JP2002224548A - 粉粒体の分流方法及び装置、並びに粉粒体の混合方法及び装置 - Google Patents
粉粒体の分流方法及び装置、並びに粉粒体の混合方法及び装置Info
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- JP2002224548A JP2002224548A JP2001028341A JP2001028341A JP2002224548A JP 2002224548 A JP2002224548 A JP 2002224548A JP 2001028341 A JP2001028341 A JP 2001028341A JP 2001028341 A JP2001028341 A JP 2001028341A JP 2002224548 A JP2002224548 A JP 2002224548A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 信頼性が高く設置スペースの小さい分流装置
を提供し、この分流装置を用いることにより小さな設置
スペースで混炭可能な混合装置を提供すること。 【解決手段】 複数種類の粉粒体がそれぞれ搬送される
複数のベルトコンベヤと、ベルトコンベヤのそれぞれで
分流された粉粒体の一方が投入されることにより複数種
類の粉粒体を混合する第１シュートとを備える。
を提供し、この分流装置を用いることにより小さな設置
スペースで混炭可能な混合装置を提供すること。 【解決手段】 複数種類の粉粒体がそれぞれ搬送される
複数のベルトコンベヤと、ベルトコンベヤのそれぞれで
分流された粉粒体の一方が投入されることにより複数種
類の粉粒体を混合する第１シュートとを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の分流方法
及び装置、並びに粉粒体の混合方法及び装置に関する。
及び装置、並びに粉粒体の混合方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所等、石炭を燃料とするボイラ
では、一般に所定の混合比率で混合された混合炭が用い
られている。混合炭は、燃焼効率の向上や窒素酸化物や
硫黄酸化物の生成の減少を目的としていて、各石炭の性
状やボイラの燃焼状態によって混合比率が変更される。
では、一般に所定の混合比率で混合された混合炭が用い
られている。混合炭は、燃焼効率の向上や窒素酸化物や
硫黄酸化物の生成の減少を目的としていて、各石炭の性
状やボイラの燃焼状態によって混合比率が変更される。
【０００３】混合炭は、各銘柄の石炭を所定量供給する
工程と、所定量の石炭を混合する工程とを経て得られ
る。石炭を所定量供給する工程には、例えば、石炭供給
源からベルトコンベヤで石炭を搬送してシュートに投入
し、このシュートから払い出される石炭をダンパによっ
て分流して所定量を供給する構成や、石炭を一旦ホッパ
に収容し、このホッパから所定量切り出す構成などが採
用されている。石炭を混合する工程には、各銘柄の石炭
を混炭用の混炭ホッパに投入し、この混炭ホッパから切
り出すことによって混炭が促進される構成などが採用さ
れている。
工程と、所定量の石炭を混合する工程とを経て得られ
る。石炭を所定量供給する工程には、例えば、石炭供給
源からベルトコンベヤで石炭を搬送してシュートに投入
し、このシュートから払い出される石炭をダンパによっ
て分流して所定量を供給する構成や、石炭を一旦ホッパ
に収容し、このホッパから所定量切り出す構成などが採
用されている。石炭を混合する工程には、各銘柄の石炭
を混炭用の混炭ホッパに投入し、この混炭ホッパから切
り出すことによって混炭が促進される構成などが採用さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シュー
トからのダンパによる分流は信頼性が低く、所定量の石
炭を供給することが困難であるという問題がある。ま
た、所定量の石炭を切り出すためのホッパや混炭ホッパ
等、ホッパをいくつも建設しなければならないが、ホッ
パは建設コストが高く、大きな設置スペースを必要とす
るという問題があった。
トからのダンパによる分流は信頼性が低く、所定量の石
炭を供給することが困難であるという問題がある。ま
た、所定量の石炭を切り出すためのホッパや混炭ホッパ
等、ホッパをいくつも建設しなければならないが、ホッ
パは建設コストが高く、大きな設置スペースを必要とす
るという問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、信頼性が高く設置スペースの小さい分流装
