JP2002219454A - 水中のダイオキシン類の除去方法 - Google Patents
水中のダイオキシン類の除去方法Info
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- JP2002219454A JP2002219454A JP2001055099A JP2001055099A JP2002219454A JP 2002219454 A JP2002219454 A JP 2002219454A JP 2001055099 A JP2001055099 A JP 2001055099A JP 2001055099 A JP2001055099 A JP 2001055099A JP 2002219454 A JP2002219454 A JP 2002219454A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中のダイオキシン類を簡便に効率よく
除去する方法を提供する。 【解決手段】 細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．
１０ミリリットル／ｇ以上である活性炭又は活性コーク
スを充填した固定床吸着層にダイオキシン類で汚染され
た水を接触させる水中のダイオキシン類の除去方法であ
る。
除去する方法を提供する。 【解決手段】 細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．
１０ミリリットル／ｇ以上である活性炭又は活性コーク
スを充填した固定床吸着層にダイオキシン類で汚染され
た水を接触させる水中のダイオキシン類の除去方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中のダイオキシ
ン類の除去方法に関し、より詳しくは、都市ごみや産業
廃棄物の焼却設備などから排出されるダイオキシン類で
汚染された水に含まれるダイオキシン類を効率よく吸着
除去できる水中のダイオキシン類の除去方法に関する。
ン類の除去方法に関し、より詳しくは、都市ごみや産業
廃棄物の焼却設備などから排出されるダイオキシン類で
汚染された水に含まれるダイオキシン類を効率よく吸着
除去できる水中のダイオキシン類の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】人体に有害な物質としてよく知られてい
るダイオキシン類は、都市ごみや産業廃棄物の焼却設備
などから自然界に排出され、大きな社会問題となってい
る。ダイオキシン類には、種々の化学構造を有するもの
があり、ポリ塩化ジベンゾ−ｐ−ジオキシン、ポリ塩化
ジベンゾフラン、コプラナーＰＣＢなどが知られてい
る。そして、これらダイオキシン類は、生物により分解
されにくいので、多くの生物の体内に吸収され、食物連
鎖により、最終的には動物の体内に蓄積されて濃縮さ
れ、発癌性や催奇形成性を示すと言われている。
るダイオキシン類は、都市ごみや産業廃棄物の焼却設備
などから自然界に排出され、大きな社会問題となってい
る。ダイオキシン類には、種々の化学構造を有するもの
があり、ポリ塩化ジベンゾ−ｐ−ジオキシン、ポリ塩化
ジベンゾフラン、コプラナーＰＣＢなどが知られてい
る。そして、これらダイオキシン類は、生物により分解
されにくいので、多くの生物の体内に吸収され、食物連
鎖により、最終的には動物の体内に蓄積されて濃縮さ
れ、発癌性や催奇形成性を示すと言われている。
【０００３】ところで、大気中に放出されたダイオキシ
ン類は、飛灰や雨水、雪とともに地上に降りて土壌に蓄
積される。また、焼却設備で発生したダイオキシン類を
含んだ焼却残渣は最終的には埋立処分される。それらの
土壌や埋立地で発生した浸出水は浸出水処理を経て、河
川、湖沼、海域等に放流されるので、浸出水処理がダイ
オキシン類を除去する最後の砦となる。したがって、水
中のダイオキシン類を簡便に効率よく除去する技術の開
発が望まれている。また、近年、市町村が管理する埋立
地では、埋立物の主体が従来の生ごみから焼却残さに変
化してきている。さらに、焼却残さ中の水溶性カルシウ
ムや塩素の量が多くなっている。その結果、高ｐＨ、高
イオン濃度のごみ埋立地の浸出水も見受けられ、そのよ
うな水からダイオキシン類を除去する技術の開発も望ま
れている。
ン類は、飛灰や雨水、雪とともに地上に降りて土壌に蓄
積される。また、焼却設備で発生したダイオキシン類を
含んだ焼却残渣は最終的には埋立処分される。それらの
土壌や埋立地で発生した浸出水は浸出水処理を経て、河
川、湖沼、海域等に放流されるので、浸出水処理がダイ
