JP2002216568A - キーシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大幅な重量低減と、確実な取付け性及び
スイッチ操作性を同時に得られるキーシートの提供。 【解決手段】 本発明によるキーシート１０は、熱可塑
性エラストマーでなるシート１１に、樹脂キートップ１
２が取付けられると共にその押圧操作を受けて押圧方向
ｘで撓み変形する作動部１３を設けてあり、作動部１３
を成すシート１１を厚み方向ｘで貫通状態に肉抜きする
ことで、作動部１３に、押し子部１４と、これを支持す
る梁状の架橋部１５とを形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電話機、音響機
器、撮影・映像機器、ゲーム機、車体機器等の電子機器
において、操作者に対するインターフェイスをなすキー
シートに関し、特に携帯用の電子機器に好適なキーシー
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば携帯電話のような携帯用の電子機
器については、従来からグラム単位の軽量化が強く要望
されており、同種の商品について“最軽量”という言葉
が商品のセールスキーワードとして持てはやされてい
る。そこで、こうした携帯用の電子機器については、各
構成部品の軽量化が追求されている。その構成部品の中
でも、図７（ａ）で示すように、キーシート１に接着剤
２で固着した樹脂キートップ３の押圧操作によって押し
子部１ａを上下動させ、これによってオンオフ動作する
押圧形スイッチ（図示略）を筐体４に内蔵する電子機器
にあっては、その重量低減を図るために、押圧形スイッ
チの構造をより軽量化したり、より比重の軽い材質を選
定するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た押圧形スイッチそのものの重量低減は、既に改善限界
に達している。そこで、本発明者らは、キーシート１の
重量低減を追求するように方向転換を試みて、図７
（ｂ）のようなキーシート５をその開発過程で得たので
ある。

【０００４】ところが、このキーシート５のように、樹
脂キートップ３を接着剤２により固着する押し子部５ａ
の大きさをその径方向で小さくしてしまうと、押圧操作
の過程で樹脂キートップ３が傾いてしまって押圧形スイ
ッチの確実なスイッチ操作を得ることができなかった。
また、このキーシート５では、樹脂キートップ３の接着
面積が小さいので、製造工程においても小さな押し子部
５ａの上面に接着剤２によって樹脂キートップ３を固着
するのは現状では作業効率が上がらず、得られた製品も
接着面積が小さいために樹脂キートップ３が剥がれ易か
った。

【０００５】以上のような背景に基づいて創作された本
発明は、大幅な重量低減と、確実な取付け性及びスイッ
チ操作性を同時に得られるキーシートの提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そして、この目的を達成
すべく本発明は、ゴム状弾性材でなるシートに、樹脂キ
ートップが取付けられると共にその押圧操作を受けて押
圧方向で撓み変形する作動部を設けて成り、この作動部
には、作動部を成すシートを厚み方向で貫通状態に肉抜
きすることで、上端が樹脂キートップに固着され下端が
機器の押圧形スイッチに接する押し子部と、該押し子部
を支持する梁状の架橋部とが形成されているキーシート
を提供する。

【０００７】このキーシートは、ゴム状弾性材でなるシ
ートに、樹脂キートップが取付けられると共にその押圧
操作を受けて撓み変形する作動部を設けて成るもので、
この作動部には、作動部を成すシートを厚み方向で貫通
状態に肉抜きすることで、押し子部と架橋部が形成され
ているので、貫通状態で肉抜きしてある分、作動部にお
けるゴム状弾性材の使用量が減り、大幅な重量低減を達
成できる。しかも、樹脂キートップは、作動部、即ち押
し子部と架橋部の各上面に取付けられるので、大きな取
付け面積を確保することができる。従って、樹脂キート
ップの確実な取付け性とスイッチ操作性も同時に得るこ
とができる。

【０００８】このキーシートについては、梁状の架橋部
をシートの他の部分よりも薄肉に形成することで、作動
部におけるゴム状弾性材の使用量がさらに減り、より大
幅な重量低減を達成できる。

