JP2002225061A - 真空積層装置の積層成形方法 - Google Patents
真空積層装置の積層成形方法Info
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- JP2002225061A JP2002225061A JP2001021324A JP2001021324A JP2002225061A JP 2002225061 A JP2002225061 A JP 2002225061A JP 2001021324 A JP2001021324 A JP 2001021324A JP 2001021324 A JP2001021324 A JP 2001021324A JP 2002225061 A JP2002225061 A JP 2002225061A
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- pressurized
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧膜内を真空から圧空に切換え、加圧膜を
膨大させて積層材を押圧開始するとき、切換時の空気圧
の急激な変化により加圧膜が局部的に跳ね上がり積層材
を不均等に押圧して積層成形品に皺が発生する。 【解決手段】 加圧膜内を真空から圧空に切換えると
き、加圧膜内を一旦大気に連通させる工程を設けて、空
気圧を段階的に変化させて加圧膜の局部的な跳ね上がり
を防止した。
膨大させて積層材を押圧開始するとき、切換時の空気圧
の急激な変化により加圧膜が局部的に跳ね上がり積層材
を不均等に押圧して積層成形品に皺が発生する。 【解決手段】 加圧膜内を真空から圧空に切換えると
き、加圧膜内を一旦大気に連通させる工程を設けて、空
気圧を段階的に変化させて加圧膜の局部的な跳ね上がり
を防止した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】真空中で積層材を加圧膜によ
って押圧して積層成形品となす積層成形方法に関する。
って押圧して積層成形品となす積層成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧膜を膨大させて積層材を押圧開始す
るとき、従来は加圧膜内を真空源から圧空源に直接切換
えていた。
るとき、従来は加圧膜内を真空源から圧空源に直接切換
えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来方法
においては、切換時の空気圧の急激な変化により加圧膜
が局部的に跳ね上がり積層材を不均等に押圧して積層成
形品に皺が発生することがある。
においては、切換時の空気圧の急激な変化により加圧膜
が局部的に跳ね上がり積層材を不均等に押圧して積層成
形品に皺が発生することがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、加圧膜内を真空
から圧空に切換え、加圧膜を膨大させて積層材を押圧開
始するとき、加圧膜内を一旦大気に連通させる工程を設
けて、空気圧を段階的に変化させて加圧膜の局部的な跳
ね上がりを防止したのである。
から圧空に切換え、加圧膜を膨大させて積層材を押圧開
始するとき、加圧膜内を一旦大気に連通させる工程を設
けて、空気圧を段階的に変化させて加圧膜の局部的な跳
ね上がりを防止したのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図面に基づいて本発明の実施の形
態を詳細に説明する。図１は本発明を実施する積層装置
の縦断面図と積層装置の加圧膜を制御する真空と圧空か
らなる空気圧の系統図である。
態を詳細に説明する。図１は本発明を実施する積層装置
の縦断面図と積層装置の加圧膜を制御する真空と圧空か
らなる空気圧の系統図である。
【０００６】積層装置は上盤１と、枠３によって加圧膜
４を取付けた下盤２からなる。下盤２は図示しない型締
装置によって上盤１に圧締され、Ｏリング２５により気
密なチャンバ１２が形成される。上盤１と下盤２は矩形
の厚鉄板であり、凹部を有する。上盤１の凹部には、断
熱板２３、ヒータ５及び定板６が順次配設され、チャン
バ１２に連通する吸引口９が穿設されている。下盤２の
凹部には、断熱板２４、ヒータ７及び通気部材８が順次