オキシン類を除去する最後の砦となる。したがって、水
中のダイオキシン類を簡便に効率よく除去する技術の開
発が望まれている。また、近年、市町村が管理する埋立
地では、埋立物の主体が従来の生ごみから焼却残さに変
化してきている。さらに、焼却残さ中の水溶性カルシウ
ムや塩素の量が多くなっている。その結果、高ｐＨ、高
イオン濃度のごみ埋立地の浸出水も見受けられ、そのよ
うな水からダイオキシン類を除去する技術の開発も望ま
れている。
【０００４】従来、活性炭を利用して水中のダイオキシ
ン類を除去する方法としていくつか提案されている。例
えば、特開昭６１−２４２６８６号公報、特開平４−２
００５７１号公報、特開平１０−７６２９５号公報、特
開平１１−３３５９３号公報、特開平１１−３０９４８
５号公報には、オゾン処理、生物学的処理等の他の処理
と組み合わせた処理方法が開示されているが、プロセス
的に煩雑である。また、特開平４−３６７７０９号公報
には、活性炭と水の攪拌混合槽での処理方法が開示され
ているが、装置が複雑であるし、また除去率もそう高く
はない。
ン類を除去する方法としていくつか提案されている。例
えば、特開昭６１−２４２６８６号公報、特開平４−２
００５７１号公報、特開平１０−７６２９５号公報、特
開平１１−３３５９３号公報、特開平１１−３０９４８
５号公報には、オゾン処理、生物学的処理等の他の処理
と組み合わせた処理方法が開示されているが、プロセス
的に煩雑である。また、特開平４−３６７７０９号公報
には、活性炭と水の攪拌混合槽での処理方法が開示され
ているが、装置が複雑であるし、また除去率もそう高く
はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑みなされたもので、水中のダイオキシン類を簡
便に効率よく除去する方法を提供することを目的とする
ものである。
状況に鑑みなされたもので、水中のダイオキシン類を簡
便に効率よく除去する方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定の活性炭を充填した固定床吸着層を
使用することにより上記目的を達成できるということを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到っ
た。すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。 １．細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．１０ミリリ
ットル／ｇ以上である活性炭又は活性コークスを充填し
た固定床吸着層にダイオキシン類で汚染された水を接触
させることを特徴とする水中のダイオキシン類の除去方
法。 ２．細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．１０ミリリ
ットル／ｇ以上である活性炭又は活性コークスを充填し
た固定床吸着層にダイオキシン類で汚染された水をｐＨ
６．０〜８．５に調整してから接触させることを特徴と
する水中のダイオキシン類の除去方法。 ３．活性炭又は活性コークスが石炭系であって、かつ酸
処理され、ｐＨが６〜８である前記１又は２に記載の水
中のダイオキシン類の除去方法。 ４．活性炭又は活性コークスが瀝青炭系である前記１〜
３のいずれかにに記載の水中のダイオキシン類の除去方
法。 ５．活性炭又は活性コークスの形状が平均粒径０．１〜
１５ｍｍの球状である前記１〜４のいずれかに記載の水
中のダイオキシン類の除去方法。 ６．少なくとも二種の平均粒径の異なった活性炭又は活
性コークスを使用し、上流側に平均粒径が下流側の１．
５倍以上大きいものを充填するものである前記１〜５の
水中のダイオキシン類の除去方法。 ７．固定床吸着層の上流及び／又は下流に、可燃性のろ
材を具備する、水中の固形分除去手段を設け、ダイオキ
シン類で汚染された水を処理するものである前記１〜６
のいずれかに記載の水中のダイオキシン類の除去方法。 ８．固定床吸着層の下流に、可燃性のろ材を具備する、
水中の固形分除去手段を設け、ダイオキシン類で汚染さ
れた水を処理するものである前記１〜６のいずれかに記
載の水中のダイオキシン類の除去方法。
を重ねた結果、特定の活性炭を充填した固定床吸着層を
使用することにより上記目的を達成できるということを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到っ
た。すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。 １．細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．１０ミリリ