【０００９】また、上記目的を達成する他の手段として
本発明は、ゴム状弾性材でなるシートに、樹脂キートッ
プが取付けられると共にその押圧操作を受けて撓み変形
する作動部を設けて成り、この作動部には、作動部を成
すシートを厚み方向で部分的に肉抜きすることで、上端
が樹脂キートップに固着され下端が機器の押圧形スイッ
チに接する押し子部と、該押し子部を支持する薄肉板状
の架橋部とが形成されているキーシートを提供する。

【００１０】このキーシートは、ゴム状弾性材でなるシ
ートに、樹脂キートップが取付けられると共にその押圧
操作を受けて撓み変形する作動部を設けて成り、この作
動部には、作動部を成すシートを厚み方向で部分的に肉
抜きすることで、押し子部と薄肉板状の架橋部を形成し
てあるので、作動部を成すシートを厚み方向で部分的に
肉抜きしてある分、作動部におけるゴム状弾性材の使用
量が減り、大幅な重量低減を達成できる。しかも、樹脂
キートップは、作動部、即ち押し子部と架橋部の各上面
に取付けられるので、大きな取付け面積を確保すること
ができる。従って、樹脂キートップの確実な取付け性と
スイッチ操作性も同時に得ることができる。

【００１１】上述した各本発明のキーシートについて
は、作動部を成すシートの上面に、樹脂キートップ取付
用の筒状支持壁を上向きに凸形成してあり、該筒状支持
壁の内部に、前記押し子部と架橋部を形成したものとし
て構成できる。

【００１２】このキーシートによれば、樹脂キートップ
取付用の筒状支持壁を上向きに凸形成してあり、該筒状
支持壁の内部に前記押し子部と架橋部を形成したので、
樹脂キートップをシート上面よりも高い位置に取付ける
タイプのキーシートであっても、筒状支持壁の内部が押
し子部と架橋部を除き空洞である分、作動部におけるゴ
ム状弾性材の使用量が減り、大幅な重量低減を達成でき
る。しかも、樹脂キートップは、作動部、即ち少なくと
も筒状支持壁の上面に対して取付けられるので、大きな
取付け面積を確保することができる。従って、樹脂キー
トップの確実な取付け性とスイッチ操作性も同時に得る
ことができる。

【００１３】このキーシートの筒状支持壁の内部に形成
する架橋部については、筒状支持壁の高さ方向における
何れの内部位置でも形成できる。例えば、筒状支持壁の
内部上端に架橋部を形成した場合には、筒状支持壁の上
面と押し子部の上面と該架橋部の上面の３箇所に対して
樹脂キートップを取付けられるので、大きな取付け面積
を確保できる。そのためこの場合には、特に樹脂キート
ップの取付け性とスイッチ操作性をより確実にできるメ
リットがある。また、筒状支持壁の内部下端に架橋部を
形成した場合には、樹脂キートップを架橋部に取付けら
れない分、取付け面積は小さくなるが、押し子部を弾性
支持する架橋部が電子機器の押圧形スイッチに対してよ
り近接するので、特に樹脂キートップの押圧操作に伴っ
て上下動する押し子部の水平方向に対するストロークぶ
れを最小限に抑制でき、より確実なスイッチ操作性を得
ることができるメリットがある。

【００１４】そして、以上の各キーシートについては、
シートにおける作動部の外側部分に、シートの他の部分
よりも薄肉で、樹脂キートップの押圧操作を受ける作動
部を該押圧方向でシートに対して弾性変位可能に支持す
る浮動支持部を形成したものとして構成できる。

【００１５】このようにシートにおける作動部の外側部
分に、樹脂キートップの押圧操作を受ける作動部を該押
圧方向でシートに対して弾性変位可能に支持する浮動支
持部を形成すると、作動部全体が薄肉の浮動支持部によ
って弾性変位可能であるから、確実性に加えてスイッチ
操作性の柔軟性も得ることができる。そして、この浮動
支持部は、シートの他の部分よりも薄肉であるから、浮
動支持部を成すシートにおける作動部の外側部分が薄肉
である分、作動部におけるゴム状弾性材の使用量がさら
に減り、より大幅な重量低減を達成できる。

