JP2002218901A - 食品加工用ケーシング - Google Patents
食品加工用ケーシングInfo
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Abstract
がない柔軟性に優れ、防黴剤の添加を敢えて必要としな
い食品加工用ケーシングを提供する。 【解決手段】 繊維質基材(A)80〜40重量%及び
多価アルコール(C)とアミノ酸若しくはその誘導体
(D)を含む柔軟剤(B)20〜60重量%、好ましくは
柔軟剤(B)が、多価アルコール(C)とアミノ酸若しく
はその誘導体(D)との比が1:99〜90:10(重
量比)である食品加工用ケーシング。
Description
性に優れた食品、中でも食肉の充填性に優れた食品加工
用ケーシングに関する。
られる食品加工用ケーシングは、食肉充填袋としてフラ
ンクフルトソーセージ、サラミ等のソーセージ、ハム用
の袋として広く使用されている。一般的な食品加工用ケ
ーシングは、マニラ麻の繊維を基材とし、ビスコースを
塗工し、凝固、再生、水洗後、グリセリン等で柔軟化
し、乾燥成型したもので、成型安定性および薫煙性に優
れている。かかる食品加工用ケーシングは、水分を10
%前後しか含まないので水分活性値が低く、黴が発生し
難いことから保存性に優れている。
グは柔軟性に欠けることから、食肉等を充填する際に
は、充填前に袋を湯漬けしなければ充填径が安定せず、
その結果、充填機、作業床が水浸しになり、作業環境を
悪化させることがしばしば生じる。
含ませた通常ウェットケーシングと呼称されている食品
加工用ケーシングが海外では普及しているが、成型安定
性に劣り、又、袋の剥離性が劣ることから、食肉を充填
する際にトラブルが生じるという欠点を有している。更
に、かかる充填袋は水分を多量に含ませているので、水
分を逃がさないようにポリエチレン製袋で密封する必要
があり、又、黴の発生を抑えるために防黴剤が一般的に
添加されている(特公平3−61415号公報)。
は、充填時に袋を湯漬けする必要がない柔軟性に優れ、
防黴剤の添加を敢えて必要としない食品加工用ケーシン
グを開発することを目的とした。
重量%及び多価アルコール(C)とアミノ酸若しくはそ
の誘導体(D)を含む柔軟剤(B)20〜60重量%とか
らなることを特徴とする保存性、柔軟性に優れ、充填時
に袋を湯漬けする必要がない食品加工用ケーシング、好
ましくは柔軟剤(B)が、多価アルコール(C)とアミノ
酸若しくはその誘導体(D)との比が1:99〜90:
10(重量比)である食品加工用ケーシングを提供する
ことにある。
0〜40重量%及び多価アルコール(C)とアミノ酸若
しくはその誘導体(D)とを含む柔軟剤(B)20〜60
重量%からなる食品加工用ケーシング100重量部に対
して、水分を5〜20重量部含んでなる食品加工用ケー
シングを提供することにある。
〜650MPa、10%伸長時の単位面積当りの応力が
8〜30MPaの範囲にある柔軟剤を含む繊維質基材
(A)からなることを特徴とする食品加工用ケーシング
を提供することにある。
のであれば特に限定はされない。具体的例としては、セ
ルロース繊維、麻、レーヨン、シサル麻、マニラ麻等か
らなる繊維質基材、あるいはかかる繊維質基材に、(再
生)セルロース、セルロースエーテル、コラーゲン、ポ
リビニルアルコール、アミロース等を含浸、被覆させた
ものを例示できる。
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリビニル
アルコール、ポリエチレングリコール及びポリプロピレ
ングリコール等の多価アルコール(C)とグリシン、サ
ルコシン、ジメチルグリシン、トリメチルグリシン(ベ
タイン)、L−アラニン、α―アミノ酪酸、L−ロイシ
ン、L−セリン、システイン、メチオニン、タウリン、
L−グルタミン、L−グルタミン酸、L−プロリン、ト
レハロース、L−アスパラギン、L−アスパラギン酸、
L−アスパラギン酸ナトリウム、L−グルタミン酸ナト
リウム、PCAソーダ等のアミノ酸若しくはその誘導体
(D)との混合物からなる。
0〜40重量%及び多価アルコール(C)とアミノ酸若
しくはその誘導体(D)を含む柔軟剤(B)20〜60重
量%、好ましくは繊維質基材(A)75〜45重量%及
び多価アルコール(C)とアミノ酸若しくはその誘導体
(D)を含む柔軟剤(B)25〜55重量%を含くむ。柔
軟剤(B)が20重量%未満では十分な柔らかさの食品
加工用ケーシングが得られないため食肉等を充填する際
に充填径の安定性が得られない虞があり、一方60重量
%を越えると、食品加工用ケーシングが柔軟になりす
ぎ、充填作業性に劣る虞がある。
柔軟剤(B)である多価アルコール(C)とアミノ酸若し
くはその誘導体(D)との比を好ましくは1:99〜9