置を提供し、この分流装置を用いることにより小さな設
置スペースで混炭可能な混合装置を提供することを目的
とする。
れたもので、信頼性が高く設置スペースの小さい分流装
置を提供し、この分流装置を用いることにより小さな設
置スペースで混炭可能な混合装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１にかかる発明は、ベルトコンベヤのベルト
により搬送される粉粒体を、その搬送途中でベルトの幅
方向に分割することにより粉粒体を分流させることを特
徴としている。この発明にかかる粉粒体の分流方法は、
粉粒体を搬送途中で分割するので、効率よく容易に粉粒
体を分流させることができる。
に、請求項１にかかる発明は、ベルトコンベヤのベルト
により搬送される粉粒体を、その搬送途中でベルトの幅
方向に分割することにより粉粒体を分流させることを特
徴としている。この発明にかかる粉粒体の分流方法は、
粉粒体を搬送途中で分割するので、効率よく容易に粉粒
体を分流させることができる。
【０００７】請求項２にかかる発明は、さらに、粉粒体
の分割点をベルトの幅方向に移動させることにより、粉
粒体の分流比率を調整することを特徴としている。この
発明にかかる粉粒体の分流方法は、分割点をベルトの幅
方向に移動させるので、容易かつ確実に粉粒体の分流比
率を変更することができる。
の分割点をベルトの幅方向に移動させることにより、粉
粒体の分流比率を調整することを特徴としている。この
発明にかかる粉粒体の分流方法は、分割点をベルトの幅
方向に移動させるので、容易かつ確実に粉粒体の分流比
率を変更することができる。
【０００８】請求項３にかかる発明は、ベルトコンベヤ
のベルトにより搬送される粉粒体を分流する装置であっ
て、搬送途中の粉粒体をベルトの幅方向に分割するよう
に配置されかつベルトを幅方向に移動可能なスクレーパ
と、スクレーパをベルトの幅方向に移動させる移動装置
とを備えることを特徴としている。この粉粒体の分流装
置は、ベルトコンベヤにより搬送途中の粉粒体をスクレ
ーパによって分割し、このスクレーパをベルトの幅方向
に移動させるので、容易かつ確実に粉粒体の分流比率を
変更して分流させることができる。
のベルトにより搬送される粉粒体を分流する装置であっ
て、搬送途中の粉粒体をベルトの幅方向に分割するよう
に配置されかつベルトを幅方向に移動可能なスクレーパ
と、スクレーパをベルトの幅方向に移動させる移動装置
とを備えることを特徴としている。この粉粒体の分流装
置は、ベルトコンベヤにより搬送途中の粉粒体をスクレ
ーパによって分割し、このスクレーパをベルトの幅方向
に移動させるので、容易かつ確実に粉粒体の分流比率を
変更して分流させることができる。
【０００９】請求項４にかかる発明は、複数種類の粉粒
体を混合する方法であって、複数のベルトコンベヤのベ
ルトで粉粒体それぞれを搬送するとともに、その搬送途
中でベルトの幅方向に分割して粉粒体を分流させ、ベル
トコンベヤのそれぞれで分流された粉粒体の一方を、そ
れぞれのベルトによる搬送後に合流させて混合すること
を特徴としている。この粉粒体の混合方法は、粉粒体を
搬送途中で分割して、搬送後に合流させることにより混
合するので、容易かつ確実に省スペースで粉粒体を分流
させて混合することができる。
体を混合する方法であって、複数のベルトコンベヤのベ
ルトで粉粒体それぞれを搬送するとともに、その搬送途
中でベルトの幅方向に分割して粉粒体を分流させ、ベル
トコンベヤのそれぞれで分流された粉粒体の一方を、そ
れぞれのベルトによる搬送後に合流させて混合すること
を特徴としている。この粉粒体の混合方法は、粉粒体を
搬送途中で分割して、搬送後に合流させることにより混
合するので、容易かつ確実に省スペースで粉粒体を分流
させて混合することができる。
【００１０】請求項５にかかる発明は、複数のベルトコ
ンベヤのうち少なくとも１つの粉粒体の分流比率を変更
することにより混合比率を調整することを特徴としてい
る。この粉粒体の混合方法は、粉粒体の混合比率を調整
することにより、粉粒体の性状に応じた混合物を得るこ
とができる。
ンベヤのうち少なくとも１つの粉粒体の分流比率を変更
することにより混合比率を調整することを特徴としてい
る。この粉粒体の混合方法は、粉粒体の混合比率を調整
することにより、粉粒体の性状に応じた混合物を得るこ
とができる。
【００１１】請求項６にかかる発明は、請求項３記載の
粉粒体の分流装置が設置され、複数種類の粉粒体がそれ
ぞれ搬送される複数のベルトコンベヤと、ベルトコンベ
ヤのそれぞれで分流された粉粒体の一方が投入されるこ