【００１６】以上の各キーシートにおけるゴム状弾性材
としては、樹脂キートップの押圧操作を受けて該押圧方
向で弾性変形可能な素材であればシリコーンゴム等の架
橋ゴム等どのような材質のものでもよいが、中でも熱可
塑性エラストマーが最も好適である。即ち、キーシート
の素材として一般的なシリコーンゴムと比較すると、熱
可塑性エラストマーの方が比重が軽いため、大幅な重量
低減を意図する本発明のキーシートとしてはより適して
いるし、繰り返し弾性変形させても熱可塑性エラストマ
ーの方が耐久性が高く千切れることが圧倒的に少ないか
ら、元々繰り返し押圧操作される本発明のキーシートと
してはより適切である。しかも、熱可塑性エラストマー
は、形状面でも自由度が高く、コンマミリ単位での薄肉
成形も可能である。こうした理由から、本発明のキーシ
ートの材質としては、熱可塑性エラストマーが最も好適
であり、その中でもスチレン系やオレフィン系のものを
利用するとよい。

【００１７】また、以上の各キーシートにおける押し子
部としては、少なくともその下端側に外向きリブを有す
る柱状として形成すると、電子機器の押圧形スイッチに
対する押し子部の下端の接触面積を拡大でき、スイッチ
操作性の確実さを更に向上することができる。

【００１８】さらに、以上の各キーシートの作動部につ
いては、樹脂キートップの外周下端と相対形状の取付け
凹部を形成したものとして構成できる。これによれば、
樹脂キートップの下端面だけでなく樹脂キートップの外
周下側面も取付け凹部に対して固着できるので、大きな
取付け面積を確保でき、樹脂キートップの確実な取付け
性とスイッチ操作性がさらに向上される。また、キーシ
ートに対して樹脂キートップを取付ける際にも、樹脂キ
ートップは取付け凹部の内部に位置決めされるので、取
付け時の位置ずれも防止できる。さらに、樹脂キートッ
プの押圧操作を繰り返して、樹脂キートップとキーシー
トの固着力が低下したような場合であっても、樹脂キー
トップは取付け凹部の内部に係合して取付け凹部から大
きく外れるようなことがないから、樹脂キートップが電
子機器の筐体の裏面に潜り込んでしまうようなこともな
い。そして、上記の取付け凹部は、例えば、樹脂キート
ップの外周下側面に対して外側から係合する壁をシート
に凸形成し、その壁の内側を取付け凹部として構成でき
る。また、上記取付け凹部は、樹脂キートップの外周下
側面に対して外側から係合する壁をシートに凹形成し、
その壁の内側を取付け凹部として構成できる。さらに、
樹脂キートップをシート上面よりも高い位置に取付ける
タイプのキーシートの場合には、前述した筒状支持壁の
上端部内側に樹脂キートップの外周下側面に対して外側
から係合する凹所を形成し、その凹所を取付け凹部とし
て構成できる。

【００１９】さらに、上記各キーシートについては、機
器の押圧形スイッチに接する押し子部の下端に導通部を
形成して接点スイッチとして構成してもよい。

【００２０】また、樹脂キートップを内部から発光させ
るＬＥＤやＥＬ等の光源を備える電子機器について、樹
脂キートップが取付けられると共にその押圧操作を受け
て撓み変形する作動部を設けてなり、該作動部に上端が
樹脂キートップに固着され下端が機器の押圧形スイッチ
に接する押し子部と、該作動部を成すシート部分をシー
トの厚み方向で、貫通状態に肉抜きした孔部分又は部分
的に肉抜きした薄肉部分と、を形成した本発明のキーシ
ートを、前記光源の上方に備えるものとして構成する
と、キーシートの作動部を成すシート部分には、シート
の厚み方向で、貫通状態に肉抜きした孔部分や部分的に
肉抜きした薄肉部分が形成されているので、キーシート
による遮光量が少なくなってより高輝度で樹脂キートッ
プを内部から発光させることができる。その結果、光源
用の消費電力を低減可能で、特に携帯用の電子機器の場
合にはバッテリ駆動時間の延長に繋がり好都合である。

