリント機構３および紙送りモータ８
２が制御され、印刷テープＡに対して所定の印刷条件で
画像印刷やテープ送りを行うなど印刷装置全体を制御し
ている。

【００７０】例えば、入力した画像データがカラーの場
合は、カラー画像データをＲＡＭ１１４内の色変換バッ
ファに色別に格納し、ＲＯＭ１１２内の制御プログラム
に従って、３個のインクジェットヘッド２２を制御す
る。具体的には、ブラック（Ｋ）およびシアン（Ｃ）の
バッファから読み出したデータに基づいて第１ヘッド２
２−１を、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）のバッ
ファから読み出したデータに基づいて第２ヘッド２２−
２を、また、ライトシアン（ＬＣ）およびライトマゼン
タ（ＬＭ）のバッファから読み出したデータに基づいて
第３ヘッド２２−３を制御する。

【００７１】ここで、図１、図３および図１２を参照し
て、画像の印刷方法について説明する。この印刷装置１
では、先ずテープ送り機構５が駆動して印刷テープＡの
印刷すべき部分、すなわち印刷可能領域Ａａを吸着テー
ブル６上に送る。この状態では、吸着テーブル６は駆動
しており、送りを停止した印刷テープＡの印刷可能領域
Ａａは吸着テーブル６に吸着され、不動に保持された状
態となる。続いて、Ｘ・Ｙ移動機構２３が駆動してヘッ
ドユニット２１を主走査方向および副走査方向に移動さ
せ（図４参照）、且つヘッドユニット２１の各インクジ
ェットヘッド２２からインクが吐出されて、画像の印刷
が行われる。

【００７２】画像の印刷は、単位画像Ｂとしてのラベル
部分を、相互に間隙（非印刷部分Ａｂ）を存して複数、
連続して印刷するものであり、印刷と印刷テープＡの送
りを繰り返すことにより、印刷テープＡに所望の数の単
位画像Ｂが印刷される。また、この単位画像Ｂと共に、
各単位画像Ｂの位置を表すためのマークＣも印刷され
る。そして、印刷可能領域Ａａへの単位画像Ｂおよびマ
ークＣの印刷が終了すると、Ｘ・Ｙ移動機構２３が停止
し、続いてテープ送り機構５が駆動して、次の印刷可能
領域Ａａが吸着テーブル６上に導入される。ここで再
度、Ｘ・Ｙ移動機構２３が駆動して、元の印刷開始位置
Ｐ１に向かってヘッドユニット２１を主走査方向および
副走査方向に移動させながら、インク吐出により、画像
（単位画像ＢおよびマークＣ）の印刷が行われる（図４
参照）。

【００７３】このように、印刷テープＡを吸着テーブル
６上に保持しておいて、ヘッドユニット２１の主走査お
よび副走査による１の印刷可能領域Ａａへの印刷と、次
の印刷可能領域Ａａを吸着テーブル６に導入する送りと
を繰り返して、長い印刷テープＡに任意の数のラベルを
印刷するようにしているため、ドットレベルでの印刷を
精度良く行うことができると共に、ヘッドユニット２１
の実印刷時間に対する加減速時間の比率を極端に小さく
することができ、実印刷以外の無駄時間を極端に少なく
することができる。したがって、印刷時間を短縮するこ
とができる。しかも、ラベルを必要とする数、無駄なく
印刷することができる。

【００７４】なお、上記の実施形態において、印刷テー
プＡを送っている間に、Ｘ・Ｙ移動機構２３によりヘッ
ドユニット２１を元の印刷開始位置Ｐ１に移動させ、常
に印刷開始位置Ｐ１から印刷を開始するようにしてもよ
い。また、単位画像Ｂの印刷とマークＣの印刷とを別に
行うようにし、マークＣの印刷動作を、印刷テープＡを
送っている間に行ってもよい。すなわち、印刷可能領域
Ａａにおいて画像を印刷する部分（画像印刷領域ＡＢ）
の外側にマークＣを印刷する部分（マーク印刷領域Ａ
Ｃ）を設定しておいて（図１２（ａ）参照）、このマー
クＣを印刷する部分にヘッドユニット２１を移動させ、
この状態で印刷テープＡを送るときにマークＣの印刷を
行うようにする。