とにより複数種類の粉粒体を混合する第１シュートとを
備えることを特徴としている。この粉粒体の混合装置
は、複数種類の粉粒体をベルトコンベヤにより搬送する
途中でそれぞれ分流比率を変更して分流し、分流された
粉粒体の一方を第１シュートに投入して混合するので、
粉粒体を容易かつ確実に分流し、任意の混合比率に調整
した粉粒体を省スペースで混合することができる。
粉粒体の分流装置が設置され、複数種類の粉粒体がそれ
ぞれ搬送される複数のベルトコンベヤと、ベルトコンベ
ヤのそれぞれで分流された粉粒体の一方が投入されるこ
とにより複数種類の粉粒体を混合する第１シュートとを
備えることを特徴としている。この粉粒体の混合装置
は、複数種類の粉粒体をベルトコンベヤにより搬送する
途中でそれぞれ分流比率を変更して分流し、分流された
粉粒体の一方を第１シュートに投入して混合するので、
粉粒体を容易かつ確実に分流し、任意の混合比率に調整
した粉粒体を省スペースで混合することができる。
【００１２】請求項７にかかる発明は、前記ベルトコン
ベヤで分流された粉粒体の他方が投入される第２シュー
トを備えることを特徴としている。この粉粒体の混合方
法は、分流した粉粒体を第１シュートと第２シュートに
投入して混合するので、粉粒体を異なる混合比率で効率
よく混合することができる。
ベヤで分流された粉粒体の他方が投入される第２シュー
トを備えることを特徴としている。この粉粒体の混合方
法は、分流した粉粒体を第１シュートと第２シュートに
投入して混合するので、粉粒体を異なる混合比率で効率
よく混合することができる。
【００１３】請求項８にかかる発明は、前記複数のベル
トコンベヤを上下方向に配置することを特徴としてい
る。この粉粒体の混合装置は、各粉粒体を搬送するベル
トコンベヤを上下方向に配置するので、スペース効率の
よい混合装置が実現される。
トコンベヤを上下方向に配置することを特徴としてい
る。この粉粒体の混合装置は、各粉粒体を搬送するベル
トコンベヤを上下方向に配置するので、スペース効率の
よい混合装置が実現される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図を参照して説明する。図１は、本発明にかかる分
流装置１０を示している。この分流装置１０は、石炭
（粉粒体）ａをベルトコンベヤ１１によって搬送する途
中でベルトの幅方向に分割することにより分流するもの
であり、スクレーパ１２とスクレーパ移動装置１３を有
している。スクレーパ１２は本実施形態ではくさび状に
形成されていて、搬送途中の石炭ａは、このくさび形状
の先端を分割点として分割される。スクレーパ移動装置
１３は、このスクレーパ１２を例えばボールネジ機構、
ワイヤ駆動機構などによってベルトコンベヤ１１の幅方
向（図１の上下方向）の任意の位置に移動させる装置で
ある。
て、図を参照して説明する。図１は、本発明にかかる分
流装置１０を示している。この分流装置１０は、石炭
（粉粒体）ａをベルトコンベヤ１１によって搬送する途
中でベルトの幅方向に分割することにより分流するもの
であり、スクレーパ１２とスクレーパ移動装置１３を有
している。スクレーパ１２は本実施形態ではくさび状に
形成されていて、搬送途中の石炭ａは、このくさび形状
の先端を分割点として分割される。スクレーパ移動装置
１３は、このスクレーパ１２を例えばボールネジ機構、
ワイヤ駆動機構などによってベルトコンベヤ１１の幅方
向（図１の上下方向）の任意の位置に移動させる装置で
ある。
【００１５】次に、この分流装置１０によって石炭ａが
分流される工程について説明する。ベルトコンベヤ１１
によって搬送される石炭ａは、スクレーパ１２のくさび
形状斜面に沿って分割され、石炭ａ１と石炭ａ２とに分
流される。分流された石炭ａ１と石炭ａ２はさらにベル
トコンベヤ１１によって搬送され、それぞれ第１シュー
ト３０と第２シュート４０とに投入される。したがっ
て、スクレーパ１２をスクレーパ移動装置１３によって
任意の位置に配置してベルトコンベヤ１１で石炭ａを搬
送することにより、任意の分流比率で石炭ａを石炭ａ１
と石炭ａ２とに分流し、それぞれを第１シュート３０と
第２シュート４０に投入することができる。
分流される工程について説明する。ベルトコンベヤ１１
によって搬送される石炭ａは、スクレーパ１２のくさび
形状斜面に沿って分割され、石炭ａ１と石炭ａ２とに分
流される。分流された石炭ａ１と石炭ａ２はさらにベル
トコンベヤ１１によって搬送され、それぞれ第１シュー
ト３０と第２シュート４０とに投入される。したがっ
て、スクレーパ１２をスクレーパ移動装置１３によって