配設され、該凹部と、断熱板２４及びヒータ７を通気部
材８まで穿設して吸引・加圧口１０が連通している。通
気部材８の上面には加圧膜４が配置され、吸引・加圧口
１０から空気圧を加えることにより加圧膜４は膨大し
て、加圧膜４に載置した積層材１１を定板６に押圧し、
ヒータ５、７の加熱と協働して積層材１１を積層成形品
に成形する。
４を取付けた下盤２からなる。下盤２は図示しない型締
装置によって上盤１に圧締され、Ｏリング２５により気
密なチャンバ１２が形成される。上盤１と下盤２は矩形
の厚鉄板であり、凹部を有する。上盤１の凹部には、断
熱板２３、ヒータ５及び定板６が順次配設され、チャン
バ１２に連通する吸引口９が穿設されている。下盤２の
凹部には、断熱板２４、ヒータ７及び通気部材８が順次
配設され、該凹部と、断熱板２４及びヒータ７を通気部
材８まで穿設して吸引・加圧口１０が連通している。通
気部材８の上面には加圧膜４が配置され、吸引・加圧口
１０から空気圧を加えることにより加圧膜４は膨大し
て、加圧膜４に載置した積層材１１を定板６に押圧し、
ヒータ５、７の加熱と協働して積層材１１を積層成形品
に成形する。
【０００７】通気部材８は、吸引・加圧口１０からの空
気圧を加圧膜４の全面に及ぼすようにするための部材で
あり、矩形のアルミニウム板等の表面に通気溝や通気孔
を設けたものである。積層材１１は、フィルム状あるい
は薄板状のものを相互に貼り合わせて積層成形品とする
ための材料であり、チャンバ１２内へはキャリヤフィル
ム等に載置して搬送される。
気圧を加圧膜４の全面に及ぼすようにするための部材で
あり、矩形のアルミニウム板等の表面に通気溝や通気孔
を設けたものである。積層材１１は、フィルム状あるい
は薄板状のものを相互に貼り合わせて積層成形品とする
ための材料であり、チャンバ１２内へはキャリヤフィル
ム等に載置して搬送される。
【０００８】吸引口９と吸引・加圧口１０には、三方弁
１４，１５を介して真空源１３が、また吸引・加圧口１
０には二方弁１９，２０を介して圧空源１８がそれぞれ
接続されている。真空源１３は真空ポンプである。１６
は真空センサであり、所定の真空圧に達したときに電気
信号を発する。１７は消音器であり、三方弁１４がＯＮ
からＯＦＦ（図示の状態）になったとき、大気からの急
激な空気の流入による衝撃音を緩和させる。２１は消音
器であり、二方弁２０がＯＮからＯＦＦ（図示の状態）
になったとき、大気への急激な空気の流出による衝撃音
を緩和させる。圧空源１８は、エアコンプレッサの圧縮
空気をフィルタとレギュレータで処理し、増圧器で増圧
後所望の空気圧に調節したものである。なお、積層材１
１の種類によっては増圧器を要しないこともある。２２
は空気圧計であり、圧空源１８の空気圧の圧力を測定し
て、積層成形における加圧膜４の押圧力が適切かどうか
を確認するためのものである。
１４，１５を介して真空源１３が、また吸引・加圧口１
０には二方弁１９，２０を介して圧空源１８がそれぞれ
接続されている。真空源１３は真空ポンプである。１６
は真空センサであり、所定の真空圧に達したときに電気
信号を発する。１７は消音器であり、三方弁１４がＯＮ
からＯＦＦ（図示の状態）になったとき、大気からの急
激な空気の流入による衝撃音を緩和させる。２１は消音
器であり、二方弁２０がＯＮからＯＦＦ（図示の状態）
になったとき、大気への急激な空気の流出による衝撃音
を緩和させる。圧空源１８は、エアコンプレッサの圧縮
空気をフィルタとレギュレータで処理し、増圧器で増圧
後所望の空気圧に調節したものである。なお、積層材１
１の種類によっては増圧器を要しないこともある。２２
は空気圧計であり、圧空源１８の空気圧の圧力を測定し
て、積層成形における加圧膜４の押圧力が適切かどうか
を確認するためのものである。
【０００９】次に本発明に係わる作動を説明する。チャ
ンバ１２内の加圧膜４上に適宜な手段で積層材１１を搬
送する。下盤２を上盤１に圧締させてチャンバ１２を気
密になした後、三方弁１４と二方弁２０をＯＮにしてチ
ャンバ１２及び、加圧膜４と通気部材８の間の加圧膜４
内を真空にする。このとき加圧膜４の上下は同圧力であ
り、加圧膜４はその自重により通気部材８に接してい
る。この真空圧が真空センサ１６に設定した所定値に達
したとき、図示しない制御装置が真空センサ１６の電気