【００２１】そして、以上の各キーシートについては、
シートに複数の作動部が形成されており、作動部どうし
の間のシート部分に貫通状態で肉抜き孔を形成したもの
として構成できる。これによれば各作動部において上述
の重量低減を図れる上に、作動部どうしの間のシート部
分に貫通状態で肉抜き孔を形成した分、シート全体につ
いてより一層の重量低減を図ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明によるキーシートの各実施
形態について図面を参照しつつ説明する。以下に示す各
実施形態のキーシートは何れも、１枚のシートに複数の
樹脂キートップが取付けられ、これに対応する作動部が
複数形成されている携帯電話のような電子機器用のもの
である。なお、各実施形態で共通する構成については同
じ符号を付して重複説明を省略する。

【００２３】第１実施形態のキーシートの構成（図
１）； 図１で示すように、本形態によるキーシート１
０は、ゴム状弾性材としてのスチレン系の熱可塑性エラ
ストマーを成形したもので、シート１１に樹脂キートッ
プ１２の押圧操作を受けてその押圧方向で撓み変形する
作動部１３が形成されている。作動部１３には、シート
１１を貫通状態で肉抜きした孔部分とすることで、押し
子部１４を弾性支持する４本の梁状の架橋部１５が、押
し子部１４を中心として十字状に形成されている。各架
橋部１５は、シート１１の肉厚ｄ_１と同じ肉厚となって
いる。押し子部１４は直径１ｍｍ程度の円柱状に形成さ
れており、その上端は樹脂キートップ１２に接着され、
下端は樹脂キートップ１２の押圧操作を受けて作動部１
３が撓み変形した際に、その直下にある電子機器に内蔵
した押圧形スイッチの導電性皿ばね（図示略）に対して
押接するようになっている。従って、樹脂キートップ１
２を押圧操作すると、押し子部１４が下動して導電性皿
ばねを下方に弾性変形させ、これによって導電性皿ばね
がその下方にある基板回路の接点部（図示略）と接触す
るようになっている。そして、この作動部１３の上に
は、接着剤１６によって樹脂キートップ１２が固着され
ている。樹脂キートップ１２と作動部１３との接着部分
は、作動部１３の外周縁上面と、作動部１３の押し子部
１４の上面と、架橋部１５の上面である。

【００２４】作用・効果； このキーシート１０では、
作動部１３に、シート１１を貫通状態で肉抜きすること
によって、押し子部１４と４本の梁状の架橋部１５を形
成してある。従って、シート１１の材質である熱可塑性
エラストマー自体が軽量である上に、シート１１を貫通
状態で肉抜きした分、大幅にシート１１の重量低減を達
成できる。そして、樹脂キートップ１２は、作動部１３
の上面、即ち外周縁上面と、押し子部１４の上面と、架
橋部１５の上面に対して接着されて接着面積が大きい。
従って、樹脂キートップ１２の確実な接着性とスイッチ
操作性も得ることができる。さらに、上記キーシート１
０の作動部１３にはシート１１を貫通状態で肉抜きした
孔部分を有するので、ＬＥＤやＥＬ等の光源Ｌからの光
はシート１１で遮光されることなく、その孔部分を通じ
てそのまま樹脂キートップ１２の内部へ入り込める。従
って、より高輝度で樹脂キートップ１２を内部から発光
させることができる。

【００２５】第２実施形態のキーシートの構成（図２
（ａ）（ｂ））； 図２（ａ）（ｂ）で示すように、本
形態のキーシート１７は、樹脂キートップ１２をシート
１８の上面よりも高い位置に取付けるタイプのキーシー
ト１７であって、第１実施形態のキーシート１０と比較
すると、シート１８に形成した作動部１９の構成が異な
っている。即ち、作動部１９には、樹脂キートップ１２
取付用の円筒状支持壁２０がシート１８の上面から凸形
成されていて、その円筒状支持壁２０の内部上端には、
第１実施形態と同様に、押し子部２１を中心に４本の梁
状の架橋部２２が十字状に形成されている。各架橋部２
２は、約０．２ｍｍ程度に形成された円筒状支持壁２０
の肉厚と略同じ肉厚ｄ_２で形成されており、円筒状支持
壁２０の高さｄ_３やシート１８の肉厚ｄ_４よりも薄い薄
肉部分として形成されている。押し子部２１は、シート
１８の底面から僅かに下向きに突出するような長さとし
て形成されている。