任意の位置に配置してベルトコンベヤ１１で石炭ａを搬
送することにより、任意の分流比率で石炭ａを石炭ａ１
と石炭ａ２とに分流し、それぞれを第１シュート３０と
第２シュート４０に投入することができる。
【００１６】この分流装置１０を用いた混合装置を図２
に示す。この混合装置は石炭ａと石炭ｂとを混合する装
置であり、石炭ａを搬送するベルトコンベヤ１１と石炭
ｂを搬送するベルトコンベヤ２１とが上下方向に配置さ
れている。このベルトコンベヤ１１とベルトコンベヤ２
１にはそれぞれ分流装置１０と分流装置２０が設置され
ていて、その下流側には搬送された石炭ａと石炭ｂが投
入される第１シュート３０と第２シュート４０がベルト
の幅方向に並んで配置されている。
に示す。この混合装置は石炭ａと石炭ｂとを混合する装
置であり、石炭ａを搬送するベルトコンベヤ１１と石炭
ｂを搬送するベルトコンベヤ２１とが上下方向に配置さ
れている。このベルトコンベヤ１１とベルトコンベヤ２
１にはそれぞれ分流装置１０と分流装置２０が設置され
ていて、その下流側には搬送された石炭ａと石炭ｂが投
入される第１シュート３０と第２シュート４０がベルト
の幅方向に並んで配置されている。
【００１７】次に、この混合装置によって石炭ａと石炭
ｂとが混合される工程について説明する。まず、図１に
示すように、ベルトコンベヤ１１によって搬送される石
炭ａは、スクレーパ１２によってその流れを分割されて
石炭ａ１、石炭ａ２に分流されて、第１シュート３０と
第２シュート４０に投入される。投入される石炭ａ１と
石炭ａ２の量の比率は、分割点の位置すなわちスクレー
パ１２の位置によって変化させることができる。つまり
スクレーパ移動装置１３によって、スクレーパ１２を図
の上方に移動させれば石炭ａ１が増加される一方、石炭
ａ２が減少され、逆にスクレーパ１２を図の下方に移動
させれば石炭ａ１が減少される一方、石炭ａ２が増加さ
れる。したがって、スクレーパ１２の位置を移動させる
ことによって、任意の分流比率に変更された石炭ａ１と
石炭ａ２が、第１シュート３０と第２シュート４０に投
入される。
ｂとが混合される工程について説明する。まず、図１に
示すように、ベルトコンベヤ１１によって搬送される石
炭ａは、スクレーパ１２によってその流れを分割されて
石炭ａ１、石炭ａ２に分流されて、第１シュート３０と
第２シュート４０に投入される。投入される石炭ａ１と
石炭ａ２の量の比率は、分割点の位置すなわちスクレー
パ１２の位置によって変化させることができる。つまり
スクレーパ移動装置１３によって、スクレーパ１２を図
の上方に移動させれば石炭ａ１が増加される一方、石炭
ａ２が減少され、逆にスクレーパ１２を図の下方に移動
させれば石炭ａ１が減少される一方、石炭ａ２が増加さ
れる。したがって、スクレーパ１２の位置を移動させる
ことによって、任意の分流比率に変更された石炭ａ１と
石炭ａ２が、第１シュート３０と第２シュート４０に投
入される。
【００１８】同様に、ベルトコンベヤ２１によって搬送
される石炭ｂは、スクレーパ２２によってその流れを分
割されて石炭ｂ１、石炭ｂ２に分流されて、第１シュー
ト３０と第２シュート４０に投入される。投入される石
炭ｂ１と石炭ｂ２の量の比率は、分割点の位置すなわち
スクレーパ２２の位置によって変化させることができ
る。つまりスクレーパ移動装置２３によって、スクレー
パ２２を図の上方に移動させれば石炭ｂ１が増加される
一方、石炭ｂ２が減少され、逆にスクレーパ２２を図の
下方に移動させれば石炭ｂ１が減少される一方、石炭ｂ
２が増加される。したがって、スクレーパ２２の位置を
移動させることによって、任意の分流比率に変更された
石炭ｂ１と石炭ｂ２が、第１シュート３０と第２シュー
ト４０に投入される。
される石炭ｂは、スクレーパ２２によってその流れを分
割されて石炭ｂ１、石炭ｂ２に分流されて、第１シュー
ト３０と第２シュート４０に投入される。投入される石
炭ｂ１と石炭ｂ２の量の比率は、分割点の位置すなわち
スクレーパ２２の位置によって変化させることができ
る。つまりスクレーパ移動装置２３によって、スクレー
パ２２を図の上方に移動させれば石炭ｂ１が増加される
一方、石炭ｂ２が減少され、逆にスクレーパ２２を図の
下方に移動させれば石炭ｂ１が減少される一方、石炭ｂ
２が増加される。したがって、スクレーパ２２の位置を
移動させることによって、任意の分流比率に変更された
石炭ｂ１と石炭ｂ２が、第１シュート３０と第２シュー
ト４０に投入される。
【００１９】以上のように、それぞれ任意の分流比率に
分流された石炭ａ１と石炭ｂ１、石炭ａ２と石炭ｂ２が
合流され、それぞれ第１シュート３０と第２シュート４