信号を受信するか、又は所定時間経過後に三方弁１５を
ＯＮすると、加圧膜４内への真空吸引が停止し、同時に
二方弁２０をＯＦＦすることにより加圧膜４内は大気に
連通する。このため、チャンバ１２は継続して真空吸引
されているので、加圧膜４は膨大して積層材１１を定板
６に押圧する。二方弁２０をＯＦＦすると同時に計時開
始したタイマの設定時間が経過したとき、二方弁２０を
再びＯＮにするとともに、二方弁１９をＯＮにすると圧
空源１８の空気圧が加圧膜４内に供給され、さらに強く
積層材１１を押圧する。
ンバ１２内の加圧膜４上に適宜な手段で積層材１１を搬
送する。下盤２を上盤１に圧締させてチャンバ１２を気
密になした後、三方弁１４と二方弁２０をＯＮにしてチ
ャンバ１２及び、加圧膜４と通気部材８の間の加圧膜４
内を真空にする。このとき加圧膜４の上下は同圧力であ
り、加圧膜４はその自重により通気部材８に接してい
る。この真空圧が真空センサ１６に設定した所定値に達
したとき、図示しない制御装置が真空センサ１６の電気
信号を受信するか、又は所定時間経過後に三方弁１５を
ＯＮすると、加圧膜４内への真空吸引が停止し、同時に
二方弁２０をＯＦＦすることにより加圧膜４内は大気に
連通する。このため、チャンバ１２は継続して真空吸引
されているので、加圧膜４は膨大して積層材１１を定板
６に押圧する。二方弁２０をＯＦＦすると同時に計時開
始したタイマの設定時間が経過したとき、二方弁２０を
再びＯＮにするとともに、二方弁１９をＯＮにすると圧
空源１８の空気圧が加圧膜４内に供給され、さらに強く
積層材１１を押圧する。
【００１０】所定の成形時間が経過したとき、二方弁１
９，２０及び三方弁１４をＯＦＦするとチャンバ１２及
び加圧膜４内は大気圧になり、さらに二方弁２０をＯＮ
し三方弁１５をＯＦＦすると加圧膜４が収縮し、その後
下盤２を上盤１から離隔させ積層成形が終了する。積層
成形品はキャリヤフィルム等で搬出されるとともに新し
い積層材１１が搬入されて次の積層成形が開始する。
９，２０及び三方弁１４をＯＦＦするとチャンバ１２及
び加圧膜４内は大気圧になり、さらに二方弁２０をＯＮ
し三方弁１５をＯＦＦすると加圧膜４が収縮し、その後
下盤２を上盤１から離隔させ積層成形が終了する。積層
成形品はキャリヤフィルム等で搬出されるとともに新し
い積層材１１が搬入されて次の積層成形が開始する。
【００１１】以上述べたように、本発明の一実施の形態
では、加圧膜４内の空気圧を真空から圧空に直接切換え
るのではなく、二方弁２０の作用により、真空と圧空の
間に両者の中間の圧力である大気圧の状態を設け、空気
圧の変化を段階的にしたのである。このような空気圧の
変化を段階的にする他の実施の形態を開示する。例え
ば、二方弁２０をＯＦＦすることにより加圧膜４内を一
気に真空から大気圧に昇圧するのではなく、二方弁２０
の管路に絞りを設けて徐々に昇圧するようにしてもよい
し、複数の絞り回路を弁で切換えるようにしてもよい。
また、段階的に高い空気圧設定となるような複数の空気
圧調節弁を、圧空源１８からの二方弁１９の管路に並列
に設け、それらを切換え弁で順次選択することにより、
段階的に高くなる空気圧を加圧膜４内へ供給するように
してもよい。
では、加圧膜４内の空気圧を真空から圧空に直接切換え
るのではなく、二方弁２０の作用により、真空と圧空の
間に両者の中間の圧力である大気圧の状態を設け、空気
圧の変化を段階的にしたのである。このような空気圧の
変化を段階的にする他の実施の形態を開示する。例え
ば、二方弁２０をＯＦＦすることにより加圧膜４内を一
気に真空から大気圧に昇圧するのではなく、二方弁２０
の管路に絞りを設けて徐々に昇圧するようにしてもよい
し、複数の絞り回路を弁で切換えるようにしてもよい。
また、段階的に高い空気圧設定となるような複数の空気
圧調節弁を、圧空源１８からの二方弁１９の管路に並列
に設け、それらを切換え弁で順次選択することにより、
段階的に高くなる空気圧を加圧膜４内へ供給するように
してもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記のように実施するので、加
圧膜４内の空気圧がその切換時に急激に変化することが
ないので、加圧膜が局部的に跳ね上がって積層材を不均
等に押圧することがなく、積層成形品に皺が発生しな
い。
圧膜４内の空気圧がその切換時に急激に変化することが
