JP2002219364A - 有機塩素化合物の酸化分解触媒 - Google Patents
有機塩素化合物の酸化分解触媒Info
- Publication number
- JP2002219364A JP2002219364A JP2001016648A JP2001016648A JP2002219364A JP 2002219364 A JP2002219364 A JP 2002219364A JP 2001016648 A JP2001016648 A JP 2001016648A JP 2001016648 A JP2001016648 A JP 2001016648A JP 2002219364 A JP2002219364 A JP 2002219364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- organic chlorine
- compound
- sulfate
- chlorine compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の技術のものは、分解触媒が分解対象ガ
スに含まれる硫黄成分によって被毒されるため、長期の
使用に耐えることができないという課題を有している。 【解決手段】 特定の硫酸化合物を触媒の一部に使用す
ることによって排出ガス中に含まれる硫黄成分によって
被毒されることがなく、長期の使用ができる有機塩素化
合物の酸化分解触媒としているものである。
スに含まれる硫黄成分によって被毒されるため、長期の
使用に耐えることができないという課題を有している。 【解決手段】 特定の硫酸化合物を触媒の一部に使用す
ることによって排出ガス中に含まれる硫黄成分によって
被毒されることがなく、長期の使用ができる有機塩素化
合物の酸化分解触媒としているものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】焼却炉等から排出される飛灰
または排気ガス中のポリ塩化ジベンゾダイオキシン、ポ
リ塩化ジベンゾフラン等の有機塩素化合物を酸化分解す
る触媒に関するものである。
または排気ガス中のポリ塩化ジベンゾダイオキシン、ポ
リ塩化ジベンゾフラン等の有機塩素化合物を酸化分解す
る触媒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼却炉等から排出される排気ガス中に含
まれる有機塩素化合物を分解する従来技術として、例え
ば特公平６−３８８６３号公報に記載されているものが
ある。ここに記載されている技術は、Ｎａ、Ｍｇ、Ｐ
ｂ、Ｔｉ、Ｃｕ等の酸化物からなる触媒を用いて有機塩
素化合物を脱塩素化反応させて炭酸ガスと水等に分解し
無害化するものである。
まれる有機塩素化合物を分解する従来技術として、例え
ば特公平６−３８８６３号公報に記載されているものが
ある。ここに記載されている技術は、Ｎａ、Ｍｇ、Ｐ
ｂ、Ｔｉ、Ｃｕ等の酸化物からなる触媒を用いて有機塩
素化合物を脱塩素化反応させて炭酸ガスと水等に分解し
無害化するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の技
術のものは、分解触媒が分解対象ガスに含まれる硫黄成
分によって被毒されるため、長期の使用に耐えることが
できないという課題を有しているものである。
術のものは、分解触媒が分解対象ガスに含まれる硫黄成
分によって被毒されるため、長期の使用に耐えることが
できないという課題を有しているものである。
【０００４】例えば酸化銅（ＣｕＯ）を触媒として用い
た場合、酸化銅が硫黄ガス（ＳＯ２）と化学反応して、
酸化触媒能の無い硫酸銅（ＣｕＳＯ４）となってしま
う。この現象は、多くの酸化物触媒に観察されるもので
あり、硫黄成分による被毒は触媒の寿命を短くする大き
な要因である。
た場合、酸化銅が硫黄ガス（ＳＯ２）と化学反応して、
酸化触媒能の無い硫酸銅（ＣｕＳＯ４）となってしま
う。この現象は、多くの酸化物触媒に観察されるもので
あり、硫黄成分による被毒は触媒の寿命を短くする大き
な要因である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、特定の硫酸化
合物を触媒の一部に使用することによって排出ガス中に
含まれる硫黄成分によって被毒されることがなく、長期
の使用ができる有機塩素化合物の酸化分解触媒としてい
るものである。
合物を触媒の一部に使用することによって排出ガス中に
含まれる硫黄成分によって被毒されることがなく、長期
の使用ができる有機塩素化合物の酸化分解触媒としてい
るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、硫酸
化合物を硫酸コバルトととして排出ガス中に含まれる硫
黄成分によって被毒されることがなく、有機塩素化合物
を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒と
している。
化合物を硫酸コバルトととして排出ガス中に含まれる硫
黄成分によって被毒されることがなく、有機塩素化合物
を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒と
している。
【０００７】請求項２に記載した発明は、硫酸コバルト
と酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガス中
に含まれる硫黄成分によって被毒されることがなく、有
機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸
化分解触媒としている。
と酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガス中
に含まれる硫黄成分によって被毒されることがなく、有
機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸
化分解触媒としている。
【０００８】請求項３に記載した発明は、硫酸化合物を
硫酸第一セリウムとして排出ガス中に含まれる硫黄成分
によって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率
よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒としてい
る。
硫酸第一セリウムとして排出ガス中に含まれる硫黄成分
によって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率
よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒としてい
る。
【０００９】請求項４に記載した発明は、硫酸第一セリ
ウムと酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガ
ス中に含まれる硫黄成分によって被毒されることがな
く、有機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合
物の酸化分解触媒としている。
ウムと酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガ
ス中に含まれる硫黄成分によって被毒されることがな
く、有機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合
物の酸化分解触媒としている。
【００１０】請求項５に記載した発明は、硫酸化合物を
硫酸第二セリウムとして排出ガス中に含まれる硫黄成分
によって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率
よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒としてい
る。
硫酸第二セリウムとして排出ガス中に含まれる硫黄成分
によって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率
よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒としてい
る。
【００１１】請求項６に記載した発明は、硫酸第二セリ
ウムと酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガ
ス中に含まれる硫黄成分によって被毒されることがな
く、有機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合
物の酸化分解触媒としている。
ウムと酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガ
ス中に含まれる硫黄成分によって被毒されることがな
く、有機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合
物の酸化分解触媒としている。
【００１２】請求項７に記載した発明は、硫酸化合物を
硫酸鉄として排出ガス中に含まれる硫黄成分によって被
毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よく分解で
きる有機塩素化合物の酸化分解触媒としている。
硫酸鉄として排出ガス中に含まれる硫黄成分によって被
毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よく分解で
きる有機塩素化合物の酸化分解触媒としている。
【００１３】請求項８に記載した発明は、硫酸鉄と酸化
化合物との混合物を含む触媒として、排出ガス中に含ま
れる硫黄成分によって被毒されることがなく、有機塩素
化合物を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解
触媒としている。
化合物との混合物を含む触媒として、排出ガス中に含ま
れる硫黄成分によって被毒されることがなく、有機塩素
化合物を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解
触媒としている。
【００１４】請求項９に記載した発明は、硫酸化合物と
酸化化合物との混合比を、酸化化合物１００重量部に対
して硫酸化合物が１０重量部以上２００重量部以下とす
ることによって、排出ガス中に含まれる硫黄成分によっ
て被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よく分
解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒としている。
酸化化合物との混合比を、酸化化合物１００重量部に対
して硫酸化合物が１０重量部以上２００重量部以下とす
ることによって、排出ガス中に含まれる硫黄成分によっ
て被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よく分
解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒としている。
【００１５】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の第一の実施例に
ついて説明する。本実施例では、断面が格子状の３００
ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、無機バインダであるアルミナゾルを共分散させた硫
酸コバルトの水溶液に漬漬し、この水溶液から引き上げ
た後、２００℃で焼成した触媒体としている。このと
き、発明者らの計測によると、触媒の担持量は７重量％
であった。
ついて説明する。本実施例では、断面が格子状の３００
ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、無機バインダであるアルミナゾルを共分散させた硫
酸コバルトの水溶液に漬漬し、この水溶液から引き上げ
た後、２００℃で焼成した触媒体としている。このと
き、発明者らの計測によると、触媒の担持量は７重量％
であった。
【００１６】この触媒体を使用して、有機塩素化合物の
代表として選択したクロロベンゼンガスの分解特性を測
定している。このとき、この触媒体を硫黄ガス中に２４
時間曝した後、前記と同様の濃度のクロロベンゼンガス
の分解特性を測定している。
代表として選択したクロロベンゼンガスの分解特性を測
定している。このとき、この触媒体を硫黄ガス中に２４
時間曝した後、前記と同様の濃度のクロロベンゼンガス
の分解特性を測定している。
【００１７】この実験には、通常の固定床流通構成の実
験装置を使用し、クロロベンゼンガスの濃度は空気バラ
ンスで５０ｐｐｍとし、クロロベンゼンガスの空間速度
を３０００ｈ-1に設定している。
験装置を使用し、クロロベンゼンガスの濃度は空気バラ
ンスで５０ｐｐｍとし、クロロベンゼンガスの空間速度
を３０００ｈ-1に設定している。
【００１８】また、硫黄ガスの濃度は、空気バランスで
２００ｐｐｍとし、この硫黄ガスの空間速度を３０００
ｈ-1に設定している。
２００ｐｐｍとし、この硫黄ガスの空間速度を３０００
ｈ-1に設定している。
【００１９】この実験の結果、初期のクロロベンゼンガ
スの分解率は、触媒体の温度を１５０℃としたときに
は、４５．３％となっている。なお、このときクロロベ
ンゼンガスと硫黄ガスの温度はどちらも常温としてい
る。また、硫黄ガスに２４時間曝した後に測定したクロ
ロベンゼンガスの分解率は、４２．３％であり、殆ど低
下していないものである。このとき、比較のために二酸
化マンガンを使用した触媒を使用して同様の実験を行っ
た結果は、初期値で４６．０％であったものが、硫黄ガ
スに２４時間曝した後に測定したものは、２％〜５％に
低下するものである。
スの分解率は、触媒体の温度を１５０℃としたときに
は、４５．３％となっている。なお、このときクロロベ
ンゼンガスと硫黄ガスの温度はどちらも常温としてい
る。また、硫黄ガスに２４時間曝した後に測定したクロ
ロベンゼンガスの分解率は、４２．３％であり、殆ど低
下していないものである。このとき、比較のために二酸
化マンガンを使用した触媒を使用して同様の実験を行っ
た結果は、初期値で４６．０％であったものが、硫黄ガ
スに２４時間曝した後に測定したものは、２％〜５％に
低下するものである。
【００２０】従って、本実施例の硫酸コバルトを含む有
機塩素化合物の酸化分解触媒は、硫黄ガスによる被毒現
象を起こさず、長期間安定して触媒能を示すものであ
る。
機塩素化合物の酸化分解触媒は、硫黄ガスによる被毒現
象を起こさず、長期間安定して触媒能を示すものであ
る。
【００２１】（実施例２）続いて本発明の第二の実施例
について説明する。本実施例では、断面が格子状の３０
０ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、無機バインダであるアルミナゾルを共分散させた硫
酸第一セリウム水溶液に漬漬し、この水溶液から引き上
げた後、２００℃で焼成した触媒体としている。このと
き、発明者らの計測によると、触媒の担持量は７重量％
であった。
について説明する。本実施例では、断面が格子状の３０
０ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、無機バインダであるアルミナゾルを共分散させた硫
酸第一セリウム水溶液に漬漬し、この水溶液から引き上
げた後、２００℃で焼成した触媒体としている。このと
き、発明者らの計測によると、触媒の担持量は７重量％
であった。
【００２２】この触媒体を使用して、実施例１と同様、
クロロベンゼンガスの分解特性を初期状態と、硫黄ガス
中に２４時間曝した後の特性の両方を測定している。
クロロベンゼンガスの分解特性を初期状態と、硫黄ガス
中に２４時間曝した後の特性の両方を測定している。
【００２３】この測定の結果、触媒体の温度を１５０℃
としたときには、初期状態で３３．４％であり、硫黄ガ
ス中に２４時間曝した後は３１．３％であった。実施例
１で説明したように、二酸化マンガンを使用した触媒が
硫黄ガスに２４時間曝した後には２％〜５％の分解率し
か示さなかったことを考慮すると、本実施例の触媒は、
硫黄ガスによる被毒現象を起こさず、長期間安定して触
媒能を示すことがいえるものである。
としたときには、初期状態で３３．４％であり、硫黄ガ
ス中に２４時間曝した後は３１．３％であった。実施例
１で説明したように、二酸化マンガンを使用した触媒が
硫黄ガスに２４時間曝した後には２％〜５％の分解率し
か示さなかったことを考慮すると、本実施例の触媒は、
硫黄ガスによる被毒現象を起こさず、長期間安定して触
媒能を示すことがいえるものである。
【００２４】（実施例３）続いて本発明の第三の実施例