０に投入されて、混合炭Ａと混合炭Ｂとが得られる。
分流された石炭ａ１と石炭ｂ１、石炭ａ２と石炭ｂ２が
合流され、それぞれ第１シュート３０と第２シュート４
０に投入されて、混合炭Ａと混合炭Ｂとが得られる。
【００２０】さらに、第１シュート３０に投入された石
炭ａ１と石炭ｂ１（混合炭Ａ）は、図２に示すようにさ
らにベルトコンベヤ３１上に供給され、第１バンカ３２
に投入される。同様に、第２シュート４０に投入された
石炭ａ２と石炭ｂ２（混合炭Ｂ）は、さらにベルトコン
ベヤ４１上に供給され、第２バンカ４２に投入される。
このようにして、ベルトコンベヤ３１およびベルトコン
ベヤ４１を搬送されて第１バンカ３２および第２バンカ
４２に投入されることにより、混合炭Ａおよび混合炭Ｂ
の混合が促進される。
炭ａ１と石炭ｂ１（混合炭Ａ）は、図２に示すようにさ
らにベルトコンベヤ３１上に供給され、第１バンカ３２
に投入される。同様に、第２シュート４０に投入された
石炭ａ２と石炭ｂ２（混合炭Ｂ）は、さらにベルトコン
ベヤ４１上に供給され、第２バンカ４２に投入される。
このようにして、ベルトコンベヤ３１およびベルトコン
ベヤ４１を搬送されて第１バンカ３２および第２バンカ
４２に投入されることにより、混合炭Ａおよび混合炭Ｂ
の混合が促進される。
【００２１】以上のように、石炭ａを搬送するベルトコ
ンベヤ１１に分流装置１０を設置し、石炭ｂを搬送する
ベルトコンベヤ２１に分流装置２０を設置して、スクレ
ーパ１２とスクレーパ２２をベルトの幅方向に移動させ
ることにより、石炭ａと石炭ｂを任意の分流比率で分流
させることができ、このようにして分流した石炭を混合
することによって、任意の混合比の混合炭Ａと混合炭Ｂ
を得ることができる。
ンベヤ１１に分流装置１０を設置し、石炭ｂを搬送する
ベルトコンベヤ２１に分流装置２０を設置して、スクレ
ーパ１２とスクレーパ２２をベルトの幅方向に移動させ
ることにより、石炭ａと石炭ｂを任意の分流比率で分流
させることができ、このようにして分流した石炭を混合
することによって、任意の混合比の混合炭Ａと混合炭Ｂ
を得ることができる。
【００２２】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の
趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種
々変更可能である。前記実施形態では粉粒体として石炭
を分流および混合したが、ベルトコンベヤで搬送される
粉粒体であれば種々分流及び混合可能である。また図示
のものでは分流装置１０および分流装置２０を備えたベ
ルトコンベヤ１１とベルトコンベヤ２１を上下に配置し
ているが、各ベルトコンベヤから第１シュート３０およ
び第２シュート４０に石炭を投入できる配置であれば、
対向配置などでもよい。さらに、混合される粉粒体は２
種類に限定されず、ベルトコンベヤと分流装置は２系統
に限らず必要に応じて３系統以上設けることが可能であ
り、３種類以上の粉粒体を任意の比率で分流および混合
することが可能となる。
部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の
趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種
々変更可能である。前記実施形態では粉粒体として石炭
を分流および混合したが、ベルトコンベヤで搬送される
粉粒体であれば種々分流及び混合可能である。また図示
のものでは分流装置１０および分流装置２０を備えたベ
ルトコンベヤ１１とベルトコンベヤ２１を上下に配置し
ているが、各ベルトコンベヤから第１シュート３０およ
び第２シュート４０に石炭を投入できる配置であれば、
対向配置などでもよい。さらに、混合される粉粒体は２
種類に限定されず、ベルトコンベヤと分流装置は２系統
に限らず必要に応じて３系統以上設けることが可能であ
り、３種類以上の粉粒体を任意の比率で分流および混合
することが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
粉粒体の分流方法は、ベルトコンベヤにより搬送される
粉粒体を搬送途中でベルトの幅方向に分割するので、粉
粒体をベルトコンベヤで搬送しながら効率よく容易に分
流させることができ、省スペース化が可能である。
粉粒体の分流方法は、ベルトコンベヤにより搬送される
粉粒体を搬送途中でベルトの幅方向に分割するので、粉
粒体をベルトコンベヤで搬送しながら効率よく容易に分
流させることができ、省スペース化が可能である。
【００２４】請求項２にかかる粉粒体の分流方法は、分