ないので、加圧膜が局部的に跳ね上がって積層材を不均
等に押圧することがなく、積層成形品に皺が発生しな
い。
【図１】本発明を実施する積層装置の縦断面図と積層装
置の加圧膜を制御する空気圧の系統図である。
置の加圧膜を制御する空気圧の系統図である。
１ ……… 上盤 ２ ……… 下盤 ３ ……… 枠 ４ ……… 加圧膜 ５，７ ……… ヒータ ６ ……… 定板 ８ ……… 通気部材 ９ ……… 吸引口 １０ …… 吸引・加圧口 １１ …… 積層材 １２ …… チャンバ １３ …… 真空源 １４，１５ …… 三方弁 １６ …… 真空センサ １７，２１ …… 消音器 １８ …… 圧空源 １９，２０ …… 二方弁 ２２ …… 空気圧計 ２３，２４ …… 断熱板 ２５ …… Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4E067 AA01 BE04 BE05 DB01 DC02 DC04 EC02 4F204 AG03 AM28 AR02 FA01 FA13 FA15 FB01 FG02 FN12 FQ37 FQ38
Claims (2)
- 【請求項１】 真空中で積層材を加圧膜によって押圧す
る積層成形において、 加圧膜内を真空から圧空に切換え、加圧膜を膨大させて
積層材を押圧開始するとき、段階的に空気圧を変化させ
ることを特徴とする真空積層装置の積層成形方法。 - 【請求項２】 加圧膜内を真空から圧空に切換える途中
で、加圧膜内を一旦大気に連通させる工程を有すること
を特徴とする請求項１に記載の真空積層装置の積層成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021324A JP2002225061A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 真空積層装置の積層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021324A JP2002225061A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 真空積層装置の積層成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225061A true JP2002225061A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18886902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021324A Pending JP2002225061A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 真空積層装置の積層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225061A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018984A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Meiki Co Ltd | 真空積層装置および真空積層装置の制御方法 |
| KR101406722B1 (ko) | 2012-08-20 | 2014-06-12 | 주식회사 성우하이텍 | 스팀 가열기 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001021324A patent/JP2002225061A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018984A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Meiki Co Ltd | 真空積層装置および真空積層装置の制御方法 |
| KR101406722B1 (ko) | 2012-08-20 | 2014-06-12 | 주식회사 성우하이텍 | 스팀 가열기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050614 |