【００７５】このマーク印刷方法は、印刷テープＡの送
りを主走査とするものであり、本来、印刷休止時間とな
る印刷テープＡの送り時間を、比較的高い解像度を必要
としないマーク印刷に宛がうものである。このため、全
体として印刷時間を短縮することができる。またこの場
合、画像印刷に比しマーク印刷を低い解像度で行うよう
にすれば、印刷テープＡの送りを比較的速く行うことが
できる。

【００７６】図１２は、印刷テープの１の印刷可能領域
Ａａへの印刷結果を表している。同図（ａ）では、印刷
テープＡの延在方向に複数の単位画像（ラベル）Ｂが所
定の間隙を存して印刷され、且つこれに平行して多数の
マークＣが均等間隔に印刷されている。また、同図
（ｂ）では、各単位画像Ｂに対応させて、複数のマーク
Ｃが印刷されている。このように印刷されたマークＣ
は、後にこの印刷済みテープにハーフカットを行うとき
に、単位画像Ｂの位置を検出するために用いられると共
に、上述したように、次の印刷可能領域Ａａを吸着テー
ブル６に正確に送り込むときに用いられる。なお、１の
印刷可能領域Ａａと次の印刷可能領域Ａａとの境界部分
に、上記画像間の間隙（非印刷部分Ａｂ）が位置するよ
うに、印刷テープＡの送りが行われることは、いうまで
もない。

【００７７】一方、同図（ｃ）および（ｄ）は、インク
ジェットヘッド２２のフラッシングを上記の保管ユニッ
ト２４に対しを行うのではなく、印刷テープＡに行う場
合を表している。同図（ｃ）では、１の印刷可能領域Ａ
ａにおける単位画像ＢおよびマークＣの印刷が完了する
と、定期フラッシングとして、最後部の間隙（非印刷領
域Ａｂ）に対し、全インクジェットヘッド２２を駆動し
てインク吐出を行うようにしている。

【００７８】上述したように、エンドユーザは、印刷テ
ープＡのハーフカットされたラベル部分のみを使用し、
他の部分は廃棄する。したがって、非印刷部分Ａｂにフ
ラッシングを行っても支障を生ずるものではなく、逆に
このような形態で定期フラッシングを行うことで、保管
ユニット２４にフラッシングを行う場合に比して、フラ
ッシングのためのヘッドユニット２１の移動時間が短縮
され、全体として印刷速度を速くすることができる。

【００７９】また、同図（ｄ）では、定期フラッシング
とマークＣの印刷とを兼ねる構成になっている。すなわ
ち、隣接する単位画像Ｂの間隙（非印刷領域Ａｂ）に対
し、全インクジェットヘッド２２によるインク吐出を行
ってマークＣを印刷するようにしている。このように、
定期フラッシングとマークＣの印刷とを兼ねることで、
フラッシングのための時間的ロスをゼロにすることがで
き、より一層印刷速度を速くすることができる。

【００８０】なお、定期フラッシングを印刷テープ（印
刷対象物）に対して行う構成は、ヘッドユニットを主走
査方向に往復動させながら印刷対象物を副走査方向に送
る、一般的なインクジェットプリンタにも適用できるこ
とは、いうまでもない。同様に、画像印刷に比しマーク
印刷を低い解像度で行う印刷方法も、一般的なインクジ
ェットプリンタにも適用できる。すなわち、インクジェ
ットヘッドを主走査方向に往復動させると共に連続紙を
副走査方向に送って、印刷テープ（連続紙）に画像の印
刷と画像の位置を表示するマークの印刷とを行う一般的
なインクジェットプリンタにおいて、マーク印刷領域に
おけるマーク印刷を低解像度で行うように制御する。