割点をベルトの幅方向に移動させるので、容易かつ確実
に粉粒体の分流比率を調整することができる。
割点をベルトの幅方向に移動させるので、容易かつ確実
に粉粒体の分流比率を調整することができる。
【００２５】請求項３にかかる粉粒体の分流装置は、粉
粒体を分割するスクレーパをベルトの幅方向に移動させ
るので、粉粒体を搬送しながら効率よく分流させるとと
もに、分流比率を容易に変更することができる。
粒体を分割するスクレーパをベルトの幅方向に移動させ
るので、粉粒体を搬送しながら効率よく分流させるとと
もに、分流比率を容易に変更することができる。
【００２６】請求項４にかかる粉粒体の混合方法は、粉
粒体を搬送途中で分割して、搬送後に合流させることに
より混合するので、混合用のホッパやダンパを設けるコ
ストやスペースが不要となり、容易かつ確実に省スペー
スで粉粒体を分流させて混合することができる。
粒体を搬送途中で分割して、搬送後に合流させることに
より混合するので、混合用のホッパやダンパを設けるコ
ストやスペースが不要となり、容易かつ確実に省スペー
スで粉粒体を分流させて混合することができる。
【００２７】請求項５にかかる粉粒体の混合方法は、粉
粒体の混合比率を調整することにより、粉粒体の性状に
応じた比率の混合物を容易に得ることができる。
粒体の混合比率を調整することにより、粉粒体の性状に
応じた比率の混合物を容易に得ることができる。
【００２８】請求項６にかかる粉粒体の混合装置は、複
数種類の粉粒体をベルトコンベヤにより搬送する途中で
それぞれ分流比率を変更して分流し、分流された粉粒体
の一方を第１シュートに投入して混合するので、粉粒体
を容易かつ確実に分流し、任意の混合比率に調整した粉
粒体を省スペースで混合することができる。
数種類の粉粒体をベルトコンベヤにより搬送する途中で
それぞれ分流比率を変更して分流し、分流された粉粒体
の一方を第１シュートに投入して混合するので、粉粒体
を容易かつ確実に分流し、任意の混合比率に調整した粉
粒体を省スペースで混合することができる。
【００２９】請求項７にかかる粉粒体の混合方法は、分
流した粉粒体を第１シュートと第２シュートに投入して
混合するので、粉粒体を異なる混合比率で効率よく混合
することができる。
流した粉粒体を第１シュートと第２シュートに投入して
混合するので、粉粒体を異なる混合比率で効率よく混合
することができる。
【００３０】請求項８にかかる粉粒体の混合装置は、各
粉粒体を搬送するベルトコンベヤを上下方向に配置する
ので、スペース効率のよい混合装置が実現される。
粉粒体を搬送するベルトコンベヤを上下方向に配置する
ので、スペース効率のよい混合装置が実現される。
【図１】 本発明にかかる石炭分流装置を用いた混炭装
置を示す概略図である。
置を示す概略図である。
【図２】 本発明にかかる石炭分流装置を示す上面図で
ある。
ある。
１０、２０ 分流装置 １１、２１、３１、４１ ベルトコンベヤ １２、２２ スクレーパ １３、２３ スクレーパ移動装置 ３０ 第１シュート ３２ 第１バンカ ４０ 第２シュート ４２ 第２バンカ Ａ、Ｂ 混合炭 ａ、ａ１、ａ２、ｂ、ｂ１、ｂ２ 石炭
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｇ 47/76 Ｂ６５Ｇ 47/76 Ｂ
Claims (8)
- 【請求項１】 ベルトコンベヤのベルトにより搬送され
る粉粒体を、その搬送途中で該ベルトの幅方向に分割す
ることにより粉粒体を分流させることを特徴とする粉粒
体の分流方法。 - 【請求項２】 粉粒体の分割点を前記ベルトの幅方向に
移動させることにより、粉粒体の分流比率を調整するこ
とを特徴とする請求項１記載の粉粒体の分流方法。 - 【請求項３】 ベルトコンベヤのベルトにより搬送され
る粉粒体を分流する装置であって、 搬送途中の粉粒体を該ベルトの幅方向に分割するように
配置されかつ該ベルトを幅方向に移動可能なスクレーパ
と、 該スクレーパを前記ベルトの幅方向に移動させる移動装
置とを備えることを特徴とする粉粒体の分流装置。 - 【請求項４】 複数種類の粉粒体を混合する方法であっ
て、 複数のベルトコンベヤのベルトで粉粒体それぞれを搬送
するとともに、その搬送途中で該ベルトの幅方向に分割
して粉粒体を分流させ、 前記ベルトコンベヤのそれぞれで分流された粉粒体の一
方を、それぞれのベルトによる搬送後に合流させて混合
することを特徴とする粉粒体の混合方法。 - 【請求項５】 前記複数のベルトコンベヤのうち少なく
とも１つの粉粒体の分流比率を変更することにより混合
比率を調整することを特徴とする請求項４記載の粉粒体