について説明する。本実施例では、断面が格子状の３０
０ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、無機バインダであるアルミナゾルを共分散させた硫
酸第二セリウムの水溶液に漬漬し、この水溶液から引き
上げて２００℃で焼成した触媒体としている。この時、
発明者らの測定によれば、触媒の担持量は７重量％であ
った。
について説明する。本実施例では、断面が格子状の３０
０ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、無機バインダであるアルミナゾルを共分散させた硫
酸第二セリウムの水溶液に漬漬し、この水溶液から引き
上げて２００℃で焼成した触媒体としている。この時、
発明者らの測定によれば、触媒の担持量は７重量％であ
った。
【００２５】この触媒体を使用して、実施例１と同様、
クロロベンゼンガスの分解特性を初期状態と、硫黄ガス
中に２４時間曝した後の特性の両方を測定している。
クロロベンゼンガスの分解特性を初期状態と、硫黄ガス
中に２４時間曝した後の特性の両方を測定している。
【００２６】この測定の結果、触媒体の温度を１５０℃
としたときには、初期状態で３８．４％であり、硫黄ガ
ス中に２４時間曝した後は３６．５％であった。実施例
１で説明したように、二酸化マンガンを使用した触媒が
硫黄ガスに２４時間曝した後には２％〜５％の分解率し
か示さなかったことを考慮すると、本実施例の触媒は、
硫黄ガスによる被毒現象を起こさず、長期間安定して触
媒能を示すことがいえるものである。
としたときには、初期状態で３８．４％であり、硫黄ガ
ス中に２４時間曝した後は３６．５％であった。実施例
１で説明したように、二酸化マンガンを使用した触媒が
硫黄ガスに２４時間曝した後には２％〜５％の分解率し
か示さなかったことを考慮すると、本実施例の触媒は、
硫黄ガスによる被毒現象を起こさず、長期間安定して触
媒能を示すことがいえるものである。
【００２７】以上のように本実施例によれば、硫酸化合
物である硫酸第二セリウムを用いた触媒は、有機塩素化
合物に対して酸化分解触媒として働き、かつ、硫黄ガス
による被毒現象を起こさず、長期間安定して触媒能を示
すものである。
物である硫酸第二セリウムを用いた触媒は、有機塩素化
合物に対して酸化分解触媒として働き、かつ、硫黄ガス
による被毒現象を起こさず、長期間安定して触媒能を示
すものである。
【００２８】（実施例４）続いて本発明の第四の実施例
について説明する。本実施例では、断面が格子状の３０
０ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、無機バインダであるアルミナゾルを共分散させた硫
酸鉄の水溶液に漬漬し、この水溶液中から引き上げて、
２００℃で焼成して触媒体としているものである。この
時、発明者らの測定によれば、触媒の担持量は８重量％
であった。
について説明する。本実施例では、断面が格子状の３０
０ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、無機バインダであるアルミナゾルを共分散させた硫
酸鉄の水溶液に漬漬し、この水溶液中から引き上げて、
２００℃で焼成して触媒体としているものである。この
時、発明者らの測定によれば、触媒の担持量は８重量％
であった。
【００２９】この触媒体を使用して、実施例１と同様、
クロロベンゼンガスの分解特性を初期状態と、硫黄ガス
中に２４時間曝した後の特性の両方を測定している。
クロロベンゼンガスの分解特性を初期状態と、硫黄ガス
中に２４時間曝した後の特性の両方を測定している。
【００３０】この測定の結果、触媒体の温度を１５０℃
としたときには、初期状態で２９．６％であり、硫黄ガ
ス中に２４時間曝した後は２９．２％であった。実施例
１で説明したように、二酸化マンガンを使用した触媒が
硫黄ガスに２４時間曝した後には２％〜５％の分解率し
か示さなかったことを考慮すると、本実施例の触媒は、
硫黄ガスによる被毒現象を起こさず、長期間安定して触
媒能を示すことがいえるものである。
としたときには、初期状態で２９．６％であり、硫黄ガ
ス中に２４時間曝した後は２９．２％であった。実施例
１で説明したように、二酸化マンガンを使用した触媒が
硫黄ガスに２４時間曝した後には２％〜５％の分解率し
か示さなかったことを考慮すると、本実施例の触媒は、
硫黄ガスによる被毒現象を起こさず、長期間安定して触
媒能を示すことがいえるものである。
【００３１】以上のように本実施例によれば、硫酸化合
物である硫酸鉄を用いた触媒は、有機塩素化合物に対し
て酸化分解触媒として働き、かつ、硫黄ガスによる被毒
現象を起こさず、長期間安定して触媒能を示すものであ
る。
物である硫酸鉄を用いた触媒は、有機塩素化合物に対し
て酸化分解触媒として働き、かつ、硫黄ガスによる被毒
現象を起こさず、長期間安定して触媒能を示すものであ
る。
【００３２】（実施例５）続いて本発明の第五の実施例
について説明する。本実施例では、断面が格子状の３０
０ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、微粉末状の酸化コバルトと硫酸コバルトとを無機バ
インダーであるシリカゲルと共に分散したエタノール溶
液に浸漬し、この溶液中から引き上げた後、２００℃で
焼成して触媒体としているものである。
について説明する。本実施例では、断面が格子状の３０
０ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ2のコーディエライト製ハニカム