【００８１】

【発明の効果】以上のように、本発明の連続紙の印刷方
法および印刷装置によれば、連続紙に対し、主走査およ
び副走査を行って画像の印刷を行った後、連続紙のみを
延在方向に送りながらマークを印刷するようにしている
ため、一連の印刷動作の中で、印刷休止時間を極力少な
くすることができる。したがって、印刷品質を損なうこ
となく、連続紙に画像およびマークを高速で印刷するこ
とができる。

【００８２】また、本発明の他の連続紙の印刷方法およ
び印刷装置によれば、画像の印刷に対しマークの印刷を
低い印刷解像度で行うようにしているため、マーク印刷
領域におけるマークの印刷を、比較的高速で行うことが
でき、全体として印刷速度を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置の平面図で
ある。

【図２】実施形態に係る印刷装置の断面図である。

【図３】実施形態に係る印刷装置の外観斜視図である。

【図４】ヘッドユニットの移動動作を示す説明図であ
る。

【図５】ヘッドユニットの外観斜視図である。

【図６】模式的に表したヘッドユニットの構造図であ
る。

【図７】保管ユニットの断面構造図である。

【図８】模式的に表した保管ユニットとヘッドユニット
の平面図である。

【図９】クリーニングユニットの断面構造図である。

【図１０】模式的に表したクリーニングユニットとヘッ
ドユニットの平面図である。

【図１１】実施形態に係る印刷装置の制御系のブロック
図である。

【図１２】各種の印刷方法による印刷結果の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 印刷装置 ２ 機台 ３ プリント機構 ４ テープ送り経路 ５ テープ送り機構 ６ 吸着テーブル ７ コントローラ ８ テープ供給機構 ９ テープ巻取り機構 ２１ ヘッドユニット ２２ インクジェットヘッド ２３ Ｘ・Ｙ移動機構 ８１ 紙送りローラ ８６ 紙送りセンサ Ａ 印刷テープ ＡＢ 画像印刷領域 ＡＣ マーク印刷領域 Ａａ 印刷可能領域 Ａｂ 非印刷部分 Ｂ 単位画像 Ｃ マーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 18/10 Ｂ６５Ｈ 20/10 Ｂ ３Ｆ１０３ 20/10 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ Ｆターム(参考） 2C056 EA01 EC12 EC28 FA15 2C058 AB08 AC07 AD04 AE04 AE09 AF06 AF15 AF20 AF23 AF31 AF54 AF57 AF59 DA04 DA11 DA32 DA38 DB04 DB14 DB19 2C060 CA13 3F052 AA01 AB05 AB06 BA14 CA01 3F055 AA01 3F103 BC02 BC05 BC08