の混合方法。 - 【請求項６】 請求項３記載の粉粒体の分流装置が設置
され、複数種類の粉粒体がそれぞれ搬送される複数のベ
ルトコンベヤと、 前記ベルトコンベヤのそれぞれで分流された粉粒体の一
方が投入されることにより複数種類の粉粒体を混合する
第１シュートとを備えることを特徴とする粉粒体の混合
装置。 - 【請求項７】 前記ベルトコンベヤで分流された粉粒体
の他方が投入される第２シュートを備えることを特徴と
する請求項６記載の粉粒体の混合方法。 - 【請求項８】 前記複数のベルトコンベヤを上下方向に
配置することを特徴とする請求項６または７記載の粉粒
体の混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028341A JP2002224548A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 粉粒体の分流方法及び装置、並びに粉粒体の混合方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028341A JP2002224548A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 粉粒体の分流方法及び装置、並びに粉粒体の混合方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224548A true JP2002224548A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18892854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001028341A Pending JP2002224548A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 粉粒体の分流方法及び装置、並びに粉粒体の混合方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224548A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804919A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-08-18 | 广东省电力设计研究院 | 侧煤仓错层配仓系统 |
| CN111536544A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-14 | 华能国际电力股份有限公司丹东电厂 | 热电厂燃煤掺配输送方法 |
| CN112934019A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 常州海石智能装备有限公司 | 一种混合机 |
| CN113357662A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-07 | 华能国际电力股份有限公司丹东电厂 | 一种三通配煤装置及配煤工艺 |
-
2001
- 2001-02-05 JP JP2001028341A patent/JP2002224548A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804919A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-08-18 | 广东省电力设计研究院 | 侧煤仓错层配仓系统 |
| CN111536544A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-14 | 华能国际电力股份有限公司丹东电厂 | 热电厂燃煤掺配输送方法 |
| CN111536544B (zh) * | 2020-05-06 | 2022-03-08 | 华能国际电力股份有限公司丹东电厂 | 热电厂燃煤掺配输送方法 |
| CN112934019A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 常州海石智能装备有限公司 | 一种混合机 |
| CN113357662A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-07 | 华能国际电力股份有限公司丹东电厂 | 一种三通配煤装置及配煤工艺 |
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