ットル／ｇ以上である活性炭又は活性コークスを充填し
た固定床吸着層にダイオキシン類で汚染された水を接触
させることを特徴とする水中のダイオキシン類の除去方
法。 ２．細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．１０ミリリ
ットル／ｇ以上である活性炭又は活性コークスを充填し
た固定床吸着層にダイオキシン類で汚染された水をｐＨ
６．０〜８．５に調整してから接触させることを特徴と
する水中のダイオキシン類の除去方法。 ３．活性炭又は活性コークスが石炭系であって、かつ酸
処理され、ｐＨが６〜８である前記１又は２に記載の水
中のダイオキシン類の除去方法。 ４．活性炭又は活性コークスが瀝青炭系である前記１〜
３のいずれかにに記載の水中のダイオキシン類の除去方
法。 ５．活性炭又は活性コークスの形状が平均粒径０．１〜
１５ｍｍの球状である前記１〜４のいずれかに記載の水
中のダイオキシン類の除去方法。 ６．少なくとも二種の平均粒径の異なった活性炭又は活
性コークスを使用し、上流側に平均粒径が下流側の１．
５倍以上大きいものを充填するものである前記１〜５の
水中のダイオキシン類の除去方法。 ７．固定床吸着層の上流及び／又は下流に、可燃性のろ
材を具備する、水中の固形分除去手段を設け、ダイオキ
シン類で汚染された水を処理するものである前記１〜６
のいずれかに記載の水中のダイオキシン類の除去方法。 ８．固定床吸着層の下流に、可燃性のろ材を具備する、
水中の固形分除去手段を設け、ダイオキシン類で汚染さ
れた水を処理するものである前記１〜６のいずれかに記
載の水中のダイオキシン類の除去方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。先ず、本発明でいうダイオキシン類とは、ジベ
ンゾ−ｐ−ジオキシン、ジベンゾフラン、ビフェニルが
有する２個のベンゼン環における水素原子が塩素原子や
臭素原子により置換された化合物の総称である。そし
て、この塩素原子や臭素原子の置換数やベンゼン環にお
ける置換位置により多種多様な化合物が存在する。これ
らダイオキシン類の中でも、１分子中に塩素原子を４個
以上有するポリ塩化物が特に人体に対する毒性が高く、
例えば、ジベンゾ−ｐ−ジオキシンのポリ塩化物として
は、２，３，７，８−テトラクロロジベンゾ−ｐ−ジオ
キシン、１，２，３，７，８−ペンタクロロジベンゾ−
ｐ−ジオキシン、１，２，３，４，７，８−ヘキサクロ
ロジベンゾ−ｐ−ジオキシン、１，２，３，６，７，８
−ヘキサクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシン、１，２，
３，７，８，９−ヘキサクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシ
ン、１，２，３，４，６，７，８−ヘプタクロロジベン
ゾ−ｐ−ジオキシン、１，２，３，４，６，７，８，９
−オクタクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシンなどの化合物
がある。
明する。先ず、本発明でいうダイオキシン類とは、ジベ
ンゾ−ｐ−ジオキシン、ジベンゾフラン、ビフェニルが
有する２個のベンゼン環における水素原子が塩素原子や
臭素原子により置換された化合物の総称である。そし
て、この塩素原子や臭素原子の置換数やベンゼン環にお
ける置換位置により多種多様な化合物が存在する。これ
らダイオキシン類の中でも、１分子中に塩素原子を４個
以上有するポリ塩化物が特に人体に対する毒性が高く、
例えば、ジベンゾ−ｐ−ジオキシンのポリ塩化物として
は、２，３，７，８−テトラクロロジベンゾ−ｐ−ジオ
キシン、１，２，３，７，８−ペンタクロロジベンゾ−
ｐ−ジオキシン、１，２，３，４，７，８−ヘキサクロ
ロジベンゾ−ｐ−ジオキシン、１，２，３，６，７，８
−ヘキサクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシン、１，２，
３，７，８，９−ヘキサクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシ
ン、１，２，３，４，６，７，８−ヘプタクロロジベン
ゾ−ｐ−ジオキシン、１，２，３，４，６，７，８，９
−オクタクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシンなどの化合物
がある。
【０００８】また、ジベンゾフランのポリ塩化物として
は、２，３，７，８−テトラクロロジベンゾフラン、
１，２，３，７，８−ペンタクロロジベンゾフラン、