を、微粉末状の酸化コバルトと硫酸コバルトとを無機バ
インダーであるシリカゲルと共に分散したエタノール溶
液に浸漬し、この溶液中から引き上げた後、２００℃で
焼成して触媒体としているものである。
【００３３】こうして作成した触媒体を使用して、有機
塩素化合物の代表として選択したクロロベンゼンガスの
分解特性を測定している。この時、酸化コバルト１００
重量部に対する硫酸コバルトの混合量を種々変えている
ものである。なお実験条件は、実施例１と同様であり、
クロロベンゼンガスの濃度は５０ｐｐｍであり、実験装
置は通常の固定床流通式としている。またガスの空間速
度は３０００ｈ-1に設定している。以上の条件で、触媒
体の温度を１５０℃として、クロロベンゼンガスの分解
率を測定している。この試験の結果を表１に示してい
る。
塩素化合物の代表として選択したクロロベンゼンガスの
分解特性を測定している。この時、酸化コバルト１００
重量部に対する硫酸コバルトの混合量を種々変えている
ものである。なお実験条件は、実施例１と同様であり、
クロロベンゼンガスの濃度は５０ｐｐｍであり、実験装
置は通常の固定床流通式としている。またガスの空間速
度は３０００ｈ-1に設定している。以上の条件で、触媒
体の温度を１５０℃として、クロロベンゼンガスの分解
率を測定している。この試験の結果を表１に示してい
る。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１の結果から分かる通り、酸化コバルト
１００重量部に対して硫酸コバルトを１０重量部以上、
２００重量部以下の割合で混合した場合は、酸化コバル
ト単体で使用した物よりもクロロベンゼンの分解率が飛
躍的に向上するものである。
１００重量部に対して硫酸コバルトを１０重量部以上、
２００重量部以下の割合で混合した場合は、酸化コバル
ト単体で使用した物よりもクロロベンゼンの分解率が飛
躍的に向上するものである。
【００３６】なお、表１中には示していないが、酸化コ
バルトに変えて、硫酸第一セリウムまたは硫酸第二セリ
ウムまたは硫酸鉄としても同様の結果を示すものであ
る。
バルトに変えて、硫酸第一セリウムまたは硫酸第二セリ
ウムまたは硫酸鉄としても同様の結果を示すものであ
る。
【００３７】
【発明の効果】請求項１に記載した発明は、硫酸コバル
トを含む触媒として、排出ガス中に含まれる硫黄成分に
よって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よ
く分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現する
ものである。
トを含む触媒として、排出ガス中に含まれる硫黄成分に
よって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よ
く分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現する
ものである。
【００３８】請求項２に記載した発明は、硫酸コバルト
と酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガス中
に含まれる硫黄成分によって被毒されることがなく、有
機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸
化分解触媒を実現するものである。
と酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガス中
に含まれる硫黄成分によって被毒されることがなく、有
機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸
化分解触媒を実現するものである。
【００３９】請求項３に記載した発明は、硫酸第一セリ
ウムを含む触媒として、排出ガス中に含まれる硫黄成分
によって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率
よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現す
るものである。
ウムを含む触媒として、排出ガス中に含まれる硫黄成分
によって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率
よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現す
るものである。
【００４０】請求項４に記載した発明は、硫酸第一セリ
ウムと酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガ
ス中に含まれる硫黄成分によって被毒されることがな
く、有機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合
物の酸化分解触媒を実現するものである。
ウムと酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガ
ス中に含まれる硫黄成分によって被毒されることがな
く、有機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合
物の酸化分解触媒を実現するものである。
【００４１】請求項５に記載した発明は、硫酸第二セリ
ウムを含む触媒として、排出ガス中に含まれる硫黄成分
によって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率
よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現な
するものである。
ウムを含む触媒として、排出ガス中に含まれる硫黄成分
によって被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率
よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現な
するものである。
【００４２】請求項６に記載した発明は、硫酸第二セリ
ウムと酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガ
ス中に含まれる硫黄成分によって被毒されることがな
く、有機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合
物の酸化分解触媒を実現するものである。
ウムと酸化化合物との混合物を含む触媒として、排出ガ
ス中に含まれる硫黄成分によって被毒されることがな
く、有機塩素化合物を効率よく分解できる有機塩素化合
物の酸化分解触媒を実現するものである。
【００４３】請求項７に記載した発明は、硫酸鉄を含む
触媒として、排出ガス中に含まれる硫黄成分によって被
毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よく分解で
きる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現するものであ
る。
触媒として、排出ガス中に含まれる硫黄成分によって被
毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よく分解で
きる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現するものであ
る。
【００４４】請求項８に記載した発明は、硫酸鉄と酸化
化合物との混合物を含む触媒として、排出ガス中に含ま
れる硫黄成分によって被毒されることがなく、有機塩素
化合物を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解
触媒を実現するものである。
化合物との混合物を含む触媒として、排出ガス中に含ま
れる硫黄成分によって被毒されることがなく、有機塩素
化合物を効率よく分解できる有機塩素化合物の酸化分解
触媒を実現するものである。
【００４５】請求項９に記載した発明は、硫酸化合物と
酸化化合物との混合比を、酸化化合物１００重量部に対
して硫酸化合物が１０重量部以上２００重量部以下とし
た構成として、排出ガス中に含まれる硫黄成分によって
被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よく分解
できる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現するもので
ある。
酸化化合物との混合比を、酸化化合物１００重量部に対
して硫酸化合物が１０重量部以上２００重量部以下とし
た構成として、排出ガス中に含まれる硫黄成分によって
被毒されることがなく、有機塩素化合物を効率よく分解
できる有機塩素化合物の酸化分解触媒を実現するもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＧ (72)発明者 鈴木 忠視 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 口野 邦和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4C037 SA03 4D048 AA11 AB01 AB03 BA03X BA06X BA19X BA36X BA37X BA41X BA46X BB02 BC01 4G069 AA02 AA08 BA01B BA02B BA37 BA38 BB04A BB04B BB10A BB10B BC43A BC43B BC66A BC66B BC67A BC67B CA02 CA07 CA10 CA19 DA06 EA19 ED07 FA03 FB15 FC08 4H006 AA05 AC13 AC26 BA08 BA19 BA20 BA30 BA36
Claims (9)
- 【請求項１】 硫酸コバルトを含む有機塩素化合物の酸
化分解触媒。 - 【請求項２】 硫酸コバルトと酸化化合物との混合物を
含む有機塩素化合物の酸化分解触媒。 - 【請求項３】 硫酸第一セリウムを含む有機塩素化合物
の酸化分解触媒。 - 【請求項４】 硫酸第一セリウムと酸化化合物との混合
物を含む有機塩素化合物の分解触媒。 - 【請求項５】 硫酸第二セリウムを含む有機塩素化合物
の酸化分解触媒。 - 【請求項６】 硫酸第二セリウムと酸化化合物との混合
物を含む有機塩素化合物の分解触媒。 - 【請求項７】 硫酸鉄を含む有機塩素化合物の分解触
媒。 - 【請求項８】 硫酸鉄と酸化化合物との混合物を含む有
機塩素化合物の酸化分解触媒。 - 【請求項９】 硫酸化合物と酸化化合物との混合比を、
酸化化合物１００重量部に対して硫酸化合物が１０重量
部以上２００重量部以下とした請求項１から８のいずれ