【００２６】作用・効果； このキーシート１７によれ
ば、円筒状支持壁２０の内部には押し子部２１と薄肉の
架橋部２２だけしか形成されておらず、残余の部分は空
洞の孔部分となっている。従って、樹脂キートップ１２
をシート１８の上面よりも高い位置に取付けるタイプの
キーシートであっても、その分、作動部１９を形成する
熱可塑性エラストマーの使用量が少なくて済み、大幅な
重量低減を達成できる。しかも、樹脂キートップ１２
は、作動部１９の上面である円筒状支持壁２０の上面
と、押し子部２１の上面と、架橋部２２の上面とに対し
て接着されて接着面積が大きい。従って、樹脂キートッ
プ１２の確実な接着性とスイッチ操作性も同時に得るこ
とができる。また、円筒状支持壁２０の内部が空洞の孔
部分で、架橋部２２が薄肉部分となっているので、電子
機器のＬＥＤやＥＬ等の光源（図示略）からの光は、孔
部分を通じてそのまま樹脂キートップ１２の内部へ入り
込めるし、薄肉部分である架橋部２２によって遮られる
光量も少ないから、樹脂キートップ１２を高輝度で内部
から発光させることができる。

【００２７】第２実施形態の変形例（図２（ｃ））；
上記第２実施形態のキーシート１７は、例えば図２
（ｃ）のような変形実施が可能である。この変形例によ
るキーシート１７′が上記キーシート１７と相違する点
は、作動部１９′の架橋部２２′が円筒状支持壁２０′
の内部下端に形成されている点である。この位置に架橋
部２２′を形成すると、架橋部２２′がその真下にある
電子機器の押圧形スイッチの導電性皿ばね（図示略）に
近い位置で押し子部２１′を弾性支持するので、樹脂キ
ートップ１２の押圧操作に伴って押し子部２１′が下動
しても、水平方向ｙにおける押し子部２１′のストロー
クぶれを最小限に抑制でき、より確実なスイッチ操作性
も得ることができる。

【００２８】第３実施形態のキーシートの構成（図３
（ａ）（ｂ））； 第３実施形態のキーシート２４は、
第２実施形態のキーシート１７と比較すると、シート２
５に形成した作動部２６の構成が異なっている。即ち作
動部２６には、円筒状支持壁２０の内部上端に約０．２
ｍｍ程度の肉厚ｄ_２で円盤状の架橋部２７が形成されて
おり、その架橋部２７の底面に垂設した押し子部２８の
側面にはその上下方向に渡ってリブ２９が形成されてい
る。そして、円盤状の架橋部２７の全面に対して扁平板
状の樹脂キートップ１２′が接着剤１６によって取付け
られるようになっている。

【００２９】作用・効果； このキーシート２４によれ
ば、第２実施形態のキーシート１７と同様に、樹脂キー
トップ１２′をシート２５の上面よりも高い位置に取付
けるタイプのキーシートであっても、大幅な重量低減を
達成できる。しかも、円盤状の架橋部２７の上面を全て
樹脂キートップ１２′に対する接着面として利用でき
る。従って、樹脂キートップ１２′のより一層の接着性
とスイッチ操作性を得ることができる。また、押し子部
２８の側面にはその上下方向ｘに渡ってリブ２９が形成
されているので、その直下にある電子機器の押圧形スイ
ッチ（図示略）に対する接触面積を拡大できるから、ス
イッチ操作性も更に向上できる。