２，３，４，７，８−ペンタクロロジベンゾフラン、
１，２，３，４，７，８−ヘキサクロロジベンゾフラ
ン、１，２，３，６，７，８−ヘキサクロロジベンゾフ
ラン、１，２，３，７，８，９−ヘキサクロロジベンゾ
フラン、２，３，４，６，７，８−ヘキサクロロジベン
ゾフラン、１，２，３，４，６，７，８−ヘプタクロロ
ジベンゾフラン、１，２，３，４，７，８，９−ヘプタ
クロロジベンゾフラン、１，２，３，４，６，７，８，
９−オクタクロロジベンゾフランなどの化合物がある。
は、２，３，７，８−テトラクロロジベンゾフラン、
１，２，３，７，８−ペンタクロロジベンゾフラン、
２，３，４，７，８−ペンタクロロジベンゾフラン、
１，２，３，４，７，８−ヘキサクロロジベンゾフラ
ン、１，２，３，６，７，８−ヘキサクロロジベンゾフ
ラン、１，２，３，７，８，９−ヘキサクロロジベンゾ
フラン、２，３，４，６，７，８−ヘキサクロロジベン
ゾフラン、１，２，３，４，６，７，８−ヘプタクロロ
ジベンゾフラン、１，２，３，４，７，８，９−ヘプタ
クロロジベンゾフラン、１，２，３，４，６，７，８，
９−オクタクロロジベンゾフランなどの化合物がある。
【０００９】さらに、ビフェニルのポリ塩化物について
は、オルト位以外に塩素原子が置換したコプラナー（Ｃ
ｏｐｌａｎａｒ）ＰＣＢ類があり、例えば、３，３’，
４，４’−テトラクロロビフェニル、３，３’，４，
４’，５−ペンタクロロビフェニル、３，３’，４，
４’，５，５’−ヘキサクロロビフェニルなどの化合物
がある。
は、オルト位以外に塩素原子が置換したコプラナー（Ｃ
ｏｐｌａｎａｒ）ＰＣＢ類があり、例えば、３，３’，
４，４’−テトラクロロビフェニル、３，３’，４，
４’，５−ペンタクロロビフェニル、３，３’，４，
４’，５，５’−ヘキサクロロビフェニルなどの化合物
がある。
【００１０】本発明で処理する水（原料水）とは、汚
水、排水（一般排水、産業排水、焼却場排水、プロセス
排水など）のいずれでもよく、処理する原料水中の上記
ダイオキシン類の濃度は、一般に１０ｐｇ−ＴＥＱ／リ
ットル以上のものである。また、原料水はｐＨを６．０
〜８．５に調整しておくのが好ましく、６．５〜８．５
に調整しておくのがさらに好ましい。また、原料水及び
／又はｐＨ調整後の原料水に、Ｎａイオン、Ｃａイオ
ン、Ｃｌイオン等のイオン類が含まれていても差し支え
ない。
水、排水（一般排水、産業排水、焼却場排水、プロセス
排水など）のいずれでもよく、処理する原料水中の上記
ダイオキシン類の濃度は、一般に１０ｐｇ−ＴＥＱ／リ
ットル以上のものである。また、原料水はｐＨを６．０
〜８．５に調整しておくのが好ましく、６．５〜８．５
に調整しておくのがさらに好ましい。また、原料水及び
／又はｐＨ調整後の原料水に、Ｎａイオン、Ｃａイオ
ン、Ｃｌイオン等のイオン類が含まれていても差し支え
ない。
【００１１】次に、本発明に使用される活性炭又は活性
コークスは、細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．１
０ミリリットル／ｇ以上である必要がある。細孔半径１
０〜５０Åの細孔容量が０．１０ミリリットル／ｇ未満
であると、ダイオキシン類の除去率の急激な低下がみら
れる。細孔半径１０〜５０Åの好ましい細孔容量は０．
１４ミリリットル／ｇ以上である。
コークスは、細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．１
０ミリリットル／ｇ以上である必要がある。細孔半径１
０〜５０Åの細孔容量が０．１０ミリリットル／ｇ未満
であると、ダイオキシン類の除去率の急激な低下がみら
れる。細孔半径１０〜５０Åの好ましい細孔容量は０．
１４ミリリットル／ｇ以上である。
【００１２】なお、細孔半径１０〜５０Åの細孔容量
は、ＢＪＨ法における吸着等温線（吸着側）による細孔
分布より求めたものである。上記の活性炭又は活性コー
クスの原料としては、石炭、ヤシ殻、ピート（泥炭）、
木粉を挙げることができるが、石炭が好ましく、特に瀝
青炭が好ましい。また、活性炭又は活性コークスの形状
については、一般に粒状のものが使用され、破砕炭、造
粒炭（円柱状，球状）いずれも使用でき、平均粒径は通
常０．１〜１５ｍｍの範囲のものである。なかでも、球
状が好ましい。
は、ＢＪＨ法における吸着等温線（吸着側）による細孔
分布より求めたものである。上記の活性炭又は活性コー
クスの原料としては、石炭、ヤシ殻、ピート（泥炭）、
木粉を挙げることができるが、石炭が好ましく、特に瀝
青炭が好ましい。また、活性炭又は活性コークスの形状
については、一般に粒状のものが使用され、破砕炭、造