0:10(重量比)、更に好ましくは30:70〜7
0:30の範囲にすると、柔軟性に優れた食品加工用ケ
ーシングが得られ、食品加工用ケーシングに対して水分
を5〜20重量%の範囲に留めておくことができる。
は、アミノ酸若しくはその誘導体(D)を溶解して水溶
液とし、柔軟剤(B)を繊維質基材(A)に均質に分散、
含浸させる作用を担う。したがって、多価アルコール
(C)の量が1重量比未満では、アミノ酸若しくはその
誘導体(D)を水溶液とすることが困難であり、その結
果、アミノ酸若しくはその誘導体(D)を繊維質基材
(A)に含浸させることが困難となる虞がある。一方、
多価アルコール(C)の量が90重量比を越えるとアミ
ノ酸若しくはその誘導体(D)の量が足りず、柔軟な食
品加工用ケーシングとすることが困難となる虞がある。
材(A)80〜40重量%及び柔軟剤(B)20〜60重
量%からなるが、食品加工用ケーシング100重量部に
対して、水分を5〜20重量部、好ましくは5〜15重
量部含ませると更に柔軟性に優れた商品加工用ケーシン
グが得られる。食品加工用ケーシングにおける水分が5
重量部未満では、幾分、柔軟性に劣る傾向にあり、一
方、20重量部を越えると水分活性値が増し、黴等の発
生を招く虞がある。食品加工用ケーシングにおける水分
の調整は、後述の食品加工用ケーシングを製造する際の
乾燥工程で、乾燥時間、ドライヤーの風量、温度等の乾
燥条件を適宜調整することにより行い得る。
基材(A)、柔軟剤(B)に加え、通常食品加工用ケーシ
ングに添加される種々公知の添加剤、例えば抗菌剤、カ
ラメル等の着色剤等を添加しておいてもよい。又、本発
明の食品加工用ケーシングは通常、ヤング率が100〜
650MPa、好ましくは150〜550MPa、10
%伸長時の単位面積当りの応力が8〜30MPa、好ま
しくは10〜25MPaの範囲にあると、食肉等の充填
作業が容易に行える。
材料にビスコースをチューブ状に塗布・含浸させ、凝固
した後,セルロースを再生し、水洗して得られた繊維質
基材(A)に多価アルコール(C)とアミノ酸若しくはそ
の誘導体(D)からなる柔軟剤(B)を含む水溶液に浸漬
し、柔軟剤(B)を含浸させた後、剥離剤を塗布し空気
で膨らませることにより成型しながら、熱風乾燥するこ
とにより水分量を調整後、巻き取ることにより製造し得
る。多価アルコール(C)とアミノ酸若しくはその誘導
体(D)からなる柔軟剤(B)の含有量は、多価アルコー
ル(C)とアミノ酸若しくはその誘導体(D)との水溶液
の濃度、浸漬時間等を適宜調整することにより調整でき
る。
より、パンチング、カット、クリップ、又はシャーリン
グ加工等を施しておいてもよい。
のファイブラスケーシングに比べ、柔軟性に優れ、しか
も、流通過程においても、柔らかく保つことが出来るの
で、従来のファイブラスケーシングのように、食肉等を
充填する前に湯付けすることなく使用できるのため、充
填作業が簡単になるだけでなく作業環境を衛生的に保つ
ことが出来る。又、ウエットケーシングに比較して、水
分値が低いため室内に放置しても柔らかさに変化がなく
(ウエットケーシングは水分が減少するために硬くな
る。)充填サイズが安定しており、且つ水分活性値が低
いために、黴及び雑菌の繁殖が抑えられるので、既存の
ウエットケーシングのように防黴剤、抗菌剤などを使用
する必要はない。
ースを塗工後、凝固させ硫酸浴中でセルロースを再生
し、湯洗―漂白―湯洗を行って繊維質基材を用意した。
次いで、かかる繊維質基材をグリセリン、トリメチルグ
リシン及びL−グルタミン酸との混合比を15:20:
5(重量比)で溶解させた水溶液に含浸させて成型乾燥
させて食品加工用ケーシングを製造した。得られた食品
加工用ケーシングは、繊維質基材が51.2重量%、柔
軟剤が48.8重量%で、水分量は繊維質基材と柔軟剤
100重量部に対して11.1重量部であった。又、食
品加工用ケーシングから、15mm幅のサンプルを切出
しテンシロン万能試験機RTC−1225A型を用いて
(引張り速度300mm/分)で測定した結果、ヤング
率は300MPaで、10%伸長時の単位面積当りの応
力は17.2MPaであった。得られた食品加工用ケー
シングを使用して自動充填方式及び手詰めによりハム充
填を行った結果、湯漬けしたファイブラスケーシングと
比較して充填作業が容易であるだけでなく充填径にも差
が無かった。
ルグリシンを(15:15の重量比)で溶解した水溶液
を用いる以外は実施例1と同様に行い、食品加工用ケー
シングを製造した。得られた食品加工用ケーシングは、
繊維質基材が51.3重量%、柔軟剤が48.7重量%
で、水分量は繊維質基材と柔軟剤100重量部に対して
10.9重量部で、ヤング率は278MPaで、10%
伸長時の単位面積当りの応力は14.8MPaであっ
た。かかる食品加工用ケーシングも実施例1と同様にハ
ムの充填作業を容易に行えた。