【００３０】第３実施形態の変形例（図３（ｃ））；
第３実施形態のキーシート２４については、例えば図３
（ｃ）のように変形して実施をすることができる。この
変形例２４によるキーシート２４′と上記キーシート２
４との相違点は、シート２５′における作動部２６′の
外側部分に、樹脂キートップ１２の押圧操作を受ける作
動部２６′を該押圧方向（上下方向ｘ）でシート２５′
に対して弾性変位可能に支持する浮動支持部３０を形成
した点と、円筒状支持壁２０′の下側部分の肉厚を浮動
支持部３０の肉厚ｄ_５と同程度となるように肉抜きを施
してある点と、押し子部２８′の下端が若干短い点であ
る。この浮動支持部３０を形成したキーシート２４′に
よれば、上記作用・効果に加えて、作動部２６′全体が
薄肉の浮動支持部３０によって弾性変位可能であるか
ら、スイッチ操作の確実性に加えて操作の柔軟性も得ら
れる。しかも浮動支持部３０がシート２５′の他の部分
よりも薄肉である分、作動部２６′における熱可塑性エ
ラストマーの使用量がさらに減り、より大幅な重量低減
を達成できる。

【００３１】第４実施形態のキーシートの構成（図４
（ａ）（ｂ））； 第４実施形態のキーシート３２は、
第２実施形態の変形例によるキーシート１７′の更なる
変形例で、そのシート３３に形成した作動部３４につい
て該キーシート１７′における梁状の架橋部２２′をシ
ート３３の肉厚ｄ_４と同等の肉厚を持つ円盤状の架橋部
３５として形成したものである。

【００３２】作用・効果； 従って、このキーシート３
２によれば、第２実施形態の変形例と同様に、円筒状支
持壁２０の内部には押し子部３６しか形成されておら
ず、残余の部分は空洞であるから、樹脂キートップ１
２′をシート３３の上面よりも高い位置に取付けるタイ
プのキーシートであっても、作動部３４を形成する熱可
塑性エラストマーの使用量が減り大幅な重量低減を達成
できる。また、第３実施形態の変形例によるキーシート
１７′と同様に、下動する押し子部３６の水平方向ｙに
おけるぶれを最小限に抑制でき、より確実なスイッチ操
作性を得ることもできる。

【００３３】第４実施形態の変形例（図４（ｃ））；
この第４実施形態のキーシート３２については、例えば
図４（ｃ）のような変形実施が可能で、両キーシート３
２，３２′の相違点は、第３実施形態の変形例と同様
に、シート３３′における作動部３４′の外側部分に浮
動支持部３７を形成した点と、円筒状支持壁２０′の下
側部分と架橋部３７′の肉厚を浮動支持部３７の肉厚ｄ
_５と同程度となるように肉抜きを施してある点と、押し
子部３６′の下端が若干短い点である。従って、このキ
ーシート３２′によれば、上記作用・効果に加えて、ス
イッチ操作の確実性に加えて操作の柔軟性も得られる
し、より大幅な重量低減も達成できる。

【００３４】第５実施形態のキーシートの構成（図５
（ａ）（ｂ））； 第５実施形態によるキーシート３９
は、シート４０に形成した作動部４１の構成が特徴的と
なっている。即ち、この作動部４１には、第１実施形態
の作動部１３と同様に、押し子部４２を中心として梁状
の架橋部４３が十字状に形成されているが、作動部４１
の外周縁部と各架橋部４３の肉厚ｄ_６が、シート４０の
他の部分の肉厚ｄ_７よりも薄肉に形成されている。これ
に加え、シート４０における作動部４１の外側部分に
は、第３実施形態の変形例等による浮動支持部３０，３
７と同様に浮動支持部４４が形成されている。

【００３５】作用・効果； 従って、このキーシート３
９によれば、第１実施形態の作動部１３と同様に確実な
接着性とスイッチ操作性を発揮できることに加えて、作
動部４１の外周縁部と各架橋部４３の肉厚ｄ_６が、シー
ト４０の他の部分の肉厚ｄ_７よりも薄肉であるため、シ
ート４０の大幅な重量低減を図ることができる。また、
浮動支持部４４が形成されていることで、第３実施形態
の変形例等と同等に更なる重量低減と柔軟なスイッチ操
作性も得ることができる。