粒炭（円柱状，球状）いずれも使用でき、平均粒径は通
常０．１〜１５ｍｍの範囲のものである。なかでも、球
状が好ましい。
【００１３】さらに、活性炭又は活性コークスは、希硫
酸、希塩酸、希硝酸などで酸処理をしてｐＨを６〜８に
調整して使用すると活性向上の点で好ましい。なお、ｐ
ＨはＪＩＳ Ｋ １４７４−１９９１によって測定され
たものをいう。上記の活性炭又は活性コークスを固定床
の吸着塔などに充填して吸着層を形成し、下記の条件で
上記原料水を通水すればよい。
酸、希塩酸、希硝酸などで酸処理をしてｐＨを６〜８に
調整して使用すると活性向上の点で好ましい。なお、ｐ
ＨはＪＩＳ Ｋ １４７４−１９９１によって測定され
たものをいう。上記の活性炭又は活性コークスを固定床
の吸着塔などに充填して吸着層を形成し、下記の条件で
上記原料水を通水すればよい。
【００１４】通水については、下向流、上昇流どちらで
もよいが、下向流が好ましく、通常原料水の浮遊固体
（ＳＳ）により圧損失が増大すると逆洗浄によりＳＳを
除去する。また、その場合、少なくとも二種の平均粒径
の異なった活性炭又は活性コークスを使用し、上流側に
平均粒径が下流側の１．５倍以上（好ましくは２倍以
上）大きいものを充填する方が、吸着層の圧損失の増大
速度が小さくなり、逆洗浄の頻度が低減されるので好ま
しい。例えば、上流側に平均粒子径２〜１５ｍｍのもの
を全体の１０〜３０容量％を充填し、下流側に平均粒子
径０．１〜５ｍｍのものを全体の７０〜９０容量％充填
すればよい。
もよいが、下向流が好ましく、通常原料水の浮遊固体
（ＳＳ）により圧損失が増大すると逆洗浄によりＳＳを
除去する。また、その場合、少なくとも二種の平均粒径
の異なった活性炭又は活性コークスを使用し、上流側に
平均粒径が下流側の１．５倍以上（好ましくは２倍以
上）大きいものを充填する方が、吸着層の圧損失の増大
速度が小さくなり、逆洗浄の頻度が低減されるので好ま
しい。例えば、上流側に平均粒子径２〜１５ｍｍのもの
を全体の１０〜３０容量％を充填し、下流側に平均粒子
径０．１〜５ｍｍのものを全体の７０〜９０容量％充填
すればよい。
【００１５】温度については、０〜１００℃、好ましく
は０〜６０℃の範囲である。圧力については、常圧〜２
ＭＰａ（Ｇ）、好ましくは常圧〜０．５ＭＰａ（Ｇ）の
範囲である。ＬＨＳＶについては、０．０１〜１００
（ｈｒ-1）、好ましくは０．１〜１０（ｈｒ-1）の範囲
である。
は０〜６０℃の範囲である。圧力については、常圧〜２
ＭＰａ（Ｇ）、好ましくは常圧〜０．５ＭＰａ（Ｇ）の
範囲である。ＬＨＳＶについては、０．０１〜１００
（ｈｒ-1）、好ましくは０．１〜１０（ｈｒ-1）の範囲
である。
【００１６】ここで、固定床吸着層の活性炭又は活性コ
ークスの交換については、処理水のダイオキシン類濃度
が１０ｐｇ−ＴＥＱ／リットル以上になる時点を目安に
すればよいが、通常、活性炭又は活性コークス１リット
ルに対して２５０〜２５，０００リットル通水できる範
囲である。また、本発明においては、ダイオキシン類の
除去性能をさらに向上させるために、固定床吸着層の上
流及び／又は下流に、可燃性のろ材を具備する、水中の
固形分除去手段を設け、ダイオキシン類で汚染された水
を処理することが好ましく、固定床吸着層からのダイオ
キシン類の付着した活性炭粉が下流に漏れ出る可能性を
考えると下流に設ける方が好ましい。ここで、水中の固
形分とは、原料水中の泥分、砂分、固定床吸着層出口水
中の活性炭粉分などをいう。
ークスの交換については、処理水のダイオキシン類濃度
が１０ｐｇ−ＴＥＱ／リットル以上になる時点を目安に
すればよいが、通常、活性炭又は活性コークス１リット
ルに対して２５０〜２５，０００リットル通水できる範
囲である。また、本発明においては、ダイオキシン類の
除去性能をさらに向上させるために、固定床吸着層の上
流及び／又は下流に、可燃性のろ材を具備する、水中の
固形分除去手段を設け、ダイオキシン類で汚染された水
を処理することが好ましく、固定床吸着層からのダイオ
キシン類の付着した活性炭粉が下流に漏れ出る可能性を
考えると下流に設ける方が好ましい。ここで、水中の固
形分とは、原料水中の泥分、砂分、固定床吸着層出口水
中の活性炭粉分などをいう。
【００１７】水中の固形分除去手段は、水中の固形分を
除去することができれば特に限定されないが、原料水中
又は固定床吸着層出口水中の粒径が５μｍ以上の粒子を
５０質量％以上、好ましくは粒径が０．５μｍ以上の粒
子を５０質量％以上除去できるものであればよく、フィ
ルター又は粒径の細かい活性炭充填層などを挙げること
ができる。そのろ材は可燃性のものであり、フィルター
ではポリエチレン，ポリプロピレン，セルロースエステ