ルグリシンを(15:15の重量比)で溶解した水溶液
を用いる以外は実施例1と同様に行い、食品加工用ケー
シングを製造した。得られた食品加工用ケーシングは、
繊維質基材が56.7重量%、柔軟剤が43.3重量%
で、水分量は繊維質基材と柔軟剤100重量部に対して
10.7重量部で、ヤング率は306MPaで、10%
伸長時の単位面積当りの応力は18.0MPaであっ
た。かかる食品加工用ケーシングも実施例1と同様にハ
ムの充填作業を容易に行えた。
いる以外は実施例1と同様に行い、食品加工用ケーシン
グを製造した。得られた食品加工用ケーシングは、繊維
質基材が80.1重量%、柔軟剤が19.9重量%で、
水分量は繊維質基材と柔軟剤100重量部に対して1
0.6重量部で、ヤング率は780MPaで、10%伸
長時の単位面積当りの応力は34.3MPaであった。
かかる食品加工用ケーシングは硬く、その状態ではハム
の充填作業は困難であり、湯漬けして、湿潤状態にする
ことによりハムの充填作業を容易に行えた。湿潤状態の
ケーシングのヤング率は81MPaで、10%伸長時の
単位面積当りの応力は6.4MPaであった。
Claims (4)
- 【請求項1】 繊維質基材(A)80〜40重量%及び
多価アルコール(C)とアミノ酸若しくはその誘導体
(D)を含む柔軟剤(B)20〜60重量%とからなるこ
とを特徴とする食品加工用ケーシング。 - 【請求項2】 柔軟剤(B)における、多価アルコール
(C)とアミノ酸若しくはその誘導体(D)との比が1:
99〜90:10(重量比)である請求項1記載の食品
加工用ケーシング。 - 【請求項3】 繊維質基材(A)及び柔軟剤(B):10
0重量部に対して、水分を5〜20重量部含んでなる請
求項1若しくは2記載の食品加工用ケーシング。 - 【請求項4】 ヤング率が100〜650MPa、10
%伸長時の単位面積当りの応力が8〜30MPaの範囲
にある柔軟剤を含む繊維質基材(A)からなることを特
徴とする食品加工用ケーシング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001017926A JP4218923B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 食品加工用ケーシング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001017926A JP4218923B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 食品加工用ケーシング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002218901A true JP2002218901A (ja) | 2002-08-06 |
JP4218923B2 JP4218923B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=18884030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001017926A Expired - Lifetime JP4218923B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 食品加工用ケーシング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4218923B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010239885A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Prima Meat Packers Ltd | 紐状繋ぎ部を有する連鎖状食品の紐状繋ぎ部除去装置 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001017926A patent/JP4218923B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010239885A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Prima Meat Packers Ltd | 紐状繋ぎ部を有する連鎖状食品の紐状繋ぎ部除去装置 |
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JP4218923B2 (ja) | 2009-02-04 |
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