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドを主走査方向およ
   び副走査方向に移動させて、連続紙に画像を印刷すると
   共に前記画像の位置を表示するマークを印刷する連続紙
   の印刷方法であって、 紙送り経路上に停止させた連続紙に対し、その延在方向
   に主走査を行うと共に幅方向に副走査を行って前記画像
   の印刷を行う画像印刷工程と、 前記画像の印刷完了後、前記インクジェットヘッドを不
   動とした状態で前記連続紙を前記延在方向に送りながら
   前記マークの印刷を行うマーク印刷工程とを備えたこと
   を特徴とする連続紙の印刷方法。
2. 【請求項２】 前記画像印刷工程における印刷解像度に
   対し、前記マーク印刷工程における印刷解像度が低いこ
   とを特徴とする請求項１に記載の連続紙の印刷方法。
3. 【請求項３】 前記マーク印刷工程における連続紙の送
   り停止を、先行印刷したマークで制御することを特徴と
   する請求項１または２に記載の連続紙の印刷方法。
4. 【請求項４】 前記連続紙には、前記画像を印刷する画
   像印刷領域の外側に、前記マークを印刷するマーク印刷
   領域が設けられていることを特徴とする請求項１、２ま
   たは３に記載の連続紙の印刷方法。
5. 【請求項５】 前記マーク印刷工程におけるマークの印
   刷を、前記インクジェットヘッドの全ノズルからのイン
   ク吐出で行うことを特徴とする請求項１ないし４のいず
   れかに記載の連続紙の印刷方法。
6. 【請求項６】 前記連続紙は、ロール状に巻回した状態
   から繰り出され、画像およびマークの印刷完了後、ロー
   ル状に巻き取られることを特徴とする請求項１ないし５
   のいずれかに記載の連続紙の印刷方法。
7. 【請求項７】 インクジェットヘッドを主走査方向に往
   復動させると共に連続紙を副走査方向に送って、当該連
   続紙に画像の印刷と当該画像の位置を表示するマークの
   印刷とを行う連続紙の印刷方法であって、 前記画像を印刷する画像印刷領域と、前記マークを印刷
   するマーク印刷領域とを区画し、 前記マーク印刷領域におけるマーク印刷を、前記画像印
   刷領域における画像印刷より低い印刷解像度で行うこと
   を特徴とする連続紙の印刷方法。
8. 【請求項８】 連続紙を紙送り経路に沿ってその延在方
   向に送る紙送り機構と、 連続紙に画像の印刷を行うインクジェットヘッドを搭載
   したヘッドユニットと、 前記ヘッドユニットを搭載すると共に、搭載した当該ヘ
   ッドユニットを連続紙の延在方向である主走査方向およ
   び幅方向である副走査方向に移動させるＸ・Ｙ移動機構
   と、 前記紙送り経路に臨み、連続紙を挟んで印刷動作中のイ
   ンクジェットヘッドに対峙する印刷テーブルと、 前記紙送り機構、前記インクジェットヘッドおよびＸ・
   Ｙ移動機構を制御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、紙送り経路上に停止させた連続紙に対
   し、その延在方向に主走査を行うと共に幅方向に副走査
   を行って前記画像の印刷を行わせる共に、前記画像の印
   刷完了後、前記インクジェットヘッドを不動とした状態
   で前記連続紙を前記延在方向に送りながら前記マークの
   印刷を行わせることを特徴とする連続紙の印刷装置。
9. 【請求項９】 前記制御手段は、前記画像の印刷に対し
   前記マークの印刷を低い印刷解像度で行わせることを特
   徴とする請求項８に記載の連続紙の印刷装置。
10. 【請求項１０】 前記制御手段は、前記マークの印刷に
    おける連続紙の送り停止を、先行印刷したマークで制御
    することを特徴とする請求項８または９に記載の連続紙
    の印刷装置。
11. 【請求項１１】 前記連続紙に対し、前記画像を印刷す
    る画像印刷領域の外側に、前記マークを印刷するマーク
    印刷領域が設定されていることを特徴とする請求項８、
    ９または１０に記載の連続紙の印刷装置。
12. 【請求項１２】 前記制御手段は、マークの印刷を前記
    インクジェットヘッドの全ノズルからのインク吐出で行
    わせることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか
    に記載の連続紙の印刷装置。
13. 【請求項１３】 前記印刷テーブルは、エアー吸引によ
    る吸着テーブルで構成されていることを特徴とする請求
    項８ないし１２のいずれかに記載の連続紙の印刷装置。
14. 【請求項１４】 前記紙送り機構は、前記印刷テーブル
    のエアー吸引に抗して前記連続紙を送ることを特徴とす
    る請求項１３に記載の連続紙の印刷装置。
15. 【請求項１５】 前記連続紙をロール状に巻回した状態
    から繰り出す紙供給機構と、 印刷完了後の前記連続紙をロール状に巻き取る紙巻取り
    機構と、更に備えたことを特徴とする請求項８ないし１
    ４のいずれかに記載の連続紙の印刷装置。
16. 【請求項１６】 インクジェットヘッドを主走査方向に
    往復動させると共に連続紙を副走査方向に送って、当該
    連続紙に画像の印刷と当該画像の位置を表示するマーク
    の印刷とを行う連続紙の印刷装置であって、 前記マークを印刷する前記マーク印刷領域におけるマー
    ク印刷を、前記画像を印刷する前記画像印刷領域におけ
    る画像印刷より低い印刷解像度で行うことを特徴とする
    連続紙の印刷装置。