ルなどを挙げることができる。
除去することができれば特に限定されないが、原料水中
又は固定床吸着層出口水中の粒径が５μｍ以上の粒子を
５０質量％以上、好ましくは粒径が０．５μｍ以上の粒
子を５０質量％以上除去できるものであればよく、フィ
ルター又は粒径の細かい活性炭充填層などを挙げること
ができる。そのろ材は可燃性のものであり、フィルター
ではポリエチレン，ポリプロピレン，セルロースエステ
ルなどを挙げることができる。
【００１８】以上の使用済の活性炭、活性コークス又は
ろ材の処理については、焼却炉で、燃焼時間８５０℃以
上、滞留時間２秒以上、ＣＯ濃度３０容量ｐｐｍ以下の
条件で焼却して廃棄すればよい。本発明の方法で処理さ
れた処理水のダイオキシン類濃度は１０ｐｇ−ＴＥＱ／
リットル以下となり、ダイオキシン類対策特別措置法を
クリアーすることができる。
ろ材の処理については、焼却炉で、燃焼時間８５０℃以
上、滞留時間２秒以上、ＣＯ濃度３０容量ｐｐｍ以下の
条件で焼却して廃棄すればよい。本発明の方法で処理さ
れた処理水のダイオキシン類濃度は１０ｐｇ−ＴＥＱ／
リットル以下となり、ダイオキシン類対策特別措置法を
クリアーすることができる。
【００１９】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例によってなんら
限定されるものではない。 〔実施例１〜９及び比較例１，２〕第１表に示す各活性
炭１リットルを一晩純水につけておき、脱気した。その
後、純水で５回洗浄し、活性炭の粉を除去した。その活
性炭を内径５０ｍｍの吸着塔に充填したところ活性炭層
の高さは５００ｍｍであった。
的に説明するが、本発明はこれら実施例によってなんら
限定されるものではない。 〔実施例１〜９及び比較例１，２〕第１表に示す各活性
炭１リットルを一晩純水につけておき、脱気した。その
後、純水で５回洗浄し、活性炭の粉を除去した。その活
性炭を内径５０ｍｍの吸着塔に充填したところ活性炭層
の高さは５００ｍｍであった。
【００２０】上記のように活性炭を充填した固定床吸着
層に常温、常圧、第２表に示すＬＨＳＶの条件下で第２
表に示す原料水を下向流で通水した後、孔径０．４５μ
ｍの硝酸酢酸セルロース製のフィルターで処理した。通
水開始して１０時間後の処理水（吸着層出口水，フィル
ター出口水）のダイオキシン類濃度を測定し、除去率を
求めた。結果を第２表に示す。なお、原料水と処理水の
ダイオキシン類濃度はダイオキシンに係る水質調査マニ
ュアル（平成１０年７月環境庁水質保全局水質規制課作
成）に準拠して測定した。
層に常温、常圧、第２表に示すＬＨＳＶの条件下で第２
表に示す原料水を下向流で通水した後、孔径０．４５μ
ｍの硝酸酢酸セルロース製のフィルターで処理した。通
水開始して１０時間後の処理水（吸着層出口水，フィル
ター出口水）のダイオキシン類濃度を測定し、除去率を
求めた。結果を第２表に示す。なお、原料水と処理水の
ダイオキシン類濃度はダイオキシンに係る水質調査マニ
ュアル（平成１０年７月環境庁水質保全局水質規制課作
成）に準拠して測定した。
【００２１】なお、実施例３については、活性炭Ａを希
塩酸で洗浄後、水で洗浄してｐＨを７．０に調整したも
の（Ａ’）を使用した。実施例７についても、同様にし
てｐＨ７．０にした活性炭Ｄを用いた。また、実施例９
については、下記の活性炭層を使用した。活性炭Ａを
０．８リットル及び活性炭Ａ”（活性炭Ａと粒径が異な
るもの）を０．２リットルを一晩水につけておき、脱気
した。その後、純水で５回洗浄し、活性炭の粉を除去し
た。まず、活性炭Ａを、次に活性炭Ａ”を内径５０ｍｍ
の吸着塔に充填したところ、活性炭層の高さは、活性炭
Ａが４００ｍｍ（下流側）、活性炭Ａ”が１００ｍｍ
（上流側）となった。
塩酸で洗浄後、水で洗浄してｐＨを７．０に調整したも
の（Ａ’）を使用した。実施例７についても、同様にし
てｐＨ７．０にした活性炭Ｄを用いた。また、実施例９
については、下記の活性炭層を使用した。活性炭Ａを
０．８リットル及び活性炭Ａ”（活性炭Ａと粒径が異な
るもの）を０．２リットルを一晩水につけておき、脱気
した。その後、純水で５回洗浄し、活性炭の粉を除去し
た。まず、活性炭Ａを、次に活性炭Ａ”を内径５０ｍｍ
の吸着塔に充填したところ、活性炭層の高さは、活性炭
Ａが４００ｍｍ（下流側）、活性炭Ａ”が１００ｍｍ
（上流側）となった。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】〔実施例１０〕ｐＨ６．７の原料水を０．
１規定苛性ソーダで８．３に調整し、これを原料水とし
て使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄの層