か１項に記載した有機塩素化合物の酸化分解触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016648A JP2002219364A (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 有機塩素化合物の酸化分解触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016648A JP2002219364A (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 有機塩素化合物の酸化分解触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219364A true JP2002219364A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18882976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001016648A Pending JP2002219364A (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 有機塩素化合物の酸化分解触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284516A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Kumamoto Univ | 酸素吸放出材及びそれを含む排ガス浄化用触媒 |
| JP2008284512A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Kumamoto Univ | 酸素吸放出材及びそれを含む排ガス浄化用触媒 |
-
2001
- 2001-01-25 JP JP2001016648A patent/JP2002219364A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284516A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Kumamoto Univ | 酸素吸放出材及びそれを含む排ガス浄化用触媒 |
| JP2008284512A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Kumamoto Univ | 酸素吸放出材及びそれを含む排ガス浄化用触媒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10792647B2 (en) | Base metal catalysts for the oxidation of carbon monoxide and volatile organic compounds | |
| US5296435A (en) | Catalyst and a method of prepare the catalyst | |
| WO1992019366A1 (en) | Method of oxidative decomposition of organic halogen compound | |
| JPH0510977B2 (ja) | ||
| CN102039136B (zh) | 含硫气体催化焚烧蜂窝状催化剂及制备方法 | |
| US6086835A (en) | Oxidation catalyst comprising gold and method of oxidation | |
| US5260248A (en) | Stable high temperature manganese based oxidation catalyst | |
| KR910009332A (ko) | 냄새 성분을 함유한 가스의 산화분해용 촉매 | |
| JP2002219364A (ja) | 有機塩素化合物の酸化分解触媒 | |
| JP2007038155A (ja) | 一酸化炭素による窒素酸化物の選択的還元触媒およびその調製法 | |
| JP2007175654A (ja) | 窒素酸化物の選択的還元触媒 | |
| JPH047038A (ja) | オゾン分解用触媒の製造方法 | |
| JP2000300959A (ja) | ハロゲン含有有機化合物分解方法およびその装置 | |
| JP4427357B2 (ja) | アンモニア浄化触媒、並びにそれを用いたアンモニアの浄化方法及びアンモニア浄化装置 | |
| WO1998032524A1 (en) | Reduction of nitrogen oxide | |
| JP2002224571A (ja) | 有機塩素化合物の分解触媒 | |
| JP2916259B2 (ja) | 有機ハロゲン化合物の酸化分解処理方法 | |
| JP4426680B2 (ja) | 排ガス中の含塩素有機化合物の分解方法およびその方法に用いる触媒 | |
| KR100415642B1 (ko) | 다이옥신화합물제거용크로미아/알루미나촉매및이를이용한다이옥신화합물제거방법 | |
| JP2005262175A (ja) | 排ガス処理触媒及び排ガス処理方法 | |
| JP2017148764A (ja) | アルデヒド類除去触媒組成物とその製造方法およびアルデヒド類ガスの除去方法 | |
| JPH05261294A (ja) | オゾン分解用触媒及びその製造方法 | |
| JP2005034678A (ja) | 排ガス処理触媒および排ガス処理方法 | |
| JP2004358325A (ja) | シリカ分解触媒および排ガス浄化用触媒装置 | |
| JP2004230281A (ja) | 触媒の製造方法、触媒及び排ガス処理方法 |