【００３６】第５実施形態の変形例（図５（ｃ））；
第５実施形態のキーシート３９については、例えば図５
（ｃ）のような変形実施が可能である。このキーシート
３９′では、作動部４１′の外周縁部をシート４０′の
上面よりも一段低く形成した取付け凹部４５となってお
り、樹脂キートップ１２は、その外周下側面が取付け凹
部４５の底壁部４５ａと側壁部４５ｂに対して接着剤１
６で接着されることで、シート４０′に固着される。こ
れに合わせて押し子部４２′と架橋部４３′もシート４
０′の厚み方向における下側に形成するようにした。従
って、このキーシート３９′によれば、上記作用・効果
に加えて、樹脂キートップ１２のキーシート３９′に対
する接着面積が拡大され、確実な接着性とスイッチ操作
性を向上できる。また、キーシート３９′に樹脂キート
ップ１２を取付ける際にも、樹脂キートップ１２は取付
け凹部４５の内部に位置決めされるので、取付け時の位
置ずれも防止できる。さらに、樹脂キートップ１２の押
圧操作を繰り返して、樹脂キートップ１２とキーシート
３９′の接着力が低下したような場合であっても、樹脂
キートップ１２は取付け凹部４５の内部に係合して取付
け凹部４５から大きく外れるようなことがないから、樹
脂キートップ１２が電子機器の筐体の裏面に潜り込んで
しまうようなこともない。

【００３７】第６，第７実施形態のキーシート（図６
（ａ）（ｂ））； 図６（ａ）は、第６実施形態による
キーシート４７である。このキーシート４７は、第１実
施形態のシート１１の上面に周壁４８を凸形成すること
で、樹脂キートップ１２の取付け凹部４９を設けた例で
ある。図６（ｂ）は、第７実施形態によるキーシート５
０で、これは第２実施形態によるシート１８の円筒状支
持壁２０に相当する円筒状支持壁５１の内部上端側に、
樹脂キートップ１２の取付け凹部５２を設けた例であ
る。そして、これら第６，第７実施形態によるキーシー
ト４７，５０によれば、第５実施形態の変形例による取
付け凹部４５と同様の作用・効果を発揮できる。

【００３８】以上の第１〜第７実施形態等によるキーシ
ート１０等については、押し子部１４等の下端に導電部
を形成して、接点スイッチとして構成してもよい。ま
た、キーシート１０等及びそれを構成する作動部１３等
の形状も、上記実施形態で例示した形状と異なる形状を
採用してもよい。なお、第２〜第７実施形態では、光源
を省略しているが、これらの実施形態でも第１実施形態
の光源Ｌと同様の光源が電子機器の基板回路に実装され
ており、各実施形態のキーシート１７等によれば第１実
施形態のキーシート１０と同様の作用・効果を発揮でき
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明のキーシートによれば、キーシー
トについて大幅な重量低減が図れるので、これが搭載さ
れる機器、特に携帯用の電子機器についての更なる重量
低減に大きく貢献することができる。また、キーシート
に取付ける樹脂キートップの確実な取付け性が得られる
ので、押圧操作が繰り返されても樹脂キートップがキー
シートから剥がれることも抑制できる。さらに、キーシ
ートに取付けた樹脂キートップのスイッチ操作が確実と
なるので、上記の重量低減や確実な取付け性を達成しつ
つ、尚且つ機器の操作性を向上することもできる。

【００４０】そして、樹脂キートップを内部から発光さ
せるＬＥＤやＥＬ等の光源を装備する電子機器のキーシ
ートとして本発明のキーシートを使用すれば、キーシー
トの作動部を成すシート部分には、シートの厚み方向
で、貫通状態に肉抜きした孔部分や部分的に肉抜きした
薄肉部分が形成されているので、キーシートによる遮光
量が少なくなってより高輝度で樹脂キートップを内部か
ら発光させることができる。その結果、光源用の消費電
力を低減可能で、特に携帯用の電子機器の場合にはバッ
テリ駆動時間の延長に繋がり好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態によるキーシートを示す
図で、分図（ａ）はその平面図、分図（ｂ）は分図
（ａ）のＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。