に下記第３表の条件で通水した。結果を第３表に示す。
１規定苛性ソーダで８．３に調整し、これを原料水とし
て使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄの層
に下記第３表の条件で通水した。結果を第３表に示す。
【００２６】〔実施例１１〕ｐＨ６．７の原料水をその
まま使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄの
層に下記第３表の条件で通水した。なお、ここで使用し
た原料水のＮａ濃度は７３５ｐｐｍで、Ｃｌ濃度は７４
３ｐｐｍであった。結果を第３表に示す。
まま使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄの
層に下記第３表の条件で通水した。なお、ここで使用し
た原料水のＮａ濃度は７３５ｐｐｍで、Ｃｌ濃度は７４
３ｐｐｍであった。結果を第３表に示す。
【００２７】〔実施例１２〕ｐＨ６．７の原料水を０．
１規定苛性ソーダで８．７に調整し、これを原料水とし
て使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄ層に
下記第３表の条件で通水した。結果を第３表に示す。
１規定苛性ソーダで８．７に調整し、これを原料水とし
て使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄ層に
下記第３表の条件で通水した。結果を第３表に示す。
【００２８】〔実施例１３〕ｐＨ７．０の原料水をその
まま使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄの
層に下記第３表の条件で通水した。なお、ここで使用し
た原料水のＮａ濃度は１，９８０ｐｐｍで、Ｃｌ濃度は
２，９００ｐｐｍであった。結果を第３表に示す。
まま使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄの
層に下記第３表の条件で通水した。なお、ここで使用し
た原料水のＮａ濃度は１，９８０ｐｐｍで、Ｃｌ濃度は
２，９００ｐｐｍであった。結果を第３表に示す。
【００２９】〔実施例１４〕ｐＨ７．０の原料水を０．
１規定苛性ソーダで９．５に調整し、これを原料水とし
て使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄの層
に下記第３表の条件で通水した。結果を第３表に示す。
１規定苛性ソーダで９．５に調整し、これを原料水とし
て使用し、実施例７で使用したものと同じ活性炭Ｄの層
に下記第３表の条件で通水した。結果を第３表に示す。
【００３０】〔実施例１５〕ｐＨ７．０の原料水を０．
１規定塩酸で５．７に調整し、これを原料水として使用
し、実施例７で使用したしたものと同じ活性炭Ｄの層に
下記第３表の条件で通水した。結果を第３表に示す。
１規定塩酸で５．７に調整し、これを原料水として使用
し、実施例７で使用したしたものと同じ活性炭Ｄの層に
下記第３表の条件で通水した。結果を第３表に示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、水中のダイオキシン類
を簡便に効率よく除去することができ、地球環境に大き
く貢献できる。
を簡便に効率よく除去することができ、地球環境に大き
く貢献できる。
Claims (8)
- 【請求項１】 細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．
１０ミリリットル／ｇ以上である活性炭又は活性コーク
スを充填した固定床吸着層にダイオキシン類で汚染され
た水を接触させることを特徴とする水中のダイオキシン
類の除去方法。 - 【請求項２】 細孔半径１０〜５０Åの細孔容量が０．
１０ミリリットル／ｇ以上である活性炭又は活性コーク
スを充填した固定床吸着層にダイオキシン類で汚染され
た水をｐＨ６．０〜８．５に調整してから接触させるこ
とを特徴とする水中のダイオキシン類の除去方法。 - 【請求項３】 活性炭又は活性コークスが石炭系であっ
て、かつ酸処理され、ｐＨが６〜８である請求項１又は
２に記載の水中のダイオキシン類の除去方法。 - 【請求項４】 活性炭又は活性コークスが瀝青炭系であ
る請求項１〜３のいずれかに記載の水中のダイオキシン
類の除去方法。 - 【請求項５】 活性炭又は活性コークスの形状が平均粒
径０．１〜１５ｍｍの球状である請求項１〜４のいずれ
かに記載の水中のダイオキシン類の除去方法。 - 【請求項６】 少なくとも二種の平均粒径の異なった活
性炭又は活性コークスを使用し、上流側に平均粒径が下
流側の１．５倍以上大きいものを充填するものである請
求項１〜５のいずれかに記載の水中のダイオキシン類の
除去方法。 - 【請求項７】 固定床吸着層の上流及び／又は下流に、
可燃性のろ材を具備する、水中の固形分除去手段を設
け、ダイオキシン類で汚染された水を処理するものであ
る請求項１〜６のいずれかに記載の水中のダイオキシン
類の除去方法。 - 【請求項８】 固定床吸着層の下流に、可燃性のろ材を
具備する、水中の固形分除去手段を設け、ダイオキシン
類で汚染された水を処理するものである請求項１〜６の
いずれかに記載の水中のダイオキシン類の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055099A JP2002219454A (ja) | 2000-06-26 | 2001-02-28 | 水中のダイオキシン類の除去方法 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190639 | 2000-06-26 | ||
| JP2000282942 | 2000-09-19 | ||
| JP2000-190639 | 2000-11-22 | ||
| JP2000-282942 | 2000-11-22 | ||
| JP2000-355507 | 2000-11-22 | ||
| JP2000355507 | 2000-11-22 | ||
| JP2001055099A JP2002219454A (ja) | 2000-06-26 | 2001-02-28 | 水中のダイオキシン類の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219454A true JP2002219454A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=27481381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055099A Pending JP2002219454A (ja) | 2000-06-26 | 2001-02-28 | 水中のダイオキシン類の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219454A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326084A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Japan Atom Power Co Ltd:The | 排水中のダイオキシン類の除去方法 |
| CN108751329A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 太原师范学院 | 一种甲基紫染料废水的处理方法 |
| CN109231342A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 天津市市政工程设计研究院 | 活性焦吸附在市政污水深度处理中的系统布置及控制方法 |
| WO2023119935A1 (ja) * | 2021-12-21 | 2023-06-29 | 三浦工業株式会社 | モノオルソポリ塩化ビフェニル類含有脂肪族炭化水素溶媒溶液の処理器具 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055099A patent/JP2002219454A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326084A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Japan Atom Power Co Ltd:The | 排水中のダイオキシン類の除去方法 |
| CN108751329A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 太原师范学院 | 一种甲基紫染料废水的处理方法 |
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| WO2023119935A1 (ja) * | 2021-12-21 | 2023-06-29 | 三浦工業株式会社 | モノオルソポリ塩化ビフェニル類含有脂肪族炭化水素溶媒溶液の処理器具 |
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