【図２】本発明の第２実施形態によるキーシートを示す
図で、分図（ａ）はその平面図、分図（ｂ）は分図
（ａ）のＳＢ−ＳＢ線に沿う断面図、分図（ｃ）は第２
実施形態のキーシートの変形例を示す分図（ａ）のＳＢ
−ＳＢ線断面相当の断面図。

【図３】本発明の第３実施形態によるキーシートを示す
図で、分図（ａ）はその平面図、分図（ｂ）は分図
（ａ）のＳＣ−ＳＣ線に沿う断面図、分図（ｃ）は第３
実施形態のキーシートの変形例を示す分図（ａ）のＳＣ
−ＳＣ線断面相当の断面図。

【図４】本発明の第４実施形態によるキーシートを示す
図で、分図（ａ）はその平面図、分図（ｂ）は分図
（ａ）のＳＤ−ＳＤ線に沿う断面図、分図（ｃ）は第４
実施形態のキーシートの変形例を示す分図（ａ）のＳＤ
−ＳＤ線断面相当の断面図。

【図５】本発明の第５実施形態によるキーシートを示す
図で、分図（ａ）はその平面図、分図（ｂ）は分図
（ａ）のＳＥ−ＳＥ線に沿う断面図、分図（ｃ）は第５
実施形態のキーシートの変形例を示す分図（ａ）のＳＥ
−ＳＥ線断面相当の断面図。

【図６】分図（ａ）は第６実施形態によるキーシートの
断面図、分図（ｂ）は第７実施形態によるキーシートの
断面図。

【図７】分図（ａ）は、一従来例による樹脂キートップ
付きキーシートと電子機器の筐体部分の断面図、分図
（ｂ）は、その改善過程で得られた樹脂キートップ付き
キーシートと電子機器の筐体部分の断面図。

【符号の説明】

10，17，17′，24，24′，32，32′，39，39′，47，50
キーシート 11，18，18′，25，25′，33，33′，40，40′ シート 12，12′ 樹脂キートップ 13，19，19′，26，26′，34，34′，41，41′ 作動部 14，21，28，28′，36，36′，42，42′ 押し子部 15，22，22′，43，43′ 梁状の架橋部 27，35 円盤状の架橋部（板状の架橋部） 16 接着剤 20，20′，51 円筒状支持壁（筒状支持壁） 29 リブ 30，37，44 浮動支持部 45，49，52 取付け凹部 48 周壁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム状弾性材でなるシートに、樹脂キー
   トップが取付けられると共にその押圧操作を受けて押圧
   方向で撓み変形する作動部を設けて成り、この作動部に
   は、作動部を成すシートを厚み方向で貫通状態に肉抜き
   することで、上端が樹脂キートップに固着され下端が機
   器の押圧形スイッチに接する押し子部と、該押し子部を
   支持する梁状の架橋部とが形成されているキーシート。
2. 【請求項２】 梁状の架橋部をシートの他の部分よりも
   薄肉に形成した請求項１記載のキーシート。
3. 【請求項３】 ゴム状弾性材でなるシートに、樹脂キー
   トップが取付けられると共にその押圧操作を受けて撓み
   変形する作動部を設けて成り、この作動部には、作動部
   を成すシートを厚み方向で部分的に肉抜きすることで、
   上端が樹脂キートップに固着され下端が機器の押圧形ス
   イッチに接する押し子部と、該押し子部を支持する薄肉
   板状の架橋部とが形成されているキーシート。
4. 【請求項４】 作動部を成すシートの上面に、樹脂キー
   トップ取付用の筒状支持壁を上向きに凸形成してあり、
   該支持壁の内部に、前記押し子部と架橋部が形成されて
   いる請求項１〜３の何れか１項記載のキーシート。
5. 【請求項５】 シートにおける作動部の外側部分に、シ
   ートの他の部分よりも薄肉で、樹脂キートップの押圧操
   作を受ける作動部を該押圧方向でシートに対して弾性変
   位可能に支持する浮動支持部を形成した請求項１〜４の
   何れか１項記載のキーシート。